EP1641567B1 - Buse de diffusion de poudre pour un dispositif de poudrage electrostatique a jet oriente - Google Patents

Buse de diffusion de poudre pour un dispositif de poudrage electrostatique a jet oriente Download PDF

Info

Publication number
EP1641567B1
EP1641567B1 EP04767605A EP04767605A EP1641567B1 EP 1641567 B1 EP1641567 B1 EP 1641567B1 EP 04767605 A EP04767605 A EP 04767605A EP 04767605 A EP04767605 A EP 04767605A EP 1641567 B1 EP1641567 B1 EP 1641567B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
nozzle
duct
orifice
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04767605A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1641567A1 (fr
Inventor
Adrien Lacchia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BB Plant Engineering SARL
Original Assignee
Eisenmann France SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann France SARL filed Critical Eisenmann France SARL
Publication of EP1641567A1 publication Critical patent/EP1641567A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1641567B1 publication Critical patent/EP1641567B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets
    • B05B1/262—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets with fixed deflectors
    • B05B1/267—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets with fixed deflectors the liquid or other fluent material being deflected in determined directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/046—Outlets formed, e.g. cut, in the circumference of tubular or spherical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
    • B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials

Definitions

  • the present invention relates to a powder diffusion nozzle for an electrostatic powder coating device.
  • the electrostatic powdering of mechanical parts is carried out in known manner by automatic installations comprising, for example, an application booth that the parts pass through as well as spray guns projecting the powder substantially perpendicularly to the axis of movement of the parts in the booth. .
  • the geometry of the parts to be powdered may require the orientation of the powder jet of the application guns at a given angle relative to the axis of the support arm of the gun, so as to reach hidden areas with respect to the axis of the support arm.
  • Devices are used to orient the powder jet, resting on an articulation of the gun or part of the gun relative to the arm supporting the gun.
  • the guns used are subject to particular regulatory safety requirements.
  • Each gun has an inner duct for feeding a jet of powder, an end nozzle to conform the jet, and a device for ionizing the powder.
  • the latter device comprises in particular a high voltage source and a tip located near the end of the gun and for ionizing the powder.
  • the ionization tip can commonly present an electric potential of 80 kV with respect to the earth. An electric arc can thus be formed if the end of the gun is approached from another object connected to the earth.
  • the present invention provides a solution to the technical problems mentioned while respecting the constraints described above.
  • the present invention relates to a powder diffusion nozzle for an electrostatic powdering device intended to be positioned at the end of an application gun, the nozzle comprising a lateral wall delimiting a passage extending the powder conduit. of the gun, and a bottom closing the conduit at its end, characterized in that at least one orifice is formed in the side wall near the bottom connecting the powder conduit to the outside of the nozzle, the axis of the orifice forming a defined angle with the axis of the powder conduit and in that at least one deflector is provided on the bottom of the nozzle or on the side wall near the bottom of the nozzle to deflect the jet of powder duct in the axis of the orifice.
  • This arrangement of the nozzle makes it possible to achieve the desired orientation of the jet while maintaining a minimum size, the gun assembly remaining in the same axis.
  • the part to which wear due to the orientation of the jet is the deflector and not the wall of the duct. This arrangement is advantageous because the baffle is easily accessible and replaceable.
  • At least one deflector present, seen in section along a plane parallel to the plane comprising the axis of the conduit and the axis of the orifice, a profile consisting of a straight segment forming with the axis of the conduit a angle substantially equal to the angle between the axis of the orifice and the axis of the conduit.
  • At least one deflector present, seen in section along a plane parallel to the plane comprising the axis of the conduit and the axis of the orifice, a profile consisting of two straight segments, the angle of the first segment being zero value and the value of the angle between the axis of the orifice and the axis of the duct and the angle of the second segment, the nearest the orifice, with respect to the axis of the duct being substantially equal to the angle between the axis of the orifice and the axis of the duct.
  • At least one deflector present, seen in section along a plane parallel to the plane comprising the axis of the conduit and the axis of the orifice, a profile constituting a curve of increasing slope, the angle of the tangent at the curve relative to the axis of the duct near the orifice being substantially equal to the angle between the axis of the orifice and the axis of the duct.
  • the deflector may have various shapes, depending on the type of powder used or the inclination sought.
  • the arrangement comprising two segments is adapted to an angle of the axis of the orifice relative to the axis of the conduit of the order of 90 °.
  • At least one deflector present, seen in section along a plane perpendicular to the axis of the conduit, a concave profile.
  • At least one deflector has, seen in section along a plane perpendicular to the axis of the conduit, a straight profile.
  • the modification of the profile of a deflector in section along a plane perpendicular to the axis of the conduit makes it possible to modify the spontaneous distribution of the powder.
  • a concave profile makes it possible to compensate for a spontaneous distribution concentrating on the two lateral edges of the orifice.
  • This type of profile makes it possible to maintain the homogeneity of the jet at the outlet of the nozzle.
  • At least the end portion of the nozzle having the orifice, the bottom and the deflector is mounted swiveling along the axis of the conduit on the end of an applicator gun.
  • the pivotally mounted end portion makes it possible to orient the jet along a second axis, while always maintaining a minimum size.
  • At least the end portion of the nozzle comprising the orifice, the bottom and the baffle is removably attached to the end of an applicator gun.
  • the detachably fixed nozzle makes it possible, on the one hand, to change one nozzle for another having a different angle of orientation of the jet, but also to replace all or part of the nozzle if the deflector or the orifice is worn by friction. powder.
