EP1645350B1 - Gussbauteil mit integrierten Funktionselementen und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Gussbauteil mit integrierten Funktionselementen und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1645350B1
EP1645350B1 EP05022013A EP05022013A EP1645350B1 EP 1645350 B1 EP1645350 B1 EP 1645350B1 EP 05022013 A EP05022013 A EP 05022013A EP 05022013 A EP05022013 A EP 05022013A EP 1645350 B1 EP1645350 B1 EP 1645350B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
functional elements
component
functional element
cast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05022013A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1645350A1 (de
Inventor
Thorsten MÜLLER
Franz-Josef Wöstmann
Matthias Busse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority to EP08019322A priority Critical patent/EP2025433B1/de
Priority to PL05022013T priority patent/PL1645350T3/pl
Priority to SI200530744T priority patent/SI1645350T1/sl
Priority to PL08019322T priority patent/PL2025433T3/pl
Publication of EP1645350A1 publication Critical patent/EP1645350A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1645350B1 publication Critical patent/EP1645350B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of a cast component with integrated functional elements, and to a method for its production.
  • sensors, actuators and temperature-sensitive functional elements i. Functional elements that are not or not temperature resistant for the duration of the casting process, poured.
  • the present invention is therefore based on the object to overcome this disadvantage and to provide a component and a method for its production, are poured into the functional elements, so that the possibility is opened, the function of castings of the individual marking up to the integrated load monitoring expand.
  • the components according to the invention are characterized in that they contain one or more molded-in functional elements, wherein the functional elements are adaptronic sensors and / or adaptronic actuators whose functionality is impaired if the surface temperature is> 300 ° C.
  • Suitable functional elements are, in particular, adaptronic sensors and / or adaptronic actuators (eg piezoceramics) as well as temperature-sensitive functional elements.
  • These functional elements can also be, for example, electronic assemblies which are actively or passively supplied with energy, for example via cables discharged to the outside from the component, via induction, an integrated battery, a capacitor or via a mechanical, self-sufficient movement unit.
  • connection to the receiver / transmitter or an external energy source outside the casting can be done in particular via lines executed from the casting or without direct cable connection (telemetric / wireless).
  • the casting itself can serve as a connection or line and replace a phase.
  • wireless transmission electronic components by means of which a transmission by infrared or radio (eg Bluetooth) is possible, or transponder or RFID can be used.
  • the functional elements can be integrated individually or in combination; In addition to components with integrated functional elements for component identification, sensory components and actuator components, intelligent components with integrated data acquisition, processing and control can also be produced.
  • Areas of application for the components according to the invention are, for example, highly stressed safety components whose load status and load history can be permanently detected and influenced by the functional elements contained.
  • an increased security against component failure in operation can be achieved and made a lightweight construction by adapting safety factors to the real circumstances.
  • Examples include applications in motor vehicles and aviation, such as engine blocks or chassis of motor vehicles or aircraft.
  • the loads occurring in operation can be recorded and stored with sensors, for example, a message when component damage begins, or when the component is overloaded, can be reported to the vehicle electronics via cable, radio or induction.
  • actuators When actuators are used, vibrations can be deliberately introduced into the component.
  • Combination with sensors and electronic controllers can suppress component vibrations.
  • the combination with a memory module makes it possible to record the life history of the component.
  • Another area of application is the testing technology of components and component development, as forces occurring through the integration of the functional elements can be recorded and recorded directly in the component.
  • the functional elements to be integrated are positioned in a mold prior to casting and encased by the molten metal during the casting process.
  • the functional elements cast in the components are then preferably completely surrounded by potted metal.
  • components are also included in which the potted metal does not completely surround the functional element - for example, because an outlet for any outward-leading cable connections, dielectric gaps for RFIDs, or the like. is provided or necessary.
  • the outlets can also be used for data transmission by optical or inductive signals.
  • such outlets on the component are limited to the maximum required connection area or functional area.
  • the potted metal has a uniform microstructure in the area of the functional elements, so that there are no undesired "predetermined breaking points".
  • Functional elements that are inherently a high-heigh tolerate short-term temperature load in particular electronic or piezoelectric elements can be poured with the inventive method usually directly without further action. If the peak temperatures, as occur, for example, in aluminum and magnesium casting, too high or the temperature sensitivity of the einzug manenden functional element is too large, the heat input can be reduced in the components to be integrated by - especially in the areas in which functional elements are - About the mold, the heat is dissipated by suitable Tempersammlungshunt, such as cooling elements or heating-cooling units.
  • an envelope made of a thermally insulating material can be made to protect the functional elements or a functional element enveloped in this manner can be used for the method according to the invention.
  • the protective layer used is preferably a compound with low thermal conductivity.
  • Suitable protective layer materials are, in particular, plastic, ceramic or low-melting metal alloys (ie alloys whose melting point or their solidus temperature and preferably also their liquidus temperature is below the temperature above which the function elements are permanently impaired in their function by the introduced energy).
  • low-melting metal alloys for example, alloys containing bismuth (preferably more than 50 wt .-%) are suitable.
  • the protective layer may dissolve in the cast molten metal (in particular a protective layer of a low-melting metal alloy) or disperse during the casting process and optionally also the solidification process (in particular if particles of the protective layer are entrained at faster flow velocities of the cast molten metal), but it can also - at least in part - remain on the surface of the functional element or decompose.
  • the layer thickness of the protective layer can be calculated, for example, by means of simulation programs on the basis of the material thickness of the metal surrounding the functional element, the temperature of the melt, the heat content and the heat dissipation via the casting mold.
  • the layer thickness is chosen so that it is as thin as possible, since the remaining in the finished component protective layer or remnants thereof may represent undesirable "break points" in the component in unfavorable cases.
