EP1638745A1 - Holding device - Google Patents

Holding device

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Publication number
EP1638745A1
EP1638745A1 EP04735013A EP04735013A EP1638745A1 EP 1638745 A1 EP1638745 A1 EP 1638745A1 EP 04735013 A EP04735013 A EP 04735013A EP 04735013 A EP04735013 A EP 04735013A EP 1638745 A1 EP1638745 A1 EP 1638745A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magnet
holding device
formwork
locking
pivot axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04735013A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Felix Von Limburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BT Innovation GmbH
Original Assignee
BT Innovation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BT Innovation GmbH filed Critical BT Innovation GmbH
Publication of EP1638745A1 publication Critical patent/EP1638745A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0017—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/033—Magnet

Definitions

  • the present invention relates to a holding device, preferably formwork device, with a magnet, which can be transferred from a locking position in which the magnet is preferably with a magnetizable formwork support preferably by contact with the formwork support in a magnetic operative connection with the formwork underlay in a release position is, in which the magnet is spaced from the formwork support.
  • Such a holding device is z. B. from EP 0 842 339 B1 known-
  • the holding device is formed here by a shuttering device having a magnet.
  • the magnet is arranged within the formwork device and can be raised and lowered vertically within this formwork device.
  • the formwork device is mounted on a preferably metallic formwork support such. B. a formwork table placed. In the locking position, the magnet rests against the formwork support in order to prevent displacement of the formwork device along the surface of the formwork support by the magnetic force between the magnet and the formwork support. To move the formwork device on the formwork support the magnet must be transferred to the release position in which it is spaced from the formwork support.
  • the magnet In this spaced position, the magnet no longer generates a magnetic holding force with respect to the formwork support, so that the formwork device is displaceable.
  • two spaced-apart, against the formwork support vertically extending bolts are provided, by means of which the magnet can be raised to transfer from the locking position to the release position.
  • the magnet In the release position, the magnet is arranged parallel to its locking position, but spaced from the surface of the shuttering pad.
  • the magnet In its release position, the magnet is held by springs between the bolts and the formwork device, where he suppressed contrary to its attractive force to formwork underlay.
  • the bolts with the springs project vertically over the formwork and can be gripped by a lever. Since they protrude beyond the formwork device, they pose a risk of injury.
  • the object of the invention is therefore to provide a simple and reliable holding device whose operation is as simple as possible.
  • a holding device of the type mentioned in which the magnet for transferring from the locking position to the release position is rotatably mounted about a pivot axis, so that it is arranged pivoted in the release position relative to the locking position.
  • This solution is simple and has the advantage that the magnet can be transferred with only one movement of the locking position in the spaced from the surface of the formwork support release position. This results in a very simple operation, in which the magnet only has to be rotated about its pivot axis in order to be transferred from the locking position to the release position.
  • a pivotable magnet can be easily manufactured.
  • the magnet should be arranged so that it rests substantially flat in the locking position on the formwork underlay to thereby act as effectively as possible. Since it is rotatable about the pivot axis, it assumes immediately after the beginning of the transfer from the locking position to the release position a slightly oblique position relative to the surface of the shuttering pad, so that the magnetic force decreases rapidly.
  • pivot axis is arranged laterally on the magnet. This can be ensured in a simple manner that in the release position of the magnet completely maintains a sufficient distance from the formwork support.
  • the pivot axis can be formed by a pivot shaft mounted in the holding device. This makes it easier in particular a retrofitting of existing holding devices, as a Schenk wave can be easily retrofitted.
  • the holding device is designed as a frame.
  • the holding device z. B. may be a carrier having the magnet and is suitable for different applications.
  • the holding device at least partially overlaps the magnet. This makes it possible to easily achieve a stable construction, which has sufficient rigidity.
  • the holding device may have a locking device which holds the magnet in its release position.
  • the locking device may have a magnetizable or magnetic portion which is in magnetic release engagement with the magnet for holding the magnet in the release position. As a result, the magnet can be locked in the release position in the simplest way.
  • the locking device is dimensioned so that the magnetic force between the locking device and magnet is slightly larger than a by at least the weight of the magnet generated, the magnet in the locking position urging, restoring torque. This is to ensure that the holding force of the locking device is just large enough to lock the magnet in the release position.
  • the magnet should be able to be reversed by comparatively little effort from the release position into the locked position.
  • the magnet can be brought with its upper side in connection with the locking device.
  • an actuating device can be provided, with the magnet can be transferred from its locking position to its release position.
  • an opening can be provided, through which the magnet is accessible at least in the locked position.
  • a particularly simple operation can be produced when the actuating device has a lever which can be brought into engagement with the magnet for transferring the locking position into the release position, or is in engagement with the magnet and is pivotally supported on the retaining device.
  • lever is pivotally mounted about a lever pivot axis on the holding device. This also simplifies the design and increases the ease of use.
  • the magnet can be arranged between the lever pivot axis and pivot axis. As a result, the magnet is pivotally mounted on one side so to speak, and is attacked on the other side with the lever on the magnet to lift the magnet.
  • the holding device can be formed by a shuttering device. Then, the holding device may be formed integrally with a formwork device. This makes it possible to realize a very compact construction.
  • the formwork device is substantially U-shaped when viewed in cross-section. As a result, sufficient strength can be achieved.
  • the U-shaped design allows the inclusion of the magnet inside the formwork device. The legs of the U-shaped cross-section of the formwork device are supported on the formwork underlay and overlap the magnet.
  • the formwork device may have the opening through which the lever protrudes and the lever for transferring the magnet be operable from its locking position in the release position outside the formwork device.
  • the opening is arranged on an upper side of the formwork device, since then it does not impair the functioning of the formwork device.
  • the magnet protrudes at least in sections in the release position relative to the formwork device. Then it is easy to see that the magnet is in the release position and the operation can be done to return to the locked position from the outside.
  • the magnet has a stop aut réelle, which limits the pivoting movement of the release position in the locked position, as soon as the magnet is slightly pivoted beyond the locking position.
  • a stop aut réelle limits the pivoting movement of the release position in the locked position, as soon as the magnet is slightly pivoted beyond the locking position.
  • the pivot axis may be arranged in a bearing portion which is detachably connected to the magnet.
  • FIG. 1 shows the holding device according to the invention in a sectional view with the magnet in the locking position.
  • Fig. 2 shows the holding device according to the invention with the magnet in the release position and
  • Fig. 3 is an oblique view of the holding device according to the invention.
  • FIG. 1 shows the holding device 1 in a sectional view.
  • the holding device has a shuttering device 2, which is preferably made of steel and has a U-shaped cross-section. This U-shaped cross-section is clearly visible in Figure 2 and is formed by a top wall 3 and on both sides adjoining legs 4, which are parallel to each other.
