EP1617524A1 - Electrical connector - Google Patents

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Publication number
EP1617524A1
EP1617524A1 EP04016528A EP04016528A EP1617524A1 EP 1617524 A1 EP1617524 A1 EP 1617524A1 EP 04016528 A EP04016528 A EP 04016528A EP 04016528 A EP04016528 A EP 04016528A EP 1617524 A1 EP1617524 A1 EP 1617524A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
electrical connector
union nut
locking
connector according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04016528A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johann Scholler
Sonja Fredl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coninvers Elektrotechnische Bauelemente GmbH
Coninvers GmbH
Original Assignee
Coninvers Elektrotechnische Bauelemente GmbH
Coninvers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coninvers Elektrotechnische Bauelemente GmbH, Coninvers GmbH filed Critical Coninvers Elektrotechnische Bauelemente GmbH
Priority to EP04016528A priority Critical patent/EP1617524A1/en
Priority to JP2005200031A priority patent/JP2006032336A/en
Priority to CNA2005100832884A priority patent/CN1722540A/en
Priority to US11/181,571 priority patent/US20060172580A1/en
Publication of EP1617524A1 publication Critical patent/EP1617524A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/622—Screw-ring or screw-casing

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector, in which at least one plug part carries on its body a screwed with an associated mating connector nut, which is secured by locking means against accidental rotation to the body, wherein each one of the locking means integrally formed on the body and the corresponding other locking means the union nut is arranged and one of the latching means is designed as a peripheral locking toothed ring.
  • a generic electrical connector in which on the body of the plug part distributed over the circumference, axially directed locking webs are formed as locking means and engage in the locking ring gear of a plastic ring, which is locked with the union nut.
  • the union nut is provided at its rear end with an inner annular groove, in which the plastic ring is pressed, on the inner peripheral surface of the locking ring gear is formed.
  • the plastic ring is provided with rotation stops, which are received in retaining recesses of the nut. Due to the symmetrical design of the flanks of the locking elements equal values for the tightening and loosening moment are generated.
  • the invention is therefore based on the object to provide a cost-effective in the manufacture and assembly rotation lock for the nut in electrical connectors, which can also be used in waterproof connectors.
  • the connector according to the invention consists of a two-piece connector housing and a rotatably mounted thereon union nut.
  • the plug housing is constructed of a round housing and a fixing ring fixedly connected to it, which prevents the nut from falling out.
  • the positions of the union nut and fixing ring are expediently determined by the circular housing mounted, acting as stops circumferential frets.
  • the fixing ring has on its facing in the direction of the union nut end face on a plurality of protruding, axially aligned spring arms. These are evenly distributed over the entire circumference and designed to be resilient in the radial direction.
  • the round housing is made of metal and shields the plug-in connection effectively against disturbing electromagnetic radiation and thus ensures compliance with the applicable EMC guidelines.
  • the fixing ring is made of plastic and emerging from its front spring arms formed directly. This ensures a cost-effective manufacturing process. There are in principle also other elastic materials used, if they have sufficiently good spring properties. Also, a two-piece construction of different materials is conceivable.
  • the spring arms carry at their free ends on their outer circumference an axially aligned tooth profile, which is designed corresponding to the tooth profile of the union nut.
  • the tooth profiles slide off each other and cause a continuous, periodically varying escapement of the cap nut, which is felt as a result of snaps.
  • the spring arms are additionally supported in the region of the tooth profile by an additional spring element, preferably an O-ring against the circular housing.
  • the O-ring In order to fulfill its function safely, the O-ring is located just below the tooth profile and must not change its axial position either during or through the turning of the union nut.
  • the round housing preferably has a circumferential groove at the corresponding point, in which the O-ring is mounted in a positionally accurate and stable position. This configuration also proves useful in the assembly of the connector as the O-ring can be easily and safely mounted.
  • the tooth profile of the fixing ring has a wave-shaped outer surface.
  • the union nut in the release and tightening direction can be smoothly slid without twisting too much effort and remains stable in defined preference positions.
  • the lateral surface may be preferably sinusoidal or trapezoidal. Asymmetrical design of the rising edges of the profile different values for the tightening and loosening torque of the screw can be achieved.
  • an internal thread with several threads is formed on the mating connector part side, with which the connector is screwed with a mating connector.
  • the internal thread is formed segmented.
  • the union nut on the side facing the fixing ring on the inner circumference on a locking gear ring which is open to the corresponding end face.
  • the locking toothed ring of the union nut preferably has a wave-shaped toothing profile. It is clear that here too different embodiments, similar to the tooth profile of the fixing ring, can be realized with the corresponding features. It has proven to be advantageous that the two intermeshing tooth profiles are designed to correspond, that is, mirror-image, whereby the combination of different waveforms is not excluded.
