EP1655134A1 - Druckmaschinenzylinder oder -walze - Google Patents

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EP1655134A1
EP1655134A1 EP05109725A EP05109725A EP1655134A1 EP 1655134 A1 EP1655134 A1 EP 1655134A1 EP 05109725 A EP05109725 A EP 05109725A EP 05109725 A EP05109725 A EP 05109725A EP 1655134 A1 EP1655134 A1 EP 1655134A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
temperature control
control medium
channel
medium channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05109725A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1655134B1 (de
Inventor
Jens Hieronymus
Jürgen Michels
Dieter Schaffrath
Wolfgang Schönberger
Bernhard Schwaab
Michael Thielemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1655134A1 publication Critical patent/EP1655134A1/de
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Publication of EP1655134B1 publication Critical patent/EP1655134B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers

Definitions

  • the present invention relates to a printing machine cylinder or a printing press roller, with at least one temperature control medium flowed through by a temperature control medium and a peripheral cylinder channel, according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 557 245 A1 (see in particular FIG. 2) describes such a printing press cylinder.
  • the cylinder passage acts as a so-called chucking passage.
  • Temperierstoffkanäle are introduced, which form a along the circumference of the printing press cylinder extending row. This series is interrupted by the cylinder channel, which thus represents a local disturbance of the thermal symmetry of the cylinder profile and causes uneven thermal expansion of the cylinder profile. The uneven thermal expansion results in concentricity errors, which in turn result in reduced print quality.
  • EP 1 218 187 B 1 in order to even out a temperature profile of a temperature-controlled forming or transfer cylinder which fluctuates in the circumferential direction, it is proposed to make its outer wall so thick that one or more clamping channels of the forming or transfer cylinder lie completely within the outer wall. Although this measure may be promising and practicable for very small span channels, but not for larger span channels.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a printing press cylinder or a printing press roller with good concentricity even with relatively large dimensions of the cylinder channel.
  • the printing press cylinder according to the invention or the printing press roll according to the invention at least one tempering medium channel through which a temperature control medium flows and a circumferential cylinder channel are characterized in that the tempering medium channel is designed and arranged such that the tempering medium channel at least reduces a thermal asymmetry caused by the cylinder channel.
  • the thermal expansion of the cylinder or roll profile is made uniform, so that the required concentricity accuracy of the printing press cylinder or the printing press roll is maintained.
  • the cylinder channel can no longer lead to thermally induced distortion of the cylinder or roll profile due to the countermeasure taken.
  • the temperature control medium channel is arranged and configured such that the temperature control medium channel essentially compensates for the thermal asymmetry caused by the cylinder channel.
  • Temperierstoffkanal is arranged and designed such that the Temperierstoffkanal a thermally induced cylinder circumferential delay at least reduced.
  • Temperierstoffkanal is arranged and designed such that the Temperierstoffkanal substantially prevents the thermally induced cylinder circumferential delay.
  • a further temperature control medium channel is arranged and configured in such a way as the temperature control medium channel described first.
  • the two temperature control medium passages are flowed through by the temperature control medium in accordance with the counterflow principle.
  • each Temperierstoffkanal extends eccentrically and parallel to the cylinder axis of rotation.
  • each Temperierstoffkanal is arranged such that the or each Temperierstoffkanal radially further inside than a number of other Temperierstoffkanäle.
  • cylinder channel is the only cylinder channel of the printing press cylinder or the printing press roller.
  • cylinder channel is a clamping channel for mounting a cylinder elevator on the printing press cylinder or on the printing press roller.
  • the invention also includes a printing press, which comprises a printing form cylinder and an inking roller, which rests in the printing operation on the printing form cylinder and which is formed according to the printing press roller of the invention or one of its developments.
  • the invention relates to a method for controlling the temperature of a printing press cylinder or a printing press roller with at least one tempering medium flowed through by a temperature control and a peripheral cylindrical channel, wherein the Temperierstoffkanal is used such that the Temperierstoffkanal a caused by the cylinder channel thermal imbalance at least reduced.
  • the temperature control medium channel can be used in such a way that the temperature control medium channel essentially compensates for the thermal asymmetry caused by the cylinder channel and / or at least reduces and preferably substantially prevents a thermally induced circumferential deflection of the cylinder.
  • FIG. 1 shows a printing press 1 for offset printing in a section.
  • a printing unit with a forme cylinder 2 and an anilox inking unit is shown.
  • the anilox inking unit comprises an anilox roller 3 and an inking roller 4, which abuts against the anilox roller 3 and in the printing operation also on the forme cylinder 2.
