EP1637669A2 - Expansion joint strip - Google Patents

Expansion joint strip Download PDF

Info

Publication number
EP1637669A2
EP1637669A2 EP05020133A EP05020133A EP1637669A2 EP 1637669 A2 EP1637669 A2 EP 1637669A2 EP 05020133 A EP05020133 A EP 05020133A EP 05020133 A EP05020133 A EP 05020133A EP 1637669 A2 EP1637669 A2 EP 1637669A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
expansion joint
joint strip
web plate
strip according
compressible material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05020133A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1637669A3 (en
Inventor
Jürgen Quittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quithell GmbH
Original Assignee
Quithell GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quithell GmbH filed Critical Quithell GmbH
Publication of EP1637669A2 publication Critical patent/EP1637669A2/en
Publication of EP1637669A3 publication Critical patent/EP1637669A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/14—Construction of joints, e.g. dividing strips

Definitions

  • the invention relates to an expansion joint strip of compressible material, with a reinforcement of stiffer material.
  • an expansion joint strip of this type which serves in particular for the formation of expansion joints in screed floors.
  • the expansion joint strip is erected upright on a base, such as a concrete surface or a thermal barrier coating, so that it separates two screed fields from each other during subsequent casting of the screed and thus fills an expansion joint between these two screed fields.
  • Thermal expansion of the screed can then be compensated by the compressible material of the expansion joint strip.
  • the compressible material of the expansion joint strip such as a foam
  • the reinforcement is formed by two relatively stiff sheets which are laminated to the opposite surfaces of the foam material.
  • the height of the expansion joint strip is greater than the thickness of the screed layer, so after curing of the screed, the protruding part of the expansion joint strip must be cut off.
  • the object of the invention is to provide an expansion joint strip that can be cut easily and yet sufficiently rigid.
  • This object is achieved in that the reinforcement is inserted between two layers of the compressible material web plate.
  • a web plate Under a web plate is meant a structure of two parallel spaced plastic plates which are interconnected by parallel webs, so that the space between the two plates forms an alternating sequence of webs and cavities.
  • Such web plates are available in various thicknesses commercially.
  • the web plate Due to its honeycomb structure, the web plate is relatively resistant to deformation, so that a single web plate is sufficient as reinforcement for the expansion joint strip.
  • a significant advantage over the conventional expansion joint strip is that you do not have to cut two relatively widely spaced apart rigid films when cutting, but only the only, lying approximately in the center plane of the expansion joint strip web plate. As a result, the cutting process is much easier.
  • expansion joint strip according to the invention is anisotropic due to the running direction of the webs in the web plate, i.e., can be cut particularly easily in one direction parallel to the webs and has a high deformation stiffness in the direction perpendicular thereto.
  • the outer surfaces of the expansion joint strip are formed by the foam material, which interlocks well with the screed, so that a crumbling of the screed is avoided at the edges of the expansion joint.
  • expansion joint strip can be easily kinked or bent, since it has only a single reinforcement in the middle.
  • curved or angled expansion joints can be produced, for example, along the walls of a room.
  • the structure of the invention also facilitates the Auskneifen or cutting out recesses, such as bushings for floor heating pipes.
  • the webs extend in the longitudinal direction of the expansion joint strip.
  • the protruding upper edge of the expansion joint strip can then be cut particularly easily by the knife is guided parallel to the webs through one of the hollow chambers, the webs give the knife additional guidance.
  • the deformation stiffness is then smaller in the direction perpendicular to the expansion joint strip than in its longitudinal direction. Even if the expansion joint strip bends slightly to one side, you still get a rectilinear joint due to the great stiffness in the longitudinal direction.
  • the deformation stiffness in the longitudinal direction on the other hand, with a suitable thickness of the web plate is also not so large that it would prevent buckling or bending of the expansion joint strip. If necessary, the buckling capability can also be increased by cutting one of the two foam layers and at least one of the two wall plates of the web plate.
  • the expansion joint strip can be slit along its lower edge in the median plane, so that the slot cuts through the lower webs of the web plate.
  • the upstanding legs of an inverted T-profile can be inserted, which forms a Standfu ⁇ for the expansion joint strip.
  • the web plate at the bottom over the foam layers and slit, so that the two halves of the web plate can be angled to opposite sides to form a pedestal.
  • the two angled parts of the web plate can then be fixed by a glued-under adhesive strip, as is known in principle from DE 198 01 971 C1.
  • the web plate and the wings can be integrally formed on the web plate on opposite sides angled wings that form a stand in one piece to the web plate.
  • the web plate and the wings form a T-profile.
  • the web plate and the base-forming wings are extruded in one piece as a T-shaped profile.
  • the expansion joint strip shown in Figure 1 has two layers 10 of compressible material, for example made of PE foam, sandwiched between which a web plate 12 is inserted, which consists for example of polypropylene.
  • the two layers 10 are glued to the web plate 12 or firmly connected in any other way.
  • the webs 14 of the web plate 12 extend horizontally, ie in the longitudinal direction of the expansion joint strip.
  • a slot 16 is cut from the lower edge, which cuts through the lower webs 14.
  • a vertical leg 18 of an inverted T-profile is inserted, for example, an extruded profile made of plastic, which forms a base 20 for the Dehnüngsfugenst Shape and rests with its horizontal leg 22 on a support 24.
  • the base 20 can be easily inserted into the slot 16 and is held non-positively, so that a simple assembly is possible.
  • the base 20 may also consist of several separate profile sections, which are arranged at certain intervals along the expansion joint strip. This also allows the production of angled or curved expansion joints.
  • the space is poured on both sides of the expansion joint strip with screed, for example, to a height which is indicated by a dotted line 26 in Figure 1.
  • the protruding upper edge region of the expansion joint strip can then be easily cut after curing of the screed by a knife is passed through one of the hollow chambers 28 between the webs 14 of the web plate.
  • the total thickness and the material thickness of the web plate 12 can be suitably selected depending on the stability requirements.
  • Figure 2 shows a modified embodiment in which the web plate 12 is extended downwardly beyond the layers 10 of the foam material.
  • the protruding part of the web plate 12 is slit open, and the resulting wings 30 of the web plate are angled at right angles to opposite sides to form a pedestal 32.
  • the two wings 30 can be fastened to the base 24, for example, by means of a double-sided adhesive tape 34, which extends approximately over the entire width of the base 32.
  • the adhesive tape 34 By the adhesive tape 34, the wings 30 are then fixed at the same time in their angled position.
  • the remnants 36 of the severed webs seated on the wings 30 are generally so thin that they are easily bent and flattened so that a stable connection between the wings 30 and the adhesive tape 34 is obtained.
  • Fig. 3 shows such recesses 38 for heating pipes 40.
  • Corresponding recesses 42 may be formed in the opposite direction in the leg 18 of the base 20 so that it can be used as a kind of laying rail for the heating pipes.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which the here relatively thin web plate 12 coated only on one side with the layer 10 of foam and then folded over twice, so that the gain is formed by the double-lying web plate.
  • the base 20 can be inserted here as well.
  • Fig. 5 shows an embodiment similar to Fig. 2, but in which the web plate 12 was extruded with perpendicular projecting from opposite sides wings 44 in one piece.
  • the web plate 12 thus forms with the wings 44 a T-profile 46, wherein the wings 44 form a stand 48.
  • the two wings 44 for example, by means of a double-sided adhesive tape 34 which extends approximately over the entire width of the base 48, are secured to the base 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

