EP1616712A1 - Tiefdruckformen für die Herstellung von Sicherheitsmerkmalen, mit diesen Tiefdruckformen hergestellte Produkte - Google Patents

Tiefdruckformen für die Herstellung von Sicherheitsmerkmalen, mit diesen Tiefdruckformen hergestellte Produkte Download PDF

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Publication number
EP1616712A1
EP1616712A1 EP05015044A EP05015044A EP1616712A1 EP 1616712 A1 EP1616712 A1 EP 1616712A1 EP 05015044 A EP05015044 A EP 05015044A EP 05015044 A EP05015044 A EP 05015044A EP 1616712 A1 EP1616712 A1 EP 1616712A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotary gravure
moiree
imaged
gravure printing
indicia
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05015044A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Reich
Udo Kroczynski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constantia Pirk and Co KG GmbH
Original Assignee
Hueck Folien GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hueck Folien GmbH and Co KG filed Critical Hueck Folien GmbH and Co KG
Publication of EP1616712A1 publication Critical patent/EP1616712A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/10—Watermarks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam

Definitions

  • Rotary intaglio printing plates for the production of security features, in particular with Moiree effects and / or Scrambled Indicia® processes for their production and products produced using these intaglio printing dies and their use
  • the invention relates to rotary gravure printing plates for the production of security features in the gravure printing method, which could previously be produced only by other printing processes, mainly offset, such as flexographic, screen or digital printing, and a process for their preparation and the products produced by this method using the intaglio printing plates according to the invention.
  • Security features in the context of the invention are, for example, security strips and threads for means of payment, such as banknotes, and other value documents, labels and tear strips for packaging and articles connected to them.
  • means of payment and value documents within the meaning of the invention may be bank notes, identification documents, checks, authorization cards, access cards and the like.
  • an invisible security feature that operates on the Moiree phase shift method is known.
  • a feature is applied in rasterized form, which is invisible for the time being and is only visible to the eye by overlaying or placing a grid foil (lens).
  • Scrambled Indica® are known, this feature is initially invisible to the naked eye, but can be made visible with the help of a lens.
  • the object of the invention was to make the described security features accessible in particular rotary gravure printing methods.
  • the invention therefore rotative intaglio printing forms, characterized in that the corresponding applied in rotative gravure invisible security feature is generated as a data file, whereupon the rotary gravure form is imaged accordingly.
  • a method is preferably used in which a corresponding cylinder is imaged using the laser or electron beam technology or surface-structured.
  • a corresponding data file is generated in a first step.
  • a raster area (1-bit) is generated from an 8-bit grayscale image in a first step.
  • a 30 to 120 grid is used, preferably 60 to 90, particularly preferably 70.
  • the screen angle is preferably 30-60 °, particularly preferably 45 °.
  • the resolution can be 1016 to 5080 dpi, particularly preferably 2540 dpi. However, even higher resolutions are possible.
  • a feature e.g., a logo, letters, symbols, and the like
  • a rasterized bitmap file (1 bit)
  • the congruent grid area of the feature is now offset, preferably by about 0.1 to 0.3 mm.
  • phase shift of the dot matrix now leads to a modification of the halftone dots.
  • the underlying color image is scanned by a scanner, e.g. B. Hell S 3300, decomposed into the primary colors cyan, magenta, yellow and black. Any spot or pantone colors can be edited in the same way as the primary colors (cyan ⁇ > blue).
  • the color separation to be protected is determined taking into account the information depth.
  • Each picture shows a different composition of the four primary colors. Matching the protective image, the color separation that contains the most color information is selected.
  • the grid widths range between 30 and 200 l / cm and preferably between 54 and 140 l / cm.
  • the color separation to be protected is reduced to a residual color strength of about 10 to 90%, preferably 30 to 60%, particularly preferably 30 to 40% and then transferred as described by means of a cylinder engraving machine.
  • the security element For the security element, another cylinder is now generated. This means that two superimposed rasters are not generated on one cylinder, which would create blurring, but instead transmit the rasters 1: 1 to the respective cylinder.
  • the feature to be hidden (logo, letter, symbol and the like) is included and converted into a pixel format with the help of RIP programs, for example Adobe Photoshop.
