EP2362494A1

EP2362494A1 - Connector

Info

Publication number: EP2362494A1
Application number: EP10001549A
Authority: EP
Inventors: Friedemann Junghanns; Andreas Schoffenhauer
Original assignee: Murrelektronik GmbH
Current assignee: Murrelektronik GmbH
Priority date: 2010-02-16
Filing date: 2010-02-16
Publication date: 2011-08-31

Abstract

The connector (1) has plug and socket parts (2, 3) comprising respective contact carriers (5, 6), where the contact carrier of the socket part carries a connecting nut (9). Locking units are connected with the connecting nut in a torque-proof manner, and works together with counter locking units that are connected with the contact carrier of the socket part in a torque-proof manner. A sealing element works between the contact carriers, and designed as a profile seal (15) with radial and axial sealing surfaces (19, 20), where the contact carrier of the plug part has a thick end section (42).

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a connector specified in the preamble of claim 1 genus.

Aus der US 2007/0145744 A1 ist ein Steckverbinder bekannt, der ein Steckerteil und ein Buchsenteil umfasst, die über einen zwischengelegten O-Ring zueinander abgedichtet sind. Bei dem O-Ring muss eine ausreichende Dichtwirkung sichergestellt werden. Bei ungenügendem Anziehen des Steckverbinders können sich Undichtigkeiten ergeben. Um ein ausreichendes Anziehen sicherzustellen, ist es bekannt, Steckverbinder mit einem Drehmomentschlüssel anzuziehen.From the US 2007/0145744 A1 a connector is known which comprises a plug part and a female part, which are sealed to each other via an interposed O-ring. For the O-ring, a sufficient sealing effect must be ensured. Inadequate tightening of the connector may result in leaks. To ensure sufficient tightening, it is known to tighten connectors with a torque wrench.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem auf einfache Weise eine gute Abdichtung sichergestellt ist.The invention has for its object to provide a connector of the generic type, in which a simple way a good seal is ensured.

Diese Aufgabe wird durch einen Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a connector having the features of claim 1.

Durch die Verwendung einer Profildichtung als Dichtelement kann auf einfache Weise eine Abdichtung sichergestellt werden. Beim Einsatz einer Profildichtung dient die Überwurfmutter nicht zur Sicherstellung der Dichtwirkung, sondern lediglich dazu, die Profildichtung vor Schmutz zu schützen und Steckerteil und Buchsenteil gegeneinander zu sichern. Die Dichtwirkung wird auch ohne definierte Anpresskraft erzielt. Dadurch kann die Überwurfmutter bei dem erfindungsgemäßen Steckverbinder von Hand angezogen werden.By using a profile seal as a sealing element sealing can be ensured in a simple manner. When using a profile seal, the union nut is used not to ensure the sealing effect, but merely to protect the profile seal from dirt and to secure plug part and socket part against each other. The sealing effect is achieved even without defined contact pressure. As a result, the union nut can be tightened by hand in the connector according to the invention.

Vorteilhaft weist die Profildichtung mindestens eine radiale Dichtfläche auf. Die radiale Dichtfläche wirkt bereits, wenn der Steckverbinder noch nicht vollständig angezogen ist. Dadurch kann eine gute Abdichtung sichergestellt werden. Die Profildichtung kann außerdem auftretende Toleranzen vergleichsweise gut ausgleichen. Vorteilhaft weist die Profildichtung zusätzlich oder alternativ mindestens eine axiale Dichtfläche auf. Über eine zusätzliche axiale Dichtfläche kann die Dichtwirkung auch dann sichergestellt werden, wenn die radiale Dichtfläche beispielsweise beschädigt ist.Advantageously, the profile seal has at least one radial sealing surface. The radial sealing surface is already working when the connector is not fully tightened. This ensures a good seal. The profile seal can also compensate for occurring tolerances comparatively well. Advantageously, the profile seal additionally or alternatively on at least one axial sealing surface. An additional axial sealing surface, the sealing effect can be ensured even if the radial sealing surface is damaged, for example.

Eine einfache Herstellung ergibt sich, wenn die Profildichtung an einem der Kontaktträger angespritzt ist. Die Profildichtung muss demnach nicht als separates Bauteil montiert werden und kann im Betrieb aufgrund der festen Verbindung mit dem Kontaktträger nicht verloren gehen. Es ergibt sich ein einfacher Aufbau mit wenigen Einzelteilen. Die Profildichtung ist insbesondere am Buchsenteil gehalten und liegt am Gehäuse des Steckerteils an.A simple production results when the profile seal is molded onto one of the contact carrier. Accordingly, the profile seal does not have to be mounted as a separate component and can not be lost during operation due to the fixed connection with the contact carrier. This results in a simple structure with few individual parts. The profile seal is held in particular on the socket part and is located on the housing of the plug part.

