EP1616631A2 - Dosiervorrichtung für Medien - Google Patents

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Publication number
EP1616631A2
EP1616631A2 EP05014622A EP05014622A EP1616631A2 EP 1616631 A2 EP1616631 A2 EP 1616631A2 EP 05014622 A EP05014622 A EP 05014622A EP 05014622 A EP05014622 A EP 05014622A EP 1616631 A2 EP1616631 A2 EP 1616631A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metering
spring
medium
valve
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05014622A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1616631A3 (de
Inventor
Jürgen Greiner-Perth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erich Pfeiffer GmbH, Ing Erich Pfeiffer GmbH filed Critical Erich Pfeiffer GmbH
Publication of EP1616631A2 publication Critical patent/EP1616631A2/de
Priority to CA 2537020 priority Critical patent/CA2537020A1/en
Publication of EP1616631A3 publication Critical patent/EP1616631A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1038Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber
    • B05B11/1039Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber the outlet valve being mechanically opened after a defined accumulation stroke
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/109Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle the dispensing stroke being affected by the stored energy of a spring
    • B05B11/1092Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle the dispensing stroke being affected by the stored energy of a spring automatically released from a loaded state at the end of the loading stroke
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001Piston pumps

Definitions

  • the invention relates to a metering device for media with an applicator having at least one metering opening, with a pumping device having axially movable pump parts relative to each other to achieve a medium delivery from a medium storage to the metering, with a metering chamber, with an inlet valve, with a manually operable actuator, which is in operative connection with the pumping means to achieve a pumping stroke, as well as a spring accumulator which is biased by a movement of the actuator and releasable by a release unit depending on a Betuschistshub the actuator to perform a Dosierhub the pumping device can ,
  • Such a metering device is known from DE 102 20 557 A1. Duch the known metering results in a user-independent function by the medium discharge is not dependent on the operating force of the operator, but only by the spring force of the spring accumulator.
  • the actuation stroke caused by the operator merely serves to preload the spring accumulator.
  • the trip unit releases the spring accumulator, in particular after completion of the effective actuation stroke, so that the metering stroke can cause the pumping device for discharging the medium from the metering opening.
  • the pump device including the corresponding pump parts and the spring accumulator and a return spring arrangement are housed in a housing portion of the metering device, which protrudes into the medium reservoir.
  • the object of the invention is to provide a metering device of the type mentioned, which allows a compact and with respect to a related to their pumping axis length a relatively short design.
  • the pumping device comprises a buffer chamber, which receives a metering volume from the metering chamber during an actuating stroke, and from which the metering volume is discharged to the metering opening during a metering stroke.
  • the buffer chamber has only one chamber opening, which forms both an inlet opening and an outlet opening for the metering volume.
  • the metering volume from the metering chamber is thus initially transported into the buffer chamber.
  • the medium is conveyed out again by appropriate reversal of the flow direction from the chamber opening of the buffer chamber and discharged via the metering.
  • the solution according to the invention is particularly suitable for metering devices which are used for pharmaceutical or cosmetic purposes.
  • the metering device according to the invention is used in particular for dispensing liquid or flowable media such as gels, foams, suspensions and the like.
  • the metering device is suitable for nasal applications. Other embodiments provide other types of applications.
  • the buffer chamber is volume changeable by a metering piston, with which the spring accumulator in operative connection stands.
  • the metering piston serves to dispense the metered medium volume in the direction of the metering opening.
  • the metering chamber is designed as a variable-volume annulus, which surrounds the buffer chamber coaxially. This is a particularly space-saving variant.
  • the problem underlying the invention is also achieved in that the spring accumulator is arranged axially between the metering and a media storage. This makes it possible to set up the metering device on the medium storage and still achieve a user-independent dosage.
  • the problem underlying the invention is for the metering device of the type mentioned above, wherein the actuating device and / or the pumping device is associated with a return spring arrangement for returning the pump parts to a starting position, also solved in that the spring accumulator and the return spring arrangement are at least partially coaxially superimposed , The coaxial superimposed arrangement of spring and return spring arrangement allows a relatively short design of the metering without the corresponding spring functions are impaired.
  • a ventilation device for the medium reservoir is assigned to a housing part of the dosing device which can be connected to the medium reservoir. This allows a constant atmospheric pressure in the medium storage.
  • the spring accumulator and the return spring arrangement are formed by a common coil spring.
  • the coil spring is in their spring characteristic so on the different Feather functions tuned that they can take over both the function of the spring accumulator and the return spring assembly.
  • the coil spring is also supported on the corresponding pump components of the pumping device in a suitable manner in order to achieve the desired functions can.
  • the common coil spring also includes a spring function for closing an outlet valve in the region of the metering opening.
  • the coil spring takes over another spring function and is tuned in their spring characteristic and their design according to this triple function.
  • all the spring elements including spring storage, return spring arrangement and closing spring for the outlet valve are arranged outside the flow path of the medium. This is particularly advantageous if the spring elements are made of metal. An impairment of the properties of the medium by the spring elements can be excluded thereby.
  • a metering device for media with an applicator for a medium discharge with a pumping device having axially movable pump parts relative to each other to achieve a medium delivery from a medium storage to a metering of the applicator, as well as provided with the media storage ventilation device that the ventilation device is designed as a ventilation valve in the form of a lip seal, which encloses a ring-shaped outside in the medium reservoir in the intake manifold.
  • the ventilation device is designed as a ventilation valve in the form of a lip seal, which encloses a ring-shaped outside in the medium reservoir in the intake manifold.
  • the intake manifold on an annular shoulder, which forms a valve seat, and the annular lip seal has a radially projecting to the pump axis sealing sleeve, which includes a conically tapered sealing surface on the inside.
  • the ventilation valve in the form of the annular lip seal is preferably an integral part of a sealing ring between the metering device and the medium reservoir.
  • the annular shoulder forms a rectangular stepped shoulder, abuts the circumferential tapered edge of the conical tapered sealing surface at an acute angle.
  • the object underlying the invention is also achieved for the metering device of the type mentioned above in that the release unit is designed as an outlet valve, which is provided for a temporary closure of one of the metering chamber associated with the metering medium channel connected to the pumping device.
  • the exhaust valve thus has the task of releasing the actuation energy contained in the prestressed spring accumulator upon reaching a predeterminable energy level and, in synchronism with this, allowing the medium pressurized in the metering chamber to flow out into the medium channel in the direction of the metering opening.
  • this synchronization function designed as an outlet valve trip unit allows a medium discharge from the metering chamber, which takes place precisely in a constructive predetermined position of the pumping device and thereby ensures that requirements with regard to a spray strength and / or atomization of the discharged medium exactly reached can be.
  • the medium channel at least temporarily closed by the outlet valve can open directly into the metering opening or be temporarily closed by a metering valve which, in addition to the outlet valve, enables control of the medium to be discharged and thereby contributes to an advantageous discharge process.
  • the outlet valve is formed from a metering chamber associated dosing and a movable relative to the metering pump plunger.
  • a medium channel provided in the pump plunger and connected to the metering opening can be closed in the metering chamber until reaching a medium pressure in the metering chamber which is dependent on an actuation path and the spring force of the spring accumulator of the pump device.
  • the dosing may be arranged in the metering chamber and are in operative connection with the pump tappet that he also allows a path-dependent release of the spring accumulator. This can be achieved by a dosing of the dosing is carried out so that a medium flow through the medium channel is made possible only when a solvebetuschistsweges.
  • a ventilation device which comprises a vent valve in the form of a lip seal, which surrounds a projecting into the medium reservoir intake manifold outside annularly.
  • the outlet valve has a valve body and a spring device associated with the valve body on, which is designed for the application of a valve closing force.
  • the valve body which may in particular have an at least partially conical or spherical shape, forms a closable valve gap together with a valve seat assigned to the pump device.
  • the valve gap allows in an open position an outflow of the medium into the medium channel.
  • a spring device is associated with the valve body, which presses the valve body into a closed position with the valve seat.
  • the spring device is designed as a compression spring.
  • the spring device is designed as a plastic compression spring, which can be produced in particular as a plastic injection molded part at low production costs. Due to the inert properties of the plastic material, the plastic compression spring can also be easily arranged in the medium channel, without causing adverse effects on the medium to be discharged, such as corrosion phenomena.
  • the spring device is designed as a plastic pressure spring designed as one piece with the valve body.
  • valve body and the spring device can be selected, since they can be matched to each other in a favorable manner. Furthermore, can be achieved by a one-piece design, an advantageous mounting of the valve body with the spring device on the exhaust valve.
  • the medium channel opens frontally from one of the pumping device associated pump plunger in the metering chamber and the valve body is received for the closure of the frontal mouth of the medium channel in the pump plunger.
  • the end-side arrangement of the mouth of the medium channel in the pump tappet By an end-side arrangement of the mouth of the medium channel in the pump tappet, a particularly advantageous inflow of the pressurized in the metering chamber by the pump tappet or the associated sealing sleeve medium into the medium channel can be ensured. Furthermore, the end-side arrangement of the mouth of the medium channel on the pump tappet allows alignment of the outlet valve in the direction of a central longitudinal axis of the pump tappet, which also corresponds to a direction of movement of the pump tappet in the metering chamber for compression of the medium.
  • valve body on a projection which projects in a rest position of the exhaust valve on one of the metering chamber facing end side of the pump plunger out into the metering chamber and the opposite for an operative connection with one of the end face of the pump plunger wall portion of Dosing is provided.
  • This can be realized in a simple manner, a path-controlled actuation of the exhaust valve and thus a release of the spring device.
  • the pump plunger which is moved during the pumping operation in the direction of its central longitudinal axis in the metering chamber, in this movement approaches an opposite wall portion of the metering chamber.
  • the protrusion provided on the valve body of the outlet valve can thus come into contact with the wall section of the metering chamber during this approach and, with further movement of the pump plunger, permit a displacement of the valve body from the valve seat.
  • the valve gap is opened, through which the pressurized medium which has flowed into the metering chamber can flow out into the medium channel. Since the outlet valve is directly actuated by the contact with the wall portion of the metering chamber by the user applied to the pumping means operating force, the spring means of the outlet valve can be designed so that the outlet valve does not open solely by the set in the metering chamber under pressure medium.
  • an inlet valve assigned to the dosing chamber is designed as a diaphragm valve for a closure of a medium channel connected to the medium reservoir.
  • a diaphragm valve which can be designed in particular as a flat sealing plate of flexible material, a particularly compact and easy to manufacture inlet valve can be realized.
  • a diaphragm valve ensures a reliable closure of the metering chamber in the direction of a medium channel connected to the medium reservoir.
  • the diaphragm valve allows a substantially planar design of a wall portion opposite the pump tappet, so that the function of the exhaust valve with respect to the operative connection between the valve body and wall section can be ensured.
  • FIGS. 1 to 3 shows a metering device 1, which can be screwed by means of a closure part 2 on a medium storage, not shown.
  • the closure part 2 is designed like a cap and coaxially surrounds a base region 3 of the metering device 1, the base region 3 of the metering device 1 extending upward along a pump axis P.
  • the base portion 3 is designed sleeve-like and has a lower annular shoulder, a Ventilation filter 22 carries and positively held between a support shoulder of the closure part 2 and a sealing ring 19 in the screwed on the medium reservoir position of the closure part 2 is held.
  • the vent filter 22 is designed as a germ filter to allow germ-free ventilation of the medium storage. The for a pressure equalization after a medium discharge in the medium storage by the ventilation filter 22 inflowing, gaseous medium is filtered germ-free.
  • a nose applicator 4 serves as a housing for a pump device described in more detail below and has a dome-like design. At an upper end face of the nose applicator 4, a metering opening 8 is provided, which is formed in the illustrated embodiment as a spray nozzle.