  • the resolution is 300 - 5080 dpi, preferably 2540 - 5080 dpi. But there are also higher resolutions possible, 10600 dpi.
  • the conversion takes place in a Tiff bitmap format with exclusive black / white (1-bit) information, which is subsequently coated by means of a laser or electron beam imaging method, a laser or electron surface structuring or a laser ablation method (cylinder is coated with black protective coating).
  • the image to be transferred is burned by laser in coating, followed by etching with Fe (3) chloride) is transferred.
  • the lenses necessary for the detection of the described security features can be generated and modified specifically for an application form, so that, for example, different lenses are available depending on the product or application. (more precisely describe lenses)
  • the lenses are exposed with a conventional film exposure unit, eg DOLEV 2dry.
  • a 30 to 120 grid is preferably used, preferably 60 to 90, particularly preferably 70.
  • the resolution can be 1016 to 5080 dpi, particularly preferably 2540 dpi. However, even higher resolutions are possible.
  • the grid widths move between 30 and 200 l / cm and preferably between 54 and 140 l / cm.
  • the image produced in this way is then exposed to a prepared cylinder in a corresponding exposure system.
  • a laser or electron beam on the cylinder for example a gravure cylinder with a core of iron tube with wall thickness 20 mm, and the following layers: 5-7 ⁇ m nickel layer, 300 ⁇ m copper layer; existing photosensitive layer with the corresponding patterns, shapes, lines, letters in the form of the previously defined grid imaged, developed and etched. (or Daetwyler direct laser method on zinc) (or novel Hell-Xtrem®, Ohio-Transscribe @ engraving methods)
  • the coating of the cylinder is carried out in the usual way with a Kunststoffübertragungsrad, or by spraying, rolling, brushing, dipping, or by means of a curtain coating process, preferably in a layer thickness of 2-10 microns with a commercially available photosensitive composition, for example, LD 100, OHKA Kogyo Ltd ,
  • the cylinder is provided with an overcoat with a layer thickness of 1 - 5 microns, for example with OC-40 (OHKA Kogyo Ltd), or with an analogous similar commercially available composition.
  • the development takes place after the exposure in the usual manner, for example, contactless with sodium carbonate (0.5% solution), this is usually followed by a cleaning process with water, after which the cylinder is dried.
  • the corresponding gravure cylinder can also be imaged by the laser ablation process.
  • an applied to the cylinder absorption layer is treated directly with the laser and evaporated. This creates an etchable mask.
  • Such methods are, for example, the Scheppers-Ohio method or the Digilas method of the company Döwyler.
  • etching following the laser beam imaging reflects the image, patterns, shapes and the like defined by the laser beam imaging on the surface of the cylinder.
  • the etching can be carried out in various ways, for example by means of a Fe (III) chloride solution or a Cu (II) chloride solution, if appropriate with the addition of HCl or H 2 SO 4 . If appropriate, commercially available and known additives for flank protection can also be added to the etching solution.
  • the duration of the action of the etchant depends on the etchant used and is for example when using a Cu-chloride solution with the addition of an acid about 90 - 2400 sec.
  • the cylinder looks blunt and visually dark after the etching process.
  • a surface treatment with electrolytic or chemical shining the impression structure can be refined and a brilliant surface can be produced.
  • the intaglio printing plates according to the invention are used for producing invisible security features which can only be visualized with the aid of a corresponding detector (lens) on carrier substrates.
  • carrier foils are preferably flexible plastic foils, for example, PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in question.
  • the carrier films preferably have a thickness of 5 to 700 .mu.m, preferably 8 to 200 .mu.m, more preferably 12 to 50 .mu.m.
  • metal foils for example Al, Cu, Sn, Ni, Fe or stainless steel foils with a thickness of 5-200 ⁇ m, preferably 5 to 80 ⁇ m, particularly preferably 5-50 ⁇ m, may also serve as the carrier substrate.
  • the films can also be surface-treated, coated or laminated, for example, with plastics or painted.
  • carrier substrates also paper or composites with paper, for example, composites with plastics with a grammage 20-500 g / m 2, preferably 40-200 g / m 2. be used.
  • woven or nonwoven fabrics such as continuous fiber webs, staple fiber webs and the like, which may be needled or calendered, may be used.
  • fabrics or webs of plastics such as PP, PET, PA, PPS and the like, but it can also be woven or nonwovens of natural, optionally treated fibers, such as viscose fiber webs are used.
