EP1622770B1 - Mehrfarben rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1622770B1
EP1622770B1 EP04731376A EP04731376A EP1622770B1 EP 1622770 B1 EP1622770 B1 EP 1622770B1 EP 04731376 A EP04731376 A EP 04731376A EP 04731376 A EP04731376 A EP 04731376A EP 1622770 B1 EP1622770 B1 EP 1622770B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
information
printing forme
carrier
carriers
Prior art date
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Application number
EP04731376A
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English (en)
French (fr)
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EP1622770A1 (de
Inventor
Martin Krümpelmann
Manfred Loddenkötter
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1622770A1 publication Critical patent/EP1622770A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/13—Pre-registering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • Such machines are designed for example as flexographic and gravure printing machines.
  • the term "printing plate” is to be understood all possible sleeves or flexible mats, which carry a printing plate.
  • a cylinder pressure-bearing cylinder which are supported by pins or bearings.
  • sleeves which are striped over a cylinder, have recently been used.
  • packaging printing in particular, many different colors are used, so that the requirements for register accuracy play a major role here. Register accuracy also plays a role in other areas and in the use of other printing methods.
  • register accuracy also plays a role in other areas and in the use of other printing methods.
  • the US 3963902 and the EP1205300 A1 show register methods with which the positions of different printing cylinders are matched during the printing operation.
  • various information carrier which are mounted near a front end of the printing cylinder.
  • Flexographic printing machines of the prior art by the orientation of the printing plate - usually a printing sleeve or a sleeve - on a projecting in the radial direction over the peripheral surface of the printing cylinder pin.
  • the pressure sleeve or the sleeve in turn has a recess into which the pin fits relatively accurately. It is laborious for the operator to properly align the sleeve. This activity is often referred to as a pre-registration.
  • This game is greatly increasing in particular when made of plastic, often changed printing plates of flexographic printing with the life. Slippage of printing plates during operation on the mandrels or cylinders on which they are seated can cause register errors or increase during operation.
  • the mandrel is then rotated with the sleeve stopped so that sets a relative target position between the sleeve and mandrel.
  • US 6,314,883 shows a register method in which a mounted on a sleeve information carrier and a sensor for detecting its location is shown.
  • the object of the present invention is to improve the accuracy and quality of this register method.
  • the sensors of the register devices can detect specially provided markings, data carriers or the like in the following information carrier.
  • the simplest form of information carrier is a simple line-shaped marking.
  • the sensors can also detect characteristic surface features of conventional printing form carriers that are not loaded with information carriers, such as the raised edge of a printing plate used in flexographic printing.
  • the positions of the printing plates can then be made accessible to a machine operator, for example, via a suitable interface, such as a display, a screen or a printer. This can make corrections to the positions of the printing plates to each other.
  • a suitable interface such as a display, a screen or a printer.
  • This can make corrections to the positions of the printing plates to each other.
  • he is to manually settings in a known manner to the make gear connections between the drive and the pressure cylinders or pressure domes.
  • directly driven machines which are being used for the first time in the CA 12 23 150
  • Such adjustment may be made by the operator by appropriate control of the drives driving the respective spikes or cylinders.
  • the printing plate support is a sleeve
  • the information carrier a transponder chip and the information stored on the chip are characteristic of the print motif and they affect the printing sleeve itself (print motif, color, age, etc.).
  • Such information is also often printed on printing sleeves in the form of plain text or barcodes.
  • information carriers can also be pronounced as simply pronounced markings on the circumference of the printing form carrier. Such marks may be indentations or stains in the substrate.
  • a metal strip anchored in the carrier material also satisfies with a suitable electromagnetic
  • Visible marks can become dirty during printing until they are no longer visible to the sensors. Therefore magnetically or electromagnetically readable information carriers such as magnetic tapes, transponder dipole chains, sequences of suitable metal structures, etc. are to be preferred.
  • a further increase in register quality is possible if, in addition to the position of the printing form carrier, the position of the printing material is also recorded and used for registration. This can be done with the methods known in the prior art, in which the substrate is provided with register marks whose position is recorded by sensors. For the study of these methods, reference is again made to the unpublished application filed with the German Patent and Trademark Office, with the file reference 102 54 836.6-27.
  • FIG. 1 schematically shows the arrangement of an embodiment of a printing form support 1 according to the invention with an information carrier 2.
  • an information carrier 2 In this embodiment, it is an idiosyncratic magnetic strip 2, which is embedded in the printing plate 1. In general, however, band-shaped magnetic strips are preferred.
