EP1631419A1 - Werkzeug für fittinge für den anschluss von rohren - Google Patents

Werkzeug für fittinge für den anschluss von rohren

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Publication number
EP1631419A1
EP1631419A1 EP04730250A EP04730250A EP1631419A1 EP 1631419 A1 EP1631419 A1 EP 1631419A1 EP 04730250 A EP04730250 A EP 04730250A EP 04730250 A EP04730250 A EP 04730250A EP 1631419 A1 EP1631419 A1 EP 1631419A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
pressing
tool
web
fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04730250A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Böhm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uponor Innovation AB
Original Assignee
Uponor Innovation AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Innovation AB filed Critical Uponor Innovation AB
Publication of EP1631419A1 publication Critical patent/EP1631419A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • the invention relates to a tool for fittings for the connection of pipes made of metal, plastic or a metal-plastic composite material, wherein the tool used or the tool insert used for the tool should be traced back on the basis of the pipe connection made with the tool.
  • the tool according to the invention is either a pressing tool for the radial pressing of a (pressing) sleeve on the pipe end located on a support sleeve or a sliding sleeve tool with which a sleeve extends over the sleeve that is expanded relative to the sleeve and is arranged on a support sleeve of a fitting Axially push on the pipe end.
  • press tools For pressing fittings with pipes, press tools are used that have two or more press jaws. After a certain number of pressing processes, a tight press connection is no longer guaranteed due to the wear of the pressing jaws; then it is time to replace the press jaws. Often this does not happen out of ignorance or misunderstood thrift. These leaky press connections caused by incorrect operation are often blamed on the manufacturers of the press tools.
  • a press jaw for a press tool for pressing fittings which is provided with a circular segment-shaped press surface, at least one press web running in the circumferential direction being provided on the press surface.
  • the press jaw is characterized in that in at least one press web there is a label for identifying the press jaw on the Pressed fitting is provided, the marking having at least one recess in and / or at least one elevation on the press web.
  • the invention proposes a press jaw for a press tool or a press tool with at least two press jaws, with a marking for identifying the press jaw on the basis of the pressed fitting being provided in at least one press web of the press jaw.
  • This marking has at least one recess and / or elevation in or on the press web.
  • the existing press bar is used for the marking, it can be easily attached by the manufacturer of a pressing tool. Also, recesses in the press web cannot be easily removed without running the risk of leaking pressing.
  • a clear coding of the marking can be achieved.
  • the manufacturer of the pressing tool can accurately mark the date of manufacture.
  • the recesses can be formed in all or at least several press webs. Several recesses can also be arranged on a press web. The positioning of the recesses relative to one another or the angle of the recesses with respect to the beginning of the pressing surface can be varied. The shape of the recesses can also be changed, for example V-shaped notches of different sizes or depths can be used. With a press Tool with several press jaws, the recesses can be distributed on all or at least several press jaws. These different variations of the marking can of course also be combined with each other, so that a variety of different marking drawings are available for the press jaw.
  • the recesses made in the press bars are very well visible after the pressing on the fitting of the press sleeve or the pipe. This means that the manufacturer of the press tool can still judge whether the press tool used was manufactured and when it was manufactured.
  • a (sliding sleeve) pressing tool for axially pushing a sleeve onto a pipe end arranged on a support sleeve of a fitting
  • the pressing tool being provided with a first contact surface for contact with the end ring surface of the sleeve and a second contact surface for contacting the fitting, at least one of the two contact surfaces having at least one elevation or one depression.
  • the tool is identified and individualized by the number and / or arrangement and / or formation of elevations on a contact surface.
  • the structure of the contact surface is shown in the end ring surface of the sleeve to be slid on axially (embossing).
  • Elevations and recesses are particularly suitable as the structure of the investment area. These can be arranged next to one another in the circumferential extent of the contact surface or in concentric rings. Alternatively, a continuous elevation can be provided, which in turn has one or more recesses, as described above in connection with the press tool for its at least one press web is described. However, it is also possible for the sliding sleeve tool to be formed with a plurality of elongate elevations which follow one another in the circumferential direction and which in turn have depressions.
