EP1616630B1 - Fluid dispenser - Google Patents
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- EP1616630B1 EP1616630B1 EP05014621.6A EP05014621A EP1616630B1 EP 1616630 B1 EP1616630 B1 EP 1616630B1 EP 05014621 A EP05014621 A EP 05014621A EP 1616630 B1 EP1616630 B1 EP 1616630B1
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1001—Piston pumps
- B05B11/1015—Piston pumps actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
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- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/109—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle the dispensing stroke being affected by the stored energy of a spring
- B05B11/1092—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle the dispensing stroke being affected by the stored energy of a spring automatically released from a loaded state at the end of the loading stroke
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05B11/1001—Piston pumps
- B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
Definitions
- the invention relates to a dispenser for media with a media container, an applicator with at least one discharge opening, a manually kraftbeaufschlagbaren finger rest and a pump with at least two relatively axially movable pump parts.
- dispensers are mainly used for liquids, suspensions, pastes and foams and serve for the metered discharge of these media.
- dispensers are used, inter alia, for nasal applications in which the applicator is designed to be insertable into the nose to deliver liquids or suspensions thereto, as well as in the document WO 01 43 794 ,
- the problem underlying the invention is therefore to provide a dispenser for media of the type mentioned above, which allows a more convenient than the prior art applicability.
- the applicator is firmly connected to the media container and the finger rest is axially movable to the media container and the applicator between a first unpressed Whyungsendposition and a second depressed Whyungsendposition.
- the applicator and the media container form a one-piece unit during use, thereby causing the discharge opening to be in a fixed and unchangeable position relative to the media container.
- the media container serves to receive at least one medium.
- a position of the media container that is stationary relative to the affected body part during use therefore also leads to a fixed position of the discharge.
- the dispensing orifice of the applicator remains at its position prior to commencement of the dispensing procedure by insertion of the applicator into the nose.
- the finger rest is translationally relatively movable to this one-piece unit of media container and applicator.
- the main axis of this translational mobility is preferably identical to a longitudinal axis of the applicator.
- the applicator and the media container may be provided as a one-piece component, but are preferably separate components that are releasably connected to each other, for example by a screw connection.
- a connecting element for connecting the applicator to the media container in particular a screw cap, is provided.
- the pump is preferably disposed within the applicator and has a metering chamber which is at least partially delimited by the applicator.
- the volume of the metering chamber is determined by a pump piston, which is operatively connected to the finger rest, with both a direct connection between the piston and finger rest as well as an operative connection via intermediate elements may be appropriate.
- the filling of the metering chamber with medium originating from the media container can take place in the course of pressing the finger rest or when returning the finger rest to its starting position. The same applies to the discharge of the medium located in the metering chamber.
- the pump is designed such that a constant discharge stroke can be achieved independently of a manual operating force.
- the discharge of the medium located in the metering chamber is not by the Characteristic of the operation influenced.
- This is preferably achieved in that the finger rest and a pump piston of the pump are not integrally connected to each other and are kinematically separated from each other.
- An actuation of the finger rest does not directly result in a reduction of the volume of the metering chamber of the pump.
- the applied energy is stored and used at a later time to compress the medium in the dosing chamber, for example after reaching a certain operating position.
- this independence from the type of operation by the user is expedient.
- a driver which is permanently connected to a pump piston, wherein the applicator, the driver and / or the finger rest coupling means, for establishing an axial coupling state between the driver and the finger rest in the region of a first , the pump stroke end position assigned to the first operating end position and for producing a decoupled state of driver and finger rest in the region of a second stroke end position associated with the second operating end position, and wherein the driver is subjected to a force of force in the direction of the first stroke end position by a spring force.
- the driver which is permanently connected to the pump piston, directly determines the volume of the metering chamber. It is relatively movable both to the applicator and the finger rest in the direction of the main axis. In the first stroke end position of its movement relative to the applicator, the metering chamber of the pump has a minimal volume. In its second stroke end position, the metering chamber has a maximum volume. By the application of force to the driver, the latter is pressed in the direction of its first stroke end position, that is to say the end position with a minimum metering chamber volume. The opposite direction of the driver in the direction of the second stroke end position is achieved by a coupling of the driver movement with the operating movement of the finger rest.
- the coupling means provided for this purpose are designed so that they cause a coupling between the finger rest and the driver in the region of the first stroke end position or the first operating end position, so that during the maintenance of this coupling state in the operation of the driver against the Federkraftbeetzschlagung is tightened, and that They solve this coupling when reaching the stroke end position, so that the thus biased driver is transferred by the spring force back into the first stroke end position. Due to the movement of the driver from the second stroke end position back into the first stroke end position, the volume of the metering chamber is reduced and a Austragsvorgang conditional. For this discharge process, it is not significant that the finger rest is meanwhile guided back to its first operating end position. This can also be done after completion of the discharge process. Once the finger rest has reached the first advocatesungsendposition again, the coupling between the driver and finger rest - preferably automatically - restored.
- the coupling means to a delay means by the decoupling of the driver of the finger rest in the region of the second stroke end position, a slowed return stroke movement is achieved.
- a slowed return stroke movement is understood to mean a return stroke movement which is slowed down with respect to a return stroke movement dependent only on the spring force and the pressure in the metering chamber with respect to its time course. Such a slowdown may be particularly useful when a certain characteristic of the discharge is to be achieved or a filling process of the metering chamber should not be prematurely interrupted by the return stroke of the piston in the direction of the first stroke end position.
- the delay means may be designed such that they develop a deceleration effect only in a partial region of the stroke, in particular in a subregion adjoining the second stroke end position.
- a possible realization of the delay means provides guide elements, which cause a superposition of the lifting movement with a rotational movement about a pump longitudinal axis during the return stroke of the driver.
- the coupling means on the driver at least one locking element, preferably at least one locking lug which is coupled to the finger rest such that movement of the finger rest from the first Whyungsendposition to the second Whyungsendposition a movement of the driver from the first pump stroke end position to the second pump stroke end position causes, and a decoupling, which decouples the locking means of the finger rest in the region of the stroke end position, preferably by radially deflecting the locking lug.
- Embodiments of the dispenser according to this development are structurally very simple.
- the detent element provided on the catch preferably extends radially outward into the area of the finger rest, so that in the course of pressing the finger rest it engages with the latter in a manner which permits joint movement of the finger rest and the entrainment member in the direction of the second operating end position.
- Particularly preferred is the use of an elastically formed latching lug as a latching element. This is deflected radially enough when reaching the second advocatesungsendposition that it is no longer in engagement with the finger rest and As a result, the biased in this state by the spring force driver is pressed in the direction of its first stroke end position.
- the deflected latching nose slides on an inwardly facing contact surface of the finger rest.
- the finger rest and the latch are designed so that the spring force opposing frictional force is low by the contact of the latch with this area.
- the finger pad preferably spring assisted, can be returned to the first Sacheungsendposition in which the latch of the driver gets back into the undeflected engagement position with the finger rest.
- the elastic locking element may also be provided on the finger support side and be deflected radially outward in the region of a stroke end position by an applicator-side decoupling device.
- the applicator and the finger rest are rotationally fixed to each other with respect to a main axis and the driver is secured in a first, adjacent to the first stroke end guide portion at least in a rotational direction about the main axis against rotation relative to the applicator and in a second Triggering section adjacent to the second stroke end position is rotatable in this direction of rotation, wherein guide means are provided which, after reaching the state decoupled from the finger rest, guide the entrainment back into the first stroke end position in a superimposed rotational and translational movement.
- the guide means are formed by sawtooth-shaped projections which extend on the applicator inner wall in a circle around the longitudinal axis of the applicator.
- the teeth are separated from one another by longitudinally aligned grooves on the inner wall of the applicator.
- the grooves are used in the guide portion of the hub to prevent rotation of the driver by means of Mitauer worker coupling sections. If necessary, they can also be used in the same way for rotation of finger support side coupling sections beyond.
- the coupling portions of the driver and the finger rest have mutually facing beveled coupling surfaces whose pitch preferably corresponds to that of the saw teeth.
- the coupling surfaces lie flush against each other. Due to the oblique design of the coupling surfaces acts on a torque on the driver, which does not lead to a rotation of the driver due to the leadership of the coupling portions in the grooves between the saw teeth or because of the longitudinally aligned vertical edges of the saw teeth. After reaching the tip of the saw teeth but the Mit videseit coupling section then slides on the finger support side coupling surface and the oblique edge of the saw teeth, so that it is a combined Translational and rotational movement of the driver comes.
- the cam-side coupling portion again engages with the finger rest-side coupling portion.
- the advantage of this development according to the invention is on the one hand that it represents a delay means of the type described above, thus slowing the return stroke of the driver and the piston, which is particularly useful in a time-critical upstream filling of the dosing, and that on the other hand with respect to a variant of the coupling means Locking elements no elastic components needed and deformed in the course of operation. This avoids failure of the dispenser due to damage to elastically deflected components.
- the pump piston fixedly connected to the driver together with a cylindrical pump wall and an end-side end wall of the applicator delimits a dosing chamber of the pump.
- a connecting line to the media container is provided, wherein this supply line can be opened and closed depending on the stroke position of the piston and / or the pressure in the metering chamber.
- the pump is also connected to the discharge opening by a connecting line and optionally further, the discharge process influencing elements.
- the driver is connected by an inlet valve with the media container, which opens at a lower compared to the pressure in the media container Dosierhuntdruck. Such a valve prevents the outflow of medium into the media container during actuation of the dispenser.
- the driver and / or the applicator are designed such that the dosing chamber is separated from the media container in a first separating stroke section adjoining the first stroke end position and is connected to the media container in an adjoining connecting stroke section.
- the piston During the movement of the piston from the second stroke end position into the first stroke end position, that is to say during the reduction of the volume of the metering chamber, the piston returns to the separating stroke section in which it is separated from the media container. From the time of separation no medium can get back into the medium tank. As a result, the amount of media present in the metering chamber at the time of transition from the connecting stroke portion to the separating stroke portion is used for the subsequent discharge operation.
- the metering chamber is separated from the media container in a second separating stroke section located upstream of the stroke end position.
- the dispenser has a discharge valve, which is mechanically operatively connected to the finger rest and designed such that it opens in a Hub formatlage before or when reaching the second Hubendlage.
- Such a discharge valve allows a targeted discharge of the medium after reaching an optimum for discharging pressure.
- a discharge valve which is opened in dependence on a discharge pressure
- a mechanically operatively connected to the finger support discharge valve is opened upon reaching a certain position of the finger rest.
- a discharge valve can be opened even if a desired target pressure has not been reached.
- a discharge valve of this type allows for use with dispensers of various types or purposes having a different discharge pressure.
- a pressure chamber is provided between the metering chamber and the discharge opening, which is separated from the metering chamber by a pressure-operated intermediate valve.
- the path of the medium from the media container passes through the metering chamber into the pressure chamber. From the pressure chamber, the medium is then discharged.
- the metering chamber is preferably formed in such a structure that its minimum volume is very low relative to the maximum volume. As a result, very high pressures can be generated in the metering chamber, which cause a transport of the medium into the pressure chamber. From this, the medium can escape only discharge opening side. Without media discharge, the pressure in the pressure chamber thus continues to increase with each pump stroke until a desired discharge pressure is reached.
- Such a device eliminates the risk that air is compressed within a metering chamber with each pump stroke and relaxed again during the return stroke, without causing the discharge of the medium. In such a case, the commissioning of the dispenser is virtually impossible because the pressure conditions in the metering chamber are identical for each pump stroke, without that an increasing pressure - as in this development in the pressure chamber - builds up.
- the discharge valve is designed such that it maintains the open state in the opened state from a discharge pressure limit of the medium, this limit pressure is preferably lower than the opening limit pressure required for opening the valve at a discharge valve actuated by the pressure of the medium ,
- valve remains open even at a discharge pressure that is insufficient to open the valve.
- a valve which can be opened mechanically and not by pressure it is expedient to provide such a design. It achieves that the mechanical force by which the valve is opened need not be maintained for the period of discharge. When this mechanical force is applied directly by means of the finger rest of the dispenser, the use of a Such discharge valve to the fact that premature release of the finger rest does not result in a termination of the discharge.
- the valve has an actuating surface, the pressurized portion is greater in the open state of the valve than in the closed state of the valve.
- the pressurized portion in the closed state of the valve can also be so small that opening of the valve is not achieved on the basis of pressure, but instead can only be realized mechanically when the operating pressures are normal in the dispenser.