  • the nose applicator 4 is connected by combined positive and non-positive connection - in this case by pressing in conjunction with a Ringrastprofil ist - fixed to an intermediate sleeve 5, which is guided by means of guide webs 11 coaxially with the pump axis P limited to the base portion 3 linearly movable.
  • the guide webs 11 have latching lugs, which interact with corresponding stop areas of the base area 3.
  • An upper stop area is formed by an annular shoulder 12, a lower stop area by an unspecified, radially projecting and circumferential projection.
  • a finger rest 10 is fixed, which is axially movable together with the intermediate sleeve 5 and the nose applicator 4.
  • a cylinder sleeve 9 is fixed, which is preferably also held by pressing force fit in the sleeve-shaped portion of the base portion 3.
  • the cylinder sleeve 9 projects beyond the base region 3 upwards and into the nasal applicator 4.
  • a metering piston 23 is guided longitudinally displaceably, which is supported circumferentially close to an inner wall of the cylinder sleeve 9 in the manner of a sealing sleeve.
  • the metering piston 23 is pressurized by a spring accumulator 17 in the direction of the closure part 2 and thus according to the embodiment shown below.
  • the spring accumulator 17 is designed in the illustrated embodiment as a helical spring which is supported on the one hand on the metering piston 23 and on the other hand on a guide member 6 which is fixedly arranged in the nose applicator 4.
  • the spring memory 17 also serves as a return spring for resetting the nose applicator and the finger rest in an upper starting position after a pumping stroke was done.
  • the fixed arrangement is effected by a locking of the guide member 6 in the nose applicator 4 according to the recognizable with reference to FIGS. 1 to 3 locking profiles.
  • the base region 3 has an unspecified intake manifold, which forms an intake passage for the pumping device, optionally with the aid of a flexible intake hose inserted from below, in order to convey medium from the medium reservoir into the pumping device.
  • the intake passage is closable in an upper front end region of the intake manifold by a check valve, which is designed as a ball valve 25 in the illustrated embodiment. In non-illustrated embodiments, other types of check valves are provided.
  • the ball valve 25 is associated with a safety cage 24 which is integrally formed on a lower end region of the cylinder sleeve 9. The safety cage 24 is designed so that it allows opening of the ball valve 25, but at the same time forms a captive for the ball valve 25.
  • the guide member 6 forms in its lower end region a sealing jacket, which encloses an outer jacket of the cylinder sleeve 9 tight.
  • the guide part 6 forms a further annular jacket which tightly encloses a cylinder section of an outlet valve 7.
  • the outlet valve 7 is axially movably guided by means of the annular jacket in the guide part 6 and serves to close and open the metering opening 8, in this case the spray nozzle.
  • the exhaust valve 7 is spring-loaded in the closing direction by an unspecified return spring, which is designed as a helical spring. The return spring is disposed within the exhaust valve 7 and thus does not come into contact with the medium. Further details can be taken from the drawings.
  • a metering chamber is formed in the manner of an annular space, which is limited axially upwards by a sealing sleeve 13.
  • the sealing collar 13 is positively fixed between a stepped shoulder of the nose applicator 4 and an upper end edge of the intermediate sleeve 5 and is sealingly nestled against the outside cylinder wall of the cylinder sleeve 9.
  • the sealing collar 13 has a circumferential sealing lip 14, which achieves the sealing effect with the cylinder sleeve 9.
  • the sealing lip 14 is designed elastically yielding.
  • an inner jacket of the sealing collar 13 is designed with a slightly larger diameter than the outer diameter of the cylinder wall of the cylinder sleeve 9, so that with radial elastic deflection of the sealing lip 14, a narrow, medium-guiding annular gap between the sealing sleeve 13 and cylinder sleeve 9 can be formed.
  • a plurality of axially extending longitudinal grooves 16 are provided in the outer cylinder wall of the cylinder sleeve, which begin at a lower end edge and extend up to the outwardly projecting part of the lower sealing sleeve 15. Through these longitudinal grooves 16 flow paths from the inlet port and the ball valve 25 are formed to the metering chamber.
  • a return spring is supported, the nose applicator 4 and the finger rest 10 in an upper initial position analogue Fig. 1 resets or holds in this starting position. At the top, this return spring is supported on the finger rest 10.
  • this function assumes a return spring of the spring accumulator 17, which thus has a double function.
  • flow paths 26 are formed toward the metering opening 8.
  • the flow paths extend between an outer contour of the guide part 6 and an inner wall of the nose applicator 4 up to the outlet valve 7.
  • the pumping device of the metering device 1 thus comprises on the one hand in particular the metering chamber between the lower sealing collar 15 and the upper sealing collar 13, the longitudinal grooves 16, the flow paths 26, the outlet valve 7, the inlet valve 25, the cylinder sleeve 9, the metering piston 23 and one below the Metering piston 23 formed buffer chamber.
  • the operation of the dosing device 1 is as follows:
  • a so-called priming In this case as long medium is pumped into the flow paths of the metering device 1 by a plurality of pumping operations until the air in the metering device 1 is completely escaped within the flow paths.
  • a pumping stroke is generated by pushing down the finger rest 10, whereby the entire nose applicator 4 including the guide member 6 and the intermediate sleeve 5 are moved axially downwards.
  • the provision of the finger rest 10 and the other moving parts of the metering device is achieved by the spring accumulator 17.
  • By several pump strokes inevitably escapes the air in the metering device through the metering 8 upwards, and the metering chamber between the lower sealing sleeve 15 and the upper sealing sleeve 14 is filled.
  • a desired medium dosage can take place.
  • a desired medium dosage can take place.
  • this liquid is shown in FIG. 1 both in the described metering chamber, as well as in the flow paths 26 to the metering 8 and in the flow channels formed by the longitudinal grooves 16 and in a lower end edge region of the cylinder sleeve. 9 in the vicinity of the ball valve 25th
  • the dosing chamber is compressed by moving the nose applicator 4 including the upper sealing collar 13 downwards.
  • the sealing collar 13 acts as a thrust piston. Since the liquid is incompressible, it deviates downwards over the longitudinal grooves 16 and is pressed into a buffer chamber from below inside the cylinder sleeve 9, which is bounded above by the metering piston 23 acting as a buffer piston.
  • the spring force of the spring accumulator 17 is dimensioned such that the spring accumulator 17 can escape at a corresponding actuation stroke of the finger rest 10 by enlarging the buffer chamber upwards. The stroke of the upper sealing collar 13 from the starting position of FIG. 1 to the region according to FIG.
  • the metering volume is formed by the filled volume of the buffer chamber, which necessarily corresponds to the metering volume of the metering chamber.
  • a metering device 1 a in the embodiment of FIGS. 4 to 6 - as in the embodiment of FIGS. 1 to 3 - by a metering device 1 a likewise a user-independent metering achieved.
  • an outlet valve is provided in the metering chamber.
  • the outlet valve has a fixedly provided in the metering dosing, while in the metering device 12 to 14 a spring-loaded valve body is provided in a medium channel of a pump plunger according to FIGS.
  • the metering device 1a has a closure part 2a, which can be fixed in a manner not shown on a medium storage.
  • a base region 3a is fastened in a form-fitting manner on the medium reservoir by the closure part 2a.
  • the base portion 3a has a ventilation opening for the medium storage, which is acted upon by a filter not specified.
  • a sealing ring 19a is arranged, which is recessed in the region of the ventilation filter in such a way that it allows permanent ventilation of the medium reservoir.
  • a lower section of the base region 3a facing the medium reservoir is provided with an intake stub, in which a flexible intake hose is inserted from below.
  • the intake manifold has a check valve in the form of a ball valve 25a, which is secured upwardly by a cage portion of a metering spigot 27, which has the function of a control pin for the metering control.
  • the base portion 3a has a coaxial with the pump axis upwardly projecting cylinder portion.
  • the metering pin 27 is fixedly disposed within the base portion 3a and projects coaxially to the pump axis upwards.
  • the metering pin 27 is rotationally symmetrical only in its upper end region. Down to the front end region then it is recessed eccentrically to form a metering edge 28.
  • a nose applicator 4a together with a guide sleeve 5a and the finger rest 10a is guided axially movably relative to the cylinder portion of the base region 3a.
  • An axial stroke of the finger rest 10a and the nose applicator 4a relative to the cylinder portion of the base portion 3a is limited by latching profiles on guide webs 11a and corresponding guide grooves on the cylinder portion of the base portion 3a.
  • the nose applicator 4a has an inner part 29 fixedly arranged in the nose applicator 4a, which is hollow-cylindrical in a lower region and serves as an axial guide for an outlet valve 7a in an upper region.
  • the exhaust valve 7a is analogous to the embodiment of FIGS. 1 to 3 provided with an integrated return spring.
  • the metering opening 8a is also carried out according to the embodiment of FIGS. 1 to 3 as a spray nozzle.
  • the metering device 1 a serves - as the metering device 1 according to FIGS. 1 to 3 - for discharging a liquid medium in the form of a pharmaceutical or a cosmetic liquid.
  • Flow channels 26a are formed in the inner part 29 in order to be able to convey the liquid to be discharged through the interior of the inner part 29 to the outlet valve 7a. The course of the flow paths 26a and the design of the hollow chamber can be seen with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the inner part 29 is not made in one piece, but rather consists of a hollow cylindrical lower portion and an upper guide and support area, which are firmly connected to each other in particular by pressing. Details on this are the drawings according to FIGS. 4 to 6 can be removed.
  • a sealing collar 32 is guided longitudinally displaceable, which is sealed on the inside with the hollow cylindrical portion of the inner part 29.
  • the sealing collar 32 is applied circumferentially tight on the inner wall of the cylinder portion of the base portion 3a.
  • the sealing collar 32 serves - as will be described in more detail below - as metering piston for discharging the liquid medium from the metering opening 8a.
  • the sealing collar 32 is pressurized by a spring accumulator 17a down, wherein the spring accumulator 17a as coaxial with the hollow cylindrical portion of the inner part 29 surrounding coil spring is trained.
  • the spring accumulator 17a is supported on the top of the inner part 29 from.
  • a further helical compression spring 30 is arranged coaxially superimposed on the spring accumulator 17a as shown in FIGS. 4 to 6.
  • the helical compression spring 30 serves as a return spring for the nose applicator 4a and the finger rest 10a and is supported at the top on the inner part 29 and at the bottom on an annular shoulder of the base region 3a (see FIGS. 4 to 6).
  • the metering pin 28 protrudes in the mounted starting position of the metering device 1 a in the hollow chamber of the hollow cylindrical portion of the inner part 29 from below into it.
  • the hollow chamber is - seen axially - provided with two cylinder sections with different diameters.
  • a lower, lower cylinder section merges in the region of a stepped shoulder 31 into an upper, larger cylinder section.
  • the upper end face region of the dosing pin 27 forms a piston section that terminates tightly with the lower cylinder section of the hollow chamber of the inner part 29.
  • priming analogously to the embodiment according to FIGS. 1 to 3 must be carried out after initial startup in order to allow air to escape from the flow paths of the metering device in one or more pumping strokes and to allow liquid medium to be conveyed .
  • the priming is completed, all flow paths within the metering device 1 a are filled with liquid medium.
  • the sealing collar 32 Due to the medium pressure already present in the metering chamber below the sealing collar 32, the sealing collar 32 remains in its initial position according to FIGS. 4 and 5 until the metering edge 28 passes over the stepped shoulder 31 within the hollow chamber of the inner part 29 (corresponds approximately to the position shown in FIG. 5). As soon as the metering edge 28 has passed over the stepped shoulder 31, liquid medium can escape from the metering chamber into the hollow chamber and up to the flow paths 26a, whereby the liquid medium already in these flow paths 26a and in the region of the outlet valve 7a must be displaced.
  • the inner part 29 is inevitably moved upward with it.