  • the contact surface of the sliding sleeve tool can be formed on the latter itself or on a tool insert which is interchangeable, for example.
  • the surface structures of the sliding sleeve tool provided according to the second variant are expediently formed both on the contact surface of the tool for the sleeve and on the contact surface of the tool for the fitting. In principle, however, it is sufficient if one of these two contact surfaces is provided with the structures according to the invention.
  • 1 is a plan view of the head of a press tool
  • Fig. 4 is a view of a contact surface of a sliding sleeve tool for contacting either the sleeve or the fitting and
  • the pressing tool 1 has two pressing jaws 2a and 2b, which are rotatably mounted on brackets 3 arranged on both sides.
  • Each press jaw 2a and 2b has in a front part a circular segment-shaped pressing surface 4, which here has the shape of a semicircle.
  • press jaws can also be used, for example in the case of a press tool with a chain hoist or a segment press tool. Then the circumferential dimension of the pressing surface of each pressing jaw is reduced.
  • the pressing surfaces 4 are separated from one another by a closing gap 5.
  • a plurality of pressing webs 6 run on the pressing surface 4 in the circumferential direction (see also FIG. 3) and are delimited in the circumferential direction by the closing gaps 5.
  • a plurality of recesses 7 for identifying the pressing jaw 2 or the pressing tool 1 are provided in the pressing webs 6 as identification.
  • the press bars 6 are used to press fittings in tight connection with a pipe.
  • the press bars 6 have e.g. a triangular or wedge-shaped cross section, so that notches or constrictions running in the circumferential direction are pressed onto the pressed fitting or pipe.
  • the recess 7a is arranged on the circular segment-shaped pressing surface 4 at an angle ⁇ with respect to the closing gap 5, while the recess 7b is arranged at an angle ⁇ (FIG. 2).
  • a further recess 7c is provided in the middle press web 6b and a fourth recess 7d is present in the third press web 6c (FIG. 3).
  • All of the recesses 7 are here in a different win- kel arranged with respect to the closing gap 5 or at a different distance from this.
  • the recesses 7 interrupt the press webs 6 over their full width, that is to say that the depth of the recesses 7 corresponds to the height of the press webs 6.
  • the recesses 7 thus extend to the pressing surface 4.
  • the recesses 7 occupy only part of the pressing web 6, that is to say the depth of the recesses 7 is smaller than the height of the pressing webs 6.
  • the recesses 7 produce protrusions on the pressed fitting or pipe in the notches or constrictions produced by the pressing webs 6.
  • the number, the arrangement and the shape of these projections make it possible to identify the pressing tool or the pressing jaws used on the basis of the pressed connection. In principle, it would be possible to provide each press jaw with a unique identification, whereby it is in the
  • a second embodiment of the invention which is a sliding sleeve tool, with which a sleeve, with which the expanded connection end of a pipe is pressed radially against the support body of a fitting, is pushed axially onto the expanded pipe end.
  • 4 shows one half of such a sliding sleeve tool 10.
  • Each half of the sliding sleeve tool 10 has an arm 11, which is provided with an essentially semicircular ring segment-like contact surface 12 in this exemplary embodiment. While one bearing surface 12 abuts the front end of the press sleeve to be slid on, the fitting surface of the other arm 11 of the pressing tool 10 engages behind the fitting.
  • the sliding sleeve tool ie by moving the two arms 11 towards one another, the sleeve is then pushed axially onto the widened connecting end of the pipe located on the supporting body of the fitting.
  • At least one of the contact surfaces 12 is provided in this exemplary embodiment with a plurality of essentially point-shaped elevations 13 which are offset from one another by angles ⁇ , ⁇ .
  • Other types of elevations or depressions are possible for forming a structure of the contact surface 12.
  • the elevations 13 form on one end face of the sleeve and on the fitting (for example on a collar of the fitting) by forming depressions corresponding to the shape and the angular spacing of the elevations 13.