- this pressurized portion is larger, so that maintaining the open state is achieved until the discharge pressure has dropped so far that, despite the increased actuation portion closing of the valve - for example by a spring force - is performed. This in turn is accompanied by a reduction of the actuating surface.
- Fig. 1 to 3 show a first embodiment of a dispensing device of a dispenser according to the invention, wherein the dispenser associated media container is not shown.
- the figures show various stages during an actuation process for conveying a medium contained in the media container.
- the discharge device has substantially four assemblies 12, 14, 16, 18 which are formed axially displaceable against each other along a main axis 10.
- the assemblies are an applicator assembly 12, a finger rest assembly 14, a discharge valve assembly 16, and a piston assembly 18.
- the finger rest assembly 14 is axially slidable between a first upper actuation end position and a second lower actuation end position relative to the applicator assembly 12.
- the Austragsventilbauxx 16 is formed axially slidable between an upper closed position and a lower opening position relative to the applicator 12.
- the piston assembly 18 is relatively between a first upper stroke end position and a second lower stroke end position formed to the applicator 12 axially displaceable.
- the applicator assembly 12 itself is firmly connected to the media container, not shown in the figures.
- Applicator assembly 12 consists of a substantially cylindrical nose applicator 22 with discharge opening 22a located at the upper end, a screw cap 24 through which nose applicator 22 is connected to a media container, not shown, a media supply device 26 disposed axially within screw cap 24 and nose applicator 22 aligned media channel 26b and arranged in the media channel 26b blocking insert 28 and also arranged in the media channel 26 on the blocking insert 28 Entrittsventil Culture 30a. Above the inlet valve piece 30a, a radial through-hole 26e is provided in the media supply device, through which medium supplied through the medium channel 26 can pass into a metering chamber 54.
- radial through holes 26c, 26d are provided in the media supply, which allow bypassing the blocking insert 28 in the course of conveying the medium.
- a valve ball 30 b is arranged, which forms a ball seat valve 30 together with the inlet valve piece 30 a, which opens at a prevailing in the metering chamber 54 negative pressure.
- the components 22, 24, 26, 28, 30 of the applicator assembly 12 are fixedly connected to each other and designed so that their position does not change to each other during the intended use of the dispenser.
- the second assembly, the finger rest assembly 14, consists only of the finger rest 32.
- the finger rest 32 has a cylinder portion with a cylinder wall 32a and a radially extending therefrom extending operating portion 32b for supporting the fingers.
- the cylinder portion is double-walled in an upper region and has an inner wall 32d.
- the lower end of the cylinder wall 32a represents a functional section 32c whose function will be explained later.
- the finger rest 32 is slipped onto the applicator assembly 12 from the outside and relative thereto between a first actuation end position shown in FIG Fig. 1 , and a second operation end position shown in FIG Fig. 3 , axially movable.
- the third assembly, the discharge valve assembly 16, includes a one-piece valve member 34 having a cylindrical main portion 34e. At the lower end of the main portion 34e, an actuating ring 34a is provided. At the upper end of the main section 34e, an upwardly closed inner cylinder 34c is integrally integrated into the valve element 34 via radial webs 34b. At the upper end of this inner cylinder 34c, an axially still upwardly extending locking pin 34d is integrally formed on the inner cylinder 34c.
- the valve member 34 is axially displaceable relative to the applicator assembly 12. The upper end position of the valve element 34, shown in the Fig.
- FIG. 12 illustrates the open state in which the annular surface 22b of the nose applicator 22 and the lock pin 34d are spaced from each other in the direction of the major axis 10 so that pressurized medium can exit through the discharge port 22a.
- the last assembly, the piston assembly 18, consists of a total of three components. These components are a driver 36, a sealing ring 38 and a piston sleeve 40. These components 36, 38, 40 are firmly connected and do not change their intended use of the donor their position to each other.
- the driver 36 has a cylinder portion 36a, which is followed at the lower end by an outwardly facing radial portion 36b. At this radial portion 36b locking lugs 36c are formed, which extend away from the main axis 10 to the outside.
- the locking lugs 36c are elastically and radially inwardly deflectable.
- the piston sleeve 40 connects, which consists of an elastic material.
- the piston sleeve 40 has a substantially cylindrical basic shape, wherein it has the largest outer diameter at its upper end 40a and the smallest inner diameter at its lower end 40b. It is connected to the driver 36 so that its lower end 40 b is disposed in the interior of the cylinder portion 36 a and its upper end projects beyond the driver 36.
- the piston assembly 18 is disposed within the nose applicator 22 and the discharge valve assembly 16 in the discharge device and encloses the media supply device 26.
- the sealing ring 38 and the lower end 40b of the piston skirt 40 are formed to seal inwardly against the media supply device.
- the upper end 40 a of the piston cuff 40 is formed so as to seal outwardly against the inside of the main portion 34 e of the valve element 34.
- the piston assembly 18 is designed to be displaceable between a first upper stroke end position and a second lower stroke end position, the first upper stroke end position being determined by a stop position of the piston cuff 40 at the end of the cylinder portion 34e of the valve element 34 and the lower stroke end position by a decoupling web 24b of the screw cap 24
- Applicator assembly 12 is defined at which the locking lugs 36 c radially inwardly of the operative connection be pressed with the functional portion 32c of the finger rest 32, so that a further movement of the piston assembly 18 down is no longer possible. This will be explained in more detail below.
- the in the FIGS. 1 to 3 shown discharge device has a total of three springs, with which the finger rest 32, the valve member 34 and the piston assembly 18 are subjected to force towards the applicator assembly 12 in the direction of their respective upper end position.
- the finger rest 32 is pushed upwards by the finger rest spring 46, which is supported on an annular shoulder 22c of the nose applicator 22.
- Valve element 34 is urged into its closed position by a valve spring 48, valve spring 48 being held in a downwardly closed cylindrical support section 26a at the upper end of media supply device 26 and in inner cylinder 34c of valve element 34.
- the piston assembly 18 is urged by an energy storage spring 50 in the direction of its first upper stroke end position.
- Fig. 1 shows the dispenser in a starting position.
- the finger rest 32, the valve member 34 and the piston assembly 18 are each - by the respective springs 46, 48, 50 subjected to force - in its upper end position.
- the functional portion 32c of the finger rest 32 is above the locking lugs 36c of the driver 36 of the piston assembly 18 is arranged.
- the locking lugs 36c are in an undeflected state and extend through axially aligned recesses 22d of the nose applicator 22 to below the functional portions 32c of the finger rest 32.
- the dosing chamber 54 located between the piston cuff 40 and the dosing element 34 has a minimal volume at this stage.
- the finger rest 32 is pressed down relative to the applicator assembly 12 and against the spring force of the finger rest spring 46 by an operator. Since the latching lugs 36c are arranged below the functional sections 32c, the piston assembly 18 is likewise pushed down together with the finger rest 32. The resulting negative pressure opens the ball seat valve 30 and draws medium into the metering chamber 54. This medium takes, starting from the media container, not shown in the figures, a path through the media channel 26b of the media supply device 26, through the lower through-holes 26c below the blocking insert 28 out of the media supply device 26 and through the upper through-holes 26d above the blocking insert 28 back into the media supply device 26 inside.
- Fig. 2 shows a state of the dispenser in the first embodiment just before the start of the discharge process.
- the finger rest 32 has been pressed down so far that the lower end 40b of the piston sleeve 40, the upper through holes 26d covered and thus prevents further inflow of medium into the metering chamber 54.
- the piston assembly 18 is moved so far down together with the finger rest 32 that the locking lugs 36 c are in the region of the screw on the stopper 24 integrally formed cylindrical Entkoppelungssteges 24 b and are deflected by this with progressive depression of the finger rest 32 and the piston assembly 18 radially inwardly ,
- the contact surface between the functional portion 32c of the finger rest 32 and the locking lugs 36c of the driver 36 is therefore always starting from the time of the first contact between the locking lugs 36c and the decoupling web 24b lower.
- Fig. 3 shows a state towards the end of the media discharge.
- the medium contained in the metering chamber 54 is pushed out of the discharge opening 22a by the pressure generated by the energy storage spring 50 and thus exits in a precisely defined amount.
- the discharge process ends when the piston sleeve 40 abuts against the end of the cylinder portion 34e of the valve member 34 and the metering chamber 54 can not be further reduced as a result.
- the finger rest 32 is again brought up or released by the operator and consequently pressed upwards by the tensioned finger rest spring 46.
- the functional portion 32c is in turn above the locking lugs 36c of the driver 36 of the piston assembly 18.
- the locking lugs 36c are therefore pressed back into an undeflected position to the outside and thus come back into engagement with the finger rest 32nd
- the initial state for a further actuation is thus achieved.
- the amount of media in the metering chamber 54 is not determined by the lower stroke end position, in which the detents 36c come out of engagement of the functional portions 32c of the finger rest 32, but instead is defined by the position from which the lower end 40 b of the piston sleeve 40, the upper through holes 26 d of the media supply 26 close.
- a particularly high dosing accuracy is achieved, since the dosing accuracy does not depend on the somewhat fluctuating position in which the locking lugs 36c come out of engagement of the functional portions 32c.
- the second peculiarity of this embodiment is that the discharge valve, which is formed by the closing pin 34d and the annular surface 22b of the nose applicator 22, is not opened in a pressure-dependent manner.
- Fig. 4 shows a second embodiment of a discharge device of a dispenser according to the invention.
- this second embodiment has four mutually displaceable assemblies, an applicator assembly 112 with a nose applicator 122, a finger rest assembly 114, a Austragsventilbauffle 116 and a piston assembly 118 with a valve element 134.
- an applicator assembly 112 with a nose applicator 122 a finger rest assembly 114
- a Austragsventilbaurie 116 a piston assembly 118 with a valve element 134.
- the operation of this second embodiment is consistent with the operation of the embodiment of FIG Fig. 1 to 3 agree: when Pushing down a finger rest 132, a cylindrical guide section 133 fixedly connected to the finger rest 132 is pressed down with a functional section 133c.
- This functional portion 133c pushes down on the piston assembly 118, which is operatively connected to the finger rest group 114 via a latching nose 136c.
- an energy storage spring 150 is compressed.
- the detent 136c is pressed radially inward and thus enters a state decoupled from the functional section 133c.
- the piston assembly 118 can then be pushed upwardly by the energy storage spring 150, reducing the volume of a metering chamber 154 or pressurizing the medium therein.
- This illustrated second embodiment differs in particular with respect to two aspects of the first embodiment of the Fig. 1 to 3 :
- the displacement of the valve element 134 with the closing pin 134d is pressure-dependent and the discharge valve is therefore pressure-actuated, so that the discharge takes place automatically when a required limit pressure in the metering chamber has been reached.
- the actuation process differs in terms of the sequence of filling the dosing 154 with the medium.
- a media feeder 126 in this second embodiment is designed so that in the Fig. 4 illustrated initial position no connection between the metering chamber 154 and a media channel 126 b exists.
- the metering chamber 154 is separated from the media container. From this point on, the pressure in the metering chamber 154 is increased as a result of the volume reduction or the force applied to the cylinder assembly. As soon as the pressure in the metering chamber has exceeded a discharge limit value, the valve element 134 and the closing pin 134d molded onto it become pressed down against the spring force of a valve spring 148 and the discharge process begins by a discharge opening 122a. The discharge process is continued until the metering chamber 154 is completely reduced and the pressure in the metering chamber 154 has dropped below this limit and the closing pin 134d of the valve element 134 closes the discharge opening again.
- this second embodiment lies in the way in which the medium is conveyed into the metering chamber. Unlike the first embodiment, in which the promotion begins simultaneously with the displacement of the piston sleeve 40, in this second embodiment, first a vacuum or a strong negative pressure in the metering chamber 154 is constructed, which in the further course of the operation for conveying a defined amount of Medium leads.
- Fig. 5 shows a third embodiment of a discharge device of a dispenser according to the invention. This has - as well as the first two embodiments - four separate modules.
- An applicator assembly 212 with a nose applicator 222 is connected in a manner not shown firmly with a media container.
- a finger rest assembly 214 is disposed relative to the applicator assembly 212 axially displaceable in the direction of a major axis 210.
- a discharge valve assembly 216 and a piston assembly 218 are slidably disposed axially relative to the applicator assembly 212.
- the finger rest assembly includes a finger rest 232 and a cylindrical guide portion 233 with an inwardly projecting operative portion 233c.
- the piston assembly 218 consists of a driver 236 and a piston sleeve 240.
- the driver 236 has at the lower end locking lugs 236c, which in a non-deflected state, as in Fig. 5 presented to the area of Function section 233c extending radially outward.