  • the forme cylinder 2, the anilox roller 3 and the inking roller 4 are equal in diameter to each other.
  • a rubber blanket 5 is clamped by means of a clamping device as a cylinder elevator.
  • the clamping device is seated in a clamping channel 6 of the inking roller 4 and comprises clamping shafts 7, in which the ends of the blanket 5 are mounted with their edge strips.
  • tempering medium channels 10 running parallel to the axis of rotation 9 are introduced as bores.
  • the Temperierstoffkanäle 10 form a row along the roll circumference and are arranged so close to the peripheral surface of the inking roller 4, that the series of the clamping channel 6 is interrupted.
  • the clamping channel 6 protrudes radially into the row of Temperierstoffkanälen 10.
  • Temperierstoff additional channels 11 are introduced, which are also made as bores and parallel to the axis of rotation 9.
  • the temperature control additional channels 11 are arranged radially further than the other Temperierstoffkanäle 10 inside, d. That is, the pitch circle on which the temperature control auxiliary channels 11 are situated is smaller than the pitch circle on which the other temperature control medium passages 10 rest.
  • the temperature control additional channels 11 are arranged below the clamping channel 6 and at least partially within a circular sector 12 whose center forms the axis of rotation 9 and the central angle is determined by the clamping channel 6, against which the imaginary legs of the circular sector 12. In the exemplary embodiment shown, each temperature-control additional channel 11 lies approximately halfway inside the circular sector 12.
  • the Temperierstoffkanäle 10 are associated with each other in pairs and form line loops 13, each with a flow line 14 and a return line 15 (see Figure 2).
  • FIG. 2 shows by means of directional arrows that the liquid temperature control medium, which is preferably water, flows in the respective feed line 14 in the opposite direction relative to the associated return line 15, as corresponds to the countercurrent principle.
  • the liquid temperature control medium which is preferably water
  • FIG. 3 shows in a coordinate system the effect of the countercurrent principle.
  • the coordinate system shows the temperature (ordinate) as a function of the location (abscissa).
  • T 14 means the flow temperature of the temperature control during the flow through the flow line 14, T 15, the return temperature of the temperature control during its return through the return line 15 and T r at the respective location of the two temperatures T 14 , T. 15 as a result of temperature compensation resulting temperature of the peripheral surface of the inking roller 4.
  • l 1 denotes a first end of the roll and l 2 denotes a second end of the roll 8 of the main body 8, the axial length 1 is entered in Figure 2.
  • FIG. 1 denotes a first end of the roll
  • l 2 denotes a second end of the roll 8 of the main body 8, the axial length 1 is entered in Figure 2.
  • the flow temperature T 14 of the temperature control medium drops from the first roll end l 1 to the second roll end l 2 and the return temperature T 15 drops from the second roll end l 2 to the first roll end l 1 so that essentially one and the same resulting temperature T r on the circumferential surface of the inking roller 4 is established at each location lying between the two roller ends l 1 , l 2 .
  • the surface temperature of the inking roller 4 is thus kept substantially constant by means of the Temperierstoffkanäle 10 and the Temperierstoff additional channels 11 both in the circumferential direction and in the axial direction.
  • FIG. 2 further shows that the line loops 13 are not connected in series with each other, but are connected in parallel.
  • a first journal 16 and a second journal 17 are attached on the main body 8.
  • deflection channels 18 are introduced, which connect the flow lines 14 with the return lines 15.
  • FIG. 3 shows that a rotary feedthrough 19, via which the inking roller 4 is integrated into a temperature control circuit, is connected to the first journal 16.
  • a central flow pipe 20 is arranged, via which the temperature control from the rotary feedthrough 19 flows into a common distribution space 21 of the flow lines 14.
  • the distribution space 21 is introduced into the main body 8 and connected to each supply line 14 via a respective longitudinal bore 22 in the base body 8 and a radial connecting channel 23 in the first journal 16.
  • Return annular gap 24 is connected to each return line 15 via a respective radial connecting channel 25 and a transverse bore 26 in the first journal 16. From the return annular gap 24, the temperature control from the inking roller 4 flows back into the rotary feedthrough 19.
  • FIG. 5 shows a second embodiment as a modification of the first embodiment shown in Figures 1 to 4.
  • the supply lines 14 of the first embodiment are combined to form a first annular gap 27 and the return lines 15 of the first embodiment are combined to form a second annular gap 28.
  • the main body 8 is divided into a core 29 and a shell 30, wherein the two annular gaps 27, 28 are disposed between the core 29 and the shell 30 and separated by a thin wall 31.