  • the design and relative arrangement of the elevations 13 are characteristic of, for example, the date of manufacture of the sliding sleeve tool, with which the pipe connection can be used to understand how old the sliding sleeve tool was at the time the pipe connection was made.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Eine Pressbacke (2a, 2b) für ein Presswerkzeug (1) zum Verpressen von Fittingen hat eine kreissegmentförmige Pressfläche (4), wobei auf der Pressfläche (4) mindestens ein in Umfangsrichtung verlaufender Presssteg (6a, 6b, 6c) vorgesehen ist. In mindestens einem Presssteg (6a, 6b, 6c) ist eine Kennzeichnung zur Identifizierung der Pressbacke (2a, 2b) auf dem verpressten Fitting vorgesehen, wobei die Kennzeichnung mindestens eine Ausnehmung (7a, 7b, 7c, 7d) und/oder Erhebung in oder auf dem Presssteg (6a, 6b, 6c) aufweist. Eine solche oder auch anders geartete Struktur ist im Falle eines Schiebehülsenwerkzeuges an mindestens einer Anlagefläche dieses Werkzeuges ausgebildet, mit der das Werkzeug an der Hülse und an dem Fitting aufliegt.

Description

Werkzeug für Fittϊnqe für den Anschluss von Rohren
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für Fittinge für den Anschluss von Rohren aus Metall, Kunststoff oder einem Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoff, wobei eine Rückverfolgung des verwendeten Werkzeuges bzw. des verwendeten Werkzeugeinsatzes des Werkzeuges anhand der mit dem Werkzeug vorge- nommenen Rohrverbindung ermöglichen soll.
Bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug handelt es sich entweder um ein Presswerkzeug zum radialen Verpressen einer (Press-)Hülse auf dem auf einer Stützhülse befindliche Rohrende oder um ein Schiebehülsenwerkzeug, mit dem sich eine Hülse auf das gegenüber der Hülse aufgeweitete und auf einer Stützhülse eines Fittings angeordnete Rohrende axial aufschieben lässt.
Zum Verpressen von Fittingen mit Rohren werden unter anderem Presswerkzeuge eingesetzt, welche zwei oder auch mehr Pressbacken aufweisen. Nach einer bestimmten Anzahl von Pressvorgängen ist eine dichte Pressverbindung auf Grund der Abnutzung der Pressbacken nicht mehr garantiert; dann ist es an der Zeit, die Pressbacken auszuwechseln. Dies geschieht häufig aus Unkenntnis oder falsch verstandener Sparsamkeit nicht. Oftmals werden diese durch falsche Bedienung hervorgerufenen undichten Pressverbindungen den Herstellern der Presswerkzeuge angelastet.
Die zur Zeit verpressten Rohrverbindungen lassen keine Rückschlüsse auf den Hersteller der Pressbacken zu. So können bei Reklamationen die Ursachen einer undichten Pressverbindung oft nicht herausgefunden werden. Ebenso wenig kann der Hersteller eines fehlerhaften Presswerkzeugs ermittelt werden, weil alle Hersteller von solchen Werkzeugen gezwungen sind, eine vorgegebene Presskontur zur Herstellung einer dichten Rohrverbindung einzuhalten. In der Regel weisen die Pressbacken Pressstege auf, die eine ordentliche Ver- pressung verschiedener Rohrsysteme sicherstellen.
Bei einer Reklamation kann ein Hersteller von Presswerkzeugen dem Benutzer eines Werkzeugs oft nicht nachweisen, dass eine fehlerhafte Pressverbindung auf ein zu altes Presswerkzeug zurückzuführen ist. So werden oft Kosten übernommen, die eigentlich nicht vom Hersteller der Presswerkzeuge zu tragen sind.
Es wurde versucht, die Werkzeuge durch Schriftzeichen oder Zahlen auf der Pressbacke zu kennzeichnen. Diese Beschriftungen sind oft durch Verschmutzung oder intensiven Gebrauch nicht mehr zu identifizieren. Es ist auch vorgekommen, dass die Beschriftungen mutwillig entfernt worden sind.