In expansion joint strips of compressible material reinforced with stiffer material, the reinforcement consists of a bridged plate (12) between two layers (10) of compressible material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dehnungsfugenstreifen aus kompressiblem Material, mit einer Verstärkung aus steiferem Material.The invention relates to an expansion joint strip of compressible material, with a reinforcement of stiffer material.

Aus DE 198 01 971 C1 ist ein Dehnungsfugenstreifen dieser Art bekannt, der insbesondere zur Ausbildung von Dehnungsfugen in Estrichböden dient. Der Dehnungsfugenstreifen wird aufrecht auf einer Unterlage, beispielsweise einer Betonfläche oder einer Wärmedämmschicht aufgestellt, so daß er beim anschließenden Gießen des Estrichs zwei Estrichfelder voneinander trennt und somit eine Dehnungsfuge zwischen diesen beiden Estrichfeldern ausfüllt. Wärmeausdehnungen des Estrichs können dann durch das kompressible Material des Dehnungsfugenstreifens ausgeglichen werden. Da das kompressible Material des Dehnungsfugenstreifens, beispielsweise ein Schaumstoff, relativ weich und leicht verformbar ist, wird er durch die Verstärkung versteift, so daß sich insbesondere der obere Rand des frei aufragenden Dehnungsfugenstreifens nicht verformt und man somit eine gerade verlaufende Fuge erhält. Bei dem bekannten Dehnungsfugenstreifen wird die Verstärkung durch zwei relativ steife Folien gebildet, die auf die entgegengesetzten Oberflächen des Schaumstoffmaterials aufkaschiert sind.From DE 198 01 971 C1 an expansion joint strip of this type is known which serves in particular for the formation of expansion joints in screed floors. The expansion joint strip is erected upright on a base, such as a concrete surface or a thermal barrier coating, so that it separates two screed fields from each other during subsequent casting of the screed and thus fills an expansion joint between these two screed fields. Thermal expansion of the screed can then be compensated by the compressible material of the expansion joint strip. Since the compressible material of the expansion joint strip, such as a foam, is relatively soft and easily deformable, it is stiffened by the reinforcement, so that in particular the upper edge of the freely rising expansion joint strip is not deformed and thus receives a straight joint. In the known expansion joint strip, the reinforcement is formed by two relatively stiff sheets which are laminated to the opposite surfaces of the foam material.

