EP1614800A1 - Doppelsiebformer für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Verfahren zum Herstellen einer Faserstoffbahn - Google Patents

Doppelsiebformer für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Verfahren zum Herstellen einer Faserstoffbahn Download PDF

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Publication number
EP1614800A1
EP1614800A1 EP05103290A EP05103290A EP1614800A1 EP 1614800 A1 EP1614800 A1 EP 1614800A1 EP 05103290 A EP05103290 A EP 05103290A EP 05103290 A EP05103290 A EP 05103290A EP 1614800 A1 EP1614800 A1 EP 1614800A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
twin
wire
suction
wire former
roller
Prior art date
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Ceased
Application number
EP05103290A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Dr. Jaschinski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1614800A1 publication Critical patent/EP1614800A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D21F3/105—Covers thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin-wire former in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension with a twin-wire section with two continuous endless screens (support screen and upper screen), wherein a sieve at the beginning of the twin-wire section over a peripheral region a deflecting element is guided and the other sieve is guided at the output of the twin-wire section over a peripheral region of a further roller.
  • twin wire formers are well known, for example from DE 198 03 591 A1 (PB10656 DE) of the applicant.
  • DE 100 26 542 A1 discloses a roll jacket for a paper machine or board machine suction roll whose surface pattern has openings. Contiguous webs located between the apertures are opened so that from each aperture in the form of a groove there is a connection to at least each of the immediately adjacent apertures. In at least one groove a substantially over the entire length of the groove reaching wire is inserted, which consists of a metal or a synthetic material. In one embodiment (FIG. 4) countersinks are provided, which have a larger diameter than the bores and taper over conical sections to the bores.
  • a roller serving as a suction roll for a paper or board machine in the shell of which bores and / or recesses are introduced, which form a regular pattern on the surface of the shell.
  • Fixed connection regions between the bores and / or the recesses are opened such that between each bore and / or recess there is a connection in the form of a trench or an additional recess which extends in the lateral surface at least as far as the next adjacent recess.
  • a wire may be inserted in the connections.
  • this object is achieved in a twin-wire former of the type mentioned above in that the deflecting element and / or the suction suction roll and at least one roller arranged downstream of the deflecting element in the wire-winding direction have a secondary structure on their lateral surfaces. It is provided by the invention that in the twin-wire section of a twin-wire former (hybrid or gap former) at least two rolls are arranged whose roll shell comprises a secondary structure, that is to say a structure introduced in the shell surface.
  • twin-wire former in which at least one further roller is arranged between the deflecting element and the wire suction roller and is provided in particular with a secondary structure on its lateral surface.
  • At least one standing suction element is arranged between the deflecting element and the wire suction in the Doppelsiebumble. That is, the standing suction member is positioned between the discharge point of the wire from the deflector and the casserole point on the wire suction roll.
  • the at least one standing suction element has a concave or convex curvature in the direction of wire travel.
  • the curved areas can have different radii of curvature.
  • the at least one suction element or a plurality of suction elements covers or covers up to 99% of the free sieve length of the twin-wire section between the deflection element and the suction sieve roll, in particular on only one side of the two sieves.
  • the shape of the standing suction elements and the slot widths may be different.
  • the distance between successively arranged on opposite sides of the screens suction elements at least 10 mm, in particular about 100 mm.
  • An embodiment of the invention is also advantageous, in which at least one, in particular strip-shaped, stripping device is arranged on at least one of the screens, in particular with respect to the at least one suction element.
  • the shape of a stripping device can also be of different shape.
  • the number of strips can be different.
  • the strips can be positioned opposite a suction element.
  • a stripping device is arranged opposite a slot of the suction device located in opposition to the strip.
  • the slot width of the suction device is at the position where the bar is opposite the suction element touches the screen, adapted to the bar width. Bars can only be arranged on one side or alternately on both sides, wherein they touch the upper and / or Untersieb.
  • the contact pressure of the strips is so variable that each strip can be pressed with different pressures.
  • the stripping device can be pressed resiliently and variably on the wire.