  • the fabrics or nonwovens used have a basis weight of about 20 g / m 2 to 500 g / m 2 .
  • these fabrics or nonwovens may be surface treated.
  • the printed carrier substrates produced by means of the rotative intaglio printing plates according to the invention are therefore, if appropriate, suitable as security features in data carriers, in particular value documents such as identity cards, cards, banknotes or labels, seals and the like, but also as packaging material, for example in the pharmaceutical, electronics and / or or food industry, For example, in the form blister sheets, cartons, covers, film packaging and the like.
  • the substrates or, like film materials are preferably cut into strips or threads or patches, wherein the width of the strips or threads may preferably be 0.05-10 mm and the patches preferably have average widths or lengths of 2. 30 mm.
  • the film material is preferably cut into strips, tapes, threads or patches, wherein the width of the threads, strips or tapes is preferably 0.05-50 mm and the patches are preferably average widths and lengths of 2 -30 mm.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Rotative Tiefdruckformen, dadurch gekennzeichnet, dass das entsprechende im rotativen Tiefdruck aufzubringende unsichtbare Sicherheitsmerkmal als Datenfile generiert wird, worauf die rotative Tiefdruckform entsprechend bebildert oder direkt oberflächenstrukturiert wird.

Description

  • Rotative Tiefdruckformen für die Herstellung von Sicherheitsmerkmalen, insbesondere mit Moiree-Effekten und/oder Scrambled Indicia® Verfahren zu deren Herstellung und mit diesen Tiefdruckformen hergestellte Produkte und deren Verwendung
  • Die Erfindung betrifft rotative Tiefdruckformen zur Herstellung von Sicherheitsmerkmalen im Tiefdruckverfahren, die bisher nur durch andere Druckverfahren, hauptsächlich Offset, beispielsweise Flexodruck, Siebdruck oder Digitaldruck herstellbar waren, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung und die mit diesem Verfahren unter Verwendung der erfindungsgemäßen Tiefdruckformen hergestellte Produkte.
    Sicherheitsmerkmale im Sinne der Erfindung sind zum Beispiel Sicherheitsstreifen und -fäden für Zahlungsmittel, wie Banknoten, und andere Wertdokumente, Etiketten und Aufreißfäden für Verpackungen und denen mit ihnen verbundenen Gegenständen. Zur Sicherung dieser Verpackungen und Gegenstände wie beispielsweise Bild- und Tonträger, Pharmazeutika, elektronische Bauteile, Ersatzteile für die Autoindustrie und dergleichen eignet sich die Erfindung auch. Zahlungsmittel und Wertdokumente im Sinne der Erfindung können Banknoten, Identifikationsdokumente, Schecks, Berechtigungsausweise, Zutrittskarten und dergleichen sein.
  • Es ist eine Vielzahl von unsichtbaren Sicherheitsmerkmalen, insbesondere für Verpackungen von sensiblen Gütern, wie Pharmazeutika, Lebensmitteln, Kosmetika, elektronischen Bauteilen und dergleichen bekannt.
  • So ist zum Beispiel ein unsichtbares Sicherheitsmerkmal, das nach dem Moiree-Phasenshiftverfahren arbeitet, bekannt. Dabei wird ein Merkmal in gerasterter Form aufgebracht, das vorerst unsichtbar ist und erst durch Überlagerung bzw. auflegen einer Rasterfolie (Linse) für das Auge sichtbar wird.
  • Ferner sind Scrambled Indica® bekannt, wobei dieses Merkmal vorerst für das freie Auge unsichtbar ist, mit Hilfe einer Linse jedoch sichtbar gemacht werden kann.
  • Gegebenenfalls können alle diese Sicherheitsmerkmale auch individualisiert sein.
  • Die beschriebenen für das freie Auge unsichtbaren Sicherheitsmerkmale sind bisher entweder nur durch formatbezogene Roolen-Offsetverfahren, Digitaldruck (Xeikon, HP Indigo, the.factory) (InkJet) oder durch Flexodruck/Buchdruck (eingeschränkt auch im Tiefdruck jedoch mit niedriger Qualitätsstufe) zugänglich.