  • a lower end edge region of the inner part 29 is provided with an unspecified, integrally formed driving plate, which engages axially and / or radially positively with the sealing sleeve 32 and this takes against the pressure force of the spring memory 17a with upwards.
  • By retracting the sealing collar 32 is formed in the metering chamber, which inevitably increases its volume again, a negative pressure, which leads to an opening of the ball valve 25a and to a Nachellen liquid from the medium reservoir.
  • the nasal applicator 4a and the finger rest 10a have arrived in their upper end position limited by latching profiling of the guide ribs 11a, the starting position of the dosing device 1a is again achieved as shown in FIG.
  • the metering device 1 a according to FIGS. 4 to 6 is shown in a not yet put into operation, but already mounted ready for use rest position.
  • a protective cap 33 is placed on the nose applicator, which is releasably latched by means of a latching edge 34 on a circumferential latching shoulder 35 of the finger rest 10a.
  • the closure part is associated with an actuation lock 36 which blocks an axial stroke of the finger rest 10a at least in an effective region.
  • the actuation lock 36 also allows the assembly of the snap housing 2a with already mounted finger rest 10a.
  • the metering device 1b according to FIG. 8 substantially corresponds to the metering device 1a described in detail with reference to FIGS. 4 to 7.
  • a disc-like sealing ring 19b is provided, which is provided according to the embodiment according to FIGS. 1 to 3 with an integrally formed sealing lip extension 20b.
  • the sealing lip extension 20b together with an annular shoulder 21b of the intake manifold, forms a ventilation valve which functions in the manner of a hose valve.
  • the Detailed embodiment of the sealing lip extension 20b and the annular shoulder 21b corresponds to the analogous embodiment of the metering device 1 according to FIGS. 1 to 3, so that reference is made to this for a more detailed explanation. Also in the embodiment of FIG.
  • the annular shoulder 21 b forms an approximately rectangular support edge on which an acute sealing surface of the inner contour of the sealing lip extension 20b rests at an acute angle.
  • the sealing lip extension 20b is elastically yielding radially outwardly and axially downwards and, in the unloaded initial position, returns to the sealing closed position according to FIG.
  • the axial end face of the annular shoulder 21 b is very sensitive to pressure differences and thus opens very easily.
  • the dosing device 1c according to FIGS. 9 to 11 corresponds essentially to the embodiment according to FIGS. 4 to 6 with respect to its functional structure. The essential difference is that here the entire pumping device protrudes downwards from the closure part 2c and thus into a corresponding one Medium arrived protrudes.
  • functionally identical parts of the metering device 1 c are provided with the same reference numerals as in the embodiment of FIGS. 4 to 7, but with the addition of the letter c.
  • the dosing device 1c is not intended exclusively for a nasal application, but can also be used for a differently designed application.
  • the metering device 1c is provided in particular for the application of non-liquid, but flowable media such as gels, foams, suspensions and the like.
  • the component provided with the reference numeral 4c does not necessarily already constitute an applicator with a corresponding metering opening, but may form an intermediate part, onto which a suitable applicator for the respective desired application is placed.
  • the base portion 3c here forms the housing of the pumping device and immersed in the assembled state in the medium storage.
  • the operation corresponds to the embodiment of FIGS. 4 to 6, so that the disclosure the operation of the metering device 1 a can be referenced.
  • the spring accumulator 17c and the return spring 30c for the pumping device are superposed coaxially on each other.
  • Movable pump part is the component 4c, which is set in a suitable manner from above, preferably by an applicator head, not shown, under pressure and allows the previously described operation.
  • the metering device 1d according to FIGS. 12 to 14 essentially corresponds to the metering device 1a described in detail with reference to FIGS. 4 to 7.
  • a pump plunger 40 provided with an outlet valve 43 is provided in the metering device 1d according to FIGS. 12 to 14.
  • the pump tappet 40 is constructed from a filling piece 41 and the hollow-cylindrical inner part 29d fitted onto a sleeve-shaped section of the filling piece 41 and has a medium channel designed as a flow channel 26d for discharging the medium from the metering chamber 42.
  • the filling piece 41 is received in the nose applicator 4d and serves as a repository for the outlet valve 7d.
  • the outlet valve 43 which is designed as a triggering device for the spring accumulator 17, is provided on an end region of the pump tappet 40 facing the metering chamber 42.
  • the outlet valve 43 which is designed as a one-piece arrangement of a plastic compression spring portion 44 and a valve body 45, forms a temporarily closable valve opening with a valve seat 46 provided in the pump tappet 40.
  • the valve body 45 projects beyond an end face of the pump tappet 40 with a projection 48 into the metering chamber 42.
  • the outlet valve 43 is pressed by the plastic compression spring portion 44, which is supported on the sleeve-shaped extension of the filler 41 in the valve seat 46 and thus closes the medium channel even with increase in pressure on the medium in the Dosing 42 reliable.
  • the plastic compression spring portion 44 since with increasing actuation force of the pump plunger in the direction of a central longitudinal axis 47 of the pumping device is moved to the medium storage, not shown, projecting into the metering chamber 42 projection 48 of the valve body 45 can impinge on a bottom portion 49 of the metering chamber.
  • a further approach of the pump plunger 40 to the bottom portion 49 of the metering chamber 42 leads to a pushing back of the valve body 45 against the closing force of the plastic compression spring portion 44.
  • an annular valve gap is formed between the valve seat 46 and the valve body 45, which is an outflow of the medium from the metering chamber 42 allows in the direction of the flow channels 26d.
  • the plastic compression spring portion 44 is designed as a substantially cylindrical sleeve and has orthogonal to the central longitudinal axis 47 introduced slots, which ensure flexibility in the direction of the central longitudinal axis 47 and thus allow a spring action. Since the exhaust valve 43 formed of the plastic compression spring portion 44 and the valve body 45 is located directly in the medium channel, is a one-piece design of a plastic material advantageous because suitable plastic materials are inert to the medium and cause no unwanted change in the medium.
  • a diaphragm valve made of a flexible plate is provided in the metering device according to FIGS. 12 to 14, which closes a medium channel connected to the medium reservoir (not shown) when an overpressure is established during a compression phase of the spring device 17d.
  • the metering device 1 e according to FIG. 15 corresponds to the embodiment according to FIGS. 12 to 14, with the difference that ventilation of the medium reservoir is realized by means of a lip seal. Reference is made to the description of FIG. 8 for the function of the annular lip seal.
  • the valve body is designed separately from the plastic compression spring portion, wherein the plastic compression spring portion is formed as a helical spring, whereby a modified valve characteristic can be realized.

Abstract

  • Eine Dosiervorrichtung für Medien mit einem Applikator (4), der wenigstens eine Dosieröffnung (8) aufweist, mit einer Pumpeinrichtung, die relativ zueinander axial bewegliche Pumpenteile aufweist, um eine Mediumförderung aus einem Mediumspeicher zu der Dosieröffnung zu erzielen, mit einer Dosierkammer, mit einem Auslassventil (25), mit einer manuell bedienbaren Betätigungseinrichtung (10), die mit der Pumpeinrichtung zur Erzielung eines Pumphubs in Wirkverbindung steht, sowie mit einem Federspeicher (17), der durch eine Bewegung der Betätigungseinrichtung vorspannbar und durch eine Auslöseeinheit abhängig von einem Betätigungshub der Betätigungseinrichtung freigebbar ist, um einen Dosierhub der Pumpeinrichtung durchführen zu können, ist bekannt.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Pumpeinrichtung eine Pufferkammer, die bei einem Betätigungshub ein Dosiervolumen aus der Dosierkammer aufnimmt und aus der bei einem Dosierhub das Dosiervolumen zu der Dosieröffnung (8) ausgebracht wird.
  • Einsatz für kosmetische oder pharmazeutische Zwecke.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung für Medien mit einem Applikator, der wenigstens eine Dosieröffnung aufweist, mit einer Pumpeinrichtung, die relativ zueinander axial bewegliche Pumpenteile aufweist, um eine Mediumförderung aus einem Mediumspeicher zu der Dosieröffnung zu erzielen, mit einer Dosierkammer, mit einem Einlassventil, mit einer manuell bedienbaren Betätigungseinrichtung, die mit der Pumpeinrichtung zur Erzielung eines Pumphubs in Wirkverbindung steht, sowie mit einem Federspeicher, der durch eine Bewegung der Betätigungseinrichtung vorspannbar und durch eine Auslöseeinheit abhängig von einem Betätigungshub der Betätigungseinrichtung freigebbar ist, um einen Dosierhub der Pumpeinrichtung durchführen zu können.
  • Eine derartige Dosiervorrichtung ist aus der DE 102 20 557 A1 bekannt. Duch die bekannte Dosiervorrichtung ergibt sich eine benutzerunabhängige Funktion, indem der Mediumaustrag nicht abhängig ist von der Betätigungskraft der Bedienperson, sondern ausschließlich von der Federkraft des Federspeichers. Der durch die Bedienperson hervorgerufene Betätigungshub dient lediglich zum Vorspannen des Federspeichers. Die Auslöseeinheit gibt insbesondere nach Beendigung des wirksamen Betätigungshubes den Federspeicher frei, so dass dieser den Dosierhub der Pumpeinrichtung zum Ausbringen des Mediums aus der Dosieröffnung bewirken kann. Die Pumpeinrichtung einschließlich der entsprechenden Pumpenteile und des Federspeichers sowie einer Rückstellfederanordnung sind in einem Gehäuseabschnitt der Dosiervorrichtung untergebracht, der in den Mediumspeicher hineinragt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen kompakten und bezüglich einer auf ihre Pumpachse bezogenen Länge eine relativ kurze Gestaltung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Pumpeinrichtung eine Pufferkammer umfasst, die bei einem Betätigungshub ein Dosiervolumen aus der Dosierkammer aufnimmt, und aus der bei einem Dosierhub das Dosiervolumen zu der Dosieröffnung ausgebracht wird. Vorzugsweise weist die Pufferkammer lediglich eine Kammeröffnung auf, die sowohl eine Einlassöffnung als auch eine Auslassöffnung für das Dosiervolumen bildet. Bei einem Betätigungshub wird somit das Dosiervolumen aus der Dosierkammer zunächst in die Pufferkammer hineingefördert. Bei einem anschließenden Dosierhub wird das Medium durch entsprechende Umkehr der Strömungsrichtung aus der Kammeröffnung der Pufferkammer wieder herausgefördert und über die Dosieröffnung ausgebracht. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich insbesondere für Dosiervorrichtungen, die für pharmazeutische oder kosmetische Zwecke eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Dosiervorrichtung dient insbesondere zum Ausbringen von flüssigen oder fließfähigen Medien wie Gels, Schäumen, Suspensionen und ähnlichem. Vorzugsweise ist die Dosiervorrichtung für nasale Applikationen geeignet. Andere Ausführungsformen sehen andere Arten von Applikationen vor.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist die Pufferkammer durch einen Dosierkolben volumenveränderbar, mit dem der Federspeicher in Wirkverbindung steht. Der Dosierkolben dient zum Ausbringen des dosierten Mediumvolumens in Richtung der Dosieröffnung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Dosierkammer als volumenveränderbarer Ringraum gestaltet, der die Pufferkammer koaxial umgibt. Dies ist eine besonders platzsparende Variante.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch dadurch gelöst, dass der Federspeicher axial zwischen der Dosieröffnung und einem Mediumspeicher angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, die Dosiervorrichtung auf den Mediumspeicher aufzusetzen und dennoch eine benutzerunabhängige Dosierung zu erzielen.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird für die Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art, wobei der Betätigungseinrichtung und/oder der Pumpeinrichtung eine Rückstellfederanordnung zum Rückstellen der Pumpenteile in eine Ausgangslage zugeordnet ist, auch dadurch gelöst, dass der Federspeicher und die Rückstellfederanordnung zumindest abschnittsweise koaxial überlagert angeordnet sind. Die koaxial überlagerte Anordnung von Federspeicher und Rückstellfederanordnung ermöglicht eine relativ kurze Gestaltung der Dosiervorrichtung, ohne dass die entsprechenden Federfunktionen beeinträchtigt sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist einem mit dem Mediumspeicher verbindbaren Gehäuseteil der Dosiervorrichtung eine Belüftungseinrichtung für den Mediumspeicher zugeordnet. Dadurch wird ein gleichbleibender Atmosphärendruck im Mediumspeicher ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind der Federspeicher und die Rückstellfederanordnung durch eine gemeinsame Schraubenfeder gebildet. Die Schraubenfeder ist in ihrer Federkennlinie derart auf die unterschiedlichen Federfunktionen abgestimmt, dass sie sowohl die Funktion des Federspeichers als auch die der Rückstellfederanordnung übernehmen kann. Zudem ist die Schraubenfeder auch an den entsprechenden Pumpenbauteilen der Pumpeinrichtung in geeigneter Weise abgestützt, um die gewünschten Funktionen erzielen zu können.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die gemeinsame Schraubenfeder auch eine Federfunktion zum Schließen eines Auslassventils im Bereich der Dosieröffnung. Hierdurch übernimmt die Schraubenfeder eine weitere Federfunktion und ist in ihrer Federkennlinie und ihrer Gestaltung entsprechend auf diese Dreifachfunktion abgestimmt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind alle Federelemente einschließlich Federspeicher, Rückstellfederanordnung und Schließfeder für das Auslassventil außerhalb des Strömungsweges des Mediums angeordnet. Dies ist insbesondere von Vorteil, falls die Federelemente aus Metall bestehen. Eine Beeinträchtigung der Eigenschaften des Mediums durch die Federelemente kann hierdurch ausgeschlossen werden.