  • the deflection element formed as a forming roller and / or the suction suction roll each have a single suction zone or a plurality of suction zones, which in addition can be operated with different negative pressures.
  • the suction pressure applied to the forming roller and / or the suction suction roller is between 0 and 80 kPa.
  • the evacuated area of the forming roller and / or the suction sieve roller covers up to three quarters of the roll circumference.
  • the deflecting element may also be a breast roll preferably designed as a solid shell roller.
  • the diameter of the suction sieve roller is between 1,000 and 2,500 mm, in particular between 1,524 and 1,700 mm.
  • the Siebsaugwalze may be up to 270 °, preferably from 10 ° to 180 °, looped by the two wires.
  • the strainer can wrap around the sieve suction roller more than the upper sieve.
  • a suction element is again provided, which may be curved concave or convex.
  • An embodiment of the Saugelements with a flat surface is also possible.
  • Siebsaugwalze can be provided in a further embodiment of the invention, a non-suctioned roller.
  • a deflection element and / or a Siebsaugwalze and / or another roller is advantageously used, are provided on the jacket through holes with the holes surrounding and emanating from the outer surface surface countersinks.
  • the countersinks preferably have a cylindrical and / or a conical shape.
  • the countersinks can be designed differently; For example, a hole can be countersunk between 1 and 10 mm deep. A cylindrical extension of the holes is also possible. Or conical and cylindrical extensions of the holes are combined. Any known embodiment for introducing countersinks in bores may be used. It is also provided with advantage that in the secondary pattern on the mantle of the suction sieve contained countersinks have diameters which are smaller than the distances between the holes surrounded by the countersinks.
  • the countersinks have a depth between 1 and 10 mm.
  • blind bores are present between the countersinks which widen the diameter of the bores. As a result, the surface on the mantle surface of the roller can be further reduced.
  • blind holes can be connected to the countersinks, especially in gussets between the countersinks or holes.
  • the secondary patterns of the deflecting element, in particular of the forming roller, and the wire suction roll can be designed as described in the applications DE 102 27 825 A1, DE 102 27 842 A1, DE 102 27 843 A1, DE 102 27 846 A1, DE 102 27 847 A1 and DE 102 27 848 A1 are disclosed. Other patterns and combinations are also possible.
  • the secondary patterns are essentially determined by the basic drill pattern predetermined by the through holes.
  • the invention also relates to a process for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension in a machine with a twin-wire former comprising a support screen and a top wire, as described above.
  • this process is characterized in that the speed of the straining screen and the top wire is between 300 and 3,000 m / min, in particular between 700 and 2,500 m / min.
  • the invention also relates to a process for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension in a machine with a double-wire zone comprising a support screen and a top wire.
  • the twin-wire zone is characterized in that a fibrous web having a basis weight between 16 and 200 g / m 2 , in particular between 30 and 140 g / m 2 , is produced.
  • the rolls in the twin-wire section By means of the arrangement according to the invention of the rolls in the twin-wire section, visible markings can be avoided which otherwise emanate from the deflecting element, in particular the forming roll, or the wire suction roll or another roll arranged in the twin-wire section.
  • the suction rolls in the wire section can be operated according to the invention without a Siebstrumpf.
  • the availability of the paper machine increases, since the replacement intervals, in particular for the forming roller larger than conventional forming rollers.
  • a twin-wire former 1 (FIG. 1) comprises a support wire 2 and a top wire 3, between which a fibrous web is produced in a twin-wire section 4 from a pulp suspension fed into a headbox 5 into a fibrous web.
  • the top wire 3 wraps around a deflecting element 6 designed as a forming roller 6.1 with a suction zone 7, while the carrying screen 2 is guided over an opposite deflecting roller (breast roll) 8.
  • a suction device 9 with two suction zones 10, 11 is arranged in the region of the twin-wire section 4.
  • the suction device 9 are strips 12, 13, 14 opposite.
  • a suction device 15 with suction zones 16, 17 and 18 is attached.