  • the protective layer can also only partially envelop the functional element-for example, only in areas which are particularly sensitive to temperature or in which, owing to the geometry of the component to be produced, greater heat input from the molten metal to be cast can be expected.
  • the sensory or actuatoric functional elements are preferably encapsulated without protective layer, since error sources can be reduced by a direct material connection between component material and sensor / actuator. Nevertheless, if a protective layer is required, it is preferably made of materials with known mechanical properties Performed properties that allow a computational correction. In particular, ceramic layers come into question here.
  • the method for producing the components according to the invention is carried out such that a functional element, which may be coated at least partially with a protective layer, is positioned in the cavity of a casting mold and then cast around with a metal by means of a casting process, wherein the positioning in the casting mold is selected such that the flow rate of the molten metal to be cast in the region of the functional element is low.
  • low is meant in particular that the flow velocity in the region of the functional element is at most 100 m / s, preferably less than 80 m / s, and particularly preferably less than 50 m / s.
  • the flow velocities can be determined in advance, for example, by means of mold filling simulations (eg using the software Magamasoft or Procast).
  • the functional elements are positioned and potted in component regions with a low flow velocity, then so much heat can be withdrawn from the melt that during the casting process no heating of the functional elements via temperatures can occur, beyond which the functionality of the functional element is impaired or completely lost.
  • An additional heat extraction can be done very effectively by cooling elements.
  • the functional element is positioned so that only a small amount of metal has to flow around the functional element in order to fill regions of the component that lie behind the functional element.
  • the functional element can also be positioned so that the region of the component which lies behind the functional element is filled with molten metal by means of a suitable design of the sprue system via another flow path.
  • molten metal is understood to mean any material which contains or consists of one or more metals or alloys and which can be cast with the casting method applicable according to the invention (ie, for example, also tixotropic materials). If melts are used which do not consist of pure metal or alloy or mixtures thereof, the proportion of the remaining aggregates (eg ceramic constituents) is preferably not more than 40%.
  • the functional elements according to the invention are positioned like conventional permanent cores in the mold cavity and then cast.
  • casting process all methods are possible, which allow a sufficiently rapid removal of temperature.
  • hot chamber and cold chamber die casting including squeeze casting and thixocasting, should be mentioned here.
  • the gravity, low pressure and tilt or pan Kokilleng fond compiler come into consideration, since the metallic mold ensures good temperature control.
  • conventional sand casting processes such as hand or machine-formed gravity and low-pressure sand casting process, such as the core package process, the Vollformg tellvon and the lost foam process, the thermal encapsulation must be increased according to the lower heat dissipation through the molding material or ensures sufficient heat dissipation by cooling elements be.
  • the method according to the invention is carried out such that the positioning of the functional element in the casting mold is selected so that the functional element is not located in the main flow of the molten metal during the casting of the molten metal.
  • the functional element is then positioned in the component region in which the lowest flow velocity prevails or is to be expected. If positioning in this area is not meaningful due to negative effects on the mechanical properties of the component, then the component area is selected in which the lowest flow velocity prevails or is to be expected given the same mechanical properties of the component.
  • the gate cross-section is advantageously increased compared to conventional die-casting methods; As a result, the flow velocity can be reduced.
  • the solidification process of the melt is carried out-preferably under pressure-in such a short time that the function elements are not impaired in their function by the introduced energy.
  • the surface of the functional element or the surface of the functional element adjoining the protective layer therefore exhibits during of the casting process and the solidification process preferably maximally at a temperature which is lower than the temperature from which the functionality of the temperature-sensitive element is impaired.
  • the surface temperature should generally not exceed 250-300 ° C.
  • Functional elements with piezoelectric components can be exposed for a short time to higher temperatures which are above the Curie temperature of the corresponding piezoelectric material.
  • the piezoelectric properties of the material are initially lost, but can be restored by applying a high voltage.
  • the casting process is therefore performed so that the piezoelectric properties are not lost.
  • Particular preference is given to using piezoelectric elements based on terfenol.
  • the process according to the invention is particularly preferably carried out in such a way that very rapid solidification of the melt is achieved, depending on the geometry of the component and the volume of the component, during very short mold filling times.
  • the casting process i.e., mold filling time and setting time
  • the casting process preferably lasts less than 10 seconds.
  • the inventive method is particularly suitable to produce components made of cast aluminum, magnesium casting, zinc casting and with suitable temperature control and resistance also from iron and steel casting. If a protective layer is provided for the functional elements to be infiltrated, then the method according to the invention is preferably carried out in such a way that the functional element is partially or completely homogeneously enveloped. Positioning in the mold determines the position of the elements and thus the position of the sensor data and the position of the component in space.
  • the casting method according to the invention for producing a component according to the invention was carried out Figure 1 to 5 on a cold chamber die casting machine of the type Bühler SC / N 66.
  • the casting material used was AlSi9Cu3.
  • RFIDs and piezoceramics have been positioned in the cavity of the die using a mold adapted holder.
  • the insert was chosen so that it is not crazy or destroyed by the fast flowing metal.
  • the areas in the component which are suitable for receiving an insert, are to be selected individually depending on the component geometry and the gates. If a specific position is specified, design changes to the gate or component geometry may be necessary. In the present case, the RFIDs and piezoceramics were used at the positions that the FIGS. 2 to 4 can be seen, shed.
  • the mold was closed and the shot fired. The mold filling took place within 25 ms.
  • the casting was cooled immediately after removal from the mold with air or water; the functional elements were fully functional and could be used as intended.