  • Erfindungsgemäß ist bei einer Dosiervorrichtung für Medien mit einem Applikator für einen Mediumaustrag, mit einer Pumpeinrichtung , die relativ zueinander axial bewegliche Pumpenteile aufweist, um eine Mediumförderung aus einem Mediumspeicher zu einer Dosieröffnung des Applikators zu erzielen, sowie mit einer dem Mediumspeicher zugeordneten Belüftungseinrichtung vorgesehen, dass die Belüftungseinrichtung als Belüftungsventil in Form einer Ringlippendichtung gestaltet ist, die einen in den Mediumspeicher hineinragenden Ansaugstutzen außenseitig ringförmig umschließt. Hierdurch wird ein gewünschter Druckausgleich des Mediumspeichers bei entsprechenden Betätigungs- oder Dosierhüben der Dosiervorrichtung erzielt. Zusätzlich ergibt sich eine verbesserte Wasserdampfbarriere bei Vorhandensein eines Filters, um die Durchtrittrate am Filter zu reduzieren.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Ansaugstutzen eine Ringschulter auf, die einen Ventilsitz bildet, und die Ringlippendichtung weist eine radial zur Pumpenachse abragende Dichtmanschette auf, die innenseitig eine konisch verjüngte Dichtfläche umfasst. Hierdurch wird ein besonders einfach gestaltetes und dennoch funktionssicheres Belüftungsventil erzielt. Vorzugsweise ist das Belüftungsventil in Form der Ringlippendichtung ein einstückiger Teil eines Dichtringes zwischen Dosiervorrichtung und Mediumspeicher.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bildet die Ringschulter einen rechtwinkligen Stufenabsatz, an dessen umlaufender Randkante die konische verjüngte Dichtfläche mit spitzem Winkel anliegt. Hierdurch wird eine nahezu linienförmige Berührung zwischen dem als Ventilsitz dienenden Stufenabsatz und der als Ventilteller dienenden Dichtfläche geschaffen.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird für die Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art auch dadurch gelöst, dass die Auslöseeinheit als Auslassventil ausgebildet ist, das für einen zeitweiligen Verschluss eines der Dosierkammer zugeordneten, mit der Dosieröffnung verbundenen Mediumkanals an der Pumpeinrichtung vorgesehen ist. Dem Auslassventil kommt damit die Aufgabe zu, die in dem vorgespannten Federspeicher enthaltene Betätigungsenergie bei Erreichen eines vorgebbaren Energieniveaus freizugeben und synchron dazu das in der Dosierkammer unter Druck gesetzte Medium in den Mediumkanal in Richtung der Dosieröffnung abströmen zu lassen. Durch diese Synchronisierungsfunktion ermöglicht die als Auslassventil gestaltete Auslöseeinheit einen Mediumaustrag aus der Dosierkammer, der präzise in einer konstruktiv vorgebbaren Stellung der Pumpeinrichtung erfolgt und dadurch gewährleistet, dass Anforderungen im Hinblick auf eine Sprühstärke und/oder Vernebelung des ausgetragenen Mediums exakt erreicht werden können. Der von dem Auslassventil zumindest zeitweise verschlossene Mediumkanal kann direkt in die Dosieröffnung münden oder von einem Dosierventil zeitweilig verschlossen sein, das zusätzlich zu dem Auslassventil eine Steuerung des auszutragenden Mediums ermöglicht und dadurch einen Beitrag zu einem vorteilhaften Austragvorgang leistet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Auslassventil aus einem der Dosierkammer zugeordneten Dosierzapfen und einem relativ zum Dosierzapfen bewegbaren Pumpenstößel gebildet. Damit kann ein in dem Pumpenstößel vorgesehener, mit der Dosieröffnung verbundener Mediumkanal bis zum Erreichen einer von einem Betätigungsweg und der Federkraft des Federspeichers der Pumpeinrichtung abhängigen Mediumdruck in der Dosierkammer verschlossen werden. Der Dosierzapfen kann derart in der Dosierkammer angeordnet sein und mit dem Pumpenstößel in Wirkverbindung stehen, dass er ebenfalls eine wegabhängige Freigabe des Federspeichers ermöglicht. Dies kann erreicht werden, indem eine Dosierkante des Dosierzapfens so ausgeführt ist, dass ein Mediumstrom durch den Mediumkanal erst bei Überschreitung eines Mindestbetätigungsweges ermöglicht wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Belüftungseinrichtung vorgesehen, die ein Belüftungsventil in Form einer Ringlippendichtung umfasst, die einen in den Mediumspeicher hineinragenden Ansaugstutzen außenseitig ringförmig umschließt. Hierdurch wird ein gewünschter Druckausgleich des Mediumspeichers bei entsprechenden Betätigungs- oder Dosierhüben der Dosiervorrichtung erzielt. Zusätzlich ergibt sich eine verbesserte Wasserdampfbarriere bei Vorhandensein eines Filters, um die Durchtrittrate am Filter zu reduzieren.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Auslassventil einen Ventilkörper und eine dem Ventilkörper zugeordnete Federeinrichtung auf, die für die Aufbringung einer Ventilschließkraft ausgebildet ist. Der Ventilkörper, der insbesondere eine zumindest abschnittsweise konische oder kugelförmige Gestalt aufweisen kann, bildet zusammen mit einem der Pumpeinrichtung zugeordneten Ventilsitz einen verschließbaren Ventilspalt. Der Ventilspalt ermöglicht in einer Öffnungsstellung ein Ausströmen des Mediums in den Mediumkanal. Um zu verhindern, dass das Medium bereits bei einer geringen Druckdifferenz zwischen Dosierkammer und Mediumkanal abströmen kann, ist dem Ventilkörper eine Federeinrichtung zugeordnet, die den Ventilkörper in eine Verschlussstellung mit dem Ventilsitz presst. Damit wird eine Verschiebung des Ventilkörpers in die Öffnungsstellung und eine Freigabe des Ventilspalts nur bei Überschreiten eines vorgebbaren Druckniveaus in der Dosierkammer erlaubt. Durch die konstruktive Gestaltung des Auslassventils wird ein Mindestdruckniveau für das Abströmen des Mediums aus der Dosierkammer gewährleistet. Dadurch ist auch an der Dosieröffnung ein vorgebbares Druckniveau für das Medium zwischen Mediumkanal und Umgeben gegeben, so dass das Medium in der gewünschten Weise ausgetragen, insbesondere versprüht werden kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Federeinrichtung als Druckfeder ausgeführt. Damit kann ein vorteilhafter und kompakter konstruktiver Aufbau der Pumpeinrichtung und der zugeordneten Ventileinrichtung mit dem Ventilkörper und der Federeinrichtung gewährleistet werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Federeinrichtung als Kunststoffdruckfeder ausgeführt, die insbesondere als Kunststoffspritzgussteil zu günstigen Herstellungskosten produziert werden kann. Durch die inerten Eigenschaften des Kunststoffmaterials kann die Kunststoffdruckfeder auch problemlos im Mediumkanal angeordnet werden, ohne negative Auswirkungen auf das auszutragende Medium wie beispielsweise Korrosionserscheinungen hervorzurufen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Federeinrichtung als einstückig mit dem Ventilkörper ausgeführte Kunststoffdruckfeder gestaltet.
  • Damit kann eine besonders vorteilhafte Gestaltung des Ventilkörpers und der Federeinrichtung gewählt werden, da diese in günstiger Weise aufeinander abgestimmt werden können. Weiterhin lässt sich durch eine einstückige Gestaltung auch eine vorteilhafte Montage des Ventilkörpers mit der Federeinrichtung an dem Auslassventil erzielen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung mündet der Mediumkanal stirnseitig aus einem der Pumpeinrichtung zugeordneten Pumpenstößel in die Dosierkammer und der Ventilkörper ist für den Verschluss der stirnseitigen Mündung des Mediumkanals in dem Pumpenstößel aufgenommen. Durch eine derartige Anordnung des Mediumkanals in dem Pumpenstößel kann eine besonders schlanke Gestaltung der Pumpeinrichtung gewährleistet werden, da der Pumpenstößel für eine Gleitlagerung einer Dichtmanschette vorgesehen ist und dadurch ohnehin eine insbesondere zylindrische Kontur aufweist. In der schlanken Kontur des Pumpenstößels können der Mediumkanal sowie das Auslassventil angeordnet werden, ohne zusätzlich Raum zu beanspruchen. Durch eine stirnseitige Anordnung der Mündung des Mediumkanals im Pumpenstößel kann ein besonders vorteilhaftes Einströmen des in der Dosierkammer durch den Pumpenstößel bzw. die zugeordnete Dichtmanschette unter Druck gesetzten Mediums in den Mediumkanal gewährleistet werden. Weiterhin erlaubt die stirnseitige Anordnung der Mündung des Mediumkanals an dem Pumpenstößel eine Ausrichtung des Auslassventils in Richtung einer Mittellängsachse des Pumpenstößels, die auch einer Bewegungsrichtung des Pumpenstößels in der Dosierkammer zur Kompression des Mediums entspricht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Ventilkörper einen Vorsprung auf, der in einer Ruheposition des Auslassventils über eine der Dosierkammer zugewandten Stirnseite des Pumpstößels hinaus in die Dosierkammer ragt und der für eine Wirkverbindung mit einem der Stirnseite des Pumpenstößels gegenüberliegenden Wandabschnitt der Dosierkammer vorgesehen ist. Damit lässt sich in einfacher Weise eine weggesteuerte Ansteuerung des Auslassventils und damit eine Freigabe der Federeinrichtung verwirklichen. Der Pumpenstößel, der während des Pumpvorgangs in Richtung seiner Mittellängsachse in der Dosierkammer bewegt wird, nähert sich bei dieser Bewegung einem gegenüberliegenden Wandabschnitt der Dosierkammer an. Der an dem Ventilkörper des Auslassventils vorgesehene Vorsprung kann somit bei dieser Annäherung mit dem Wandabschnitt der Dosierkammer in Kontakt kommen und ermöglicht bei einer weiteren Bewegung des Pumpenstößels eine Verlagerung des Ventilkörpers aus dem Ventilsitz. Dadurch wird der Ventilspalt geöffnet, durch den das in der Dosierkammer eingeflossene, unter Druck stehende Medium in den Mediumkanal ausströmen kann. Da das Auslassventil durch den Kontakt mit dem Wandabschnitt der Dosierkammer unmittelbar durch die vom Benutzer auf die Pumpeinrichtung ausgeübte Bedienkraft angesteuert wird, kann die Federeinrichtung des Auslassventils so ausgelegt werden, dass das Auslassventil allein durch das in der Dosierkammer unter Druck gesetzte Medium nicht öffnet. Vielmehr wird ein zuverlässiger Verschluss des Mediumkanals durch das Auslassventil bis zum Auftreffen des Vorsprungs auf den Wandabschnitt der Dosierkammer gewährleistet.