- a metering chamber 254 is arranged which is closed at the top by a wall insert 260 belonging to the applicator assembly 212.
- a passage 240e in the piston sleeve 240 Through a passage 240e in the piston sleeve 240, the metering chamber 254 via a media channel 226b with the in Fig. 5 not shown media container connected.
- a ball seat valve 240f Above the passageway 240e, there is provided a ball seat valve 240f which is formed to close when the pressure in the metering chamber 254 is higher than that of the medium container.
- the wall insert 260 terminating the metering chamber 254 separates the metering chamber 254 from a pressure chamber 262.
- Medium can pass from the metering chamber 254 via a second ball seat valve 260a into this pressure chamber 262.
- the second ball seat valve 260 a is designed so that it opens when the pressure in the metering chamber 254 is greater than the pressure in the pressure chamber 262.
- a valve element 234 of the discharge valve assembly 216 is axially displaced axially against an upward spring force of a valve spring 248 so that the media may be sprayed through the discharge port 222a.
- the pressure within the pressure chamber 262 can only rise during subsequent actuations of the discharge device.
- the pressure in the pressure chamber 262 is high enough, any further actuation of the dispenser and any other amount of media dispensed through the metering chamber 254 always results in a dispensing process.
- an operation must be performed a few times until the pressure in the pressure chamber 262 is sufficiently large to effect a discharge operation.
- An advantage of the illustrated embodiment is that the volume of the metering chamber 254 in the unactuated state by the separation of the pressure chamber 262 and metering chamber 254 is relatively low. This has the consequence that the pressure in the metering chamber in the course of the operation increases very much. The pressure in the pressure chamber 262 increases gradually until the limit pressure required to open the discharge valve is reached gradually with each actuation of the discharge device. In this way, very high discharge pressures and a corresponding discharge behavior of the dispenser can be achieved.
- the discharge device shown can therefore be superior to a discharge device in which the pressure chamber and the metering chamber are formed as a uniform and not interrupted by a valve chamber.
- a discharge device is to be feared in poor design that the increased pressure in the course of the operation in a uniform metering and pressure chamber only compression of the residual air contained in the uniform metering and pressure chamber result, the pressure but not to open the discharge valve is sufficient.
- this compressed air would be decompressed again and then compressed again without any change in the pressure ratios in the unitary metering and pressure chamber compared to the previous actuation.
- the air can not escape, it would not be possible to actually put the dispenser into operation.
- Fig. 6a and 6b as well as the Fig. 7a and 7b show a further embodiment of a dispenser according to the invention.
- the basic structure of this fourth embodiment of a dispenser according to the invention agrees with the structure of the in the Fig. 1 to 5 to the extent that there are also four separate and axially mutually displaceable assemblies, which is an applicator assembly 312 fixedly connected to a media container having a nose applicator 322, a finger rest assembly 314, a discharge valve assembly 316, and a piston assembly 318.
- the finger rest assembly 314 having a finger rest 332, the applicator assembly 312, and the piston assembly 318 are configured such that the movement of the piston assembly 318 from a second lower stroke end position to a first upper stroke end position translates toward a major axis 310 simultaneously Rotational movement about the major axis 310 takes place. While the finger rest assembly 314 is rotationally connected to the applicator assembly 312 such that the finger rest assembly 312 has only one translational degree of freedom relative to the applicator assembly in the axial direction, the piston assembly 318 is constrainedly rotatably guided on a cylindrical outer surface of a media delivery device 326.
- the applicator assembly 312 has a guide portion 324c formed on a screw cap 324 and cylindrically shaped, on the inside of which a sawtooth profile 366 is provided.
- the sawtooth profiling 366 consists of individual sawteeth 368, which are separated from each other by extending in the direction of the major axis 310 grooves 370.
- the saw teeth 368 each have a vertical flank 368a extending in the direction of the main axis 310 and a screw-shaped cam flank 368b designed as a control curve and lying opposite the vertical flank 368a.
- the saw teeth are each aligned identically, so that the control cam edges 368b are aligned in a view of the control cylinder portion in the direction of the main axis 310 either all clockwise or all counterclockwise.
- the piston assembly 318 has a piston collar 340 and a driver 336.
- a total of six radially outwardly extending wings 372 are formed, which are spaced from each other by 60 ° and have a radial length which allows them to protrude into the grooves 370.
- the wings 372 have a quadrangular cross-sectional area, wherein two parallel, opposing support surfaces 372a corresponding to the grooves 370 of the sawtooth profiling 366 are executed perpendicular and parallel to the main axis 310.
- a third, obliquely upwardly facing contact surface 372b is angled relative to the main axis 310 by an angle of about 60 °, the orientation of this contact surface 372b with the opposite cam edges 368b of the saw teeth 368 corresponds.
- the finger rest 332 has a total of twelve thrust arms 332e arranged in a circle and spaced apart from one another by 30 °, each of which extends identically from the main axis 310, spaced in the direction of the main axis 310, from above into the guide cylinder section 324c of the applicator subassembly 312.
- the push arms 332e each have a contact surface 332f which is opposite to the main axis 310 to the same extent as the contact surfaces 372b of the wings 372 of the driver 336 is inclined.
- the driver 336 is in the Fig. 6a and 6b shown in its first upper stroke end position.
- the six wings 372 of the follower 336 extend radially outwardly into the grooves 370 of the sawtooth profiling 366. Since the wings 372 are each spaced 60 ° apart and the grooves 370 are spaced from each other by 30 °, in each case only each second groove 370 is a wing 372 of the follower 336.
- the finger rest 332 is in its upper operating end position.
- the push arms 332e extend in this upper actuating end position down into the guide cylinder section 324c and lie there with their contact surfaces 332f flush to the contact surfaces 372b of the wings 372 of the driver 336 at.
- this fourth embodiment has two major advantages:
- the illustrated movement of the driver 336 and thus the piston sleeve 340 leads to a slower loading stroke in the course of the return stroke, in which it is ensured that the filling of the metering chamber 354 is completed before the metering chamber 354 is separated by the sealing ridge 340d of the piston cuff 340 with respect to the media container.
- This slowed movement ensures that in the dosing chamber 354 not a negative pressure is maintained while not reaching the desired dosage.
- the second major advantage is that, unlike Embodiments 1 to 3, no elastic deformation of components for coupling / decoupling the piston assembly 318 to and from the finger rest 332 is required. The risk of failure of the discharge by wear or breakage of a locking lug or other elastic member is thereby reduced.
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Spender für Medien mit einem Medienbehälter, einem Applikator mit wenigstens einer Austragsöffnung, einer manuell kraftbeaufschlagbaren Fingerauflage und einer Pumpe mit wenigstens zwei relativ zueinander axial beweglichen Pumpenteilen.The invention relates to a dispenser for media with a media container, an applicator with at least one discharge opening, a manually kraftbeaufschlagbaren finger rest and a pump with at least two relatively axially movable pump parts.
Solche Spender werden vor allem für Flüssigkeiten, Suspensionen, Pasten und Schäume verwendet und dienen dem dosierten Austragen dieser Medien. Im medizinischen Bereich finden solche Spender unter anderem für nasale Anwendungen Verwendung, bei denen der Applikator so ausgeführt ist, dass er in die Nase einführbar ist, um Flüssigkeiten oder Suspensionen dort einzubringen, sowie in dem Dokument
Im Stand der Technik, beispielsweise in der
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist es daher, einen Spender für Medien der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine gegenüber dem Stand der Technik bequemere Anwendbarkeit gestattet.The problem underlying the invention is therefore to provide a dispenser for media of the type mentioned above, which allows a more convenient than the prior art applicability.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Applikator fest mit dem Medienbehälter verbunden ist und die Fingerauflage zum Medienbehälter und dem Applikator zwischen einer ersten ungedrückten Bedienungsendposition und einer zweiten gedrückten Bedienungsendposition axial beweglich ist.This object is achieved in that the applicator is firmly connected to the media container and the finger rest is axially movable to the media container and the applicator between a first unpressed Bedienungsendposition and a second depressed Bedienungsendposition.
Bei einem solchen erfindungsgemäßen Spender bilden der Applikator und der Medienbehälter eine während der Benutzung einteilige Einheit, wodurch bedingt wird, dass die Austragsöffnung relativ zum Medienbehälter an einer festen und unveränderlichen Position ist. Der Medienbehälter dient zur Aufnahme wenigstens eines Mediums. Eine während der Anwendung relativ zum betroffenen Körperteil ortsfeste Lage des Medienbehälters führt daher ebenfalls zu einer ortsfesten Lage der Austragsöffnung. Im Falle eines Nasenapplikators für nasale Anwendungen bleibt die Austragsöffnung des Applikators beispielsweise an ihrer vor Beginn des Austragsvorgangs durch Einführen des Applikators in die Nase festgelegten Position. Die Fingerauflage ist translatorisch relativbeweglich zu dieser einteiligen Einheit aus Medienbehälter und Applikator. Die Hauptachse dieser translatorischen Beweglichkeit ist vorzugsweise mit einer Längsachse des Applikators identisch. Der Applikator und der Medienbehälter können als einstückiges Bauteil vorgesehen sein, sind jedoch vorzugsweise getrennte Bauteile, die lösbar, beispielsweise durch eine Schraubverbindung, miteinander verbunden sind. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verbindungselement zum Verbinden des Applikators mit dem Medienbehälter, insbesondere ein Schraubverschluss, vorgesehen. Die Pumpe ist vorzugsweise innerhalb des Applikators angeordnet und weist eine Dosierkammer auf, die zumindest teilweise durch den Applikator begrenzt wird. Das Volumen der Dosierkammer wird durch einen Pumpenkolben bestimmt, der mit der Fingerauflage wirkverbunden ist, wobei sowohl eine unmittelbare Verbindung zwischen Kolben und Fingerauflage als auch eine Wirkverbindung über Zwischenelemente zweckmäßig sein kann. Je nach Ausführungsform kann das Befüllen der Dosierkammer mit aus dem Medienbehälter stammendem Medium im Zuge des Drückens der Fingerauflage oder beim Zurückführen der Fingerauflage in ihre Ausgangsstellung erfolgen. Gleiches gilt für das Austragen des in der Dosierkammer befindlichen Mediums.In such a dispenser according to the invention, the applicator and the media container form a one-piece unit during use, thereby causing the discharge opening to be in a fixed and unchangeable position relative to the media container. The media container serves to receive at least one medium. A position of the media container that is stationary relative to the affected body part during use therefore also leads to a fixed position of the discharge. For example, in the case of a nose applicator for nasal applications, the dispensing orifice of the applicator remains at its position prior to commencement of the dispensing procedure by insertion of the applicator into the nose. The finger rest is translationally relatively movable to this one-piece unit of media container and applicator. The main axis of this translational mobility is preferably identical to a longitudinal axis of the applicator. The applicator and the media container may be provided as a one-piece component, but are preferably separate components that are releasably connected to each other, for example by a screw connection. In a particularly preferred embodiment, a connecting element for connecting the applicator to the media container, in particular a screw cap, is provided. The pump is preferably disposed within the applicator and has a metering chamber which is at least partially delimited by the applicator. The volume of the metering chamber is determined by a pump piston, which is operatively connected to the finger rest, with both a direct connection between the piston and finger rest as well as an operative connection via intermediate elements may be appropriate. Depending on the embodiment, the filling of the metering chamber with medium originating from the media container can take place in the course of pressing the finger rest or when returning the finger rest to its starting position. The same applies to the discharge of the medium located in the metering chamber.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Pumpe derart ausgeführt, dass unabhängig von einer manuellen Bedienkraft ein gleichbleibender Austraghub erzielbar ist.In a preferred embodiment of the invention, the pump is designed such that a constant discharge stroke can be achieved independently of a manual operating force.
Bei einer solchen benutzerunabhängigen Pumpe wird der Austragvorgang des in der Dosierkammer befindlichen Mediums nicht durch die Charakteristik des Bedienungsvorgangs beeinflusst. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass die Fingerauflage und ein Pumpenkolben der Pumpe nicht einteilig miteinander verbunden sind und kinematisch voneinander getrennt sind. Eine Betätigung der Fingerauflage hat dadurch nicht unmittelbar eine Verringerung des Volumens der Dosierkammer der Pumpe zur Folge. Stattdessen wird die aufgebrachte Energie gespeichert und erst zu einem späteren Zeitpunkt zur Komprimierung des in der Dosierkammer befindlichen Mediums genutzt, beispielsweise nach Erreichen einer bestimmten Betätigungsposition. Gerade bei Anwendungen, bei denen die Menge des auszutragenden Mediums sowie die Art des Austragsvorgangs, beispielsweise durch Sprühen, genau einzuhalten ist, ist diese Unabhängigkeit von der Art der Bedienung durch den Benutzer zweckmäßig.In such a user-independent pump, the discharge of the medium located in the metering chamber is not by the Characteristic of the operation influenced. This is preferably achieved in that the finger rest and a pump piston of the pump are not integrally connected to each other and are kinematically separated from each other. An actuation of the finger rest does not directly result in a reduction of the volume of the metering chamber of the pump. Instead, the applied energy is stored and used at a later time to compress the medium in the dosing chamber, for example after reaching a certain operating position. Especially in applications where the amount of medium to be discharged and the nature of the discharge process, for example by spraying, must be strictly adhered to, this independence from the type of operation by the user is expedient.