  • This arrangement is advantageous because the part on which the wear due to the orientation of the jet is easily accessible and replaceable.
  • the nozzle comprises an ionization tip of the powder jet, disposed in the axis of the conduit and oriented in the direction of the powder jet, whose free end is located in the conduit, upstream of the bottom in the direction of the jet.
  • the nozzle comprises an ionization tip of the powder jet, whose free end is located near the bottom of the nozzle on the outside thereof.
  • the ionization tip of the powder jet disposed in the axis of the duct and oriented in the direction of the jet of powder, passes through the bottom of the nozzle through a passage in the bottom of the nozzle.
  • the nozzle comprises an ionization tip of the powder jet whose free end is located near the orifice and the side wall, outside the nozzle.
  • the ionization tip of the powder jet whose base is disposed in the axis of the duct and oriented in the direction of the powder jet, passes through the bottom of the nozzle forming a bend to emerge through the side wall of the nozzle.
  • the nozzle near the orifice by a passage in the bottom and the side wall of the nozzle.
  • the different arrangements described for the tip allow both to guarantee an installation capacity of less than 5 milli joules, and on the other hand an effective ionization of the powder jet.
  • the angle between the axis of the orifice and the axis of the powder conduit is between 10 ° and 90 °.
  • the angle between the axis of the orifice and the axis of the powder conduit is between 45 ° and 90 °.
  • the orifice has the shape of a slit oriented transversely with respect to the axis of the powder conduit.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view in a first embodiment, the nozzle being attached to an applicator gun.
  • Figure 2 is a perspective view in a first embodiment.
  • Figure 3 is a longitudinal sectional view in a first embodiment.
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view in a second embodiment.
  • Figure 5 is a longitudinal sectional view in a third embodiment.
  • FIG. 1 represents a powder diffusion nozzle 2 according to the invention fixed on the end of an application gun 3.
  • the gun 3 comprises a barrel 4 at the front end of which is provided a shoulder 5 and a cylindrical wall 6 having an external thread 7 over part of its length.
  • the gun 3 also comprises a rectilinear powder conduit 8 which extends into the nozzle 2. A jet of powder is fed into the conduit in the direction of the arrow J.
  • the cylindrical wall 6 delimits a bearing wall 9 perpendicular to the axis of the conduit 8, a passage being provided for the conduit 8 in this support wall 9, a notch 10 being formed in the portion of the wall of the conduit 8 closest to the support wall 9.
  • the gun 3 comprises a device said cascade 12 providing by a screw 13 a high voltage source.
  • the cascade device 12 is a voltage multiplier making it possible, for example, to generate a high voltage of 80 kV from a supply voltage of 300 V.
  • the screw 13 is housed in a recess 14 formed in the bearing wall 9.
  • a polarizer 15 is provided on the support wall 9 for positioning relative to the recess 14 as described below.
  • the nozzle 2 comprises a base 16 comprising a cylindrical portion 17 in which is formed a passage for the powder conduit 8.
  • the rear portion 18 of the cylindrical portion 17 has an outside diameter substantially identical to the internal diameter of the cylindrical wall 6 of the barrel 4. This rear portion 18 can thus be housed on the front portion of the barrel 4 in the space delimited by the wall cylindrical 6 and the support wall 9 of the barrel 4.
  • the base 16 furthermore comprises a spindle-shaped support 19 located in the axis of the duct 8 and connected to the cylindrical portion 17 by a tab 20.
  • the support 19 comprises on its front part a shoulder 22 and a tubular portion 23 of lower section to the shoulder 22, allowing the attachment of a resistance tube 24.
  • This tube of resistance 24 is intended to be fixed by one end to the tubular portion 23, and has at its other end an opening 25 of diameter corresponding to the diameter of an ionization tip 26.
  • This tube 24 and the support 19, intended to be nested, constitute a housing for a damping resistor 27 and an ionization tip 26 passing through the opening 25 of the resistance tube 24.
  • the damping resistor 27 connected in series with the ionization tip 26 makes it possible to reduce the electrical intensity exchanged in the event of the formation of an electric arc.
  • An electrical connection is provided between the damping resistor 27 and the high voltage source screw 13 by a conductive insert 28 passing through the support 19, the tab 20 and the cylindrical portion 17 and being connected to a terminal 29 located on the rear wall 30 of the base 16.
  • a conductive insert 28 passing through the support 19, the tab 20 and the cylindrical portion 17 and being connected to a terminal 29 located on the rear wall 30 of the base 16.
  • the terminal 29 is opposite the recess 14 of the support wall 9 containing the screw 13.
  • a spring 32 housed in the recess 14 then makes contact between the screw 13 and the terminal 29.
  • a notch 33 is formed on the rear wall 30 of the base 16, complementary to the polarizer 15 formed on the support wall 9 of the barrel 4, intended to accommodate it when the base 16 is in contact with the support wall 9, so as to ensure positioning opposite the terminal 30 and the recess 14.
  • the base 16 also has a short cylindrical wall 34 formed on its rear wall 30, projecting and surrounding the passage of the powder conduit 8, this wall 34 being intended to bear in the notch 10 formed in the portion the wall of the duct 8 near the support wall 9 of the barrel 4.
  • a circular abutment 35 is provided on the outer wall 36 of the cylindrical portion 17.
  • the base 16 further comprises a tubular portion 37 comprising a passage for the powder conduit 8 and formed at the front end of the cylindrical portion 17, the thickness of this tubular portion 37 decreasing away from the cylindrical portion 17.
  • the nozzle 2 further comprises a tip 48 having a side wall 49.
  • This method of attachment of the nozzle 48 on the base 16 makes it possible to pivot the nozzle 48 around the axis of the duct 8 and thus to obtain variable orientations of the powder jet. On the other hand, this method of attachment makes it possible to manually and easily remove the nozzle 48 to replace it when part of it is worn.
  • the tip 48 also has a bottom 56 closing the conduit 8 at its front end.
  • An orifice 57 is formed in the lateral wall 49 of the nozzle 48 near the bottom 56, the orifice 57 connecting the powder conduit 8 to the outside of the nozzle 2, the axis A1 of the orifice 57 forming an angle A with the axis A2 of the pipe 8 of powder.