  • the formwork device 2 rests with bearing surfaces 5 on a surface 6 of a formwork support 7.
  • the shuttering pad 7 is preferably made of steel and is preferably part of a shuttering table.
  • a magnet 8 is arranged, which is mounted pivotably about a pivot axis 9.
  • the pivot axis 9 is formed as a pivot shaft and mounted in openings 10 of the formwork device 2. It also extends through a bearing portion 11 through, with the magnet 8 z. B. fixed by a screw, but is releasably connected.
  • the pivot axis 9 is thus supported in the formwork device 2, which thereby simultaneously forms a holding device for the magnet.
  • the pivot axis 9 extends parallel to the surface 6 of the formwork support 7 and is spaced therefrom. In the axial direction, the pivot axis 9 can be secured in a known manner by locking screws or the like.
  • the pivot axis 9 z. B integrally formed with the formwork device 2 or the magnet in the form of pivot pin, which in turn are then stored in the bearing section 11, and the openings 10.
  • the magnet 8 is designed as a permanent magnet in a known manner. In a locking position, as shown in Figure 1, the magnet lies with its bottom 12 flat on the surface 6 of the shuttering pad 7.
  • the magnet has a supporting device 13 fixedly connected to the magnets with a stop 14.
  • the stop can be brought into engagement with the top wall 3 of the formwork device 2.
  • the stop 14 is not in engagement with the top wall.
  • a twist angle with respect to the position shown in Figure 1 by about 3 ° to 5 ° is sufficient.
  • the stop 14 is then in engagement with the top wall 3, or is based on her from.
  • a locking device 15 is provided.
  • the magnet is in its release position on the top wall 3, when the formwork device 2 consists of steel.
  • the locking device 15 is formed by a small steel plate on which the magnet rests in the release position.
  • the size of the locking device 15 is chosen so that the resulting magnetic force is slightly larger than the moment counteracting the force between the magnet and locking device and is generated by the weight of the magnet together with the components connected to it about the pivot axis 9. This ensures on the one hand that the magnet dwells in the release position, on the other hand, it can also be returned with relatively little effort from the release position to the locked position.
  • the magnet has an engagement portion 16 which is fixedly connected to the magnet.
  • the engaging portion 16 is located on the opposite side of the pivot axis of the magnet.
  • an actuating device 17 which has a lever 18 and a lever pivot axis 19
  • the lever 19 extends through an opening 20 in the top of the formwork device 2 forming the top wall 3.
  • the lever pivot axis 19 can either by its own axis or by z. B. an edge of the opening 20 are formed. It is important that the lever pivot axis 19 allows pivoting of the lever.
  • the lever is removable, thereby ensuring a smooth outside of the formwork device in the locked position.
  • the lever pivot axis 19 is rotatably mounted in recesses 21.
  • the holding devices according to the invention are used in the production of precast concrete components.
  • the holding devices are placed on the surface 6 of the shuttering pad 7.
  • the formwork device 2 of the holding device 1 rests with the bearing surfaces 5 on the surface 6. This can be clearly seen in FIGS. 1 and 2.
  • the magnet In the release position, as shown in Figure 2, the magnet is in a pivoted position, so that its underside 12 is inclined relative to the surface 6 by about 15 ° to 30 °. With his top he is doing at the locking device 15. By the magnetic force it is secured to the locking device 15.
  • the formwork device 2, or holding device 1 is now moved to the appropriate position. ben. As soon as the desired position is reached, the magnet 8 is pushed down through the opening 20.
  • He is thereby spaced from the locking device 15 and released and falls due to its own weight on the top 6 of the shuttering pad 7. It pivots about its pivot axis 9, which is spaced from the surface 6 in such a manner and arranged to be in the Locking position, as shown in Figure 1, with its underside 12 flat on the surface 6 of the shuttering pad 7 rests. In this position, the magnet generates the maximum magnetic holding force relative to the surface 6 of the formwork support 7. Since the magnet 8 is fixedly connected via the pivot axis in directions parallel to the surface 6 of the formwork support 7, the formwork device 2 can not be displaced relative to the formwork support 7.
  • the holding device or formwork device 2 can again be removed from the formwork support 7 or moved thereon.
  • the magnet 8 must be transferred from its locking position into the release position.
  • the lever 18 is inserted through the opening 20, so that it engages behind the engagement portion 16.
  • the lever 18 is supported on the lever pivot axis 19, so that lifted by pressure on the lever 18 of the magnet and transferred to the release position. The lifting takes place until the magnet is pivoted so far that it is in engagement with the locking device 15.
  • the lever 18 can then be removed again.
  • the magnet or the engagement device of the magnet projects through the opening 20 and protrudes with respect to the cover wall 3. This makes it visually recognizable that the magnet is in the release position.
  • the magnet can be transferred again into the locked position.
  • the magnet is also suitable for industrial production with robots. The robot only has to drive over the upper side of the formwork device in order to transfer the magnet from the release position into the arresting position.
  • the stop 14 is provided.
  • the stop 14 engages with the top wall as soon as the magnet slightly protrudes from the support surfaces 5. That's the way it is possible to put the magnet on the formwork support in this position as well. He is then pressed by the formwork support again slightly inward, so that it assumes the locking position. The stop 14 is then spaced from the top wall 3.
  • the solution according to the invention provides a robust, reliable, easy-to-manufacture and easy-to-use holding device or formwork device.
  • the holding device is integrated in a formwork device. But it is also conceivable to provide a support which forms the holding device and the z. B. can be subsequently used in a formwork device 2. Also, such a holding device can be used elsewhere. Due to the simplicity of the construction, it is also possible to retrofit known formwork equipment. It is only necessary to provide the openings 10 for the pivot axis 9 and additionally provide an opening 20.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a holding device, preferably a shell device, which comprises a magnet that can be transferred from a locking position, in which the magnet is preferably operatively connected to a magnetizable shell support so as to magnetically act upon it, to a detach position in which the magnet is spaced apart from the shell support. The aim of the invention is to simplify a holding device of the above-described kind. The magnet, for the purpose of transferring it from the locking position to the detach position, is mounted so as to be rotatable about a swiveling axis in such a manner that in the detach position it is disposed so as to be swivelable vis-à-vis the locking position.