Eine ähnliche Problematik tritt auch bei Schiebehülsenwerkzeugen auf, mit denen eine für die radiale Verpressung des Rohres mit der Stützhülse des Fit- tings sorgende Hülse axial auf das aufgeweitete Rohrende geschoben wird.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Werkzeug für den Anschluss von Rohren an Fittingen zu schaffen, mit dem es möglich ist, anhand der hergestellten Rohrverbindung nachvollziehen zu können, ob für die Rohrverbindung ein Werkzeug eingesetzt worden ist, dessen vom Hersteller empfohlene maximale Nutzungsdauer bereits abgelaufen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß einer ersten Variante der Erfindung eine Pressbacke für ein Presswerkzeug zum Verpressen von Fittingen vorgeschlagen, die mit einer kreissegmentförmigen Pressfläche versehen ist, wobei auf der Pressfläche mindestens ein in Umfangsrichtung verlaufender Presssteg vorgesehen ist.
Die Pressbacke ist dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Presssteg eine Kennzeichnung zur Identifizierung der Pressbacke auf dem ver- pressten Fitting vorgesehen ist, wobei die Kennzeichnung mindestens eine Ausnehmung in und/oder mindestens eine Erhebung auf dem Presssteg aufweist.
Die Erfindung schlägt in einer ersten Ausgestaltung eine Pressbacke für ein Presswerkzeug bzw. ein Presswerkzeug mit mindestens zwei Pressbacken vor, wobei in mindestens einem Presssteg der Pressbacke eine Kennzeichnung zur Identifizierung der Pressbacke anhand des verpressten Fittings vorgesehen ist. Diese Kennzeichnung weist mindestens eine Ausnehmung und/oder Erhebung in oder auf dem Presssteg auf. Im folgenden wird der Übersichtlichkeit wegen nur auf Ausnehmungen Bezug genommen, jedoch soll der Begriff auch die Erhebungen auf dem Presssteg umfassen.
Weil der bereits vorhandene Presssteg für die Kennzeichnung benutzt wird, kann diese auf einfache Art und Weise von dem Hersteller eines Presswerkzeugs angebracht werden. Auch können Ausnehmungen in dem Presssteg nicht ohne weiteres entfernt werden, ohne das Risiko einer undichten Verpres- sung einzugehen.
Mit der Anzahl, der Form und der Verteilung der Ausnehmungen pro Steg der Pressbacke kann eine eindeutige Kodierung der Kennzeichnung erreicht werden. Mittels einer beispielsweise monatlichen oder jährlichen Änderung der Kennzeichnung kann der Hersteller des Presswerkzeugs das Herstellungsdatum genau kennzeichnen.
Weist die Pressbacke mehrere Pressstege auf, können die Ausnehmungen in allen oder zumindest mehreren Pressstegen ausgebildet sein. Auf einem Presssteg können auch mehrere Ausnehmungen angeordnet sein. Die Positionierung der Ausnehmungen zueinander oder der Winkel der Ausnehmungen in Bezug auf den Anfang der Pressfläche kann variiert werden. Auch die Form der Ausnehmungen ist veränderbar, so können beispielsweise v-förmige Kerben unterschiedlicher Größe oder Tiefe zum Einsatz kommen. Bei einem Press- Werkzeug mit mehreren Pressbacken können die Ausnehmungen auf allen oder zumindest mehreren Pressbacken verteilt sein. Diese verschiedenen Variationsmöglichkeiten der Kennzeichnung können selbstverständlich auch miteinander kombiniert werden, sodass eine Vielzahl von unterschiedlichen Kenn- Zeichnungen für die Pressbacke zur Verfügung steht.
