EP1637252B1 - Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Formen, insbesondere von Schmiedegesenken und Werkzeugen in der Umformtechnik - Google Patents

Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Formen, insbesondere von Schmiedegesenken und Werkzeugen in der Umformtechnik Download PDF

Info

Publication number
EP1637252B1
EP1637252B1 EP04022305A EP04022305A EP1637252B1 EP 1637252 B1 EP1637252 B1 EP 1637252B1 EP 04022305 A EP04022305 A EP 04022305A EP 04022305 A EP04022305 A EP 04022305A EP 1637252 B1 EP1637252 B1 EP 1637252B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lubricant
coolant
channels
flow channels
nozzles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP04022305A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1637252A1 (de
Inventor
Klaus Landvatter
Hermann Lange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lechler GmbH
Original Assignee
Lechler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lechler GmbH filed Critical Lechler GmbH
Priority to PL04022305T priority Critical patent/PL1637252T3/pl
Priority to DE502004008414T priority patent/DE502004008414D1/de
Priority to EP04022305A priority patent/EP1637252B1/de
Priority to ES04022305T priority patent/ES2316910T3/es
Priority to AT04022305T priority patent/ATE413244T1/de
Priority to US11/230,328 priority patent/US7290426B2/en
Publication of EP1637252A1 publication Critical patent/EP1637252A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1637252B1 publication Critical patent/EP1637252B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3442—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a cone having the same axis as the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0892—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point the outlet orifices for jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid being disposed on a circle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J3/00—Lubricating during forging or pressing