  • the profile of the shell 30 has a projection 32 which is complementary to a substantially U-shaped recess 33 in the profile of the core 29.
  • temperature control additional channels 11 are introduced, one of which forms a flow line and the other a return line.
  • the temperature control additional channels 11 are placed in the said modification relative to the clamping channel 6 substantially the same as in the first embodiment.
  • the amount of ink transferred from the anilox roller 3 to the inking roller 4 is controlled by adjustment and adjustment of an existing between the anilox roller 3 and the inking roller 4 temperature difference.
  • the surface temperature of the anilox roller 3 is changed and the surface temperature of the inking roller 4 is kept as constant as possible.
  • the Temperierstoffkanäle 10 (the first embodiment) or annular gaps 27, 28 (of the second embodiment) and the temperature control additional channels 11 form a tempering, which serves said constant maintenance of the surface temperature of the inking roller 4.
  • the already mentioned tempering circuit in which the inking roller 4 is integrated, with a closed loop, z. B. in the form of a two-point regulator or a similar thermostat, which closed loop ensures that the temperature of circulating in the temperature control circuit by means of a pump temperature control and thus the surface temperature of the inking roller 4 remains constant even with changing ambient temperature ,
  • Said surface temperature is kept constant both along the circumference of the inking roller 4 and along its axis of rotation 9.
  • the clamping channel 6 causes local heat losses and would be a thermal impurity without the countermeasure taken, which would cause uneven thermal expansion of the roll cross section (roll distortion) and thus an unacceptably high deviation of the roll cross section from the ideal circular shape (concentricity error). This concentricity error would in turn result in a noticeable reduction in print quality.
  • Temperierstoff additional channels 11 which are arranged such that they specifically compensate for the thermal losses caused by the clamping channel 6. Due to the presence of the temperature control additional channels 11, the thermal expansion of the cross section of the inking roller 4 can be evened such that their concentricity error is at most 0.01 millimeters, which is quite acceptable in terms of print quality achievable therewith.
  • Another advantage of using the blanket 5 is in the ease of handling. With wear of the rubber-elastic, soft peripheral surface of the inking roller 4, which is heavily stressed by the rough grid structure of the anilox roller 3, the operator can even replace said peripheral surface forming blanket 5 of the inking roller 4 and stretch on the latter a replacement blanket. On the other hand, if the worn peripheral surface were formed by the vulcanized roll cover, the entire inking roller 4 would have to be removed from the printing press 1 in order to replace the worn roller cover by the roll manufacturer with a fresh roll cover. The uninstalling and reinstallation of the inking roller 4 would be cumbersome due to the considerable size of the inking roller 4 and would cause long machine downtime, which is avoided by using the blanket 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Ein Druckmaschinenzylinder oder eine Druckmaschinenwalze (4) umfasst mindestens einen von einem Temperiermittel durchströmten Temperiermittelkanal (11) und einen umfangsseitigen Zylinderkanal (6).
Der Temperiermittelkanal (11) ist derart ausgebildet und angeordnet, dass der Temperiermittelkanal (11) eine von dem Zylinderkanal (6) verursachte thermische Unsymmetrie zumindest verringert.
Bei dem Druckmaschinenzylinder oder der Druckmaschinenwalze (4) handelt es sich vorzugsweise um eine Farbauftragwalze. Der Zylinderkanal (6) ist vorzugsweise ein Spannkanal für ein Gummituch (5), das auf der Farbauftragwalze (4) aufgespannt ist. Die Farbauftragwalze (4) ist vorzugsweise Bestandteil eines Anilox-Farbwerks mit einer Rasterwalze (3).

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Druckmaschinenzylinder oder eine Druckmaschinenwalze, mit mindestens einem von einem Temperiermittel durchströmten Temperiermittelkanal und einem umfangsseitigen Zylinderkanal, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In EP 0 557 245 A1 (siehe darin insbesondere Figur 2) ist ein solcher Druckmaschinenzylinder beschrieben. Bei dem Druckmaschinenzylinder des genannten Standes der Technik fungiert der Zylinderkanal als ein sogenannter Spannkanal. In den Druckmaschinenzylinder sind Temperiermittelkanäle eingebracht, die eine sich entlang des Umfangs des Druckmaschinenzylinders erstreckende Reihe bilden. Diese Reihe wird durch den Zylinderkanal unterbrochen, welcher somit eine lokale Störung der thermischen Symmetrie des Zylinderprofils darstellt und eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung des Zylinderprofils verursacht. Die ungleichmäßige Wärmeausdehnung hat Rundlauffehler zur Folge, die wiederum eine verminderte Druckqualität zur Folge haben.