    Die Herstellung derartiger Sicherheitsmerkmale im rotativen Tiefdruck war bisher nicht möglich, da notwendige Präzision und Feinheit der Raster bzw. Linien mit den bekannten Tiefdruckformen nicht erreicht werden konnten. (Stand der Technik: Der Raster des digitalen Files wird durch den "Maschinen-Raster" der Gravurmaschinen überlagert. Dadurch wird das Sicherheitsmerkmal zerstört bzw. wesentlich in der Qualität negativ beeinflusst.
  • Aufgabe der Erfindung war es die beschriebenen Sicherheitsmerkmale durch insbesondere rotative Tiefdruckverfahren zugänglich zu machen.
  • Gegenstand der Erfindung sind daher rotative Tiefdruckformen, dadurch gekennzeichnet, dass das entsprechende im rotativen Tiefdruck aufzubringende unsichtbare Sicherheitsmerkmal als Datenfile generiert wird, worauf die rotative Tiefdruckform entsprechend bebildert wird.
  • Zur Herstellung der rotativen Tiefdruckform wird vorzugsweise ein Verfahren verwendet bei dem ein entsprechender Zylinder mit Hilfe der Laser- oder Elektronenstrahltechnologie oder oberflächenstrukturiert bebildert wird.
  • Dazu wird in einem ersten Schritt ein entsprechendes Datenfile generiert.
  • Zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals das nach dem Moiree-Phasenshift Verfahren arbeitet wird in einem ersten Schritt eine Rasterfläche (1-Bit) aus einem 8-bit Graustufenbild generiert. Dabei wird vorzugsweise ein 30 bis 120 er Raster verwendet, bevorzugt 60 bis 90, besonders bevorzugt 70. Die Rasterwinkelung beträgt vorzugsweise 30-60°, besonders bevorzugt 45°.
    Die Auflösung kann dabei 1016 bis 5080 dpi, besonders bevorzugt 2540 dpi betragen. Es sind jedoch auch noch höhere Auflösungen möglich.
  • Anschließend wird ein Merkmal (beispielsweise ein Logo, Buchstaben, Symbole und dergleichen über die gleichen Parameter in ein gerastertes Bitmapfile (1 Bit) umgesetzt. Die deckungsgleiche Rasterfläche des Merkmals wird nun versetzt, vorzugsweise um etwa 0,1 bis 0,3 mm.
  • Die Phasenverschiebung des Punktrasters führt nun zu einer Modifikation der Rasterpunkte.
  • Zur Herstellung eines Scrambled Indica® Merkmals wird das zugrundeliegende Farbbild mittels eines Scanners, z. B. Hell S 3300, in die Grundfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz zerlegt. Eventuelle Spot- bzw. Pantonefarben können entsprechend wie die Grundfarben bearbeitet werden (Cyan <> Blau).
  • Anschließend wird der zu schützende Farbauszug unter Beachtung der Informationstiefe festgelegt.
    Jedes Bild zeigt eine unterschiedliche Zusammensetzung von den vier Grundfarben. Abgestimmt auf das schützende Bild wird der Farbauszug ausgewählt, der am meisten Farbinformation beinhaltet.
  • Die anderen Grundfarben werden nun unverändert mittels einer bekannten Zylindergravurmaschine z.B. Hell, Ohio oder Dätwyler auf die entsprechenden endlosen Zylinder übertragen.
  • Die Rasterweiten bewegen sich dabei je nach Informationsdichte (Detaildokument) zwischen 30 und 200 I/cm und bevorzugt zwischen 54 und 140 I/cm.
  • Der zu schützende Farbauszug wird auf eine Restfarbstärke von etwa 10 - 90 %, vorzugsweise 30 - 60 %, besonders bevorzugt 30 - 40 % reduziert und anschließend wie beschrieben mittels einer Zylindergravurmaschine übertragen.
  • Für das Sicherheitselement wird nun ein weiterer Zylinder generiert.
    Das heißt es werden nicht auf einem Zylinder zwei übereinanderliegende Raster generiert, was Unschärfen erzeugen würde, sondem die Raster jeweils 1: 1 auf den jeweiligen Zylinder übertragen.