Vorteilhaft bilden die Rastmittel und Gegenrastmittel eine axiale Verrastung, die in Richtung der Längsmittelachse des Steckverbinders wirkt. Insbesondere ist zusätzlich oder alternativ vorgesehen, dass die Rastmittel und Gegenrastmittel eine radiale Verrastung bilden, die in radialer Richtung des Steckverbinders wirkt. Eine besonders vorteilhafte Gestaltung ergibt sich, wenn sowohl eine radiale als auch eine axiale Verrastung vorgesehen ist.Advantageously, the locking means and counter-locking means form an axial latching, which acts in the direction of the longitudinal center axis of the connector. In particular, additional or alternative provided that the latching means and counter-latching means form a radial latching, which acts in the radial direction of the connector. A particularly advantageous design results when both a radial and an axial latching is provided.

Dadurch, dass sowohl eine radiale als auch eine axiale Verrastung vorgesehen ist, wird erreicht, dass der Bediener bereits deutlich vor Erreichen des vollständig verschraubten Zustandes eine Verrastung spürt. Wenn der Steckverbinder weitgehend angezogen ist, kommt auch die radiale Verrastung in Eingriff. Dadurch wird die Rastempfindung verstärkt, so dass der Bediener spürt, dass der Steckverbinder weitgehend angezogen ist. Insbesondere bei Steckverbindern, die eine Dichtung umfassen, spürt der Benutzer dadurch, wann der Steckverbinder richtig angezogen und damit dicht ist.The fact that both a radial and an axial latching is provided, it is achieved that the operator feels already clearly before reaching the fully screwed state latching. When the connector is largely tightened, the radial latch also engages. This amplifies the click sensation so that the operator senses that the connector is largely tightened. In particular, with connectors that include a seal, the user senses when the connector is properly tightened and thus tight.

Vorteilhaft umfasst die axiale Verrastung mindestens eine axiale Raste, die mit Rastvertiefungen zusammenwirkt. Die Anzahl der axialen Rasten ist dabei insbesondere kleiner als die Anzahl der Rastvertiefungen. Für die radiale Verrastung sind vorteilhaft mindestens zwei Rastarme vorgesehen, wobei vorteilhaft in jeder Stellung der Rastmittel und Gegenrastmittel mindestens ein Rastarm in einem Bereich ohne radiale Rasten angeordnet ist. Dabei ist vorteilhaft in jeder Stellung der Rastmittel und Gegenrastmittel mindestens ein Rastarm in Eingriff. Durch die alternierend eingreifende Verrastung wird eine gute Entformbarkeit des Kontaktträgers bei der Herstellung in einem Spritzgussverfahren erreicht. Da die Kräfte auf mehrere Rastarme und Rasten verteilt werden, ist der Verschleiß insgesamt geringer. Die in axialer Richtung wirkenden Rastvertiefungen ergeben eine deutliche haptische Rückmeldung. Da die axiale Verrastung wirkt, wenn der Steckverbinder noch nicht vollständig angezogen ist, kann die Überwurfmutter in axialer Richtung noch ausweichen, so dass die Rastvertiefungen zu einer deutlichen haptischen Rückmeldung, aber nicht zu einem übermäßigen Erschweren des Anziehens des Steckverbinders führen. Die radiale Verrastung kommt zusätzlich zur axialen Verrastung in Eingriff.Advantageously, the axial latching comprises at least one axial catch, which cooperates with latching depressions. The number of axial detents is in particular smaller than the number of detent recesses. For the radial locking at least two latching arms are advantageously provided, wherein advantageously in each position of the latching means and counter-latching means at least one latching arm is arranged in a region without radial notches. It is advantageous in each position of the locking means and counter-locking means at least one locking arm in engagement. By alternately engaging locking a good mold release of the contact carrier is achieved in the production in an injection molding process. Since the forces are distributed over several locking arms and notches, the wear is lower overall. The acting in the axial direction locking recesses result in a clear haptic feedback. Since the axial latching acts when the connector is not fully tightened, the nut can still dodge in the axial direction, so that the locking recesses lead to a significant haptic feedback, but not to excessive complicating the tightening of the connector. The radial locking engages in addition to the axial locking.

Eine einfache Gestaltung ergibt sich, wenn die drehfest mit der Überwurfmutter vorgesehenen Rastmittel an einem Rastring ausgebildet sind, der drehfest mit der Überwurfmutter verbunden ist. Die Überwurfmutter besitzt insbesondere einen umgebogenen Rand, der den Rastring hält. Ein einfacher Aufbau wird erreicht, wenn mindestens ein Rastarm an dem Rastring angeformt ist.A simple design results when the non-rotatably provided with the nut locking means are formed on a locking ring which is rotatably connected to the nut. The cap nut has in particular a bent edge which holds the locking ring. A simple construction is achieved if at least one latching arm is formed on the latching ring.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Schnitt durch einen Steckverbinder,
Fig. 2: eine perspektivische Darstellung des Buchsenteils des Steckverbinders aus Fig. 1,
Fig. 3: die Profildichtung des Steckverbinders aus Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4: eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung des Buchsenteils im Bereich der Profildichtung in Schnittdarstellung,
Fig. 5: eine Seitenansicht des Buchsenteils,
Fig. 6: einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7: eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 6 in anderer Position der Rastmittel,
Fig. 8: eine Explosionsdarstellung des Kontaktträgers und des Rastrings des Buchsenteils aus Fig. 1,
Fig. 9: einen Schnitt entsprechend der Linie VI-VI in Fig. 5 durch ein Ausführungsbeispiel eines Buchsenteils,
Fig. 10: einen Schnitt durch das Buchsenteil aus Fig. 9 in anderer Position der Rastmittel.