Wenn die Höhe des Dehnungsfugenstreifens größer ist als die Dicke der Estrichschicht, so muß nach dem Aushärten des Estrichs der überstehende Teil des Dehnungsfugenstreifens abgeschnitten werden.If the height of the expansion joint strip is greater than the thickness of the screed layer, so after curing of the screed, the protruding part of the expansion joint strip must be cut off.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Dehnungsfugenstreifen zu schaffen, der sich leichter schneiden läßt und dennoch hinreichend steif ist.The object of the invention is to provide an expansion joint strip that can be cut easily and yet sufficiently rigid.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verstärkung eine zwischen zwei Lagen des kompressiblen Materials eingefügte Stegplatte ist.This object is achieved in that the reinforcement is inserted between two layers of the compressible material web plate.

Unter einer Stegplatte versteht man ein Gebilde aus zwei parallel in Abstand zueinander angeordneten Platten aus Kunststoff, die durch parallele Stege miteinander verbunden sind, so daß der Zwischenraum zwischen den beiden Platten eine abwechselnde Folge von Stegen und Hohlkammern bildet. Solche Stegplatten sind in verschiedenen Dicken im Handel erhältlich.Under a web plate is meant a structure of two parallel spaced plastic plates which are interconnected by parallel webs, so that the space between the two plates forms an alternating sequence of webs and cavities. Such web plates are available in various thicknesses commercially.

Aufgrund ihrer Wabenstruktur ist die Stegplatte relativ verformungssteif, so daß eine einzige Stegplatte als Verstärkung für den Dehnungsfugenstreifen ausreicht. Ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem herkömmlichen Dehnungsfugenstreifen besteht darin, daß man beim Schneiden nicht zwei relativ weit voneinander beabstandete steife Folien durchschneiden muß, sondern lediglich die einzige, etwa in der Mittelebene des Dehnungsfugenstreifens liegende Stegplatte. Dadurch wird der Schneidvorgang wesentlich erleichtert.Due to its honeycomb structure, the web plate is relatively resistant to deformation, so that a single web plate is sufficient as reinforcement for the expansion joint strip. A significant advantage over the conventional expansion joint strip is that you do not have to cut two relatively widely spaced apart rigid films when cutting, but only the only, lying approximately in the center plane of the expansion joint strip web plate. As a result, the cutting process is much easier.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der erfindungsgemäße Dehnungsfugenstreifen aufgrund der Laufrichtung der Stege in der Stegplatte anisotrop ist, d.h., sich in einer Richtung, parallel zu den Stegen, besonders leicht schneiden läßt und in der dazu senkrechten Richtung eine hohe Verformungssteifheit aufweist.A further advantage is that the expansion joint strip according to the invention is anisotropic due to the running direction of the webs in the web plate, i.e., can be cut particularly easily in one direction parallel to the webs and has a high deformation stiffness in the direction perpendicular thereto.

Vorteilhaft ist auch, daß die Außenflächen des Dehnungsfugenstreifens durch das Schaumstoffmaterial gebildet werden, das sich gut mit dem Estrich verzahnt, so daß ein Abbröckeln des Estrichs an den Rändern der Dehnungsfuge vermieden wird.It is also advantageous that the outer surfaces of the expansion joint strip are formed by the foam material, which interlocks well with the screed, so that a crumbling of the screed is avoided at the edges of the expansion joint.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich der Dehnungsfugenstreifen leicht knikken oder biegen läßt, da er nur eine einzige Verstärkung in der Mitte aufweist. Somit lassen sich auch gebogene oder abgewinkelte Dehnungsfugen herstellen, etwa längs der Wände eines Raums. Der erfindungsgemäße Aufbau erleichtert auch das Auskneifen oder Ausschneiden von Aussparungen, etwa als Durchführungen für Fußbodenheizungsrohre.Another advantage is that the expansion joint strip can be easily kinked or bent, since it has only a single reinforcement in the middle. Thus, curved or angled expansion joints can be produced, for example, along the walls of a room. The structure of the invention also facilitates the Auskneifen or cutting out recesses, such as bushings for floor heating pipes.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung angegeben, mit denen eine besonders gute Schneidfähigkeit erreicht sowie ein einfaches Aufstellen des Dehnungsfugenstreifens auf der Unterlage ermöglicht wird.In the dependent claims advantageous developments and refinements of the invention are given, with which a particularly good cutting ability is achieved and a simple placement of the expansion joint strip on the surface is made possible.