  • fixing ring and union nut on additional locking elements via which the union nut can be positioned in preferred positions to the connector housing.
  • one or more additional tooth profiles offset in the axial direction are integrally formed on the protruding from the fixing spring arms, which engage in a second locking ring gear of the nut.
  • a mark applied to the fixing ring points to the reverse polarity protection fuse formed on the round housing, which is covered by the union nut. This help considerably simplifies plugging in the connector for the user.
  • the detent position is supplemented on one side by a fixed stop and thus realized in conjunction with the segmented internal thread of the union nut the function of a bayonet closure.
  • the forces required for tightening and loosening the cap nut are determined by the geometries of the toothed profile, the number and strength of the spring arms and the elasticity of the O-ring.
  • the flanks of the tooth profile different values for the torque or the release torque can be realized.
  • Figure 1 shows the structure of the electrical connector, which consists of a round housing 1, a union nut 2, an O-ring 3 and a fixing ring 4. During the assembly process, first the union nut 2, then the O-ring 3 are threaded onto the round housing 1 and secured by the fixing ring 4.
  • Figure 2 shows a longitudinal section through the median plane of a mounted connector.
  • the union nut 2 is threaded onto the round housing 1 in such a way that its internal thread 8 points in the direction of the front of the connector, ie to the mating connector part, and a radial collar 10 lying on its inner circumference rests against a stop collar 16 of the circular housing 1.
  • the union nut 2 is secured against falling out in the direction of mating connector.
  • screwing the nut 2 on a mating connector part of the collar 10 acts as a driver and presses the round housing 1 via its peripheral stop collar 16 against the mating connector part.
  • the fixedly pressed onto the circular housing 1 fixing ring 4 serves as a stop for the union nut 2.
  • the distance between the two stops is chosen so that the union nut 2 is free to rotate.
  • the protruding on the nut 2 facing end face of the fixing ring 4 protruding spring arms 11 are connected to the locking ring gear 8 of the union nut 2 in engagement.
  • the free ends of the spring arms 11 are additionally elastically supported in the region of the tooth profile 12 by an O-ring 10.
  • the O-ring 3 is mounted in a circumferential groove 17 in the round housing 1.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the union nut.
  • the union nut 2 is designed as a knurled nut and has at the rear, the fixing ring side facing on the inner circumferential surface a circumferential collar 10 which acts as a stop to the circular housing 1.
  • the internal thread 9 is shown, which is segmented in this embodiment.
  • the internal thread 9 consists of six equal segments, of which each second carries no teeth. If the thread of the mating connector is constructed in a similar manner, the Insert the connector as far as possible and lock it with a 60 ° turn over all threads.
  • the locking sprocket 8 has a sinusoidal shell surface and is formed symmetrically. By this special design a smooth detent is achieved.
  • Figure 4 shows a perspective view of the connector housing with mounted fixing ring.
  • the round housing 1 has on its outer shell two diametrically opposite flats 18, which together with the integrally formed on the inner surface of the fixing ring, corresponding flats 19 prevent rotation of the fixing securely. From the front surface of the fixing ring 4 occur evenly distributed over the circumference spring arms 11, which carry a tooth profile 12 at its end.
  • the individual spring arms 11 thus represent a segmented locking gear, whose individual segments are designed to be resilient.
  • the connector has on its front side a sealing surface 14 for sealing against penetrating moisture and a nose 15, which acts as a reverse polarity protection.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through a plug connector connected to a mating plug part.
  • a sealing ring 6 is mounted in a groove in the mating connector part 5 so that the circular housing 1 is pressed against the sealing ring 6 when tightening the union nut 2 with its sealing surface 14.
  • Figure 6 shows another embodiment in a perspective view with a modified connector housing preferably with a locking nubs 20 for a preferred position of the union nut 2 and symmetrical sinusoidal tooth profile.
  • the locking knobs 20 is integrally formed on a spring arm 11 of the fixing ring 4 and thus executed radially resilient.
  • Figure 7 shows a detail of the locking ring gear 8 belonging to the embodiment in Figure 6 union nut 2 with asymmetric, sinusoidal tooth profile 8 and additional symmetrically ausgestalteter locking groove 21 for the preferred position of the nut.
  • the segmented internal thread 9 of the union nut 2 is positioned accurately to the circular housing 1 for insertion into the mating connector part 5.
  • Figure 8 shows the detail of a further variant of the locking ring gear 8 of the union nut 2 with an integrated additional fixed stop 22.
  • This embodiment is preferably used when the male connector is designed as quasi-bayonet closure and limits the angle of rotation of the union nut 2 when screwed, so that the unlocking position of union nut 2 and mating connector part 5 positioned accurately positioned and over-rotation is thus prevented.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