  • the angle A is 60 ° and the orifice 57 is in the form of an elongated slot forming a 90 ° center angle in the plane of the slot. The plane of the slot intersects the axis A2 of the duct forming the angle A, the slot being oriented transversely to the axis A2 of the duct.
  • a deflector 58 is provided on the bottom 56 of the nozzle 2 to deflect the powder jet of the conduit 8 in the axis A1 of the orifice 57.
  • the deflector 58 has in section by a plane parallel to the plane comprising the axis A2 of the conduit and the axis A1 of the orifice a straight profile inclined at 60 °, corresponding to the angle A of the axis A1 of the orifice 57 relative to the axis A2 of the duct 8.
  • the deflector 58 and the orifice 57 are located close to each other, the front edge 59 of the orifice 57 being in the extension of the deflector 58.
  • This tip 48 having an orifice 57 and a deflector 58 oriented to direct the powder jet, without causing congestion problem.
  • the tip thanks to its method of attachment can be replaced and positioned easily.
  • the duct 8 does not undergo excessive wear on its walls because it is straight.
  • the tip 26 is apparent and constitutes a point close to an object approaching the end of the gun. Indeed, the tip shape allows the creation of leakage current before the formation of the arc, allowing either to avoid the formation of the arc, or significantly reduce the electrical intensity exchanged during the formation of the arc.
  • the free end 60 of the ionization tip 26 is disposed in the axis of the conduit 8 and its end is located upstream of the bottom 56 in the direction of the jet in the duct 8.
  • the resistance tube 24 and the ionization tip 26 of the powder jet pass through the bottom 56 of the nozzle 2.
  • the ionization tip then forms a bend for out through the side wall 49 of the nozzle 48 of the nozzle 2 near the orifice 57.
  • a passage 62 is formed in the bottom 56 and the side wall 49 in contact with the bottom 56 of the nozzle 2, to allow the passage of the tip.
  • the free end 60 of the tip 26 is located near the front edge 59 of the orifice 57 outside the nozzle 2.
  • a seal 64 is contained in a housing 63 formed in the wall of the passage 62 .
  • the ionization tip is composed of two straight portions 65 and 66, one 65 lying in the axis of the conduit, the other 66 in the direction of the free end, as well as a rubbing electrical contact 67, housed in the bend of the conduit, and now an electrical connection between the two straight portions.
  • This contact 67 facilitates the assembly of the nozzle 2, as well as the orientation thereof, the right portion 65 of the tip 26 remaining in position, while the straight portion 66 pivots with the nozzle 48.
  • the resistance tube 24 and the ionization tip 26 of the powder jet pass through the bottom 56 of the nozzle 2 via a passage 62 formed axially in the bottom 56 of the nozzle 2, the free end 60 of the tip 26 being located near the bottom 56 of the nozzle 2 outside thereof.
  • a seal 64 is contained in a housing 63 formed in the wall of the passage 62.
  • the profile of the deflector 58 in section along a plane perpendicular to the axis A2 of the conduit 8 may have different shapes, depending on the desired effect.
  • the deflector 58 may have a concave profile, so as to compensate for a spontaneous distribution of the powder concentrating on the two lateral edges of the orifice 57. in profile makes it possible to maintain the homogeneity of the jet at the outlet of the nozzle 2.
  • the orifice 57 has a slightly curved shape adapted to the concavity of the deflector 58.
  • a deflector has, in section along a plane parallel to the plane comprising the axis of the duct and the axis of the orifice, a profile consisting of two straight segments, the angle of the second segment by relative to the axis of the duct 8 being equal to the angle between the axis of the orifice and the axis of the duct, the angle of the first segment being equal to example at half the value of the angle between the axis of the orifice and the axis of the duct.
  • This arrangement comprising two segments is particularly advantageous in the case where the angle of the axis of the orifice relative to the axis of the conduit of the order of 90 °.
  • a deflector has, in section along a plane parallel to the plane comprising the axis of the duct and the axis of the orifice, a profile constituting a curve of increasing slope, the angle of the tangent to the curve near the orifice being equal to the angle between the axis of the orifice and the axis of the duct.
  • the deflector has a shape and a surface for diverting the powder jet in its entirety, or at least a substantial part of the jet, greater than 50%.
  • the tip of the nozzle and the base are formed by a single pivotable part.
  • This piece does not include a polarizer and can be oriented in rotation about the axis of the duct, when the nut is loosened.
  • the electrical connection between the ionization tip and the high voltage source can be achieved by a contact provided axially or by a contact having an annular shape centered on the axis of the conduit.
  • the angle A between the axis A1 of the orifice 57 and the axis A2 of the duct 8 can take various values, in particular between 10 and 90 °.
  • the invention is not limited to the embodiments described, it encompasses all variants.
  • the deflectors 58 may have different profiles.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une buse de diffusion de poudre pour un dispositif de poudrage électrostatique.
  • US4790485 décrit une buse selon la préambule de la revendication 1
  • Le poudrage électrostatique de pièces mécaniques est réalisé de façon connue par des installations automatiques comportant par exemple une cabine d'application que les pièces traversent ainsi que des pistolets d'application projetant la poudre sensiblement perpendiculairement à l'axe de déplacement des pièces dans la cabine.
  • La géométrie des pièces à poudrer peut nécessiter l'orientation du jet de poudre des pistolets d'application d'un angle donné par rapport à l'axe du bras support du pistolet, de façon à atteindre des zones occultées par rapport à l'axe du bras support.
  • Des dispositifs sont utilisés permettant d'orienter le jet de poudre, reposant sur une articulation du pistolet ou d'une partie du pistolet par rapport au bras supportant le pistolet.
  • Ces dispositifs posent toutefois deux problèmes techniques :
    • l'articulation se trouvant située à distance de l'extrémité du pistolet constituée par la buse, la partie devant pivoter est de dimension importante, ce qui occasionne un problème d'encombrement ne permettant pas d'atteindre facilement les zones occultées.
    • l'articulation occasionne la formation d'un coude dans le conduit de poudre du pistolet. Le frottement de la poudre pouvant être abrasive entraîne alors une usure accentuée du conduit à l'endroit du coude. Le remplacement du conduit dans le pistolet, opération complexe, doit être effectué plus fréquemment.
