EP1641675B1

EP1641675B1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von werbeträgern auf flaschen

Info

Publication number: EP1641675B1
Application number: EP03817398A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Haase
Original assignee: ProScan Reproduktionen GmbH
Current assignee: ProScan Reproduktionen GmbH
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2010-03-17
Anticipated expiration: 2023-07-09
Also published as: EP1641675A1; CA2531874A1; AU2003250000A1; DE50312541D1; BR0318393A; US20060225837A1; ATE461113T1; WO2005005260A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Werbeträgern auf Flaschen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 22 und wie aus der DE 102 28 292 A1 bekannt.
Derartige Flaschen können insbesondere von Mineralwasserflaschen, Fruchtsaftflaschen, Bierflaschen oder Limonadeflaschen gebildet sein.
Die Flaschen können prinzipiell aus Glas oder Kunststoff, insbesondere PET bestehen. Zur Kennzeichnung des Flascheninhalts werden auf die Flaschenkörper in bekannter Weise Etiketten aufgebracht. Diese dienen insbesondere auch als Werbeträgerflächen, wobei auf diese die Namen und Logos der Herstellerfirma sowie gegebenenfalls weitere Werbesprüche aufgebracht werden.
Bei wiederverwendbaren Getränkeflaschen werden au den leeren Flaschen während eines Reinigungsprozesses die Etiketten von den Flaschenkörpern entfernt, wonach die Flaschen wieder befüllt werden und schließlich mit neuen Etiketten versehen werden.
Bekannte Etiketten dieser Art werden mittels Klebemitteln während der Bearbeitung der Flaschen in Flaschenabfüllanlagen auf die Flaschenkörper aufgeklebt. Um den notwendigen Halt der Etiketten auf den Flaschen zu gewährleisten, erfolgt die Fixierung der Etiketten auf den Flaschen derart, dass die Etiketten nicht zerstörungsfrei von den Flaschen von Hand abgelöst werden können.
Dies schränkt die Verwendbarkeit derartiger Etiketten als Werbeträger in unerwünschter Weise ein.
Aus der DE 102 28 292 A1 ist ein Verfahren zum Aufbringen von Werbeträgern auf Flaschen bekannt, bei welchem in einem ersten Verfahrensschritt ein Sortieren von Verschlüssen oder Verschlussteilen für Flaschen zu deren kontinuierlichen Förderung in vorgegebene Sollpositionen erfolgt. Dort erfolgt das Aufbringen von die Werbeträger bildenden Etiketten auf die Verschlüsse oder Verschlussteile. Schließlich werden die mit den Werbeträgern versehenen, komplett gefertigten Verschlüsse in Vorratsbehältern gesammelt, wonach ein diskontinuierliches Zuführen der in den Vorratsbehältern gelagerten Verschlüsse zu einer Flaschenabfüllanlage erfolgen kann.
Aus der US 2002/004090 A1 ist ein Verfahren zum Abfüllen von Getränken in Behälter bekannt, bei dem die Behälter und die Behälterdeckel vor dem Einfüllen des pasteurisierten Getränks sterilisiert werden. Diese Sterilisation erfolgt dabei durch Waschen der Behälter und der Deckel in einem entsprechenden Lösungsmittel.
Aus der US 6,341,472 B1 ist eine Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen bekannt, bei welcher Deckel mit einer sterilisierenden Flüssigkeit besprüht und anschließend wieder davon befreit werden, um sie dann an den Flaschen anzubringen.
Durch dieses Verfahren werden Verschlüsse von Flaschen als Trägermedien für die Werbeträger nutzbar, wobei die Flaschen allgemein als Mineralwasserflaschen, Fruchtsaftflaschen, Bierflaschen oder Limonadeflaschen ausgebildet sein können.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von Werbeträgern auf Flaschen bereitzustellen, welches fertigungstechnisch rationell durchführbar ist und dennoch die Einhaltung der bei der Bearbeitung von Lebensmitteln zu beachtenden Vorschriften gewährleistet.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale der Ansprüche 1 und 22 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Aufbringen von Werbeträgern auf Flaschen und umfasst folgende Verfahrensschritte. In einem ersten Verfahrensschritt erfolgt eine kontinuierliche Förderung von Verschlüssen oder Verschlussteilen für Flaschen in vorgegebene Sollpositionen. Dort erfolgt das Aufbringen von die Werbeträger bildenden Etiketten auf die Verschlüsse oder die Verschhissteile. Anschließend werden die Verschlüsse oder Verschlussteile mit den aufgebrachten Etiketten mittels UV-Bestrahlung entkeimt.
Durch die an das Aufbringen der Etiketten anschließend Entkeimung der Verschlüsse oder Verschlussteile wird auf einfache und rationelle Weise eine Herstellung von keimfreien Einheiten bestehend aus den Werbeträgern und Verschlüssen erreicht. Diese keimfreien Einheiten können ohne zusätzlichen Aufwand in den Produktionsprozessen in den einzelnen Flasehenabfüllanlagen verwendet werden, wobei besonders vorteilhaft ist, dass diese Produktionsprozesse hierfür nicht geändert oder angepasst werden müssen.
Erfindungsgemäß werden Verschlüsse oder Verschlussteille als separate Einheiten vereinzelt über Fördermittel Etikettiermaschinen zugeführt, um dann auf diese die Etiketten als Werbeträger aufzubringen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung befindet sich vorzugsweise in einem Reinraum, um eine keimfreie Bearbeitung zu gewährleisten.
An die Ausgänge der Desinfektionseinheiten schließen Vorratsbehälter an, die über luftdichte Anschlüsse an die Desinfektionseinheiten angekoppelt sind. Als Vorratsbehälter können insbesondere Kunststoffsäcke vorgesehen sein. In jedem Fall werden die entkeimten Verschlüsse oder Verschlussteile über die luftdichten Anschlüsse ohne Außenluftkontakt direkt in die Vorratsbehälter eingefüllt und dort keimfrei gelagert.
Für den Fall, dass die Entkeimung mit flüssigen Desinfektionsmitteln wie Per-Essigsäure oder Wasserstoffperoxid erfolgt, werden die so entkeimten Verschlüsse oder Verschlussteile mit Reinluft getrocknet, bevor diese in die Vorratsbehälter eingefüllt werden.
Bei einer erfindungsgemäßen Entkeimung mittels UV-Strahlung ist eine derartige Nachbehandlung nicht notwendig.