The locking nut (2) fits onto a cylindrical housing (1) with an interrupted male thread. A locking ring (4) engages with a smooth part of the housing and has several flat springs at one end, divided from each other by narrow slits. The inside surfaces of the springs bear against an O-ring (3) and fit into a groove in the housing. There are locking profiles on the outside edges of the spring, engaging with sawtooth shaped locking profiles inside the end of the locking nut.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder, bei dem mindestens ein Steckerteil auf seinem Korpus eine mit einem zugeordneten Gegensteckerteil verschraubbare Überwurfmutter trägt, die durch Rastmittel gegen ein ungewolltes Verdrehen zum Korpus gesichert ist, wobei jeweils eines der Rastmittel am Korpus angeformt und das korrespondierende andere Rastmittel an der Überwurfmutter angeordnet ist und eines der Rastmittel als Umfangsverriegelungszahnkranz ausgebildet ist.The invention relates to an electrical connector, in which at least one plug part carries on its body a screwed with an associated mating connector nut, which is secured by locking means against accidental rotation to the body, wherein each one of the locking means integrally formed on the body and the corresponding other locking means the union nut is arranged and one of the latching means is designed as a peripheral locking toothed ring.

Zur Sicherung der Steckverbindung zweier miteinander verbundener Steckverbinder ist es bekannt, auf einem der beiden Verbinderteile eine Überwurfmutter drehbar zu lagern, die mit einem am Steckergegenstück angebrachten Gewinde verschraubt wird, nachdem die Steckverbindung hergestellt ist. Eine solche Drehsicherung erleichtert die Montagearbeiten bei der Installation von elektrischen Anlagen, bei denen vielfach eine große Anzahl von Steckverbindungen herzustellen sind. Von besonderer Bedeutung sind solche Drehsicherungen bei wasserdichten Steckverbindungen, die einen durch Anziehen der Überwurfmutter einzuspannenden Dichtring aufweisen. Diese Sicherungsart funktioniert auch dauerhaft, solange die Steckverbindung keinen oder nur geringen bzw. langsamen Bewegungen ausgesetzt ist. Unterliegt die Steckverbindung jedoch einer Vielzahl von insbesondere periodischen Stößen bzw. einer Rüttelbewegung, so ist die Gefahr groß, dass sich die Verschraubung löst und damit der Zweck der Überwurfmutter nicht mehr erfüllt wird und eine einwandfreie Kontaktgabe nicht mehr gewährleistet ist.To secure the connector of two interconnected connectors, it is known to rotatably support a coupling nut on one of the two connector parts, which is bolted to a thread attached to the connector counterpart after the connector is made. Such anti-rotation facilitates installation work in the installation of electrical systems, which are often produce a large number of connectors. Of particular importance are such anti-rotation devices in watertight plug-in connections, which have a by tightening the nut to be clamped sealing ring. This type of fuse also works permanently, as long as the connector is exposed to little or slow movements. Subject to the connector, however, a variety of particular periodic shocks or a shaking movement, so there is a great risk that the screw solves and thus the purpose of the union nut is no longer satisfied and proper contact is no longer guaranteed.

Durch die DE 43 01 504 A1 ist ein gattungsgemäßer elektrischer Steckverbinder bekannt, bei dem am Korpus des Steckerteiles mehrere über den Umfang verteilte, axial gerichtete Raststege als Rastmittel angeformt sind und in den Verriegelungszahnkranz eines Kunststoffringes eingreifen, der mit der Überwurfmutter verrastet ist. Die Überwurfmutter ist an ihrem hinteren Ende mit einer Innenringnut versehen, in die der Kunststoffring eingedrückt ist, an dessen Innenumfangsfläche der Verriegelungszahnkranz angeformt ist. Der Kunststoffring ist mit Drehanschlägen versehen, die in Halteausnehmungen der Überwurfmutter aufgenommen werden. Durch die symmetrische Ausgestaltung der Flanken der Rastelemente werden gleiche Werte für das Anzugs- und Lösemoment erzeugt.From DE 43 01 504 A1 a generic electrical connector is known in which on the body of the plug part distributed over the circumference, axially directed locking webs are formed as locking means and engage in the locking ring gear of a plastic ring, which is locked with the union nut. The union nut is provided at its rear end with an inner annular groove, in which the plastic ring is pressed, on the inner peripheral surface of the locking ring gear is formed. The plastic ring is provided with rotation stops, which are received in retaining recesses of the nut. Due to the symmetrical design of the flanks of the locking elements equal values for the tightening and loosening moment are generated.

Durch die DE 91 05 436 U1 ist ferner ein Steckverbinder mit einer Drehsicherung für die Überwurfmutter bekannt, bei dem die von einem Steckerteil getragene Überwurfmutter sich erst nach Aufschrauben bis in die Endstellung am Gegensteckerteil verrastet. Bei der Montage größerer Anlagen werden üblicherweise von den Monteuren die Überwurfmuttern zunächst nur wenige Umdrehungen auf das Gegenstück aufgeschraubt und später vollständig angezogen. Auch in diesen Zwischenstellungen sollten die Überwurfmuttern gegen ein ungewolltes Verdrehen und Wiederabfallen gesichert sein.DE 91 05 436 U1 further discloses a connector with a rotation lock for the union nut, in which the coupling nut carried by a plug-in part snaps into place until it has been screwed into the end position on the mating connector part. When installing larger systems usually the fitters first screwed the union nuts only a few turns on the counterpart and later fully tightened. Even in these intermediate positions, the union nuts should be secured against unintentional twisting and falling back.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine in der Herstellung und Montage preiswerte Drehsicherung für die Überwurfmutter bei elektrischen Steckverbindern zu schaffen, die auch bei wasserdichten Steckverbindungen eingesetzt werden kann.The invention is therefore based on the object to provide a cost-effective in the manufacture and assembly rotation lock for the nut in electrical connectors, which can also be used in waterproof connectors.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für einen elektrischen Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved for an electrical connector with the features of claim 1. Further advantageous embodiments can be found in the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Steckverbinder besteht aus einem zweistückigen Steckergehäuse und einer darauf drehbar gelagerten Überwurfmutter. Das Steckergehäuse ist aus einem Rundgehäuse und einem fest mit diesem verbunden Fixierring aufgebaut, der das Herausfallen der Überwurfmutter verhindert. In axialer Richtung werden die Positionen von Überwurfmutter und Fixierring zweckmäßigerweise durch am Rundgehäuse angebrachte, als Anschläge wirkende umlaufende Bünde festgelegt. Der Fixierring weist an seiner in Richtung Überwurfmutter zeigenden Stirnfläche eine Vielzahl von hervortretenden, axial ausgerichteten Federarmen auf. Diese sind über den gesamten Umfang gleichmäßig verteilt und in radialer Richtung federnd ausgeführt. Das Rundgehäuse ist aus Metall hergestellt und schirmt die Steckverbindung gegen störende elektromagnetische Aus- und Einstrahlung wirksam ab und gewährleistet somit die Einhaltung der geltenden EMV-Richtlinien. In einer vorteilhaften Ausführung wird der Fixierring aus Kunststoff hergestellt und die aus seiner Frontseite austretenden Federarme direkt angeformt. Dies sichert einen kostengünstigen Herstellungsprozess. Es sind prinzipiell auch andere elastische Materialien einsetzbar, wenn diese ausreichend gute Federeigenschaften besitzen. Auch ein zweistückiger Aufbau aus verschiedenen Werkstoffen ist denkbar.The connector according to the invention consists of a two-piece connector housing and a rotatably mounted thereon union nut. The plug housing is constructed of a round housing and a fixing ring fixedly connected to it, which prevents the nut from falling out. In the axial direction, the positions of the union nut and fixing ring are expediently determined by the circular housing mounted, acting as stops circumferential frets. The fixing ring has on its facing in the direction of the union nut end face on a plurality of protruding, axially aligned spring arms. These are evenly distributed over the entire circumference and designed to be resilient in the radial direction. The round housing is made of metal and shields the plug-in connection effectively against disturbing electromagnetic radiation and thus ensures compliance with the applicable EMC guidelines. In an advantageous embodiment of the fixing ring is made of plastic and emerging from its front spring arms formed directly. This ensures a cost-effective manufacturing process. There are in principle also other elastic materials used, if they have sufficiently good spring properties. Also, a two-piece construction of different materials is conceivable.