  • D'autre part, les pistolets utilisés sont soumis à des contraintes réglementaires particulières de sécurité.
  • Chaque pistolet comporte un conduit intérieur permettant d'alimenter un jet de poudre, une buse terminale permettant de conformer le jet, et un dispositif d'ionisation de la poudre.
  • Ce dernier dispositif comporte notamment une source de haute tension et une pointe située à proximité de l'extrémité du pistolet et destinée à ioniser la poudre.
  • La pointe d'ionisation peut couramment présenter un potentiel électrique de 80 kV par rapport à la terre. Un arc électrique peut donc se former si l'extrémité du pistolet est approchée d'un autre objet relié à la terre.
  • La formation d'arcs électriques pouvant endommager l'installation et provoquer des explosions dans des milieux saturés en poudre, une réglementation limite la capacité de l'ensemble de l'installation à 5 milli joules.
  • Cette contrainte de limitation de capacité doit être respectée par tous les dispositifs utilisés.
  • La présente invention apporte une solution aux problèmes techniques évoqués en respectant les contraintes décrites ci-dessus.
  • A cet effet la présente invention porte sur une buse de diffusion de poudre pour un dispositif de poudrage électrostatique destinée à être positionnée à l'extrémité d'un pistolet d'application, la buse comprenant une paroi latérale délimitant un passage prolongeant le conduit de poudre du pistolet, et un fond fermant le conduit à son extrémité, caractérisée en ce qu'au moins un orifice est ménagé dans la paroi latérale à proximité du fond reliant le conduit de poudre à l'extérieur de la buse, l'axe de l'orifice formant un angle déterminé avec l'axe du conduit de poudre et en ce qu'au moins un déflecteur est ménagé sur le fond de la buse ou sur la paroi latérale à proximité du fond de la buse permettant de dévier le jet de poudre du conduit dans l'axe de l'orifice.
  • Cet agencement de la buse permet de réaliser l'orientation souhaitée du jet en conservant un encombrement minimal, l'ensemble du pistolet restant dans le même axe. De plus, la pièce sur laquelle porte l'usure due à l'orientation du jet est le déflecteur et non la paroi du conduit. Cette disposition est avantageuse car le déflecteur est facilement accessible et remplaçable.
  • Selon une possibilité, au moins un déflecteur présente, vu en section selon un plan parallèle au plan comprenant l'axe du conduit et l'axe de l'orifice, un profil constitué d'un segment droit formant avec l'axe du conduit un angle sensiblement égal à l'angle entre l'axe de l'orifice et l'axe du conduit.
  • Selon une autre possibilité, au moins un déflecteur présente, vu en section selon un plan parallèle au plan comprenant l'axe du conduit et l'axe de l'orifice, un profil constitué de deux segments droits, l'angle du premier segment étant compris en une valeur nulle et la valeur de l'angle entre l'axe de l'orifice et l'axe du conduit et l'angle du second segment, le plus proche de l'orifice, par rapport à l'axe du conduit étant sensiblement égal à l'angle entre l'axe de l'orifice et l'axe du conduit.
  • Selon une troisième possibilité, au moins un déflecteur présente, vu en section selon un plan parallèle au plan comprenant l'axe du conduit et l'axe de l'orifice, un profil constituant une courbe de pente croissante, l'angle de la tangente à la courbe par rapport à l'axe du conduit à proximité de l'orifice étant sensiblement égal à l'angle entre l'axe de l'orifice et l'axe du conduit.
  • Le déflecteur peut présenter des formes diverses, suivant le type de poudre utilisé ou l'inclinaison recherchée. Par exemple, l'agencement comportant deux segments est adapté à un angle de l'axe de l'orifice par rapport à l'axe du conduit de l'ordre de 90°.
  • Selon un mode de réalisation, au moins un déflecteur présente, vu en section selon un plan perpendiculaire à l'axe du conduit, un profil concave.
  • Selon un autre mode de réalisation, au moins un déflecteur présente, vu en section selon un plan perpendiculaire à l'axe du conduit, un profil droit.
  • La modification du profil d'un déflecteur en section selon un plan perpendiculaire à l'axe du conduit, permet de modifier la répartition spontanée de la poudre. Par exemple, un profil concave permet de compenser une répartition spontanée se concentrant sur les deux bords latéraux de l'orifice. Ce type de profil permet de conserver l'homogénéité du jet en sortie de la buse.
  • Avantageusement, au moins la partie terminale de la buse comportant l'orifice, le fond et le déflecteur est montée orientable suivant l'axe du conduit sur l'extrémité d'un pistolet d'application.
  • La partie terminale montée pivotante permet d'orienter le jet selon un deuxième axe, en conservant toujours un encombrement minimal.
  • Avantageusement, au moins la partie terminale de la buse comportant l'orifice, le fond et le déflecteur est fixée de façon démontable sur l'extrémité d'un pistolet d'application.
  • La buse fixée de façon démontable permet d'une part de changer une buse pour une autre présentant un angle d'orientation du jet différent, mais également de remplacer tout ou partie de la buse si le déflecteur ou l'orifice est usé par le frottement de la poudre. Cette disposition est avantageuse car la pièce sur laquelle porte l'usure due à l'orientation du jet est facilement accessible et remplaçable.
  • Selon une possibilité, la buse comprend une pointe d'ionisation du jet de poudre, disposée dans l'axe du conduit et orientée dans le sens du jet de poudre, dont l'extrémité libre est située dans le conduit, en amont du fond dans le sens du jet.
  • Selon une autre possibilité, la buse comprend une pointe d'ionisation du jet de poudre, dont l'extrémité libre est située à proximité du fond de la buse à l'extérieur de celle-ci.
  • Avantageusement, la pointe d'ionisation du jet de poudre, disposée dans l'axe du conduit et orientée dans le sens du jet de poudre, traverse le fond de la buse par un passage ménagé dans le fond de la buse.
  • Selon une autre possibilité, la buse comprend une pointe d'ionisation du jet de poudre dont l'extrémité libre est située à proximité de l'orifice et de la paroi latérale, à l'extérieur de la buse.
  • Avantageusement, la pointe d'ionisation du jet de poudre, dont la base est disposée dans l'axe du conduit et orientée dans le sens du jet de poudre, traverse le fond de la buse en formant un coude pour ressortir par la paroi latérale de la buse à proximité de l'orifice par un passage ménagé dans le fond et la paroi latérale de la buse.
  • Les différents agencements décrits pour la pointe permettent à la fois de garantir une capacité de l'installation inférieure à 5 milli joules, et d'autre part une ionisation efficace du jet de poudre.
  • Avantageusement, l'angle entre l'axe de l'orifice et l'axe du conduit de poudre est compris entre 10° et 90°.
  • Selon un mode de réalisation, l'angle entre l'axe de l'orifice et l'axe du conduit de poudre est compris entre 45° et 90°.