    In den zu schützenden Farbauszug wird das zu versteckende Merkmal (Logo, Buchstaben, Symbol und dergleichen) eingerechnet und mit Hilfe von RIP-Programmen, beispielsweise Adobe Photoshop in ein Pixelformat umgesetzt. Die Auflösung beträgt dabei 300 - 5080 dpi, vorzugsweise 2540 - 5080 dpi. Es sind aber auch höhere Auflösungen möglich, 10600 dpi.
    Die Umsetzung erfolgt in ein Tiff-Bitmap-Format mit ausschließlicher Schwarz/Weiß (1-Bit) Information, die anschließend mit Hilfe eines Laser- oder Elektronenstrahlbebilderungsverfahrens, einer Laser- oder Elektronenoberflächenstrukturierung oder eines Laserablationsverfahrens (Zylinder wird mit schwarzer Schutzschicht beschichtet (Coating); das zu übertragende Bild wird durch Laser in Beschichtung weggebrannt; anschließende Ätzung mit Fe(3)-chlorid) übertragen wird.
  • Die für den Nachweis der beschriebenen Sicherheitsmerkmale notwendigen Linsen können speziell für eine Anwendungsform generiert und modifiziert werden, sodass beispielsweise in Abhängigkeit vom Produkt oder Anwendung unterschiedliche Linsen zur Verfügung stehen. (genauer Linsen beschreiben) Die Linsen werden mit einem herkömmlichen Film-Belichter z.B. DOLEV 2dry belichtet. Dabei wird vorzugsweise ein 30 bis 120 er Raster verwendet, bevorzugt 60 bis 90, besonders bevorzugt 70. Die Auflösung kann dabei 1016 bis 5080 dpi, besonders bevorzugt 2540 dpi betragen. Es sind jedoch auch noch höhere Auflösungen möglich. Die Rasterweiten bewegen sich dabei zwischen 30 und 200 I/cm und bevorzugt zwischen 54 und 140 I/cm.
  • Dadurch wird die Fälschungssicherheit erhöht.
  • Das auf diese Weise hergestellte Bild wird nun in einem entsprechenden Belichtungssystem auf einen vorbereiteten Zylinder belichtet.
    Beispielsweise wird mit Hilfe eines Laser- oder Elektronenstrahls eine auf dem Zylinder, beispielsweise einem Tiefdruckzylinder mit einem Kern aus Eisenrohr mit Wandstärke 20 mm, und folgenden Schichten: 5-7µm Nickelschicht, 300µm Kupferschicht; vorhandene fotoempfindliche Schicht mit den entsprechenden Mustern, Formen, Linien, Buchstaben in Form des vorher definierten Rasters bebildert, entwickelt und geätzt. (oder Laserdirektverfahren von Dätwyler auf Zink) (oder neuartige Gravurverfahren Hell-Xtrem® , Ohio-Transscribe@)
  • Die Beschichtung des Zylinders erfolgt auf übliche Weise mit einem Kunststoffübertragungsrad, oder durch Sprühen, Walzen, Streichen, Tauchen, oder mittels eines Vorhangauftragsverfahrens, vorzugsweise in einer Schichtdicke von 2 - 10 µm mit einer handelsüblichen fotoempfindlichen Zusammensetzung beispielsweise LD 100, Fa. OHKA Kogyo Ltd.
  • Es sind aber auch alle anderen bekannten und handelsüblichen Zusammensetzungen geeignet. Anschließend wird der Zylinder mit einem Overcoat mit einer Schichtdicke von 1 - 5 µm versehen, beispielsweise mit OC-40 (Fa. OHKA Kogyo Ltd), oder mit einer analogen ähnlichen handelsüblichen Zusammensetzung.
  • Die Entwicklung erfolgt nach der Belichtung auf übliche Weise, beispielsweise kontaktlos mit Natriumcarbonat (0,5% Lösung), daran schließt üblicherweise ein Reinigungsvorgang mit Wasser an, worauf der Zylinder getrocknet wird.
  • Es sind aber auch alle anderen bekannten Photo-Entwicklungsverfahren möglich.
  • Ferner kann der entsprechende Tiefdruckzylinder auch durch das Laserablationsverfahren bebildert werden. Dabei wird eine auf den Zylinder aufgetragene Absorptionsschicht direkt mit dem Laser behandelt und verdampft. Dadurch entsteht eine ätzbare Maske. Derartige Verfahren sind beispielsweise das Scheppers-Ohio Verfahren oder das Digilasverfahren der Fa. Dätwyler.