  • In EP 1 218 187 B 1 wird zur Vergleichmäßigung eines in Umfangsrichtung schwankenden Temperaturprofils eines temperierten Form- oder Übertragungszylinders vorgeschlagen, dessen Außenwand so dick zu gestalten, dass ein oder mehrere Spannkanäle des Form- oder Übertragungszylinders vollständig innerhalb der Außenwand liegen. Diese Maßnahme mag zwar bei sehr kleinen Spannkanälen erfolgversprechend und praktikabel sein, nicht jedoch bei größeren Spannkanälen.
  • Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Druckmaschinenzylinder bzw. eine Druckmaschinenwalze mit gutem Rundlauf auch bei vergleichsweise großer Dimensionierung des Zylinderkanals zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Druckmaschinenzylinder bzw. eine Druckmaschinenwalze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Druckmaschinenzylinder bzw. die erfindungsgemäße Druckmaschinenwalze mit mindestens einem von einem Temperiermittel durchströmten Temperiermittelkanal und einem umfangsseitigen Zylinderkanal ist dadurch gekennzeichnet, dass der Temperiermittelkanal derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Temperiermittelkanal eine von dem Zylinderkanal verursachte thermische Unsymmetrie zumindest verringert.
  • Durch die Verringerung der thermischen Unsymmetrie wird die Wärmeausdehnung des Zylinder- oder Walzenprofils vergleichmäßigt, so dass die erforderliche Rundlaufgenauigkeit des Druckmaschinenzylinders bzw. der Druckmaschinenwalze beibehalten wird. Der Zylinderkanal kann infolge der getroffenen Gegenmaßnahme nicht mehr zu thermisch bedingtem Verzug des Zylinder- oder Walzenprofils führen.
  • In den Unteransprüchen sind in verschiedener Hinsicht vorteilhafte Weiterbildungen genannt.
  • Bei einer Weiterbildung ist der Temperiermittelkanal derart angeordnet und ausgebildet, dass der Temperiermittelkanal die von dem Zylinderkanal verursachte thermische Unsymmetrie im Wesentlichen kompensiert.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Temperiermittelkanal derart angeordnet und ausgebildet, dass der Temperiermittelkanal einen thermisch bedingten Zylinderumfangsverzug zumindest verringert.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Temperiermittelkanal derart angeordnet und ausgebildet, dass der Temperiermittelkanal den thermisch bedingten Zylinderumfangsverzug im Wesentlichen verhindert.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist ein weiterer Temperiermittelkanal derart angeordnet und ausgebildet wie der zuerst beschriebene Temperiermittelkanal.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung sind die beiden Temperiermittelkanäle von dem Temperiermittel gemäß dem Gegenstromprinzip durchströmt.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung verläuft der oder jeder Temperiermittelkanal exzentrisch und parallel bezüglich der Zylinderrotationsachse.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist der oder jeder Temperiermittelkanal derart angeordnet, dass der oder jeder Temperiermittelkanal radial weiter innen als eine Reihe weiterer Temperiermittelkanäle liegt.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Zylinderkanal der einzige Zylinderkanal des Druckmaschinenzylinders bzw. der Druckmaschinenwalze.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Zylinderkanal ein Spannkanal zum Aufspannen eines Zylinderaufzugs auf den Druckmaschinenzylinder bzw. auf die Druckmaschinenwalze.
  • Zur Erfindung gehört auch eine Druckmaschine, die einen Druckformzylinder und eine Farbauftragwalze umfasst, welche im Druckbetrieb an dem Druckformzylinder anliegt und die der erfindungsgemäßen Druckmaschinenwalze oder einer deren Weiterbildungen entsprechend ausgebildet ist.
  • Außerdem gehört zur Erfindung ein Verfahren zum Temperieren eines Druckmaschinenzylinders oder einer Druckmaschinenwalze mit mindestens einem von einem Temperiermittel durchströmten Temperiermittelkanal und einem umfangsseitigen Zylinderkanal, wobei der Temperiermittelkanal derart verwendet wird, dass der Temperiermittelkanal eine von dem Zylinderkanal verursachte thermische Unsymmetrie zumindest verringert.
  • Verschiedenen Weiterbildungen des Verfahrens entsprechend kann der Temperiermittelkanal derart verwendet werden, dass der Temperiermittelkanal die von dem Zylinderkanal verursachte thermische Unsymmetrie im Wesentlichen kompensiert und/oder einen thermisch bedingten Zylinderumfangsverzug zumindest verringert und vorzugsweise im Wesentlichen verhindert.