Die aus dem Fixierring hervortretenden Federarme greifen in den an der Überwurfmutter angeformten Verriegelungszahnkranz ein. Dazu tragen die Federarme an ihren freien Enden auf ihrem äußeren Umfang ein axial ausgerichtetes Verzahnungsprofil, welches korrespondierend zum Verzahnungsprofil der Überwurfmutter ausgeführt ist. Beim Drehen der Überwurfmutter gleiten die Verzahnungsprofile aufeinander ab und bewirken eine fortlaufende, sich periodisch verändernde Hemmung der Überwurfmutter, die als eine Folge von Einrastungen fühlbar ist.The protruding from the fixing spring arms engage in the molded on the union nut locking gear. For this purpose, the spring arms carry at their free ends on their outer circumference an axially aligned tooth profile, which is designed corresponding to the tooth profile of the union nut. As the cap nut is rotated, the tooth profiles slide off each other and cause a continuous, periodically varying escapement of the cap nut, which is felt as a result of snaps.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung werden die Federarme im Bereich des Verzahnungsprofils durch ein zusätzliches Federelement, vorzugsweise einen O-Ring zusätzlich gegen das Rundgehäuse abgestützt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass zum Verdrehen der Überwurfmutter eine größere Kraft aufgewendet werden muss und die Rastung härter ausgeführt ist. Somit wird über die Federkraft des O-Ringes der Anpressdruck im Umfangsverriegelungszahnkranz erhöht und damit der Schutz gegen ein unbeabsichtigtes Lösen durch Vibrationen deutlich verbessert.In a further advantageous embodiment, the spring arms are additionally supported in the region of the tooth profile by an additional spring element, preferably an O-ring against the circular housing. Through this Measure is achieved that for turning the nut a greater force must be expended and the detent is made harder. Thus, the contact pressure in the circumferential locking ring gear is increased by the spring force of the O-ring and thus the protection against unintentional release by vibrations significantly improved.

Um seine Funktion sicher zu erfüllen ist der O-Ring genau unter dem Verzahnungsprofil angeordnet und darf seine axiale Lage auch beim oder durch das Drehen der Überwurfmutter nicht verändem. Dazu weist das Rundgehäuse vorzugsweise an der entsprechenden Stelle eine umlaufende Nut auf, in welcher der O-Ring lagegenau und lagestabil gelagert ist. Diese Ausgestaltung erweist sich auch bei der Montage des Steckverbinders als zweckmäßig, da der O-Ring einfach und sicher montiert werden kann.In order to fulfill its function safely, the O-ring is located just below the tooth profile and must not change its axial position either during or through the turning of the union nut. For this purpose, the round housing preferably has a circumferential groove at the corresponding point, in which the O-ring is mounted in a positionally accurate and stable position. This configuration also proves useful in the assembly of the connector as the O-ring can be easily and safely mounted.

Das Verzahnungsprofil des Fixierringes weist eine wellenförmig ausgestaltete Mantelfläche auf. In dieser vorteilhaften Ausführung kann die Überwurfmutter in Löse- und Anzugsrichtung gleichmäßig gleitend, ohne zu großen Kraftaufwand verdreht werden und bleibt dabei in definierten Vorzugspositionen lagestabil. Durch Variation des Wellenprofils in Form, Höhe, Länge und Flankenausbildung werden unterschiedliche Rastmomente realisiert. Die Mantelfläche kann vorzugsweise sinus- oder trapezförmig ausgeführt sein. Durch asymmetrische Ausgestaltung der Anstiegsflanken des Profils werden unterschiedliche Werte für das Anzugs- und das Lösemoment der Schraubverbindung erreicht.The tooth profile of the fixing ring has a wave-shaped outer surface. In this advantageous embodiment, the union nut in the release and tightening direction can be smoothly slid without twisting too much effort and remains stable in defined preference positions. By varying the wave profile in shape, height, length and flank formation different cogging moments are realized. The lateral surface may be preferably sinusoidal or trapezoidal. Asymmetrical design of the rising edges of the profile different values for the tightening and loosening torque of the screw can be achieved.