Description

Halteeinrichtung holder
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Halteeinrichtung, vorzugsweise Schalungseinrichtung, mit einem Magneten, der von einer Arretierstellung, in der sich der Magnet bevorzugt mit einer magnetisierbaren Schalungsunterlage vorzugsweise durch Anlage an die Schalungsunterlage in einer magnetischen Wirkverbindung mit der Schalungsunterlage befindet, in eine Lösestellung überführbar ist, in der der Magnet von der Schalungsunterlage beabstandet ist.The present invention relates to a holding device, preferably formwork device, with a magnet, which can be transferred from a locking position in which the magnet is preferably with a magnetizable formwork support preferably by contact with the formwork support in a magnetic operative connection with the formwork underlay in a release position is, in which the magnet is spaced from the formwork support.
Eine derartige Halteeinrichtung ist z. B. aus der EP 0 842 339 B1 bekannt- Die Halteeinrichtung wird hier durch eine Schalungseinrichtung gebildet, die einen Magneten aufweist. Der Magnet ist innerhalb der Schalungseinrichtung angeordnet und kann innerhalb dieser Schalungseinrichtung vertikal angehoben und abgesenkt werden. Die Schalungseinrichtung wird auf eine vorzugsweise metallische Schalungsunterlage, wie z. B. einen Schalungstisch aufgesetzt. In der Arretierstellung liegt der Magnet an der Schalungsunterlage auf, um durch die Magnetkraft zwischen Magnet und Schalungsunterlage ein Verschieben der Schalungseinrichtung entlang der Oberfläche der Schalungsunterlage zu verhindern. Zum Verschieben der Schalungseinrichtung auf der Schalungsunterlage muss der Magnet in die Lösestellung überführt werden, in der er von der Schalungsunterlage beabstandet ist. In dieser beabstandeten Stellung erzeugt der Magnet keine magnetische Haltekraft mehr gegenüber der Schalungsunterlage, so dass die Schalungseinrichtung verschiebbar ist. Hierzu sind zwei voneinander beabstandete, sich gegenüber der Schalungsunterlage vertikal erstreckende Bolzen vorgesehen, mittels derer der Magnet zum Überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung angehoben werden kann. In der Lösestellung ist der Magnet parallel zu seiner Arretierstellung angeordnet, jedoch von der Oberfläche der Schalungsunterlage beabstandet. In seiner Lösestellung wird der Magnet durch Federn zwischen den Bolzen und der Schalungseinrichtung gehalten, an denen er sieh entgegen seiner Anziehungskraft zur Schalungsunterlage hin abstützt. Die Bolzen mit den Federn stehen vertikal über die Schalungseinrichtung vor und können durch einen Hebel ergriffen werden. Da sie über die Schalungseinrichtung vorstehen, stellen sie ein Verletzungsrisiko dar. Außerdem können die Bolzen und die Federn stark verschmutzen, so dass ihre Funktion nicht immer gewährleistet ist. Die Konstruktion gemäß der EP 0842339 ist vergleichsweise aufwändig und teuer in der Herstellung. Da der Magnet schrittweise durch Betätigen zweier Gewindebolzen nacheinander von der Arretierstellung in die Lösestellung überführbar ist, verkompliziert sich die Bedienung.Such a holding device is z. B. from EP 0 842 339 B1 known- The holding device is formed here by a shuttering device having a magnet. The magnet is arranged within the formwork device and can be raised and lowered vertically within this formwork device. The formwork device is mounted on a preferably metallic formwork support such. B. a formwork table placed. In the locking position, the magnet rests against the formwork support in order to prevent displacement of the formwork device along the surface of the formwork support by the magnetic force between the magnet and the formwork support. To move the formwork device on the formwork support the magnet must be transferred to the release position in which it is spaced from the formwork support. In this spaced position, the magnet no longer generates a magnetic holding force with respect to the formwork support, so that the formwork device is displaceable. For this purpose, two spaced-apart, against the formwork support vertically extending bolts are provided, by means of which the magnet can be raised to transfer from the locking position to the release position. In the release position, the magnet is arranged parallel to its locking position, but spaced from the surface of the shuttering pad. In its release position, the magnet is held by springs between the bolts and the formwork device, where he suppressed contrary to its attractive force to formwork underlay. The bolts with the springs project vertically over the formwork and can be gripped by a lever. Since they protrude beyond the formwork device, they pose a risk of injury. In addition, the bolts and the springs can be heavily polluted, so that their function is not always guaranteed. The construction according to EP 0842339 is comparatively complicated and expensive in the production. Since the magnet is gradually transferred by pressing two threaded bolts successively from the locking position to the release position, the operation is complicated.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine möglichst einfache und zuverlässige Halteeinrichtung bereitzustellen, deren Bedienung möglichst einfach ist.The object of the invention is therefore to provide a simple and reliable holding device whose operation is as simple as possible.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Halteeinrichtung der eingangs genannten Art, bei der der Magnet zum Überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung um eine Schwenkachse drehbar gelagert ist, so dass er in der Lösestellung gegenüber der Arretierstellung verschwenkt angeordnet ist.The object is achieved by a holding device of the type mentioned, in which the magnet for transferring from the locking position to the release position is rotatably mounted about a pivot axis, so that it is arranged pivoted in the release position relative to the locking position.
Diese Lösung ist einfach und hat den Vorteil, dass der Magnet mit nur einer Bewegung von der Arretierstellung in die von der Oberfläche der Schalungsunterlage beabstandete Lösestellung überführbar ist. Dadurch ergibt sich eine sehr einfache Bedienbarkeit, bei der der Magnet lediglich um seine Schwenkachse verdreht werden muss, um von der Arretierstellung in die Lösestellung überführt zu werden. Zudem kann ein solcher verschwenkbarer Magnet einfach hergestellt werden. Der Magnet sollte dabei so angeordnet sein, dass er in der Arretierstellung im Wesentlichen flach auf der Schalungsunterlage aufliegt, um dadurch möglichst effektiv zu wirken. Da er um die Schwenkachse drehbar ist, nimmt er sofort nach dem Beginn des Überführens von der Arretierstellung in die Lösestellung eine gegenüber der Oberfläche der Schalungsunterlage leicht schräge Position ein, so dass die Magnetkraft rapide abnimmt.This solution is simple and has the advantage that the magnet can be transferred with only one movement of the locking position in the spaced from the surface of the formwork support release position. This results in a very simple operation, in which the magnet only has to be rotated about its pivot axis in order to be transferred from the locking position to the release position. In addition, such a pivotable magnet can be easily manufactured. The magnet should be arranged so that it rests substantially flat in the locking position on the formwork underlay to thereby act as effectively as possible. Since it is rotatable about the pivot axis, it assumes immediately after the beginning of the transfer from the locking position to the release position a slightly oblique position relative to the surface of the shuttering pad, so that the magnetic force decreases rapidly.