Definitions

  • the invention relates to a device for lubricating and cooling of molds, in particular of forging dies and tools in the forming technique, with flow channels for supplying a lubricant and a coolant and with nozzles for spraying the lubricant and the coolant, wherein the flow channels for lubricant and coolant separated from each other are and wherein the lubricant flow channels for spraying the lubricant designed nozzles and the coolant flow channels for spraying the coolant designed nozzles are assigned, according to the preamble of claim 1.
  • Disk spray heads are known (EP-PS 0 724 486 ), by assembling the outer shape of the mold of the die can be adapted and in a gravure facing plate bores for the application of a mixture consisting of a lubricant and water, have.
  • Such spray heads are relatively expensive and have the disadvantage that the lubricant water mixture can not be sprayed optimally, so that the lubricant consumption is relatively high.
  • Pneumatic atomizing nozzles are also known, which are guided by an industrial robot and start the engraving of the die in tracks and spray with a lubricant water mixture.
  • Spray elements in particular for molds that produce and release a lubricant / coolant mixture are, for example, from DE 44 20 679 A1 known.
  • the effort to handle such Einzelsprühdüsen is very large.
  • a device for lubricating and cooling forging dies in which the flow channels for lubricant and coolant are separated from each other and associated with the lubricant flow channels for spraying the lubricant nozzles and the coolant flow channels designed for spraying the coolant nozzles.
  • Lubricant piping and coolant piping are arranged on a support arm. Respectively assigned spray nozzles are activated when the holding arm advances in the direction of the workpieces when the forging dies are opened.
  • a forming machine is provided with lubricating and cooling devices, are provided in the separate exhaust nozzles for blowing out a die and lubricant nozzles for applying lubricant.
  • the exhaust nozzles and the lubricant nozzles are at the end of separate Pipes arranged, which in turn are connected to a Manipulierarm. The manipulation arm travels between the upper die and the lower die, and then the exhaust nozzle and the lubricant nozzle are activated.
  • the invention has for its object to provide a simplification of such lubrication and cooling devices.
  • a device of the type mentioned that the flow channels for the lubricant and for the coolant in a common housing, ie in a single spray head, are laid, said housing is attached to guide arms in a conventional manner which are movable into the open molds or dies, and that the housing is provided with a central chamber and at least one lid which covers the chamber and has flow channels, in particular annular channels, separate from the chamber with at least one of the ones for the spraying operation required medium are applied.
  • the spray nozzles for coolant on the one hand and for the lubricant can now be optimally designed on the other hand, and it can be provided, for example, so-called minimal lubrication nozzles for spraying the lubricant, so that the consumption of lubricant can be significantly reduced.
  • the coolant consumption because here too can be used for spraying the coolant optimal nozzle types. Separate guidance of coolant or lubricant nozzles is therefore superfluous. It is also achieved a compact and relatively simple design of a spray head.
  • the flow channels in the cover can be designed as ring channels, which come from outside feed channels are loaded with a medium required for the spraying process.
  • These feed channels can advantageously open radially into the annular channels.
  • the central chamber is expediently provided with a radially opening feed channel for the coolant and closed by a circular cover disc, which is equipped with coolant nozzles, which are arranged to several evenly distributed over a diameter of the cover disc.
  • This cover plate can be screwed in a simple manner in a cover ring and completed by a gasket to the central chamber out. This results in a simple construction of the spray device.
  • each coolant nozzle can be preceded by a swirl insert, wherein these swirl inserts can be screwed into threaded bores which are provided on the side facing the central chamber side of the coolant nozzle bores.
  • the annular channels can be provided in the surrounding region of the central chamber of the housing as circumferential grooves, which are completed by a cover ring comprising the cover ring into which the cover plate is also screwed.
  • the outer annular channel may be connected to a supply channel for lubricant, the inner annular channel with a compressed air supply.
  • Schmierstoffsprühdüsen in particular in the form of minimal lubrication nozzles, may be provided in the cover ring, which are each connected to branch channels for compressed air supply, leading to the inner ring channel.
  • branch channels in turn, can be designed in a simple manner as transverse bores, which open into the core hole of the fastening thread for the lubricant spray nozzles.