Bevorzugt verlaufen die Stege in Längsrichtung des Dehnungsfugenstreifens. Der überstehende obere Rand des Dehnungsfugenstreifens läßt sich dann besonders leicht abschneiden, indem das Messer parallel zu den Stegen durch eine der Hohlkammern geführt wird, wobei die Stege dem Messer noch zusätzlich Führung geben. Die Verformungssteifheit ist dann in der Richtung senkrecht zum Dehnungsfugenstreifen kleiner als in seiner Längsrichtung. Auch wenn sich der Dehnungsfugenstreifen geringfügig nach einer Seite verbiegt, erhält man wegen der großen Verformungssteifheit in Längsrichtung dennoch eine geradlinig verlaufende Fuge. Die Verformungssteifheit in Längsrichtung ist andererseits bei geeigneter Dicke der Stegplatte auch nicht so groß, daß sie ein Knicken oder Biegen des Dehnungsfugenstreifens verhindern würde. Erforderlichenfalls kann die Knickfähigkeit auch dadurch erhöht werden, daß eine der beiden Schaumstofflagen und zumindest eine der beiden Wandplatten der Stegplatte eingeschnitten wird.Preferably, the webs extend in the longitudinal direction of the expansion joint strip. The protruding upper edge of the expansion joint strip can then be cut particularly easily by the knife is guided parallel to the webs through one of the hollow chambers, the webs give the knife additional guidance. The deformation stiffness is then smaller in the direction perpendicular to the expansion joint strip than in its longitudinal direction. Even if the expansion joint strip bends slightly to one side, you still get a rectilinear joint due to the great stiffness in the longitudinal direction. The deformation stiffness in the longitudinal direction, on the other hand, with a suitable thickness of the web plate is also not so large that it would prevent buckling or bending of the expansion joint strip. If necessary, the buckling capability can also be increased by cutting one of the two foam layers and at least one of the two wall plates of the web plate.

Um ein einfaches Aufstellen des Dehnungsfugenstreifens auf der Unterlage zu ermöglichen, kann der Dehnungsfugenstreifen längs seines unteren Randes in der Mittelebene aufgeschlitzt werden, so daß der Schlitz die unteren Stege der Stegplatte durchtrennt. In diesen Schlitz läßt sich dann beispielsweise der aufragende Schenkel eines umgekehrten T-Profils einstecken, das einen Standfuβ für den Dehnungsfugenstreifen bildet.In order to allow easy installation of the expansion joint strip on the substrate, the expansion joint strip can be slit along its lower edge in the median plane, so that the slot cuts through the lower webs of the web plate. In this slot, for example, the upstanding legs of an inverted T-profile can be inserted, which forms a Standfuβ for the expansion joint strip.

Wahlweise ist es auch möglich, die Stegplatte am unteren Rand über die Schaumstofflagen überstehen zu lassen und zu schlitzen, so daß die beiden Hälften der Stegplatte nach entgegengesetzten Seiten abgewinkelt werden können, um einen Standfuß zu bilden. Gegebenenfalls können die beiden abgewinkelten Teile der Stegplatte dann durch einen untergeklebten Klebestreifen fixiert werden, wie im Prinzip aus DE 198 01 971 C1 bekannt ist.Optionally, it is also possible to leave the web plate at the bottom over the foam layers and slit, so that the two halves of the web plate can be angled to opposite sides to form a pedestal. Optionally, the two angled parts of the web plate can then be fixed by a glued-under adhesive strip, as is known in principle from DE 198 01 971 C1.

Es können an der Stegplatte nach entgegengesetzten Seiten abgewinkelte Flügel, die einen Standfuß bilden, in einem Stück an die Stegplatte angeformt sein. Dabei bilden beispielsweise die Stegplatte und die Flügel ein T-Profil. Beispielsweise sind die Stegplatte und die den Standfuß bildenden Flügel in einem Stück als T-förmiges Profil extrudiert.It can be integrally formed on the web plate on opposite sides angled wings that form a stand in one piece to the web plate. For example, the web plate and the wings form a T-profile. For example, the web plate and the base-forming wings are extruded in one piece as a T-shaped profile.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:

Fig. 1
einen Querschnitt eines Dehnungsfugenstreifens;
Fig. 2
einen Querschnitt eines Dehnungsfugenstreifens gemäß einer anderen Ausführungsform;
Fig. 3
eine Teilansicht eines Dehnungsfugenstreifens mit Durchbrüchen für Heizungsrohre;
Fig. 4
einen Querschnitt eines Dehnungsfugenstreifens gemäß einer weiteren Ausführungsform; und
Fig. 5
einen Querschnitt eines Dehnungsfugenstreifens gemäß noch einer weiteren Ausführungsform.
Show it:
Fig. 1
a cross section of an expansion joint strip;
Fig. 2
a cross section of an expansion joint strip according to another embodiment;
Fig. 3
a partial view of an expansion joint strip with openings for heating pipes;
Fig. 4
a cross section of an expansion joint strip according to another embodiment; and
Fig. 5
a cross section of an expansion joint strip according to yet another embodiment.