  • the sensor 3 is attached to a suitable location of the printing press, not shown. Er 3 is suitable for reading the magnetic strip 2.
  • the sensor 3 transmits an analog signal via the signal line 6 to the control device 7 of the printing machine, which subjects the signal to an analog-to-digital conversion and takes into account the information contained in the generation of register correction signals to the drives of the printing press.
  • the information read out by the sensor 3 can also be used during the current printing process to improve the registration.
  • the printing form support 1 is a sleeve, which is mounted in the printing operation on the printing cylinder 5 of the printing press. Such arrangements are known in flexographic printing, but are also used in gravure in recent times.
  • the sleeve or the printing plate support carries the printing form 6.
  • the information carrier is arranged in this embodiment between an edge of the printing plate 6 and an end edge of the sleeve 1.
  • the arrow 4 indicates the direction of rotation of the cylinder 5.
  • FIG. 2 shows a printing plate support 1 according to the prior art, which is provided with a recess 7.
  • the printing form carrier is designed as a sleeve which is mounted on the cylinder 5.
  • the register pin 8 of the cylinder 5 which extends beyond the peripheral surface of the cylinder in the radial direction, receives. Only in this way can a satisfactory pre-registration be ensured according to the state of the art.
  • LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 Printing plate carrier 2 sensor 3 sensor 4 arrow 5 cylinder 6 printing form 7 recess 8th register pin 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 120 21 22 23 24

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
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Abstract

Es wird eine Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine beschrieben, bei welcher den Farben, die auf den Bedruckstoff übertragen werden, jeweils ein Druckformträger (1) zugeordnet ist. Dieser (1) trägt eine Druckform (6) und ist auf einem Dorn oder Zylinder (5) einer Rotationsdruckmaschine befestigbar, um das Druckbild auf Bedruckstoff zu übertragen. Die Rotationsdruckmaschine verfügt über Registereinrichtungen (6, 7, 8), welche die Position der Druckformen (6) zueinander festlegen und Sensoren (3) umfassen, welche die Positionen der Druckformträger (1) in der Druckmaschine feststellen. Des weiteren werden Druckformträger (1) beschrieben und beansprucht, welche mit der erfindungsgemässen Druckmaschine ein System bilden. Auch Verfahren zum Betrieb erfindungsgemässer Druckmaschinen sind Gegenstand des Schutzbegehrens.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine
    • bei welcher den auf den Bedruckstoff zu übertragenden Farben jeweils ein Druckformträger zugeordnet ist, welcher eine Druckform trägt und
    • welcher auf einem Dorn oder Zylinder einer Rotationsdruckmaschine befestigbar ist, um das Druckbild auf Bedruckstoff zu übertragen,
    • wobei die Rotationsdruckmaschine über Registereinrichtungen verfügt, welche die Position der Druckformen zueinander festlegen.
  • Derartige Maschinen sind beispielsweise als Flexo- und Tiefdruckmaschinen konzipiert. Unter dem Begriff "Druckformträger" sind alle möglichen Hülsen oder auch flexible Matten zu verstehen, welche eine Druckform tragen. Im Tiefdruck werden traditionellerwelse eine Druckform tragende Zylinder eingesetzt welche von Zapfen bzw. Lagerstellen gehaltert werden. Im Tiefdruck werden jedoch, ähnlich wie im Flexodruck, in letzter Zeit auch sogenannte Sleeves, die über einen Zylinder gestreift werden, verwendet. Insbesondere im Verpackungsdruck finden besonders viele verschiedene Farben Verwendung, so dass hier die Anforderungen an die Registergenauigkeit eine große Rolle spielen. Registergenauigkeit spielt aber auch In anderen Bereichen und bei der Verwendung anderer Druckverfahren eine Rolle. In der ebenfalls beim Deutschen Patent- und Markenamt eingereichten, noch unveröffentlichten Anmeldung mit dem Aktenzeichen 102 54 836. 6-27 wird ausführlich auf Registerverfahren eingegangen.
  • Die US 3963902 und die EP1205300 A1 zeigen Registerverfahren, mit denen die Positionen verschiedener Druckzylinder während des Druckbetriebes aufeinander abgestimmt werden. In den beiden Druckschriften werden verschiedene Informationsträger gezeigt, die In der Nähe eines stirnseitigen Endes der Druckzylinder angebracht sind.