  • the supply channels for compressed air, lubricant and coolant can be laid parallel to each other in a serving as a guide arm connecting piece through which the device according to the invention, i. that is, the spray head according to the invention, can be introduced into the forging die or in the tool.
  • the Fig. 1 to 4 show a cylindrical housing 1 in the form of a one-sided open shell, which is provided on one side with a flat flattening 2, which is parallel to the central axis 3 of the housing first runs.
  • the central chamber 4 of the housing 1 is completed on the side of fenen of a lid which consists of a cover ring 5 with a lateral flattening 2 flattening and from a screwed-in cover plate 6, in a thread 7 of the cover ring. 5 is screwed and is provided for the assembly process with lateral parallel attack surfaces 8 for a tool.
  • the countersunk screws 9 hold the cover ring 5 on the housing. 1
  • the flattening 2 is provided in the region of the housing 1 with connections for the media to be sprayed and there is provided, for example, a connection 10 for cooling liquid, a connection 11 for a liquid lubricant and a connection 12 for compressed air.
  • a connection 10 for cooling liquid for cooling liquid
  • a connection 11 for a liquid lubricant for a liquid lubricant
  • a connection 12 for compressed air on the flattening 2 can then, as dashed in the Fig. 1 and 2 is indicated, a flange 13 are placed, which is part of a connection piece 14 in which the supply lines for the cooling liquid, for the lubricant and for the compressed air parallel to each other and which can also serve as a guide arm for the spray head according to the invention.
  • spray nozzles 17 are provided for a lubricant, which is supplied via the terminal 11 and then opens into an annular channel 15, which is initially formed as a circumferential groove on the open side of the housing 1 and the then closed by the attached cover ring 5 and by inserted sealing rings 16, for example, commercially available O-rings.
  • the spray nozzles 17 can be formed as so-called Minimalsprühdüsen, which are known per se. Compressed air is supplied to these spray nozzles 17 via a further annular channel 18 which is made in the same way as the annular channel 15 as a groove and is then closed by placing the cover ring 5 and the sealing rings 16.
  • This inner annular channel 18 is connected via a respective tap hole 19 with the space for the screw thread the respective nozzle 17 in connection, so that the spray nozzles 17, except with the lubricant, also with compressed air for Feinversprühung the lubricant can be supplied.
  • the spray nozzles 17 can be designed in this way especially for the compressed air atomization of the lubricant.
  • the lubricant consumption can be kept very low.
  • Fig. 5 shows the cover ring 5 fragmentary and in high magnification.
  • Well visible are screw thread 50 for the lubricant nozzles 17 and opening into the space for the screw thread 50 tap hole 19 for the supply of compressed air.
  • threaded bores 52 can be seen, which are provided for fastening the cover ring 5 on the housing 1.
  • the circular cylindrical chamber 4 of the housing 1 is connected via a provided in its wall opening 30 in a manner not shown with the connection 10 for the cooling liquid in communication, which is guided in this way in the chamber 4 and sprayed from there through nozzle openings 20 to the outside can be.
  • the cooling liquid is introduced through the opening 30 tangentially or at least off-center, so that there are stable flow conditions in the chamber 4.
  • the cover plate 6 thus forms a bundle nozzle unit with the embodiment provided for the seven nozzle holes 20, which in each case, as in particular from Fig. 4 can be seen, swirl inserts 21 are connected upstream, with which a cone beam at the outlet of the nozzle holes 20 is to be generated.
  • the swirl inserts 21 are here, as Fig.
  • the cover plate 6 has at its periphery a thread and is screwed into a matching internal thread on the cover ring 5.
  • the cover plate 6 is sealed relative to the cover ring 5 via an inserted flat sealing ring 27.
  • the spray head of Fig. 1 to 4 is designed for spraying coolant and lubricant to one side. It can be adapted in its dimension to the Gessprungenden die or a tool for the forming technique. Its outer shape and also the arrangement of the spray nozzles 17 and the spray openings 20 can therefore deviate from the circular shape.
  • housing 1 or housing ring 1a is secured by a cylindrical pin 28 which is parallel to the axis 3, engages through the cover ring 5 and is in each case brought into the housing 1 or the housing 1 a.
  • Fig. 7 to 9 now show a spray head, the construction of those of Fig. 1 to 4 but which is designed for two-sided spraying of a mold.
  • the same parts are therefore provided with the same reference numerals.
  • the housing 1 ' is not formed as a closed shell on one side, but as a housing ring, which is constructed on both sides of a cover consisting of the cover ring 5 and the screwed-in cover disc 6.