Der in Figur 1 gezeigte Dehnungsfugenstreifen weist zwei Lagen 10 aus kompressiblem Material, beispielsweise aus PE-Schaumstoff auf, zwischen denen sandwichartig eine Stegplatte 12 eingefügt ist, die beispielsweise aus Polypropylen besteht. Die beiden Lagen 10 sind mit der Stegplatte 12 verklebt oder in sonstiger Weise fest verbunden. Die Stege 14 der Stegplatte 12 verlaufen waagerecht, also in Längsrichtung des Dehnungsfugenstreifens.The expansion joint strip shown in Figure 1 has two layers 10 of compressible material, for example made of PE foam, sandwiched between which a web plate 12 is inserted, which consists for example of polypropylene. The two layers 10 are glued to the web plate 12 or firmly connected in any other way. The webs 14 of the web plate 12 extend horizontally, ie in the longitudinal direction of the expansion joint strip.

In die Stegplatte 12 ist vom unteren Rand her ein Schlitz 16 eingeschnitten, der die unteren Stege 14 durchtrennt. In diesen Schlitz 16 ist ein senkrechter Schenkel 18 eines umgekehrten T-Profils eingesteckt, beispielsweise eines Strangprofils aus Kunststoff, das einen Standfuß 20 für den Dehnüngsfugenstreifen bildet und mit seinem waagerechten Schenkel 22 auf einer Unterlage 24 aufliegt. Der Standfuß 20 läßt sich einfach in den Schlitz 16 einstecken und wird kraftschlüssig gehalten, so daß ein einfacher Zusammenbau möglich ist. Wahlweise kann der Standfuß 20 auch aus mehreren getrennten Profilabschnitten bestehen, die in gewissen Abständen längs des Dehnungsfugenstreifens angeordnet sind. Dies ermöglicht auch die Herstellung von abgewinkelten oder gebogenen Dehnungsfugen.In the web plate 12, a slot 16 is cut from the lower edge, which cuts through the lower webs 14. In this slot 16, a vertical leg 18 of an inverted T-profile is inserted, for example, an extruded profile made of plastic, which forms a base 20 for the Dehnüngsfugenstreifen and rests with its horizontal leg 22 on a support 24. The base 20 can be easily inserted into the slot 16 and is held non-positively, so that a simple assembly is possible. Optionally, the base 20 may also consist of several separate profile sections, which are arranged at certain intervals along the expansion joint strip. This also allows the production of angled or curved expansion joints.

Nachdem der Dehnungsfugenstreifen mit seinem Standfuß 20 aufgestellt und geeignet auf der Unterlage befestigt worden ist, wird der Raum beiderseits des Dehnungsfugenstreifens mit Estrich ausgegossen, beispielsweise bis zu einer Höhe, die in Figur 1 durch eine strichpunktierte Linie 26 angegeben ist. Der überstehende obere Randbereich des Dehnungsfugenstreifens läßt sich dann nach dem Aushärten des Estrichs einfach abschneiden, indem ein Messer durch eine der Hohlkammern 28 zwischen den Stegen 14 der Stegplatte geführt wird. Die Gesamtdicke und die Materialstärke der Stegplatte 12 können je nach Stabilitätsanforderungen geeignet gewählt werden.After the expansion joint strip has been set up with its base 20 and suitably secured to the base, the space is poured on both sides of the expansion joint strip with screed, for example, to a height which is indicated by a dotted line 26 in Figure 1. The protruding upper edge region of the expansion joint strip can then be easily cut after curing of the screed by a knife is passed through one of the hollow chambers 28 between the webs 14 of the web plate. The total thickness and the material thickness of the web plate 12 can be suitably selected depending on the stability requirements.