Von Vorteil kann es zudem sein, wenn die Schwenkachse seitlich am Magnet angeordnet ist. Dadurch kann auf einfache Weise sichergestellt werden, dass in der Lösestellung der Magnet vollständig einen ausreichenden Abstand gegenüber der Schalungsunterlage einhält.It may also be advantageous if the pivot axis is arranged laterally on the magnet. This can be ensured in a simple manner that in the release position of the magnet completely maintains a sufficient distance from the formwork support.
Dabei kann es sich zur Vereinfachung der Konstruktion als günstig erweisen, wenn nur eine Schwenkachse vorgesehen ist.It may prove to be convenient to simplify the construction, if only one pivot axis is provided.
Um eine möglichst einfache Konstruktion zu erhalten, kann die Schwenkachse durch eine in der Halteeinrichtung gelagerten Schwenkwelle gebildet werden. Dadurch erleichtert sich insbesondere eine Nachrüstung bereits vorhandener Halteeinrichtungen, da sich eine Schenkwelle leicht nachrüsten lässt.In order to obtain the simplest possible construction, the pivot axis can be formed by a pivot shaft mounted in the holding device. This makes it easier in particular a retrofitting of existing holding devices, as a Schenk wave can be easily retrofitted.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Halteeinrichtung als Rahmen ausgebildet ist. Dann kann die Halteeinrichtung z. B. ein Träger sein, der den Magneten aufweist und für unterschiedliche Einsatzzwecke geeignet ist.It may be advantageous if the holding device is designed as a frame. Then, the holding device z. B. may be a carrier having the magnet and is suitable for different applications.
Als günstig kann es sich zudem erweisen, wenn die Halteeinrichtung zumindest abschnittsweise den Magneten übergreift. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine stabile Konstruktion erreichen, die eine ausreichende Steifigkeit aufweist.In addition, it can prove to be favorable if the holding device at least partially overlaps the magnet. This makes it possible to easily achieve a stable construction, which has sufficient rigidity.
Um die Bedienung der Halteeinrichtung weiter zu vereinfachen, kann die Halteeinrichtung eine Feststelleinrichtung aufweisen, die den Magneten in seiner Lösestellung hält.In order to further simplify the operation of the holding device, the holding device may have a locking device which holds the magnet in its release position.
Die Feststelleinrichtung kann dabei einen magnetisierbaren oder magnetischen Abschnitt aufweisen, der zum Halten des Magneten in der Lösestellung in magnetischer Wirkverbindung mit dem Magneten steht. Dadurch lässt sich der Magnet in der Lösestellung auf einfachste Weise arretieren.The locking device may have a magnetizable or magnetic portion which is in magnetic release engagement with the magnet for holding the magnet in the release position. As a result, the magnet can be locked in the release position in the simplest way.
Weiterhin kann es sich dabei als vorteilhaft erweisen, wenn die Feststelleinrichtung so bemessen ist, dass die Magnetkraft zwischen Feststelleinrichtung und Magnet geringfügig größer als ein durch zumindest die Gewichtskraft des Magneten erzeugtes, den Magneten in die Arretierstellung drängendes, Rückstellmoment ist. Dadurch soll gewährleistet werden, dass die Haltekraft der Feststelleinrichtung gerade groß genug ist, um den Magneten in der Lösestellung zu arretieren. Der Magnet soll durch vergleichsweise geringen Kraftaufwand von der Lösestellung in die Arretierstellung rücküberführbar sein.Furthermore, it may prove to be advantageous if the locking device is dimensioned so that the magnetic force between the locking device and magnet is slightly larger than a by at least the weight of the magnet generated, the magnet in the locking position urging, restoring torque. This is to ensure that the holding force of the locking device is just large enough to lock the magnet in the release position. The magnet should be able to be reversed by comparatively little effort from the release position into the locked position.
Um eine möglichste einfach Konstruktion zu erhalten, kann der Magnet mit seiner Oberseite in Verbindung mit der Feststelleinrichtung bringbar sein.In order to obtain the simplest possible design, the magnet can be brought with its upper side in connection with the locking device.
Wenn in der Lösestellung der größte Teil des Magneten zwischen Schwenkachse und Feststelleinrichtung angeordnet ist, muss die Feststelleinrichtung nur geringe Kräfte aufbringen. Auch dadurch lässt sich die Bedienung vereinfachen. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann eine Betätigungseinrichtung vorgesehen sein, mit der Magnet von seiner Arretierstellung in seine Lösestellung überführbar ist.If in the release position, the largest part of the magnet between the pivot axis and locking device is arranged, the locking device must apply only small forces. This also makes operation easier. In an advantageous development of the invention, an actuating device can be provided, with the magnet can be transferred from its locking position to its release position.
Um die Halteeinrichtung möglichst glattflächig zu gestalten, kann eine Öffnung vorgesehen sein, durch die der Magnet zumindest in der Arretierstellung zugänglich ist.In order to make the holding device as smooth as possible, an opening can be provided, through which the magnet is accessible at least in the locked position.
Eine besonders einfache Bedienung lässt sich erzeugen, wenn die Betätigungseinrichtung einen Hebel aufweist, der zum Überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung mit dem Magneten in Eingriff bringbar ist, oder sich mit dem Magneten in Eingriff befindet und an der Halteeinrichtung schwenkbar abstützt.A particularly simple operation can be produced when the actuating device has a lever which can be brought into engagement with the magnet for transferring the locking position into the release position, or is in engagement with the magnet and is pivotally supported on the retaining device.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn der Hebel um eine Hebelschwenkachse an der Halteeinrichtung schwenkbar gelagert ist. Auch dadurch lässt sich die Konstruktion vereinfachen und der Bedienkomfort erhöhen.It may be advantageous if the lever is pivotally mounted about a lever pivot axis on the holding device. This also simplifies the design and increases the ease of use.
Um die Bedienung weiter zu erleichtem, kann der Magnet zwischen Hebelschwenkachse und Schwenkachse angeordnet sein. Dadurch ist der Magnet sozusagen auf der einen Seite schwenkbar gelagert und wird auf der anderen Seite mit dem Hebel am Magnet angegriffen, um den Magneten anzuheben.To further facilitate operation, the magnet can be arranged between the lever pivot axis and pivot axis. As a result, the magnet is pivotally mounted on one side so to speak, and is attacked on the other side with the lever on the magnet to lift the magnet.
