EP1651914A1 - Dichtungsprofil für einen kühlgeräteschiebedeckel - Google Patents

Dichtungsprofil für einen kühlgeräteschiebedeckel

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EP1651914A1
EP1651914A1 EP03789114A EP03789114A EP1651914A1 EP 1651914 A1 EP1651914 A1 EP 1651914A1 EP 03789114 A EP03789114 A EP 03789114A EP 03789114 A EP03789114 A EP 03789114A EP 1651914 A1 EP1651914 A1 EP 1651914A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
sliding cover
seal
strips
sliding
Prior art date
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Application number
EP03789114A
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English (en)
French (fr)
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EP1651914B1 (de
Inventor
Thomas Lanzl
Reinhard Scherer
Michael Geissler
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Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP1651914A1 publication Critical patent/EP1651914A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1651914B1 publication Critical patent/EP1651914B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2314—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes characterised by the material
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    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • E06B7/2307—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing
    • E06B7/2309—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing with a hollow sealing part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
    • F25D23/082—Strips
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    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/028—Details

Definitions

  • the invention relates to a sealing profile for a cooling device sliding cover according to the preamble of claim 1.
  • the sealing profile is intended to prevent the formation of gaps between the cover and slide guide / strip, which can arise, for example, due to manufacturing-related tolerances and deviations in the sliding cover or the slide guides / strips.
  • the gap formation causes an air exchange between the environment and the cooling space, with warmer outside air entering the cooling space and having an energy-dissipating effect and thus reducing the overall efficiency of the cooling device. Furthermore, an increasing icing of the cold room is brought about.
  • a sliding lid device for freezers or the like is known, a cover unit with a frame arrangement in connection with is binding and this frame assembly is movable in a direction of displacement and the elastic sealing unit is releasably attached to the sliding lid device.
  • the sealing unit preferably consists of soft polyvinyl chloride.
  • the sealing active function will decrease in the closed state during the life of the seal of the sliding cover, since the prestressing of the sealing unit decreases due to material-related relaxation processes and material fatigue, so that the entire sealing frame unit must be replaced. The same is due to the thermal load on the seal in connection with the mechanical abrasion caused by the opening and closing processes of the sliding cover.
  • the temperature of the seal will increase as a result of the resulting contact with the slide rail which is almost at room temperature, so that in particular the slide surfaces of the seal are increasingly exposed to the temperature alternating load play when using the sliding cover arrangement.
  • AT 005 408 U1 describes a sliding cover for a cooling device which is slidably mounted in sliding guides of the cooling device and sliding strips are provided which have sealing strip lips which cooperate with the sliding guides outside their sliding surfaces.
  • the aim is to largely avoid the risk of icing due to the air exchange in the area of the sliding seal, without influencing the sliding movement of the sliding cover and its ease of movement.
  • the The sealing lip is designed to be flexurally elastic, so that manufacturing tolerances in the area of the sliding guide of the freezer are easy to compensate for and an air gap between the sealing strip / lip and sliding guide is avoided.
  • the sealing lip is arranged between two edge beads of the sealing strips forming treads.
  • the seal must have sufficient pretension to ensure that the cover has a sealing effect when installed.
  • the associated enlargement of the contact area between the cover and the sliding guide thus causes an increase in the force required to move / move the cover with the aforementioned disadvantages.
  • material fatigue and wear phenomena are to be expected over the duration of the creep, which have an adverse effect on the sealing property of the sealing lip.
  • the function of the seal structure in the event that the sealing lip no longer comes to bear sealingly as a result of the material wear on the surface of the sliding surface is adversely affected or canceled.
  • opening the sliding cover causes warm air to flow over the sliding guides and condensation can occur along the sliding surface of the guides due to the temperature difference between incoming air and the sliding guides.
  • this condensate causes the sealing lip to freeze on the sliding guide, so that the "sticking / sticking" sealing lip is elongated when the sliding cover moves.
  • This can cause expansion forces in the area of the tear limit to cause cracks / microcracks in the seal or in the Lead sealing surface, which reduce the sealing property of the sealing lip or are the starting point of material fatigue.
  • the invention has for its object to provide a sealing profile for cooling device sliding cover and specify a profile shape for it, so that the disadvantages mentioned in the prior art are avoided.
  • the sealing bellows has bead-shaped strips can be provided along its surface, preferably in the longitudinal direction of the profile, the distance between the strips being in the range from 0J to 5 mm and the strips made of a polymer material comprising polyethylene and / or polyoxymethylene and / or polyamide and / or polypropylene and / or polyvinyl chloride - polytetrafluoroethylene mixture and / or a fluoropolymer and / or a fluoroethylene propylene polymer and / or polybutylene terephthalate (PBT) and / or polycarbonate (PC) and / or polycarbonate
  • the sealing profile bellows thus acts as an elastic element and prevents the formation of gaps between the sliding cover and sliding guide, with laterally arranged articulation points adapting the deformation of the sealing bellows to the surface pressure generated by the sliding cover.