Die so abgepackten Verschlüsse oder Verschlussteile können auf einfache Weise in die Produktionsabläufe in Flaschenabfüllanlagen eingeschleust werden, wobei eine Keimfreiheit dieser Einheiten jederzeit gewährleistet ist.
Die Verschlüsse bilden ein flexibel nutzbares Trägermedium für die Werbeträger. Dabei können die Werbeträger insbesondere auf den Oberseiten der Verschlüsse angebracht werden, so dass diese an der Flaschenaußenseite für den jeweiligen Käufer sofort sichtbar sind. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass die Oberflächen der Verschlüsse nahezu vollständig als Aufnahmen für die Werbeträger genutzt werden können.
Da Herstellerfirmen und Betreiber der Flaschenabfüllanlagen allein die auf den Flaschenkörpern aufgebrachten Etiketten als Informationsflächen nutzen, stehen die Oberflächen an den Verschlüssen vollständig zur Aufnahme von Werbeträgern von Drittfirmen zur Verfügung.
Die Verschlüsse selbst und auch die darauf aufgebrachten Werbeträger sind äußerst handlich und leicht handhabbar. Damit eignen sich diese insbesondere auch zu Sammelzwecken.
Die Verschlüsse bestehen aus Metall oder Kunststoff und können einstückig ausgebildet sein.
Insbesondere bei aus Metall bestehenden Verschlüssen stellt die Keimfreiheit derartiger Einheiten ein wesentliches Problem bei Produktionsabläufen in Flaschenabfiillanlagen dar.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Verschlüsse zweistückig ausgebildet, wobei ein Verschluss aus einem Verschlusskörperteil und einem separatem Deckel besteht, der mechanisch mit dem Verschlusskörperteil verbunden ist. Die Werbeträger werden dann auf den Deckel der Verschlüsse vor deren Endmontage aufgebracht. Besonders vorteilhaft sind die Deckel lösbar auf die Verschlusskörperteile aufgebracht, so dass die Deckel mit den Werbeträgern manuell abgelöst werden können und so zu Sammelzwecken verwendet werden können.
Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für Verschlüsse, die aus Kunststoff, insbesondere aus PET (Polyethylen), bestehen und als Schraubverschlüsse ausgebildet sind.
Generell können die Verschlüsse auch als Anrollverschlüsse, Kronkorken, Tubenhütchen oder dergleichen ausgebildet sein.
Die Werbeträger selbst sind in Form von Etiketten ausgebildet, die auf die Verschlüsse maschinell aufgebracht werden.
Durch Bedruckungen können auf die Etiketten Werbungen aller Art, insbesondere Fremdwerbungen von Drittfirmen, aufgebracht werden. Hierzu werden insbesondere Hochdruck-, Offsetdruck-, Siebdruckverfahren sowie auch Druckverfahren und Kombinationen hiervon eingesetzt.
Die Aufdrucke auf den Etiketten beinhalten insbesondere Logos und Werbesprüche von Drittfirmen. Weiterhin können die Etiketten als Sammelobjekte und/oder Spielobjekte genutzt werden.
Bei der Verwendung als Sammelobjekte werden die Etiketten vorzugsweise von den Verschlüssen abgezogen. Alternativ können bei mehrstückig ausgebildeten Verschlüssen die Deckel mit den darauf aufgebrachten Etiketten als Sammelobjekte dienen.
Bei der Verwendung als Spielobjekte können die Werbeträger beispielsweise zum Aufbringen von Losnummern für Tombolen eingesetzt werden.
Bei derartigen Applikationen weisen die Etiketten als Werbeträger, insbesondere geeignet gewählte Beschichtungen auf, um weitere werbewirksame Zusatzeffekte zu erzielen.
Ein Beispiel hierfür ist das Aufbringen von temperatursensitiven Schichten auf den Etiketten. Diese temperatursensitive Schichten können beispielsweise derart ausgebildet sein, dass sich die Farbe eines Etikettes bei Temperaturänderungen ändert. Weiterhin können die Beschichtungen derart ausgebildet sein, dass Muster oder Aufdrucke auf einem Etikett erst ab einer bestimmten Grenztemperatur sichtbar werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform können die Etiketten mit Streufolien beschichtet sein. Durch Lichtstreueffekte werden dadurch sogenannte Wackelbilder generiert, wobei je nach Betrachtungswinkel unterschiedliche Bild- oder Druckmotive auf dem Werbeträger sichtbar werden.
In einer weiteren Ausführungsform können die Etiketten mit Reflexionsfolien beschichtet sein. Die so ausgebildeten stark lichtreffektierenden Werbeträger können als Signalmarken im Freizeitbereich verwendet werden. Insbesondere können diese auf Fahrräder, Fahrradhelme, Rollerblades, Rollschuhe, Schlittschuhe oder auch auf Kleidungsstücke aufgebracht werden.
In einer weiteren Variante können auf die Etiketten auch fluoreszierende Folien aufgebracht werden. Durch das Nachleuchten derartiger Werbeträger können diese als Signalmarken in dunklen Räumen oder allgemein in einer unbeleuchteten Umgebung verwendet werden. Beispielsweise können die so ausgebildeten Werbeträger in unbeleuchteten Gängen von Gebäuden zur Signalisierung von Fluchtwegen, zur Markierung von Lichtschaltern oder dergleichen verwendet werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können auf die Etiketten als Beschichtungen Rubbelflächen aufgebracht sein. Die Etiketten weisen dann bevorzugt eine stabile Zwischenschicht auf, welche die jeweilige Bedruckung eines Etiketts mechanisch schützt. Darauf ist dann eine die Rubbelfläche bildende obere Schicht aufgebracht, die diese Bedruckung vollständig abdeckt. Bei Entfernen der Oberschicht wird die darunter liegende Bedruckung sichtbar. Vorzugsweise werden derartige Werbeträger zu Sammel- oder Spielzwecken eingesetzt.
Diese Etiketten können mit Stanzungen oder Prägungen versehen sein, wodurch der ästhetische Gesamteindruck der Etiketten verstärkt wird. Geeignete Veredelungsverfahren sind insbesondere Folienheiflprägungen, Hologrammverfahren, insbesondere Prägehologramme, Reliefprägungen und Blindprägungen. Die Prägeverfahren können dabei mit Stanzungen, insbesondere Vorder-und Rückseitenstanzungen der Etiketten kombiniert werden. Als weitere Veredelungsverfahren eignen sich Laminierverfahren. Zudem können die Etiketten silikonisiert sein.
Die Erfindung wird im Nachstehenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Figur 1a, 1b:

Zwei Ausführungsbeispiele von Verschlüssen für Getränkefla- schen.

Figur 2:

Blockschaltbild eines ersten Ausführungsbeispiels einer Vor- richtung zum Aufbringen von Werbeträgern auf Verschlüssen für Getränkeflaschen.

Figur 3:

Schematische Darstellung eines ersten Ausschnitts der Vorrich- tung gemäß Figur 2 mit Fördermitteln zum Transport von Ver- schlüssen.

Figur 4:

Schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Desinfektionseinheit für die Vorrichtung gemäß Figur 2.

Figur 5:

Detaildarstellung der Desinfektionseinheit gemäß Figur 4.

Figur 6:

Schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Desinfektionseinheit für die Vorrichtung gemäß Figur 2.

Figur 7:

Detaildarstellung der Desinfektionseinheit gemäß Figur 6

a) in einer Längsschnittdarstellung
b) in einer Querschnittsdarstellung.

Figur 8:

Schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Aufbringen von Werbeträgern auf Ver- schlüssen von Getränkeflaschen.

Die Figuren 1a und 1b zeigen zwei Ausführungsbeispiele von Verschlüssen 1 von Flaschen, insbesondere Getränkeflaschen. Die in den Figuren 1a und 1b dargestellten Verschlüsse 1 bestehen aus Kunststoff, insbesondere PET, und sind jeweils als Schraubverschlüsse eingesetzt. Derartige Verschlüsse 1 werden insbesondere für aus Kunststoff bestehende Getränkeflaschen, insbesondere PET-Flaschen verwendet.
Während der in Figur 1a dargestellte Verschluss 1 einstückig ausgebildet ist, besteht der Verschluss 1 gemäß Figur 1b aus zwei separaten Teilen, nämlich einem Verschlusskörperteil 2 sowie einem Verschlussteil in Form eines Deckels 3. Das Verschlusskörperteil 2 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet und weist an seiner Innenwand ein Gewinde 4 zum Aufschrauben auf eine Flasche auf. Das Verschlussteil ist als kreisscheibenförmiger Deckel 3 ausgebildet, der in die Öffnung an der Oberseite des Verschlusskörperteils 2 einsetzbar ist. Im vorliegenden Fall ist der Deckel 3 am Verschlusskörperteil 2 einklippbar. Der die Öffnung begrenzende Rand an der Oberseite des Verschlusskörperteils 2 kann dabei leicht aufgebogen werden, um den Deckel 3 in die Öffnung einzuführen. Zur Fixierung des Deckels 3 ist am oberen Ende des Randes ein Rastmittel vorgesehen. Dieses besteht aus einem an der Innenseite des Verschlusskörperteils 2 in Umfangsrichtung umlaufenden Verstärkungsring 5, der einstückig mit der Wand des Verschlusskörperteils 2 ausgebildet ist.
Generell ist an dem Verschlusskörperteil 2 eine Aufnahme vorgesehen, an welchem der Deckel 3 als Verschlussteil fixierbar ist, wobei der Deckel 3 insbesondere auch auf das Verschlusskörperteil 2 aufschiebbar und/oder aufrastbar ist. Dabei kann der Deckel 3 auch lösbar mit dem Verschlusskörperteil 2 verbunden sein.
In weiteren Ausgestaltungen können die Verschlüsse 1 auch als Anrollverschlüsse, Kronkorken, Tubenhütchen und dergleichen ausgebildet sein und dabei aus Metall und/oder Kunststoff bestehen.
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 6 zum Aufbringen von Werbeträgern auf die Verschlüsse 1 gemäß Figur 1a. Die Vorrichtung 6 weist ein Rollentransportband 7 auf, auf welchem die Verschlüsse 1 unsortiert einer Vereinzelungseinheit zugeführt werden. Diese ist im vorliegenden Fall von einem Zentrifugalsortierer 8 gebildet.
In dem Zentrifugalsortierer 8 erfolgt eine Sortierung der Verschlüsse 1 derart, dass diese einzeln nacheinander und mit obenliegenden Deckelflächen auf eine ein Fördermittel bildende Förderstrecke 9 ausgegeben werden. Diese Förderstrecke 9 weist an ihren seitlichen Rändern nicht gesondert dargestellte Zwangsführungen auf, durch welche eine seitliche Lagefixierung der Verschlüsse 1 gewährleistet ist. Damit werden die Verschlüsse 1 exakt hintereinander liegend auf der Förderstrecke 9 transportiert.