An embodiment of the invention will be explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1: a section through a connector,
Fig. 2: a perspective view of the female part of the connector Fig. 1 .
Fig. 3: the profile seal of the connector Fig. 1 in perspective,
Fig. 4: a fragmentary enlarged view of the female part in the field of profile seal in a sectional view,
Fig. 5: a side view of the socket part,
Fig. 6: a section along the line VI-VI in Fig. 5 .
Fig. 7: a sectional view accordingly Fig. 6 in another position of the locking means,
Fig. 8: an exploded view of the contact carrier and the locking ring of the socket part Fig. 1 .
Fig. 9: a section corresponding to the line VI-VI in Fig. 5 by an embodiment of a socket part,
Fig. 10: a section through the socket part Fig. 9 in another position of the locking means.

Der in Fig. 1 gezeigte Steckverbinder 1 umfasst ein Steckerteil 2 und ein Buchsenteil 3. Das Steckerteil 2 umfasst einen Kontaktträger 5, an dem ein Hülsenteil 11 gelagert ist, das den Kontaktträger 5 umgibt. Der Kontaktträger 5 besitzt an seiner dem Buchsenteil 3 zugewandten Seite einen verdickten Endabschnitt 42, der an seiner dem Buchsenteil 3 abgewandten Seite einen Anschlag 14 für das Hülsenteil 11 bildet, an dem das Hülsenteil 14 anliegt. Das Hülsenteil 14 besitzt an der dem Buchsenteil 3 zugewandten Seite an seiner Außenseite ein Außengewinde 12. Das Hülsenteil 11 besitzt außerdem einen Betätigungsabschnitt 45 an der dem Buchsenteil 3 abgewandten Seite, an dem das Hülsenteil 11 gehalten werden kann. Das Hülsenteil 11 kann dabei drehbar an dem Kontaktträger 5 gelagert sein.The in Fig. 1 Connector 1 shown comprises a plug part 2 and a socket part 3. The plug part 2 comprises a contact carrier 5, on which a sleeve part 11 is mounted, which surrounds the contact carrier 5. The contact carrier 5 has on its side facing the socket part 3 a thickened end portion 42 which on its side facing away from the socket part 3 forms a stop 14 for the sleeve part 11 against which the sleeve part 14 abuts. The sleeve member 14 has on the side facing the socket part 3 on its outer side an external thread 12. The sleeve member 11 also has a Operating portion 45 on the side facing away from the socket part 3, on which the sleeve part 11 can be held. The sleeve part 11 can be rotatably mounted on the contact carrier 5.

Wie Fig. 2 zeigt, besitzt das Steckerteil 2 einen üblichen Aufbau. Der Kontaktträger 5 besitzt mehrere Aufnahmen 7 zur Aufnahme von Kontaktstiften. Die nicht gezeigten Kontaktstifte ragen in eine Aufnahme 21 des Kontaktträgers 5.As Fig. 2 shows, the plug part 2 has a conventional structure. The contact carrier 5 has a plurality of receptacles 7 for receiving contact pins. The contact pins, not shown, project into a receptacle 21 of the contact carrier 5.

Das Buchsenteil 3 umfasst einen Kontaktträger 6, der mehrere Aufnahmen 8 für nicht gezeigte Kontaktbuchsen besitzt, in die Kontaktstifte in dem in Fig. 2 gezeigten zusammengebauten Zustand des Steckverbinders 1 einragen. Der Kontaktträger 6 besitzt einen radial nach außen ragenden Rand 13, an dem eine Profildichtung 15 gehalten ist. Die Profildichtung 15 ist an den Kontaktträger 15 im Zwei-Komponenten-Spritzguss angespritzt. Dabei besteht der Kontaktträger 6 vorteilhaft aus einem weitgehend formstabilen Kunststoff und die Profildichtung 15 aus einem elastischen Kunststoff wie Silikon oder Gummimaterial. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Profildichtung 15 als separates Bauteil ausgebildet und an dem Kontaktträger 6 fixiert ist, beispielsweise durch Einknüpfen der Profildichtung 15 in eine Aufnahmenut des Kontaktträgers 6.The female part 3 comprises a contact carrier 6, which has a plurality of receptacles 8 for contact sockets, not shown, in the contact pins in the in Fig. 2 shown assembled state of the connector 1 protrude. The contact carrier 6 has a radially outwardly projecting edge 13, on which a profile seal 15 is held. The profile seal 15 is molded onto the contact carrier 15 in two-component injection molding. In this case, the contact carrier 6 advantageously consists of a largely dimensionally stable plastic and the profile seal 15 made of an elastic plastic such as silicone or rubber material. However, it can also be provided that the profile seal 15 is formed as a separate component and is fixed to the contact carrier 6, for example by tying the profile seal 15 in a receiving groove of the contact carrier. 6