In der Überwurfmutter ist an der dem Gegensteckerteil zugeordneten Seite ein Innengewinde mit mehreren Gewindegängen angeformt, mit dem der Steckverbinder mit einem Gegensteckerteil verschraubt wird. Um das Aufstecken und das Verriegeln des Steckverbinders zu vereinfachen, ist das Innengewinde segmentiert ausgebildet. Damit kann die Überwurfmutter bei entsprechender Gestaltung des korrespondierenden Gegengewindes leicht bis in die Endposition in das Gegensteckerteil eingesteckt und mit einer geringfügigen Drehbewegung über alle Gewindegänge fest angezogen werden. Dabei ist eine Verriegelung schon bei minimaler axialer Eingrifftiefe in den Gegenstecker möglich.In the union nut, an internal thread with several threads is formed on the mating connector part side, with which the connector is screwed with a mating connector. To simplify the plugging and locking of the connector, the internal thread is formed segmented. Thus, the union nut with a corresponding design of the corresponding counter-thread can be easily inserted into the end position in the mating connector part and tightened with a slight rotational movement over all threads firmly. In this case, a lock is possible even with minimal axial engagement depth in the mating connector.

Vorzugsweise weist die Überwurfmutter an der dem Fixierring zugewandten Seite am Innenumfang einen Verriegelungszahnkranz auf, der zur entsprechenden Stirnseite hin offen ist. Durch diese bevorzugte Ausgestaltung können die Werkzeugkosten für die Herstellung der Spritzwerkzeuge gesenkt und deren Prozesssicherheit erhöht werden.Preferably, the union nut on the side facing the fixing ring on the inner circumference on a locking gear ring, which is open to the corresponding end face. By this preferred embodiment, the tooling costs for the production of the injection molds can be lowered and their process reliability can be increased.

Vorzugsweise weist der Verriegelungszahnkranz der Überwurfmutter ein wellenförmiges Verzahnungsprofil auf. Es ist klar, dass auch hier verschiedene, dem Verzahnungsprofil des Fixierrings ähnliche Ausgestaltungsformen mit den entsprechenden Merkmalen realisierbar sind. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die beiden ineinandergreifenden Verzahnungsprofile korrespondierend, also spiegelbildlich ausgeführt sind, wobei auch die Kombination unterschiedlicher Wellenformen nicht ausgeschlossen ist.The locking toothed ring of the union nut preferably has a wave-shaped toothing profile. It is clear that here too different embodiments, similar to the tooth profile of the fixing ring, can be realized with the corresponding features. It has proven to be advantageous that the two intermeshing tooth profiles are designed to correspond, that is, mirror-image, whereby the combination of different waveforms is not excluded.

Vorteilhafterweise weisen Fixierring und Überwurfmutter zusätzliche Rastelemente auf, über welche die Überwurfmutter in Vorzugstellungen zum Steckergehäuse positioniert werden kann. Zweckmäßigerweise sind dazu eine oder mehrere zusätzliche Verzahnungsprofile in axialer Richtung versetzt an die aus dem Fixierring hervortretenden Federarme angeformt, die in einen zweiten Verriegelungszahnkranz der Überwurfmutter eingreifen. Eine auf dem Fixierring angebrachte Markierung weist auf die an das Rundgehäuse angeformte Verpolungsschutzsicherung, die durch die Überwurfmutter verdeckt wird. Diese Hilfe vereinfacht für den Anwender das Einstecken des Steckverbinders erheblich. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird die Raststellung einseitig durch eine Festanschlag ergänzt und somit in Verbindung mit dem segmentierten Innengewinde der Überwurfmutter die Funktion eines Bajonettverschlusses realisiert.Advantageously, fixing ring and union nut on additional locking elements, via which the union nut can be positioned in preferred positions to the connector housing. Conveniently, one or more additional tooth profiles offset in the axial direction are integrally formed on the protruding from the fixing spring arms, which engage in a second locking ring gear of the nut. A mark applied to the fixing ring points to the reverse polarity protection fuse formed on the round housing, which is covered by the union nut. This help considerably simplifies plugging in the connector for the user. In a further advantageous embodiment, the detent position is supplemented on one side by a fixed stop and thus realized in conjunction with the segmented internal thread of the union nut the function of a bayonet closure.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch die Geometrien des Verzahnungsprofils, die Anzahl und die Stärke der Federarme sowie die Elastizität des O-Rings die zum Anziehen und Lösen der Überwurfmutter aufzuwendenden Kräfte festgelegt werden. Durch asymmetrische Ausgestaltung der Flanken des Verzahnungsprofils können unterschiedliche Werte für das Anzugsmoment bzw. das Lösemoment realisiert werden.In summary, it should be noted that the forces required for tightening and loosening the cap nut are determined by the geometries of the toothed profile, the number and strength of the spring arms and the elasticity of the O-ring. By asymmetric design the flanks of the tooth profile different values for the torque or the release torque can be realized.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der begleitenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es stellen dar:

Figur 1
eine Explosionszeichnung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Steckverbinders mit perspektivischer Ansicht der Komponenten;
Figur 2
einen Längsschnitt durch die Mittelebene eines montierten Steckverbinders;
Figur 3
eine perspektivische Ansicht der Überwurfmutter;
Figur 4
eine perspektivische Ansicht des Steckergehäuses mit montiertem Fixierring mit symmetrischem, sinusförmigem Verzahnungsprofil;
Figur 5
einen Längsschnitt durch einen mit einem Gegensteckerteil verbundenen Steckverbinder;
Figur 6
eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Steckergehäuses mit Rastelement für eine Vorzugsstellung der Überwurfmutter und asymmetrischem, sinusförmigem Verzahnungsprofil;
Figur 7
Detailausschnitt des Verriegelungszahnkranzes der Überwurfmutter mit asymmetrischem, sinusförmigem Verzahnungsprofil und zusätzlichen Rastnoppen für Vorzugsstellung der Überwurfmutter;
Figur 8
Detailausschnitt des Verriegelungszahnkranzes der Überwurfmutter mit asymmetrischem, sinusförmigem Verzahnungsprofil, Rastnoppen und zusätzlichem Festanschlag für die Überwurfmutter.
The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings of an embodiment. They show:
FIG. 1
an exploded view of an embodiment of the connector according to the invention with a perspective view of the components;
FIG. 2
a longitudinal section through the center plane of a mounted connector;
FIG. 3
a perspective view of the nut;
FIG. 4
a perspective view of the plug housing with mounted fixing ring with symmetrical, sinusoidal tooth profile;
FIG. 5
a longitudinal section through a connector connected to a mating connector part;
FIG. 6
a perspective view of a modified connector housing with locking element for a preferred position of the nut and asymmetric, sinusoidal tooth profile;
FIG. 7
Detail section of the locking ring gear of the union nut with asymmetric, sinusoidal tooth profile and additional locking knobs for preferred position of the union nut;
FIG. 8
Detail section of the locking ring gear of the union nut with asymmetrical, sinusoidal tooth profile, locking knobs and additional fixed stop for the union nut.

Figur 1 zeigt den Aufbau des elektrischen Steckverbinders, der aus einem Rundgehäuse 1, einer Überwurfmutter 2, einem O-Ring 3 und einem Fixierring 4 besteht. Beim Montageprozess werden zuerst die Überwurfmutter 2, dann der O-Ring 3 auf das Rundgehäuse 1 aufgefädelt und durch den Fixierring 4 gesichert.Figure 1 shows the structure of the electrical connector, which consists of a round housing 1, a union nut 2, an O-ring 3 and a fixing ring 4. During the assembly process, first the union nut 2, then the O-ring 3 are threaded onto the round housing 1 and secured by the fixing ring 4.

Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Mittelebene eines montierten Steckverbinders. Die Überwurfmutter 2 ist auf das Rundgehäuse 1 so aufgefädelt, dass ihr Innengewinde 8 in Richtung Steckerfront, also zum Gegensteckerteil zeigt und ein auf ihrem Innenumfang liegender radialer Bund 10 an einem Anschlagsbund 16 des Rundgehäuses 1 anliegt. Dadurch ist die Überwurfmutter 2 gegen Herausfallen in Richtung Gegensteckerteil gesichert. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter 2 auf ein Gegensteckerteil wirkt der Bund 10 als Mitnehmer und presst das Rundgehäuse 1 über seinen umlaufenden Anschlagsbund 16 gegen das Gegensteckerteil. Nach hinten, also in Richtung Gewindeflansch 13, dient der fest auf das Rundgehäuse 1 aufgepresste Fixierring 4 als Anschlag für die Überwurfmutter 2. Dabei ist der Abstand zwischen den beiden Anschlägen so gewählt, dass die Überwurfmutter 2 frei drehbar ist. Die an der zur Überwurfmutter 2 zeigenden Stirnfläche des Fixierringes 4 hervortretenden Federarme 11 sind mit dem Verriegelungszahnkranz 8 der Überwurfmutter 2 in Eingriff. Die freien Enden der Federarme 11 werden zusätzlich im Bereich des Verzahnungsprofils 12 durch einen O-Ring 10 elastisch abgestützt. Zur Fixierung ist der O-Ring 3 in einer umlaufenden Nut 17 im Rundgehäuse 1 gelagert.Figure 2 shows a longitudinal section through the median plane of a mounted connector. The union nut 2 is threaded onto the round housing 1 in such a way that its internal thread 8 points in the direction of the front of the connector, ie to the mating connector part, and a radial collar 10 lying on its inner circumference rests against a stop collar 16 of the circular housing 1. As a result, the union nut 2 is secured against falling out in the direction of mating connector. When screwing the nut 2 on a mating connector part of the collar 10 acts as a driver and presses the round housing 1 via its peripheral stop collar 16 against the mating connector part. To the rear, ie in the direction of threaded flange 13, the fixedly pressed onto the circular housing 1 fixing ring 4 serves as a stop for the union nut 2. Here, the distance between the two stops is chosen so that the union nut 2 is free to rotate. The protruding on the nut 2 facing end face of the fixing ring 4 protruding spring arms 11 are connected to the locking ring gear 8 of the union nut 2 in engagement. The free ends of the spring arms 11 are additionally elastically supported in the region of the tooth profile 12 by an O-ring 10. For fixing the O-ring 3 is mounted in a circumferential groove 17 in the round housing 1.

Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Überwurfmutter. Die Überwurfmutter 2 ist als Rändelmutter ausgeführt und besitzt an der hinteren, dem Fixierring zugewandten Seite auf der inneren Mantelfläche einen umlaufenden Bund 10, der als Anschlag zum Rundgehäuse 1 wirkt. Am gegenüberliegenden Ende ist das Innengewinde 9 dargestellt, das in dieser Ausführung segmentiert ist. Das Innengewinde 9 besteht aus sechs gleichen Segmenten, von denen jeweils jedes zweite keine Verzahnung trägt. Wenn das Gewinde des Gegensteckerteils in ähnlicher Weise aufgebaut ist, lässt sich der Steckverbinder bis zum Anschlag einstecken und mit einer 60°-Drehung über alle Gewindegänge verriegeln. Auf der der Gewindeseite gegenüberliegenden Seite ist vom Bund 10 bis zur Stirnfläche ein Verriegelungszahnkranz 8 angeformt. Der Verriegelungszahnkranz 8 weist eine sinusförmige Manteloberfläche auf und ist symmetrisch ausgebildet. Durch diese spezielle Gestaltung wird eine leichtgängige Rastung erreicht.FIG. 3 shows a perspective view of the union nut. The union nut 2 is designed as a knurled nut and has at the rear, the fixing ring side facing on the inner circumferential surface a circumferential collar 10 which acts as a stop to the circular housing 1. At the opposite end, the internal thread 9 is shown, which is segmented in this embodiment. The internal thread 9 consists of six equal segments, of which each second carries no teeth. If the thread of the mating connector is constructed in a similar manner, the Insert the connector as far as possible and lock it with a 60 ° turn over all threads. On the opposite side of the thread side of the collar 10 to the end face a locking sprocket 8 is formed. The locking sprocket 8 has a sinusoidal shell surface and is formed symmetrically. By this special design a smooth detent is achieved.

Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Steckergehäuses mit montiertem Fixierring. Das Rundgehäuse 1 besitzt auf seinem Außenmantel zwei sich diametral gegenüberliegende Abflachungen 18, die gemeinsam mit den auf dem Innenmantel des Fixierrings angeformten, korrespondierenden Abflachungen 19 ein Verdrehen des Fixierrings sicher verhindern. Aus der Frontfläche des Fixierrings 4 treten über den Umfang gleichmäßig verteilt Federarme 11 hervor, die an ihrem Ende ein Verzahnungsprofil 12 tragen. Die einzelnen Federarme 11 stellen somit einen segmentierten Verriegelungszahnkranz dar, dessen einzelne Segmente federnd ausgeführt sind. Beim Drehen der Überwurfmutter 2 weichen die Federarme 11 in Richtung des Rundgehäuses 1 aus. Des Weiteren besitzt der Steckverbinder auf seiner Frontseite eine Dichtfläche 14 zum Abdichten gegenüber eindringender Feuchtigkeit und eine Nase 15, die als Verpolungsschutz wirkt.Figure 4 shows a perspective view of the connector housing with mounted fixing ring. The round housing 1 has on its outer shell two diametrically opposite flats 18, which together with the integrally formed on the inner surface of the fixing ring, corresponding flats 19 prevent rotation of the fixing securely. From the front surface of the fixing ring 4 occur evenly distributed over the circumference spring arms 11, which carry a tooth profile 12 at its end. The individual spring arms 11 thus represent a segmented locking gear, whose individual segments are designed to be resilient. When turning the union nut 2, the spring arms 11 deviate in the direction of the round housing 1. Furthermore, the connector has on its front side a sealing surface 14 for sealing against penetrating moisture and a nose 15, which acts as a reverse polarity protection.

Figur 5 zeigt einen Längsschnitt durch einen mit einem Gegensteckerteil verbundenen Steckverbinder. Zum Abdichten gegen Feuchtigkeit ist im Gegensteckerteil 5 ein Dichtring 6 in einer Nut so gelagert, dass das Rundgehäuse 1 beim Anziehen der Überwurfmutter 2 mit seiner Dichtfläche 14 gegen den Dichtring 6 gedrückt wird.FIG. 5 shows a longitudinal section through a plug connector connected to a mating plug part. For sealing against moisture, a sealing ring 6 is mounted in a groove in the mating connector part 5 so that the circular housing 1 is pressed against the sealing ring 6 when tightening the union nut 2 with its sealing surface 14.

Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht mit einem modifizierten Steckergehäuse vorzugsweise mit einem Rastnoppen 20 für eine Vorzugsstellung der Überwurfmutter 2 und symmetrischem sinusförmigem Verzahnungsprofil . Der Rastnoppen 20 ist an einem Federarm 11 des Fixierringes 4 angeformt und somit radial federnd ausgeführt.Figure 6 shows another embodiment in a perspective view with a modified connector housing preferably with a locking nubs 20 for a preferred position of the union nut 2 and symmetrical sinusoidal tooth profile. The locking knobs 20 is integrally formed on a spring arm 11 of the fixing ring 4 and thus executed radially resilient.

Figur 7 zeigt einen Detailausschnitt des Verriegelungszahnkranzes 8 der zum Ausführungsbeispiel in Figur 6 gehörigen Überwurfmutter 2 mit asymmetrischem, sinusförmigem Verzahnungsprofil 8 und zusätzlicher symmetrisch ausgestalteter Rastnut 21 für die Vorzugsstellung der Überwurfmutter. In dieser Vorzugsstellung ist das segmentierte Innengewinde 9 der Überwurfmutter 2 zum Rundgehäuse 1 für das Einstecken in das Gegensteckerteil 5 lagegenau positioniert.Figure 7 shows a detail of the locking ring gear 8 belonging to the embodiment in Figure 6 union nut 2 with asymmetric, sinusoidal tooth profile 8 and additional symmetrically ausgestalteter locking groove 21 for the preferred position of the nut. In this preferred position, the segmented internal thread 9 of the union nut 2 is positioned accurately to the circular housing 1 for insertion into the mating connector part 5.