    In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein der Dosierkammer zugeordnetes Einlassventil als Membranventil für einen Verschluss eines mit dem Mediumspeicher verbundenen Mediumkanals ausgebildet. Durch ein Membranventil, das insbesondere als ebene Dichtplatte aus flexiblem Material ausgeführt sein kann, lässt sich ein besonders kompaktes und einfach herzustellendes Einlassventil verwirklichen. Ein derartiges Membranventil gewährleistet einen zuverlässigen Verschluss der Dosierkammer in Richtung eines mit dem Mediumspeicher verbundenen Mediumkanals. Zudem ermöglicht das Membranventil eine im Wesentlichen ebene Gestaltung eines dem Pumpenstößel gegenüberliegenden Wandabschnitts, so dass die Funktion des Auslassventils im Hinblick auf die Wirkverbindung zwischen Ventilkörper und Wandabschnitt sichergestellt werden kann.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.
  • Fig. 1
    zeigt in einer Schnittdarstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung in unbelasteter Ausgangslage,
    Fig. 2
    die Dosiervorrichtung nach Fig. 1 kurz vor Beendigung eines Betätigungshubes,
    Fig. 3
    die Dosiervorrichtung nach den Fig. 1 und 2 nach Beendigung eines Austragvorganges,
    Fig. 4
    in einer Schnittdarstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung in unbelasteter Ausgangslage,
    Fig. 5
    die Dosiervorrichtung nach Fig. 4 kurz vor Beginn des Austragvorganges,
    Fig. 6
    die Dosiervorrichtung nach den Fig. 4 und 5 nach Beendigung des Austragvorganges,
    Fig. 7
    die Dosiervorrichtung nach den Fig. 4 bis 6 mit Verschlussdeckel und Betätigungssperre,
    Fig. 8
    eine Dosiervorrichtung ähnlich Fig. 7, jedoch mit einem modifizierten Belüftungsventil für einen Mediumspeicher,
    Fig. 9
    eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung in unbelasteter Ausgangslage,
    Fig. 10
    die Dosiervorrichtung nach Fig. 9 kurz vor einem Austragvorgang und
    Fig. 11
    die Dosiervorrichtung nach den Fig. 9 und 10 nach Beendigung des Austragvorgangs,
    Fig. 12
    eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung mit einem federvorbelasteten Aulöseventil in unbelasteter Ausgangslage,
    Fig. 13
    die Dosiervorrichtung nach Fig. 12 kurz vor einem Austragvorgang und
    Fig. 14
    die Dosiervorrichtung nach den Fig. 12 und 13 nach Beendigung des Austragvorgangs
    Fig. 15
    eine abgewandelte Ausführungsform der Dosiervorrichtung gemäß der Fig. 12 bis 14 mit einer Ringlippendichtung.
  • Die Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 zeigt eine Dosiervorrichtung 1, die mittels eines Verschlussteiles 2 auf einen nicht dargestellten Mediumspeicher aufschraubbar ist. Der Verschlussteil 2 ist kappenartig ausgeführt und umschließt einen Sockelbereich 3 der Dosiervorrichtung 1 koaxial, wobei der Sockelbereich 3 der Dosiervorrichtung 1 sich längs einer Pumpenachse P nach oben erstreckt. Der Sockelbereich 3 ist hülsenartig ausgeführt und weist eine untere Ringschulter auf, die einen Belüftungsfilter 22 trägt und formschlüssig zwischen einer Stützschulter des Verschlussteiles 2 und einem Dichtring 19 in der auf dem Mediumspeicher aufgeschraubten Position des Verschlussteils 2 gehalten ist. Der Belüftungsfilter 22 ist als Keimfilter gestaltet, um eine keimfreie Belüftung des Mediumspeichers zu ermöglichen. Das für einen Druckausgleich nach einem Mediumaustrag in den Mediumspeicher durch den Belüftungsfilter 22 einströmende, gasförmige Medium wird so keimfrei gefiltert.
  • Ein Nasenapplikator 4 dient als Gehäuse für eine nachfolgend näher beschriebene Pumpeinrichtung und weist eine domartige Gestaltung auf. An einem oberen Stirnende des Nasenapplikators 4 ist eine Dosieröffnung 8 vorgesehen, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Sprühdüse ausgebildet ist. Der Nasenapplikator 4 ist durch kombinierten Form- und Kraftschluss - vorliegend durch Verpressen in Verbindung mit einer Ringrastprofilierung - fest mit einer Zwischenhülse 5 verbunden, die mit Hilfe von Führungsstegen 11 koaxial zu der Pumpenachse P an dem Sockelbereich 3 begrenzt linear beweglich geführt ist. Die Führungsstege 11 weisen Rastnasen auf, die mit korrespondierenden Anschlagbereichen des Sockelbereiches 3 zusammenwirken. Ein oberer Anschlagbereich wird durch einen Ringabsatz 12 gebildet, ein unterer Anschlagbereich durch eine nicht näher bezeichnete, radial abragende und umlaufende Auskragung.
  • Auf der Zwischenhülse 5 ist eine Fingerauflage 10 befestigt, die gemeinsam mit der Zwischenhülse 5 und dem Nasenapplikator 4 axial beweglich ist.
  • Koaxial innerhalb des Sockelbereiches 3 ist eine Zylinderhülse 9 fest angeordnet, die vorzugsweise ebenfalls durch Einpressen kraftschlüssig in dem hülsenförmigen Abschnitt des Sockelbereiches 3 gehalten ist. Die Zylinderhülse 9 ragt über den Sockelbereich 3 nach oben hinaus und in den Nasenapplikator 4 hinein. In der Zylinderhülse 9 ist ein Dosierkolben 23 längsverschiebbar geführt, der nach Art einer Dichtmanschette sich umlaufend dicht an einer Innenwandung der Zylinderhülse 9 abstützt. Der Dosierkolben 23 ist durch einen Federspeicher 17 in Richtung des Verschlussteiles 2 und somit gemäß der dargestellten Ausführungsform nach unten druckkraftbeaufschlagt. Der Federspeicher 17 ist bei der dargestellten Ausführungsform als Schraubenfeder ausgeführt, die sich einerseits an dem Dosierkolben 23 und andererseits an einem Führungsteil 6 abstützt, das in dem Nasenapplikator 4 fest angeordnet ist. Der Federspeicher 17 dient zusätzlich auch als Rückstellfeder zum Rückstellen des Nasenapplikators und der Fingerauflage in eine obere Ausgangslage, nachdem ein Pumphub erfolgt war. Die feste Anordnung wird durch eine Verrastung des Führungsteiles 6 in dem Nasenapplikator 4 gemäß den anhand der Fig. 1 bis 3 erkennbaren Rastprofilierungen bewirkt.
  • In einem unteren Bereich weist der Sockelbereich 3 einen nicht näher bezeichneten Ansaugstutzen auf, der - gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines von unten her eingesteckten, flexiblen Ansaugschlauches - einen Ansaugkanal für die Pumpeinrichtung bildet, um Medium aus dem Mediumspeicher in die Pumpeinrichtung zu fördern. Der Ansaugkanal ist in einem oberen Stirnendbereich des Ansaugstutzens durch ein Rückschlagventil verschließbar, das bei der dargestellten Ausführungsform als Kugelventil 25 ausgeführt ist. Bei nicht dargestellten Ausführungsbeispielen sind andere Arten von Rückschlagventilen vorgesehen. Dem Kugelventil 25 ist ein Sicherungskäfig 24 zugeordnet, der an einem unteren Stirnendbereich der Zylinderhülse 9 angeformt ist. Der Sicherungskäfig 24 ist so ausgeführt, dass er ein Öffnen des Kugelventils 25 erlaubt, gleichzeitig jedoch eine Verliersicherung für das Kugelventil 25 bildet.
  • Der Führungsteil 6 bildet in seinem unteren Endbereich einen Dichtmantel, der einen Außenmantel der Zylinderhülse 9 dicht umschließt. Nach oben bildet der Führungsteil 6 einen weiteren Ringmantel, der einen Zylinderabschnitt eines Auslassventils 7 dicht umschließt. Das Auslassventil 7 ist mittels des Ringmantels in dem Führungsteil 6 axial beweglich geführt und dient zum Verschließen und Öffnen der Dosieröffnung 8, vorliegend der Sprühdüse. Das Auslassventil 7 ist in Schließrichtung federbelastet durch eine nicht näher bezeichnete Rückstellfeder, die als Schraubenfeder ausgeführt ist. Die Rückstellfeder ist innerhalb des Auslassventils 7 angeordnet und tritt somit nicht mit dem Medium in Kontakt. Nähere Einzelheiten sind den Zeichnungen entnehmbar.
  • Zwischen einer außenliegenden Zylinderwandung der Zylinderhülse 9 und einer zylindrischen Innenwandung der Zwischenhülse 5 wird nach Art eines Ringraumes eine Dosierkammer gebildet, die axial nach oben durch eine Dichtmanschette 13 begrenzt ist. Die Dichtmanschette 13 ist zwischen einem Stufenabsatz des Nasenapplikators 4 und einem oberen Stirnrand der Zwischenhülse 5 formschlüssig fixiert und ist dichtend an die außenseitige Zylinderwandung der Zylinderhülse 9 angeschmiegt. An ihrem unteren Randbereich weist die Dichtmanschette 13 eine umlaufende Dichtlippe 14 auf, die die Dichtwirkung mit der Zylinderhülse 9 erzielt. Die Dichtlippe 14 ist elastisch nachgiebig ausgeführt. Im übrigen ist ein Innenmantel der Dichtmanschette 13 mit einem geringfügig größeren Durchmesser als der Außendurchmesser der Zylinderwandung der Zylinderhülse 9 ausgeführt, so dass bei radialem elastischem Ausweichen der Dichtlippe 14 ein schmaler, mediumführender Ringspalt zwischen Dichtmanschette 13 und Zylinderhülse 9 gebildet werden kann.
  • Nach unten wird die Dosierkammer durch eine weitere Dichtmanschette 15 begrenzt, die zwischen einer oberen Ringschulter des Sockelbereiches 3 unmittelbar oberhalb der Anschlagschulter 12 und der Zylinderhülse 9 - vorliegend durch kraftschlüssige Verklemmung - fest angeordnet ist.
  • Von einem unteren Stirnrand der Zylinderhülse 9 ausgehend sind in der außenseitigen Zylinderwandung der Zylinderhülse 9 mehrere axial verlaufende Längsnuten 16 vorgesehen, die an einem unteren Stirnrand beginnen und sich bis in den nach außen kragenden Teil der unteren Dichtmanschette 15 nach oben erstrecken. Durch diese Längsnuten 16 werden Strömungswege von dem Einlassstutzen und dem Kugelventil 25 zu der Dosierkammer gebildet.