  • the modulus of elasticity of the sealing bellows material is preferably in the range between 1 to 400 N / mm 2 , the Shore hardness of the sealing bellows material in the range between Shore A 20 to Shore A 98; the wall thickness of the sealing bellows is in the range between 0.2 to 5 mm and the wall thickness of the joint points is in the range between 0J to 4.8 mm.
  • the upper side of the sealing foot forms together with the sealing bellows conclusively a hollow chamber and the proportion of length of the top of the sealing foot (see FIG. 1) on the circumferential wall of the sealing bellows / hollow chamber comprises 5 to 80%, the sealing foot having latching elements with holding lugs arranged laterally, consisting entirely of a polymer material comprising a polyoximethylene and / or a polyamide and / or an acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymer and / or a polyvinyl chloride and / or a polypropylene and / or a polyethylene and / or an elastomer-modified polypropylene and / or an acrylic-butadiene-styrene copolymer and / or a styrene-butadiene copolymer and / or polybutylene terephthalate (PBT) and / or polycarbonate (PC) and / or polycarbonate blends and
  • the geometric design of the strips which are integrally connected to the bellows surface is also important with a view to the frictional forces that occur between the seal and sliding guide on the refrigerator / freezer body and the sliding cover lying thereon. It is well known that the heavy weight load on the sliding cover arrangement causes the high frictional forces on the seal, which cause material wear and material fatigue.
  • the sealing strips of the bellows surface can be arranged symmetrically and / or equidistantly along the direction of the sliding course, as a result of which the optimum Weight distribution of the sliding cover on the sealing profile is guaranteed; however, this does not limit the invention.
  • a distance between the sealing strips along the bellows surface to each other according to claim 4 ensures a good sealing effect of the sealing profile.
  • the strips which consist of a tribologically optimized “harder” material, are designed in such a way that, in cooperation with the sealing bellows, a sealing arrangement is created which is deformable by the surface pressure of the sliding cover and which has an improved elastic and / or quasi-elastic resilience.
  • a sealing profile according to claim 1 with a sliding guide consisting of a polytetrafluoroethylene-polyvinyl chloride mixture causes the coefficient of friction of a sliding cover arrangement to be in the range between 0J to 0.2.
  • an additional microstructure according to claim 6 along the surface of the profile sealing strips brings about an advantageous further reduction of the sliding resistance / the coefficient of friction to values according to claim 7 for a sliding cover arrangement.
  • the profile sealing strips along the opening area of a sliding cover used are only partially provided with a slidable microstructure.
  • Another object of the invention is to provide a sealing frame arrangement according to one of claims 1 to 9.
  • Fig. 1 shows schematically an inventive sealing profile in section
  • Fig. 2 shows schematically a sealing profile installed in a sliding cover for a cooling device
  • Figure 1 shows an embodiment of a sealing profile (1) for a cooling device sliding cover, not shown, of a cooling device in a sectional view, consisting of a sealing bellows (2) and a sealing foot (3), the foot part (3) for the purpose of fastening the sealing profile (1) in an intended holding groove serves the access opening to the cooling device and thus snaps into the receiving groove in a snap-lock or insertable manner.
  • sealing strips (7) arranged longitudinally on the sealing bellows surface (2), which are arranged at a distance from one another in the range between 0J to 5 mm, the sealing strips (7) made of a polymer material comprising polyethylene and / or polyoxymethylene and / or polyamide and / or polypropylene and / or polyvinyl chloride - polytetrafluoroethylene mixture and / or a fluoropolymer and / or a fluoropropylene polymer and / or polybutylene terephthalate (PBT) and / or polycarbonate (PC) and / or polycarbonate blends and / or polyethylene terephthalate (PET) and / or impact-modified polymethyl methacrylate (PMMA) and / or polypropylene oxide-styrene-butadiene and blends and / or polyphenylene oxide-polyamide blend (PPO-PA) exist and the bead
  • the sealing profile bellows (2) acts as an elastic element and thus prevents the formation of a gap between the sliding cover and the sliding guide (4) (see Figure 2).
  • Laterally arranged articulation points (8) adapt the deformation of the sealing bellows (2) to the weight-related surface pressure generated by the sliding cover, the elastic modulus of the sealing bellows material being in the range between 1 and 400 N / mm 2 .
  • the wall thickness (d1) of the sealing bellows is designed in the range between 0.2 to 5 mm and the wall thickness (d2) of the joint points (8) in the range between 0J to 4.8 mm.
  • the Shore hardness of the sealing bellows material is in the range between Shore A 20 to Shore A 98, the sealing bellows material being made of a styrene-based thermoplastic polymer (TPE-S) and / or olefin-based thermoplastic polymer (TPE-O) and / or partially cross-linked or fully cross-linked thermoplastic elastomer based on olefin (TPE-V) and / or thermoplastic elastomer based on polyurethane (TPE-U) and / or thermoplastic elastomer based on polyether (TPE-A) and / or thermoplastic elastomer based on polyether (TPE-E) and / or Soft polyvinyl chloride (PVC-P) exists.