In einer vorteilhaften Weitebildung der Erfindung kann die Halteeinrichtung durch eine Schalungseinrichtung gebildet werden. Dann kann die Halteeinrichtung integral mit einer Schalungseinrichtung ausgebildet sein. Dadurch lässt sich eine sehr kompakte Konstruktion verwirklichen.In an advantageous development of the invention, the holding device can be formed by a shuttering device. Then, the holding device may be formed integrally with a formwork device. This makes it possible to realize a very compact construction.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Schalungseinrichtung im Querschnitt gesehen im Wesentlichen U-förmig ist. Dadurch lässt sich eine ausreichende Festigkeit erzielen. Zudem erlaubt die U-förmige Gestaltung die Aufnahme des Magneten im Inneren der Schalungseinrichtung. Die Schenkel des U-förmigen Querschnitts der Schalungseinrichtung stützen sich dabei auf der Schalungsunterlage ab und übergreifen den Magneten.It may be advantageous if the formwork device is substantially U-shaped when viewed in cross-section. As a result, sufficient strength can be achieved. In addition, the U-shaped design allows the inclusion of the magnet inside the formwork device. The legs of the U-shaped cross-section of the formwork device are supported on the formwork underlay and overlap the magnet.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Schalungseinrichtung die Öffnung aufweisen, durch die der Hebel hineinragt und der Hebel zum Überführen des Magne- ten von seiner Arretierstellung in die Lösestellung außerhalb der Schalungseinrichtung bedienbar sein.In an advantageous embodiment of the invention, the formwork device may have the opening through which the lever protrudes and the lever for transferring the magnet be operable from its locking position in the release position outside the formwork device.
Vorteilhaft kann es dabei sein, wenn die Öffnung an einer Oberseite der Schalungseinrichtung angeordnet ist, da sie dann die Funktionsweise der Schalungseinrichtung nicht beinträchtigt.It may be advantageous in this case if the opening is arranged on an upper side of the formwork device, since then it does not impair the functioning of the formwork device.
Zudem kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Magnet in der Lösestellung gegenüber der Schalungseinrichtung zumindest abschnittsweise vorsteht. Dann ist leicht erkennbar, dass sich der Magnet in der Lösestellung befindet und kann die Bedienung zum Rücküberführen in die Arretierstellung von außen erfolgen.In addition, it may prove advantageous if the magnet protrudes at least in sections in the release position relative to the formwork device. Then it is easy to see that the magnet is in the release position and the operation can be done to return to the locked position from the outside.
Weiterhin kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Magnet einen Anschlag autweist, der die Schwenkbewegung von der Lösestellung in die Arretierstellung begrenzt, sobald der Magnet geringfügig über die Arretierstellung hinaus verschwenkt ist. Durch einen solchen Anschlag kann verhindert werden, dass der Magnet beim Anheben der Schalungseinrichtung von der Schalungsunterlage aus der Schalungseinrichtung herausklappt. In der Arretierstellung sollte der Magnet im Wesentlichen eben auf der Schalungsunterlage aufliegen. Wenn die Schalungseinrichtung angehoben wird, genügt es, wenn die Drehbewegung des Magneten gegenüber der Arretierstellung bereits nach ca. 3° bis 5° Verdrehwinkel gestoppt wird.Furthermore, it may prove advantageous if the magnet has a stop autweist, which limits the pivoting movement of the release position in the locked position, as soon as the magnet is slightly pivoted beyond the locking position. By such a stop can be prevented that the magnet folds out of the shuttering of the formwork device when lifting the shuttering device. In the locked position, the magnet should rest essentially flat on the shuttering pad. If the shuttering device is raised, it is sufficient if the rotational movement of the magnet is stopped against the locking position after about 3 ° to 5 ° angle of rotation.
Um ein Umrüsten oder Austauschen der Magneten zu erleichtern, kann die Schwenkachse in einem Lagerabschnitt angeordnet sein, der lösbar mit dem Magneten verbunden ist.In order to facilitate a conversion or replacement of the magnets, the pivot axis may be arranged in a bearing portion which is detachably connected to the magnet.
Nachfolgend wird die Wirkungs- und Funktionsweise der Erfindung näher erläutert.The operation and operation of the invention will be explained in more detail.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Halteeinrichtung in einer Schnittansicht mit dem Magnet in der Arretierstellung; Fig. 2 die erfindungsgemäße Halteeinrichtung mit dem Magnet in der Lösestellung und Fig. 3 eine Schrägansicht der erfindungsgemäße Halteeinrichtung. Figur 1 zeigt die Halteeinrichtung 1 in einer Schnittansicht. Die Halteeinrichtung verfügt ü- ber eine Schalungseinrichtung 2, die vorzugsweise aus Stahl gefertigt ist und über einen U- förmigen Querschnitt verfügt. Dieser U-förmige Querschnitt ist in Figur 2 gut zu sehen und wird gebildet durch eine Deckwand 3 und sich beidseitig daran anschließende Schenkel 4, die parallel zueinander verlaufen. Die Schalungseinrichtung 2 liegt mit Auflageflächen 5 auf einer Oberfläche 6 einer Schalungsunterlage 7 auf. Die Schalungsunterlage 7 besteht vorzugsweise aus Stahl und ist vorzugsweise Bestandteil eines Schalungstisches.1 shows the holding device according to the invention in a sectional view with the magnet in the locking position. Fig. 2 shows the holding device according to the invention with the magnet in the release position and Fig. 3 is an oblique view of the holding device according to the invention. FIG. 1 shows the holding device 1 in a sectional view. The holding device has a shuttering device 2, which is preferably made of steel and has a U-shaped cross-section. This U-shaped cross-section is clearly visible in Figure 2 and is formed by a top wall 3 and on both sides adjoining legs 4, which are parallel to each other. The formwork device 2 rests with bearing surfaces 5 on a surface 6 of a formwork support 7. The shuttering pad 7 is preferably made of steel and is preferably part of a shuttering table.
Innerhalb der Schalungseinrichtung ist ein Magnet 8 angeordnet, der um eine Schwenkachse 9 schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse 9 ist als Schwenkwelle ausgebildet und in Öffnungen 10 der Schalungseinrichtung 2 gelagert. Sie erstreckt sich zudem durch einen Lagerabschnitt 11 hindurch, der mit dem Magneten 8 z. B. durch eine Verschraubung fest, jedoch lösbar verbunden ist. Die Schwenkachse 9 stützt sich somit in der Schalungseinrichtung 2 ab, die dadurch gleichzeitig eine Halteeinrichtung für den Magneten bildet. Die Schwenkachse 9 erstreckt sich parallel zur Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7 und ist von dieser beabstandet. In axialer Richtung kann die Schwenkachse 9 in bekannter Weise durch Sicherungsschrauben oder dgl. gesichert werden. Alternativ ist auch denkbar, die Schwenkachse 9 z. B. integral mit der Schalungseinrichtung 2 oder aber dem Magneten in Form von Schwenkzapfen auszubilden, die dann wiederum im Lagerabschnitt 11 , bzw. den Öffnungen 10 gelagert sind.Within the formwork device, a magnet 8 is arranged, which is mounted pivotably about a pivot axis 9. The pivot axis 9 is formed as a pivot shaft and mounted in openings 10 of the formwork device 2. It also extends through a bearing portion 11 through, with the magnet 8 z. B. fixed by a screw, but is releasably connected. The pivot axis 9 is thus supported in the formwork device 2, which thereby simultaneously forms a holding device for the magnet. The pivot axis 9 extends parallel to the surface 6 of the formwork support 7 and is spaced therefrom. In the axial direction, the pivot axis 9 can be secured in a known manner by locking screws or the like. Alternatively, it is also conceivable, the pivot axis 9 z. B. integrally formed with the formwork device 2 or the magnet in the form of pivot pin, which in turn are then stored in the bearing section 11, and the openings 10.