  • In der einschlägigen Literatur wird in der Regel nicht erwähnt, wie die Positionen der Druckformträger zueinander vor und bei Beginn des Druckprozesses festgelegt werden. Diese Festlegung erfolgt beispielsweise an
  • Flexodruckmaschinen des Standes der Technik durch die Ausrichtung der Druckform - in der Regel einer Druckhülse oder eines Sleeves - an einem in radialer Richtung über die Umfangsfläche des Druckzylinders hinausragenden Stift.
  • Die Druckhülse oder der Sleeve verfügt ihrerseits über eine Ausnehmung, in die der Stift relativ genau hineinpasst. Es ist für den Maschinenbediener aufwändig, die Hülse richtig auszurichten. Diese Tätigkeit wird oft als Vorregisterung bezeichnet.
  • Darüber hinaus führt das Spiel zwischen Stift und Ausnehmung zu Ungenauigkeiten bei der Registerung.
  • Dieses Spiel nimmt insbesondere bei aus Kunststoff gefertigten, oft gewechselten Druckformträgern des Flexodrucks mit der Lebensdauer stark zu. Durch ein Verrutschen von Druckformen im Betrieb auf den Dornen oder Zylindern, auf denen sie sitzen, können auch während des laufenden Betriebs Registerfehler auftreten beziehungsweise sich vergrößern.
  • Eine genauere Vorregisterung des Sleeves, die die genannten Nachteile verringern könnte, ist auch Gegenstand der US 5,551,339 . In dieser Druckschrift wird eine Druckmaschine gezeigt, die mit Sensorvorrichtungen versehen ist, die die Umfangsfläche der Drucksleeves beobachten. An dieser befinden sich Informationsträger, deren Position aufgezeichnet wird, nachdem die Sleeves in die Maschine eingebracht worden sind, aber bevor der eigentliche Druckbetrieb beginnt. Nach der Feststellung der Winkelposition des Sleeves auf dem Dorn, auf dem er sich befindet, wird die drehfeste Verbindung zwischen Dorn und Sleeve aufgehoben, der Sleeve wird von einer gestellfesten Haltevorrichtung ergriffen und so daran gehindert, einer Drehung des Domes zu folgen. Der Dorn wird daraufhin bei stillstehenden Sleeve so gedreht, dass sich eine relative Sollposition zwischen Sleeve und Dorn einstellt. Auch die US 6,314,883 zeigt ein Registerverfahren, bei dem ein auf einem Sleeve angebrachter Informationsträger und ein Sensor zur Erfassung seiner Lage gezeigt wird.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Genauigkeit und Güte dieses Registerverfahrens zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird durch die kenzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Anordnung der des Informationsträgers außerhalb der Druckform die größten Freiheitsgrade bei der Formgebung und Größengestaltung desselben mit sich bringt. Die Anordnung auf dem stirnseitigen Rand bringt praktische Vorteile beim Auslesen des Sensors mit sich.
  • Die Sensoren der Registereinrichtungen können eigens dafür vorgesehene Markierungen, Datenträger oder Ähnliches im - folgenden Informationsträger - erfassen. Die einfachste Form eines Informationsträgers ist eine einfache strichförmige Markierung. Die Sensoren können jedoch auch charakteristische Oberflächenmerkmale konventioneller, nicht mit Informationsträgern beaufschlagter Druckformträger - wie den erhabenen Rand einer im Flexodruck eingesetzten Druckform - erfassen.
  • Die Positionen der Druckformen können dann beispielsweise über eine geeignete Schnittstelle wie ein Display, einen Bildschirm oder Drucker einem Maschinenbediener zugänglich gemacht werden. Dieser kann Korrekturen der Positionen der Druckformen zueinander vornehmen. Bei der Längsregistereinstellung an einer lediglich mit einem Antrieb ausgestatteten Druckmaschine wird er dazu in bekannter Weise manuell Einstellungen an den getrieblichen Verbindungen zwischen dem Antrieb und den Druckzylindern oder Druckdomen vornehmen. Bei direktangetriebenen Maschinen, welche erstmals in der CA 12 23 150 offenbart sind, kann eine solche Einstellung von dem Bediener durch eine entsprechende Ansteuerung der die jeweiligen Dornen oder Zylindern antreibenden Antriebe erfolgen.
  • Es ist von Vorteil, diese Ansteuerung durch eine Steuereinheit vornehmen zu lassen.
  • Aus der DE 297 20 928 U1 ist ein Druckformträger bekannt
    • welcher eine Druckform trägt und welcher auf einem Dorn oder Zylinder einer Rotationsdruckmaschine befestigbar ist, um das Druckbild auf Bedruckstoff zu übertragen, und
    • welcher zumindest einen Informationsträger enthält, dem durch eine Ausleseeinrichtung Informationen entnehmbar sind.