  • Avantageusement, l'orifice présente la forme d'une fente orientée transversalement par rapport à l'axe du conduit de poudre.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant des formes d'exécution d'une buse selon l'invention.
  • La figure 1 en est une vue en coupe longitudinale dans un premier mode de réalisation, la buse étant fixée sur un pistolet d'application.
  • La figure 2 en est une vue en perspective dans un premier mode de réalisation.
  • La figure 3 en est une vue en coupe longitudinale dans un premier mode de réalisation.
  • La figure 4 en est une vue en coupe longitudinale dans un second mode de réalisation.
  • La figure 5 en est une vue en coupe longitudinale dans un troisième mode de réalisation.
  • La figure 1 représente une buse 2 de diffusion de poudre selon l'invention fixée sur l'extrémité d'un pistolet 3 d'application.
  • Le pistolet 3 comprend un canon 4 à l'extrémité avant duquel est ménagé un épaulement 5 puis une paroi cylindrique 6 comportant un filetage externe 7 sur une partie de sa longueur.
  • Le pistolet 3 comprend également un conduit de poudre 8 rectiligne qui se prolonge dans la buse 2. Un jet de poudre est alimenté dans le conduit dans le sens de la flèche J.
  • La paroi cylindrique 6 délimite une paroi d'appui 9 perpendiculaire à l'axe du conduit 8, un passage étant ménagé pour le conduit 8 dans cette paroi d'appui 9, une encoche 10 étant ménagée dans la portion de la paroi du conduit 8 la plus proche de la paroi d'appui 9.
  • D'autre part, Le pistolet 3 comprend un dispositif dit cascade 12 fournissant par une vis 13 une source de haute tension. Le dispositif cascade 12 est un multiplicateur de tension permettant de générer par exemple une haute tension de 80 kV à partir d'une tension d'alimentation de 300 V.
  • La vis 13 est logée dans un renfoncement 14 ménagé dans la paroi d'appui 9. Un détrompeur 15 est ménagé sur la paroi d'appui 9 permettant le positionnement par rapport au renfoncement 14 comme décrit plus bas.
  • La buse 2 comporte une embase 16 comportant une portion cylindrique 17 dans laquelle est ménagé un passage pour le conduit de poudre 8.
  • La partie arrière 18 de la portion cylindrique 17 est de diamètre extérieur sensiblement identique au diamètre interne de la paroi cylindrique 6 du canon 4. Cette partie arrière 18 peut ainsi se loger sur la partie avant du canon 4 dans l'espace délimité par la paroi cylindrique 6 et la paroi d'appui 9 du canon 4.
  • Comme représenté sur la figure 3, l'embase 16 comprend de plus un support 19 de forme en fuseau situé dans l'axe du conduit 8 et relié à la portion cylindrique 17 par une patte 20. Le support 19 comporte sur sa partie avant un épaulement 22 et une portion tubulaire 23 de section inférieure à l'épaulement 22, permettant la fixation d'un tube de résistance 24. Ce tube de résistance 24 est destiné à être fixé par une extrémité sur la portion tubulaire 23, et présente à son autre extrémité une ouverture 25 de diamètre correspondant au diamètre d'une pointe d'ionisation 26. Ce tube 24 et le support 19, destinés à être emboîtés, constituent un logement pour une résistance d'amortissement 27 et une pointe d'ionisation 26 traversant l'ouverture 25 du tube de résistance 24.
  • La résistance d'amortissement 27 montée en série avec la pointe d'ionisation 26 permet de diminuer l'intensité électrique échangée en cas de formation d'un arc électrique.
  • Une connexion électrique est assurée entre la résistance d'amortissement 27 et la vis 13 source de haute tension par un insert conducteur 28 traversant le support 19, la patte 20 et la portion cylindrique 17 et étant relié à une borne 29 située sur la paroi arrière 30 de l'embase 16. Lorsque la partie arrière 18 est logée sur la partie avant du canon 4 comme décrit précédemment, la borne 29 se trouve en regard du renfoncement 14 de la paroi d'appui 9 contenant la vis 13. Un ressort 32 logé dans le renfoncement 14 établit alors le contact entre la vis 13 et la borne 29. Une encoche 33 est ménagée sur la paroi arrière 30 de l'embase 16, complémentaire du détrompeur 15 ménagé sur la paroi d'appui 9 du canon 4, destinée à loger celui-ci lorsque l'embase 16 est au contact de la paroi d'appui 9, de façon à garantir le positionnement en regard de la borne 30 et du renfoncement 14.
  • L'embase 16 comporte d'autre part une courte paroi cylindrique 34 ménagée sur sa paroi arrière 30, faisant saillie et entourant le passage du conduit de poudre 8, cette paroi 34 étant destinée à prendre appui dans l'encoche 10 ménagée dans la portion de la paroi du conduit 8 proche de la paroi d'appui 9 du canon 4.
  • Une butée circulaire 35 est ménagée sur la paroi extérieure 36 de la portion cylindrique 17.
  • L'embase 16 comporte de plus une portion tubulaire 37 comprenant un passage pour le conduit de poudre 8 et ménagée à l'extrémité avant de la portion cylindrique 17, l'épaisseur de cette portion tubulaire 37 diminuant en s'éloignant de la portion cylindrique 17.
  • La buse 2 comprend également un écrou de buse 38 destiné à fixer l'embase 16 sur le canon 4 du pistolet 3. Cet écrou 38 présente une forme tubulaire de diamètre variable, et comporte, d'arrière en avant :
    • une section 39 dans laquelle la paroi interne 40 de l'écrou comporte un taraudage 42 destiné à coopérer avec le filetage externe 7 de l'extrémité du canon 4 du pistolet 3,
    • une section 43 de diamètre intérieur constant sensiblement égal au diamètre de la butée circulaire 35 de l'embase 16,
    • une section 44 de diamètre intérieur inférieur au diamètre de la butée circulaire 35 de l'embase 16, dont l'épaulement 45 est destiné à prendre appui sur la butée circulaire 35, de façon à maintenir l'embase 16 en position entre la paroi d'appui 9 du canon 4 et l'écrou 38,
    • une section 46 tronconique dont le diamètre diminue à partir de la section 43 précédente, une ouverture 47 étant ménagée à l'extrémité de cette section tronconique 46, dont le diamètre interne est égal au diamètre externe maximum de la portion tubulaire 37 de l'embase 16, cette portion tubulaire 37 étant destiné à traverser l'ouverture 47 lorsque l'embase 16 est fixée.
  • La buse 2 comprend de plus un embout 48 comportant une paroi latérale 49.
  • Cette paroi latérale 49 de forme tubulaire comprend :
    • une section arrière 50 de diamètre variant entre une valeur maximale au niveau du bord arrière 52 de l'embout 48 et une valeur minimale en avant du bord arrière. Le profil de la paroi intérieure de cette section 50 correspond au profil de la paroi externe de la portion tubulaire 37 de l'embase 16. Cette section 50 peut donc être fixée par serrage sur la portion tubulaire 37 de l'embase. Un logement 53 pour un joint d'étanchéité 54 est ménagé sur la paroi interne de cette section 50. Le joint 54 se trouvant dans ce logement 53 renforce le maintien mécanique de l'embout 48 sur l'embase 16, et
    • une section avant 55 de diamètre constant, la paroi latérale 49 délimitant un passage pour le conduit de poudre 8.