Die Förderstrecke 9 weist eine Weiche 10 auf, mittels derer die hintereinander geförderten Verschlüsse 1 auf zwei parallel verlaufende Teilstrecken 11, 11' aufgeteilt werden. Vorzugsweise weist die Weiche 10 nicht dargestellte Umlenkmittel auf, mittels derer die angelieferten Verschlüsse 1 alternierend den beiden Teilstrecken 11, 11' zugeführt werden. Die auf den Teilstrecken 11, 11 transportierten Verschlüsse 1 werden jeweils einer Etikettiermaschine 12, 12' zugeführt. Vorzugsweise weisen die Teilstrecken 11, 11' einerseits und die Etikettiermaschinen 12, 12' andererseits einen identischen Aufbau auf. In den Etikettiermaschinen 12, 12' werden auf die Deckelflächen der Verschlüsse 1 Etiketten 13 aufgebracht, welche die Werbeträger bilden. Die Etiketten 13 sind vorzugsweise als Selbstklebeetiketten ausgebildet und bestehen bevorzugt aus Papier und/oder Kunststoff. Dabei können die Etiketten 13 ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein und je nach Anwendungsgebiet mehrere Trägerschichten aufweisen, auf welche Bedruckungen, Beschichtungen, Stanzungen, Prägungen oder dergleichen aufgebracht sind.
Die Etiketten 13 sind in bekannter Weise auf bandförmigen Trägern 14 aufgebracht. Diese Träger 14 werden über geeignete Fördersysteme an die jeweiligen Verschlüsse 1 geführt, auf welche dann mittels bekannter Techniken die Etiketten 13 auf die Deckelflächen der Verschlüsse 1 aufgeklebt werden.
Da die Verschlüsse 1 parallel zwei Etikettiermaschinen 12, 12' zugeführt werden, wird der Durchsatz der Vorrichtung 6 gegenüber einer einspurigen Prozessführung erheblich gesteigert.
Damit die Etiketten 13 als Werbeträger exakt und zentrisch auf den Deckelflächen der Verschlüsse 1 aufgebracht werden, kann das Aufbringen der Etiketten 13 in Abhängigkeit von Sensorsignalen erfolgen. Die Sensorsignale werden mittels geeigneter Sensoren generiert, welche erfassen, ob sich ein Verschluss 1 in einer vorgegebenen Sollposition befindet, in welcher das jeweilige Etikett aufzubringen ist.
Figur 3 zeigt eine weitgehend mechanische Anordnung zur Einführung der Verschlüsse 1 in die jeweiligen Sollpositionen.
Die Verschlüsse 1 werden im Bereich der Etikettiermaschine 12, 12' auf einem Transportband 15 in der mit dem Pfeil gekennzeichneten Transportrichtung einzeln hintereinander gefördert. Im einfachsten Fall sind die Transportbänder 15 als Verlängerungen der jeweiligen Teilstrecken 11, 11' der Förderstrecke 9 ausgebildet.
Auf dem Transportband 15 sind die Verschlüsse 1 zwar seitlich geführt, jedoch können die Abstände zwischen aufeinander folgenden Verschlüssen 1 variieren.
Um eine äquidistante Führung der Verschlüsse 1 in die jeweiligen Sollpositionen zu erreichen, sind dem Transportband 15 mechanische Mittel zur Zwangsführung der Verschlüsse 1 zugeordnet. Diese Mittel bestehen im Wesentlichen aus einem motorisch getriebenen Endlosförderer 16. Der Endlosförderer 16 weist in einer Ebene umlaufende Greifarme 17 auf, die identisch ausgebildet sind und in Förderrichtung hintereinander angeordnet sind.
Die Ebene der Greifarme 17 verläuft in der Transportebene der Greifarme 17. Die Drehrichtung der Greifarme 17 ist an die Transportrichtung der Verschlüsse 1 derart angepasst, dass am Anfang der dem Transportband 15 zugewandten Seite des Endlosförderers 16 die Greifarme 17 auf die Verschlüsse 1 zubewegt werden und schließlich seitlich in die Zwischenräume zwischen zwei aufeinander folgenden Verschlüsse 1 eingreifen.
Damit entsteht entlang der Längsseite des Endlosförderers 16 eine Zwangsführung der Verschlüsse 1 derart, dass jeweils zwei hintereinander liegende Verschlüsse 1 durch einen Greifarm 17 getrennt sind. Dabei sind die Formen der Greifarme 17 an die Formen der Verschlüsse 1 angepasst, so dass diese spielfrei zwischen jeweils zwei Greifarmen 17 gelagert sind.
Durch diese Zwangsführung sowie durch eine Koordinierung der Bewegungen des Transportbandes 15 und des Endlosförderers 16 ist gewährleistet, dass die Verschlüsse 1 positionsgenau einem Bearbeitungskopf 18 zum Aufbringen eines Etikettes 13 in einer Sollposition zugeführt werden.
Die Vorrichtung 6 gemäß Figur 2 eignet sich weiterhin auch zum Aufbringen von Werbeträgern auf die zweiteilig ausgebildeten Verschlüsse 1 gemäß Figur 1b.
In einer ersten Ausführungsform können die Deckel 3 der Verschlüsse 1 auf die Verschlusskörperteile 2 aufgebracht werden, bevor diese der Vorrichtung 6 gemäß Figur 2 zugeführt werden. In diesem Fall werden die Etiketten 13 auf die komplett gefertigten Verschlüsse 1 aufgebracht.