Die in den Pressstegen angebrachten Ausnehmungen sind nach der Verpres- sung auf dem Fitting der Presshülse oder dem Rohr sehr gut sichtbar. So kann der Hersteller des Presswerkzeugs auch nach Jahren noch beurteilen, ob das verwendete Presswerkzeug seiner Herstellung entstammt und wann es hergestellt wurde.
Zur Lösung der obigen Aufgabe wird gemäß einer zweiten Variante der Erfindung ein (Schiebehülsen-)Presswerkzeug zum axialen Aufschieben einer Hülse auf ein auf einer Stützhülse eines Fittings angeordnetes Rohrende vorgeschlagen, wobei das Presswerkzeug versehen ist mit einer ersten Anlagefläche zur Anlage an der Stirnringfläche der Hülse und einer zweiten Anlagefläche zur Anlage an dem Fitting, wobei zumindest eine der beiden Anlageflächen mindestens eine Erhebung oder eine Ver- tiefung aufweist.
Bei dieser Variante der Erfindung wird das Werkzeug durch die Anzahl und/oder Anordnung und/oder Ausbildung von Erhebungen auf einer Anlagefläche identifiziert und individualisiert. Die Struktur der Anlagefläche bildet sich in der Stirnringfläche der axial aufzuschiebenden Hülse ab (Prägung).
Als Struktur der Anlagefläche kommen insbesondere Erhebungen und Vertiefungen in Frage. Diese können in Umfangserstreckung der Anlagefläche nebeneinander angeordnet sein oder auch in konzentrischen Ringen. Alternativ kann eine in Umfangserstreckung durchgehende Erhebung vorgesehen sein, die wiederum eine oder mehrere Ausnehmungen aufweist, wie es oben im Zusammenhang mit dem Pressewerkzeug für dessen mindestens einen Presssteg beschrieben ist. Es ist aber auch möglich, dass das Schiebehülsenwerkzeug mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden länglichen Erhebungen ausgebildet ist, die wiederum Vertiefungen aufweisen.
Die Anlagefläche des Schiebehülsenwerkzeuges kann an diesem selbst oder an einem Werkzeugeinsatz ausgebildet sein, der beispielsweise austauschbar ist.
Die gemäß der zweiten Variante erfindungsgemäß vorgesehenen Oberflächenstrukturen des Schiebehülsenwerkzeuges sind zweckmäßigerweise sowohl an der Anlagefläche des Werkzeuges für die Hülse als auch an der Anlagefläche des Werkzeuges für den Fitting ausgebildet. Grundsätzlich reicht es jedoch aus, wenn eine dieser beiden Anlageflächen mit den erfindungsgemäßen Strukturen versehen ist.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf den Kopf eines Presswerkzeugs,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den vorderen Teil einer Pressbacke,
Fig. 3 eine Seitenansicht des vorderen Teils der Pressbacke,
Fig. 4 eine Ansicht auf eine Anlagefläche eines Schiebehülsenwerkzeuges zur Anlage entweder an der Hülse oder an dem Fitting und
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4.
In Fig. 1 ist ein Presswerkzeug 1, hier eine Presszange, schematisch darge- stellt. Das Presswerkzeug 1 hat zwei Pressbacken 2a und 2b, welche drehbar an beidseitig angeordneten Bügeln 3 gelagert sind. Jede Pressbacke 2a und 2b hat in einem vorderen Teil eine kreissegmentförmige Pressfläche 4, welche hier die Form eines Halbkreises hat.
Es können auch mehrere Pressbacken zum Einsatz kommen, beispielsweise bei einem Presswerkzeug mit einem Kettenzug oder einem Segment-Presswerkzeug. Dann verringert sich die in Umfangsrichtung verlaufende Dimension der Pressfläche jeder Pressbacke.
Die Pressflächen 4 sind durch einen Schließspalt 5 voneinander getrennt. Auf der Pressfläche 4 verlaufen in Umfangsrichtung mehrere Pressstege 6 (siehe auch Fig. 3), welche in Umfangsrichtung von den Schließspalten 5 begrenzt werden. In den Pressstegen 6 sind als Kennzeichnung mehrere Ausnehmungen 7 zur Identifizierung der Pressbacke 2 bzw. des Presswerkzeugs 1 vorgesehen.