  • Hierbei ist der Druckformträger eine Hülse, der Informationsträger ein Transponderchip und die auf dem Chip gespeicherten Informationen sind für das Druckmotiv charakteristisch und sie betreffen die Druckhülse selbst (Druckmotiv, Farbe, Alter usw.). Derartige Informationen werden auch oft auf Druckhülsen in Form von Klarschrift oder Barcodes aufgedruckt.
  • Druckformträger bilden ein System mit einer erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine, wenn
    • die automatisch auslesbaren Informationen zur Feststellung der relativen Lage des Druckformträgers auf dem Dorn oder Zylinder einer Rotationsdruckmaschine geeignet sind.
  • Vorteilhafte Arten der Anordnung des Informationsträgers gehen aus den Unteransprüchen hervor. Wie bereits erwähnt können Informationsträger auch als einfach ausgeprägte Markierungen am Umfang des Druckformträgers ausgeprägt sein. Solche Markierungen können Einkerbungen oder Einfärbungen in dem Trägermaterial sein. Jedoch erfüllt auch ein in dem Trägermaterial verankerter Metallstreifen, der mit einem geeigneten elektromagnetischen
  • Sensor erkannt werden kann, denselben Zweck. Bereits solche einfachen Markierungen liefern, wenn sie als Strich oder Punkt ausgeführt sind, bei einer Umdrehung des Druckbildträgers eine geringe Informationsmenge, welche jedoch prinzipiell schon zur Bestimmung der Winkellage in Umfangsrichtung (Längsregister) und der axialen Position des Druckformträgers auf dem Druckzylinder bzw. Dorn (Querregister) ausreicht. Zu bevorzugen sind jedoch Informationsträger, die in Umfangsrichtung über größere Bereiche der Umfangsfläche ausgedehnt sind. Solche Informationsträger können mit größeren Informationsmengen beaufschlagt werden, und es ist möglich, dass der Sensor die genaue Lage der Druckform über einen großen Winkelbereich der Umdrehung der Druckform um die Hauptträgheitsachse des Dorns oder Zylinders aufzeichnen kann. Diese zusätzlichen Informationen können der Güte des Längsregisters zu Gute kommen.
  • Optisch erkennbare Markierungen können im Druckbetrieb verschmutzen, bis sie für die Sensoren nicht mehr zu erkennen sind. Daher sind magnetisch oder elektromagnetisch auslesbare Informationsträger wie Magnetbänder, Transponder Dipolketten, Abfolgen geeigneter Metallstrukturen usw. zu bevorzugen.
  • Eine weitere Steigerung der Registergüte ist möglich, wenn neben der Position der Druckformträger auch die Position des Bedruckstoffes aufgezeichnet und zur Registerung verwendet wird. Dies kann mit den nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren, bei welchen der Bedruckstoff mit Registermarken, deren Lage von Sensoren aufgezeichnet wird, versehen wird, geschehen. Zum Studium dieser Verfahren wird erneut auf die beim Deutschen Patent- und Markenamt eingereichte, noch unveröffentlichte Anmeldung mit dem Aktenzeichen 102 54 836.6-27 verwiesen.
  • Wenn Informationen sowohl zur Lage der Druckformen als auch zur Lage des Bedruckstoffes in der Druckmaschine zur Verfügung stehen, können bei der Registerung auch weitere Einflussfaktoren auf die Druckqualität, die von einer Änderung der Beschaffenheit des Bedruckstoffes herrühren (z. B. Fan-Out und Bahnlängung), berücksichtigt werden.
  • Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
  • Auf die Darstellung eines ganzen Druckmaschine oder der Einbaulage eines erfindungsgemäßen Druckformträgers in einer erfindungsgemäßen Druckmaschine kann an dies er Stelle verzichtet werden, da Druckmaschinen an sich bekannt sind.