In einer alternativen Ausführungsform werden die Deckel 3 alleine der Vorrichtung 6 zugeführt, wobei dann auf die Deckel 3 als Einzelteile die Werbeträger aufgebracht werden. In diesem Fall sind die einzelnen Komponenten der Vorrichtung 6, insbesondere die Sortier- und Vereinzelungseinheit sowie die Förderstrecke 9 entsprechend modifiziert und für die Einzelbearbeitung der Deckel 3 angepasst. Die Endmontage der Verschlüsse 1 erfolgt dann im Anschluss an die Etikettierprozesse in den Etikettiermaschinen 12, 12'.
Wie aus Figur 2 ersichtlich werden die Verschlüsse 1 nach Aufbringen der Etiketten 13 über weitere Transportbänder 19, 19' jeweils einer Desinfektionseinheit 20, 20', in welchen eine Entkeimung der Verschlüsse 1 mit den aufgebrachten Etiketten 13 erfolgt.
Um während der Bearbeitung der Verschlüsse 1, insbesondere während deren Entkeimung eine Verschmutzung der Verschlüsse 1 auszuschließen, erfolgt diese Bearbeitung vorzugsweise unter Reinraumbedingungen.
Die entkeimten Verschlüsse 1 werden über luftdichte Anschlüsse 21, 21' an den Ausgängen der Desinfektionseinheiten 20, 20' in Vorratsbehälter 22, 22' eingeleitet und dort keimfrei gelagert.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine erste Ausführungsform einer derartigen Desinfektionseinheit 20. Wie aus Figur 4 ersichtlich werden die Verschlüsse 1, auf welche mittels der Etikettiermaschine 12 die Etiketten 13 aufgebracht werden, der Desinfektionseinheit 20 zugeführt, wobei hierzu das schräg nach oben verlaufende Transportband 19 vorgesehen ist.
Die Desinfektionseinheit 20 ist in Figur 5 detailliert dargestellt. Die den geschlossenen Innenraum begrenzenden Wände der Desinfektionseinheit 20 sind mit UV(Ultraviolett-)-Strahlung emittierenden UV-Strahlungsquellen 23 versehen.
Die UV-Strahlungsquellen 23 sind in Form von Flächenstrahlem gebildet, die jeweils aus einem Array von UV-Lampen, insbesondere auch Halbleiter-UV-Quellen bestehen. Die einzelnen Strahlungsquellen werden von einer nicht dargestellten Steuereinheit gesteuert, welche von einem Mikroprozessor oder dergleichen gebildet ist. Dabei können die UV-Strahlungsquellen 23 sowohl im Pulsbetrieb als auch im Dauerbetrieb betrieben werden. Insbesondere ist die Strahlungsstärke der UV-Strahlungsquellen 23 über die Steuereinheit einstellbar.
Die mit den Etiketten 13 versehenen Verschlüsse 1 werden auf dem Transportband 19 liegend über eine Einführöffnung 24 in die Desinfektionseinheit 20 geführt. Dort werden die Verschlüsse 1 mittels eines Bahnförderers 25 entlang einer vorgegebenen Bahn gefördert. Die Bahn kann prinzipiell in einer Ebene verlaufen. Im vorliegenden Fall werden die Verschlüsse 1 mittels des Bahnförderers 25 entlang einer dreidimensionalen Bahn geführt, bevor diese über eine Austrittsöffnung 26 aus der Desinfektionseinheit 20 geführt werden.
Die Bahn verläuft derart, dass die Verschlüsse 1 mit ihren gesamten Oberflächen in vorgegebenen Sollabständen zu den UV-Strahlungsquellen 23 geführt werden, so dass die Verschlüsse 1 allseitig über eine vorgegebene Strahlungszeit mit vorgegebenen Strahlungsstärken gleichmäßig mit den UV-Strahlen beaufschlagt werden. Damit ist eine über die gesamten Oberflächen der Verschlüsse 1 gleichmäßige Entkeimung gewährleistet.
Der Bahnförderer 25 kann bevorzugt aus UV-transparenten Materialien bestehen, so dass die Komponenten des Bahnförderers 25 nicht zu einer Abschattung der UV-Strahlung führen. Am Bahnförderer 25 sind Stellmechanismen wie zum Beispiel Dreh-, Kipp-, Schwenk-, Hebemechanismen vorgesehen, mittels derer die Verschlüsse 1 innerhalb der Desinfektionseinheit 20 derart positioniert werden, dass deren Oberflächen gleichmäßig mit UV-Strahlung beaufschlagt werden.
An der Austrittsöffnung 26 der Desinfektionseinheit 20 befindet sich ein luftdichter Anschluss 21 mit einem Flansch 27. Über den luftdichten Anschluss 21 werden die entkeimten Verschlüsse 1 direkt und ohne Kontakt mit der externen Luftatmosphäre von der Desinfektionseinheit 20 in den Vorratsbehälter 22 eingeleitet.
Wie aus Figur 4 ersichtlich besteht der Vorratsbehälter 22 aus einem keimfrei behandelten Kunststoffsack 28, der in einer Oktabine 29 gelagert ist, welche auf einer Europalette 30 aufsitzt.
In diesen Kunststoffsäcken 28 werden die mit Werbeträgern versehenen und entkeimten Verschlüsse 1 den jeweiligen Flaschenabfüllanlagen zugeführt. Dort werden die Verschlüsse 1 auf die jeweiligen Getränkeflaschen aufgebracht.