Am Buchsenteil 3 ist um eine Längsmittelachse 4 drehbar eine Überwurfmutter 9 angeordnet. Die Überwurfmutter 9 ist drehfest mit einem Rastring 16 verbunden, der an der der Profildichtung 15 abgewandten Seite des Randes 13 anliegt. Die Überwurfmutter 9 besitzt ein Innengewinde 10, das in das Außengewinde 12 des Hülsenteils 11 eingeschraubt ist und so das Buchsenteil 3 in Richtung der Längsmittelachse 4 am Steckerteil 2 sichert. Die Überwurfmutter 9 übergreift dabei den Rastring 16, den Rand 13 des Kontaktträgers 6 und die Profildichtung 15.On the female part 3, a union nut 9 is arranged rotatable about a longitudinal center axis 4. The union nut 9 is rotatably connected to a locking ring 16 which rests against the profile of the seal 15 facing away from the edge 13. The union nut 9 has an internal thread 10 which is screwed into the external thread 12 of the sleeve part 11 and thus secures the socket part 3 in the direction of the longitudinal central axis 4 on the plug part 2. The union nut 9 engages over the locking ring 16, the edge 13 of the contact carrier 6 and the profile seal 15th

Wie Fig. 1 zeigt, besitzt die Profildichtung 15 eine axiale Dichtfläche 20, die an einer Stirnseite 44 des Endabschnitts 42 des Kontaktträgers 5 anliegt. Die Profildichtung 15 besitzt eine Dichtlippe 22, die zum Steckerteil 2 ragt und an deren Innenumfang eine radiale Dichtfläche 19 ausgebildet ist. Die Dichtfläche 19 liegt einer Umfangsfläche 43 des Endabschnitts 42 des Kontaktträgers 5 an. Die Profildichtung 15 wirkt dadurch in axialer und radialer Richtung gegenüber dem Kontaktträger 5 und dichtet die Aufnahme 21 gegenüber der Umgebung ab. Die Dichtflächen 19, 20 der Profildichtung 15 liegen ausschließlich an dem Kontaktträger 5 an. Es ist vorteilhaft kein Kontakt der Profildichtung 15 zu dem drehbar gelagerten Hülsenabschnitt 11 gegeben, so dass an der Profildichtung 15 keine drehende Relativbewegung stattfindet. Die Profildichtung 15 dichtet mit der radialen Dichtfläche 19 bereits, wenn das Steckerteil 2 und das Buchsenteil 3 noch nicht fest miteinander verbunden sind, das Innengewinde 10 der Überwurfmutter 9 also nur teilweise in das Außengewinde 12 des Hülsenteils 11 eingeschraubt ist. Dadurch ist für die Erzielung der benötigten Dichtwirkung keine definierte Einschraubtiefe oder definierte Anziehkraft der Schraubverbindung notwendig. Die Gestaltung der Dichtflächen 19 und 20 ist auch in den Fig. 2 und 3 gezeigt.As Fig. 1 shows, the profile seal 15 has an axial sealing surface 20 which bears against an end face 44 of the end portion 42 of the contact carrier 5. The profile seal 15 has a sealing lip 22, which projects to the plug part 2 and on the inner circumference of a radial sealing surface 19 is formed. The sealing surface 19 abuts a circumferential surface 43 of the end portion 42 of the contact carrier 5. The profile seal 15 thereby acts in the axial and radial direction relative to the contact carrier 5 and seals the receptacle 21 from the environment. The sealing surfaces 19, 20 of the profile seal 15 rest exclusively on the contact carrier 5. It is advantageous no contact of the profile seal 15 given to the rotatably mounted sleeve portion 11, so that no rotational relative movement takes place on the profile seal 15. The profile seal 15 seals with the radial sealing surface 19 already when the plug part 2 and the female part 3 are not yet firmly connected, the internal thread 10 of the union nut 9 is thus only partially screwed into the external thread 12 of the sleeve part 11. As a result, no defined screw-in depth or defined tightening force of the screw connection is necessary for achieving the required sealing effect. The design of the sealing surfaces 19 and 20 is also in the FIGS. 2 and 3 shown.

Fig. 4 zeigt die Gestaltung der Profildichtung 15 im Einzelnen. Die Profildichtung 15 ist mit einer ersten Haftfläche 23 an dem Rand 13 angespritzt. Mit einer radial innenliegenden zweiten Haftfläche 24 ist die Profildichtung 15 an dem Grundkörper des Kontaktträgers 6 gehalten, der im Bereich der zweiten Haftfläche 24 einen vergrößerten Außendurchmesser besitzt. Durch das Anspritzen an zwei senkrecht zueinander stehenden Flächen ergibt sich eine gute Haftwirkung. Fig. 4 shows the design of the profile seal 15 in detail. The profile seal 15 is injection molded with a first adhesive surface 23 on the edge 13. With a radially inner second adhesive surface 24, the profile seal 15 is held on the main body of the contact carrier 6, which has an enlarged outer diameter in the region of the second adhesive surface 24. By injection molding on two perpendicular surfaces results in a good adhesion.