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung eines Gussbauteils mit integrierten Funktionselementen, und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Nach diesem Verfahren können insbesondere Sensoren, Aktoten und temperaturempfindliche Funktionselemente, d.h. Funktionselemente die nicht oder nicht für die Dauer des Gussverfahrens temperaturbeständig sind, eingegossen werden.
  • Aus der Veröffentlichung "Remote Identification of Metal Castings V. 106, No 98-044, pp.605-608 aus Transactions, American Foundrymen's Society, geht hervor, daß RF Tags mit verschiedenen Feuerschutzschichten vewrsehen wurden, in eine Gussform plaziert und im Sandgussverfahren in Aluminium eingegeossen wurden. Diese müssen unmittelbar unterhalb der Bauteiloberfläche eingesetzt und das Bauteil muß an der Bauteiloberfläche, der der RF zugeordnet ist, mechanisch bearbeitet werden, um ein Auslesen zu ermöglichen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu überwinden und ein Bauteil und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, in dem Funktionselemente eingegossen sind, sodaß die Möglichkeit eröffnet wird, die Funktion von Gussstücken von der individuellen Kennzeichnung bis hin zur integrierten Belastungsüberwachung zu erweitern.
  • Diese Aufgabe wird durch das Bauteil nach Anspruch 1 und das Verfahren zu dessen Herstellung nach Anspruch 4 gelöst. Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen an. Anspruch 5 lehrt eine vorteilhafte Verwendung der erfindungsgemäßen Bauteile.
  • Die erfindungsgemäßen Bauteile zeichnen sich dadurch aus, dass sie ein oder mehrere eingegossene Funktionselemente enthalten wobei die Funktionselemente adaptronische Sensoren und/oder adaptronische Aktoren sind, deren Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird, wenn die Oberflächentemperatur >300°C beträgt.
    Als Funktionselemente kommen insbesondere adaptronische Sensoren und/oder adaptronische Aktoren (z. B. Piezokeramiken) sowie temperaturempfindliche Funktionselemente in Betracht. Diese Funktionselemente können beispielsweise auch elektronische Baugruppen sein, die aktiv oder passiv mit Energie versorgt werden, z.B. über nach außen aus dem Bauteil abgeführte Kabel, über Induktion, eine integrierte Batterie, einen Kondensator oder über eine mechanische, autarke Bewegungseinheit. Die Verbindung zum Empfänger/Sender oder einer externen Energiequelle außerhalb des Gussstückes kann dabei insbesondere über aus dem Gussstück ausgeführte Leitungen oder ohne direkt Kabelverbindung (telemetrisch/wireless) erfolgen.
    Bei einer Übertragung über Kabel kann das Gussstück selber als Anschluss bzw. Leitung dienen und eine Phase ersetzen. Für die drahtlose Übertragung können elektronische Komponenten, mittels derer eine Übertragung durch infrarot oder Funk (z.B. Bluetooth) möglich ist, oder auch Transponder bzw. RFID eingesetzt werden.
    Die Funktionselemente können einzeln oder in Kombination integriertwerden; neben Bauteilen mit Integrierten Funktionselementen für eine Bauteilidentffizierung, sensorischen Bauteilen und aktorischen Bauteilen sind auch intelligente Bauteile mit integrierter Datenerfassung, Verarbeitung und Regelung herstellbar.
  • Einsatzgebiete für die erfindungsgemäßen Bauteile sind zum Beispiel hochbelastete Sicherheitsbauteile, deren Belastungszustand und Belastungsgeschichte mit den enthaltenen Funktionselementen permanent erfasst und beeinflusst werden kann. Damit kann eine erhöhte Sicherheit gegen Bauteilversagen im Betrieb erzielt werden und ein Leichtbau durch Anpassung von Sicherheitsfaktoren an die realen Umstände erfolgen. Als Beispiele sind Anwendungen in Kraftfahrzeugen und der Luftfahrt zu nennen, etwa Motorblöcke oder Fahrwerkstelle von Kraftfahrzeugen oder Flugzeugen. Hier können mit Sensoren die in Betrieb aufkommenden Belastungen erfasst und gespeichert werden, um z.B. eine Meldung bei einsetzender Bauteilschädigung, oder bei Überlastung des Bauteils über Kabel, Funk oder Induktion an die Fahrzeugelektronik gemeldet werden. Bei Einsatzvon Aktoren können gezielt Schwingungen in das Bauteil eingebrachtwerden. Durch Kombination mit Sensoren und elektronischen Reglern lassen sich dadurch Bauteilschwingungen unterdrücken. Durch die Kombination mit einem Speichermodul wird es möglich die Lebensgeschichte des Bauteils zu erfassen.
    Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Prüftechnik von Bauteilen und die Bauteilentwicklung, da durch die Integration der Funktionselemente auftretende Kräfte direkt im Bauteil erfasst und aufgezeichnet werden können.
  • Die zu integrierenden Funktionselemente werden vor dem Abguss in einer Gussform positioniert und während des Gießvorgangs durch die Metallschmelze umhüllt Die in den Bauteilen eingegossenen Funktionselemente sind dann bevorzugt vollständig von vergossenem Metall umgeben. Erfindungsgemäß sind allerdings auch Bauteile umfasst, bei denen das vergossene Metall das Funktionselement nicht vollständig umgibt - etwa weil ein Auslass für etwaige nach außen zu führende Kabeiverbindungen, dielektrische Spalte für RFIDs o.ä. vorgesehen bzw. nötig ist. Bei einer teilweisen Umhüllung der Elemente und einer direkten Verbindung zur Bauteiloberfläche über die eingegossenen Elemente oder die Umhüllung können die Auslässe auch für die Datenübertragung durch optische oder induktive Signale genutzt werden.
    Vorteilhafterweise sind derartige Auslässe am Bauteil aber auf den maximal nötigen Anschlussbereich bzw. Funktionsbereich beschränkt Bevorzugt weist das vergossene Metall im Bereich der Funktionselemente eine einheitliche Gefügestruktur auf, so dass dort keine unerwünschten "Sollbruchstellen" auftreten.
  • Zur Vermeidung einer Beschädigung der zu integrierenden Elemente durch einen zu hohen Wärmeeintrag stehen - falls erforderlich - verschiedene Möglichkeiten entsprechend der eingesetzten Elemente zur Auswahl.