Figur 2 zeigt eine modifizierte Ausführungsform, bei der die Stegplatte 12 nach unten über die Lagen 10 des Schaumstoffmaterials hinaus verlängert sind. Der überstehende Teil der Stegplatte 12 ist aufgeschlitzt, und die so entstehenden Flügel 30 der Stegplatte sind rechtwinklig nach entgegengesetzten Seiten abgewinkelt, um einen Standfuß 32 zu bilden. Die beiden Flügel 30 können beispielsweise mit Hilfe eines doppelseitigen Klebebandes 34, das sich annähernd über die gesamte Breite des Standfußes 32 erstreckt, auf der Unterlage 24 befestigt werden. Durch das Klebeband 34 werden dann zugleich die Flügel 30 in ihrer abgewinkelten Lage fixiert. Die an den Flügeln 30 sitzenden Reste 36 der durchtrennten Stege sind in der Praxis im allgemeinen so dünn, daß sie sich leicht umbiegen und flachdrücken lassen, so daß man eine stabile Verbindung zwischen den Flügeln 30 und dem Klebeband 34 erhält.Figure 2 shows a modified embodiment in which the web plate 12 is extended downwardly beyond the layers 10 of the foam material. The protruding part of the web plate 12 is slit open, and the resulting wings 30 of the web plate are angled at right angles to opposite sides to form a pedestal 32. The two wings 30 can be fastened to the base 24, for example, by means of a double-sided adhesive tape 34, which extends approximately over the entire width of the base 32. By the adhesive tape 34, the wings 30 are then fixed at the same time in their angled position. In practice, the remnants 36 of the severed webs seated on the wings 30 are generally so thin that they are easily bent and flattened so that a stable connection between the wings 30 and the adhesive tape 34 is obtained.

Da der Dehnungsfugenstreifen nur eine einzige Versteifung in der Mitte aufweist, lassen sich Aussparungen zur Durchführung von Heizungsrohren oder dergleichen einfach mit einer Zange auskneifen. Fig. 3 zeigt solche Aussparungen 38 für Heizungsrohre 40. Entsprechende Aussparungen 42 können in umgekehrter Orientierung auch in dem Schenkel 18 des Standfußes 20 gebildet werden, so daß dieser als eine Art Verlegeschiene für die Heizungsrohre genutzt werden kann.Since the expansion joint strip has only a single stiffening in the middle, recesses for the implementation of heating pipes or the like can be easily herauskneifen with pliers. Fig. 3 shows such recesses 38 for heating pipes 40. Corresponding recesses 42 may be formed in the opposite direction in the leg 18 of the base 20 so that it can be used as a kind of laying rail for the heating pipes.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel bei dem die hier relativ dünne Stegplatte 12 nur einseitig mit der Lage 10 aus Schaumstoff beschichtet und dann doppelt umgefaltet ist, so daß die Verstärkung durch die doppelt liegende Stegplatte gebildet wird. Wahlweise kann auch hier der Standfuß 20 eingesteckt werden.Fig. 4 shows an embodiment in which the here relatively thin web plate 12 coated only on one side with the layer 10 of foam and then folded over twice, so that the gain is formed by the double-lying web plate. Optionally, the base 20 can be inserted here as well.

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich Fig. 2, bei dem aber die Stegplatte 12 mit rechtwinklig nach entgegengesetzten Seiten abstehenden Flügeln 44 in einem Stück extrudiert wurde. Die Stegplatte 12 bildet so mit den Flügeln 44 ein T-Profil 46, wobei die Flügel 44 einen Standfuß 48 bilden. Die beiden Flügel 44 können beispielsweise mit Hilfe eines doppelseitigen Klebebandes 34, das sich annähernd über die gesamte Breite des Standfußes 48 erstreckt, auf der Unterlage 24 befestigt werden.Fig. 5 shows an embodiment similar to Fig. 2, but in which the web plate 12 was extruded with perpendicular projecting from opposite sides wings 44 in one piece. The web plate 12 thus forms with the wings 44 a T-profile 46, wherein the wings 44 form a stand 48. The two wings 44, for example, by means of a double-sided adhesive tape 34 which extends approximately over the entire width of the base 48, are secured to the base 24.

Claims (13)