  • the support wire 2 is guided at the end of the twin-wire section 4 via a wire suction roller 19 with two suction zones 20, 21. Subsequently, the strainer 2 moves past two flat suction cups 22, 23. The upper wire 3 is continued via a deflection roller 24.
  • suction devices 25, 26, 27, 28 which in particular can have a plurality of suction zones are employed in the region of the twin-wire section 4 on the support screen 2 or on the upper screen 3. They are partially strips opposite, namely the strips 29 to 32 or 33, 34. Also the forming roller 6.1 is opposite a bar 35.
  • the guide roller 24 is in this embodiment arranged so that it faces the vacuum cleaner 23.
  • the initial part of the twin-wire section 4 of the twin-wire former 1 has, in another embodiment of the invention (FIG. 3), a deflecting element 6 which is a breast roller 6.2 preferably designed as a solid-shell roller.
  • the breast roll 6.2 is associated with the known breast roll 8 for the strainer 2.
  • the further construction of this embodiment essentially corresponds to that of FIGS. 1 and 2, so that reference is made to this.
  • the lateral surface of the forming roller 6.1 and / or the Siebsaugwalze 19 is equipped with a secondary structure ( Figure 4), are provided in the bores 36 which are surrounded by countersinks 37.
  • the diameter of the countersinks 37 is chosen smaller than the distances between the holes 36.
  • the remaining web width s between the countersinks 37 is, for example, less than 2 mm.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Ein Doppelsiebformer (1) in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension mit einer Doppelsiebstrecke (4) mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Tragsieb (2), Obersieb (3)), wobei ein Sieb (3) am Anfang der Doppelsiebstrecke (4) über einen Umfangsbereich eines Umlenkelements (6, 6.1, 6.2) geführt istund das andere Sieb (2) am Ausgang der Doppelsiebstrecke (4) über einen Umfangsbereich einer weiteren Walze (19) geführt ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (6, 6.1, 6.2) und/oder die Siebsaugwalze (19) und mindestens eine dem Umlenkelement (6, 6.1, 6.2) in Sieblaufrichtung nachgeordnete Walze auf ihren Mantelflächen eine Sekundärstruktur aufweisen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Doppelsiebformer in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension mit einer Doppelsiebstrecke mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Tragsieb und Obersieb), wobei ein Sieb am Anfang der Doppelsiebstrecke über einen Umfangsbereich eines Umlenkelements geführt ist und das andere Sieb am Ausgang der Doppelsiebstrecke über einen Umfangsbereich einer weiteren Walze geführt ist.
  • Derartige Doppelsiebformer sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der DE 198 03 591 A1 (PB10656 DE) des Anmelders.
  • Auch der Einsatz von eine oberflächliche Struktur (Sekundärstruktur) aufweisenden Walzen in Papiermaschinen ist bekannt. In der DE 100 26 542 A1 wird ein Walzenmantel für eine Papiermaschinen- oder Kartonmaschinen-Saugwalze offenbart, dessen Oberflächenmuster Öffnungen aufweist. Zwischen den Öffnungen befindliche, zusammenhängende Stege sind so geöffnet, dass von jeder Öffnung aus in Form einer Rille eine Verbindung wenigstens zu jeder der unmittelbar benachbarten Öffnungen besteht. In wenigstens eine Rille ist ein im Wesentlichen über die gesamte Länge der Rille reichender Draht eingelegt, der aus einem Metall oder einem synthetischen Werkstoff besteht. In einer Ausgestaltung (Fig. 4) sind Ansenkungen vorgesehen, die einen größeren Durchmesser als die Bohrungen haben und sich über konische Abschnitte zu den Bohrungen verjüngen.