  • Funktionselemente, die von Haus aus eine ho-he kurzzeitige Temperaturbelastung tolerieren, insbesondere elektronische oder Piezoelektrische Elemente, können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren üblicherweise direkt ohne weitere Maßnahmen eingegossen werden.
    Sind die Spitzentemperaturen, wie sie z.B. beim Aluminium- und Magnesiumguss auftreten, zu hoch oder ist die Temperaturempfindlichkeit des einzugießenden Funktionselements zu groß, so kann der Wärmeeintrag in die zu integrierenden Komponenten reduziert werden, indem - insbesondere in den Bereichen, in denen sich Funktionselemente befinden - über die Gießform die Wärme durch geeignete Temperierungsmaßnahmen, wie Kühlelemente oder Heiz-Kühlgeräte abgeführt wird.
  • Alternativ oder zusätzlich kann zum Schutz der Funktionselemente eine Umhüllung aus einem thermisch isolierenden Material (thermische Kapselung) vorgenommen werden bzw. ein derartig umhülltes Funktionselement für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden. Hierdurch wird der Wärmeeintrag in die zu integrierenden Elemente unter die max. zulässige Wärmemenge reduziert. Als Schutzschicht wird bevorzugt eine Masse mit geringer Wärmeleitfähigkeit eingesetzt. Geeignete Schutzschichtmaterialien sind insbesondere Kunststoff, Keramik oder niedrigschmelzende Metalllegierungen (d.h. Legierungen deren Schmelzpunkt bzw. deren Solidustemperatur und bevorzugt auch deren Liquidustemperatur unterhalb der Temperatur liegt, ab der die Funktionselemente in ihrer Funktion durch die eingebrachte Energie dauerhaft beeinträchtigt werden). Als niedrigschmelzende Metalllegierungen sind z.B. Legierungen, die Bismut (bevorzugt mehr als 50 Gew.-%) enthalten geeignet. Die Schutzschicht kann sich während des Gussvorgangs und gegebenenfalls auch des Erstarrungsvorgangs in der vergossenen Metallschmelze auflösen (insbesondere eine Schutzschicht aus einer niedrigschmelzenden Metalllegierung) oder dispergieren (insbesondere wenn bei schnelleren Strömungsgeschwindigkeiten der vergossenen Metallschmelze Partikel der Schutzschicht mitgerissen werden), sie kann aber auch - zumindest zum Teil - auf der Oberfläche des Funktionselements verbleiben oder sich zersetzen.
    Die Schichtdicke der Schutzschicht kann z.B. mittels Simulationsprogrammen anhand der Materialdicke des Metalls, das das Funktionselement umgibt, der Temperatur der Schmelze, dem Wärmeinhalt und der Wärmeabfuhr über die Gussform berechnet werden. Bevorzugt wird die Schichtdicke dabei so gewählt, dass sie möglichst dünn ist, da die im fertigen Bauteil verbleibende Schutzschicht bzw. Reste hiervon in ungünstigen Fällen unerwünschte "Sollbruchstellen" im Bauteil darstellen können. Die Schutzschicht kann das Funktionselement auch nur teilweise umhüllen - etwa nur in Bereichen, die besonders temperaturempfindlich sind oder in denen aufgrund der Geometrie des herzustellenden Bauteils ein größerer Wärmeeintrag aus der zu vergießenden Metallschmelze zu erwarten ist.
    Die sensorischen oder aktorischen Funktionselemente werden aber bevorzugt ohne Schutzschicht vergossen, da durch einen direkten Stoffschluss zwischen Bauteilmaterial und Sensor/Aktor Fehlerquellen reduziert werden können. Wird dennoch eine Schutzschicht benötigt, so wird diese bevorzugt aus Materialien mit bekannten mechanischen Eigenschaften ausgeführt, die eine rechnerische Korrektur ermöglichen. Hier kommen insbesondere keramische Schichten in Frage.
  • Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bauteile wird so durchgeführt, dass ein gegebenenfalls mit einer Schutzschicht zumindest teilweise umhülltes Funktionselement in der Kavität einer Gussform positioniert wird und anschließend mittels eines Gussverfahrens mit einem Metall umgossen wird, wobei die Positionierung in der Gussform so gewählt wird, dass die Strömungsgeschwindigkeit der zu vergießenden Metallschmelze im Bereich des Funktionselements niedrig ist.
    Unter niedrig ist hierbei insbesondere zu verstehen, dass die Strömungsgeschwindigkeit im Bereich des Funktionselements maximal 100 m/s beträgt, bevorzugt kleiner als 80 m/s beträgt und besonders bevorzugt kleiner als 50 m/s. Die Strömungsgeschwindigkeiten können vorab beispielsweise mittels Formfüllsimulationen (z.B. mittels der Software Magamasoft oder Procast) bestimmt werden.
    Werden die Funktionselemente in Bauteilbereichen mit niedriger Strömungsgeschwindigkeit positioniert und vergossen, so kann hierbei der Schmelze so viel Wärme entzogen werden, dass während des Gussprozesses keine Erwärmung der Funktionselemente über Temperaturen erfolgen kann, ab denen die Funktionsfähigkeit des Funktionselements beeinträchtigt wird oder vollständig verloren geht. Ein zusätzlicher Wärmeentzug kann dabei besonders effektiv durch Kühlelemente erfolgen.
    Besonders bevorzugt wird das Funktionselement so positioniert, dass nur wenig Metall das Funktionselement umfließen muss, um Bereiche des Bauteils, die hinter dem Funktionselement liegen, zu füllen. Das Funktionselement kann auch so positioniert werden, dass der Bereich des Bauteils, der hinter dem Funktionselement liegt, durch geeignete Auslegung des Angusssystems über einen anderen Strömungsweg mit Metallschmelze gefüllt wird.
    Unter Metallschmelze wird erfindunggemäß jedes Material verstanden, das ein oder mehrere Metalle bzw. Legierungen enthält oder aus diesen besteht und das mit den erfindungsgemäß anwendbaren Gießverfahren vergießbar ist (also z.B. auch tixotrope Materialien). Werden Schmelzen eingesetzt, die nicht aus reinem Metall bzw. Legierung oder Gemischen hieraus besteht, so beträgt der Anteil der restlichen Zuschlagstoffe (z.B. keramische Bestandteile) bevorzugt nicht mehr als 40%.