  • In nicht näher dargestellter Weise ist bei einer nicht dargestellten Ausführungsform außerhalb des Sockelbereiches 3 in einem Hohlraum 18 des Verschlussteiles 2 eine Rückstellfeder abgestützt, die den Nasenapplikator 4 und die Fingerauflage 10 in eine obere Ausgangslage analog Fig. 1 zurückstellt oder in dieser Ausgangslage hält. Nach oben stützt sich diese Rückstellfeder an der Fingerauflage 10 ab.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform übernimmt diese Funktion einer Rückstellfeder der Federspeicher 17, der somit eine Doppelfunktion besitzt.
  • Oberhalb der oberen Dichtmanschette 13 werden Strömungswege 26 zu der Dosieröffnung 8 hin gebildet. Die Strömungswege verlaufen zwischen einer Außenkontur des Führungsteiles 6 und einer Innenwandung des Nasenapplikators 4 bis nach oben zum Auslassventil 7.
  • Um nach einem Mediumaustrag einen Druckausgleich in dem nicht dargestellten Mediumspeicher zu ermöglichen, ist zum einen eine mit dem Filter 22 versehene Belüftungsöffnung in dem Sockelbereich 3 vorgesehen. Zum anderen wird zwischen einer außenseitigen Ringschulter des Einlassstutzens und einem ringförmigen Dichtlippenfortsatz des Dichtringes 19 ein Belüftungsventil gebildet, das nach Art eines Schlauchventils funktioniert. Der Dichtlippenfortsatz 20 weist eine konisch - axial von oben nach unten - verjüngte Innenkontur auf, die in unbelasteter Ausgangslage an der Ringschulter 21 des Einlassstutzens anliegt. Weitere Details sind den Zeichnungen gemäß den Fig. 1 bis 3 zu entnehmen.
  • Die Pumpeinrichtung der Dosiervorrichtung 1 umfasst zum einen somit insbesondere die Dosierkammer zwischen der unteren Dichtmanschette 15 und der oberen Dichtmanschette 13, die Längsnuten 16, die Strömungswege 26, das Auslassventil 7, das Einlassventil 25, die Zylinderhülse 9, den Dosierkolben 23 sowie eine unterhalb des Dosierkolbens 23 gebildete Pufferkammer.
  • Die Funktionsweise der Dosiervorrichtung 1 ist wie folgt:
  • Nach einem Aufschrauben des Verschlussteiles 2 auf den Mediumspeicher erfolgt bei Inbetriebnahme der Dosiervorrichtung 1 zunächst ein sogenanntes Priming. Dabei wird durch mehrere Pumpvorgänge so lange Medium in die Strömungswege der Dosiervorrichtung 1 gefördert, bis die in der Dosiervorrichtung 1 befindliche Luft innerhalb der Strömungswege vollständig entwichen ist. Ein Pumphub wird durch ein Nachuntendrücken der Fingerauflage 10 erzeugt, wodurch der gesamte Nasenapplikator 4 einschließlich des Führungsteiles 6 und der Zwischenhülse 5 axial mit nach unten bewegt werden. Die Rückstellung der Fingerauflage 10 und der übrigen beweglichen Teile der Dosiervorrichtung wird durch den Federspeicher 17 erzielt. Durch mehrere Pumphübe entweicht zwangsläufig die in der Dosiervorrichtung befindliche Luft durch die Dosieröffnung 8 nach oben, und die Dosierkammer zwischen der unteren Dichtmanschette 15 und der oberen Dichtmanschette 14 wird befüllt.
  • Sobald das Priming abgeschlossen ist, kann eine gewünschte Mediumdosierung erfolgen. Vorliegend ist als Medium eine pharmazeutische oder kosmetische Flüssigkeit vorgesehen. Nach Abschluss des Primings befindet sich diese Flüssigkeit gemäß der Darstellung nach Fig. 1 sowohl in der beschriebenen Dosierkammer, als auch in den Strömungswegen 26 bis hin zur Dosieröffnung 8 als auch in den durch die Längsnuten 16 gebildeten Strömungskanälen und in einem unteren Stirnrandbereich der Zylinderhülse 9 in Umgebung des Kugelventils 25.
  • Sobald nun auf die Fingerauflage 10 eine Druckbelastung nach unten ausgeübt wird, wird die Dosierkammer komprimiert, indem der Nasenapplikator 4 einschließlich oberer Dichtmanschette 13 nach unten bewegt wird. Die Dichtmanschette 13 wirkt als Schubkolben. Da die Flüssigkeit inkompressibel ist, weicht sie über die Längsnuten 16 nach unten aus und wird in eine Pufferkammer von unten her innerhalb der Zylinderhülse 9 hineingedrückt, die nach oben durch den als Pufferkolben wirkenden Dosierkolben 23 begrenzt ist. Die Federkraft des Federspeichers 17 ist so bemessen, dass der Federspeicher 17 bei einem entsprechenden Betätigungshub der Fingerauflage 10 unter Vergrößerung der Pufferkammer nach oben ausweichen kann. Der Hub der oberen Dichtmanschette 13 von der Ausgangslage nach Fig. 1 bis zu dem Bereich gemäß Fig. 2, zu dem die Dichtlippe 14 der oberen Dichtmanschette 13 an einem oberen Rand der Längsnuten 16 ankommt, dient als Dosierstrecke. Sobald die Dichtlippe 14 den oberen Rand oder die obere Endkante der Längsnuten 16 nach unten überfahren hat, können auf die Dichtlippe 14 von den Längsnuten 16 ausgehend radiale Strömungskräfte der Flüssigkeit wirken, die die Dichtlippe 14 radial nach außen drücken. Hierdurch wird der Ringspalt zwischen der oberen Dichtmanschette 13 und dem außenseitigen Zylindermantel der Zylinderhülse 9 freigegeben (Fig. 3), so dass die Flüssigkeit nach oben in die Strömungskanäle 26 entweichen kann. Das Überfahren der oberen Endkanten der Längsnuten 16 durch die Dichtlippe 14 bildet somit den Auslösevorgang für den vorgespannten Federspeicher 17. Dieser kann sich durch den nachlassenden Druck in der Pufferkammer wieder entspannen, wodurch der Dosierkolben 23 in seine untere Ausgangslage zurückgedrückt wird. Die in der Pufferkammer befindliche Flüssigkeit wird über die Längsnuten 16 und den Ringspalt zwischen Zylinderhülse 9 und Dichtmanschette 13 in die Strömungskanäle 26 gefördert, wodurch der Mediendruck innerhalb der Strömungskanäle 26 zwangsläufig vergrößert wird. Der erhöhte Mediumdruck führt zu einem Öffnen des Auslassventils 7, so dass ein entsprechender Sprühvorgang durch die als Sprühdüse ausgebildete Dosieröffnung 8 nach außen erfolgen kann. Der entsprechende Dosier- bzw. Sprühvorgang erfolgt unabhängig von Druckkraft und Beschleunigung oder Geschwindigkeit des Betätigungshubes der Bedienperson ausschließlich durch die Druckfederkraft des Federspeichers 17. Das Dosiervolumen wird durch das befüllte Volumen der Pufferkammer gebildet, das zwangsläufig dem Dosiervolumen der Dosierkammer entspricht. Nachdem der Dosierkolben 23 unter Entleerung der Pufferkammer wieder in seine untere Ausgangslage verfahren ist, ist der Austragvorgang beendet. Das Auslassventil 7 schließt durch die Rückstellkraft seiner Rückstellfeder. Sobald die Bedienperson die Druckbelastung auf die Fingerauflage 10 wegnimmt, drückt der Federspeicher 17 die Fingerauflage 10 und den Nasenapplikator 4 wieder in die Ausgangslage gemäß Fig. 1 zurück, wobei auch die obere Dichtmanschette 13 mit ihrer Dichtlippe 14 wieder in den abdichtenden Zustand axial zurückbewegt wird.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 6 wird - wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 - durch eine Dosiervorrichtung 1 a ebenfalls eine benutzerunabhängige Dosierfunktion erzielt. Im Unterschied zu der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform ist bei den nachstehend beschriebenen Ausführungsformen der Fig. 4 bis 14 ein Auslassventil in der Dosierkammer vorgesehen. In den Dosiervorrichtungen 1 a, 1b und 1 c weist das Auslassventil einen fest in der Dosierkammer vorgesehenen Dosierzapfen auf, während bei der Dosiervorrichtung gemäß der Fig. 12 bis 14 ein federvorbelasteter Ventilkörper in einem Mediumkanal eines Pumpenstößels vorgesehen ist.
  • Die Dosiervorrichtung 1 a weist ein Verschlussteil 2a auf, das in nicht näher dargestellter Weise auf einem Mediumspeicher befestigt werden kann. Ein Sockelbereich 3a ist durch das Verschlussteil 2a formschlüssig auf dem Mediumspeicher befestigt. Der Sockelbereich 3a weist eine Belüftungsöffnung für den Mediumspeicher auf, die durch einen nicht näher bezeichneten Filter beaufschlagt ist. Unterhalb des Sockelbereiches ist ein Dichtring 19a angeordnet, der im Bereich des Belüftungsfilters derart ausgespart ist, dass er eine permanente Belüftung des Mediumspeichers ermöglicht.
  • Ein zu dem Mediumspeicher gewandter unterer Abschnitt des Sockelbereiches 3a ist mit einem Ansaugstutzen versehen, in den von unten her ein flexibler Ansaugschlauch eingesteckt ist. Der Ansaugstutzen weist ein Rückschlagventil in Form eines Kugelventils 25a auf, das nach oben durch einen Käfigabschnitt eines Dosierzapfens 27 gesichert ist, der die Funktion eines Steuerzapfens für die Dosiersteuerung hat.
  • Der Sockelbereich 3a weist einen koaxial zur Pumpenachse nach oben ragenden Zylinderabschnitt auf. Der Dosierzapfen 27 ist feststehend innerhalb des Sockelbereiches 3a angeordnet und ragt koaxial zur Pumpenachse nach oben ab. Der Dosierzapfen 27 ist lediglich in seinem oberen Stirnendbereich rotationssymmetrisch ausgeführt. Nach unten an den Stirnendbereich anschließend ist er unter Bildung einer Dosierkante 28 exzentrisch ausgespart.
  • Relativ zu dem Zylinderabschnitt des Sockelbereiches 3a axial beweglich geführt ist ein Nasenapplikator 4a zusammen mit einer Führungshülse 5a und der Fingerauflage 10a. Ein Axialhub der Fingerauflage 10a und des Nasenapplikators 4a relativ zu dem Zylinderabschnitt des Sockelbereiches 3a ist durch Rastprofilierungen an Führungsstegen 11a und entsprechenden Führungsnuten an dem Zylinderabschnitt des Sockelbereiches 3a begrenzt. Der Nasenapplikator 4a weist ein fest in dem Nasenapplikator 4a angeordnetes Innenteil 29 auf, das in einem unteren Bereich hohlzylindrisch ausgeführt ist und in einem oberen Bereich als Axialführung für ein Auslassventil 7a dient. Das Auslassventil 7a ist analog der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 mit einer integrierten Rückstellfeder versehen. Die Dosieröffnung 8a ist ebenfalls entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 als Sprühdüse ausgeführt. Die Dosiervorrichtung 1 a dient - wie die Dosiervorrichtung 1 nach den Fig. 1 bis 3 - zum Austrag eines flüssigen Mediums in Form einer pharmazeutischen oder einer kosmetischen Flüssigkeit. In dem Innenteil 29 sind Strömungskanäle 26a gebildet, um die auszutragende Flüssigkeit durch das Innere des Innenteiles 29 hindurch zu dem Auslassventil 7a fördern zu können. Der Verlauf der Strömungswege 26a und die Gestaltung der Hohlkammer ist anhand der Fig. 4 bis 6 erkennbar. Anhand der Fig. 4 bis 6 ist auch erkennbar, dass der Innenteil 29 nicht einteilig ausgeführt ist, sondern vielmehr aus einem hohlzylindrischen unteren Bereich und einem oberen Führungs- und Stützbereich besteht, die insbesondere durch Verpressen fest miteinander verbunden sind. Details hierzu sind den Zeichnungen gemäß den Fig. 4 bis 6 entnehmbar.