In einer darauf aufbauenden Weiterbildung der Erfindung ist ein Mitnehmer vorgesehen, der mit einem Pumpenkolben unlösbar verbunden ist, wobei der Applikator, der Mitnehmer und/oder die Fingerauflage Kopplungsmittel aufweisen, die zur Herstellung eines axialen Kopplungszustandes zwischen dem Mitnehmer und der Fingerauflage im Bereich einer ersten, der ersten Bedienungsendposition zugeordneten Pumpenhubendlage und zur Herstellung eines entkoppelten Zustandes von Mitnehmer und Fingerauflage im Bereich einer zweiten, der zweiten Bedienungsendposition zugeordneten Hubendlage ausgebildet sind, und wobei der Mitnehmer durch eine Federkraft in Richtung der ersten Hubendlage kraftbeaufschlagt ist.In a subsequent development of the invention, a driver is provided, which is permanently connected to a pump piston, wherein the applicator, the driver and / or the finger rest coupling means, for establishing an axial coupling state between the driver and the finger rest in the region of a first , the pump stroke end position assigned to the first operating end position and for producing a decoupled state of driver and finger rest in the region of a second stroke end position associated with the second operating end position, and wherein the driver is subjected to a force of force in the direction of the first stroke end position by a spring force.
Der Mitnehmer, der mit dem Pumpenkolben unlösbar verbunden ist, bestimmt unmittelbar das Volumen der Dosierkammer. Er ist sowohl zum Applikator als auch zur Fingerauflage in Richtung der Hauptachse relativ beweglich. In der ersten Hubendlage seiner Bewegung relativ zum Applikator hat die Dosierkammer der Pumpe ein minimales Volumen. In seiner zweiten Hubendlage hat die Dosierkammer ein maximales Volumen. Durch die Kraftbeaufschlagung des Mitnehmers wird dieser in Richtung seiner ersten Hubendlage, also der Endlage mit minimalem Dosierkammervolumen, gedrückt. Die entgegengesetzte Richtung des Mitnehmers in Richtung der zweiten Hubendlage wird durch eine Kopplung der Mitnehmerbewegung mit der Bedienungsbewegung der Fingerauflage erzielt. Die dafür vorgesehenen Kopplungsmittel sind so ausgebildet, dass sie im Bereich der ersten Hubendlage bzw. der ersten Bedienungsendposition eine Kopplung zwischen der Fingerauflage und dem Mitnehmer verursachen, so dass während der Aufrechterhaltung dieses Kopplungszustandes bei der Bedienung der Mitnehmer gegen die Federkraftbeaufschlagung gespannt wird, und dass sie bei Erreichen der Hubendlage diese Kopplung lösen, so dass der derart vorgespannte Mitnehmer durch die Federkraft wieder in die erste Hubendlage überführt wird. Durch die Bewegung des Mitnehmers von der zweiten Hubendlage zurück in die erste Hubendlage wird das Volumen der Dosierkammer reduziert und ein Austragsvorgang bedingt. Für diesen Austragsvorgang ist es nicht erheblich, dass die Fingerauflage derweil zurück in ihre erste Bedienungsendposition geführt wird. Dies kann auch nach Abschluss des Austragsvorgangs geschehen. Sobald die Fingerauflage die erste Bedienungsendposition wieder erreicht hat, wird die Kopplung zwischen Mitnehmer und Fingerauflage - vorzugsweise automatisch - wieder hergestellt.The driver, which is permanently connected to the pump piston, directly determines the volume of the metering chamber. It is relatively movable both to the applicator and the finger rest in the direction of the main axis. In the first stroke end position of its movement relative to the applicator, the metering chamber of the pump has a minimal volume. In its second stroke end position, the metering chamber has a maximum volume. By the application of force to the driver, the latter is pressed in the direction of its first stroke end position, that is to say the end position with a minimum metering chamber volume. The opposite direction of the driver in the direction of the second stroke end position is achieved by a coupling of the driver movement with the operating movement of the finger rest. The coupling means provided for this purpose are designed so that they cause a coupling between the finger rest and the driver in the region of the first stroke end position or the first operating end position, so that during the maintenance of this coupling state in the operation of the driver against the Federkraftbeaufschlagung is tightened, and that They solve this coupling when reaching the stroke end position, so that the thus biased driver is transferred by the spring force back into the first stroke end position. Due to the movement of the driver from the second stroke end position back into the first stroke end position, the volume of the metering chamber is reduced and a Austragsvorgang conditional. For this discharge process, it is not significant that the finger rest is meanwhile guided back to its first operating end position. This can also be done after completion of the discharge process. Once the finger rest has reached the first Bedienungsendposition again, the coupling between the driver and finger rest - preferably automatically - restored.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weisen die Kopplungsmittel ein Verzögerungsmittel auf, durch das nach Entkoppeln des Mitnehmers von der Fingerauflage im Bereich der zweiten Hubendlage eine verlangsamte Rückhubbewegung erzielt wird.In a preferred embodiment of the invention, the coupling means to a delay means, by the decoupling of the driver of the finger rest in the region of the second stroke end position, a slowed return stroke movement is achieved.
Unter einer verlangsamten Rückhubbewegung wird eine Rückhubbewegung verstanden, die gegenüber einer bezüglich ihres zeitlichen Verlaufs lediglich von der Federkraft und dem Druck in der Dosierkammer abhängigen Rückhubbewegung verlangsamt ist. Eine solche Verlangsamung kann insbesondere dann zweckmäßig sein, wenn eine bestimmte Charakteristik des Austragens erzielt werden soll oder ein Befüllungsvorgang der Dosierkammer durch den Rückhub des Kolbens in Richtung der ersten Hubendlage nicht vorzeitig unterbrochen werden soll. Die Verzögerungsmittel können so ausgebildet sein, dass sie lediglich in einem Teilbereich des Hubs, insbesondere in einem sich an die zweite Hubendlage anschließenden Teilbereich, eine Verzögerungswirkung entfalten. Eine mögliche Realisierung der Verzögerungsmittel sieht Führungselemente vor, die bei der Rückhubbewegung des Mitnehmers eine Überlagerung der Hubbewegung mit einer Drehbewegung um eine Pumpenlängsachse bewirken.A slowed return stroke movement is understood to mean a return stroke movement which is slowed down with respect to a return stroke movement dependent only on the spring force and the pressure in the metering chamber with respect to its time course. Such a slowdown may be particularly useful when a certain characteristic of the discharge is to be achieved or a filling process of the metering chamber should not be prematurely interrupted by the return stroke of the piston in the direction of the first stroke end position. The delay means may be designed such that they develop a deceleration effect only in a partial region of the stroke, in particular in a subregion adjoining the second stroke end position. A possible realization of the delay means provides guide elements, which cause a superposition of the lifting movement with a rotational movement about a pump longitudinal axis during the return stroke of the driver.
In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Kopplungsmittel am Mitnehmer mindestens ein Rastelement, vorzugsweise mindestens eine Rastnase, die mit der Fingerauflage derartig koppelbar ist, dass eine Bewegung der Fingerauflage von der ersten Bedienungsendposition zur zweiten Bedienungsendposition eine Bewegung des Mitnehmers von der ersten Pumpenhubendlage zur zweiten Pumpenhubendlage bewirkt, und einen Entkopplungsabschnitt auf, der im Bereich der Hubendlage das Rastmittel von der Fingerauflage entkoppelt, vorzugsweise durch radiales Auslenken der Rastnase.In a further development of the invention, the coupling means on the driver at least one locking element, preferably at least one locking lug which is coupled to the finger rest such that movement of the finger rest from the first Bedienungsendposition to the second Bedienungsendposition a movement of the driver from the first pump stroke end position to the second pump stroke end position causes, and a decoupling, which decouples the locking means of the finger rest in the region of the stroke end position, preferably by radially deflecting the locking lug.
Ausführungen des Spenders gemäß dieser Weiterbildung sind konstruktiv sehr einfach aufgebaut. Das am Mitnehmer vorgesehene Rastelement erstreckt sich vorzugsweise radial nach außen bis in den Bereich der Fingerauflage, so dass es im Zuge des Drückens der Fingerauflage mit diesem in einer Art verrastet, die ein gemeinsames Bewegen der Fingerauflage und des Mitnehmers in Richtung der zweiten Bedienungsendposition ermöglicht. Insbesondere bevorzugt ist die Verwendung einer elastisch ausgebildeten Rastnase als Rastelement. Diese wird beim Erreichen der zweiten Bedienungsendposition radial soweit ausgelenkt, dass sie mit der Fingerauflage nicht mehr in Eingriff ist und infolgedessen der in diesen Zustand durch die Federkraft vorgespannte Mitnehmer in Richtung seiner ersten Hubendlage gedrückt wird. Je nach Ausführungsform gleitet die ausgelenkte Rastnase dabei auf einer nach innen weisenden Kontaktfläche der Fingerauflage ab. In diesem Fall sind die Fingerauflage und die Rastnase so auszulegen, dass die der Federkraft entgegengesetzte Reibungskraft durch den Kontakt der Rastnase mit dieser Fläche gering ist. Nach dem Austragsvorgang oder während des Austragsvorgangs kann die Fingerauflage, vorzugsweise federunterstützt, wieder in die erste Bedienungsendposition zurückgeführt werden, in der die Rastnase des Mitnehmers wieder in die unausgelenkte Eingriffsstellung mit der Fingerauflage gerät. Alternativ dazu kann das elastische Rastelement auch fingerauflagenseitig vorgesehen sein und im Bereich einer Hubendlage durch eine applikatorseitige Entkoppelungsvorrichtung radial nach außen ausgelenkt werden.Embodiments of the dispenser according to this development are structurally very simple. The detent element provided on the catch preferably extends radially outward into the area of the finger rest, so that in the course of pressing the finger rest it engages with the latter in a manner which permits joint movement of the finger rest and the entrainment member in the direction of the second operating end position. Particularly preferred is the use of an elastically formed latching lug as a latching element. This is deflected radially enough when reaching the second Bedienungsendposition that it is no longer in engagement with the finger rest and As a result, the biased in this state by the spring force driver is pressed in the direction of its first stroke end position. Depending on the embodiment, the deflected latching nose slides on an inwardly facing contact surface of the finger rest. In this case, the finger rest and the latch are designed so that the spring force opposing frictional force is low by the contact of the latch with this area. After Austragsvorgang or during the discharge process, the finger pad, preferably spring assisted, can be returned to the first Bedienungsendposition in which the latch of the driver gets back into the undeflected engagement position with the finger rest. Alternatively, the elastic locking element may also be provided on the finger support side and be deflected radially outward in the region of a stroke end position by an applicator-side decoupling device.
In einer anderen Weiterbildung der Erfindung sind der Applikator und die Fingerauflage zueinander bezüglich einer Hauptachse drehfest ausgebildet und der Mitnehmer ist in einem ersten, an die erste Hubendlage angrenzenden Führungsabschnitt zumindest in einer Drehrichtung um die Hauptachse gegen Verdrehen gegenüber dem Applikator gesichert und in einem zweiten, an die zweite Hubendlage angrenzenden Auslösungsabschnitt in dieser Drehrichtung verdrehbar ausgebildet, wobei Führungsmittel vorgesehen sind, die den Mitnehmer nach Erreichen des von der Fingerauflage entkoppelten Zustands in einer überlagerten Rotations- und Translationsbewegung zurück in die erste Hubendlage führen.In another embodiment of the invention, the applicator and the finger rest are rotationally fixed to each other with respect to a main axis and the driver is secured in a first, adjacent to the first stroke end guide portion at least in a rotational direction about the main axis against rotation relative to the applicator and in a second Triggering section adjacent to the second stroke end position is rotatable in this direction of rotation, wherein guide means are provided which, after reaching the state decoupled from the finger rest, guide the entrainment back into the first stroke end position in a superimposed rotational and translational movement.