  • Ce mode de fixation de l'embout 48 sur l'embase 16 permet de faire pivoter l'embout 48 autour de l'axe du conduit 8 et ainsi d'obtenir des orientations variables du jet de poudre. D'autre part, ce mode de fixation permet d'enlever manuellement et facilement l'embout 48 pour le remplacer lorsqu'une partie de celui-ci est usée.
  • L'embout 48 comporte également un fond 56 fermant le conduit 8 à son extrémité avant.
  • Un orifice 57 est ménagé dans la paroi latérale 49 de l'embout 48 à proximité du fond 56, l'orifice 57 reliant le conduit de poudre 8 à l'extérieur de la buse 2, l'axe A1 de l'orifice 57 formant un angle A avec l'axe A2 du conduit 8 de poudre. Dans ce mode de réalisation, l'angle A est égal à 60° et l'orifice 57 présente la forme d'une fente allongée formant un angle au centre de 90° dans le plan de la fente. Le plan de la fente coupe l'axe A2 du conduit en formant l'angle A, la fente étant donc orientée transversalement par rapport à l'axe A2 du conduit.
  • Un déflecteur 58 est ménagé sur le fond 56 de la buse 2 permettant de dévier le jet de poudre du conduit 8 dans l'axe A1 de l'orifice 57. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le déflecteur 58 présente en section par un plan parallèle au plan comprenant l'axe A2 du conduit et l'axe A1 de l'orifice un profil droit incliné à 60°, correspondant à l'angle A de l'axe A1 de l'orifice 57 par rapport à l'axe A2 du conduit 8. Le déflecteur 58 et l'orifice 57 sont situés à proximité l'un de l'autre, le bord avant 59 de l'orifice 57 se trouvant dans le prolongement du déflecteur 58.
  • Cet embout 48 comportant un orifice 57 et un déflecteur 58 orientés permettent d'orienter le jet de poudre, sans causer de problème d'encombrement. D'autre part, l'embout, grâce à son mode de fixation peut être remplacé et positionné facilement. Le conduit 8 ne subit pas d'usure excessive sur ses parois car il est rectiligne.
  • Pour se conformer à la réglementation limitant la capacité de l'installation, il est préférable que la pointe 26 soit apparente et constitue un point proche d'un l'objet approché de l'extrémité du pistolet. En effet, la forme de pointe permet la création de courant de fuite avant la formation de l'arc, permettant soit d'éviter la formation de l'arc, soit de diminuer de façon significative l'intensité électrique échangée lors de la formation de l'arc.
  • Les modes de réalisations présentés sont conformes à la réglementation.
  • Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1, 2 et 3, l'extrémité libre 60 de la pointe d'ionisation 26 est disposée dans l'axe du conduit 8 et son extrémité est située en amont du fond 56 dans le sens du jet dans le conduit 8.
  • Selon un second mode de réalisation représenté sur la figure 4, le tube de résistance 24 et la pointe d'ionisation 26 du jet de poudre traversent le fond 56 de la buse 2. La pointe d'ionisation forme ensuite un coude pour ressortir par la paroi latérale 49 de l'embout 48 de la buse 2 à proximité de l'orifice 57.
  • Un passage 62 est ménagé dans le fond 56 et la paroi latérale 49 au contact du fond 56 de la buse 2, pour permettre le passage de la pointe. L'extrémité libre 60 de la pointe 26 étant situé à proximité du bord avant 59 de l'orifice 57 à l'extérieur de la buse 2. Un joint d'étanchéité 64 est contenu dans un logement 63 ménagé dans la paroi du passage 62.
  • Pour former un coude, la pointe d'ionisation est composée de deux portions droites 65 et 66, l'une 65 se situant dans l'axe du conduit, l'autre 66 dans la direction de l'extrémité libre, ainsi que d'un contact électrique frottant 67, logé dans le coude du conduit, et maintenant une connexion électrique entre les deux portions droites. Ce contact 67 permet de faciliter le montage de la buse 2, ainsi que l'orientation de celle-ci, la portion droite 65 de la pointe 26 restant en position, alors que la portion droite 66 pivote avec l'embout 48.
  • Selon un troisième mode de réalisation, représenté sur la figure 5, le tube de résistance 24 et la pointe d'ionisation 26 du jet de poudre traversent le fond 56 de la buse 2 par un passage 62 ménagé axialement dans le fond 56 de la buse 2, l'extrémité libre 60 de la pointe 26 étant située à proximité du fond 56 de la buse 2 à l'extérieur de celle-ci. Un joint d'étanchéité 64 est contenu dans un logement 63 ménagé dans la paroi du passage 62.
  • Le profil du déflecteur 58 en section selon un plan perpendiculaire à l'axe A2 du conduit 8 peut présenter différentes formes, en fonction de l'effet recherché. A titre d'exemple, pour un orifice 57 en forme de fente allongée, le déflecteur 58 peut présenter un profil concave, de façon à compenser une répartition spontanée de la poudre se concentrant sur les deux bords latéraux de l'orifice 57. Ce type de profil permet de conserver l'homogénéité du jet en sortie de la buse 2.
  • L'orifice 57 présente dans ce cas une forme légèrement incurvée adaptée à la concavité du déflecteur 58.
  • Dans un mode de réalisation non représenté, un déflecteur présente, en section selon un plan parallèle au plan comprenant l'axe du conduit et l'axe de l'orifice, un profil constitué de deux segments droit, l'angle du second segment par rapport à l'axe du conduit 8 étant égal à l'angle entre l'axe de l'orifice et l'axe du conduit, l'angle du premier segment étant égal par exemple à la moitié de la valeur de l'angle entre l'axe de l'orifice et l'axe du conduit.
  • Cet agencement comportant deux segments est particulièrement avantageux dans le cas où l'angle de l'axe de l'orifice par rapport à l'axe du conduit de l'ordre de 90°.
  • Dans un autre mode de réalisation non représenté, un déflecteur présente, en section selon un plan parallèle au plan comprenant l'axe du conduit et l'axe de l'orifice, un profil constituant une courbe de pente croissante, l'angle de la tangente à la courbe à proximité de l'orifice étant égal à l'angle entre l'axe de l'orifice et l'axe du conduit.
  • Selon les différentes variantes, le déflecteur présente une forme et une surface permettant de dévier le jet de poudre dans, son ensemble, ou au moins une partie substantielle du jet, supérieure à 50%.
  • Dans un autre mode de réalisation non représenté, l'embout de la buse et l'embase sont formés par une seule pièce orientable. Cette pièce ne comprend pas de détrompeur et peut donc être orienté en rotation autour de l'axe du conduit, lorsque l'écrou est desserré. La connexion électrique entre la pointe d'ionisation et la source de haute tension peut être réalisé par un contact prévu axialement ou par un contact présentant une forme annulaire centrée sur l'axe du conduit. Lorsque l'écrou est serré, la buse est maintenue en position, conservant l'orientation donnée.
  • L'angle A entre l'axe A1 de l'orifice 57 et l'axe A2 du conduit 8 peut prendre des valeurs variées, notamment comprises entre 10 et 90°.
  • L'invention ne se limite pas aux formes d'exécution décrites, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que les déflecteurs 58 peuvent présenter des profils différents.