Dehnungsfugenstreifen aus kompressiblem Material, mit einer Verstärkung aus steiferem Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkung eine zwischen zwei Lagen (10) des kompressiblen Materials eingefügte Stegplatte (12) ist.Expansion joint strip of compressible material, with a reinforcement of stiffer material, characterized in that the reinforcement is a between two layers (10) of the compressible material inserted web plate (12). Dehnungsfugenstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (14) der Stegplatte (12) in Längsrichtung des Dehnungsfugenstreifens verlaufen.Expansion joint strip according to claim 1, characterized in that the webs (14) of the web plate (12) extend in the longitudinal direction of the expansion joint strip. Dehnungsfugenstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kompressible Material ein Schaumkunststoff ist.Expansion joint strip according to claim 1 or 2, characterized in that the compressible material is a foam plastic. Dehnungsfugenstreifen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegplatte (12) aus Polypropylen besteht.Expansion joint strip according to one of the preceding claims, characterized in that the web plate (12) consists of polypropylene. Dehnungsfugenstreifen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegplatte (12) am unteren Rand einen die dortigen Stege (14) durchtrennenden Schlitz (16) aufweist.Expansion joint strip according to one of the preceding claims, characterized in that the web plate (12) has at the lower edge a slot (16) which cuts through the webs (14) there. Dehnungsfugenstreifen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schlitz (16) ein senkrechter Schenkel (18) eines Standfuβes (20) eingesteckt ist.Expansion joint strip according to claim 5, characterized in that a vertical leg (18) of a stand (20) is inserted into the slot (16). Dehnungsfugenstreifen nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (16) in einem Abschnitt der Stegplatte (12) ausgebildet ist, der über die Lagen (10) aus kompressiblem Material übersteht, und daß die durch den Schlitz (16) voneinander getrennten Flügel (30) der Stegplatte zur Bildung eines Standfußes (32) nach entgegengesetzten Seiten abgewinkelt sind.Expansion joint strip according to claim 5, characterized in that the slot (16) is formed in a portion of the web plate (12) which projects beyond the layers (10) of compressible material, and in that the wings separated by the slot (16) ( 30) of the web plate to form a stand (32) are angled to opposite sides. Dehnungsfugenstreifen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (30) durch ein untergeklebtes Klebeband (34) in ihrer Lage fixiert sind.Expansion joint strip according to claim 7, characterized in that the wings (30) are fixed in position by means of a glued adhesive tape (34). Dehnungsfugenstreifen nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zum unteren Rand offene Aussparungen (38).Expansion joint strip according to one of the preceding claims, characterized by recesses (38) open to the lower edge. Dehnungsfugenstreifen nach den Ansprüchen 6 und 9, gekennzeichnet durch zum oberen Rand offene Aussparungen (42) in dem Schenkel (18) des Standfußes (20).Expansion joint strip according to claims 6 and 9, characterized by recesses (42) open to the upper edge in the leg (18) of the base (20). Dehnungsfugenstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegplatte (12) nur einseitig mit der Lage (10) aus kompressiblem Material beschichtet und dann doppelt umgefaltet ist.Expansion joint strip according to one of claims 1 to 4, characterized in that the web plate (12) is coated on one side only with the layer (10) of compressible material and then folded over twice. Dehnungsfugenstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den doppelten Lagen der Stegplatte (12) ein senkrechter Schenkel (18) eines Standfußes (20) eingesteckt ist.Expansion joint strip according to one of claims 1 to 4, characterized in that a vertical leg (18) of a base (20) is inserted between the double layers of the web plate (12). Dehnungsfugenstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stegplatte nach entgegengesetzten Seiten abgewinkelte Flügel, die einen Standfuß bilden, in einem Stück an die Stegplatte angeformt sind.Expansion joint strip according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the web plate to opposite sides angled wings which form a stand, are integrally formed in one piece to the web plate.
EP05020133A 2004-09-16 2005-09-15 Expansion joint strip Withdrawn EP1637669A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410045278 DE102004045278B4 (en) 2004-09-16 2004-09-16 Expansion joints strips

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1637669A2 true EP1637669A2 (en) 2006-03-22
EP1637669A3 EP1637669A3 (en) 2008-01-23

Family

ID=35462411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05020133A Withdrawn EP1637669A3 (en) 2004-09-16 2005-09-15 Expansion joint strip

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1637669A3 (en)
DE (1) DE102004045278B4 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007012985U1 (en) 2007-09-17 2009-02-12 Quittmann, Jürgen Transport container of a expansion joint strip for screed floors
DE202007012986U1 (en) 2007-09-17 2009-02-12 Quittmann, Jürgen Expansion joint strip for screed floors
DE102007044303A1 (en) 2007-09-17 2009-03-26 Quittmann, Jürgen Transport container for stretch joint strip for screed base, has stretch joint strips made of layer of flexibly compressible material, and allocation slots are provided that divides stretch joint strips in certain intervals

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015120069A1 (en) 2015-11-19 2017-05-24 Markus Scheidt Seat with backrest
DE202015106406U1 (en) 2015-11-25 2017-03-01 Jens Schmieding Insektenbox
DE202016107092U1 (en) 2016-12-16 2018-03-18 Markus Scheidt Food package

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19801971C1 (en) 1998-01-21 2000-03-16 Gefinex Gmbh Element for formation of expansion joints in cast floors comprises a plastic foam core which is covered on both sides with flexurally stiff foils and has a foot provided with an adhesive strip