  • TPE-S styrene-based thermoplastic polymer
  • TPE-O olefin-based thermoplastic polymer
  • TPE-V olefin
  • TPE-U polyurethane
  • the sealing foot has latching elements on the side with retaining lugs (9) and consists entirely of a polymer material comprising polyoximethylene and / or polyamide and / or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymer and / or polyvinyl chloride and / or polypropylene and / or polyethylene and / or elastomer-modified polypropylene and / or acrylic-butadiene-styrene copolymer and / or styrene-butadiene copolymer and / or polybutylene terephthalate (PBT) and / or polycarbonate (PC) and / or polycarbonate blends and / or polyethylene terephthalate (PET) and / or impact-modified polymethyl methacrylate (PMMA ) and / or polyphenylene oxide-styrene-butadiene and blends and / or polyphenylene oxide-polyamide bend (PPO-
  • the ratio (aspect ratio) of the base width to the height of the sealing strips (7) lies in the range between 5 to 1 and 1 to 5.
  • the sealing strips (7) can be arranged symmetrically and / or equidistantly.
  • the distance between the sealing strips is in the range between 1.2 and 2 mm; other distances are conceivable according to the invention.
  • the surface of the sealing strips (7) is provided with a microstructure, as a result of which a reduction in the sliding resistance / coefficient of friction can be achieved.
  • the seal according to the invention is produced in a coextrusion process.
  • FIG. 2 shows the seal (1) according to the invention inserted into a cooling device sliding cover of a cooling device in a sectional view according to FIG. 1, the foot part (3) being snap-lock-type or insertable for the purpose of fastening the sealing profile (1) in an intended receiving / holding groove of the border frame ( 5) with sliding cover glass (6) attached to it.
  • the sealing strips (7) are cohesively connected to the sealing bellows (2) and rest on a sliding guide (4) of the cooling device, not shown.
  • a sealing frame arrangement according to claims 1 to 9 showed the advantages resulting from the invention.

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Abstract

Dichtung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes.

Description

Dichtungsprofil für einen Kühlgeräteschiebedeckel
Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil für einen Kühlgeräteschiebedeckel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass bei Kühlgeräten mit einem zu kühlen- den Raumvolumen für die darin befindlichen Waren, Schiebdeckelanordnungen diesen Warenraum verschließen, wobei durch Gleitleisten übereinander verschiebbar geführte Schiebedeckel zum Verschließen des Warenraumes verwendet werden. Wesentlich ist , dass das Dichtungsprofil in Wirkverbindung mit einer Gleitleiste stehend eine möglichst gute Gleiteigenschaft gewährleistet und die zum Verschieben des Schiebedeckels notwendige Kraft so gering gehalten wird , dass bspw. ein Kunde das Öffnen und Schließen des Schiebedeckels als leichtgängig empfindet und geringe Beeinträchtigung durch das Öffnen/Schließen des Schiebedeckels erfährt.
Weiterhin soll das Dichtprofil die Spaltbildung zwischen Deckel und Gleitführung/- leiste verhindern , die bspw. durch fertigungsbedingte Toleranzen und Abweichungen der Schiebedeckel oder der Gleitführungen/-Ieisten entstehen können. Durch die Spaltbildung findet bekanntermaßen ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Kühlraum statt , wobei wärmere Außenluft in den Kühlraum eintritt und energiedissipierend wirkt und somit den Wirkungsgrad des Kühlgerätes gesamthaft reduziert. Weiterhin wird eine zunehmende Vereisung des Kühlraums bewirkt.
Insbesondere durch die hohe Nutzung der Schiebedeckelanordnung im täglichen Gebrauch von Kühltruhen in bspw. Supermärkten ist die Beachtung der Verschleißerscheinungen der Dichtprofile verbunden mit der gewünschten Leichtgängigkeit der Schiebedeckelanordnung wesentlich. Somit hat die Materialauswahl für die bei- den aufeinander gleitenden Komponenten der Anordnung unter dem Gesichtspunkt der Verschleißminimierung zu erfolgen.
Aus der DE 196 22 590 A1 ist eine Schiebedeckeleinrichtung für Tiefkühltruhen oder dergleichen bekannt, wobei eine Abdeckeinheit mit einer Rahmenanordnung in Ver- bindung steht und diese Rahmenanordnung in einer Verschieberichtung beweglich ist und die elastische Dichteinheit lösbar an der Schiebedeckeleinrichtung befestigt wird. Vorzugsweise besteht die Dichteinheit aus Weichpolyvinylchlorid. Nachteilig ist, dass durch diese Dichteinheit die zur Verschiebung des Deckels not- wendige Kraft vergrößert wird. Dies resultiert daher, dass die Dichtungseinheit bei aufgesetzter Schiebedeckeleinrichtung seitlich drückend an einer Truhenkörperin- nenseite vorgespannt anliegt. Somit tritt zur Gleitreibung eine zweite Kraftkomponente hinzu, die durch die elastische Vorspannung der Dichteinheit resultiert . Insbesondere wird die dichtende Wirkfunktion im geschlossenen Zustand während der Lebensdauer der Dichtung des Schiebedeckels abnehmen, da die Vorspannung der Dichteinheit durch materialbedingte Relaxationsvorgänge und Materialermüdung abnimmt, sodass die gesamte Dichtungsrahmeneinheit ausgewechselt werden muss. Gleiches bedingt die thermische Belastung der Dichtung in Verbindung mit dem mechanischen Abrieb, hervorgerufen durch die Öffnungs- und Schließvorgänge des Schiebedeckels.