Die Profildichtung 15 besitzt an der dem Rand 13 abgewandten Seite einen Außendurchmesser a, der vorteilhaft etwa im Bereich des Nenndurchmessers des Gewindes des Steckverbinders 1 liegt. Insbesondere ist der Außendurchmesser a etwas kleiner als der Gewindenenndurchmesser und beträgt vorteilhaft etwa 95 % bis etwa 100 % des Nenndurchmessers. Die auch in Fig. 3 gezeigte Außenseite 26 der Profildichtung 15 verläuft leicht konisch. Der Außendurchmesser a verringert sich von der dem Rand 13 abgewandten Seite zu der dem Rand 13 zugewandten Seite auf einen Durchmesser a', der vorteilhaft um etwa 0,5 % bis etwa 3 % des Gewindenenndurchmessers kleiner ist als der Durchmesser a.The profile seal 15 has on the side facing away from the edge 13 an outer diameter a, which is advantageously approximately in the range of the nominal diameter of the thread of the connector 1. In particular, the outer diameter a is slightly smaller than the thread diameter and is advantageously about 95% to about 100% of the nominal diameter. The also in Fig. 3 shown outside 26 of the profile seal 15 is slightly conical. The outer diameter a decreases from the side facing away from the edge 13 to the edge 13 facing side to a diameter a ', which is advantageously smaller by about 0.5% to about 3% of the thread diameter than the diameter a.

Im Bereich der radialen Dichtfläche 19 besitzt die Profildichtung 15 einen Innendurchmesser c, der vorteilhaft etwa 80 % bis etwa 88 % des Gewindenenndurchmessers beträgt. Die radiale Dichtfläche 19 ist dabei in einem Abstand f zum Rand 13 angeordnet, der vorteilhaft etwa 15 % bis etwa 30 % des Gewindenenndurchmessers beträgt. Die Gesamtlänge e der Profildichtung 15 in Richtung der Längsmittelachse 4 des Steckverbinders 1 beträgt vorteilhaft etwa 20 % bis etwa 40 % des Gewindenenndurchmessers, insbesondere etwa 25 % bis etwa 35 %.In the area of the radial sealing surface 19, the profile seal 15 has an inner diameter c, which is advantageously about 80% to about 88% of the nominal diameter of the thread. The radial sealing surface 19 is arranged at a distance f to the edge 13, which is advantageously about 15% to about 30% of the thread diameter. The total length e of the profile seal 15 in the direction of the longitudinal center axis 4 of the connector. 1 is advantageously about 20% to about 40% of the nominal diameter of the thread, in particular about 25% to about 35%.

Zwischen der radialen Dichtfläche 19 und der axialen Dichtfläche 20 ist eine Kerbe 39 vorgesehen, deren freier Innendurchmesser b vorteilhaft etwa 85 % bis etwa 95 % des Gewindenenndurchmessers beträgt. Der Durchmesser b ist dabei größer als der Innendurchmesser c der radialen Dichtfläche 19 und kleiner als der Außendurchmesser a der Profildichtung 15. Die Kerbe 39 besitzt zum Rand 13 einen Abstand h, der vorteilhaft etwa 10 % bis etwa 15 % des Gewindenenndurchmessers beträgt.Between the radial sealing surface 19 and the axial sealing surface 20, a notch 39 is provided whose free inner diameter b is advantageously about 85% to about 95% of the thread diameter. The diameter b is greater than the inner diameter c of the radial sealing surface 19 and smaller than the outer diameter a of the profile seal 15. The notch 39 has the edge 13 a distance h, which is advantageously about 10% to about 15% of the thread diameter.

Die axiale Dichtfläche 20 besitzt einen mittleren Durchmesser d, der vorteilhaft etwa 70 % bis etwa 85 %, insbesondere etwa 75 % bis etwa 80 % des Gewindenenndurchmessers beträgt. Der Durchmesser d ist dabei kleiner als die Durchmesser a, b und c. Der Abstand g der axialen Dichtfläche 20 zum Rand 13 ist vorteilhaft größer als der Abstand h der Kerbe 39 und kleiner als der Abstand f der radialen Dichtfläche 19. Der Abstand g beträgt vorteilhaft etwa 10 % bis etwa 15 % des Gewindenenndurchmessers.The axial sealing surface 20 has an average diameter d, which is advantageously about 70% to about 85%, in particular about 75% to about 80% of the thread diameter. The diameter d is smaller than the diameter a, b and c. The distance g of the axial sealing surface 20 to the edge 13 is advantageously greater than the distance h of the notch 39 and smaller than the distance f of the radial sealing surface 19. The distance g is advantageously about 10% to about 15% of the thread diameter.