  • the cover to the housing 1 'has one of the cover rings threaded holes, the two cover ring countersinks for screw heads and the housing 1' through holes.
  • the two covers are thus connected to each other by means of through bolts and with the housing 1 '.
  • the cooling liquid is introduced through the port 10 into the chamber 4 and is distributed there in the form of conical jets through the nozzle holes 20 to the outside.
  • the liquid lubricant flows through the port 11 in the annular channel 15 and from there via the spray nozzles 17 to the outside.
  • the atomizing air coming from the inner annular channel 18 ensures that the lubricant supplied via the stepped bore in front of the spray nozzles 17 is divided into the finest droplets on leaving the spray nozzles.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Formen, insbesondere von Schmiedegesenken und Werkzeugen in der Umformtechnik, mit Strömungskanälen zur Zufuhr eines Schmiermittels und eines Kühlmittels sowie mit Düsen zum Versprühen des Schmiermittels und des Kühlmittels, wobei die Strömungskanäle für Schmiermittel und Kühlmittel voneinander getrennt sind und wobei den Schmiermittelströmungskanälen zum Versprühen des Schmiermittels ausgelegte Düsen und den Kühlmittelströmungskanälen zum Versprühen des Kühlmittels ausgelegte Düsen zugeordnet sind, gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bekannt, dass es für die genaue Ausprägung der Form von Gesenkschmiedeteilen sowie für das Auslösen dieser Schmiedeteile aus dem Gesenk und zur Verminderung des Werkzeugverschleißes notwendig ist, die Gravuren der Gesenke zu schmieren und die Arbeitstemperatur der Gesenke durch Kühlung innerhalb eines definierten Temperaturbereichs zu halten. Es sind Plattensprühköpfe bekannt ( EP-PS 0 724 486 ), die durch Zusammensetzen der Außenform der Form des Gesenkes angepasst werden können und in einer der Gravur zugewandten Platte Bohrungen für die Ausbringung eines Gemisches, bestehend aus einem Schmiermittel und Wasser, aufweisen. Solche Sprühköpfe sind relativ aufwendig und weisen den Nachteil auf, dass sich das Schmiermittelwassergemisch nicht optimal versprühen lässt, so dass der Schmiermittelverbrauch verhältnismäßig hoch ist.
  • Bekannt sind auch Pneumatikzerstäuberdüsen, die von einem Industrieroboter geführt werden und die Gravur des Gesenkes bahnweise abfahren und mit einem Schmiermittelwassergemisch besprühen.
  • Sprühelemente, insbesondere für Formen, die ein Schmier-/Kühlmittelgemisch erzeugen und abgeben, sind beispielsweise aus der DE 44 20 679 A1 bekannt. Der Aufwand zur Handhabung solcher Einzelsprühdüsen ist sehr groß.
  • Aus der japanischen Patentzusammenfassung JP 58 167 047 ist eine Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Schmiedegesenken bekannt, bei der die Strömungskanäle für Schmiermittel und Kühlmittel voneinander getrennt sind und den Schmiermittelströmungskanälen zum Versprühen des Schmiermittels ausgelegte Düsen und den Kühlmittelströmungskanälen zum Versprühen des Kühlmittels ausgelegte Düsen zugeordnet sind. Rohrleitungen für Schmiermittel und Rohrleitungen für Kühlmittel sind auf einem Haltearm angeordnet. Jeweils zugeordnete Sprühdüsen werden aktiviert, wenn der Haltearm in Richtung auf die Werkstücke vorfährt, wenn die Schmiedegesenke geöffnet werden.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 30 39 914 A1 ist eine Umformmaschine mit Schmier- und Kühlvorrichtungen vorgesehen, bei der getrennte Ausblasdüsen zum Ausblasen eines Gesenkes und Schmiermitteldüsen zum Aufbringen von Schmiermittel vorgesehen sind. Die Ausblasdüsen und die Schmiermitteldüsen sind am Ende von getrennten Rohrleitungen angeordnet, die wiederum mit einem Manipulierarm verbunden sind. Der Manipulierarm fährt zwischen Obergesenk und Untergesenk ein und dann werden die Ausblasdüse und die Schmiermitteldüse aktiviert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Vereinfachung solcher Schmier- und Kühleinrichtungen zu sorgen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die Strömungskanäle für das Schmiermittel und für das Kühlmittel in einem gemeinsamen Gehäuse, also in einem einzigen Sprühkopf, verlegt werden, wobei dieses Gehäuse in an sich bekannter Weise an Führungsarmen anbringbar ist, die in die geöffneten Formen oder Gesenke hereinbewegbar sind, und dass das Gehäuse mit einer zentralen Kammer und mit mindestens einem Deckel versehen ist, der die Kammer abdeckt und Strömungskanäle, insbesondere Ringkanäle aufweist, die getrennt von der Kammer mit mindestens einem der für den Sprühvorgang benötigten Medium beaufschlagt sind.
  • Durch diese Maßnahmen können nun die Sprühdüsen für Kühlmittel einerseits und für das Schmiermittel andererseits optimal ausgelegt werden und es können beispielsweise sogenannte Minimalschmierdüsen zum Versprühen des Schmiermittels vorgesehen werden, so dass der Verbrauch an Schmierstoff erheblich verringert werden kann. Gleiches gilt auch für den Kühlmittelverbrauch, denn auch hier lassen sich zum Versprühen des Kühlmittels optimale Düsenarten verwenden. Eine gesonderte Führung von Kühlmittel- oder Schmiermitteldüsen wird daher überflüssig. Es wird auch eine kompakte und relativ einfach aufgebaute Form eines Sprühkopfes erreicht.
