EP1638711B1 - Machine et procede d'estampage de pieces - Google Patents

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EP1638711B1
EP1638711B1 EP03729769A EP03729769A EP1638711B1 EP 1638711 B1 EP1638711 B1 EP 1638711B1 EP 03729769 A EP03729769 A EP 03729769A EP 03729769 A EP03729769 A EP 03729769A EP 1638711 B1 EP1638711 B1 EP 1638711B1
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embossing
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axis
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Peter Geser
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Ernst Grob AG
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Ernst Grob AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0019—Rectilinearly moving embossing tools
    • B44B5/0028—Rectilinearly moving embossing tools cooperating with rotating workpieces

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Claims (10)

  1. Machine à estamper avec un bâti de machine (16), un poinçon (13), une matrice (9) et un support de pièce (15) destiné à recevoir une pièce (1), dont la matrice (9) est maintenue dans un cadre de matrice (8) guidé de façon mobile et arrangé parallèlement en rapport à l'axe de travaille (h) qui est guidé dans le bâti de machine (16) de façon mobile par rapport au support de pièce (15) par un disque de commande (5) et le poinçon (13), arrangé au bras de poinçon (13) guidé de façon mobile dans le cadre de matrice (8), est lié à un arbre excentrique (4) qui est logé de façon à pouvoir tourner dans le cadre de matrice (8) de la matrice (9), l'arbre excentrique (4) et le disque de commande (5)étant couplés directement l'un à l'autre et reliés à un arbre d'entraînement (3), caractérisé en ce que le support de pièce (15) est disposé de façon mobile envers le cadre de matrice (8) dans une axe de guidage (v) perpendiculaire en rapport de l'axe de travaille (h) et perpendiculaire en rapport du plan de déplacement du cadre de matrice (8) et disposé de façon pivotant dans l'axe de rotation (s) perpendiculaire par rapport de l'axe de travaille (h).
  2. Machine à estamper selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support de pièce (15) présente une broche de maintien (20) et un anti-support (21) guidé de façon mobile pour la pièce (1), dont la broche de maintien (20) est orientée perpendiculaire par rapport à l'axe de rotation (s).
  3. Machine à estamper selon la revendication 2, caractérisé en ce que la broche de maintien (20) est arrangée pivotante dans le support de pièce (15) par une installation d'actionnement, de préférence autour de son axe de positionnement (w).
  4. Machine à estamper selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support de pièce (15) présente au moins un senseur pour détecter des empreintes ou des marquages dans la pièce (1), de préférence un senseur optique.
  5. Machine à estamper selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte encore une installation d'alimentation, par laquelle des pièces (1) sont alimenté ou retiré sur ou du support de pièce (15).
  6. Machine à estamper selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que plusieurs poinçons (13) et matrices (9) sont arrangées parallèlement entres elles dans le bâti de machine (16) comme stations de travaille séparés présentant respectivement des supports de pièces (15) séparés.
  7. Procédé pour appliquer des empreintes ou des marquages aux pièces (1) axial-symétriques en forme d'assiettes le long du moins d'une ligne circonférence avec une machine à estamper selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en
    alimenter la pièce (1) dans un support de pièce (15) et le maintenir centré;
    livrer le support de pièce (15) par rapport à la machine à estamper avec un mouvement droit et le tourner autour une axe de rotation (s) perpendiculaire par rapport à l'axe de travaille (h) de façon que la ligne circonférence d'être muni avec une estampe va être situé entre le poinçon (13) et la matrice (9) de la machine à estamper,
    dont le poinçon (13) et la matrice (9) sont éventuellement déplacées coordonnées le long de l'axe de travaille (h);
    ensuite chaque fois effectuer des processus d'estamper avec poinçon (13) et matrice (9) sur la pièce (1), dont la pièce (1) va être tourner par un angle prédéterminé autour de son axe (w) avec le support de pièce (15) chaque fois entre deux processus d'estamper;
    ensuite éventuellement tourner de nouveau le support de pièce (15) autour de son axe de rotation (s) envers une position ultérieure, dont éventuellement le support de pièce (15) va être déplacé de nouveau par rapport à la machine à estamper et/ou le poinçon (13) et matrice (9) le long de l'axe de travaille (h) et effectuer de nouveau des processus d'estamper sur la pièce (1) ;
    dernièrement de tourner le support de pièce (15) autour de son axe de rotation (s) envers son position initiale et le déplacer éventuellement par rapport à la machine à estamper et après d'enlever la pièce (1) traitée du support de pièce (15) .
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce (1) va être fourni dans au moins deux stations de travailles de la machine à estamper arrangées parallèlement entre elles et va être travaillée la dedans.
  9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'avant un processus de travaille consécutif la position d'une marque déjà établi va être détecté par un senseur, de préférence un senseur optique, et basé sur l'évaluation de cette détection la pièce (1) va être tournée autour de son axe (w) par le support de pièce (15) de façon pour établir une position défini relative de la marque déjà établi par rapport au poinçon (13), ou bien dans la station de travaille actuelle ou bien dans la station de travaille consécutif.
  10. Utilisation d'une machine à estamper selon l'une des revendications 1 à 6 pour l'usinage des pièces (1) axial-symétriques cylindriques creuses, de préférence avec une surface concave ou convexe.
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