Studien ergaben, dass in stark frequentierten Supermärkten die Kühltheken mit Schiebedeckeleinrichtung im Mittel ca. 800-1300 mal pro Tag geöffnet und geschlossen werden. Dies zeigt, dass die Dichtungsmaterialien/-eigenschaften sowohl den mechanischen Belastungen, als auch den sich durch Öffnungs-/ Schließvorgänge ergebenden Temperaturwechselbelastungen Stand halten müssen.
Gerade beim Öffnungsvorgang wird sich die Temperatur der Dichtung durch den entstehenden Kontakt mit der nahezu auf Raumtemperatur befindlichen Gleitschiene erhöhen, sodass insbesondere die Gleitoberflächen der Dichtung dem Temperatur- wechsellastspiel bei Benutzung der Schiebedeckelanordnung verstärkt ausgesetzt sind.
In der AT 005 408 U1 wird ein Schiebedeckel für ein Kühlgerät beschrieben, der in Gleitführungen des Kühlgerätes verschiebbar gelagert ist und es sind Gleitleisten vorgesehen, die außerhalb ihrer Gleitflächen mit den Gleitführungen zusammenwirkende, leistenparallele Dichtlippen aufweisen.
Damit soll die Vereisungsgefahr infolge des Luftaustausches im Bereich der Gleitdichtung weitgehend vermieden werden , ohne die Verschiebebewegung des Schiebedeckels und dessen Leichtgängigkeit zu beeinflussen. Hierzu ist die leistenparal- lele Dichtlippe biegeelastisch ausgebildet , sodass Herstellungstoleranzen im Bereich der Gleitführung der Kühltruhe einfach auszugleichen sind und ein Luftspalt zwischen Dichtleiste/-Iippe und Gleitführung vermieden wird .
Dazu ist die Dichtlippe zwischen zwei Laufflächen bildende Randwülste der Dicht- leisten angeordnet. Die Dichtung muss, damit eine Dichtwirkung des Deckels im eingebauten Zustand gewährleistet werden soll, eine ausreichende Vorspannung besitzen. Die damit verbundene Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Deckel und Gleitführung bewirkt somit eine Erhöhung des zum Verschieben/Bewegen des Deckels notwendigen Kraftaufwandes mit den vorgenannten Nachteilen. Auch bei dieser Anordnung sind Materialermüdungs- und -Verschleißerscheinungen über die Zeitstandsdauer zu erwarten, die nachteilig auf die Dichteigenschaft der Dichtlippe wirken. Somit wird die Funktion des Dichtungsaufbaus für den Fall, dass die Dichtungslippe nicht mehr infolge des Materialverschleißes an der Oberfläche der Gleitfläche dichtend zum Anliegen kommt, nachteilig beeinflusst oder aufgehoben. Weiterhin bewirkt das Öffnen des Schiebedeckels, dass Warmluft über die Gleitführungen strömt und es aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen einströmender Luft und den Gleitführungen zu einer Kondensation entlang der Gleitoberfläche der Führungen kommen kann. Dieses Kondensat bewirkt bei Temperaturerniedrigung in diesem Bereich ein Anfrieren der Dichtungslippe an der Gleitführung, sodass es bei nachfolgender Schiebedeckelbewegung zur Elongation der „festklebenden/- haftenden" Dichtlippe kommt. Hierbei können Dehnungskräfte im Bereich der Reißgrenze zu Rissen/Mikrorissen in der Dichtung oder in der Dichtungsoberfläche führen, welche die Dichtungseigenschaft der Dichtlippe herabsetzen bzw. Ausgangspunkt von Materialermüdungserscheinungen sind.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungsprofil für Kühlgeräteschiebedeckel zu schaffen und eine Profilform dafür anzugeben, so dass die genannten Nachteile aus dem Stand der Technik vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Dichtungsprofil gemäß der im Anspruch 1 angegebenen Merkmalskombination gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Dichtungsprofils sind Gegenstand der Unteransprüche. Erfindungsgemäß wurde zunächst erkannt, dass für einen Schiebedeckel eines Kühloder Gefriergerätes, mit einem Dichtungsbalg und einem damit stoffschlüssig verbundenen Dichtungsfuß, welcher einen Einführabschnitt aufweist und mit seitlich gerichteten Haltenasen versehen ist, die zum Einrasten in Aufnahmenuten im Einfassrahmen vorgesehen sind, der Dichtungsbalg mit wulstförmigen Streifen entlang seiner Oberfläche, vorzugsweise in Profillängsrichtung, versehen werden kann, wobei der Abstand der Streifen zueinander im Bereich von 0J bis 5 mm liegt und die Streifen aus einem Polymermaterial umfassend Polyethylen und/oder Polyoxi- methylen und/oder Polyamid und/oder Polypropylen und/oder Polyvinylchlorid - Po- lytetrafluorethylengemisch und/oder einem Fluorpolymer und/oder einem Fluorethy- lenpropylenpolymer und/oder Polybutylenterephtahlat (PBT) und/oder Polycarbonat (PC) und/oder Polycarbonatblends und/oder Polyethylenterephtalat (PET) und/oder schlagzähmodifiziertes Polymethylmethacrylat (PMMA) und/oder Polyphenylenoxid- Styrol-Butadien und Blends und/oder Polyphenylenoxid-Polyamid-Blend (PPO-PA) bestehen und stoffschlüssig mit der Balgoberfläche verbunden sind. Weiterhin wurde erfindungsgemäß erkannt, dass der Dichtungsprofilbalg somit als elastisches Element wirkt und die Spaltbildung zwischen Schiebedeckel und Gleitführung verhindert, wobei seitlich angeordnete Gelenkstellen die Deformation des Dichtungsbalgs auf die durch den Schiebedeckel erzeugte Flächenpressung anpassen. Der Elastizitätsmodul des Dichtungsbalgmaterials liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 1 bis 400 N/mm2, wobei die Shorehärte des Dichtungsbalgmaterials im Bereich zwischen Shore A 20 bis Shore A 98 liegt; die Wandstärke des Dichtungsbalgs im Bereich zwischen 0,2 bis 5 mm ausgelegt ist und die Wandstärke der Gelenkstellen im Be- reich zwischen 0J bis 4,8 mm liegen.