  • Aus der WO 99/32713 A1 ist eine als Saugwalze dienende Walze für eine Papier- oder Kartonmaschine bekannt, in deren Mantel Bohrungen und/oder Ausnehmungen eingebracht sind, die auf der Manteloberfläche ein regelmäßiges Muster bilden. Feste Verbindungsbereiche zwischen den Bohrungen und/oder den Ausnehmungen sind derart geöffnet, dass zwischen jeder Bohrung und/oder Ausnehmung eine Verbindung in Form eines Grabens oder einer zusätzlichen Ausnehmung besteht, die sich in der Manteloberfläche zumindest bis zu der am nächsten benachbarten Ausnehmung erstreckt. In den Verbindungen kann ein Draht eingelegt sein.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung von Walzen in einem Doppelsiebformer bereitzustellen, der zur Herstellung einer Faserstoffbahn besonders geeignet ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Doppelsiebformer der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Umlenkelement und/oder die Siebsaugwalze und mindestens eine dem Umlenkelement in Sieblaufrichtung nachgeordnete Walze auf ihren Mantelflächen eine Sekundärstruktur aufweisen. Durch die Erfindung wird vorgesehen, dass in der Doppelsiebstrecke eines Doppelsiebformers (Hybrid- oder Gap-Former) mindestens zwei Walzen angeordnet sind, deren Walzenmantel eine Sekundärstruktur, das heißt eine in der Manteloberfläche eingebrachte Struktur, umfasst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Von Vorteil ist insbesondere ein Doppelsiebformer, bei dem zwischen dem Umlenkelement und der Siebsaugwalze mindestens eine weitere Walze angeordnet ist, die auf ihrer Mantelfläche insbesondere mit einer Sekundärstruktur ausgestattet ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist mindestens ein stehendes Saugelement zwischen dem Umlenkelement und der Siebsaugwalze in der Doppelsiebstrecke angeordnet ist. Das heißt, dass das stehende Saugelement zwischen dem Ablaufpunkt des Siebes von dem Umlenkelement und dem Auflaufpunkt auf die Siebsaugwalze positioniert ist.
  • Von Vorteil ist es auch, wenn das mindestens eine stehende Saugelement in Sieblaufrichtung eine konkave oder konvexe Krümmung aufweist. Dabei können die gekrümmten Bereiche unterschiedliche Krümmungsradien haben.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das mindestens eine Saugelement oder eine Mehrzahl von Saugelementen bis zu 99 % der freien Sieblänge der Doppelsiebstrecke zwischen dem Umlenkelement und der Siebsaugwalze, insbesondere auf nur einer Seite der beiden Siebe, überdeckt bzw. überdecken. Es lassen sich beispielsweise mindestens zwei stehende Saugelemente vorsehen, durch die die Doppelsiebstrecke entweder einseitig oder nacheinander auf beiden Seiten besaugt wird. Die Form der stehenden Saugelemente und der Schlitzbreiten kann unterschiedlich sein.
  • Mit Vorteil kann vorgesehen werden, dass der Abstand zwischen nacheinander und auf gegenüberliegenden Seiten der Siebe angeordneten Saugelemente mindestens 10 mm, insbesondere etwa 100 mm, beträgt.
  • Von Vorteil ist auch eine Ausgestaltung der Erfindung, in der an mindestens einem der Siebe, insbesondere gegenüber dem mindestens einen Saugelement, mindestens eine, insbesondere leistenförmige, Abstreifeinrichtung angeordnet ist. Auch die Form einer Abstreifeinrichtung kann von verschiedener Gestalt sein. Auch die Anzahl der Leisten kann verschieden sein. Die Leisten können gegenüber einem Saugelement positioniert sein.
  • Vorzugsweise ist eine Abstreifeinrichtung gegenüber einem Schlitz der in Opposition zu der Leiste befindlichen Saugeinrichtung angeordnet. Die Schlitzbreite der Saugeinrichtung ist an der Position, an der die Leiste gegenüber dem Saugelement das Sieb berührt, der Leistenbreite angepasst. Leisten können lediglich an einer Seite oder abwechselnd auf beiden Seiten angeordnet sein, wobei sie das Ober- und/oder das Untersieb berühren. Der Anpressdruck der Leisten ist so variabel, so dass sich jede Leiste mit unterschiedlichem Druck anpressen lässt.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Abstreifeinrichtung nachgiebig an das Sieb anpressbar und einstellbar variabel ist.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das als eine Formierwalze ausgebildete Umlenkelement und/oder die Siebsaugwalze jeweils eine einzige Saugzone oder eine Mehrzahl von Saugzonen aufweisen, die zudem mit unterschiedlichen Unterdrücken betrieben werden können. Hierbei beträgt der an die Formierwalze und/oder die Siebsaugwalze angelegte Saugdruck zwischen 0 und 80 kPa.