  • In diesem Zusammenhang wird noch einmal beispielhaft auf die bereits oben zitierten Druckschriften und die DE 101 45 957.2 A1 verwiesen. Dort sind Druckmaschinen des Standes der Technik und Registerverfahren dargestellt. In solchen Druckmaschinen muss dann nur noch ein Sensor 3 so eingefügt werden, dass er die Position des Druckformträgers 1 in der Druckmaschine erkennen kann. Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1 zeigt ein Schema eines erfindungsgemäßen Druckformträgers
    • Fig. 2 zeigt ein Schema eines Druckformträgers nach dem Stand der Technik
  • Figur 1 zeigt schematisch die Anordnung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Druckformträgers 1 mit einem Informationsträger 2. Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen eigenwillig geformten Magnetstreifen 2, der in den Druckformträger 1 eingelassen ist. In der Regel werden jedoch bandförmige Magnetstreifen bevorzugt. Der Sensor 3 ist an einer geeigneten Stelle der nicht dargestellten Druckmaschine angebracht. Er 3 ist zum Auslesen des Magnetstreifens 2 geeignet. Der Sensor 3 übermittelt ein analoges Signal über die Signalleitung 6 an die Steuervorrichtung 7 der Druckmaschine, welche das Signal in einer Analog-Digital-Wandlung unterzieht und die enthaltene Information bei der Erzeugung von Registerkorrektursignalen an die Antriebe der Druckmaschine berücksichtigt.
  • Der größte Nutzen dieses Ausführungsbeispiels liegt in der Vereinfachung der Vorregisterung, die nach dem Stand der Technik wie oben dargestellt mit Hilfe eines Stiftes erfolgt.
  • Die von dem Sensor 3 ausgelesenen Informationen können jedoch auch während des laufenden Druckprozesses zur Verbesserung der Registerung herangezogen werden. Die Figur zeigt auch, dass es sich bei dem Druckformträger 1 um eine Hülse handelt, die im Druckbetrieb auf den Druckzylinder 5 der Druckmaschine aufgezogen ist. Solche Anordnungen sind im Flexodruck bekannt, werden in jüngerer Zeit jedoch auch im Tiefdruck verwendet.
  • Die Hülse bzw. der Druckformträger trägt die Druckform 6. Der Informationsträger ist bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen einem Rand der Druckform 6 und einem stirnseitigen Rand der Hülse 1 angeordnet.
  • Der Pfeil 4 deutet die Rotationsrichtung des Zylinders 5 an.
  • Figur 2 zeigt einen Druckformträger 1 nach dem Stand der Technik, welcher mit einer Ausnehmung 7 versehen ist. Der Druckformträger ist als eine Hülse ausgeführt, die auf den Zylinder 5 aufgezogen wird. Beim Aufziehen muss der Maschinenbediener darauf achten, dass die Ausnehmung 7 den Registerstift 8 des Zylinders 5, welcher über die Umfangsfläche des Zylinders in radialer Richtung hinausragt, aufnimmt. Nur so ist nach dem Stand der Technik eine befriedigende Vorregisterung zu gewährleisten.
    Bezugszeichenliste
    1 Druckformträger
    2 Sensor
    3 Sensor
    4 Pfeil
    5 Zylinder
    6 Druckform
    7 Ausnehmung
    8 Registerstift
    9
    10
    11
    12
    13
    14
    15
    16
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Claims (7)

  1. Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine,
    - bei welcher den auf den Bedruckstoff zu übertragenden Farben jeweils ein Druckformträger (1) zugeordnet ist, welcher eine Hülse oder eine flexible Matte ist und welcher eine Druckform (6) trägt und
    - welcher (1) auf einem Dorn oder Zylinder (6) einer Rotationsdruckmaschine befestigbar ist, um das Druckbild auf Bedruckstoff zu übertragen,
    - wobei die Rotationsdruckmaschine über Registereinrichtungen (6,7,8) verfügt, welche die Positionen der Druckformen (6) zueinander festlegen,
    - wobei die Registereinrichtungen (6,7,8) Sensoren (3) umfassen, welche die Positionen der Druckformträger (1) in der Druckmaschine feststellen, und
    - wobei die Registereinrichtungen (6,7,8) vor, bei Beginn oder während des Druckprozesses mithilfe der Sensoren (3) Informationen zu den Positionen der Druckformträger (1) bereitstellen,
    - aufgrund derer Steuersignale bereitstellbar sind,
    - wobei die Registereinrichtungen (6,7,8) eine Steuervorrichtung (7) umfassen, mit welcher aufgrund der von den Sensoren (3) ermittelten Positionen der Druckformträger (1) Steuersignale erzeugbar sind, mit welchen die Antriebe der Dome oder Zylinder (5) derart ansteuerbar sind und/oder die getrieblichen Verbindungen zwischen dem Antrieb und dem Dorn oder Zylinder derart einstellbar sind, dass die Phasenlage der Dome oder Zylinder (5) relativ zueinander derart veränderbar ist,
    - dass die Registergenauigkeit des Drucks steigt,
    - und wobei die Druckformträger (1), jeweils zumindest einen Informationsträger (2) enthalten, dem durch einen Sensor (3) Informationen entnehmbar sind, wobei die automatisch auslesbaren informationen zur Feststellung der relativen Lage des Druckformträgers auf dem Dorn oder Zylinder (5) einer Rotationsdruckmaschine geeignet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der zumindest eine Informationsträger (2) außerhalb der Druckform (6) angeordnet ist,
    - dass der zumindest eine Informationsträger (2) zwischen dem Druckbild (6) und einem Rand des Druckformträgers, welcher dem stirnseitigen Ende des Dorns oder des Zylinders (5) zugewandt ist, angeordnet ist
    - und dass die auf dem Informationsträger gespeicherten Informationen magnetisch oder elektromagnetisch auslesber sind.