Zur Ausbildung des Dichtungsbalgs haben sich als besonders geeignet die Materialien thermoplastisches Polymer auf Styrolbasis (TPE-S) und/oder thermoplastisches Polymer auf Olefinbasis (TPE-O) und/oder teilvernetztes oder vollvernetztes thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis (TPE-V) und/oder thermoplastisches Elastomer auf Polyurethanbasis (TPE-U) und/oder thermoplastisches Elastomer auf Polyetheramid-Basis (TPE-A) und/oder thermoplastisches Elastomer auf Polyether- ester-Basis (TPE-E) und/oder Weich-Polyvinylchlorid (PVC-P) erwiesen. Die Oberseite des Dichtungsfußes bildet dabei zusammen mit dem Dichtungsbalg form- schlüssig eine Hohlkammer und der Längenanteil der Dichtungsfußoberseite (siehe Figur 1) an der umlaufenden Wand des Dichtungsbalgs/Hohlkammer umfasst 5 bis 80%, wobei der Dichtungsfuß Verrastelemente mit Haltenasen seitlich angeordnet aufweist, gesamthaft bestehend aus einem Polymermaterial umfassend ein Polyo- ximethylen und/oder ein Polyamid und/oder ein Acrylnitril-Styrol-Acrylester- Copolymer und/oder ein Polyvinylchlorid und/oder ein Polypropylen und/oder ein Po- lyethylen und/oder ein elastomermodifiziertes Polypropylen und/oder ein Acryl- Butadien-Styrol-Copolymer und/oder ein Styrol-Butadien-Copolymer und/oder Poly- butylenterephtahlat (PBT) und/oder Polycarbonat (PC) und/oder Polycarbo- natblends und/oder Polyethylenterephtalat (PET) und/oder schlagzähmodifiziertes Polymethylmethacrylat (PMMA) und/oder Polyphenylenoxid-Styrol-Butadien und Blends und/oder Polyphenylenoxid-Polyamid-Blend (PPO-PA) und/oder thermoplastisches Elastomer.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass gemäß der Merkmale -c-, -I- und -o- nach Anspruch 1 auch vorteilhafte Materialmischungen für die Dichtprofilstreifen nach Anspruch 1-c-, den Dichtungsbalg nach Anspruch 1-1- und den Dichtungsfuß nach Anspruch 1-o- verwendbar sind, sowie Blends aus den genannten Polymermaterialien.
Gemäß der Erfindung ist weiterhin die geometrische Auslegung der mit der Balgoberfläche stoffschlüssig verbundenen Streifen mit Blick auf die auftretenden Reibungskräfte zwischen Dichtung und Gleitführung am Kühl-/Gefriergerätekorpus und dem aufliegenden Schiebedeckel wesentlich. Gerade die starke Gewichtsbelastung der Schiebedeckelanordnung bedingt bekanntlich die hohen Reibungskräfte an der Dichtung, die den Materialverschleiß und auftretende Materialermüdung hervorrufen.
In diesem Zusammenhang wurde erkannt, dass zur Reduzierung des Verschleißverhaltens und der wirkenden Reibungskräfte Streifen so auf der Dichtungsbalgoberflä- ehe angebracht sind, dass das Verhältnis (Aspektverhältnis) der Basisbreite zur Höhe der Dichtungsstreifen im Bereich zwischen 5 zu 1 und 1 zu 5 liegt.
Alternativ können die Dichtungsstreifen der Balgoberfläche symmetrisch und/oder äquidistant entlang der Gleitverlaufrichtung angeordnet sein, wodurch die optimale Gewichtskraftverteilung des Schiebedeckels auf das Dichtungsprofil gewährleistet wird; dies schränkt aber die Erfindung nicht ein.