  • Von Vorteil ist es auch, wenn der besaugte Bereich der Formierwalze und/oder der Siebsaugwalze bis zu drei Viertel des Walzenumfangs überdeckt.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung kann das Umlenkelement auch eine vorzugsweise als Vollmantelwalze ausgebildete Brustwalze sein.
  • Der Durchmesser der Siebsaugwalze liegt zwischen 1.000 und 2.500 mm, insbesondere zwischen 1.524 und1.700 mm. An der Siebsaugwalze erfolgt die Trennung des Tragsiebs von dem Obersieb. Die Siebsaugwalze kann bis zu 270°, vorzugsweise von 10° bis 180°, von den beiden Sieben umschlungen sein. Je nach Anordnung und Trennung der Siebe kann das Tragsieb die Siebsaugwalze mehr umschlingen als das Obersieb. Zur Trennung nach der Siebsaugwalze ist wieder ein Saugelement vorgesehen, das konkav oder konvex gekrümmt sein kann. Eine Ausführung des Saugelements mit einer planen Oberfläche ist ebenfalls möglich. Anstelle der Siebsaugwalze kann in einer weiteren Ausführung der Erfindung auch eine nicht-besaugte Walze vorgesehen werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird mit Vorteil ein Umlenkelement und/oder eine Siebsaugwalze und/oder eine weitere Walze eingesetzt, auf deren Mantel durchgehende Bohrungen mit die Bohrungen umgebenden und von der äußeren Manteloberfläche ausgehenden Ansenkungen vorhanden sind.
  • Es kann in vorteilhafter Weise vorgesehen werden, dass zwischen den Ansenkungen benachbarter Bohrungen Stege vorhanden sind und sich die Ansenkungen benachbarter Bohrungen nicht überschneiden. Die Ansenkungen haben vorzugsweise eine zylindrische und/oder eine konische Form. Die Ansenkungen können verschieden ausgeführt sein; beispielsweise kann eine Bohrung zwischen 1 und 10 mm tief konisch angesenkt sein. Eine zylindrische Erweiterung der Bohrungen ist ebenfalls möglich. Oder konische und zylindrische Erweiterungen der Bohrungen sind miteinander kombiniert. Jede bekannte Ausführungsform zur Einbringung von Ansenkungen in Bohrungen kann zur Anwendung kommen. Ebenfalls wird mit Vorteil vorgesehen, dass in dem Sekundärmuster auf dem Mantel der Siebsaugwalze enthaltene Ansenkungen Durchmesser haben, die kleiner als die Abstände der zwischen den von den Ansenkungen umgebenen Bohrungen sind.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Ansenkungen eine Tiefe zwischen 1 und 10 mm aufweisen. Zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn zwischen den die Durchmesser der Bohrungen erweiternden Ansenkungen Blindbohrungen vorhanden sind. Dadurch lässt sich die Fläche an der Manteloberfläche der Walze noch weiter verringern. In vorteilhafter Weise können Blindbohrungen mit den Ansenkungen verbunden sein, insbesondere in Zwickeln zwischen den Ansenkungen oder Bohrungen.
  • Die Sekundärmuster des Umlenkelements, insbesondere der Formierwalze, und der Siebsaugwalze können ausgestaltet sein, wie sie in den Anmeldungen DE 102 27 825 A1, DE 102 27 842 A1, DE 102 27 843 A1, DE 102 27 846 A1, DE 102 27 847 A1 und DE 102 27 848 A1 offenbart sind. Weitere Muster und Kombinationen sind jedoch ebenfalls möglich. In einer Ausgestaltung der Erfindung haben die Sekundärmuster des Umlenkelements, insbesondere der Formierwalze, und der Siebsaugwalze verschiedene Formen oder Abmessungen. Die Sekundärmuster werden im Wesentlichen von dem durch die durchgehenden Bohrungen vorgegebenen Grundbohrmuster bestimmt.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension in einer Maschine mit einem ein Tragsieb und ein Obersieb umfassenden Doppelsiebformer, wie er oben beschrieben ist.