  • Die erfindungsgemäßen Funktionselemente werden wie herkömmliche Permanentkerne in der Formkavität positioniert und anschließend vergossen. Als Gießverfahren kommen alle Verfahren in Betracht, die eine hinreichend schnelle Temperaturabfuhr ermöglichen. Hier ist insbesondere der Warmkammer- und Kaltkammerdruckguss, einschließlich des Squeeze Casting und Thixocasting zu nennen. Ebenso kommen die Schwerkraft-, Niederdruck- und Kipp- oder Schwenk-Kokillengießverfahren für den Einsatz in Betracht, da durch die metallische Form eine gute Temperierung gewährleistet ist. Für den Einsatz in konventionellen Sandgussverfahren, wie dem Hand-oder Maschinengeformten Schwerkraft- und Niederdrucksandgussverfahren, wie dem Kernpaketverfahren, dem Vollformgießverfahren und dem Lost Foam-Verfahren muss die thermische Kapselung entsprechend der geringeren Wärmeabfuhr über den Formstoff erhöht werden oder eine ausreichende Wärmeabfuhr durch Kühlelemente gewährleistet sein.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, dass die Positionierung des Funktionselements in der Gussform so gewählt wird, dass dass sich während des Vergießens der Metallschmelze das Funktionselement nicht in der Hauptströmung der Metallschmelze befindet. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das Bauteil eine komplizierte Geometrie aufweist und/oder neben einem Hauptströmungsbereich weitere Strömungsbereiche mit niedrigerer Strömungsgeschwindigkeit der Metallschmelze vorliegen. Besonders bevorzugt wird das Funktionselement dann in dem Bauteilbereich positioniert, in dem die niedrigste Strömungsgeschwindigkeit voliegt bzw. zu erwarten ist. Ist eine Positionierung in diesem Bereich aufgrund negativer Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften des Bauteils nicht sinnvoll, so wird der Bauteilbereich gewählt in dem bei gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften des Bauteils die niedrigste Strömungsgeschwindigkeit voliegt bzw. zu erwarten ist.
  • Um eine einfache Positionierung zu ermöglichen, wird vorteilhafterweise der Anschnittsquerschnitt gegenüber herkömmlichen Druckgussverfahren vergrößert; hierdurch kann die Strömungsgeschwindigkeit reduziert werden.
  • Der Erstarrungsprozess der Schmelze, wird - bevorzugt unter Druck - in so kurzer Zeit durchgeführt, dass die Funktionselemente in ihrer Funktion durch die eingebrachte Energie nicht beeinträchtigt werden .Die Oberfläche des Funktionselements bzw. die an die Schutzschicht anschließende Oberfläche des Funktionselements weist daher während des Gussverfahrens und des Erstarrungsprozesses bevorzugt maximal eine Temperatur auf, die unter der Temperatur liegt, ab der die Funktionsfähigkeit des temperaturempfindlichen Elements beeinträchtigt wird. Insbesondere sollte die Oberflächentemperatur im Allgemeinen 250-300°C nicht überschreiten. Funktionselemente mit piezoelektrischen Komponenten können kurzzeitig auch höhere Temperaturen, die oberhalb der Curie-Temperatur des entsprechenden piezoelektrischen Materials liegen, ausgesetzt werden. Dabei gehen die piezoelektrischen Eigenschaften des Materials zunächst verloren, können jedoch über das Anlegen einer Hochspannung wieder hergestellt werden. Bevorzugt wird das Gussverfahren daher so durchgeführt dass die piezoelektrischen Eigenschaften nicht verloren gehen. Besonders bevorzugt werden piezoelektrische Elemente auf Basis von Terfenol verwendet.
  • Besonders bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, dass - abhängig von der Bauteilgeometrie und dem Bauteilvolumen - sehr kurzen Formfüllzeiten eine sehr schnelle Erstarrung der Schmelze erreicht wird. Im Bereich der Funktionselemente dauert das Gussverfahren (d.h. die Formfüllzeit und Erstarrungszeit) bevorzugt weniger als 10s.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders geeignet, Bauteile aus Aluminiumguss, Magnesiumguss, Zinkguss und bei geeigneter Temperaturführung und -beständigkeit auch aus Eisen- sowie Stahlguss herzustellen. Ist eine Schutzschicht für die einzugießenden Funktionselemente vorgesehen, so wir das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt so durchgeführt, dass das Funktionselement teilweise oder vollständig homogen umhüllt wird. Durch die Positionierung in der Gussform wird die Lage der Elemente vorgegeben und somit die Position der Sensordaten und die spätere Lage des Bauteils im Raum.
  • Im Folgenden wird - ohne Einschränkung der Allgemeinheit - das erfindungsgemäße Verfahren zu Herstellung von Gussbauteilen und die dabei erhaltenen Bauteile noch näher anhand von Abbildungen und einem Beispiel erläutert:
  • Es zeigen:
    • Figur 1: Musterbauteil (1) ohne eingegossene Funktionselemente
    • Figur 2: Musterbauteil (1) mit RFID (2) und dielektrischem Spalt (3)
      Figur 2a: Detailansicht von Figur 2
    • Figur 3: Musterbauteil mit Piezokeramik (4) und Leitung nach Außen (5)
      Figur 3a: Detailansicht von Figur 3
    • Figur 4:Musterbauteil mit Piezokeramik(4), Elektronik (6) und RFID (2)
    • Figur 5: Bauteil mit eingegossenem Piezoelement
    • Figur 5a: Detailansicht von Figur 5
    Beispiel:
  • Durchgeführt wurde das erfindungsgemäße Gussverfahren zur Herstellung eines Bauteils gemäß Figur 1 bis 5 auf einer Kaltkammer-Druckgießmaschine vom Typ Bühler SC/N 66. Als Gießwerkstoff kam AlSi9Cu3 zum Einsatz.
  • Es wurden RFIDs und Piezokeramiken mit einem der Form angepassten Halter in der Kavität der Druckgussform positioniert. Der Einsatz wurde so gewählt, dass er nicht durch das schnell anströmende Metall verrückt oder zerstört wird.
  • Die Bereiche im Bauteil, die für die Aufnahme eines Einlegeteils geeignet sind, sind individuell in Abhängigkeit der Bauteilgeometrie sowie der Anschnitte zu wählen. Ist eine bestimmte Position vorgegeben, müssen ggf. konstruktive Änderungen an Anschnitt bzw Bauteilgeometrie vorgenommen werden. Im vorliegenden Fall wurden die RFIDs und Piezokeramiken an den Positionen, die den Figuren 2 bis 4 zu entnehmen sind, vergossen.
  • Nach der Positionierung der Funktionselemente wurde die Form geschlossen und der Schuss ausgelöst. Die Formfüllung erfolgte innerhalb von 25 ms. Das Gusstück wurde sofort nach der Entnahme aus der Form mit Luft oder Wasser abgekühlt; die Funktionselemente waren voll funktionstüchtig und konnten bestimmungsgemäß verwendet werden.