Ein Abstand der Dichtungsstreifen entlang der Balgoberfläche zueinander nach Anspruch 4 gewährleistet eine gute Dichtwirkung des Dichtungsprofils.
Weiterhin wurde erfindungsgemäß erkannt, dass die Streifen, die aus einem tribolo- gisch optimierten „härterem" Material bestehen so ausgelegt sind, dass im Zusammenwirken mit dem Dichtungsbalg ein durch die Flächenpressung des Schiebedeckels deformierbare Dichtungsanordnung geschaffen wird, die ein verbessertes elas- tisches und/oder quasielastisches Rückstellvermögen aufweist.
Hierbei kommt es somit zu einer Gewichtskraftverlagerung entlang der Oberflächennormalen des Dichtungsprofils, wobei der Dichtungsfuß in quasielastischer stoffschlüssiger Wirkverbindung mit dem Dichtungsbalg steht.
Ein Dichtungsprofil nach Anspruch 1 mit einer Gleitführung bestehend aus einem Polytetrafluorethylen-Polyvinylchlorid-Gemisch bewirkt, dass die Reibungszahl einer Schiebedeckelanordnung im Bereich zwischen 0J bis 0,2 liegt.
Eine zusätzliche MikroStruktur nach Anspruch 6 entlang der Oberfläche der Profildichtungsstreifen bewirkt eine vorteilhafte weitere Reduktion des Gleitwiderstandes/der Reibungszahl auf Werte gemäß Anspruch 7 für eine Schiebdeckelanordnung. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Profildichtungsstreifen entlang des verwendeten Öffnungsbereich eines Schiebedeckels nur partiell mit einer gleit- fähigen MikroStruktur versehen.
Durchgeführte Versuche mit Schiebedeckelanordnungen und dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil nach Anspruch 1 zeigten, dass die Schallemission während des Gleitvorgangs beim Öffnen oder Schließen des Schiebedeckels von Kühl- /Gefriergeräten vorteilhaft im Frequenzbereich von 30 Hz bis 16 kHz um Werte zwi- sehen 2 bis 10 dB gedämpft wurden. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass die akustische Entkopplung durch den Dichtungsstreifen bestehend aus dem Material nach Anspruch 1 -c- , dem Dichtungsbalg bestehend aus dem Material nach Anspruch 1 -I- und der Schiebedeckelgleitfläche im Einfassrahmen erfolgt und eine Schalldämpfung im vorgenannten Frequenzbereich bewirkt. Auch höhere Schalldämpfungswerte sind mit der Erfindung möglich.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtungsrahmenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 anzugeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert, wobei der Schutzumfang der Erfindung nicht beschränkend verstanden werden soll.
In dieser zeigen:
Fig. 1 schematisch ein erfindungsgemäßes Dichtungsprofil im Schnitt
Fig. 2 schematisch ein Dichtungsprofil eingebaut in einen Schiebedeckel für ein Kühlgerät
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines Dichtungsprofils (1) für einen nicht dargestellten Kühlgeräteschiebedeckel eines Kühlgerätes in Schnittansicht, bestehend aus einem Dichtungsbalg (2) und einem Dichtungsfuß (3) , wobei der Fußteil (3) zum Zwecke der Befestigung des Dichtungsprofils (1) in einer vorgesehenen Haltenut der Zugangsöffnung zum Kühlgerät dient und damit schnappverschlußartig oder einschiebbar in die Aufnahmenut einrastet.
In der gezeigten Darstellung befinden sich an der Dichtungsbalgoberfläche (2) längsverlaufend angeordnete wulstförmige Dichtungsstreifen (7), die in einem Abstand zueinander im Bereich zwischen 0J bis 5 mm angeordnet sind, wobei die Dichtungsstreifen (7) aus einem Polymermaterial umfassend Polyethylen und/oder Polyoximethylen und/oder Polyamid und/oder Polypropylen und/oder Polyvinylchlorid - Polytetrafluorethylengemisch und/oder einem Fluorpolymer und/oder einem Fluo- rethylenpropylenpolymer und/oder Polybutylenterephtahlat (PBT) und/oder Polycar- bonat (PC) und/oder Polycarbonatblends und/oder Polyethylenterephtalat (PET) und/oder schlagzähmodifiziertem Polymethylmethacrylat (PMMA) und/oder Polyphe- nylenoxid-Styrol-Butadien und Blends und/oder Polyphenylenoxid-Polyamid-Blend (PPO-PA) bestehen und die wulstförmigen Dichtungsstreifen stoffschlüssig mit der Dichtungsbalgoberfläche (2) verbunden sind. Der Dichtungsprofilbalg (2) wirkt als elastisches Element und verhindert somit eine Spaltbildung zwischen dem Schiebedeckel und der Gleitführung (4) (siehe Figur 2). Seitlich angeordnete Gelenkstellen (8) passen die Deformation des Dichtungsbalgs (2) auf die durch den Schiebedeckel erzeugte gewichtsbedingte Flächenpressung an, wobei der Elastizitätsmodul des Dichtungsbalgmaterials im Bereich zwischen 1 bis 400 N/mm2 liegt. Die Wandstärke (d1) des Dichtungsbalgs ist im Bereich zwischen 0,2 bis 5 mm ausgelegt und die Wandstärken (d2) der Gelenkstellen (8) im Bereich zwischen 0J bis 4,8 mm.