  • Auf dem Außenmantel des Hohlzylinderabschnittes des Innenteiles 29 ist eine Dichtmanschette 32 längsverschiebbar geführt, die innenseitig mit dem hohlzylindrischen Abschnitt des Innenteiles 29 abgedichtet ist. Außenseitig ist die Dichtmanschette 32 an der Innenwandung des Zylinderabschnittes des Sockelbereiches 3a umlaufend dicht angelegt. Die Dichtmanschette 32 dient - wie nachfolgend näher beschrieben wird - als Dosierkolben zum Austragen des flüssigen Mediums aus der Dosieröffnung 8a. Die Dichtmanschette 32 wird durch einen Federspeicher 17a nach unten druckbeaufschlagt, wobei der Federspeicher 17a als koaxial den hohlzylindrischen Abschnitt des Innenteiles 29 umgebende Schraubenfeder ausgebildet ist. Der Federspeicher 17a stützt sich oben an dem Innenteil 29 ab.
  • Koaxial außerhalb des Federspeichers 17a ist eine weitere Schraubendruckfeder 30 angeordnet, die den Federspeicher 17a gemäß der Darstellung nach den Fig. 4 bis 6 koaxial überlagert. Die Schraubendruckfeder 30 dient als Rückstellfeder für den Nasenapplikator 4a und die Fingerauflage 10a und stützt sich oben an dem Innenteil 29 und unten an einer Ringschulter des Sockelbereiches 3a ab (siehe Fig. 4 bis 6).
  • Der Dosierzapfen 28 ragt in der montierten Ausgangslage der Dosiervorrichtung 1 a in die Hohlkammer des hohlzylindrischen Abschnittes des Innenteiles 29 von unten her hinein. Die Hohlkammer ist - axial gesehen - mit zwei Zylinderabschnitten mit unterschiedlichen Durchmessern versehen. Ein unterer, kleinerer Zylinderabschnitt geht im Bereich eines Stufenabsatzes 31 in einen oberen, größeren Zylinderabschnitt über. Der obere Stirnendbereich des Dosierzapfens 27 bildet einen dicht mit dem unteren Zylinderabschnitt der Hohlkammer des Innenteiles 29 abschließenden Kolbenabschnitt.
  • Die Funktionsweise der Dosiervorrichtung 1 a nach den Fig. 4 bis 6 ist wie folgt:
  • Auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 6 muss zunächst ein Priming analog der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 nach einer Erstinbetriebnahme erfolgen, um in einem oder mehreren Pumphüben Luft aus den Strömungswegen der Dosiervorrichtung entweichen und flüssiges Medium nachfördern lassen zu können. Sobald das Priming abgeschlossen ist, sind alle Strömungswege innerhalb der Dosiervorrichtung 1 a mit flüssigem Medium befüllt. Falls nun in der Ausgangslage gemäß Fig. 4 eine Bedienperson durch Aufbringen einer Druckkraft die Fingerauflage 10a und den Nasenapplikator 4a relativ zu dem Verschlussteil 2a nach unten bewegt, bewegt sich der hohlzylindrische Abschnitt des Innenteiles 29 zwangsläufig relativ zu dem feststehenden Dosierzapfen 27 ebenfalls nach unten. Aufgrund des in der Dosierkammer unterhalb der Dichtmanschette 32 bereits vorhandenen Mediumdruckes verbleibt die Dichtmanschette 32 in ihrer Ausgangslage gemäß den Fig. 4 und 5, bis die Dosierkante 28 den Stufenabsatz 31 innerhalb der Hohlkammer des Innenteiles 29 überfährt (entspricht in etwa der Position nach Fig. 5). Sobald die Dosierkante 28 den Stufenabsatz 31 überfahren hat, kann flüssiges Medium aus der Dosierkammer in die Hohlkammer hinein und zu den Strömungswegen 26a nach oben entweichen, wodurch zwangsläufig das bereits in diesen Strömungswegen 26a und im Bereich des Auslassventils 7a befindliche flüssige Medium verdrängt werden muss. Dies kann ausschließlich dadurch erfolgen, dass das Auslassventil 7a nach unten gegen die Federkraft seiner Rückstellfeder unter Druck gesetzt wird, wodurch es öffnet und das flüssige Medium über die als Sprühdüse ausgebildete Dosieröffnung 8a in die Umgebung entweichen kann. Ein Mediumaustrag erfolgt ausschließlich durch die Druckfederkraft des Federspeichers 17a, da mit Freigabe des Strömungsweges im Bereich der Dosierkante 28 und des Stufenabsatzes 31 der Mediumdruck in der Dosierkammer geringer wird und demzufolge die Federkraft des Federspeichers 17a die Dichtmanschette 32 bis zu der Endposition nach Fig. 6 nach unten drücken kann. Der zuvor gespannte Federspeicher entspannt sich somit. Mit dem Anschlagen der Dichtmanschette 32 am Bodenbereich der Dosierkammer ist der Austragvorgang beendet. Ein Entweichen der Flüssigkeit in den Mediumspeicher ist nicht möglich, da das Kugelventil 25a einen Rückfluss in den Mediumspeicher verhindert. Dies gilt auch für die Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3.
  • Sobald nun die Bedienperson den Druck von der Fingerauflage 10a wegnimmt, kann die Rückstellfeder 30 den Nasenapplikator 4a einschließlich Fingerauflage 10a wieder in seine Ausgangslage nach oben zurückstellen. Dabei wird zwangsläufig auch das Innenteil 29 mit nach oben bewegt. Ein unterer Stirnrandbereich des Innenteiles 29 ist mit einem nicht näher bezeichneten, einstückig angeformten Mitnahmeteller versehen, der axial und/oder radial formschlüssig mit der Dichtmanschette 32 in Eingriff kommt und diese gegen die Druckkraft des Federspeichers 17a mit nach oben nimmt. Durch das Zurückziehen der Dichtmanschette 32 entsteht in der Dosierkammer, die zwangsläufig ihr Volumen wieder vergrößert, ein Unterdruck, der zu einem Öffnen des Kugelventils 25a und zu einem Nachfördern von Flüssigkeit aus dem Mediumspeicher führt. Sobald der Nasenapplikator 4a und die Fingerauflage 10a in ihrer oberen, durch Rastprofilierungen der Führungsstege 11a begrenzten Endlage angekommen sind, ist die Ausgangslage der Dosiervorrichtung 1 a gemäß Fig. 4 wieder erreicht.
  • Anhand Fig. 7 ist die Dosiervorrichtung 1 a nach den Fig. 4 bis 6 in einer noch nicht in Betrieb genommenen, aber bereits funktionsfertig montierten Ruhestellung gezeigt. Hier ist auf den Nasenapplikator eine Schutzkappe 33 aufgesetzt, die mittels eines Rastrandes 34 auf eine umlaufende Rastschulter 35 der Fingerauflage 10a lösbar aufgerastet ist. Dem Verschlussteil ist eine Betätigungssperre 36 zugeordnet, die einen Axialhub der Fingerauflage 10a zumindest in einem wirksamen Bereich blockiert. Die Betätigungssperre 36 ermöglicht zudem die Montage des Schnappgehäuses 2a mit bereits montierter Fingerauflage 10a.
  • Die Dosiervorrichtung 1b gemäß Fig. 8 entspricht im wesentlichen der anhand der Fig. 4 bis 7 ausführlich beschriebenen Dosiervorrichtung 1a. Einziger Unterschied ist es, dass hier im Bereich des Verschlussteiles ein scheibenartiger Dichtring 19b vorgesehen ist, der entsprechend der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3 mit einem einstückig angeformten Dichtlippenfortsatz 20b versehen ist. Der Dichtlippenfortsatz 20b bildet gemeinsam mit einer Ringschulter 21b des Ansaugstutzens ein Belüftungsventil, das nach Art eines Schlauchventils funktioniert. Die detaillierte Ausführung des Dichtlippenfortsatzes 20b und der Ringschulter 21 b entspricht der analogen Ausführung der Dosiervorrichtung 1 gemäß den Fig. 1 bis 3, so dass für eine nähere Erläuterung hierauf verwiesen wird. Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 8 bildet die Ringschulter 21 b eine etwa rechtwinklig ausgebildete Stützkante, an der in spitzem Winkel eine innere Dichtfläche der konischen Innenkontur des Dichtlippenfortsatzes 20b anliegt. Der Dichtlippenfortsatz 20b ist radial nach außen und axial nach unten elastisch nachgiebig und stellt sich in unbelasteter Ausgangslage in die dichtende Schließposition gemäß Fig. 8 zurück. Die axiale Stirnfläche der Ringschulter 21 b reagiert sehr sensibel auf Druckdifferenzen und öffnet dadurch sehr leicht.
  • Die Dosiervorrichtung 1c nach den Fig. 9 bis 11 entspricht von ihrem funktionalen Aufbau im wesentlichen der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 6. Wesentlicher Unterschied ist es, dass hier die gesamte Pumpeinrichtung von dem Verschlussteil 2c aus nach unten abragt und somit in einen entsprechenden Mediumspeicher hineinragt. Zum besseren Verständnis sind funktionsgleiche Teile der Dosiervorrichtung 1 c mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 7, jedoch unter Hinzufügen des Buchstabens c versehen. Die Dosiervorrichtung 1c ist nicht ausschließlich für eine Nasenapplikation vorgesehen, sondern kann auch für eine anders gestaltete Applikation eingesetzt werden. Zudem ist die Dosiervorrichtung 1c insbesondere für die Ausbringung nicht flüssiger, aber fließfähiger Medien wie Gels, Schäume, Suspensionen und ähnliches vorgesehen. Das mit dem Bezugszeichen 4c versehene Bauteil stellt demzufolge nicht notwendigerweise bereits einen Applikator mit einer entsprechenden Dosieröffnung dar, sondern kann ein Zwischenteil bilden, auf das ein geeigneter Applikator für die jeweils gewünschte Applikation aufgesetzt wird. Der Sockelbereich 3c bildet hier das Gehäuse der Pumpeinrichtung und taucht in montiertem Zustand in den Mediumspeicher ein. Die Funktionsweise entspricht der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 6, so dass auf die Offenbarung der Funktionsweise der Dosiervorrichtung 1 a verwiesen werden kann. Auch bei der Dosiervorrichtung 1c gemäß den Fig. 9 bis 11 sind der Federspeicher 17c und die Rückstellfeder 30c für die Pumpeinrichtung einander koaxial überlagert. Beweglicher Pumpenteil ist das Bauteil 4c, das in geeigneter Weise von oben her, vorzugsweise durch einen nicht dargestellten Applikatorkopf, unter Druck gesetzt wird und die zuvor bereits beschriebene Funktionsweise ermöglicht.