Claims (5)

  1. Druckgussbauteil aus Metall, das ein oder mehrere in das Bauteil eingegossene Funktionselemente enthält,
    wobei die Funktionselemente adaptronische Sensoren und/oder adaptronische Aktoren sind, deren Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird, wenn ihre Oberflächentemperatur > 300 °C beträgt.
  2. Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Funktionselement und dem vergossenen Metall zumindest teilweise eine Schutzschicht oder die Reste einer Schutzschicht vorhanden sind.
  3. Bauteile nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass durch das Funktionselement Belastungszustände erfassbar und beeinflussbar sind und/oder Missbrauch detektierbar ist.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein gegebenenfalls mit einer Schutzschicht zumindest teilweise umhülltes Funktionselement in der Kavität einer Gussform positioniert wird
    und anschließend mittels eines Gussverfahrens mit einem Metall umgossen wird,
    wobei die Positionierung in der Gussform so gewählt wird, dass die Strömungsgeschwindigkeit im Bereich des Funktionselements maximal 100 m/s beträgt.
  5. Verwendung eines Bauteils nach den Ansprüchen 1 bis 3, in Kraftfahrzeugen oder in der Luftfahrt, insbesondere in Motorblöcken oder Fahrwerken.
EP05022013A 2004-10-08 2005-10-10 Gussbauteil mit integrierten Funktionselementen und Verfahren zu seiner Herstellung Active EP1645350B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08019322A EP2025433B1 (de) 2004-10-08 2005-10-10 Gussbauteil mit integrierten Funktionselementen
PL05022013T PL1645350T3 (pl) 2004-10-08 2005-10-10 Odlewany element konstrukcyjny z zespolonymi elementami funkcjonalnymi i sposób jego wytwarzania
SI200530744T SI1645350T1 (sl) 2004-10-08 2005-10-10 Odlitek z integriranimi funkcijskimi elementi in postopek izdelave le-tega
PL08019322T PL2025433T3 (pl) 2004-10-08 2005-10-10 Lany element konstrukcyjny ze zintegrowanymi elementami funkcjonalnymi