Zur Entnahme der Verschlüsse 1 aus dem Kunststoffsack 28 weist dieser eine Sollbruchstelle 31 an seinem unteren Ende auf. Durch Öffnen des Kunststoffsacks 28 können aus diesem die Verschlüsse 1 entnommen und über eine Ausführöffnung 32 der Oktabine 29 aus dem Vorratsbehälter 22 ausgeleitet werden.
Die Figuren 6 und 7a,b zeigen eine alternative Ausführungsform einer Desinfektionseinheit 20. Die eingangsseitige Ankopplung der Desinfektionseinheit 20 an die Etikettiermaschine 12 über das Transportband 19 sowie die ausgangsseitige Ankopplung an den Vorratsbehälter 22 entsprechen der Ausführungsform gemäß den Figuren 4 und 5. Dasselbe gilt für die Ausbildung des Vorratsbehälters 22 als Kunststoffsack 28.
Die in den Figuren 7a und 7b detailliert dargestellte Desinfektionseinheit 20 weist analog zu der Ausführungsform eine Einführöffnung 24 auf, über welche die Verschlüsse 1 einem Bahnförderer 25 im Innenraum der Desinfektionseinheit 20 zugeführt werden. Zudem ist wiederum eine Austrittsöffnung 26 zur Ausfuhr der entkeimten Verschlüsse 1 vorgesehen.
Im vorliegenden Fall sind in der Desinfektionseinheit 20 Sprüheinheiten 33 bestehend aus flächigen Mehrfachanordnungen mit Düsen vorgesehen, mittels derer flüssige Desinfektionsmittel wie zum Beispiel Per-Essigsäure oder Wasserstoffperoxid auf die Verschlüsse 1 zu deren Entkeimung gesprüht werden.
Alternativ können die auf dem Bahnförderer 25 geförderten Verschlüsse 1 in ein Bad mit Desinfektionsmitteln eingetaucht werden.
Die Anordnung der Sprüheinheiten 33 einerseits und die Ausbildung des Bahnförderers 25 ist wiederum derartig ausgebildet, dass die Verschlüsse 1 allseitig und gleichmäßig mit dem Desinfektionsmittel beaufschlagt werden.
Das Desinfektionsmittel wird mit einem vorgegebenen Druck über die Düsen der Sprüheinheit 33 geleitet und so gerichtet gegen die Verschlüsse 1 geführt.
Wie aus Figur 7b ersichtlich verläuft die Bahn des Bahnförderers 25 im vorliegenden Fall spiralförmig in einer Ebene. Generell sind auch mäanderförmige Bahnführungen im dreidimensionalen Raum möglich.
Die in der Desinfektionseinheit 20 entkeimten Verschlüsse 1 werden über die Austrittsöffnung 26 über eine luftdicht gekapselte Zuleitung 34 einer Drucklufteinheit 20a zugeführt. Dort werden die entkeimten Verschlüsse 1 getrocknet. Die Drucklufteinheit 20a ist Bestandteil der Desinfektionseinheit 20.
Am Ausgang der Drucklufteinheit 20a befindet sich der Flansch 27, an welchen der Kunststoffsack 28 angeschlossen ist. In diesem werden die trockenen und entkeimten Verschlüsse 1 analog zu der Ausführungsform gemäß den Figuren 4 und 5 gesammelt.
Bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 2 - 6 erfolgt erfolgt die Zufuhr der Verschlüsse 1 zu den Flaschenabfüllanlagen als diskontinuierlicher Prozess. Wesentlich hierbei ist, dass das Aufbringen der Werbeträger auf die Verschlüsse 1 von den in den Flaschenabfiillanlagen ablaufenden Prozessen vollkommen unabhängig und entkoppelt erfolgt. Die in den Flaschenabfüllanlagen ablaufenden Arbeitsvorgänge sind somit von dem Aufbringen der Werbeträger vollkommen unbeeinflusst.
Figur 8 zeigt eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung 6. In diesem Fall werden die Verschlüsse 1 nicht als separate Einheiten, sondern bereits auf den jeweiligen Flaschen aufgebracht einer Etikettiermaschine 12 zugeführt. Die Flaschen sind in Figur 8 mit F bezeichnet. Analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 werden die Flaschen mit den Verschlüssen 1 auf einem Förderband 35 gefördert. Diesem sind wiederum Positioniermittel zugeordnet, mittels derer die Flaschen in vorgegebenen Sollpositionen positioniert werden.
In diesen Sollpositionen werden die Etiketten 13 als Werbeträger auf die Verschlüsse 1 aufgebracht.
Vorzugsweise ist der in Figur 8 dargestellten Etikettiermaschine 12 eine Desinfektionseinheit 20 nachgeordnet, mittels derer die Oberseiten der Verschlüsse 1 keimfrei behandelt werden. Vorzugsweise werden hierzu die Oberseiten der Verschlüsse 1 mit UV-Strahlung ausgebildet.
Die so ausgebildete Vorrichtung 6 gemäß Figur 8 kann als modulare Einheit einfach und ohne großen Adaptionsaufwand integriert werden.