Im folgenden wird die Kennzeichnung anhand der Fign. 2 und 3 genauer beschrieben.
Auf der Pressfläche 4 sind drei in Umfangsrichtung und parallel verlaufende Pressstege 6a,6b und 6c vorgesehen. Die Pressstege 6 werden verwendet, um Fittinge in dichter Verbindung mit einem Rohr zu verpressen. Die Pressstege 6 haben z.B. einen dreieckigen oder keilförmigen Querschnitt, so dass auf dem verpressten Fitting oder Rohr in Umfangsrichtung verlaufende Kerben bzw. Einschnürungen eingepresst werden.
In dem Presssteg 6a sind zwei Ausnehmungen 7a und 7b vorgesehen. Die Ausnehmung 7a ist auf der kreissegmentförmigen Pressfläche 4 unter einem Winkel α bezüglich des Schließspalts 5 angeordnet, während die Ausnehmung 7b unter einem Winkel ß angeordnet ist (Fig. 2).
In dem mittleren Presssteg 6b ist eine weitere Ausnehmung 7c vorgesehen und in dem dritten Presssteg 6c ist eine vierte Ausnehmung 7d vorhanden (Fig.3). Sämtliche Ausnehmungen 7 sind hier in einem unterschiedlichen Win- kel bezüglich des Schließspalts 5 bzw. in unterschiedlichem Abstand zu diesem angeordnet. Es ist aber auch möglich mehrere Ausnehmungen 7 in verschiedenen Pressstegen 6 in einem identischen Winkel zu dem Schließspalt 5 anzuordnen. Dann würden diese Ausnehmungen 7 auf einer gemeinsamen Geraden liegen, welche parallel zu der Mittelachse der kreissegmentförmigen Pressfläche 4 verlaufen würde.
Die Ausnehmungen 7 unterbrechen die Pressstege 6 auf voller Breite, das heißt dass die Tiefe der Ausnehmungen 7 der Höhe der Pressstege 6 ent- spricht. Die Ausnehmungen 7 reichen also bis zu der Pressfläche 4. Es ist aber bereits ausreichend, wenn die Ausnehmungen 7 nur einen Teil des Pressstegs 6 einnehmen, die Tiefe der Ausnehmungen 7 also kleiner als die Höhe der Pressstege 6 sind.
Die Ausnehmungen 7 erzeugen auf dem verpressten Fitting oder Rohr Vorsprünge in den von den Pressstegen 6 erzeugten Kerben bzw. Einschnürungen. Durch die Anzahl, die Anordnung sowie die Form dieser Vorsprünge kann das verwendete Presswerkzeug bzw. die verwendeten Pressbacken anhand der verpressten Verbindung identifiziert werden. Prinzipiell wäre es möglich jede Pressbacke mit einer eindeutigen Kennzeichnung zu versehen, wobei es in der
Praxis wohl ausreichend ist, lediglich einem bestimmtem Produktionszeitraum, wie z.B. einer Woche oder einem Monat, eine eindeutige Kennzeichnung zuzuweisen.
In den Fign. 4 und 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem es sich um ein Schiebehülsenwerkzeug handelt, mit dem eine Hülse, mit der das aufgeweitete Anschlussende eines Rohres radial gegen den Stützkörper eines Fittings gepresst wird, axial auf das aufgeweitete Rohrende aufgeschoben wird. In Fig. 4 ist die eine Hälfte eines derartigen Schiebehül- senwerkzeuges 10 gezeigt. Jede Hälfte des Schiebehülsenwerkzeuges 10 weist einen Arm 11 auf, der mit einer in diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen halbkreisförmigen ringsegmentartigen Anlagefläche 12 versehen ist. Während die eine Anlagefläche 12 an dem stirnseitigen einen Ende der aufzuschiebenden Presshülse anliegt, wird mit der Anlagefläche des anderen Arms 11 des Presswerkzeuges 10 der Fitting hintergriffen. Durch Schießen des Schiebehülsenwerkzeuges, d.h. durch Bewegen der beiden Arme 11 aufeinander zu wird dann die Hülse axial auf das sich auf dem Stützkörper des Fittings befindliche aufgeweitete Anschlussende des Rohres geschoben.