Die Shorehärte des Dichtungsbalgmaterials liegt im Bereich zwischen Shore A 20 bis Shore A 98, wobei das Dichtungsbalgmaterial aus einem thermoplastischen Polymer auf Styrolbasis (TPE-S) und/oder thermoplastischem Polymer auf Olefinbasis (TPE- O) und/oder teilvernetztem oder vollvernetztem thermoplastischem Elastomer auf Olefinbasis (TPE-V) und/oder thermoplastischem Elastomer auf Polyurethanbasis (TPE-U) und/oder thermoplastisches Elastomer auf Polyetheramid-Basis (TPE-A) und/oder thermoplastisches Elastomer auf Polyetherester-Basis (TPE-E) und/oder Weich-Polyvinylchlorid (PVC-P) besteht. Die Oberseite des Dichtungsfußes (3) bildet somit zusammen mit dem Dichtungsbalg (2) formschlüssig eine Hohlkammer und der Längenanteil der Dichtungsfußoberseite an der umlaufenden Wand des Dichtungsbalgs/Hohlkammer umfasst 5 bis 80%.
Der Dichtungsfuß weist seitlich Verrastelemente mit Haltenasen (9) auf und besteht gesamthaft aus einem Polymermaterial umfassend Polyoximethylen und/oder Polyamid und/oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymer und/oder Polyvinylchlorid und/oder Polypropylen und/oder Polyethylen und/oder elastomermodifiziertes Polypropylen und/oder Acryl-Butadien-Styrol-Copolymer und/oder Styrol-Butadien- Copolymer und/oder Polybutylenterephtahlat (PBT) und/oder Polycarbonat (PC) und/oder Polyearbonatblends und/oder Polyethylenterephtalat (PET) und/oder schlagzähmodifiziertes Polymethylmethacrylat (PMMA) und/oder Polyphenylenoxid- Styrol-Butadien und Blends und/oder Polyphenylenoxid-Polyamid-Biend (PPO-PA) und/oder thermoplastisches Elastomer. Die genannten Polymermaterialien für die erfindungsgemäßen Dichtungsstreifen und den Dichtungsfuß können auch Blends umfassen.
Das Verhältnis (Aspektverhältnis) Basisbreite zur Höhe der Dichtungsstreifen (7) liegt im Bereich zwischen 5 zu 1 und 1 zu 5. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform, können die Dichtungsstreifen (7) symmetrisch und/oder äquidistant angeordnet sein. Der Abstand der Dichtungsstreifen liegt im Bereich zwischen 1 ,2 bis 2 mm; andere Abstände sind erfindungsgemäß denkbar.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Oberfläche der Dichtungsstreifen (7) mit einer MikroStruktur versehen, wodurch eine Reduktion des Gleitwiderstandes/der Reibungszahl erreicht werden kann.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Dichtung erfolgt im Koextrusionsverfahren.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Dichtung (1) eingesetzt in einen Kühlgeräteschiebedeckel eines Kühlgerätes in Schnitttdarstellung nach Figur 1 , wobei das Fußteil (3) schnappverschlußartig/oder einschiebbar zum Zwecke der Befestigung des Dichtungsprofils (1) in einer vorgesehenen Aufnahme-/Haltenut des Einfassrahmens (5) mit daran befestigtem Schiebedeckelglas (6) verbaut ist. Die Dich- tungsstreifen (7) sind stoffschlüssig mit dem Dichtungsbalg (2) verbunden und liegen auf einer Gleitführung (4) des nicht weiter dargestellten Kühlgerätes auf.
Durchgeführte Schallemissionsuntersuchungen zeigten, dass die bei sonst üblichen Schiebedeckeln entstehenden Geräusche im Frequenzbereich von 30 Hz bis 16 kHz, hervorgerufen durch das Verschieben des Schiebedeckels entlang der Gleitführung (4) in Verschieberichtung, durch die Materialwahl gemäß Anspruch 1-c- und 1-1- um Werte von 2 bis zu 10 dB gedämpft werden konnten.
Eine Dichtungsrahmenanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 9 zeigte die durch die Erfindung sich ergebenden Vorteile.