Bezugszeichenliste

(1): Verschluss
(2): Verschlusskörperteil
(3): Deckel
(4): Gewinde
(5): Verstärkungsring
(6): Vorrichtung
(7): Rollentransportband
(8): Zentrifugalsortierer
(9): Förderstrecke
(10): Weiche
(11): Teilstrecke
(11'): Teilstrecke
(12): Etikettiermaschine
(12'): Etikettiermaschine
(13): Etiketten
(14): Träger
(15): Transportband
(16): Endlosförderer
(17): Greifarm
(18): Bearbeitungskopf
(19): Transportband
(19'): Transportband
(20): Desinfektionseinheit
(20'): Desinfektionseinheit
(20a): Drucklufteinheit
(21): luftdichter Anschluss
(21'): luftdichter Anschluss
(22): Vorratsbehälter
(22'): Vorratsbehälter
(23): UV-Strahlungsquellen
(24): Einführöffnung
(25): Bahnförderer
(26): Austrittsöffnung
(27): Flansch
(28): Kunststoffsack
(29): Oktabine
(30): Europalette
(31): Sollbruchstelle
(32): Ausführöffnung
(33): Sprüheinheiten
(34): Zuleitung
(35): Förderband

F: Flaschen

Claims

Verfahren zum Aufbringen von Werbeträgern auf Flaschen umfassend folgende Verfahrensschritte:
- kontinuierliche Förderung von Verschlüssen (1) oder Verschlussteilen für Flaschen in vorgegebene Sollpositionen,