Die Profildichtung 15 ist im Bereich der radialen Dichtfläche 19, der axialen Dichtfläche 20 und dem Bereich der Kerbe 39 mit Radien k, 1, m ausgeführt. Der Radius k im Bereich der radialen Dichtfläche 19 beträgt vorteilhaft etwa 1 % bis etwa 2 % des Gewindenenndurchmessers. Der Radius 1 im Bereich der Kerbe 39 beträgt vorteilhaft etwa 0,5 % bis etwa 1,2 %. Der Radius m im Bereich der Dichtfläche 20 beträgt vorteilhaft etwa 2 % bis etwa 3 % des Gewindenenndurchmessers, wobei die Dichtfläche 20 mit dem Radius m in die Innenfläche, an der die zweite Haftfläche 24 ausgebildet ist, übergeht. Die zweite Haftfläche 24 besitzt eine Breite i, die etwa 5 % bis etwa 10 % des Gewindenenndurchmessers beträgt. Der Innendurchmesser n der Profildichtung 15 beträgt vorteilhaft etwa 60 % bis etwa 80 %, insbesondere etwa 70 % bis etwa 75 % des Gewindenenndurchmessers. Vorteilhaft handelt es sich bei dem Gewinde, das durch das Innengewinde 10 und das Außengewinde 12 gebildet wird, um ein M 12-Gewinde.The profile seal 15 is embodied in the region of the radial sealing surface 19, the axial sealing surface 20 and the region of the notch 39 with radii k, 1, m. The radius k in the region of the radial sealing surface 19 is advantageously about 1% to about 2% of the thread diameter. The radius 1 in the region of the notch 39 is advantageously about 0.5% to about 1.2%. The radius m in the region of the sealing surface 20 is advantageously about 2% to about 3% of the thread diameter, wherein the Sealing surface 20 with the radius m in the inner surface on which the second adhesive surface 24 is formed passes. The second adhesive surface 24 has a width i that is about 5% to about 10% of the nominal thread diameter. The inner diameter n of the profile seal 15 is advantageously about 60% to about 80%, in particular about 70% to about 75% of the thread diameter. Advantageously, the thread formed by the internal thread 10 and the external thread 12 is an M 12 thread.

Wie Fig. 1 und Fig. 8 zeigen, ist zwischen dem Rastring 16 und dem Kontaktträger 6 eine radiale Verrastung 41 und eine axiale Verrastung 40 gebildet. Wie Fig. 1 zeigt, liegt der Rastring 16 an einem Anschlag 18 im Inneren der Überwurfmutter 9 an. Die Überwurfmutter 9 besitzt einen Rand 17, der nach innen umgebogen ist und so den Rastring 16 in Richtung der Längsmittelachse 4 in Umfangsrichtung formschlüssig sichert. Zur formschlüssigen Sicherung in Umfangsrichtung besitzt der Rastring 16 an der der Überwurfmutter 9 zugewandten Seite die in Fig. 8 gezeigte Verzahnung 46, in die der Rand 17 eingreift. Der Rand 17 kann beispielsweise umgebördelt sein. Auch eine andere Fixierung des Rastrings 16 an der Überwurfmutter 9 kann vorteilhaft sein. Der Rastring 16 kann auch einteilig mit der Überwurfmutter 9 ausgebildet sein.As Fig. 1 and Fig. 8 show, between the locking ring 16 and the contact carrier 6, a radial latching 41 and an axial latching 40 is formed. As Fig. 1 shows, the locking ring 16 abuts against a stop 18 in the interior of the union nut 9. The union nut 9 has an edge 17 which is bent inwards and thus secures the locking ring 16 in the direction of the longitudinal central axis 4 in the circumferential direction in a form-fitting manner. For positive securing in the circumferential direction of the locking ring 16 has on the nut 9 side facing the in Fig. 8 shown toothing 46, in which the edge 17 engages. The edge 17 may be flanged, for example. Another fixation of the locking ring 16 on the union nut 9 may be advantageous. The locking ring 16 may also be formed integrally with the union nut 9.

Fig. 8 zeigt die Gestaltung der radialen Verrastung 41 und der axialen Verrastung 40. Am Kontaktträger 6 sind radiale Rasten 28 und axiale Rasten 27 angeformt. Die Rasten 27 und 28 sind dabei jeweils im Querschnitt trapezförmig ausgeführt. Die Rasten 27 und 28 sind jeweils nur über einen Teil des Umfangs des Kontaktträgers 6 angeordnet. Es sind vier axiale Rasten 27 an der dem Rastring 16 zugewandten Stirnseite des Rands 13 angeordnet, die jeweils einen Abstand von 90° zueinander aufweisen. Wie auch die Schnittdarstellungen in Fig. 6 und 7 zeigen, sind gegenüberliegend zueinander zwei Gruppen von radialen Rasten 28 vorgesehen, die jeweils sechs Rasten 28 umfassen und die sich jeweils über einen Umfangswinkel von etwa 90° erstrecken. Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, sind zwischen den beiden Gruppen von Rasten 28 zwei Bereiche 25 ohne radiale Rasten 28 angeordnet. Fig. 8 shows the design of the radial latching 41 and the axial latching 40. On the contact carrier 6 radial latches 28 and axial catches 27 are formed. The detents 27 and 28 are each trapezoidal in cross section. The detents 27 and 28 are each only over part of the circumference of the Contact carrier 6 arranged. There are four axial catches 27 arranged on the latching ring 16 facing the end face of the edge 13, each having a distance of 90 ° to each other. As well as the sectional views in 6 and 7 show, two groups of radial latches 28 are provided opposite each other, each comprising six latches 28 and each extending over a circumferential angle of about 90 °. As the 6 and 7 show two areas 25 are arranged without radial latches 28 between the two groups of notches 28.