- Schutzansprüche -

Claims

Schutzansprüche
1. Dichtung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes, mit einem Dichtungsbalg und einem damit stoffschlüssig verbundenen Dichtungsfuß, welcher einen Einführabschnitt aufweist und mit seitlich gerichteten Haltenasen versehen ist, die zum Einrasten in Aufnahmenuten im Einfassrahmen vorgesehen sind gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale -a- der Dichtungsbalg (2) mit wulstförmigen Streifen (7) entlang seiner Oberfläche versehen ist und -b- der Abstand der Streifen zueinander im Bereich von 0J bis 5 mm liegt ,wobei -c- die Streifen (7) aus einem Polymermaterial umfassend Polyethylen und/oder Polyoximethylen und/oder Polyamid und/oder Polypropylen und/oder Polyvinylchlorid - Polytetrafluorethylengemisch und/oder einem Fluorpolymer und/oder einem Fluorethylenpropylenpolymer und/oder Polybutylenterephtahlat (PBT) und/oder einem Polycarbo- nat (PC) und/oder Polycarbonatblend und/oder einem Polyethylenterephtalat (PET) und/oder einem schlagzähmodifiziertem Polymethyl- methacrylat (PMMA) und/oder einem Polyphenylenoxid-Styrol- Butadien und Blends und/oder einem Polyphenylenoxid-Polyamid- Blend (PPO-PA) bestehen und -d- die wulstförmigen Streifen (7) stoffschlüssig mit der Balgoberfläche (2) verbunden sind, wobei -e - der Dichtungsprofilbalg (2) als elastisches Element wirkt und -f- das elastische Element die Spaltbildung verhindert, wobei -g- seitlich angeordnete Gelenkstellen (8) die Deformation des Dichtungs- profilbalgs (2) auf die durch den Schiebedeckel erzeugte Flächenpressung anpassen und -h- der Elastizitätsmodul des Dichtungsbalgmaterials im Bereich zwischen 1 bis 400 N/mm2 liegt , wobei -i- die Shorehärte des Dichtungsbalgmaterials im Bereich zwischen Shore A 20 bis Shore A 98 liegt und -j- die Wandstärke (d1) des Dichtungsbalgs (2) im Bereich zwischen 0,2 bis 5 mm liegt und -k- die Wandstärke (d2) der Gelenkstellen (8) im Bereich zwischen 0J bis 4,8 mm liegt, wobei -I- das Dichtungsbalgmaterial aus einem thermoplastischen Polymer auf Styrolbasis (TPE-S) und/oder thermoplastischem Polymer auf Olefinbasis (TPE-O) und/oder teilvernetztem oder vollvernetztem thermo- plastischem Elastomer auf Olefinbasis (TPE-V) und/oder thermoplastischem Elastomer auf Polyurethanbasis (TPE-U) und/oder thermoplastischem Elastomer auf Polyetheramid-Basis (TPE-A) und/oder thermoplastischem Elastomer auf Polyetherester-Basis (TPE-E) und/oder Weich-Polyvinylchlorid (PVC-P) besteht und -m- die Oberseite des Dichtungsfußteils (3) zusammen mit dem Dichtungsbalg (2) formschlüssig eine Hohlkammer bildet, wobei -n- der Längenanteil der Dichtungsfußoberseite an der umlaufenden Wand des Dichtungsbalgs/Hohlkammer (2) 5 bis 80% umfasst und -o- der Dichtungsfuß (3) Verrastelemente mit Haltenasen (9) seitlich ange- ordnet aufweist bestehend aus einem Polymermaterial umfassend Polyoximethylen und/oder Polyamid und/oder Acrylnitril-Styrol-Acryl- ester-Copolymer und/oder Polyvinylchlorid und/oder Polypropylen und/oder Polyethylen und/oder elastomermodifiziertes Polypropylen und/oder Acryl-Butadien-Styrol-Copolymer und/oder Styrol-Butadien- Copolymer und/oder Polybutylenterephtahlat (PBT) und/oder Poly- carbonat (PC) und/oder Polyearbonatblends und/oder Polyethylenterephtalat (PET) und/oder schlagzähmodifiziertes Polymethylmethac- rylat (PMMA) und/oder Polyphenylenoxid-Styrol-Butadien und Blends und/oder Polyphenylenoxid-Polyamid-Blend (PPO-PA) und/oder ther- moplastisches Elastomer (TPE).
2. Dichtung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Basisbreite zur Höhe der Streifen (7) im Bereich zwischen 5 : 1 und 1 : 5 liegt.
3. Dichtung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes nach An- spruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (7) im Wesentlichen symmetrisch und/oder äquidistant angeordnet sind.
4. Dichtung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Streifen (7) zueinander vorzugsweise im Bereich zwischen 1 ,2 bis 2 mm liegt.
5. Dichtung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibungszahl eines Schiebedeckels, der mit einer Dichtung (1) nach Anspruch 1 versehen ist und auf Gleitführungen (4) aus einem Polytetrafluorethylen - Polyvinylchlorid - Gemisch gelagert ist, im Bereich zwischen 0,1 bis 0,2 liegt.
6. Dichtung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Streifen (7) mit einer Mikrostruktur versehen ist.
7. Dichtung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrostruktur den Gleitwiderstand/Reibungszahl auf werte im Bereich zwischen 0,05 bis 0J 5 reduziert.
8. Dichtung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (7) bestehend aus einem der Materialien nach Anspruch 1 -c- und der Dichtungsbalg (2) bestehend aus einem der Materialien nach Anspruch 1 -I- eine akustische Ent- kopplung zwischen der Gleitführung (4) und dem Einfassrahmen (5) bewirken.
9. Dichtung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Dämpfung des Gleitgeräuschpegels zwischen 2 und 10 dB im Frequenzbereich von 30 Hz bis 16 kHz erreicht wird.
10. Dichtungsrahmenanordnung für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9.
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