Der Magnet 8 ist als Permanentmagnet in bekannter Weise ausgebildet. In einer Arretierstellung, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, liegt der Magnet mit seiner Unterseite 12 flach auf der Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7 auf.The magnet 8 is designed as a permanent magnet in a known manner. In a locking position, as shown in Figure 1, the magnet lies with its bottom 12 flat on the surface 6 of the shuttering pad 7.
Ferner verfügt der Magnet über eine fest mit den Magneten verbundene Abstützeinrichtung 13 mit einem Anschlag 14. Der Anschlag ist mit der Deckwand 3 der Schalungseinrichtung 2 in Eingriff bringbar. In der Darstellung gemäß Figur 1 befindet sich der Anschlag 14 jedoch nicht mit der Deckwand in Eingriff. Ein solcher Eingriff erfolgt erst, wenn der Magnet gegenüber den Auflageflächen 5 der Schalungseinrichtung 2 vorsteht. Dabei genügt ein Verdrehwinkel gegenüber der in Figur 1 dargestellten Stellung um ca. 3° bis 5°. Der Anschlag 14 befindet sich dann in Eingriff mit der Deckwand 3, bzw. stützt sich an ihr ab. Weiterhin ist eine Feststelleinrichtung 15 vorgesehen. Im einfachsten Fall liegt der Magnet in seiner Lösestellung an der Deckwand 3 an, wenn die Schalungseinrichtung 2 aus Stahl besteht. Im vorliegenden Fall wird die Feststelleinrichtung 15 durch eine kleine Stahlplatte gebildet, an der der Magnet in der Lösestellung anliegt. Die Größe der Feststelleinrichtung 15 wird dabei so gewählt, dass die entstehende Magnetkraft geringfügig größer ist, als das Moment, das der Kraft zwischen Magnet und Feststelleinrichtung entgegenwirkt und durch die Gewichtskraft des Magneten zusammen mit den mit ihm verbundenen Bauteilen um die Schwenkachse 9 erzeugt wird. Dadurch wird einerseits sichergestellt, dass der Magnet in der Lösestellung verweilt, andererseits kann er auch mit relativ geringem Kraftaufwand aus der Lösestellung in die Arretierstellung rücküberführt werden.Furthermore, the magnet has a supporting device 13 fixedly connected to the magnets with a stop 14. The stop can be brought into engagement with the top wall 3 of the formwork device 2. In the illustration according to FIG. 1, however, the stop 14 is not in engagement with the top wall. Such an intervention takes place only when the magnet projects relative to the bearing surfaces 5 of the formwork device 2. In this case, a twist angle with respect to the position shown in Figure 1 by about 3 ° to 5 ° is sufficient. The stop 14 is then in engagement with the top wall 3, or is based on her from. Furthermore, a locking device 15 is provided. In the simplest case, the magnet is in its release position on the top wall 3, when the formwork device 2 consists of steel. In the present case, the locking device 15 is formed by a small steel plate on which the magnet rests in the release position. The size of the locking device 15 is chosen so that the resulting magnetic force is slightly larger than the moment counteracting the force between the magnet and locking device and is generated by the weight of the magnet together with the components connected to it about the pivot axis 9. This ensures on the one hand that the magnet dwells in the release position, on the other hand, it can also be returned with relatively little effort from the release position to the locked position.
Weiterhin verfügt der Magnet über einen Eingriffabschnitt 16, der fest mit dem Magneten verbunden ist. Der Eingriffabschnitt 16 befindet sich auf der der Schwenkachse gegenüberliegenden Seite des Magneten. Mit einer Betätigungseinrichtung 17, die einen Hebel 18 und eine Hebelschwenkachse 19 aufweist, kann der Magnet von seiner Arretierstellung in die Lösestellung rücküberführt werden. Der Hebel 19 erstreckt sich dabei durch eine Öffnung 20 in der die Oberseite der Schalungseinrichtung 2 bildenden Deckwand 3. Die Hebelschwenkachse 19 kann entweder durch eine eigene Achse oder aber durch z. B. eine Kante der Öffnung 20 gebildet werden. Wichtig ist, dass die Hebelschwenkachse 19 ein Verschwenken des Hebels ermöglicht. Weiterhin ist der Hebel abnehmbar, um dadurch eine glatte Außenseite der Schalungseinrichtung in der Arretierstellung sicherzustellen. Die Hebelschwenkachse 19 ist in Vertiefungen 21 drehbar gelagert.Furthermore, the magnet has an engagement portion 16 which is fixedly connected to the magnet. The engaging portion 16 is located on the opposite side of the pivot axis of the magnet. With an actuating device 17, which has a lever 18 and a lever pivot axis 19, the magnet can be returned from its locking position to the release position. The lever 19 extends through an opening 20 in the top of the formwork device 2 forming the top wall 3. The lever pivot axis 19 can either by its own axis or by z. B. an edge of the opening 20 are formed. It is important that the lever pivot axis 19 allows pivoting of the lever. Furthermore, the lever is removable, thereby ensuring a smooth outside of the formwork device in the locked position. The lever pivot axis 19 is rotatably mounted in recesses 21.
Nachfolgend wird die Wirkungs- und Funktionsweise der Erfindung näher erläutert.The operation and operation of the invention will be explained in more detail.