  • In Weiterbildung der Erfindung können die Strömungskanäle im Deckel als Ringkanäle ausgebildet sein, die über von außen kommende Zuführkanäle mit einem für den Sprühvorgang benötigten Medium beschickt sind. Diese Zuführkanäle können dabei vorteilhaft radial in die Ringkanäle münden. Dabei wird zweckmäßig die zentrale Kammer mit einem radial mündenden Zuführkanal für das Kühlmittel versehen und von einer kreisförmigen Deckelscheibe abgeschlossen, die mit Kühlmitteldüsen ausgerüstet ist, die zu mehreren, gleichmäßig auf einem Durchmesser der Deckelscheibe verteilt, angeordnet sind. Diese Deckelscheibe kann dabei in einfacher Weise in einen Deckelring eingeschraubt und durch eine Flachdichtung zur zentralen Kammer hin abgeschlossen sein. Es ergibt sich dabei ein einfacher Aufbau der Sprühvorrichtung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann jeder Kühlmitteldüse ein Dralleinsatz vorgeschaltet sein, wobei diese Dralleinsätze in Gewindebohrungen eingeschraubt werden können, die auf der zur zentralen Kammer weisenden Seite der Kühlmitteldüsenbohrungen vorgesehen sind.
  • In Ausgestaltung der Erfindung können die Ringkanäle in den die zentrale Kammer umgebenden Bereich des Gehäuses als umlaufende Nuten vorgesehen werden, die von einem die Deckelscheibe umfassenden Deckelring abgeschlossen sind, in den die Deckelscheibe auch eingeschraubt ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung kann der äußere Ringkanal mit einem Zuführkanal für Schmiermittel verbunden sein, der innere Ringkanal mit einer Druckluftzuführung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können im Deckelring gleichmäßig auf einem Durchmesser verteilt angeordnete Schmiermittelsprühdüsen, insbesondere in der Form von Minimalschmierdüsen, vorgesehen sein, die jeweils mit Stichkanälen zur Druckluftzufuhr verbunden sind, die zum inneren Ringkanal führen. Diese Stichkanäle wiederum können in einfacher Weise als Querbohrungen ausgeführt sein, die in die Kernlochbohrung des Befestigungsgewindes für die Schmiermittelsprühdüsen münden.
  • Schließlich können die Zuführkanäle für Druckluft, Schmiermittel und Kühlmittel parallel zueinander verlaufend in einem als Führungsarm dienenden Anschlussstutzen verlegt sein, über den die erfindungsgemäße Vorrichtung, d.h. also der erfindungsgemäße Sprühkopf, in das Schmiedegesenk oder in das Werkzeug eingeführt werden kann.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Draufsicht auf die mit Sprühdüsen versehene Seite einer als Sprühkopf ausgebildeten erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer zylindrischen Grundform,
    Fig. 2
    die Seitenansicht des Sprühkopfes der Fig. 1 in Richtung der Schnittlinie II, teilweise aufgeschnitten,
    Fig. 3
    die Ansicht des Sprühkopfes der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles III, welche die Anschlussseite zeigt,
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung der Fig. 2,
    Fig. 5
    eine Teilansicht des Deckelrings des Sprühkopfes der Fig. 1 von der Innenseite des Sprühkopfes her, jedoch ohne die eingeschraubten Sprühdüsen in starker Vergrößerung,
    Fig. 6
    die perspektivische Darstellung eines der einzuschraubenden Dralleinsätze,
    Fig. 7
    die Ansicht eines Sprühkopfes ähnlich Fig. 1, der jedoch zum Versprühen von Kühlmittel und Schmiermittel nach beiden Seiten geeignet ist,
    Fig. 8
    die längs der Schnittlinie VIII aufgeschnittene Seitenansicht des Sprühkopfes der Fig. 7 und
    Fig. 9
    - analog zu Fig. 3 - die Ansicht des Sprühkopfes der Fig. 7 und 8 in Richtung auf seine Anschlussstelle.
  • Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein zylindrisches Gehäuse 1 in der Form einer einseitig offenen Schale, das an einer Seite mit einer ebenen Abflachung 2 versehen ist, die parallel zur zentralen Achse 3 des Gehäuses 1 verläuft. Die zentrale Kammer 4 des Gehäuses 1 wird dabei auf der of fenen Seite von einem Deckel abgeschlossen, der aus einem Deckelring 5 mit einer seitlichen zur Abflachung 2 fluchtenden Abflachung und aus einer in ihn eingeschraubten Deckelscheibe 6 besteht, die in ein Gewinde 7 des Deckelringes 5 eingeschraubt ist und für den Montagevorgang mit seitlichen parallelen Angriffsflächen 8 für ein Werkzeug versehen ist. Die Senkschrauben 9 halten den Deckelring 5 am Gehäuse 1.
  • Wie die Fig. 3 zeigt, ist die Abflachung 2 im Bereich des Gehäuses 1 mit Anschlüssen für die zu versprühenden Medien versehen und es ist beispielsweise ein Anschluss 10 für Kühlflüssigkeit, ein Anschluss 11 für ein flüssiges Schmiermittel und ein Anschluss 12 für Druckluft vorgesehen. Auf die Abflachung 2 kann dann, wie gestrichelt in den Fig. 1 und 2 angedeutet ist, ein Flansch 13 aufgesetzt werden, der Teil eines Anschlussstutzens 14 ist, in dem die Zuführleitungen für die Kühlflüssigkeit, für das Schmiermittel und für die Druckluft parallel zueinander verlaufen und der auch als Führungsarm für den erfindungsgemäßen Sprühkopf dienen kann.