Bei dieser Weiterbildung ist also vorgesehen, dass im Zuge der Betätigungsbewegung der Fingerauflage die Fingerauflage und der Mitnehmer in einer festen Drehausrichtung zueinander und zum Applikator geführt werden, bis die Hubendlage erreicht wird. Während die Fingerauflage auch nach Erreichen der Hubendlage mit dem Applikator drehfest verbunden bleibt, ist der Mitnehmer ab dem Augenblick des Erreichens der Hubendlage relativ zum Applikator drehbeweglich um die Hauptachse. Durch die Führungsmittel wird erreicht, dass die durch die in diesem Zustand hohe Federkraft verursachte Rückhubbewegung des Mitnehmers mit einer Rotationsbewegung überlagert wird. Durch diese Rotationsbewegung wird der Mitnehmer während des Rückhubs gegenüber dem Applikator und der Fingerauflage um die Hauptachse gedreht. Nach Rückführung der Fingerauflage in die erste Bedienungsendposition gerät der Mitnehmer dann wieder in der ersten Hubendlage in einen drehgesicherten und mit der Fingerauflage gekoppelten Zustand. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Führungsmittel durch sägezahnförmige Vorsprünge gebildet sind, die sich an der Applikatorinnenwandung kreisförmig um die Längsachse des Applikators erstrecken. Die Zähne sind dabei durch in Längsrichtung ausgerichtete Nuten an der Innenwandung des Applikators voneinander getrennt. Die Nuten werden im Führungsabschnitt des Hubs zur Drehsicherung des Mitnehmers mittels mitnehmerseitiger Kopplungsabschnitte genutzt. Gegebenenfalls können sie darüber hinaus auch in gleicher Art und Weise zur Drehsicherung von fingerauflagenseitigen Kopplungsabschnitten genutzt werden. Die Kopplungsabschnitte des Mitnehmers und der Fingerauflage weisen aufeinander zugewandte abgeschrägte Kopplungsflächen auf, deren Steigung vorzugsweise der der Sägezähne entspricht. Bei der Betätigung des Spenders durch Hinabdrücken der Fingerauflage liegen die Kopplungsflächen bündig aneinander an. Durch die schräge Gestaltung der Kopplungsflächen wirkt dabei ein Drehmoment auf den Mitnehmer, welches aufgrund der Führung der Kopplungsabschnitte in den Nuten zwischen den Sägezähnen bzw. wegen den in Längsrichtung ausgerichteten senkrechten Flanken der Sägezähne nicht zu einer Drehung des Mitnehmers führt. Nach Erreichen der Spitze der Sägezähne gleitet der mitnehmerseitige Kopplungsabschnitt dann jedoch auf der fingerauflagenseitigen Kopplungsfläche und der schrägen Flanke der Sägezähne ab, so dass es zu einer kombinierten Translations- und Rotationsbewegung des Mitnehmers kommt. Wenn die Fingerauflage wieder ihre erste Bedienungsendposition erreicht hat, kommt der mitnehmerseitige Kopplungsabschnitt wieder in Eingriff mit dem fingerauflagenseitigen Kopplungsabschnitt. Der Vorteil dieser erfindungsgemäßen Weiterbildung liegt einerseits darin, dass sie ein Verzögerungsmittel der oben beschriebenen Art darstellt, den Rückhub des Mitnehmers sowie des Kolbens also verlangsamt, was insbesondere bei einem zeitkritischen vorgeschalteten Befüllen der Dosierkammer zweckmäßig ist, und dass andererseits gegenüber einer Variante der Kopplungsmittel mit Rastelementen keine elastischen Bauteile gebraucht und im Zuge der Bedienung verformt werden. Dadurch wird ein Versagen des Spenders aufgrund einer Beschädigung von elastisch ausgelenkten Bauteilen vermieden.In this development, it is thus provided that, in the course of the actuating movement of the finger rest, the finger rest and the driver are guided in a fixed rotational orientation relative to one another and to the applicator until the stroke end position is reached. While the finger rest rotatably connected after reaching the Hubendlage with the applicator remains, the driver is from the moment of reaching the Hubendlage relative to the applicator rotatably about the main axis. By the guide means is achieved that is caused by the high spring force caused in this state return stroke movement of the driver with a rotational movement is superimposed. As a result of this rotational movement, the driver is rotated about the main axis during the return stroke relative to the applicator and the finger rest. After returning the finger rest in the first operating end position of the driver then gets back in the first stroke end position in a rotation-secured and coupled to the finger rest state. A particularly preferred embodiment provides that the guide means are formed by sawtooth-shaped projections which extend on the applicator inner wall in a circle around the longitudinal axis of the applicator. The teeth are separated from one another by longitudinally aligned grooves on the inner wall of the applicator. The grooves are used in the guide portion of the hub to prevent rotation of the driver by means of Mitnehmerseitiger coupling sections. If necessary, they can also be used in the same way for rotation of finger support side coupling sections beyond. The coupling portions of the driver and the finger rest have mutually facing beveled coupling surfaces whose pitch preferably corresponds to that of the saw teeth. Upon actuation of the dispenser by pushing down the finger rest, the coupling surfaces lie flush against each other. Due to the oblique design of the coupling surfaces acts on a torque on the driver, which does not lead to a rotation of the driver due to the leadership of the coupling portions in the grooves between the saw teeth or because of the longitudinally aligned vertical edges of the saw teeth. After reaching the tip of the saw teeth but the Mitnehmerseit coupling section then slides on the finger support side coupling surface and the oblique edge of the saw teeth, so that it is a combined Translational and rotational movement of the driver comes. When the finger rest has again reached its first operation end position, the cam-side coupling portion again engages with the finger rest-side coupling portion. The advantage of this development according to the invention is on the one hand that it represents a delay means of the type described above, thus slowing the return stroke of the driver and the piston, which is particularly useful in a time-critical upstream filling of the dosing, and that on the other hand with respect to a variant of the coupling means Locking elements no elastic components needed and deformed in the course of operation. This avoids failure of the dispenser due to damage to elastically deflected components.
In einer Weiterbildung der Erfindung begrenzt der mit dem Mitnehmer fest verbundene Pumpenkolben gemeinsam mit einer zylinderförmigen Pumpenwandung und einer stirnseitigen Abschlusswandung des Applikators eine Dosierkammer der Pumpe.In a further development of the invention, the pump piston fixedly connected to the driver together with a cylindrical pump wall and an end-side end wall of the applicator delimits a dosing chamber of the pump.
Dies stellt einen sehr einfachen Aufbau der Pumpe dar. Zur Zuführung von Medium in die Dosierkammer ist eine Verbindungsleitung zum Medienbehälter vorgesehen, wobei diese Zuleitung in Abhängigkeit der Hubposition des Kolbens und/oder des Drucks in der Dosierkammer geöffnet und geschlossen werden kann. Die Pumpe ist darüber hinaus mit der Austragsöffnung durch eine Verbindungsleitung und gegebenenfalls weitere, den Austragsvorgang beeinflussende Elemente verbunden.This represents a very simple construction of the pump. For supplying medium into the metering chamber, a connecting line to the media container is provided, wherein this supply line can be opened and closed depending on the stroke position of the piston and / or the pressure in the metering chamber. The pump is also connected to the discharge opening by a connecting line and optionally further, the discharge process influencing elements.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Mitnehmer durch ein Einlassventil mit dem Medienbehälter verbunden, welches bei einem gegenüber dem Druck im Medienbehälter geringeren Dosierkammerdruck öffnet. Ein solches Ventil verhindert den Abfluss von Medium in den Medienbehälter im Zuge einer Betätigung des Spenders.In one embodiment of the invention, the driver is connected by an inlet valve with the media container, which opens at a lower compared to the pressure in the media container Dosierkammerdruck. Such a valve prevents the outflow of medium into the media container during actuation of the dispenser.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind der Mitnehmer und/oder der Applikator so ausgebildet, dass die Dosierkammer in einem an die erste Hubendlage angrenzenden ersten Trennhubabschnitt vom Medienbehälter getrennt ist und in einem sich daran anschließenden Verbindungshubabschnitt mit dem Medienbehälter verbunden ist.In one development of the invention, the driver and / or the applicator are designed such that the dosing chamber is separated from the media container in a first separating stroke section adjoining the first stroke end position and is connected to the media container in an adjoining connecting stroke section.
Im Bereich des Trennhubabschnitts wird dadurch bei einer Betätigungsbewegung von der ersten zur zweiten Bedienungsendposition erreicht, dass das Volumen der Dosierkammer vergrößert wird, ohne dass derweil das Medium in die Dosierkammer gelangt. Stattdessen wird in der Dosierkammer ein Unterdruck beziehungsweise ein Vakuum aufgebaut, und die Dosierkammer erst dann mit Medium gefüllt, wenn der Verbindungshubabschnitt erreicht ist. Diese Vorgehensweise ist gegenüber einer kontinuierlichen Befüllung der Dosierkammer vorteilhaft, da variierende Flüssigkeitsmengen im Zuge unterschiedlicher Bedienungsbewegungen vermieden werden. Stattdessen wird ein stets identisches Unterdruckverhältnis in der Dosierkammer erzeugt, welches eine nur sehr gering schwankende Menge des Mediums in der Dosierkammer nach Erreichen des Verbindungshubabschnittes zur Folge hat. Bei der Bewegung des Kolbens von der zweiten Hubendlage in die erste Hubendlage, also während der Verringerung des Volumens der Dosierkammer, gerät der Kolben wieder in den Trennhubabschnitt, in dem er gegenüber dem Medienbehälter getrennt ist. Ab dem Zeitpunkt der Trennung kann kein Medium zurück in den Mediumbehälter gelangen. Die zum Zeitpunkt des Übergangs vom Verbindungshubabschnitt in den Trennhubabschnitt in der Dosierkammer vorhandenen Medienmenge wird infolgedessen für den sich anschließenden Austragsvorgang verwendet.In the region of the separating stroke section, this results in an actuating movement from the first to the second operating end position in that the volume of the metering chamber is increased without, in the meantime, the medium entering the metering chamber. Instead, a negative pressure or a vacuum is built up in the metering chamber, and the metering chamber is filled with medium only when the Verbindungshubabschnitt is reached. This procedure is advantageous over a continuous filling of the metering chamber, since varying amounts of liquid are avoided in the course of different operating movements. Instead, an always identical negative pressure ratio is generated in the metering chamber, which has a very small amount of fluctuating medium in the metering chamber after reaching the Verbindungshubabschnittes result. During the movement of the piston from the second stroke end position into the first stroke end position, that is to say during the reduction of the volume of the metering chamber, the piston returns to the separating stroke section in which it is separated from the media container. From the time of separation no medium can get back into the medium tank. As a result, the amount of media present in the metering chamber at the time of transition from the connecting stroke portion to the separating stroke portion is used for the subsequent discharge operation.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Dosierkammer in einem der Hubendlage vorgelagerten zweiten Trennhubabschnitt vom Medienbehälter getrennt.In a further development of the invention, the metering chamber is separated from the media container in a second separating stroke section located upstream of the stroke end position.
Durch diese Trennung im zweiten Trennhubabschnitt wird erreicht, dass das maximale Volumen des in die Dosierkammer eingeströmte Mediums nicht durch die Hubendlage, sondern durch den zweiten Trennhubabschnitt definiert ist. Hierdurch wird eine höhere Genauigkeit erzielt, da je nach mechanischer Ausführung der Kopplungsmittel die Hubendlage in einem unerwünscht hohen Maße schwanken kann, was gleichermaßen eine Schwankung des in der Dosierkammer gespeicherten Mediums zur Folge hat.By this separation in the second Trennhubabschnitt is achieved that the maximum volume of the medium flowed into the metering medium is not defined by the stroke end, but by the second Trennhubabschnitt. As a result, a higher accuracy is achieved, since depending on the mechanical design of the coupling means, the stroke end position can fluctuate to an undesirably high degree, which likewise has a fluctuation of the medium stored in the metering medium result.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Spender ein Austragsventil auf, welches mit der Fingerauflage mechanisch wirkverbunden und derart ausgebildet ist, dass es in einer Hubzwischenlage vor oder bei Erreichen der zweiten Hubendlage öffnet.In a further development of the invention, the dispenser has a discharge valve, which is mechanically operatively connected to the finger rest and designed such that it opens in a Hubzwischenlage before or when reaching the second Hubendlage.