  • Weitere funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung und der dazugehörigen Zeichnung.
  • In dieser zeigt:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Farbauftragwalze, wobei diese eine Reihe von Temperiermittelkanälen hat,
    Figur 2
    die Farbauftragwalze aus Figur 1 in einem Schnitt entlang der Reihe von Temperiermittelkanälen,
    Figur 3
    ein axiales Profil der Temperaturverteilung auf der Walzenoberfläche der Farbauftragwalze aus Figur 1,
    Figur 4
    die Farbauftragwalze aus Figur 1 in einem Schnitt entlang der Walzenrotationsachse und
    Figur 5
    ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Farbauftragwalze, wobei diese konzentrische Ringspalte als Temperiermittelkanäle hat.
  • In den Figuren sind einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Figur 1 zeigt eine Druckmaschine 1 für den Offsetdruck in einem Ausschnitt. In dem Ausschnitt ist ein Druckwerk mit einem Formzylinder 2 und einem Anilox-Farbwerk dargestellt. Das Anilox-Farbwerk umfasst eine Rasterwalze 3 und eine Farbauftragwalze 4, die an der Rasterwalze 3 und im Druckbetrieb auch an dem Formzylinder 2 anliegt. Der Formzylinder 2, die Rasterwalze 3 und die Farbauftragwalze 4 sind miteinander durchmessergleich.
  • Auf der Farbauftragwalze 4 ist als Zylinderaufzug ein Gummituch 5 mittels einer Spanneinrichtung aufgespannt. Die Spanneinrichtung sitzt in einem Spannkanal 6 der Farbauftragwalze 4 und umfasst Spannwellen 7, in welche die Enden des Gummituchs 5 mit ihren Randleisten eingehängt sind.
  • In einem Grundkörper 8 (vgl. Figur 2) der Farbauftragwalze 4 sind zu deren Rotationsachse 9 parallel verlaufende Temperiermittelkanäle 10 als Bohrungen eingebracht. Die Temperiermittelkanäle 10 bilden eine Reihe entlang des Walzenumfangs und sind so nah an der Umfangsoberfläche der Farbauftragwalze 4 angeordnet, dass die Reihe von dem Spannkanal 6 unterbrochen ist. Der Spannkanal 6 ragt radial in die Reihe von Temperiermittelkanälen 10 hinein.
  • In den Grundkörper 8 sind Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 eingebracht, die ebenfalls als Bohrungen gefertigt sind und parallel zur Rotationsachse 9 verlaufen. Die Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 sind radial weiter als die anderen Temperiermittelkanäle 10 innen liegend angeordnet, d. h., der Teilkreis, auf dem die Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 liegen, ist kleiner als der Teilkreis, auf dem die anderen Temperiermittelkanäle 10 liegen. Die Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 sind unterhalb des Spannkanals 6 und zumindest teilweise innerhalb eines Kreissektors 12 angeordnet, dessen Mittelpunkt die Rotationsachse 9 bildet und dessen Zentriwinkel durch den Spannkanal 6 bestimmt ist, an welchem die imaginären Schenkel des Kreissektors 12 anliegen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel liegt jeder Temperiermittel-Zusatzkanal 11 ungefähr zur Hälfte innerhalb des Kreissektors 12.
  • Die Temperiermittelkanäle 10 sind einander paarweise zugeordnet und bilden Leitungsschleifen 13 mit jeweils einer Vorlaufleitung 14 und einer Rücklaufleitung 15 (vgl. Figur 2). Figur 2 zeigt anhand von Richtungspfeilen, dass das flüssige Temperiermittel, welches vorzugsweise Wasser ist, in der jeweiligen Vorlaufleitung 14 in bezüglich der zugehörigen Rücklaufleitung 15 entgegengesetzter Richtung strömt, wie dies dem Gegenstromprinzip entspricht.