  • Durch ein anschließendes auf die Laser- bzw. Elektronenstrahlbebilderung folgendes konventionelles Ätzverfahren wird das durch die Laser- bzw. Elektronenstrahlbebilderung definierte Bild, Muster, Formen und dergleichen auf der Oberfläche des Zylinders wiedergespiegelt. Die Ätzung kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise mittels einer Fe(III)chlorid-Lösung oder einer Cu(II)chlorid-Lösung gegebenenfalls unter Zusatz von HCl oder H2SO4. Der Ätzlösung können gegebenenfalls auch handelsübliche und bekannte Additive für den Flankenschutz beigegeben werden.
  • Die Dauer der Einwirkung des Ätzmittels ist abhängig vom verwendeten Ätzmittel und beträgt beispielsweise bei Verwendung einer Cu-Chloridlösung unter Zusatz einer Säure etwa 90 - 2400 sec.
  • Es kann aber auch ein elektrochemisches Ätzverfahren verwendet werden.
  • Der Zylinder wirkt nach dem Ätzvorgang stumpf und optisch dunkel. Durch eine Oberflächenbehandlung mit elektrolytischen bzw. chemischen Glänzen kann die Abformstruktur veredelt und eine brillante Oberfläche erzeugt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Tiefdruckformen werden zu Herstellung unsichtbarer Sicherheitsmerkmale, die nur mit Hilfe eines entsprechenden Detektors (Linse) sichtbar gemacht werden können, auf Trägersubstraten verwendet.
  • Als Trägersubstrat kommen beispielsweise Trägerfolien vorzugsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in Frage. Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 µm, bevorzugt 8 - 200 µm, besonders bevorzugt 12 - 50 µm auf.
  • Ferner können als Trägersubstrat auch Metallfolien, beispielsweise Al-, Cu-, Sn-, Ni-, Fe- oder Edelstahlfolien mit einer Dicke von 5 - 200 µm, vorzugsweise 5 bis 80 µm, besonders bevorzugt 5- 50 µm dienen. Die Folien können auch oberflächenbehandelt, beschichtet oder kaschiert beispielsweise mit Kunststoffen oder lackiert sein.
  • Ferner können als Trägersubstrate auch Papier oder Verbunde mit Papier, beispielsweise Verbunde mit Kunststoffen mit einem Flächengewicht von 20 - 500 g/m2, vorzugsweise 40 - 200 g/m2. verwendet werden.
  • Ferner können als Trägersubstrate Gewebe oder Vliese, wie Endlosfaservliese, Stapelfaservliese und dergleichen, die gegebenenfalls vemadelt oder kalandriert sein können, verwendet werden. Vorzugsweise bestehen solche Gewebe oder Vliese aus Kunststoffen, wie PP, PET, PA, PPS und dergleichen, es können aber auch Gewebe oder Vliese aus natürlichen, gegebenenfalls behandelten Fasern, wie Viskosefaservliese eingesetzt werden. Die eingesetzten Gewebe oder Vliese weisen ein Flächengewicht von etwa 20 g/m2 bis 500 g/m2 auf. Gegebenfalls können diese Gewebe oder Vliese oberflächenbehandelt sein.
  • Die mittels der erfindungsgemäßen rotativen Tiefdruckformen hergestellten bedruckten Trägersubstrate sind gegebenenfalls nach entsprechender Konfektionierung daher als Sicherheitsmerkmale in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten wie Ausweisen, Karten, Banknoten oder Etiketten, Siegeln und dergleichen geeignet, aber auch als Verpackungsmaterial beispielsweise in der pharmazeutischen, der Elektronik- und/oder Lebensmittelindustrie, beispielsweise in Form Blisterfolien, Faltschachteln, Abdeckungen, Folienverpackungen und dergleichen geeignet.
  • Für die Anwendung als Sicherheitsmerkmale werden die Substrate bzw. - wie Folienmaterialien bevorzugt in Streifen oder Fäden oder Patches geschnitten, wobei die Breite der Streifen oder Fäden vorzugsweise 0,05 - 10 mm betragen kann und die Patches vorzugsweise mittlere Breiten bzw. Längen von 2-30 mm.