Ein solches Austragsventil ermöglicht ein gezieltes Austragen des Mediums nach Erreichen eines für das Austragen optimalen Druckes. Im Gegensatz zu einem Austragsventil, welches in Abhängigkeit eines Austragsdruckes geöffnet wird, wird ein mechanisch mit der Fingerauflage wirkverbundenes Austragsventil beim Erreichen einer bestimmten Lage der Fingerauflage geöffnet. Dadurch kann ein Austragsventil auch dann geöffnet werden, wenn ein gewünschter Solldruck nicht erreicht wurde. Außerdem erlaubt ein Austragsventil dieses Typs die Anwendung bei Spendern verschiedener Bauart oder verschiedenen Zwecks, die einen voneinander abweichenden Austragsdruck aufweisen.Such a discharge valve allows a targeted discharge of the medium after reaching an optimum for discharging pressure. In contrast to a discharge valve, which is opened in dependence on a discharge pressure, a mechanically operatively connected to the finger support discharge valve is opened upon reaching a certain position of the finger rest. Thereby, a discharge valve can be opened even if a desired target pressure has not been reached. In addition, a discharge valve of this type allows for use with dispensers of various types or purposes having a different discharge pressure.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der Dosierkammer und der Austragsöffnung eine Druckkammer vorgesehen, die von der Dosierkammer durch ein druckbetätigtes Zwischenventil getrennt ist.In one embodiment of the invention, a pressure chamber is provided between the metering chamber and the discharge opening, which is separated from the metering chamber by a pressure-operated intermediate valve.
Bei einem Spender mit einem solchen Aufbau verläuft der Weg des Mediums vom Medienbehälter durch die Dosierkammer bis in die Druckkammer. Aus der Druckkammer wird das Medium dann ausgetragen. Die Dosierkammer ist bei einem solchen Aufbau vorzugsweise so ausgebildet, dass ihr Minimalvolumen relativ zum Maximalvolumen sehr gering ist. Dadurch lassen sich sehr hohe Drücke in der Dosierkammer erzeugen, die einen Transport des Mediums in die Druckkammer bewirken. Aus dieser kann das Medium nur austragsöffnungsseitig entweichen. Ohne Medienaustrag steigt der Druck in der Druckkammer also bei jedem Pumpenhub weiter an, bis ein Soll-Austragsdruck erreicht ist. Ein derartige Vorrichtung beseitigt die Gefahr, dass Luft innerhalb einer Dosierkammer bei jedem Pumpenhub komprimiert und beim Rückhub wieder entspannt wird, ohne dass es zum Austrag des Mediums kommt. In einem solchen Fall ist die Inbetriebnahme des Spenders quasi nicht möglich, da die Druckverhältnisse in der Dosierkammer bei jedem Pumpenhub identisch sind, ohne dass sich ein steigender Druck - wie bei dieser Weiterbildung in der Druckkammer - aufbaut.In a dispenser having such a structure, the path of the medium from the media container passes through the metering chamber into the pressure chamber. From the pressure chamber, the medium is then discharged. The metering chamber is preferably formed in such a structure that its minimum volume is very low relative to the maximum volume. As a result, very high pressures can be generated in the metering chamber, which cause a transport of the medium into the pressure chamber. From this, the medium can escape only discharge opening side. Without media discharge, the pressure in the pressure chamber thus continues to increase with each pump stroke until a desired discharge pressure is reached. Such a device eliminates the risk that air is compressed within a metering chamber with each pump stroke and relaxed again during the return stroke, without causing the discharge of the medium. In such a case, the commissioning of the dispenser is virtually impossible because the pressure conditions in the metering chamber are identical for each pump stroke, without that an increasing pressure - as in this development in the pressure chamber - builds up.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Austragsventil derart ausgebildet, dass es im geöffneten Zustand ab einem Austragsgrenzdruck des Mediums den geöffneten Zustand aufrecht erhält, wobei dieser Grenzdruck bei einem durch den Druck des Mediums betätigten Austragsventil vorzugsweise geringer als der zum Öffnen des Ventils erforderliche Öffnungsgrenzdruck ist.In a further development of the invention, the discharge valve is designed such that it maintains the open state in the opened state from a discharge pressure limit of the medium, this limit pressure is preferably lower than the opening limit pressure required for opening the valve at a discharge valve actuated by the pressure of the medium ,
Die Konsequenz ist, dass das Ventil auch bei einem Austragsdruck geöffnet bleibt, der zum Öffnen des Ventils nicht ausreicht. Insbesondere bei einem Ventil, welches mechanisch und nicht durch Druck geöffnet werden kann, ist es zweckmäßig, eine derartige Gestaltung vorzusehen. Durch sie wird erreicht, dass die mechanische Kraft, durch die das Ventil geöffnet wird, für den Zeitraum des Austragens nicht aufrecht erhalten werden muss. Wenn diese mechanische Kraft unmittelbar mittels der Fingerauflage des Spenders ausgeübt wird, führt die Verwendung eines derartigen Austragsventils dazu, dass ein vorzeitiges Loslassen der Fingerauflage keinen Abbruch des Austragens zur Folge hat.The consequence is that the valve remains open even at a discharge pressure that is insufficient to open the valve. In particular, in a valve which can be opened mechanically and not by pressure, it is expedient to provide such a design. It achieves that the mechanical force by which the valve is opened need not be maintained for the period of discharge. When this mechanical force is applied directly by means of the finger rest of the dispenser, the use of a Such discharge valve to the fact that premature release of the finger rest does not result in a termination of the discharge.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Ventil eine Betätigungsfläche auf, deren druckbeaufschlagter Anteil in geöffnetem Zustand des Ventils größer ist als im geschlossenen Zustand des Ventils.In one embodiment of the invention, the valve has an actuating surface, the pressurized portion is greater in the open state of the valve than in the closed state of the valve.
Der druckbeaufschlagte Anteil im geschlossenen Zustand des Ventils kann dabei je nach Ausführungsform auch so gering sein, dass bei im Spender üblichen Betriebsdrücken ein Öffnen des Ventils nicht aufgrund des Drucks erreicht wird, sondern stattdessen lediglich mechanisch realisierbar ist. Wenn das Ventil jedoch geöffnet ist, ist dieser druckbeaufschlagte Anteil größer, so dass ein Aufrechterhalten des geöffneten Zustandes erzielt wird, bis der Austragsdruck soweit abgefallen ist, dass trotz des vergrößerten Betätigungsanteils ein Schließen des Ventils - beispielsweise durch eine Federkraft - durchgeführt wird. Diese geht wiederum mit einer Verringerung der Betätigungsfläche einher.Depending on the embodiment, the pressurized portion in the closed state of the valve can also be so small that opening of the valve is not achieved on the basis of pressure, but instead can only be realized mechanically when the operating pressures are normal in the dispenser. However, when the valve is open, this pressurized portion is larger, so that maintaining the open state is achieved until the discharge pressure has dropped so far that, despite the increased actuation portion closing of the valve - for example by a spring force - is performed. This in turn is accompanied by a reduction of the actuating surface.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1 bis 3
- eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spenders in drei Stadien eines Betätigungsvorgangs,
- Fig. 4
- eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spenders, der mit einem gegenüber den ersten beiden Ausführungsformen verändertem Dosierkammerbefüllungsprinzip arbeitet,
- Fig. 5
- eine dritte Ausführungsform der Erfindung mit einer von der Dosierkammer getrennten Druckkammer und
- Fig. 6a bis 7b
- eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spenders in zwei verschiedenen Stadien des Betätigungsvorgangs und jeweils in einer perspektivischen Ansicht sowie einer Schnittansicht.
- Fig. 1 to 3
- a first embodiment of a dispenser according to the invention in three stages of an actuating operation,
- Fig. 4
- a second embodiment of a dispenser according to the invention, which operates with a comparison with the first two embodiments modified Dosierkammerbefüllungsprinzip,
- Fig. 5
- A third embodiment of the invention with a separate from the metering chamber and
- Fig. 6a to 7b
- A fourth embodiment of a dispenser according to the invention in two different stages of the actuation process and in each case in a perspective view and a sectional view.
Im Zusammenhang mit dieser Beschreibung wird mit "oben" bzw. "nach oben" eine Richtung hin zu den in den Figuren oben dargestellten Austragsöffnungen und mit "unten" bzw. "nach unten" eine Richtung hin zu den in den Zeichnungen nicht dargestellten, sich unten an die jeweils dargestellten Austragsvorrichtungen anschließenden Medienbehälter bezeichnet.In the context of this description, "up" or "up" means a direction towards the discharge openings shown in the figures above and "down" or "down" means a direction towards those not shown in the drawings at the bottom of the respective dispensing devices shown subsequent media container.
Die
Die Austragsvorrichtung weist im wesentlichen vier Baugruppen 12, 14, 16, 18 auf, die gegeneinander entlang einer Hauptachse 10 axial verschiebbar ausgebildet sind. Bei den Baugruppen handelt es sich um eine Applikatorbaugruppe 12, eine Fingerauflagenbaugruppe 14, eine Austragsventilbaugruppe 16 und um eine Kolbenbaugruppe 18.The discharge device has substantially four
Die Fingerauflagenbaugruppe 14 ist zwischen einer ersten oberen Betätigungsendposition und einer zweiten unteren Betätigungsendposition relativ zur Applikatorbaugruppe 12 axial verschiebbar ausgebildet. Die Austragsventilbaugruppe 16 ist zwischen einer oberen Schließlage und einer unteren Öffnungslage relativ zur Applikatorbaugruppe 12 axial verschiebbar ausgebildet. Die Kolbenbaugruppe 18 ist zwischen einer ersten oberen Hubendlage und einer zweiten unteren Hubendlage relativ zur Applikatorbaugruppe 12 axial verschiebbar ausgebildet. Die Applikatorbaugruppe 12 selbst ist mit dem in den Figuren nicht dargestellten Medienbehälter fest verbunden.The
Die Applikatorbaugruppe 12 besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen Nasenapplikator 22 mit am oberen Ende angeordneter Austragsöffnung 22a, einem Schraubverschluss 24, durch den der Nasenapplikator 22 mit einem nicht dargestellten Medienbehälter verbunden ist, einer innerhalb des Schraubverschlusses 24 und des Nasenapplikators 22 angeordneten Medienzuführungsvorrichtung 26 mit axial ausgerichtetem Medienkanal 26b sowie einem im Medienkanal 26b angeordneten Blockiereinsatz 28 und einem ebenfalls im Medienkanal 26 über dem Blockiereinsatz 28 angeordneten Entrittsventilstück 30a. Oberhalb des Eintrittsventilstücks 30a ist in der Medienzuführungsvorrichtung eine radiale Durchgangsbohrung 26e vorgesehen, durch die durch den Medienkanal 26 zugeführtes Medium in eine Dosierkammer 54 gelangen kann. Oberhalb und unterhalb des Blockiereinsatzes 28 sind in der Medienzuführung radiale Durchgangsbohrungen 26c, 26d vorgesehen, die ein Umgehen des Blockiereinsatzes 28 im Zuge der Förderung des Mediums gestatten. In der Durchgangsbohrung 26e ist eine Ventilkugel 30b angeordnet, die zusammen mit dem Eintrittsventilstück 30a ein Kugelsitzventil 30 bildet, welches bei einem in der Dosierkammer 54 herrschenden Unterdruck öffnet.