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004049353 2004-10-08
DE102005018936A DE102005018936A1 (de) 2004-10-08 2005-04-22 Gussbauteil mit integrierten Funktionselementen und Verfahren zu seiner Herstellung

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08019322A Division EP2025433B1 (de) 2004-10-08 2005-10-10 Gussbauteil mit integrierten Funktionselementen
EP08018321 Division 2008-10-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1645350A1 EP1645350A1 (de) 2006-04-12
EP1645350B1 true EP1645350B1 (de) 2009-06-17

Family

ID=35432091

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08019322A Active EP2025433B1 (de) 2004-10-08 2005-10-10 Gussbauteil mit integrierten Funktionselementen
EP05022013A Active EP1645350B1 (de) 2004-10-08 2005-10-10 Gussbauteil mit integrierten Funktionselementen und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08019322A Active EP2025433B1 (de) 2004-10-08 2005-10-10 Gussbauteil mit integrierten Funktionselementen

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP2025433B1 (de)
AT (1) ATE433811T1 (de)
DE (3) DE102005018936A1 (de)
DK (1) DK1645350T3 (de)
PL (2) PL2025433T3 (de)
SI (1) SI1645350T1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3064293A1 (de) 2015-03-03 2016-09-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Gusskörper, verfahren zu seiner herstellung sowie giesswerkzeug zur herstellung des gusskörpers

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006021040U1 (de) * 2006-11-17 2012-06-25 Siemens Aktiengesellschaft Gegossenes Bauteil mit einer Markierung und eine Gruppe von Bauteilen
DE102009036549A1 (de) 2008-08-07 2010-02-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils mit einem integrierten Einlegeteil
DE102010046170A1 (de) * 2010-09-23 2012-03-29 Hal Aluminiumguss Leipzig Gmbh Gussteil mit eingegossenem Transponder
DE102010050970A1 (de) * 2010-11-10 2012-05-10 Daimler Ag Kraftfahrzeugbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011015799A1 (de) * 2011-04-01 2012-10-04 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Gießform zur Herstellung eines Gusskörpers
DE102015102308A1 (de) * 2015-02-18 2016-08-18 Nemak, S.A.B. De C.V. Verfahren zum Kennzeichnen eines Gussteils
DE102015106002A1 (de) 2015-04-20 2016-10-20 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover Elektrisches Bauteil, Konstruktionsbauteil eines technischen Gegenstands sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE202017107664U1 (de) 2017-12-15 2018-02-08 Lübbers Anlagen- und Umwelttechnik GmbH Heizraum zum Bereitstellen einer Wärme und Sprühtrockner zum Trocknen eines zu trocknenden Gutes
DE102018210138A1 (de) 2018-06-21 2019-12-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kennzeichnungselement für ein Metallgussteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102018218773A1 (de) 2018-11-02 2020-05-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Gussbauteil mit Sensor zur Erkennung mechanischer Belastungen und/oder Verformungen und Vorrichtung zur Erkennung mechanischer Belastungen und/oder Verformungen in einem Gussbauteil
DE102020129793A1 (de) * 2019-11-22 2021-05-27 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Druckgießen von Metall
DE102020129794A1 (de) * 2019-11-22 2021-05-27 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Druckgießen von Metall