  • In den Deckelring 5 sind gleichmäßig auf einem Durchmesser verteilt sechs Sprühdüsen 17 für ein Schmiermittel vorgesehen, das über den Anschluss 11 zugeführt wird und dann in einen Ringkanal 15 mündet, der zunächst als eine umlaufende Nut an der offenen Seite des Gehäuses 1 ausgebildet ist und der dann durch den aufgesetzten Deckelring 5 und durch eingelegte Dichtungsringe 16, beispielsweise handelsübliche O-Ringe, geschlossen wird. Die Sprühdüsen 17 können dabei als sogenannte Minimalsprühdüsen ausgebildet werden, die an sich bekannt sind. Druckluft wird diesen Sprühdüsen 17 über einen weiteren Ringkanal 18 zugeführt, der in gleicher Weise wie der Ringkanal 15 als Nut hergestellt ist und dann durch das Aufsetzen des Deckelringes 5 und der Dichtungsringe 16 geschlossen wird. Dieser innere Ringkanal 18 steht über eine jeweilige Stichbohrung 19 mit dem Raum für das Einschraubgewinde der jeweiligen Düse 17 in Verbindung, so dass die Sprühdüsen 17, außer mit dem Schmiermittel, auch mit Druckluft zur Feinversprühung des Schmiermittels versorgt werden können. Die Sprühdüsen 17 können auf diese Weise speziell für die Druckluftzerstäubung des Schmiermittels ausgelegt werden. Der Schmiermittelverbrauch kann dadurch sehr gering gehalten werden.
  • Fig. 5 zeigt den Deckelring 5 ausschnittsweise und in starker Vergrößerung. Gut zu erkennen sind Einschraubgewinde 50 für die Schmiermitteldüsen 17 und die in dem Raum für das Einschraubgewinde 50 mündende Stichbohrung 19 für die Zuführung von Druckluft. Weiterhin sind Gewindebohrungen 52 zu erkennen, die zur Befestigung des Deckelrings 5 am Gehäuse 1 vorgesehen sind.
  • Die kreiszylinderförmige Kammer 4 des Gehäuses 1 steht über eine in ihrer Wandung vorgesehene Öffnung 30 in nicht näher dargestellter Weise mit dem Anschluss 10 für die Kühlflüssigkeit in Verbindung, die auf diese Weise in die Kammer 4 geführt wird und von dort über Düsenöffnungen 20 nach außen abgesprüht werden kann. Die Kühlflüssigkeit wird durch die Öffnung 30 tangential oder wenigstens außermittig eingeführt, so dass in der Kammer 4 stabile Strömungsverhältnisse vorliegen. Die Deckelscheibe 6 bildet so eine Bündeldüseneinheit mit beim Ausführungsbeispiel vorgesehenen sieben Düsenbohrungen 20, denen jeweils, wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, Dralleinsätze 21 vorgeschaltet sind, mit denen ein Kegelstrahl am Austritt der Düsenbohrungen 20 erzeugt werden soll. Die Dralleinsätze 21 sind dabei, wie Fig. 4 erkennen lässt, von der der Kammer 4 zugewandten Seite der Aufnahmebohrungen 22 für die Dralleinsätze 21 in ein entsprechendes Gewinde 23 eingeschraubt, wobei abgerundete Ecken 24 jedes Dralleinsatzes 21, die mit Gewindeteilen versehen sind, in dieses Gewinde 23 eingreifen. Zum Angriff eines Werkzeuges weisen die Dralleinsätze 21 eine Angriffsnut 25 auf. Abgeflachte Seitenflächen 21 a, die dann in Drallkanäle 26 übergehen, sorgen für die Möglichkeit des Durchtrittes des Kühlmittels. Die Deckelscheibe 6 weist an ihrem Umfang ein Gewinde auf und ist in ein passendes Innengewinde am Deckelring 5 eingeschraubt. Die Deckelscheibe 6 ist gegenüber dem Deckelring 5 über einen eingelegten Flachdichtring 27 abgedichtet. Der Sprühkopf der Fig. 1 bis 4 ist für das Versprühen von Kühlmittel und Schmiermittel nach einer Seite hin ausgelegt. Er kann in seiner Abmessung dem zu besprühenden Gesenk oder einem Werkzeug für die Umformtechnik angepasst sein. Seine Außenform und auch die Anordnung der Sprühdüsen 17 und der Sprühöffnungen 20 kann daher von der Kreisform abweichen.
  • Zu erwähnen ist noch, dass die gegenseitige Verdrehung von Gehäuse 1 oder Gehäusering 1a durch einen Zylinderstift 28 gesichert ist, der parallel zur Achse 3 verläuft, durch den Deckelring 5 greift und jeweils bis in das Gehäuse 1 oder das Gehäuse 1a hereingeführt ist.
  • Die Fig. 7 bis 9 zeigen nun einen Sprühkopf, der im Aufbau jenen der Fig. 1 bis 4 entspricht, der aber für ein beidseitiges Besprühen einer Form ausgelegt ist. Gleiche Teile sind daher mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Unterschiedlich ist hier, dass das Gehäuse 1' nicht als einseitig geschlossene Schale, sondern als ein Gehäusering ausgebildet ist, der auf beiden Seiten von einem Deckel, bestehend aus dem Deckelring 5 und der in diesen eingeschraubten Deckelscheibe 6, aufgebaut ist. Zur Befestigung der Deckel am Gehäuse 1' weist einer der Deckelringe Gewindebohrungen, der zweie Deckelring Senkungen für Schraubenköpfe und das Gehäuse 1' Durchgangsbohrungen auf. Die beiden Deckel werden somit mittels durchgehenden Bolzen miteinander und mit dem Gehäuse 1' verbunden.