Claims (16)

  1. Buse (2) de diffusion de poudre pour un dispositif de poudrage électrostatique destinée à être positionnée à l'extrémité d'un pistolet d'application (3), la buse (2) comprenant une paroi latérale (49) délimitant un passage prolongeant le conduit (8) de poudre du pistolet (3), et un fond (56) fermant le conduit (8) à son extrémité, caractérisée en ce qu'au moins un orifice (57) est ménagé dans la paroi latérale (49) à proximité du fond (56) reliant le conduit de poudre (8) à l'extérieur de la buse (2), l'axe (A1) de l'orifice (57) formant un angle (A) déterminé avec l'axe (A2) du conduit de poudre (8) et en ce qu'au moins un déflecteur (58) est ménagé sur le fond de la buse (56) ou sur la paroi latérale (49) à proximité du fond de la buse (56) permettant de dévier le jet de poudre du conduit (8) dans l'axe (A1) de l'orifice (57).
  2. Buse (2) de diffusion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un déflecteur (58) présente, vu en section selon un plan parallèle au plan comprenant l'axe (A2) du conduit (8) et l'axe (A1) de l'orifice (57), un profil constitué d'un segment droit formant avec l'axe du conduit (8) un angle sensiblement égal à l'angle entre l'axe (A1) de l'orifice (57) et l'axe (A2) du conduit (8).
  3. Buse (2) de diffusion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un déflecteur (58) présente, vu en section selon un plan parallèle au plan comprenant l'axe (A2) du conduit (8) et l'axe (A1) de l'orifice (57), un profil constitué de deux segments droits, l'angle du premier segment étant compris en une valeur nulle et la valeur de l'angle (A) entre l'axe (A1) de l'orifice (57) et l'axe (A2) du conduit (8) et l'angle du second segment, le plus proche de l'orifice (57), par rapport à l'axe (A2) du conduit (8) étant sensiblement égal à l'angle (A) entre l'axe (A1) de l'orifice (57) et l'axe (A2) du conduit (8).
  4. Buse (2) de diffusion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un déflecteur (58) présente, vu en section selon un plan parallèle au plan comprenant l'axe (A2) du conduit (8) et l'axe (A1) de l'orifice (57), un profil constituant une courbe de pente croissante, l'angle de la tangente à la courbe par rapport à l'axe (A2) du conduit (8) à proximité de l'orifice (57) étant sensiblement égal à l'angle (A) entre l'axe (A1 ) de l'orifice (57) et l'axe (A1) du conduit (8).
  5. Buse (2) de diffusion selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins un déflecteur (58) présente, vu en section selon un plan perpendiculaire à l'axe du conduit (8), un profil concave.
  6. Buse (2) de diffusion selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins un déflecteur (58) présente, vu en section selon un plan perpendiculaire à l'axe du conduit (8), un profil droit.
  7. Buse (2) de diffusion selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'au moins la partie terminale (48) de la buse (2) comportant l'orifice (57), le fond (56) et le déflecteur (58) est montée orientable suivant l'axe (A2) du conduit (8) sur l'extrémité d'un pistolet d'application (3).
  8. Buse (2) de diffusion selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'au moins la partie terminale (48) de la buse (2) comportant l'orifice (57), le fond (56) et le déflecteur (58) est fixée de façon démontable sur l'extrémité d'un pistolet d'application (3).
  9. Buse (2) de diffusion selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une pointe d'ionisation (26) du jet de poudre, disposée dans l'axe du conduit (8) et orientée dans le sens (J) du jet de poudre, dont l'extrémité libre (60) est située dans le conduit (8), en amont du fond (56) dans le sens (J) du jet.
  10. Buse (2) de diffusion selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une pointe d'ionisation (26) du jet de poudre, dont l'extrémité libre (60) est située à proximité du fond (56) de la buse (2) à l'extérieur de celle-ci.
  11. Buse (2) de diffusion selon la revendication 10, caractérisée en ce que la pointe d'ionisation (26) du jet de poudre, disposée dans l'axe du conduit (8) et orientée dans le sens du jet de poudre, traverse le fond (56) de la buse (2) par un passage (62) ménagé dans le fond (56) de la buse (2).
  12. Buse (2) de diffusion selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une pointe d'ionisation (26) du jet de poudre dont l'extrémité libre (60) est située à proximité de l'orifice (57) et de la paroi latérale (49), à l'extérieur de la buse (2).
  13. Buse (2) de diffusion selon la revendication 13, caractérisée en ce la pointe d'ionisation (26) du jet de poudre, dont la base est disposée dans l'axe du conduit et orientée dans le sens (J) du jet de poudre, traverse le fond (56) de la buse (2) en formant un coude pour ressortir par la paroi latérale (48) de la buse (2) à proximité de l'orifice (57) par un passage (62) ménagé dans le fond (56) et la paroi latérale (49) de la buse (2).
  14. Buse (2) de diffusion selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que l'angle (A) entre l'axe (A1) de l'orifice (57) et l'axe (A2) du conduit de poudre (8) est compris entre 10° et 90°.
  15. Buse (2) de diffusion selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'angle (A) entre l'axe (A1) de l'orifice (57) et l'axe (A2) du conduit de poudre (8) est compris entre 45° et 90°.
  16. Buse (2) de diffusion selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que l'orifice (57) présente la forme d'une fente orientée transversalement par rapport à l'axe (A2) du conduit de poudre (8).
EP04767605A 2003-07-07 2004-07-07 Buse de diffusion de poudre pour un dispositif de poudrage electrostatique a jet oriente Expired - Lifetime EP1641567B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0308281A FR2857279B1 (fr) 2003-07-07 2003-07-07 Buse de diffusion de poudre pour un dispositif de poudrage electrostatique a jet oriente
PCT/FR2004/001770 WO2005005056A1 (fr) 2003-07-07 2004-07-07 Buse de diffusion de poudre pour un dispositif de poudrage electrostatique a jet oriente