Die Bauteile 22, 24, 26, 28, 30 der Applikatorbaugruppe 12 sind miteinander fest verbunden und so ausgebildet, dass sich ihre Lage zueinander beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Spenders nicht verändert.The
Die zweite Baugruppe, die Fingerauflagenbaugruppe 14, besteht lediglich aus der Fingerauflage 32. Die Fingerauflage 32 weist einen Zylinderabschnitt mit einer Zylinderwandung 32a sowie einen sich davon radial erstreckenden Betätigungsabschnitt 32b zur Auflage der Finger auf. Der Zylinderabschnitts ist in einem oberen Bereich doppelwandig ausgeführt und weist eine Innenwandung 32d auf. Das untere Ende der Zylinderwandung 32a stellt einen Funktionsabschnitt 32c dar, dessen Funktion später noch erläutert wird. Die Fingerauflage 32 ist von außen auf die Applikatorbaugruppe 12 aufgeschoben und relativ zu dieser zwischen einer ersten Betätigungsendposition, dargestellt in
Die dritte Baugruppe, die Austragsventilbaugruppe 16, weist ein einstückiges Ventilelement 34 mit einem zylindrischen Hauptabschnitt 34e auf. Am unteren Ende des Hauptabschnitts 34e ist ein Betätigungsring 34a vorgesehen. Am oberen Ende des Hauptabschnitts 34e ist über Radialstege 34b ein nach oben geschlossener Innenzylinder 34c einstückig in das Ventilelement 34 integriert. Am oberen Ende dieses Innenzylinders 34c ist ein sich axial noch oben erstreckender Schließstift 34d an den Innenzylinder 34c angeformt. Das Ventilelement 34 ist gegenüber der Applikatorbaugruppe 12 axial verschiebbar. Die obere Endlage des Ventilelement 34, dargestellt in den
Die letzte Baugruppe, die Kolbenbaugruppe 18, besteht aus insgesamt drei Komponenten. Diese Komponenten sind ein Mitnehmer 36, ein Dichtring 38 sowie eine Kolbenmanschette 40. Diese Komponenten 36, 38, 40 sind fest miteinander verbunden und ändern beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Spenders ihre Lage zueinander nicht. Der Mitnehmer 36 weist einen Zylinderabschnitt 36a auf, an den sich am unteren Ende ein nach außen weisender Radialabschnitt 36b anschließt. An diesem Radialabschnitt 36b sind Rastnasen 36c angeformt, die sich von der Hauptachse 10 weg nach außen erstrecken. Die Rastnasen 36c sind elastisch und radial nach innen auslenkbar ausgebildet. Im Bereich des Übergangs zwischen dem Zylinderabschnitt 36a und dem Radialabschnitt 36b des Mitnehmers 36 ist dieser fest mit dem innenliegenden Dichtring 38 verbunden. Am oberen Ende des Mitnehmers 36 schließt sich die Kolbenmanschette 40 an, die aus einem elastischen Material besteht. Die Kolbenmanschette 40 weist eine im Wesentlichen zylindrische Grundform auf, wobei sie an ihrem oberen Ende 40a den größten Außendurchmesser und an ihrem unteren Ende 40b den geringsten Innendurchmesser aufweist. Sie ist derart mit dem Mitnehmer 36 verbunden, dass ihr unteres Ende 40b im Inneren des Zylinderabschnitt 36a angeordnet ist und ihr oberes Ende den Mitnehmer 36 nach oben überragt. Die Kolbenbaugruppe 18 ist innerhalb des Nasenapplikators 22 und der Austragsventilbaugruppe 16 in der Austragsvorrichtung angeordnet und umschließt die Medienzuführungsvorrichtung 26. Der Dichtring 38 sowie das untere Ende 40b der Kolbenmanschette 40 sind so ausgebildet, dass sie nach innen gegenüber der Medienzuführungsvorrichtung dicht abschließen. Das obere Ende 40a der Kolbenmanschette 40 ist so ausgebildet, dass es nach außen gegen die Innenseite des Hauptabschnitts 34e des Ventilelements 34 dicht abschließt. Die Kolbenbaugruppe 18 ist zwischen einer ersten oberen Hubendlage und einer zweiten unteren Hubendlage verschiebbar ausgebildet, wobei die erste obere Hubendlage durch ein Anschlagsposition der Kolbenmanschette 40 am Ende des Zylinderabschnitts 34e des Ventilelements 34 bestimmt wird und die untere Hubendlage durch einen Entkoppelungssteg 24b des Schraubverschlusses 24 der Applikatorbaugruppe 12 definiert wird, an der die Rastnasen 36c radial nach innen aus der Wirkverbindung mit dem Funktionsabschnitt 32c der Fingerauflage 32 gedrückt werden, so dass eine weitere Bewegung der Kolbenbaugruppe 18 nach unten nicht mehr möglich ist. Dies wird im Weiteren noch näher erläutert.The last assembly, the
Die in den
Die beschriebene und in den
Die Funktionsweise des beschriebenen Spenders soll anhand der Abfolge der
Ausgehend von diesem Zustand wird durch einen Bediener die Fingerauflage 32 relativ zur Applikatorbaugruppe 12 und entgegen der Federkraft der Fingerauflagenfeder 46 nach unten gedrückt. Da die Rastnasen 36c unterhalb der Funktionsabschnitte 32c angeordnet sind, wird gleichermaßen auch die Kolbenbaugruppe 18 gemeinsam mit der Fingerauflage 32 nach unten gedrückt. Hierdurch kommt es zu einer Volumenvergrößerung der Dosierkammer 54. Der dadurch entstehende Unterdruck öffnet das Kugelsitzventil 30 und zieht Medium in die Dosierkammer 54. Dieses Medium nimmt dabei ausgehend von den in den Figuren nicht dargestellten Medienbehälter einen Weg durch den Medienkanal 26b der Medienzuführungsvorrichtung 26, durch die untere Durchgangsbohrungen 26c unterhalb des Blockiereinsatzes 28 aus der Medienzuführungsvorrichtung 26 heraus und durch die oberen Durchgangsbohrungen 26d oberhalb des Blockiereinsatzes 28 wieder in die Medienzuführungsvorrichtung 26 hinein. Mit fortschreitender Verlagerung der Fingerauflage 32 nach unten und der parallelen Verlagerung der Kolbenbaugruppe 18 nach unten wird die Dosierkammer 54 demzufolge zunehmend gefüllt. Derweil wird die Energiespeicherfeder 50, die die Kolbenbaugruppe 18 mit einer nach oben gerichteten Kraft beaufschlagt, zunehmend zusammengedrückt und dadurch gespannt. Ein ungewolltes Austreten des Mediums nach außen im Abschnitt zwischen den ersten Durchgangsbohrungen 26c und den zweiten Durchgangsbohrungen 26d wird durch den Dichtring 38 sowie das untere Ende 40b der Kolbenmanschette 40 verhindert, die eine innen durch die Medienzuführungsvorrichtung und außen durch das Ventilelement abgeschlossene ringförmige Durchgangskammer unten bzw. oben dicht verschließen. Ein Austreten des Mediums durch die Austragsöffnung ist während dieser Phase der Betätigung nicht möglich, da der Schließstift 34d bündig an der Ringfläche 22b des Nasenapplikators 22 anliegt und die Austragsöffnung 22a somit verschließt.Starting from this state, the
Dies führt bei fortschreitendem Hinabdrücken der Fingerauflage 32 dazu, dass der Funktionsabschnitt 32c den Kontakt zu den Rastnasen 36c verliert und diese auf die Innenfläche der Zylinderwandung 32a der Fingerauflage 32 springen. Ab diesem Zeitpunkt kann die Kolbenbaugruppe 18 ungehindert von der Energiespeicherfeder 50 nach oben gedrückt werden. Die Rastnasen 36c gleiten dabei an der Innenseite der Zylinderwandung 32a der Fingerauflage 32 mit nach oben. Durch der Kraftbeaufschlagung durch die Federkraft der Energiespeicherfeder 50 wird das Medium in der Dosierkammer 54 unter Druck gesetzt, wobei ein Ausweichen des Mediums zurück in den Medienbehälter aufgrund des Kugelsitzventils 30 nicht möglich ist.
Die Bewegung der Fingerauflage 32 bis zu einer Betätigungsendlage, in der der Funktionsabschnitt 32c der Fingerauflage 32 auf dem Entkopplungssteg 24b des Schraubverschlusses 24 anliegt, hat neben dem Entkoppeln der Rastnasen 36c von den Funktionsabschnitten 32c die Wirkung, dass die nach unten weisende Stirnfläche der zylindrischen Innenwandung 32d der Fingerauflage 32 den Betätigungsring 34a des Ventilelements 34 und damit das gesamte Ventilelement 34 nach unten drückt. Hierdurch wird der Schließstift 34d von der Ringfläche 22b des Nasenapplikators 22 nach unten abgehoben und dadurch die Austragsöffnung 22a für das in der Dosierkammer 54 befindliche Medium zugänglich gemacht.As the
The movement of the
Besonders hervorzuheben an dieser ersten Ausführungsform ist, dass die Medienmenge in der Dosierkammer 54 nicht von der unteren Hubendlage bestimmt wird, in der die Rastnasen 36c aus dem Eingriff der Funktionsabschnitte 32c der Fingerauflage 32 geraten, sondern stattdessen von der Stellung definiert wird, ab der die unteren Enden 40b der Kolbenmanschette 40 die oberen Durchgangsbohrungen 26d der Medienzuführung 26 verschließen. Hierdurch wird eine besonders hohe Dosiergenauigkeit erreicht, da die Dosiergenauigkeit nicht von der in gewissem Maße schwankenden Lage abhängt, in der die Rastnasen 36c aus dem Eingriff der Funktionsabschnitte 32c gelangen. Die zweite Besonderheit dieser Ausführungsform liegt darin, dass das Austragsventil, welches durch den Schließstift 34d und die Ringfläche 22b des Nasenapplikator 22 gebildet wird, nicht druckabhängig geöffnet wird. Stattdessen wird ein Öffnen des Austragsventils dadurch erzwungen, dass der Betätigungsring 34a des Ventilelements 34 unmittelbar durch die Fingerauflage 32 nach unten gedrückt wird. Vorteilhaft an dieser Lösung ist, dass das Austragsventil für Spender verschiedenen Typs und verschiedenen Maximaldrucks in der Dosierkammer nicht speziell angepasst werden muss.Particularly noteworthy in this first embodiment is that the amount of media in the
Ebenso wie die in den
Diese dargestellte zweite Ausführungsform unterscheidet sich insbesondere bezüglich zweier Aspekte von der ersten Ausführungsform der
Zum einen ist die Verlagerung des Ventilelements 134 mit dem Schließstift 134d druckabhängig und das Austragsventil daher druckbetätigt, so dass der Austrag automatisch dann erfolgt, wenn ein erforderlicher Grenzdruck in der Dosierkammer erreicht ist. Zum anderen unterscheidet sich der Betätigungsvorgang hinsichtlich das Ablaufs der Befüllung der Dosierkammer 154 mit dem Medium.On the one hand, the displacement of the
Während die erste Ausführungsform der
Die Besonderheit dieser zweiten Ausführungsform liegt in der Art und Weise, wie das Medium in die Dosierkammer hineingefördert wird. Anders als bei der ersten Ausführungsform, bei der die Förderung gleichzeitig mit der Verlagerung der Kolbenmanschette 40 beginnt, wird bei dieser zweiten Ausführungsform zuerst ein Vakuum oder ein starker Unterdruck in der Dosierkammer 154 aufgebaut, der im weiteren Verlauf der Betätigung zum Fördern einer definierten Menge des Mediums führt.The peculiarity of this second embodiment lies in the way in which the medium is conveyed into the metering chamber. Unlike the first embodiment, in which the promotion begins simultaneously with the displacement of the
Die Fingerauflagenbaugruppe umfasst eine Fingerauflage 232 sowie einen zylindrischen Führungsabschnitt 233 mit einem nach innen ragenden Funktionsabschnitt 233c. Die Kolbenbaugruppe 218 besteht aus einem Mitnehmer 236 sowie einer Kolbenmanschette 240. Der Mitnehmer 236 weist am unteren Ende Rastnasen 236c auf, die in einem nicht ausgelenkten Zustand, wie in
Die Funktionsweise dieser Ausführungsform ist, was die Erzeugung des Drucks in der Dosierkammer 254 anbelangt, weitgehend vergleichbar mit der ersten Ausführungsform, die in den
Vorteilhaft an der dargestellten Ausführungsform ist, dass das Volumen der Dosierkammer 254 im unbetätigten Zustand durch die Trennung von Druckkammer 262 und Dosierkammer 254 relativ gering ist. Dies hat zur Folge, dass der Druck in der Dosierkammer im Zuge der Betätigung sehr stark steigt. Der Druck in der Druckkammer 262 steigt so lange, bis der zum Öffnen des Austragsventils erforderliche Grenzdruck erreicht ist, mit jeder Betätigung der Austragsvorrichtung schrittweise mit an. Auf diese Art und Weise können sehr hohe Austragsdrücke und ein entsprechendes Austragsverhalten des Spenders erreicht werden.An advantage of the illustrated embodiment is that the volume of the
Die in
Die
Die
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Fingerauflagenbaugruppe 314 mit einer Fingerauflage 332, die Applikatorbaugruppe 312 und die Kolbenbaugruppe 318 so ausgebildet, dass die Bewegung der Kolbenbaugruppe 318 von einer zweiten unteren Hubendlage in eine erste obere Hubendlage in Form einer Translationsbewegung in Richtung einer Hauptachse 310 mit gleichzeitiger Rotationsbewegung um die Hauptachse 310 stattfindet. Während die Fingerauflagenbaugruppe 314 mit der Applikatorbaugruppe 312 drehfest verbunden ist, so dass die Fingerauflagenbaugruppe 312 gegenüber der Applikatorbaugruppe lediglich eine translatorischen Freiheitsgrad in Axialrichtung aufweist, ist die Kolbenbaugruppe 318 eingeschränkt drehbar auf einer zylindrischen Außenfläche einer Medienzuführungsvorrichtung 326 geführt.In the illustrated embodiment, the
Die konkrete Ausgestaltung sowie die Vorteile der Kopplungs- und Entkopplungsvorrichtung der in den
Die Applikatorbaugruppe 312 weist einen an einen Schraubverschluss 324 angeformten und zylindrisch ausgebildeten Führungsabschnitt 324c auf, an dessen Innenseite eine Sägezahnprofilierung 366 vorgesehen ist. Die Sägezahnprofilierung 366 besteht aus einzelnen Sägezähnen 368, die voneinander jeweils durch sich in Richtung der Hauptachse 310 erstreckende Nuten 370 getrennt sind. Die Sägezähne 368 weisen jeweils eine sich in Richtung der Hauptachse 310 erstreckende senkrechte Flanke 368a sowie eine als Steuerkurve ausgebildete, der senkrechten Flanke 368a gegenüberliegende, schraubenabschnittsförmige Steuerkurvenflanke 368b auf. Die Sägezähne sind dabei jeweils identisch ausgerichtet, so dass die Steuerkurvenflanken 368b bei einer Betrachtung des Steuerzylinderabschnitts in Richtung der Hauptachse 310 entweder alle im Uhrzeigersinn oder alle entgegen dem Uhrzeigersinn ausgerichtet sind.The
Die Kolbenbaugruppe 318 weist eine Kolbenmanschette 340 sowie einen Mitnehmer 336 auf. Am Mitnehmer 336 sind insgesamt sechs sich nach außen radial erstreckende Flügel 372 angeformt, die um jeweils 60° voneinander beabstandet sind und eine radiale Länge aufweisen, die sie bis in die Nuten 370 ragen lässt. Die Flügel 372 weisen eine viereckige Querschnittsfläche auf, wobei zwei parallele, sich gegenüberliegende Stützflächen 372a korrespondierend mit den Nuten 370 der Sägezahnprofilierung 366 senkrecht und parallel zur Hauptachse 310 ausgeführt sind. Eine dritte, schräg nach oben weisende Kontaktfläche 372b ist gegenüber der Hauptachse 310 um einen Winkel von ca. 60° angewinkelt, wobei die Ausrichtung dieser Kontaktfläche 372b mit den gegenüberliegenden Steuerkurvenflanken 368b der Sägezähne 368 korrespondiert.The
Die Fingerauflage 332 weist insgesamt zwölf kreisförmig angeordnete und voneinander um jeweils 30° beabstandete Schubarme 332e auf, die sich jeweils identisch von der Hauptachse 310, beabstandet in Richtung der Hauptachse 310, von oben in den Führungszylinderabschnitt 324c der Applikatorbaugruppe 312 erstrecken. An ihrem Ende weisen die Schubarme 332e jeweils eine Kontaktfläche 332f auf, die gegenüber der Hauptachse 310 in gleichem Maße wie die Kontaktflächen 372b der Flügel 372 des Mitnehmers 336 schräg gestellt ist. Ihre Schrägstellungsrichtung entspricht dabei der Schrägstellungsrichtung der Steuerkurvenflanken 368b der Sägezähne 368.