Die erfindungsgemäßen Halteeinrichtungen werden bei der Herstellung von Betonfertigbauteilen verwendet. Hierzu werden die Halteeinrichtungen auf die Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7 gelegt. Die Schalungseinrichtung 2 der Halteeinrichtung 1 liegt dabei mit den Auflageflächen 5 auf der Oberfläche 6 auf. Dies ist in den Figuren 1 und 2 gut zu sehen. In der Lösestellung, wie sie in Figur 2 dargestellt ist, befindet sich der Magnet in einer verschwenkten Stellung, so dass seine Unterseite 12 gegenüber der Oberfläche 6 um ca. 15° bis 30° geneigt ist. Mit seiner Oberseite liegt er dabei an der Feststelleinrichtung 15 an. Durch die Magnetkraft wird er an der Feststelleinrichtung 15 gesichert. Die Schalungseinrichtung 2, bzw. Halteeinrichtung 1 wird nunmehr in die entsprechende Position verscho- ben. Sobald die gewünschte Position erreicht ist, wird durch die Öffnung 20 hindurch der Magnet 8 nach unten gedrückt. Dadurch wird er von der Feststelleinrichtung 15 beabstandet und gelöst und fällt aufgrund seiner eigenen Gewichtskraft auf die Oberseite 6 der Schalungsunterlage 7. Er verschwenkt dabei um seine Schwenkachse 9, die von der Oberfläche 6 in solch einer Weise beabstandet und angeordnet ist, dass er in der Arretierstellung, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, mit seiner Unterseite 12 flächig auf der Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7 aufliegt. In dieser Stellung erzeugt der Magnet die maximale Magnethaltekraft gegenüber der Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7. Da der Magnet 8 über die Schwenkachse in Richtungen parallel zur Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7 fest verbunden ist, kann die Schalungseinrichtung 2 gegenüber der Schalungsunterlage 7 nicht verschoben werden-The holding devices according to the invention are used in the production of precast concrete components. For this purpose, the holding devices are placed on the surface 6 of the shuttering pad 7. The formwork device 2 of the holding device 1 rests with the bearing surfaces 5 on the surface 6. This can be clearly seen in FIGS. 1 and 2. In the release position, as shown in Figure 2, the magnet is in a pivoted position, so that its underside 12 is inclined relative to the surface 6 by about 15 ° to 30 °. With his top he is doing at the locking device 15. By the magnetic force it is secured to the locking device 15. The formwork device 2, or holding device 1 is now moved to the appropriate position. ben. As soon as the desired position is reached, the magnet 8 is pushed down through the opening 20. He is thereby spaced from the locking device 15 and released and falls due to its own weight on the top 6 of the shuttering pad 7. It pivots about its pivot axis 9, which is spaced from the surface 6 in such a manner and arranged to be in the Locking position, as shown in Figure 1, with its underside 12 flat on the surface 6 of the shuttering pad 7 rests. In this position, the magnet generates the maximum magnetic holding force relative to the surface 6 of the formwork support 7. Since the magnet 8 is fixedly connected via the pivot axis in directions parallel to the surface 6 of the formwork support 7, the formwork device 2 can not be displaced relative to the formwork support 7.
Nach der Herstellung der Betonfertigteile kann die Halteeinrichtung, bzw. Schalungseinrichtung 2 wieder von der Schalungsunterlage 7 entfernt, bzw. auf dieser verschoben werden. Dazu muss der Magnet 8 von seiner Arretierstellung in die Lösestellung überführt werden. Hierzu wird durch die Öffnung 20 der Hebel 18 eingeführt, so dass er den Eingriffabschnitt 16 hintergreift. Der Hebel 18 stützt sich an der Hebelschwenkachse 19 ab, so dass durch Druck auf den Hebel 18 der Magnet angehoben und in die Lösestellung überführt wird. Das Anheben erfolgt dabei so lange, bis der Magnet soweit verschwenkt ist, dass er mit der Feststelleinrichtung 15 in Anlage ist. Der Hebel 18 kann dann wieder entfernt werden.After the precast concrete parts have been produced, the holding device or formwork device 2 can again be removed from the formwork support 7 or moved thereon. For this purpose, the magnet 8 must be transferred from its locking position into the release position. For this purpose, the lever 18 is inserted through the opening 20, so that it engages behind the engagement portion 16. The lever 18 is supported on the lever pivot axis 19, so that lifted by pressure on the lever 18 of the magnet and transferred to the release position. The lifting takes place until the magnet is pivoted so far that it is in engagement with the locking device 15. The lever 18 can then be removed again.
In der Lösestellung ragt der Magnet, bzw. die Eingriffseinrichtung des Magneten durch die Öffnung 20 und steht gegenüber der Deckwand 3 vor. Dadurch ist optisch erkennbar, dass der Magnet sich in der Lösestellung befindet. Durch Druck auf die Eingriffseinrichtung kann der Magnet wieder in die Arretierstellung überführt werden. Dadurch eignet sich der Magnet auch eine industrielle Fertigung mit Robotern. Der Roboter muss nur über die Oberseite der Schalungseinrichtung fahren, um dabei den Magneten aus der Lösestellung in die Arretierstellung zu überführen.In the release position, the magnet or the engagement device of the magnet projects through the opening 20 and protrudes with respect to the cover wall 3. This makes it visually recognizable that the magnet is in the release position. By pressing on the engagement device, the magnet can be transferred again into the locked position. As a result, the magnet is also suitable for industrial production with robots. The robot only has to drive over the upper side of the formwork device in order to transfer the magnet from the release position into the arresting position.
Wird die Schalungseinrichtung 2 nunmehr von der Schalungsunterlage 7 abgehoben, kann es passieren, dass der Magnet unbeabsichtigt von der Festestelleinrichtung 15 gelöst wird. Um zu verhindern, dass der Magnet 8 vollständig aus der Schalungseinrichtung 2 herausschwenkt, ist der Anschlag 14 vorgesehen. Der Anschlag 14 gelangt mit der Deckwand in Eingriff, sobald der Magnet geringfügig gegenüber den Auflageflächen 5 vorsteht. So ist es möglich, den Magnet auch in dieser Stellung auf die Schalungsunterlage zu setzen. Er wird dann durch die Schalungsunterlage wieder geringfügig nach Innen gedrückt, so dass er die Arretierstellung einnimmt. Der Anschlag 14 ist dann von der Deckwand 3 beabstandet.If the formwork device 2 is now lifted off the formwork support 7, it may happen that the magnet is unintentionally released from the fixing device 15. In order to prevent the magnet 8 completely swings out of the formwork device 2, the stop 14 is provided. The stop 14 engages with the top wall as soon as the magnet slightly protrudes from the support surfaces 5. That's the way it is possible to put the magnet on the formwork support in this position as well. He is then pressed by the formwork support again slightly inward, so that it assumes the locking position. The stop 14 is then spaced from the top wall 3.