- Aufbringen von die Werbeträger bildenden Etiketten (13) auf die Verschlüsse (1) oder die Verschlussteile in den jeweiligen Sollpositionen, gekennzeichnet durch die anschließende Entkeimung der Verschlüsse (1) oder Verschlussteile mit den aufgebrachten Etiketten (13) innerhalb einer Desinfektionseinheit mittels UV-Strahlung, wobei die Verschlüsse (1) oder Verschlussteile durch an einem Bahnförderer (25) vorgesehene Stellmechanismen derart positioniert werden, dass deren Oberflächen gleichmäßig mit UV-Strahlung beaufschlagt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlüssen (1) oder Verschlussteile vor der kontinuierlichen Förderung in die Sollpositionen auf die Flaschen aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlüsse (1) oder Verschlussteile als separate Einheiten in die Sollpositionen gefördert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamten Oberflächen der Verschlüsse (1) oder Verschlussteile entkeimt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Verschlussteile Deckel (3) von Verschlüssen (1) vorgesehen sind, welche nach Aufbringen der Etiketten (13) auf Verschlusskörperteile (2) aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel (3) auf die Verschlusskörperteile (2) aufgeklipst, aufgerastet oder aufgeschoben werden.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel (3) lösbar mit den Verschlusskörperteilen (2) verbunden sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlüsse (1) als Schraubverschlüsse oder Anrollverschlüsse ausgebildet sind.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlüsse (1) von Kronkorken oder Tubenhütchen gebildet sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlüsse (1) aus Metall und/oder Kunststoff bestehen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (13) als Selbstklebeetiketten ausgebildet sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (13) aus Papier und/oder Kunststoff bestehen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (13) mehrere Trägerschichten aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (13) Bedruckungen aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckungen in einem Hochdruck-, Digitaldruck-, Siebdruck- und/oder Offsetdruckverfahren auf die Etiketten (13) aufgebracht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (13) Beschichtungen aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Etiketten (13) Streufolien, Reflexionsfolien oder Fluoreszenzfolien aufgebracht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Etiketten (13) Rubbel-Schichten aufgebracht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Etiketten (13) temperaturveränderliche Farbschichten aufgebracht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (13) Prägungen und/oder Stanzungen aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschen von Mineralwasserflaschen, Fruchtsaftflaschen, Bierflaschen oder Limonadeflaschen gebildet sind.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 21, umfassend;
- Fördermittel zum Transport von auf Flaschen aufgebrachten Verschlüssen (1) oder Verschlussteilen in vorgegebene Sollpositionen,

- wenigstens eine Etikettiermaschine (12) zum Aufbringen von die Werbeträger bildenden Etiketten (13) auf die Oberseiten der in den Sollpositionen liegenden Verschlüsse (1) oder Verschlussteile, gekennzeichnet durch

- wenigstens eine Desinfektionseinheit (20) zum Entkeimen der Verschlüsse (1) oder Verschlussteile mit den aufgebrachten Etiketten (13) mittels UV-Strahlung,

- an einem Bahnförderer (25) vorgesehene Stellmechanismen, mit denen die Verschlüsse (1) oder Verschlussteile innerhalb der Desinfektionseinheit (20) derart positioniert werden, dass deren Oberflächen gleichmäßig mit UV-Strahlung beaufschlagbar sind,

- wobei die wenigstens eine Etikettiermaschine (12) als modulare Einheit in einer Flaschenabfüllanlage integrierbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
- dass wenigstens eine Vereinzelungseinheit zur Vereinzelung der Verschlüsse (1) oder Verschlussteile vorgesehen ist,

- dass wenigstens ein Vorratsbehälter (22) vorgesehen ist, welchem die entkeimten Verschlüsse (1) oder Verschlussteile über einen luftdichten Anschluss (21) zu deren keimfreien Lagerung zuführbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Desinfektionseinheit (20) zum Führen der Verschlüsse (1) oder Verschlussteile entlang den Bahnförderer (25) und zum Beaufschlagen der Verschlüsse (1) oder Verschlussteile mit UV-Strahlung emittierende UV-Strahlungsquellen (23) aufweist, wobei die Verschlüsse (1) oder Verschlussteile mittels des Bahnförderers (25) in vorgegebenen Sollabständen an den UV-Strahlungsquellen (23) zur allseitigen Beaufschlagung mit UV-Strahlung vorbei geführt werden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (22) von einem in einer Oktabine (29) gelagertem Kunststoffsack (28) gebildet ist, welcher mittels eines den luftdichten Anschluss (21) bildenden Flansch (27) an die Desinfektionseinheit (20) angeschlossen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungseinheit der Verschlüsse (1) oder Verschlussteile von einem Zentrifugalsortierer (8) gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Zentrifugalsortierer (8) vereinzelten Verschlüsse (1) oder Verschlussteile auf einer die Fördermittel bildenden Förderstrecke (9) transportiert werden, welche wenigstens eine Weiche (10) aufweist, mittels derer Verschlüsse (1) oder Verschlussteile parallel mehreren Etikettiermaschinen (12, 12') zum Aufbringen von Etiketten (13) zugeführt werden.
Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettiermaschinen (12, 12') identisch ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass jede Etikettiermaschine (12, 12') Sensoren zur Erfassung der Sollpositionen der Verschlüsse (1) oder Verschlussteile zum Aufbringen der Etiketten (13) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass jede Etikettiermaschine (12, 12') mechanische Mittel zur Zwangsführung der Verschlüsse (1) oder Verschlussteile aufweist, durch welche die jeweiligen Verschlüsse (1) oder Verschlussteile in einem vorgegebenen Takt in die Sollpositionen zum Aufbringen der Etiketten (13) transportiert werden.