Figur 8 zeigt den Detailausschnitt einer weiteren Variante des Verriegelungszahnkranzes 8 der Überwurfmutter 2 mit einem integrierten zusätzlichen Festanschlag 22. Diese Ausführung wird bevorzugt eingesetzt, wenn der Steckerverbinder als Quasi-Bajonett-Verschluss ausgeführt ist und begrenzt dabei den Drehwinkel der Überwurfmutter 2 beim Aufschrauben, so dass die Entriegelungsposition von Überwurfmutter 2 und Gegensteckerteil 5 lagegenau positioniert und ein Überdrehen somit verhindert wird.Figure 8 shows the detail of a further variant of the locking ring gear 8 of the union nut 2 with an integrated additional fixed stop 22. This embodiment is preferably used when the male connector is designed as quasi-bayonet closure and limits the angle of rotation of the union nut 2 when screwed, so that the unlocking position of union nut 2 and mating connector part 5 positioned accurately positioned and over-rotation is thus prevented.

Claims (9)

Elektrischer Steckverbinder, bei dem mindestens ein Steckerteil auf seinem Korpus eine mit einem zugeordneten Gegensteckerteil verschraubbare Überwurfmutter trägt, die durch Rastmittel gegen ein ungewolltes Verdrehen zum Korpus gesichert ist, wobei jeweils eines der Rastmittel am Korpus angeformt und das korrespondierende andere Rastmittel an der Überwurfmutter angeordnet ist und eines der Rastmittel als Umfangsverriegelungszahnkranz ausgebildet ist, gekennzeichnet durch
ein zweistückiges Steckergehäuse, bestehend aus einem Rundgehäuse (1) und einem darauf fest angebrachten, die Überwurfmutter (2) sichernden Fixierring (4), der eine Vielzahl von axial ausgerichteten, aus einer Stirnfläche (23) des Fixierrings (4) hervortretenden, über deren Umfang gleichmäßig verteilten, radial federnden Federarmen (11) aufweist.Electrical connector, in which at least one plug part carries on its body a screwed with an associated mating connector nut, which is secured by locking means against accidental rotation to the carcass, wherein each one of the locking means formed on the body and the corresponding other locking means is arranged on the union nut and one of the latching means is designed as a peripheral locking gear, characterized by
a two-piece connector housing, consisting of a round housing (1) and a fixed thereto, the union nut (2) securing ring (4) having a plurality of axially aligned, from an end face (23) of the fixing ring (4) protruding over the Circumference evenly distributed, radially resilient spring arms (11). Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (11) an ihrem freien Ende auf dem äußeren Umfang ein axial ausgerichtetes Verzahnungsprofil (12) tragen.Electrical connector according to claim 1, characterized in that the spring arms (11) carry at its free end on the outer periphery an axially aligned tooth profile (12). Elektrischer Steckverbinder nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (11) im Bereich des Verzahnungsprofils (12) durch ein Federelement, vorzugsweise einen O-Ring (3), zusätzlich gegenüber dem Rundgehäuse (1) elastisch abgestützt sind.Electrical connector according to one of the above claims, characterized in that the spring arms (11) in the region of the toothed profile (12) by a spring element, preferably an O-ring (3), in addition to the circular housing (1) are elastically supported. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung durch einen in einer umlaufenden Nut (17) des Rundgehäuses (1) gelagerten O-Ring (3) erfolgt.Electrical connector according to claim 3, characterized in that the support by a in a circumferential groove (17) of the round housing (1) mounted O-ring (3). Elektrischer Steckverbinder nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verzahnungsprofil (12) des Fixierrings (4) eine wellenförmig ausgestaltete Mantelfläche aufweist.Electrical connector according to claims 2 to 4, characterized in that the tooth profile (12) of the fixing ring (4) has a wave-shaped configured lateral surface. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (2) an der dem Gegensteckerteil (5) zugeordneten Seite ein segmentiertes Innengewinde (9) aufweist.Electrical connector according to one of the preceding claims, characterized in that the union nut (2) on the mating connector part (5) associated side has a segmented internal thread (9). Elektrischer Steckverbinder nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (2) an der dem Fixierring (4) zugewandten Seite am Innenumfang einen Verriegelungszahnkranz (8) aufweist, der zur entsprechenden Stirnseite hin offen ist.Electrical connector according to one of the above claims, characterized in that the union nut (2) on the fixing ring (4) facing side on the inner periphery of a locking ring gear (8) which is open to the corresponding end face. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungszahnkranz (8) vorzugsweise ein wellenförmiges Verzahnungsprofil aufweist.Electrical connector according to claim 7, characterized in that the locking toothed ring (8) preferably has a wave-shaped tooth profile. Elektrischer Steckverbinder nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (2) in mindestens einer Vorzugsstellung zum Rundgehäuse (1) verrastbar ist.Electrical connector according to one of the above claims, characterized in that the union nut (2) in at least one preferred position for the circular housing (1) can be latched.
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