Bei dieser Variante der Erfindung ist zumindest eine der Anlageflächen 12 mit in diesem Ausführungsbeispiel mehreren im wesentlichen punktförmigen Erhe- bungen 13 versehen, die unter einander um Winkel γ, δ versetzt zueinander sind. Andere Arten von Erhebungen oder auch Vertiefungen sind zur Ausbildung einer Struktur der Anlagefläche 12 möglich.
Wird nun ein derartiges Schiebehülsenwerkzeug 10 eingesetzt, so bilden sich die Erhebungen 13 auf der einen Stirnseite der Hülse und an dem Fitting (beispielsweise an einem Bund des Fittings) ab, indem sich dort der Form und dem Winkelabstand der Erhebungen 13 entsprechende Vertiefungen ausbilden. Die Ausbildung und Relativanordnung der Erhebungen 13 sind charakteristisch für beispielsweise das Herstellungsdatum des Schiebehülsenwerkzeuges, womit anhand der Rohrverbindung nachvollzogen werden kann, wie alt das Schiebehülsenwerkzeug zum Zeitpunkt der Herstellung der Rohrverbindung war.

Claims

ANSPRUCHE
1. Pressbacke für ein Presswerkzeug (1) zum Verpressen von Fittingen, mit einer kreissegmentförmigen Pressfläche (4), wobei auf der Pressfläche (4) mindestens ein in Umfangsrichtung verlaufender Presssteg (6a,6b,6c) vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in mindestens einem Presssteg (6a,6b,6c) eine Kennzeichnung zur Identifizierung der Pressbacke (2a, 2b) auf dem verpressten Fitting vorgesehen ist, wobei die Kennzeichnung mindestens eine Ausnehmung (7a,7b,7c,7d) in und/oder mindestens eine Erhebung auf dem Presssteg (6a,6b,6c) aufweist.
2. Pressbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Ausnehmung (7a,7b,7c,7d) kleiner ist als die Höhe des Pressstegs (6a,6b,6c).
3. Pressbacke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (7a,7b,7c,7d) v-förmig ist.
4. Pressbacke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Pressfläche (4) mindestens zwei Pressstege (6a,6b,6c) vorgesehen sind und dass pro Presssteg (6a,6b,6c) mindestens eine Ausnehmung (7a,7b,7c,7d) und/oder Erhebung vorhanden ist.
5. Pressbacke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnung durch die Anordnung, Anzahl und/oder Ausgestaltung der Ausnehmungen (7a,7b,7c,7d) und/oder Erhebungen zueinander identifiziert ist.
6. Pressbacke nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnung mehrere sich unterscheidende Ausnehmungen (7a,7b,7c,7d) und/oder Erhebungen aufweist.
7. Presswerkzeug zum Verpressen von Fittingen mit mindestens zwei Pressbacken (2a, 2b) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
8. Presswerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnung auf mindestens zwei Pressbacken (2a, 2b) vorgesehen ist.
9. Werkzeug zum axialen Aufschieben einer Hülse auf ein auf einer Stützhülse eines Fittings angeordnetes Rohrende, mit einer ersten Anlagefläche (12) zur Anlage an der Stirnringfläche der Hülse und einer zweiten Anlagefläche (12) zur Anlage an dem Fitting, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest eine der beiden Anlageflächen (12) mindestens eine Erhebung (13) oder eine Vertiefung aufweist.
10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche 12 mehrere voneinander beabstandete Erhebungen (13) oder Vertiefungen aufweist.
11. Werkzeug nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Erhebungen der mindestens einen Anlagefläche (12) mindestens eine Ausnehmung aufweist.
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