  2. Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zumindest eine Informationsträger (2) eine längliche, vorzugsweise rechteckartige Form aufweist, wobei seine lange Seite im wesentlichen in Umfangsrichtung des Druckformträgers ausgerichtet ist.
  3. Mehrferben-Rotationsdruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zumindest eine Informationsträger (2) den Umfang des Dorns oder Zylinders (5) der Druckmaschine umschließt.
  4. Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Informationsträger (2) ein Magnetband oder eine Abfolge magnetisierbarer Einzelelemente umfasst.
  5. Verfahren zum Einrichten einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine vor oder bei Druckbeginn,
    - bei welchem den auf den Bedruckstoff zu übertragenden Farben jeweils ein Druckformträger (1) zugeordnet wird, welcher eine Hülse oder eine flexible Matte ist, die eine Druckform (6) trägt
    - bei welchem die Druckformträger (1) auf Dornen oder Zylindern (5) einer Rotationsdruckmaschine befestigt werden, um das Druckbild auf Bedruckstoff zu übertragen und
    - bei welchem Registereinrichtungen (6,7,8) die Position der Druckformen (6) zueinander festlegen,
    - wobei die Registereinrichtungen (6,7,8) Sensoren (3) umfassen, welche die Positionen der Druckformträger (1) in der Druckmaschine feststellen,
    - wobei die Registereinrichtungen (6, 7, 8) aufgrund der von den Sensoren (3) festgestellten Positionen der Druckformträger (1) Informationen bereitstellen,
    - wobei aufgrund dieser Informationen Steuersignale gewonnen werden und
    - wobei die Registereinrichtungen (6,7,8) eine Steuervorrichtung (7) umfassen, welche aufgrund der von den Sensoren (3) ermittelten Positionen der Druckformträger (1) Steuersignale erzeugt,
    - und wobei die Steuervorrichtung mit diesen Steuersignalen die Antriebe der Dome oder Zylinder (5) derart angesteuert und/oder die getriebliche Verbindung zwischen dem Antrieb und dem Dorn befindliche getriebliche Verdindung derart einstellt, dass sich die Phasenlage der Dome oder Zylinder (5) relativ zueinander derart verändert,
    - dass die Registergenauigkeit des Drucks steigt,
    - und wobei Druckformträger (1) verwendet werden, die jeweils zumindest einen Informationsträger (2) enthalten, dem durch einen Sensor (3) Informationen entnehmbar sind,
    - und wobei diese Informationen automatisch ausgelesen und zur Feststellung der relativen Lage des Druckformträgers auf dem Dorn oder Zylinder (5) einer Rotationsdruckmaschine verwendet werden
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - Druckformen verwendet werden, bei denen der zumindest eine Informationsträger (2) außerhalb der Druckform (6) angeordnet ist,
    - wobei der zumindest eine Informationsträger (2) zwischen dem Druckbild (6) und einem Rand des Druckformträgers, welcher dem stirnseitigen Ende des Dorns oder des Zylinders (5) zugewandt ist, angeordnet ist
    - und wobei die auf dem Informationsträger gespeicherten Informationen magnetisch oder elektromagnetisch ausgelesen werden-
  6. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckformträger (1) beim Einstellen der relativen Phasenlage der Dorne oder Zylinder relativ zu den ihnen zugeordneten Dornen oder Zylinder (5) ruhen.
  7. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 verwendet wird.
EP04731376A 2003-05-07 2004-05-06 Mehrfarben rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP1622770B1 (de)

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PCT/EP2004/005127 WO2004098890A1 (de) 2003-05-07 2004-05-06 Mehrfarben rotationsdruckmaschine

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EP (1) EP1622770B1 (de)
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