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1641567A1 EP1641567A1 (fr) 2006-04-05
EP1641567B1 true EP1641567B1 (fr) 2006-11-02

Family

ID=33522820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04767605A Expired - Lifetime EP1641567B1 (fr) 2003-07-07 2004-07-07 Buse de diffusion de poudre pour un dispositif de poudrage electrostatique a jet oriente

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7401745B2 (fr)
EP (1) EP1641567B1 (fr)
JP (1) JP2007516061A (fr)
AT (1) ATE344102T1 (fr)
BR (1) BRPI0412359A (fr)
CA (1) CA2531668A1 (fr)
DE (1) DE602004003064D1 (fr)
FR (1) FR2857279B1 (fr)
GB (1) GB0700447D0 (fr)
WO (1) WO2005005056A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7793869B2 (en) * 2003-08-18 2010-09-14 Nordson Corporation Particulate material applicator and pump
ATE477851T1 (de) 2005-06-29 2010-09-15 Boehringer Ingelheim Int Verfahren und vorrichtung zum zerstäuben einer flüssigkeit
CN101678377B (zh) * 2007-05-09 2013-06-12 诺信公司 具有内部过滤器的喷嘴
US10350617B1 (en) * 2016-02-12 2019-07-16 Konstantin Dragan Composition of and nozzle for spraying a single-component polyurethane foam
US10815353B1 (en) 2016-06-03 2020-10-27 Konstantin Dragan Composition of and nozzle for spraying a single-component polyurethane foam
US10702876B2 (en) * 2016-06-03 2020-07-07 Konstantin Dragan System, composition, and method for dispensing a sprayable foamable product
CN107262320B (zh) * 2017-06-26 2023-08-29 中信戴卡股份有限公司 一种混线式轮毂螺栓孔自动清粉系统及组合式清粉枪
CN110605192A (zh) * 2019-09-30 2019-12-24 上海图博可特石油管道涂层有限公司 一种多功能粉末涂料喷涂装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4815665A (en) * 1984-04-19 1989-03-28 Spraying Systems Air assisted nozzle with deflector discharge means
JPH0685895B2 (ja) * 1986-03-06 1994-11-02 小野田セメント株式会社 粉体塗装用ガンヘツド
US4830279A (en) * 1987-09-21 1989-05-16 Nordson Corporation Flat spray nozzle for a spray gun
FR2692173B1 (fr) * 1992-06-10 1994-09-02 Sames Sa Dispositif de projection électrostatique d'un produit de revêtement en poudre à tête d'ionisation tournante.
US5813087A (en) * 1995-09-08 1998-09-29 Bissell Inc. Spray nozzle for use with water extraction cleaning machine
WO2003031075A1 (fr) * 1999-09-16 2003-04-17 Nordson Corporation Pistolet pulverisateur dote d'un bec pulverisateur a angle en ligne

Also Published As

Publication number Publication date
ATE344102T1 (de) 2006-11-15
JP2007516061A (ja) 2007-06-21
BRPI0412359A (pt) 2006-09-05
EP1641567A1 (fr) 2006-04-05
FR2857279B1 (fr) 2005-08-26
CA2531668A1 (fr) 2005-01-20
WO2005005056A1 (fr) 2005-01-20
US20070039547A1 (en) 2007-02-22
DE602004003064D1 (de) 2006-12-14
US7401745B2 (en) 2008-07-22
GB0700447D0 (en) 2007-02-21
FR2857279A1 (fr) 2005-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1641567B1 (fr) Buse de diffusion de poudre pour un dispositif de poudrage electrostatique a jet oriente
FR2863234A1 (fr) Dispositif de lavage de lampe de vehicule
EP3831497B1 (fr) Projecteur électrostatique rotatif de produit de revêtement et installation de projection comprenant un tel projecteur
FR2527943A1 (fr) Appareil pulverisateur pour l'application d'un revetement de poudre
FR2694490A3 (fr) Appareil portable sans moteur pour le nettoyage de la bouche.
FR3045422B1 (fr) Dispositif de lissage d'un cordon d’etancheite
FR2689052A1 (fr) Dispositif de régulation de débit pour une machine d'injection de matière plastique.
FR2812567A1 (fr) Dispositif de projection de produit de revetement comprenant une buse
FR2600914A1 (fr) Pistolet pulverisateur pour liquides, en particulier peintures
FR2783735A1 (fr) Dispositif pour la decontamination des surfaces au moyen d'un jet compose d'air, d'une matiere de projection a grains fins et d'un liquide
FR3103717A1 (fr) Projecteur électrostatique rotatif de produit de revêtement, installation de projection comprenant un tel projecteur et procédé de revêtement au moyen d’un tel projecteur
EP0284512B1 (fr) Dispositif d'alimentation par gravité pour pistolet de pulvérisation de peinture ou de produit analogue
FR2731920A1 (fr) Gigleur pour vehicule
CA2435955C (fr) Pulverisateur triboelectrique
FR2802834A1 (fr) Dispositif de commande de debit d'eau
EP1847324A1 (fr) Habillage et projecteur de produit de revêtement équipé d'un tel habillage
FR2540405A3 (fr) Rampe de pulverisation pour l'agriculture
FR3125236A1 (fr) Pulvérisateur de produit chimique liquide
CH404322A (fr) Buse de soufflage à air comprimé
EP1084766B1 (fr) Dispositif à peindre à élément de maintien de rouleau adaptable au rouleau
FR2547215A1 (fr) Pulverisateur transversal de liquide au moyen d'air comprime
FR2714313A1 (fr) Diffuseur de liquide.
FR2693923A1 (fr) Dispositif de projection électrostatique de produit pulvérulent.
FR2591684A1 (fr) Dispositif limitant l'amplitude du debattement angulaire d'un organe pivotant autour d'un axe
BE675468A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20051227

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20061102

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 602004003064

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061214

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070202

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070202

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070402

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20061102

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

BERE Be: lapsed

Owner name: EISENMANN FRANCE SARL

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070203

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070707

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070503

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102