Die erfindungsgemäße Lösung stellt eine robuste, zuverlässige, einfach herzustellende und einfach zu bedienende Halteeinrichtung, bzw. Schalungseinrichtung bereit. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Halteeinrichtung in eine Schalungseinrichtung integriert. Es ist aber auch denkbar, einen Träger vorzusehen, der die Halteeinrichtung bildet und der z. B. nachträglich in eine Schalungseinrichtung 2 eingesetzt werden kann. Auch kann eine solche Halteeinrichtung anderweitig eingesetzt werden. Aufgrund der Einfachheit der Konstruktion ist es zudem auch möglich, bekannte Schalungseinrichtungen nachzurüsten. Es ist lediglich erforderlich, die Öffnungen 10 für die Schwenkachse 9 bereitzustellen und zusätzlich eine Öffnung 20 vorzusehen. The solution according to the invention provides a robust, reliable, easy-to-manufacture and easy-to-use holding device or formwork device. In the present embodiment, the holding device is integrated in a formwork device. But it is also conceivable to provide a support which forms the holding device and the z. B. can be subsequently used in a formwork device 2. Also, such a holding device can be used elsewhere. Due to the simplicity of the construction, it is also possible to retrofit known formwork equipment. It is only necessary to provide the openings 10 for the pivot axis 9 and additionally provide an opening 20.

Claims

Schutzansprücheprotection claims
Halteeinrichtung, vorzugsweise Schalungseinrichtung, mit einem Magneten (8), der von einer Arretierstellung, in der sich der Magnet bevorzugt mit einer magnetisierbaren Schalungsunteriage (7) vorzugsweise durch Anlage an die Schalungsunteriage in einer magnetischen Wirkverbindung mit der Schalungsunteriage befindet, in eine Lösestellung überführbar ist, in der der Magnet (8) von der Schalungsunteriage beabstandet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (8) zum Überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung um eine Schwenkachse (9) drehbar gelagert ist, so dass er in der Lösestellung gegenüber der Arretierstellung verschwenkt angeordnet ist.Holding device, preferably shuttering device, with a magnet (8), which is from a locking position in which the magnet is preferably with a magnetizable Schalungsunteriage (7), preferably by contact with the formwork Unteriage in a magnetic operative connection with the Schalungsunteriage, in a release position can be transferred in which the magnet (8) is spaced from the formwork underlay, characterized in that the magnet (8) is rotatably mounted about a pivot axis (9) for transferring from the arresting position to the release position, so that it is in the release position relative to the arresting position is arranged pivoted.
Halteeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse seitlich am Magneten angeordnet ist.Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that the pivot axis is arranged laterally on the magnet.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Schwenkachse vorgesehen ist.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that only one pivot axis is provided.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse durch eine an der Halteeinrichtung angebrachte Schwenkwelle gebildet wird.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot axis is formed by a mounted on the holding device pivot shaft.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung als Rahmen ausgebildet ist.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device is designed as a frame.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung zumindest abschnittsweise den Magneten übergreift.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device engages over the magnet at least in sections.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung eine Feststelleinrichtung (15) aufweist, die den Magneten in seiner Lösestellung hält.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device has a locking device (15) which holds the magnet in its release position.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung einen magnetisierbaren oder magnetischen Abschnitt aufweist, der zum Halten des Magnets in der Lösestellung in magnetischer Wirkverbindung mit dem Magneten steht.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the locking device has a magnetizable or magnetic portion which is for holding the magnet in the release position in magnetic operative connection with the magnet stands.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung so bemessen ist, dass die Magnetkraft zwischen Feststelleinrichtung und Magnet geringfügig größer ist als ein durch zumindest die Gewichtskraft des Magneten erzeugtes, den Magneten in die Arretierstellung drängendes Rückstellmoment ist. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet mit seiner Oberseite in Wirkverbindung mit der Feststelleinrichtung bringbar ist.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the locking device is dimensioned so that the magnetic force between the locking device and magnet is slightly larger than a generated by at least the weight of the magnet, the magnet is urging in the locking position restoring moment. Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet can be brought with its upper side in operative connection with the locking device.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lösestellung der größte Teil des Magneten zwischen Schwenkachse und Feststelleinrichtung angeordnet ist.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that in the release position, the largest part of the magnet between the pivot axis and locking device is arranged.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Betätigungseinrichtung (17) vorsehen ist, mit der der Magnet von seiner Arretierstellung in seine Lösestellung überführbar ist.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that an actuating device (17) is provided, with which the magnet can be transferred from its locking position into its release position.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung eine Öffnung aufweist, durch die der Magnet zumindest in seiner Arretierstellung zugänglich ist.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device has an opening through which the magnet is accessible at least in its locking position.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung einen Hebel (18) aufweist, der zum Überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung mit dem Magnet in Eingriff bringbar ist, oder sich mit dem Magneten in Eingriff befindet und an der Halteeinrichtung schwenkbar abstützt.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating device has a lever (18) which is engageable for transferring from the locking position to the release position with the magnet, or is in engagement with the magnet and pivotable on the holding device supported.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel um eine Hebelschwenkachse (19) an der Halteeinrichtung schwenkbar gelagert ist. Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the lever about a lever pivot axis (19) is pivotally mounted on the holding device.
. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet zwischen Hebelschwenkachse und Schwenkachse angeordnet ist., Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet is arranged between the lever pivot axis and pivot axis.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelschwenkachse an der Halteeinrichtung gelagert ist.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the lever pivot axis is mounted on the holding device.
. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung durch eine Schalungseinrichtung (2) gebildet wird., Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device is formed by a shuttering device (2).
. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungseinrichtung im Querschnitt gesehen im Wesentlichen U-förmig ist, Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork device seen in cross-section is substantially U-shaped
. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet innerhalb der Schalungseinrichtung angeordnet ist., Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet is arranged within the formwork device.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungseinrichtung die Öffnung (20) aufweist, durch die der Hebel hineinragt und der Hebel zum Überführen des Magneten von der Arretierstellung in die Lösestellung außerhalb der Schalungseinrichtung bedienbar ist.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork device has the opening (20) through which the lever projects and the lever for transferring the magnet from the locking position to the release position outside the formwork device is operable.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung an einer Oberseite der Schalungseinrichtung angeordnet ist.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the opening is arranged on an upper side of the formwork device.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel zumindest in der Arretierstellung des Magneten abnehmbar ist.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the lever is removable, at least in the locking position of the magnet.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lösestellung der Magnet zumindest abschnittsweise aus der Öffnung (20) der Schalungseinrichtung herausragt.Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that in the release position, the magnet protrudes at least in sections from the opening (20) of the formwork device.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse in einem Lagerabschnitt angeordnet ist, der lösbar mit dem Magneten verbunden ist. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet einen Anschlag aufweist, der die Schwenkbewegung von der Lösestellung in die Arretierstellung begrenzt, sobald der Magnet geringfügig über die Arretierstellung hinaus verschwenkt ist. Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot axis is arranged in a bearing portion which is detachably connected to the magnet. Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet has a stop which limits the pivoting movement from the release position into the locking position, as soon as the magnet is pivoted slightly beyond the locking position.
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