  • Im Betrieb wird daher die Kühlflüssigkeit durch den Anschluss 10 in die Kammer 4 eingeführt und verteilt sich dort in Form von Kegelstrahlen durch die Düsenbohrungen 20 nach außen. Das flüssige Schmiermittel strömt durch den Anschluss 11 in den Ringkanal 15 und von dort aus über die Sprühdüsen 17 nach außen. Die vom inneren Ringkanal 18 kommende Zerstäubungsluft sorgt dafür, dass das über die Stufenbohrung vor den Sprühdüsen 17 zugeführte Schmiermittel beim Austritt aus den Sprühdüsen in feinste Tropfen zerteilt wird.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Formen, insbesondere von Schmiedegesenken und Werkzeugen in der Umformtechnik, mit Strömungskanälen zur Zufuhr eines Schmiermittels und eines Kühlmittels sowie mit Düsen zum Versprühen des Schmiermittels und des Kühlmittels, wobei die Strömungskanäle (11, 15) für Schmiermittel und die Strömungskanäle für Kühlmittel voneinander getrennt sind und wobei den Schmiermittelströmungskanälen zum Versprühen des Schmiermittels ausgelegte Düsen (17) und den Kühlmittelströmungskanälen zum Versprühen des Kühlmittels ausgelegte Düsen (20, 21) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (11, 15) für das Schmiermittel und die Strömungskanäle (10) für das Kühlmittel in einem gemeinsamen Gehäuse (1) verlegt sind, das an Führungsarmen (14) anbringbar ist, die in die geöffneten Formen oder Gesenke hereinbewegbar sind, und dass das Gehäuse (1) mit einer zentralen Kammer (4) und mit mindestens einem Deckel (6) versehen ist, der die Kammer (4) abdeckt und dass im Gehäuse (1) Strömungskanäle (15, 18), insbesondere Ringkanäle vorgesehen sind, die getrennt von der Kammer (4) mit mindestens einem der für den Sprühvorgang benötigten Medien beaufschlagt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (15, 18) Ringkanäle sind, die über von außen kommende Zuführkanäle (11, 12) mit einem der für den Sprühvorgang benötigten Medien beschickt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführkanäle (11, 12) radial in die Ringkanäle (15, 18) münden.
  4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) mit einer zentralen Kammer (4) und die zentrale Kammer (4) mit einem außermittig und insbesondere tangential mündenden Zuführkanal für das Kühlmittel versehen und von einer kreisförmigen Deckelscheibe (6) abgeschlossen ist, die mit Kühlmittelbohrungen (20) versehen ist, die zu mehreren gleichmäßig auf einem Durchmesser der Deckelscheibe (6) verteilt angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelscheibe (6) in einen Deckelring (5) eingeschraubt und durch einen Flachdichtring (27) zur zentralen Kammer (4) hin abgeschlossen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kühlmittelbohrung (20) ein Dralleinsatz (21) vorgeschaltet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Dralleinsatz (21) in eine Gewindebohrung (23) eingeschraubt ist, die auf der zur zentralen Kammer (4) weisenden Seite der Kühlmitteldüsenbohrungen (20) vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkanäle (15, 18), in dem die zentrale Kammer umgebenden Bereich des Gehäuses (1) als umlaufende Nuten vorgesehen sind, die von dem die Deckelscheibe (6) umfassenden Deckelring (5) abgeschlossen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Ringkanal (15) mit einem Zuführkanal (11) für Schmiermittel verbunden ist und der innere Ringkanal (18) mit einem Zuführkanal (12) für Druckluft.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckelring (5) gleichmäßig auf einen Durchmesser verteilt angeordnete Schmiermittelsprühdüsen (17), insbesondere in der Form von Minimalschmierdüsen vorgesehen sind, die jeweils mit Stichkanälen (19) zur Druckluftzufuhr verbunden sind, die zum inneren Ringkanal (18) führen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stichkanäle (19) als Querbohrungen ausgeführt sind, die in die Kernlochbohrung des Befestigungsgewindes für die Schmiermittelsprühdüse (17) münden.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführkanäle (10, 11, 12) für Kühlmittel, Schmiermittel und Druckluft in einem gemeinsamen Gehäuse (1, 1') und wenigstens abschnittsweise parallel zueinander verlaufend in einem als Führungsarm dienenden Anschlussstutzen (14) verlegt sind.
EP04022305A 2004-09-20 2004-09-20 Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Formen, insbesondere von Schmiedegesenken und Werkzeugen in der Umformtechnik Not-in-force EP1637252B1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL04022305T PL1637252T3 (pl) 2004-09-20 2004-09-20 Urządzenie do smarowania i chłodzenia form, zwłaszcza matryc kuźniczych i narzędzi przy obróbce plastycznej
DE502004008414T DE502004008414D1 (de) 2004-09-20 2004-09-20 Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Formen, insbesondere von Schmiedegesenken und Werkzeugen in der Umformtechnik
EP04022305A EP1637252B1 (de) 2004-09-20 2004-09-20 Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Formen, insbesondere von Schmiedegesenken und Werkzeugen in der Umformtechnik
ES04022305T ES2316910T3 (es) 2004-09-20 2004-09-20 Dispositivo para la lubricacion y refrigeracion de moldes, en particular de estampas de forja y herramientas en la tecnica de conformcion de metales.
AT04022305T ATE413244T1 (de) 2004-09-20 2004-09-20 Vorrichtung zum schmieren und kühlen von formen, insbesondere von schmiedegesenken und werkzeugen in der umformtechnik
US11/230,328 US7290426B2 (en) 2004-09-20 2005-09-19 Device for lubricating and cooling molds, in particular forging dies and tools in metal forming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04022305A EP1637252B1 (de) 2004-09-20 2004-09-20 Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Formen, insbesondere von Schmiedegesenken und Werkzeugen in der Umformtechnik