Wie oben bereits dargelegt, sind die Fingerauflage 332 und die Applikatorbaugruppe 312 drehfest miteinander verbunden. Zu diesem Zweck ist an dem zur Applikatorbaugruppe 312 gehörenden Schraubverschluss 324 eine Nut 324d vorgesehen, in die ein Sicherungsabschnitt 332g der Fingerauflage 332 eingreift. Die Drehstellung der Fingerauflage gegenüber dem Führungsabschnitt 324c ist so festgelegt, dass jedem Schubarm 332e einer Nut 370 zugeordnet ist und dieser gegenüberliegt.The
As already stated above, the
Der Mitnehmer 336 ist in den
Ausgehend von dieser Ausgangslage führt ein Hinabdrücken der Fingerauflage 332 dazu, dass auch der Mitnehmer 336 nach unten gedrückt wird, da sechs der Kontaktflächen 332f der Schubarme 332e auf die Kontaktflächen 372b der Flügel 372 des Mitnehmers 336 drücken. Neben der dadurch auf den Mitnehmer 336 wirkenden Kraft in Richtung der Hauptachse 310 nach unten führt die Kraftbeaufschlagung über die Fingerauflage 332 und die Schubarme 332e auch zur Erzeugung eines Drehmoments, da der Mitnehmer 336 entsprechend der Ausrichtung der Kontaktflächen 372b, 332f und aufgrund der Federkraftbeaufschlagung nach oben durch eine Energiespeicherfeder 350 versucht, von den Schubarmen 332d abzugleiten. Dieses Abgleiten wird jedoch durch die senkrechten Zahnflanken 368a der Sägezähne 368 des Sägezahnprofils 366 unterbunden. Die Kolbenbaugruppe 318 wird daher durch das Herunterdrücken der Fingerauflage 332 in gleichem Maße heruntergedrückt, ohne dass sich die Drehstellung der Kolbenbaugruppe 318 dabei verändern kann.Starting from this starting position, pushing down of the
Während des Herunterdrückens der Fingerauflage und der Kolbenbaugruppe 318 kommt es in gleicher Art und Weise, wie zu der zweiten Ausführungsform, dargestellt in
Wenn die Fingerauflage 332 gemeinsam mit der Kolbenbaugruppe 318 soweit nach unten gedrückt ist, dass die nach oben weisenden Kanten 372c der Flügel 372 des Mitnehmers 336 auf Höhe der nach unten weisenden Spitzen 368c der Sägezähne 368 angelangt sind, ist das Hindernis gegen ein Verdrehen für den Mitnehmer 336 nicht mehr vorhanden. In einer wendelförmigen Bewegung gleiten die Flügel 372 der Mitnehmer 336 dann aus dem Eingriff der Schubarme 332e und auf die Steuerkurven 372b der Sägezähne 368. Auf den Steuerkurven 372b gleiten die Flügel 372 des Mitnehmers 336 bei gleichzeitiger Rotation des Mitnehmers 336 dann weiter bis zu der in den
Gegenüber der ersten bis dritten Ausführungsform hat diese vierte Ausführungsform zwei wesentliche Vorteile: Der dargestellte Bewegungsablauf des Mitnehmers 336 und damit der Kolbenmanschette 340 führt zu einem verlangsamten Ladehub im Zuge der Rückhubbewegung, bei dem gewährleistet ist, dass die Befüllung der Dosierkammer 354 abgeschlossen ist, bevor die Dosierkammer 354 durch den Dichtsteg 340d der Kolbenmanschette 340 gegenüber dem Medienbehälter getrennt wird. Dieser verlangsamte Bewegungsablauf gewährleistet, dass in der Dosierkammer 354 nicht ein Unterdruck bei gleichzeitigem Nicht-Erreichen der Soll-Dosierung erhalten bleibt. Der zweite wesentliche Vorteil liegt darin, dass ― anders als bei den Ausführungsformen 1 bis 3 ― keine elastische Verformung von Bauteilen für das Koppeln/Entkoppeln der Kolbenbaugruppe 318 mit bzw. von der Fingerauflage 332 erforderlich ist. Die Gefahr des Versagens der Austragsvorrichtung durch Verschleiß oder Bruch einer Rastnase oder eines anderen elastischen Bauteils ist dadurch verringert.Compared to the first to third embodiment, this fourth embodiment has two major advantages: The illustrated movement of the
Claims (14)
- A dispenser for media for nasal applications, comprising- a medium reservoir,- a nose applicator (12; 112; 212; 312) aligned in the direction of a longitudinal axis and including at least one discharge opening (22a; 122a; 222a; 322a) at the end of the nose applicator (12; 112; 212; 312),- a finger rest (32; 132; 232; 332), which can be manually subjected to force, and- a pump, having at least two pump parts which are axially movable relative to each other, whereinthe applicator (12; 112; 212; 312), which is configured for introduction into a nostril of a user, is fixedly connected to the medium reservoir, characterized in that
the finger rest (32; 132; 232; 332) is axially movable in the direction of the longitudinal axis in a translatory motion relative to the medium reservoir and the applicator (12; 112; 212; 312) between a first, non-pressed operating end position and a second, pressed operating end position. - The dispenser according to claim 1, characterized in that
the pump is designed such that a constant discharge stroke is obtainable independently of a manual operating force. - The dispenser according to claim 2, characterized by
a carrier (36, 136, 236, 336), which is connected in a non-detachable manner to a pump piston (18; 118; 218; 318), wherein the applicator (12; 112; 212; 312), the carrier (36, 136, 236, 336) and/or the finger rest (32; 132; 232; 332) have coupling means which are configured to create an axial coupling state between the carrier (36, 136, 236, 336) and the finger rest (32; 132; 232; 332) in the region of a first pump stroke end position assigned to the first operating end position, and to create a decoupled state of carrier (36, 136, 236, 336) and finger rest (32; 132; 232; 332) in the region of a second stroke end position assigned to the second operating end position, and wherein force is applied to the carrier (36, 136, 236, 336) by a spring force in the direction of the first stroke end position. - The dispenser according to claim 3, characterized in that
the coupling means have time-delay means (370; 366), by which, following decoupling of the carrier (336) from the finger rest (332) in the region of the second stroke end position, a retarded return stroke motion is obtained. - The dispenser according to claim 3 or 4, characterized in that
the coupling means on the carrier (36, 136, 236) have at least one latching element, preferably a latch boss (36c; 136c; 236c), which can be coupled to the finger rest (32; 132; 232) in such a way that a movement of the finger rest (32; 132; 232) from the first operating end position to the second operating end position produces a movement of the carrier (36, 136, 236) from the first pump stroke end position to the second stroke end position, and the coupling means on the applicator (12; 112; 212) have a decoupling section (24b, 122b, 224b), which, in the region of the stroke end position, decouples the latching means (36c; 136c; 236c) from the finger rest (32; 132; 232), preferably by radial deflection of the latch boss (36c; 136c; 236c). - The dispenser according to claim 3 or 4, characterized in that
the applicator (312) and the finger rest (332) are configured such that they are rotationally secure one to the other with respect to a main axis (310), and the carrier (336), in a first stroke section adjacent to the first stroke end position, at least in a rotational direction about the main axis (310), is secured against twisting relative to the applicator (312), and, in a second stroke section adjacent to the second stroke end position, can be twisted in this rotational direction, guide means (368b) being provided, which, following attainment of the state decoupled from the finger rest (332), guide the carrier (336) in an overlaid rotary and translatory motion back into the first stroke end position. - The dispenser according to any of the claims 3 to 6, characterized in that
the pump piston (18; 118; 218; 318) fixedly connected to the carrier (36; 136; 236; 336) limits, jointly with a cylindrical pump wall and an end wall (260) of the applicator (12; 112; 212; 312), a dosing chamber (54; 154; 254; 354) of the pump. - The dispenser according to any of the claims 3 to 7, characterized in that
the carrier (36; 236) is connected to the medium reservoir by an inlet valve (30; 240f), which opens, if the dosing chamber pressure (54; 254) is lower than the pressure in the medium reservoir. - The dispenser according to any of the claims 3 to 7, characterized in that
the carrier (136; 236) and/or the applicator (112; 312) is/are configured such that the dosing chamber (154; 354), in a first isolating stroke section adjacent to the first stroke end position, is separated from the medium reservoir and, in a thereto adjoining connecting stroke section, is connected to the medium reservoir. - The dispenser according to any of the claims 3 to 9, characterized in that
the dosing chamber (54), in a second isolating stroke section preceding the stroke end position, is separated from the medium reservoir. - The dispenser according to any of the preceding claims, characterized in that
a discharge valve (34, 22b), which is operatively connected to the finger rest (32) by mechanical means and is configured such that it opens in a stroke intermediate position, before the second stroke end position is reached. - The dispenser according to any of the preceding claims, characterized in that
between the dosing chamber (254) and the discharge opening (222a) a pressure chamber (262) is provided, which is separated from the dosing chamber (254) by a pressure-actuated intermediate valve (260a). - The dispenser according to any of the preceding claims, characterized in that
the discharge valve is configured in such a way that in the open state, starting from a maintenance limit pressure of the medium in the region of the discharge valve, it maintains the open state, with this limit pressure, in the case of a discharge valve actuated by the pressure of the medium, preferably being less than the limit pressure which is necessary to open the valve. - The dispenser according to claim 13, characterized in that
the discharge valve has an actuating surface, the pressurized portion of which in the open state of the discharge valve is greater than in the closed state of the discharge valve.
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