  • Figur 3 zeigt in einem Koordinatensystem die Wirkung des Gegenstromprinzips. In dem Koordinatensystem ist die Temperatur (Ordinate) in Abhängigkeit vom Ort (Abszisse) dargestellt. Im Einzelnen bedeutet T14 die Vorlauf-Temperatur des Temperiermittels während des Vorlaufs durch die Vorlaufleitung 14, T15 die Rücklauf-Temperatur des Temperiermittels während dessen Rücklaufs durch die Rücklaufleitung 15 und Tr die sich am jeweiligen Ort aus den beiden Temperaturen T14, T15 infolge eines Temperaturausgleichs resultierende Temperatur der Umfangsoberfläche der Farbauftragwalze 4. Des Weiteren ist mit l1 ein erstes Walzenende und mit l2 ein zweites Walzenende des Grundkörpers 8 bezeichnet, dessen axiale Länge 1 in Figur 2 eingetragen ist. Wie aus Figur 3 ersichtlich, fällt die Vorlauf-Temperatur T14 des Temperiermittel von dem ersten Walzenende l1 zu dem zweiten Walzenende l2 hin ab und fällt die Rücklauf-Temperatur T15 von dem zweiten Walzenende l2 zu dem ersten Walzenende l1 hin ab, so dass sich an jedem zwischen den beiden Walzenenden l1, l2 liegendem Ort im Wesentlichen ein und dieselbe resultierende Temperatur Tr auf der Umfangsoberfläche der Farbauftragwalze 4 einstellt. Die Oberflächentemperatur der Farbauftragwalze 4 wird somit mittels der Temperiermittelkanäle 10 und der Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 sowohl in Umfangsrichtung als auch in Axialrichtung im Wesentlichen konstant gehalten.
  • Figur 2 zeigt weiterhin, dass die Leitungsschleifen 13 miteinander nicht in Reihe geschaltet sind, sondern parallel-geschaltet sind. An dem Grundkörper 8 sind ein erster Achszapfen 16 und ein zweiter Achszapfen 17 angebracht. In den zweiten Achszapfen 17 sind Umlenkkanäle 18 eingebracht, welche die Vorlaufleitungen 14 mit den Rücklaufleitungen 15 verbinden.
  • Figur 3 zeigt, dass an den ersten Achszapfen 16 eine Drehdurchführung 19 angeschlossen ist, über welche die Farbauftragwalze 4 in einen Temperiermittel-Kreislauf eingebunden ist. In dem ersten Achszapfen 16 ist ein zentrales Vorlaufrohr 20 angeordnet, über welches das Temperiermittel aus der Drehdurchführung 19 in einen gemeinsamen Verteilraum 21 der Vorlaufleitungen 14 hineinströmt. Der Verteilraum 21 ist in den Grundkörper 8 eingebracht und mit jeder Vorlaufleitung 14 über jeweils eine Längsbohrung 22 im Grundkörper 8 und einen radialen Verbindungskanal 23 im ersten Achszapfen 16 verbunden. Ein zwischen dem Vorlaufrohr 20 und dem ersten Achszapfen 16 gebildeter Rücklauf-Ringspalt 24 ist mit jeder Rücklaufleitung 15 über jeweils einen radialen Verbindungskanal 25 und eine Querbohrung 26 in dem ersten Achszapfen 16 verbunden. Aus dem Rücklauf-Ringspalt 24 strömt das Temperiermittel aus der Farbauftragwalze 4 in die Drehdurchführung 19 zurück.
  • Figur 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel als Modifikation des in den Figuren 1 bis 4 dargestellten ersten Ausführungsbeispiels. Bei dieser Modifikation sind die Vorlaufleitungen 14 des ersten Ausführungsbeispiels zu einem ersten Ringspalt 27 zusammengefasst und sind die Rücklaufleitungen 15 des ersten Ausführungsbeispiels zu einem zweiten Ringspalt 28 zusammengefasst. Der Grundkörper 8 ist in einen Kern 29 und einen Mantel 30 unterteilt, wobei die beiden Ringspalte 27, 28 zwischen dem Kern 29 und dem Mantel 30 angeordnet und durch eine dünne Wand 31 voneinander getrennt sind. Das Profil des Mantels 30 hat einen Vorsprung 32, der mit einer im Wesentlichen U-förmigen Ausnehmung 33 im Profil des Kerns 29 komplementär ist. In den Vorsprung 32 sind der Spannkanal 6 und die zu einer Leitungsschleife nach dem Gegenstromprinzip zusammengeschlossenen Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 eingebracht, von denen einer eine Vorlaufleitung und der andere eine Rücklaufleitung bildet. Die Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 sind bei besagter Modifikation relativ zum Spannkanal 6 im Wesentlichen genauso wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel platziert.