  • Für die Anwendung in oder auf Verpackungen wird das Folienmaterial bevorzugt in Streifen, Bänder, Fäden oder Patches geschnitten, wobei die Breite der der Fäden, Streifen bzw. Bänder vorzugsweise 0,05 - 50 mm beträgt und die Patches vorzugsweise mittlere Breiten und Längen von 2-30 mm aufweisen.
  • Es ist aber auch möglich die beschriebenen Sicherheitsmerkmale direkt auf Primärverpackungen, wie Karton, Folien, Aluminium, Blister und dergleichen oder direkt auf Wertdokumente aufzudrucken.

Claims (15)

  1. Rotative Tiefdruckformen, dadurch gekennzeichnet, dass das entsprechende im rotativen Tiefdruck aufzubringende unsichtbare Sicherheitsmerkmal als Datenfile generiert wird, worauf die rotative Tiefdruckform entsprechend bebildert oder direkt oberflächenstrukturiert wird.
  2. Rotative Tiefdruckformen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das unsichtbare Sicherheitsmerkmal ein Merkmal, das nach dem Moiree-Phasenshift Verfahren arbeitet oder ein Scrambled Indicia® ist.
  3. Rotative Tiefdruckformen nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die rotative Tiefdruckform mittels eines Laserverfahrens bebildert ist.
  4. Rotative Tiefdruckformen nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rotative Tiefdruckform mittels eines Elektronenstrahlverfahrens bebildert ist.
  5. Rotative Tiefdruckformen nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rotative Tiefdruckform mittels Laser-Oberflächenstrukturierung bebildert ist.
  6. Rotative Tiefdruckformen nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rotative Tiefdruckform mittels Elektronenstrahl-Oberflächenstrukturierung bebildert ist.
  7. Rotative Tiefdruckformen nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rotative Tiefdruckform mittels Laserdirektverfahren auf Zink bebildert ist.
  8. Rotative Tiefdruckformen nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rotative Tiefdruckform mittels Hell-Xtrem®-Verfahren oder Ohio-Transscribe®-Verfahren bebildert ist.
  9. Verwendung der rotativen Tiefdruckverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von Moiree-Phasenshift-Sicherheitsmerkmalen, oder von Scrambeld Indicia®
  10. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Moiree-Phasenshift-Sicherheitsmerkmale oder Scrambeld Indicia® auf ein Trägersubstrat aufgebracht werden, das anschließend auf eine Verpackung oder ein Wertdokument appliziert oder zumindest teilweise in dieses eingebettet wird.
  11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Moiree-Phasenshift-Sicherheitsmerkmale, oder von Scrambeld Indicia® direkt auf ein Wertdokument oder eine Primärverpackung aufgebracht werden.
  12. Rotatives Tiefdruckverfahren zur Herstellung von Moiree-Phasenshift Sicherheitsmerkmalen oder Scrambled Indicia®, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitsmerkmal unter Verwendung der rotativen Tiefdruckformen nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt werden.
  13. Moiree-Phasenshift Sicherheitsmerkmale oder Scrambled Indicia®, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Moiree-Phasenshift Sicherheitsmerkmale oder Scrambled Indicia® als auch die zur Detektion notwendigen Linsen bzw. Raster durch ein Verfahren gemäß Anspruch 13 hergestellt sind.
  14. Verpackungen oder Wertdokumente, dadurch gekennzeichnet, dass sie Moiree-Phasenshift-Sicherheitsmerkmal oder ein Scrambeld Indicia®-Merkmal nach Anspruch 14 aufweisen.
  15. Verpackungen oder Wertdokumente, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 14, das auf dem Wertdokument oder der Verpackung appliziert und/oder zumindest teilweise eingebettet ist, aufweisen.
EP05015044A 2004-07-12 2005-07-12 Tiefdruckformen für die Herstellung von Sicherheitsmerkmalen, mit diesen Tiefdruckformen hergestellte Produkte Withdrawn EP1616712A1 (de)

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EP1616712A1 true EP1616712A1 (de) 2006-01-18

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EP05015044A Withdrawn EP1616712A1 (de) 2004-07-12 2005-07-12 Tiefdruckformen für die Herstellung von Sicherheitsmerkmalen, mit diesen Tiefdruckformen hergestellte Produkte

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EP (1) EP1616712A1 (de)

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