Wie Fig. 8 zeigt, besitzt der Rastring 16 axiale Rastvertiefungen 29, die an der dem Rand 13 zugewandten Stirnseite gleichmäßig über den gesamten Umfang verteilt angeordnet sind. Am Innenumfang besitzt der Rastring 16 über den Umfang verteilt vier Rastarme 30, 32, 34, 36, die einen Teil der radialen Verrastung 32 bilden. Beim Festschrauben der Überwurfmutter 9 kommt zunächst die axiale Verrastung 40 in Eingriff, die durch die axialen Rasten 27 und die axialen Rastvertiefungen 29 gebildet wird. Ist die Überwurfmutter 9 weitgehend angezogen, gelangen die radialen Rasten 26 in den Bereich des Rastrings 16 und kommen in Eingriff mit den Rastarmen 30, 32, 34, 36. Die radialen Rasten 26 bilden mit den Rastarmen 30, 32, 34, 36 die radiale Verrastung 41.As Fig. 8 shows, the locking ring 16 has axial locking recesses 29 which are arranged distributed on the edge 13 facing the end face uniformly over the entire circumference. On the inner circumference of the locking ring 16 has distributed over the circumference four locking arms 30, 32, 34, 36, which form part of the radial latch 32. When tightening the nut 9 is initially the axial latching 40 into engagement, which is formed by the axial detents 27 and the axial locking recesses 29. If the union nut 9 is largely attracted, the radial notches 26 reach the region of the latching ring 16 and come into engagement with the latching arms 30, 32, 34, 36. The radial notches 26 form the radial arms with the latching arms 30, 32, 34, 36 Latching 41.

Die Fig. 6 und 7 zeigen die Gestaltung der radialen Verrastung 41. Die Rastarme 30, 32, 34 und 36 sind einteilig mit dem Rastring 16 ausgebildet und tragen jeweils eine nach innen ragende Raste 31, 33, 35 und 37. Zwischen den Rastarmen 30, 32, 34 und 36 und dem Grundkörper des Rastrings 36 ist jeweils ein Zwischenraum 38 gebildet, der ein elastisches nach außen Federn der Rastarme 30, 32, 34, 36 erlaubt.The 6 and 7 show the design of the radial latching 41. The latching arms 30, 32, 34 and 36 are integrally formed with the locking ring 16 and each carry an inwardly projecting catch 31, 33, 35 and 37. Between the latching arms 30, 32, 34 and 36 and the main body of the locking ring 36 is one each Gap 38 is formed, which allows an elastic outward springs of the latching arms 30, 32, 34, 36.

Aufgrund der Anordnung der Rasten 28 und der Bereiche 25 ohne Rasten 28 kommen jeweils gegenüberliegend angeordnete Rastarme 30, 32, 34, 36 in Eingriff bzw. außer Eingriff mit Rasten 28. Bei der in Fig. 6 gezeigten Stellung des Kontaktträgers 6 und des Rastrings 16 sind alle Rasten 31, 33, 35 und 37 benachbart zu einem Bereich 25 und einer Raste 28 angeordnet. Wird der Rastring 16 gegenüber dem Kontaktträger 6, wie in Fig. 7 gezeigt, in der Darstellung im Uhrzeigersinn weitergedreht, so kommen die Rasten 33 und 37 an den Rastarmen 32 und 36 in Eingriff mit den radialen Rasten 28. Die beiden anderen, jeweils zwischen den Rastarmen 32 und 36 angeordneten Rastarme 30 und 34 gelangen außer Eingriff mit den Rasten 28, da sie in den Bereichen 25 angeordnet sind. Dadurch gelangen jeweils die gegenüberliegend angeordneten Rastarme 30, 34 und 32, 36 alternierend in Eingriff mit den Rasten 28. Dadurch, dass nicht am gesamten Umfang des Kontaktträgers 6 radiale Rasten 28 angeordnet sind, ist die Entformbarkeit des Kontaktträgers 6 aus dem Spritzgusswerkzeug vereinfacht. Dadurch, dass immer entweder die Rastarme 30 und 34 oder die Rastarme 32 und 36 in Eingriff sind, ist eine gleichmäßige Verrastung gewährleistet. Da die Rastarme 30, 32, 34, 36 alternierend und nicht dauernd im Einsatz sind, ist der Verschleiß verringert.Due to the arrangement of the detents 28 and the areas 25 without detents 28 are respectively oppositely arranged locking arms 30, 32, 34, 36 engaged or disengaged with detents 28. In the in Fig. 6 shown position of the contact carrier 6 and the locking ring 16, all catches 31, 33, 35 and 37 adjacent to a region 25 and a detent 28 are arranged. If the locking ring 16 relative to the contact carrier 6, as in Fig. 7 shown, further rotated in the illustration in the clockwise direction, so come the detents 33 and 37 on the latching arms 32 and 36 in engagement with the radial detents 28. The other two, each between the locking arms 32 and 36 arranged locking arms 30 and 34 are disengaged the latches 28, since they are arranged in the areas 25. As a result, in each case the oppositely arranged latching arms 30, 34 and 32, 36 alternately engage with the notches 28. As a result of the fact that radial detents 28 are not arranged on the entire circumference of the contact support 6, the releasability of the contact support 6 from the injection molding tool is simplified. Characterized in that always either the latching arms 30 and 34 or the latching arms 32 and 36 are engaged, a uniform locking is guaranteed. Since the latching arms 30, 32, 34, 36 are alternating and not permanently in use, the wear is reduced.