  • Sowohl dem ersten als auch dem zweiten Ausführungsbeispiel liegt folgende Funktion zugrunde:
  • Die Menge der von der Rasterwalze 3 auf die Farbauftragwalze 4 übertragenen Druckfarbe wird durch Ein- und Verstellung einer zwischen der Rasterwalze 3 und der Farbauftragwalze 4 bestehenden Temperaturdifferenz gesteuert. Dabei wird die Oberflächentemperatur der Rasterwalze 3 verändert und die Oberflächentemperatur der Farbauftragwalze 4 möglichst konstant gehalten. Die Temperiermittelkanäle 10 (des ersten Ausführungsbeispiels) bzw. Ringspalte 27, 28 (des zweiten Ausführungsbeispiels) und die Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 bilden eine Temperiereinrichtung, welche besagter Konstanthaltung der Oberflächentemperatur der Farbauftragwalze 4 dient.
  • Der bereits erwähnte Temperiermittel-Kreislauf, in welchem die Farbauftragwalze 4 eingebunden ist, ist mit einem geschlossenen Regelkreis, z. B. in Form eines Zwei-Punkt-Reglers oder eines ähnlichen Thermostats, ausgestattet, welcher geschlossene Regelkreis dafür sorgt, dass die Temperatur des im Temperiermittel-Kreislaufs mittels einer Pumpe umgewälzten Temperiermittels und damit auch die Oberflächentemperatur der Farbauftragwalze 4 auch bei wechselnder Umgebungstemperatur konstant bleibt.
  • Besagte Oberflächentemperatur wird sowohl entlang des Umfangs der Farbauftragwalze 4 als auch entlang deren Rotationsachse 9 konstant gehalten. Der Spannkanal 6 verursacht lokale Wärmeverluste und würde ohne die ergriffene Gegenmaßnahme eine thermische Störstelle sein, welche eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung des Walzenquerschnitts (Walzenverzug) und somit eine unakzeptabel hohe Abweichung des Walzenquerschnitts von der idealen Kreisform (Rundlauffehler) verursachen würde. Dieser Rundlauffehler hätte wiederum eine spürbare Minderung der Druckqualität zur Folge.
  • Diese Komplikationen und deren Ursache werden durch die Anordnung der beim ersten Ausführungsbeispiel außerhalb der von den Temperiermittel-Kanäle 10 gebildeten Reihe liegenden und beim zweiten Ausführungsbeispiel zwischen den Ringspalten 27, 28 und dem Spannkanal 6 liegenden Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 vermieden, welche derart angeordnet sind, dass sie die vom Spannkanal 6 verursachten thermischen Verluste gezielt ausgleichen. Durch das Vorhandensein der Temperiermittel-Zusatzkanäle 11 lässt sich die thermische Aufweitung des Querschnitts der Farbauftragwalze 4 derart vergleichmäßigen, dass deren Rundlauffehler höchstens noch 0,01 Millimeter beträgt, was hinsichtlich der damit erreichbaren Druckqualität durchaus akzeptabel ist.
  • Des Weiteren trägt zur hohen Rundlaufgenauigkeit der Farbauftragwalze 4 auch die Verwendung des darauf aufspannbaren Gummituches 5 anstatt eines unlösbar mit dem Grundkörper 8 verbundenen und z. B. darauf aufvulkanisierten Walzenbezuges bei. Die für die Rundlaufgenauigkeit wichtigen Maßtoleranzen können bei der Fertigung des Gummituches 5 viel enger als bei dem Aufvulkanisieren des Walzenbezugs gewählt werden.
  • Ein weiterer Vorteil der Verwendung des Gummituches 5 ist in der Erleichterung der Handhabung zu sehen. Bei einem Verschleiß der gummielastischen, weichen Umfangsoberfläche der Farbauftragwalze 4, welche durch die raue Rasterstruktur der Rasterwalze 3 stark beansprucht wird, kann der Bediener selbst das besagte Umfangsoberfläche bildende Gummituch 5 von der Farbauftragwalze 4 ablösen und auf letztere ein Ersatz-Gummituch aufspannen. Würde die verschlissene Umfangsoberfläche dagegen vom aufvulkanisierten Walzenbezug gebildet werden, müsste die gesamte Farbauftragwalze 4 aus der Druckmaschine 1 entnommen werden, um den verschlissenen Walzenbezug beim Walzenhersteller durch einen frischen Walzenbezug ersetzen zu lassen. Die Deinstallation und die Wiederinstallation der Farbauftragwalze 4 wären aufgrund der beträchtlichen Größe der Farbauftragwalze 4 beschwerlich und würden lange Maschinenstillstandszeiten verursachen, die durch Verwendung des Gummituches 5 vermieden werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Formzylinder
    3
    Rasterwalze
    4
    Farbauftragwalze
    5
    Gummituch
    6
    Spannkanal
    7
    Spannwelle
    8
    Grundkörper
    9
    Rotationsachse
    10
    Temperiermittelkanal
    11
    Temperiermittel-Zusatzkanal
    12
    Kreissektor
    13
    Leitungsschleife
    14
    Vorlaufleitung
    15
    Rücklaufleitung
    16