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE115464T1 (de) * 1990-06-29 1994-12-15 Flexline Services Ltd Verfahren zur herstellung von verstärktem verbundmaterial und ein fasermaterial zur benutzung während dieses verfahrens.
DE19814018A1 (de) * 1998-03-28 1999-09-30 Andreas Roosen Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen mit mindestens einer keramischen Komponente
DE19937934A1 (de) * 1999-08-11 2001-02-15 Bayerische Motoren Werke Ag Zylinderkurbelgehäuse, Verfahren zur Herstellung der Zylinderlaufbuchsen dafür und Verfahren zur Herstellung des Zylinderkurbelgehäuses mit diesen Zylinderlaufbuchsen
DE10291136B4 (de) * 2001-03-16 2008-01-10 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von adaptronischen Mikrosystemen
DE10153306B4 (de) * 2001-10-31 2010-07-15 Daimler Ag Verfahren zum Eingießen eines Einlegeteils
CN1300365C (zh) * 2003-08-22 2007-02-14 周照耀 功能复合材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3064293A1 (de) 2015-03-03 2016-09-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Gusskörper, verfahren zu seiner herstellung sowie giesswerkzeug zur herstellung des gusskörpers
DE102015203797A1 (de) 2015-03-03 2016-09-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Gusskörper, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Gießwerkzeug zur Herstellung des Gusskörpers

Also Published As

Publication number Publication date
PL2025433T3 (pl) 2012-12-31
EP1645350A1 (de) 2006-04-12
EP2025433B1 (de) 2012-08-22
SI1645350T1 (sl) 2009-10-31
ATE433811T1 (de) 2009-07-15
PL1645350T3 (pl) 2009-11-30
DK1645350T3 (da) 2009-10-12
EP2025433A3 (de) 2009-08-05
DE102005018936A1 (de) 2006-04-20
DE202005021246U1 (de) 2007-08-23
DE502005007494D1 (de) 2009-07-30
EP2025433A2 (de) 2009-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1645350B1 (de) Gussbauteil mit integrierten Funktionselementen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69508581T3 (de) Verfahren und vorrichtung für das spritzgiessen von metallen in halbfesten zustand
EP3031684B1 (de) Bremsscheibe mit innenliegender sensoreinrichtung, bremssystem sowie fahrzeug, verwendung, verfahren jeweils umfassend ein solches bremssystem, und verfahren zur herstellung der bremsscheibe
EP2782692B1 (de) Druckgussdüse und verfahren zum betrieb einer druckgussdüse sowie heizelement und heizpatrone per se
WO2012175209A1 (de) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER WENIGSTENS EINE KOMPONENTE ZUMINDEST TEILWEISE UMSCHLIEßENDEN GEHÄUSESTRUKTUR SOWIE EINE MIT DEM VERFAHREN HERGESTELLTE GEHÄUSESTRUKTUR
EP2151875B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils mit einem integrierten Einlegeteil
DE19939155A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glitternetzstrukturen
EP1354651B1 (de) Metallschaum enthaltender Leichtbauteil, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE69531965T2 (de) Metallischer Rohblock für die plastische Umformung
DE102012021155B4 (de) Elektroantriebsbaueinheit
EP2059356B1 (de) Einteilige verlorene, temperierbare giessform für gussteile aus metall sowie verfahren zu ihrer herstellung
EP1293276A2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils mit einem Kern und einem Einlegeteil
DE102005016402B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines ein Bauteil integrierenden Gussbauteils und Gussbauteil
DE102020129793A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Druckgießen von Metall
DE102006006132A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Montieren einer Gießform zum Gießen eines Gussteils aus einer Metallschmelze
EP3371816A1 (de) Verfahren zum herstellen eines magnetokalorischen verbundmaterials und verbundmaterial mit einem magnetokalorischen pulver
DE102014007889B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Salzkörpers, insbesondere für den Druckguss
WO2015176799A1 (de) NIEDERDRUCKGIEßVORRICHTUNG UND EIN VERFAHREN ZUM BETRIEB DIESER
DE69200556T2 (de) Verfahren zum Druckgiessen von Metall auf faserverstärkten Kunststoffen.
DE102007002195A1 (de) Verfahren zur Gewährleistung der Entfernbarkeit und/oder der Beweglichkeit eines in einer Vergussmasse eingegossenen Elements
EP3085474B1 (de) Konstruktionsbauteil eines technischen gegenstands sowie verfahren zur herstellung des konstruktionsbauteils
DE102015119396A1 (de) Verbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils
EP2460605B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Serie von Gussbauteilen und Vorrichtung zum Herstellen eines Gussbauteils
DE102014200010A1 (de) Verfahren zur Herstellung wenigstens eines aus einem schmelzbaren Formmaterial gebildeten Gussformrohlings
WO2021239703A1 (de) Simulationssystem zur auswahl einer legierung sowie eines fertigungsverfahrens für ein zu fertigendes werkstück mit amorphen eigenschaften

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20061010

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061117

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061128

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005007494

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090730

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090617

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090917

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090617

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090617

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090617

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090617

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090928

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091017

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090917

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWAN

Effective date: 20091031

26N No opposition filed

Effective date: 20100318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090617

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20131024

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20131021

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20131001

Year of fee payment: 9

Ref country code: NL

Payment date: 20131021

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150501

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20141031

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 433811

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141011

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20150610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150501

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141010

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230524

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20231002

Year of fee payment: 19

Ref country code: PL

Payment date: 20230926

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20231003

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20231031

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20231018

Year of fee payment: 19

Ref country code: CZ

Payment date: 20230929

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20231102

Year of fee payment: 19