  • Die Dosiervorrichtung 1d gemäß den Fig. 12 bis 14 entspricht im Wesentlichen der anhand der Fig. 4 bis 7 ausführlich beschriebenen Dosiervorrichtung 1a. Im Unterschied zu der dort beschriebenen Dosiervorrichtung ist bei der Dosiervorrichtung 1d gemäß den Fig. 12 bis 14 ein mit einem Auslassventil 43 versehener Pumpenstößel 40 vorgesehen. Der Pumpenstößel 40 ist aus einem Füllstück 41 und dem auf einen hülsenförmigen Abschnitt des Füllstücks 41 aufgesteckten hohlzylindrischen Innenteil 29d aufgebaut und weist einen als Strömungskanal 26d ausgeführten Mediumkanal zur Ableitung des Mediums aus der Dosierkammer 42 auf. Das Füllstück 41 ist in dem Nasenapplikator 4d aufgenommen und dient als Wiederlager für das Auslassventil 7d. Während das Auslassventil 7d den Mediumkanal von der Dosieröffnung 8d zumindest zeitweilig trennt, ist an einem der Dosierkammer 42 zugewandten Endbereich des Pumpenstößels 40 das Auslassventil 43, das als Auslöseeinrichtung für den Federspeicher 17 ausgebildet ist, vorgesehen. Das Auslassventil 43, das als einstückige Anordnung eines Kunststoffdruckfederabschnittes 44 und eines Ventilkörpers 45 ausgeführt ist, bildet mit einem in dem Pumpenstößel 40 vorgesehenen Ventilsitz 46 eine zeitweilig verschließbare Ventilöffnung. Für eine Betätigung des Auslassventils 43 ragt der Ventilkörper 45 über eine Stirnfläche des Pumpenstößels 40 mit einem Vorsprung 48 in die Dosierkammer 42 hinein.
  • Wie in den Fig. 12 und 13 dargestellt, wird das Auslassventil 43 durch den Kunststoffdruckfederabschnitt 44, der sich an dem hülsenförmigen Fortsatz des Füllstücks 41 abstützt, in den Ventilsitz 46 gepresst und verschließt somit den Mediumkanal auch bei Ansteigen eines Drucks auf das Medium in der Dosierkammer 42 zuverlässig. Da jedoch bei zunehmender Betätigungskraft der Pumpenstößel in Richtung einer Mittellängsachse 47 der Pumpeinrichtung auf den nicht dargestellten Mediumspeicher zubewegt wird, kann der in die Dosierkammer 42 ragende Vorsprung 48 des Ventilkörpers 45 auf einen Bodenabschnitt 49 der Dosierkammer auftreffen. Eine weitere Annäherung des Pumpenstößels 40 an den Bodenabschnitt 49 der Dosierkammer 42 führt zu einem Zurückdrängen des Ventilkörpers 45 entgegen der Verschlusskraft des Kunststoffdruckfederabschnitts 44. Dadurch wird zwischen dem Ventilsitz 46 und dem Ventilkörper 45 ein ringförmiger Ventilspalt ausgebildet, der ein Abströmen des Mediums aus der Dosierkammer 42 in Richtung der Strömungskanäle 26d ermöglicht.
  • Erst durch das Zurückdrängen des Ventilkörpers 45 aus dem Ventilsitz 46 wird die in dem Federspeicher 17d durch elastische Deformation der Federwindungen gespeicherte Betätigungsenergie freigegeben, so dass die Dichtmanschette 32d entlang der durch das Innenteil 29d gebildeten Gleitführung in Richtung des Bodenabschnitts 49 verschoben werden kann und damit das in der Dosierkammer 42 eingeschlossene Medium in die Strömungskanäle 26d presst.
  • Der Kunststoffdruckfederabschnitt 44 ist als im Wesentlichen zylindrische Hülse ausgeführt und weist orthogonal zur Mittellängsachse 47 eingebrachte Schlitze auf, die eine Flexibilität in Richtung der Mittellängsachse 47 gewährleisten und somit eine Federwirkung ermöglichen. Da sich das aus dem Kunststoffdruckfederabschnitt 44 und dem Ventilkörper 45 gebildete Auslassventil 43 unmittelbar in dem Mediumkanal befindet, ist eine einstückige Ausführung aus einem Kunststoffmaterial vorteilhaft, da geeignete Kunststoffmaterialien inert gegenüber dem Medium sind und keine unerwünschte Veränderung des Mediums herbeiführen.
  • Als Einlassventil 25d ist bei der Dosiervorrichtung gemäß der Figuren 12 bis 14 ein aus einer flexiblen Platte hergestelltes Membranventil vorgesehen, das einen mit dem nicht dargestellten Mediumspeicher verbundenen Mediumkanal bei Aufbau eines Überdrucks während einer Kompressionsphase der Federeinrichtung 17d verschließt.
  • Die Dosiervorrichtung 1 e gemäß der Fig. 15 entspricht der Ausführungsform gemäß den Fig. 12 bis 14 mit dem Unterschied, dass eine Belüftung des Mediumspeichers mittels einer Ringlippendichtung verwirklicht ist. Für die Funktion der Ringlippendichtung wird auf die Beschreibung der Fig. 8 verwiesen.
  • Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist der Ventilkörper separat von dem Kunststoffdruckfederabschnitt ausgeführt, wobei der Kunststoffdruckfederabschnitt als Wendelfeder ausgebildet ist, wodurch eine geänderte Ventilcharakteristik verwirklicht werden kann.

Claims (20)

  1. Dosiervorrichtung für Medien mit einem Applikator (4), der wenigstens eine Dosieröffnung (8) aufweist, mit einer Pumpeinrichtung, die relativ zueinander axial bewegliche Pumpenteile aufweist, um eine Mediumförderung aus einem Mediumspeicher zu der Dosieröffnung zu erzielen, mit einer Dosierkammer, mit einem Einlassventil (25), mit einer manuell bedienbaren Betätigungseinrichtung (10), die mit der Pumpeinrichtung zur Erzielung eines Pumphubs in Wirkverbindung steht, sowie mit einem Federspeicher (17), der durch eine Bewegung der Betätigungseinrichtung vorspannbar und durch eine Auslöseeinheit abhängig von einem Betätigungshub der Betätigungseinrichtung freigebbar ist, um einen Dosierhub der Pumpeinrichtung durchführen zu können,
    dadurch gekennzeichnet,dass
    die Pumpeinrichtung eine Pufferkammer umfasst, die bei einem Betätigungshub ein Dosiervolumen aus der Dosierkammer aufnimmt und aus der bei einem Dosierhub das Dosiervolumen zu der Dosieröffnung (8) ausgebracht wird.
  2. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pufferkammer durch einen Dosierkolben (23) volumenveränderbar ist, mit dem der Federspeicher (17) in Wirkverbindung steht.
  3. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierkammer als volumenveränderbarer Ringraum gestaltet ist, der die Pufferkammer koaxial umgibt.
  4. Dosiervorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Federspeicher (17, 17a, 17b) axial zwischen der Dosieröffnung (8, 8a, 8b) und einem Mediumspeicher angeordnet ist.
  5. Dosiervorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach Anspruch 4, wobei der Betätigungseinrichtung (10a, 10b, 10c) und/oder der Pumpeinrichtung eine Rückstellfederanordnung (30, 30c) zum Rückstellen der Pumpenteile in eine Ausgangslage zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Federspeicher (17a, 17c) und die Rückstellfederanordnung (30, 30c) zumindest abschnittsweise koaxial überlagert angeordnet sind.
  6. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einem mit dem Mediumspeicher verbindbaren Gehäuseteil (3, 3a) der Dosiervorrichtung (1, 1a, 1b) eine Belüftungseinrichtung (20, 20b, 21, 21b, 22) für den Mediumspeicher zugeordnet ist.
  7. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federspeicher und die Rückstellfederanordnung durch eine gemeinsame Schraubenfeder gebildet sind.
  8. Dosiervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Schraubenfeder auch eine Federfunktion zum Schließen eines Auslassventils im Bereich der Dosieröffnung umfasst.
  9. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Federelemente einschließlich Federspeicher, Rückstellfederanordnung und Schließfeder für das Auslassventil außerhalb des Strömungsweges des Mediums angeordnet sind.
  10. Dosiervorrichtung für Medien mit einem Applikator für einen Mediumaustrag, mit einer Pumpeinrichtung , die relativ zueinander axial bewegliche Pumpenteile aufweist, um eine Mediumförderung aus einem Mediumspeicher zu einer Dosieröffnung des Applikators zu erzielen, sowie mit einer dem Mediumspeicher zugeordneten Belüftungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungseinrichtung ein Belüftungsventil (20, 21; 20b, 21b) in Form einer Ringlippendichtung umfasst, die einen in den Mediumspeicher hineinragenden Ansaugstutzen außenseitig ringförmig umschließt.
  11. Dosiervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugstutzen eine Ringschulter (21, 21b) aufweist, die einen Ventilsitz bildet, und dass die Ringlippendichtung eine insbesondere radial zur Pumpenachse abragende Dichtmanschette (20, 20b) aufweist, die innenseitig eine konisch verjüngte Dichtfläche umfasst.
  12. Dosiervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschulter (21, 21b) einen rechtwinkligen Stufenabsatz bildet, an dessen umlaufender Randkante die konisch verjüngte Dichtfläche der Dichtmanschette (20, 20b) mit spitzem Winkel anliegt.
  13. Dosiervorrichtung für Medien mit einem Applikator (4), der wenigstens eine Dosieröffnung (8) aufweist, mit einer Pumpeinrichtung, die relativ zueinander axial bewegliche Pumpenteile aufweist, um eine Mediumförderung aus einem Mediumspeicher zu der Dosieröffnung zu erzielen, mit einer Dosierkammer, mit einem Einlassventil (25), mit einer manuell bedienbaren Betätigungseinrichtung (10), die mit der Pumpeinrichtung zur Erzielung eines Pumphubs in Wirkverbindung steht, sowie mit einem Federspeicher (17), der durch eine Bewegung der Betätigungseinrichtung vorspannbar und durch eine Auslöseeinheit abhängig von einem Betätigungshub der Betätigungseinrichtung freigebbar ist, um einen Dosierhub der Pumpeinrichtung durchführen zu können,
    dadurch gekennzeichnet , dass
    die Auslöseeinheit als Auslassventil (43) ausgebildet ist, das für einen zeitweiligen Verschluss eines der Dosierkammer (42) zugeordneten, mit der Dosieröffnung verbundenen Mediumkanals (26) an der Pumpeinrichtung vorgesehen ist.
  14. Dosiervorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil aus einem der Dosierkammer zugeordneten Dosierzapfen (27a) und einem relativ zum Dosierzapfen bewegbaren Pumpenstößel gebildet ist.
  15. Dosiervorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Belüftungseinrichtung vorgesehen ist, die ein Belüftungsventil in Form einer Ringlippendichtung umfasst, die einen in den Mediumspeicher hineinragenden Ansaugstutzen außenseitig ringförmig umschließt.
  16. Dosiervorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil einen Ventilkörper (45) und eine dem Ventilkörper zugeordnete Federeinrichtung (44) aufweist, die für die Aufbringung einer Ventilschließkraft ausgebildet ist.
  17. Dosiervorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung als Druckfeder, bevorzugt als Kunststoff-Druckfeder, insbesondere als einstückig mit dem Ventilkörper ausgeführte Kunststoff-Druckfeder ausgebildet ist.
  18. Dosiervorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Mediumkanal stirnseitig aus einem der Pumpeinrichtung zugeordneten Pumpenstößel (40) in die Dosierkammer mündet und der Ventilkörper für den Verschluss der stirnseitigen Mündung des Mediumkanals in dem Pumpenstößel aufgenommen ist.
  19. Dosiervorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper einen Vorsprung (48) aufweist, der in einer Ruheposition des Auslassventils über eine der Dosierkammer zugewandte Stirnseite des Pumpenstößels hinaus in die Dosierkammer ragt und der für eine Wirkverbindung mit einem der Stirnseite des Pumpenstößels gegenüberliegenden Wandabschnitt (49) der Dosierkammer vorgesehen ist.
  20. Dosiervorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Dosierkammer zugeordnetes Einlassventil als Membranventil (25d) für einen Verschluss eines mit dem Mediumspeicher verbundenen Mediumkanals ausgebildet ist.
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