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1089943A (en) * 1913-04-08 1914-03-10 Samuel T Morse Expansion-joint.
FR1160466A (en) * 1956-11-02 1958-07-16 Improvements in the manufacture of concrete coatings
DE1802011U (en) * 1959-06-12 1959-12-10 Lahn Kunststoff G M B H JOINT CONNECTION FOR PIPE JOINTS MADE OF CONCENTRICALLY Nested PIPES, IN PARTICULAR PLASTIC PIPES.
DE1212127B (en) * 1959-10-21 1966-03-10 Nils Magnus Ranow Process for the production and sealing of space joints in road pavements or the like made of in-situ concrete and joint insert to carry out this process
CH374380A (en) * 1961-09-25 1964-01-15 Sogerep S A Process for ensuring the waterproofing of an expansion joint separating two construction elements such as two concrete slabs, and sealant for the implementation of this process
US3166816A (en) * 1963-09-12 1965-01-26 Edward T Berg Mold member for forming a control joint
FR1509097A (en) * 1966-11-29 1968-01-12 Cafac Method and device for making and simultaneously sealing expansion joints in a concrete area
US5042211A (en) * 1988-01-06 1991-08-27 Nestler Randolph M Expansion joint
CA1334268C (en) * 1989-08-08 1995-02-07 Konrad Baerveldt Joint sealants
DE19744350A1 (en) * 1997-02-11 1998-08-20 Helmut Bornemann Resilient jointing strip for cast floor expansion joints
DE29823252U1 (en) * 1998-06-25 1999-03-18 Stalder, Richard, Muri Separation profile for flow floors
GB0218386D0 (en) * 2002-08-08 2002-09-18 Kelly David C J Shuttering

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19801971C1 (en) 1998-01-21 2000-03-16 Gefinex Gmbh Element for formation of expansion joints in cast floors comprises a plastic foam core which is covered on both sides with flexurally stiff foils and has a foot provided with an adhesive strip

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007012985U1 (en) 2007-09-17 2009-02-12 Quittmann, Jürgen Transport container of a expansion joint strip for screed floors
DE202007012986U1 (en) 2007-09-17 2009-02-12 Quittmann, Jürgen Expansion joint strip for screed floors
DE102007044303A1 (en) 2007-09-17 2009-03-26 Quittmann, Jürgen Transport container for stretch joint strip for screed base, has stretch joint strips made of layer of flexibly compressible material, and allocation slots are provided that divides stretch joint strips in certain intervals

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004045278A1 (en) 2006-04-06
DE102004045278B4 (en) 2008-01-24
EP1637669A3 (en) 2008-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD153410A5 (en) ROOF bATTEN
EP1637669A2 (en) Expansion joint strip
EP0794294A1 (en) Prefabricated light weight wall
DE202004014558U1 (en) Expansion joint strip for use in floor pavement, has base that is formed by reverse T-section whose vertical blade is inserted into slot running in midplane of strip and opened at its lower edge, where base is formed from plastic
DE4436808C2 (en) Fastener
DE2103853A1 (en) Formwork sheet for concrete ceilings or concrete walls
CH658284A5 (en) PANEL-SHAPED CONSTRUCTION ELEMENT FOR THE SHEATH CONCRETE CONSTRUCTION.
AT395194B (en) BLOCK HOUSE-LIKE BUILDING
DE102019104448A1 (en) Formwork panel for concrete formwork
DE2607461C3 (en) Reinforcement strip for ceiling panels
EP0958995B1 (en) Wall element for the body structure of a vehicle and fabrication process of such a wall element
DE202007001374U1 (en) Expansion joint strip with folding foot
DE2519130A1 (en) EQUIPMENT FOR FASTENING PANELS, IN PARTICULAR INSULATION PANELS FOR NON-STRUCTURAL PARTITION WALLS, FALSE CEILINGS, SLABS OR THE LIKE
DE29604911U1 (en) Prefabricated lightweight wall
DE19526190A1 (en) Lost shuttering for lateral containment of concrete ceiling
DE10232855A1 (en) Method for assembling dividing walls with inner cladding has at least one edge of the cladding blocks profiled to fit into the vertical and horizontal support strips
EP2299017B1 (en) Multi-section forming element for creating a construction joint
DE102004024483B4 (en) Platform for use in an industrial plant, and process for its production
EP0059930B1 (en) End profil for a flat roof building
DE202018106223U1 (en) Formwork kit for concrete formwork
DE2206362C3 (en) Ventilation for a cold roof
DE1945940A1 (en) Expansion joint sealing for roofs
DE202007012986U1 (en) Expansion joint strip for screed floors
DE202019106250U1 (en) Formwork system for a backsplash
CH412272A (en) Formwork element

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

AKX Designation fees paid
18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080401

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566