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1637252A1 EP1637252A1 (de) 2006-03-22
EP1637252B1 true EP1637252B1 (de) 2008-11-05

Family

ID=34926608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04022305A Not-in-force EP1637252B1 (de) 2004-09-20 2004-09-20 Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Formen, insbesondere von Schmiedegesenken und Werkzeugen in der Umformtechnik

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1637252B1 (de)
AT (1) ATE413244T1 (de)
DE (1) DE502004008414D1 (de)
ES (1) ES2316910T3 (de)
PL (1) PL1637252T3 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006046568B4 (de) * 2006-09-30 2008-09-04 Thyssenkrupp Gerlach Gmbh Verfahren zum Aufbringen einer Trennmittelsuspension sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102015114202A1 (de) 2015-07-17 2017-01-19 Sms Group Gmbh Sprühkopf zur Kühlschmierung mindestens eines Gesenks einer Umformmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sprühkopfs
DE102017100438A1 (de) 2017-01-11 2018-07-12 Sms Group Gmbh Zweistoffdüse, Sprühkopf sowie Verfahren zum Zerstäuben eines Gemisches aus Sprühmittel und Sprühluft mittels einer Zweistoffdüse

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3039914C2 (de) * 1980-10-23 1983-01-27 Langenstein & Schemann Ag, 8630 Coburg Schmier/Ausblaseinrichtung einer Umformmaschine
JPS58167047A (ja) * 1982-03-29 1983-10-03 Daido Steel Co Ltd アプセッタにおける鍛造型冷却潤滑装置
DE4420679A1 (de) 1993-09-09 1995-03-16 Acheson Ind Deutschland Zweign Sprühelement, insbesondere für Formsprüheinrichtungen
DE4336250A1 (de) 1993-10-23 1995-04-27 Wotec Automationssysteme Gmbh Sprühblock eines Sprühwerkzeugs
DE19812128A1 (de) * 1998-03-19 1999-09-30 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zum Regeln von Durchflußmengen strömender Medien und Verfahren zur Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004008414D1 (de) 2008-12-18
ATE413244T1 (de) 2008-11-15
EP1637252A1 (de) 2006-03-22
ES2316910T3 (es) 2009-04-16
PL1637252T3 (pl) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016102756B4 (de) Regelzylinder für eine Regelarmatur und Regelarmatur mit einem derartigen Regelzylinder
DE112006002295T5 (de) Sprühdüsenanordnung zur Atomisierung mittels externer Luftmischung
DE2751946A1 (de) Druckmittelverteiler, insbesondere fuer hydraulische fernsteuerungen
DE1938305A1 (de) Duesen- und Verteileranordnung fuer Gasturbinen
DE102018118737A1 (de) Düse für eine Spritzpistole, Düsensatz für eine Spritzpistole, Spritzpistolen und Verfahren zur Herstellung einer Düse für eine Spritzpistole
DE102007062347B4 (de) Kühlanordnung für einen Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine
EP0672443A1 (de) Steuereinrichtung für mindestens zwei Fuidteilströme
WO2015000736A1 (de) Werkzeugaufnahme
DE3431253A1 (de) Vorrichtung zum benetzen von formoberflaechen mit einer fluessigkeit
WO1992006817A2 (de) Werkzeugaufnahme
EP4045267A1 (de) Spritzgusswerkzeug
EP2047931A1 (de) Kühlmittelzuführung
DE3629696C2 (de)
EP1637252B1 (de) Vorrichtung zum Schmieren und Kühlen von Formen, insbesondere von Schmiedegesenken und Werkzeugen in der Umformtechnik
EP1356868A1 (de) Zweistoffsprühdüse mit wechselbarem Einsatz
DE4431757C2 (de) Verfahren zum Lackieren eines länglichen Werkstücks
EP2705238B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kühlkanalkolbens und zugehöriger kolben
DE10233198A1 (de) Rotationszerstäuber
EP0819837A1 (de) Kühlkreislauf einer Brennkraftmaschine
DE1910285A1 (de) Betaetigungszylinder fuer eine hydraulische Bremsanlage
CH620759A5 (de)
DE10015709A1 (de) Kolben mit einem ringförmigen Kühlkanal
EP2425899A1 (de) Farbwechsler
EP1369633A1 (de) Anschlussvorrichtung für Fluidleitungen
EP0411203B1 (de) Spritzpistole

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20060412

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070717

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004008414

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081218

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2316910

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081105

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081105

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081105

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081105

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081105

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090205

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090406

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081105

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081105

26N No opposition filed

Effective date: 20090806

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090925

Year of fee payment: 6

BERE Be: lapsed

Owner name: LECHLER G.M.B.H.

Effective date: 20090930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090920

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081105

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090921

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090930

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090206

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090920

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090921

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090920

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110711

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004008414

Country of ref document: DE

Effective date: 20110401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110401

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081105

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090921