    erster Achszapfen
    17
    zweiter Achszapfen
    18
    Umlenkkanal
    19
    Drehdurchführung
    20
    Vorlaufrohr
    21
    Verteilraum
    22
    Längsbohrung
    23
    Verbindungskanal
    24
    Rücklauf-Ringspalt
    25
    Verbindungskanal
    26
    Querbohrung
    27
    erster Ringspalt
    28
    zweiter Ringspalt
    29
    Kern
    30
    Mantel
    31
    Wand
    32
    Vorsprung
    33
    Ausnehmung
    l1
    erstes Walzenende
    l2
    zweites Walzenende
    l
    Länge
    T14
    Vorlauf-Temperatur
    T15
    Rücklauf-Temperatur
    Tr
    resultierende Temperatur
    T
    Temperatur

Claims (16)

  1. Druckmaschinenzylinder oder -walze (4), mit mindestens einem von einem Temperiermittel durchströmten Temperiermittelkanal (11) und einem umfangsseitigen Zylinderkanal (6),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Temperiermittelkanal (11) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Temperiermittelkanal (11) eine von dem Zylinderkanal (6) verursachte thermische Unsymmetrie zumindest verringert.
  2. Druckmaschinenzylinder oder -walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Temperiermittelkanal (11) derart angeordnet und ausgebildet ist, dass der Temperiermittelkanal (11) die von dem Zylinderkanal (6) verursachte thermische Unsymmetrie im Wesentlichen kompensiert.
  3. Druckmaschinenzylinder oder -walze nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Temperiermittelkanal (11) derart angeordnet und ausgebildet ist, dass der Temperiermittelkanal (11) einen thermisch bedingten Zylinderumfangsverzug zumindest verringert.
  4. Druckmaschinenzylinder oder -walze nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Temperiermittelkanal (11) derart angeordnet und ausgebildet ist, dass der Temperiermittelkanal (11) den thermisch bedingten Zylinderumfangsverzug im Wesentlichen verhindert.
  5. Druckmaschinenzylinder oder -walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein weiterer Temperiermittelkanal (11) derart angeordnet und ausgebildet ist.
  6. Druckmaschinenzylinder oder -walze nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Temperiermittelkanäle (11) von dem Temperiermittel gemäß dem Gegenstromprinzip durchströmt sind.
  7. Druckmaschinenzylinder oder -walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der oder jeder Temperiermittelkanal (11) exzentrisch und parallel bezüglich der Zylinderrotationsachse (9) verläuft.
  8. Druckmaschinenzylinder oder -walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der oder jeder Temperiermittelkanal (11) radial weiter innen als eine Reihe weiterer Temperiermittelkanäle (10) liegend angeordnet ist.
  9. Druckmaschinenzylinder oder -walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zylinderkanal (6) der einzige Zylinderkanal ist.
  10. Druckmaschinenzylinder oder -walze nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zylinderkanal (6) ein Spannkanal zum Aufspannen eines Zylinderaufzugs (5) ist.
  11. Druckmaschine (1), mit einem Druckformzylinder (2) und einer Farbauftragwalze (4), die im Druckbetrieb an dem Druckformzylinder (2) anliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Farbauftragwalze (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Farbauftragwalze (4) an einer Rasterwalze (3) anliegt.
  13. Verfahren zum Temperieren eines Druckmaschinenzylinders (4) oder einer Druckmaschinenwalze mit mindestens einem von einem Temperiermittel durchströmten Temperiermittelkanal (11) und einem umfangsseitigen Zylinderkanal (6),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Temperiermittelkanal (11) derart verwendet wird, dass der Temperiermittelkanal (11) eine von dem Zylinderkanal (6) verursachte thermische Unsymmetrie zumindest verringert.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Temperiermittelkanal (11) derart verwendet wird, dass der Temperiermittelkanal (11) die von dem Zylinderkanal (6) verursachte thermische Unsymmetrie im Wesentlichen kompensiert.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Temperiermittelkanal (11) derart verwendet wird, dass der Temperiermittelkanal (11) einen thermisch bedingten Zylinderumfangsverzug zumindest verringert.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Temperiermittelkanal (11) derart verwendet wird, dass der Temperiermittelkanal (11) den thermisch bedingten Zylinderumfangsverzug im Wesentlichen verhindert.
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