Die Fig. 9 und 10 zeigen ein Ausführungsbeispiel des Rastrings 16, bei dem nur zwei Rastarme 30, 32 mit Rasten 31 und 33 vorgesehen sind. Der Aufbau des Kontaktträgers 6 entspricht dem in den Fig. 6 und 7 gezeigten Aufbau. Bei der in den Fig. 9 und 10 gezeigten Gestaltung des Rastrings 16 ist jeweils ein Rastarm 30, 32 in Eingriff mit den radialen Rasten 28. In der in Fig. 9 gezeigten Position liegen beide Rastarme 30, 32 zwischen radialen Rasten 28 und dem Bereich 25. Bei Drehung des Rastrings 16 im Uhrzeigersinn kommt die Raste 32 in Eingriff mit den radialen Rasten 28, während die Raste 30 in den Bereich 25 ohne Rasten 28 gelangt. Bei Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn würde der Rastarm 30 in Eingriff mit den radialen Rasten 28 gelangen und der Rastarm 32 außer Eingriff, so dass auch hier eine alternierende Verrastung über die Rastarme 30, 32 gegeben ist, wobei in jeder Stellung des Rastrings 16 entweder der Rastarm 30 oder der Rastarm 32 in Eingriff kommt.The FIGS. 9 and 10 show an embodiment of the locking ring 16, in which only two latching arms 30, 32 are provided with detents 31 and 33. The structure of the contact carrier 6 corresponds to that in the 6 and 7 shown construction. In the in the Fig. 9 and 10 shown design of the locking ring 16 is in each case a latching arm 30, 32 in engagement with the radial detents 28. In the in Fig. 9 shown position are both locking arms 30, 32 between radial latches 28 and the area 25. Upon rotation of the locking ring 16 in a clockwise direction, the catch 32 comes into engagement with the radial latches 28, while the catch 30 enters the area 25 without latches 28. Upon rotation in the counterclockwise direction of the locking arm 30 would come into engagement with the radial detents 28 and the locking arm 32 disengaged, so that here also an alternate locking on the latching arms 30, 32 is given, in each position of the locking ring 16 either the latching arm 30 or the latching arm 32 engages.

Die gezeigte alternierende Verrastung stellt unabhängig von der Verwendung einer Profildichtung 15 einen eigenständigen erfinderischen Gedanken dar.The alternating latching shown represents independent of the use of a profile seal 15 is an independent inventive idea.

Claims

Connector with a plug part (2) and a socket part (3), wherein the plug part (2) and the socket part (3) each have a contact carrier (5, 6), wherein one of the contact carrier (6) carries a union nut (9), and wherein rotatably with the union nut (9) connected locking means are provided which cooperate with non-rotatably connected to the contact carrier (6) counter-locking means, and wherein the connector (1) has a sealing element which acts between the two contact carriers (5, 6),
characterized in that the sealing element is designed as a profile seal (15).

Connector according to claim 1,
characterized in that the profile seal (15) has at least one radial sealing surface (19).

Connector according to claim 1 or 2,
characterized in that the profile seal (15) has at least one axial sealing surface (20).

Connector according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the profile seal (15) is molded onto one of the contact carriers (6).

Connector according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the profile seal (15) on the socket part (3) is held and on the housing (11) of the plug part (2) rests.

Connector according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the latching means and counter-latching means form an axial latch (40) acting in the direction of the longitudinal central axis (4) of the connector (1).

Connector according to claim 6,
characterized in that the axial latch (40) comprises at least one axial catch (27) which cooperates with latching recesses (29).

Connector according to claim 7,
characterized in that the number of axial detents (27) is smaller than the number of detent recesses (29).

Connector according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the latching means and counter-latching means form a radial latch (41) which acts in the radial direction of the connector (1).

Connector according to claim 9,
characterized in that the radial catch (41) comprises at least one radial catch (28) which cooperates with a latching arm (30, 32, 34, 36).

Connector according to claim 10,
characterized in that at least two latching arms (30, 32, 34, 36) are provided, wherein in each position of the latching means and counter-latching means at least one latching arm (30, 32, 34, 36) in a region (25) without radial notches (28 ) is arranged.

Connector according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the non-rotatably connected to the union nut (9) locking means are formed on a locking ring (16) which is rotatably connected to the union nut (9).

Connector according to claim 12,
characterized in that the union nut (9) has a bent edge (17) which holds the locking ring (16).

Connector according to claim 12 or 13,
characterized in that at least one latching arm (30, 32, 34, 36) on the locking ring (16) is integrally formed.