  • Erfindungsgemäß ist dieses Verfahren dadurch gezeichnet, dass die Geschwindigkeit des Tragsiebs und des Obersiebs zwischen 300 und 3.000 m/min beträgt, insbesondere zwischen 700 und 2.500 m/min.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension in einer Maschine mit einer ein Tragsieb und ein Obersieb umfassenden Doppelsiebzone. Die Doppelsiebzone ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Faserstoffbahn mit einem Flächengewicht zwischen 16 und 200 g/m2, insbesondere zwischen 30 und 140 g/m2, erzeugt wird.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Anordnung der Walzen in der Doppelsiebstrecke lassen sich sichtbare Markierungen vermeiden, die sonst von dem Umlenkelement, insbesondere der Formierwalze, oder der Siebsaugwalze oder einer anderen in der Doppelsiebstrecke angeordneten Walze ausgehen. Die Saugwalzen in der Siebpartie lassen sich erfindungsgemäß ohne einen Siebstrumpf betreiben. Die Verfügbarkeit der Papiermaschine erhöht sich, da die Wechselintervalle insbesondere für die Formierwalze größer als bei herkömmlichen Formierwalzen.
  • Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figuren 1 und 2
    eine schematische Darstellung einer Doppelsiebstrecke in einem Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn;
    Figur 3
    eine Teildarstellung des anfänglichen Teils der Doppelsiebstrecke des Doppelsiebformers der Figur 1; und
    Figur 4
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Mantelfläche einer mit einer Sekundärstruktur ausgestatteten Walze.
  • Ein Doppelsiebformer 1 (Figur 1) umfasst ein Tragsieb 2 und ein Obersieb 3, zwischen denen in einer Doppelsiebstrecke 4 eine Faserstoffbahn aus einer in einem Stoffauflauf 5 zugeführten Faserstoffsuspension eine Faserstoffbahn erzeugt wird. Das Obersieb 3 umschlingt ein als eine Formierwalze 6.1 ausgebildetes Umlenkelement 6 mit einer Saugzone 7, während das Tragsieb 2 über eine gegenüberliegende Umlenkwalze (Brustwalze) 8 geführt wird. Auf der Seite des Tragsiebs 2 ist im Bereich der Doppelsiebstrecke 4 eine Saugeinrichtung 9 mit zwei Saugzonen 10, 11 angeordnet. Der Saugeinrichtung 9 liegen Leisten 12, 13, 14 gegenüber. Auf der Seite des Obersiebs 3 ist eine Saugeinrichtung 15 mit Saugzonen 16, 17 und 18 angebracht.
  • Das Tragsieb 2 wird am Ende der Doppelsiebstrecke 4 über eine Siebsaugwalze 19 mit zwei Saugzonen 20, 21 geführt. Anschließend bewegt sich das Tragsieb 2 an zwei Flachsaugern 22, 23 vorbei. Das Obersieb 3 wird über eine Umlenkwalze 24 weitergeführt.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung (Figur 2) sind im Bereich der Doppelsiebstrecke 4 an das Tragsieb 2 beziehungsweise an das Obersieb 3 Saugeinrichtungen 25, 26, 27, 28 angestellt, die insbesondere mehrere Saugzonen aufweisen können. Ihnen liegen teilweise Leisten gegenüber, nämlich die Leisten 29 bis 32 beziehungsweise 33, 34. Auch der Formierwalze 6.1 liegt eine Leiste 35 gegenüber. Die Umlenkwalze 24 ist in dieser Ausführungsform so angeordnet, dass sie dem Flachsauger 23 gegenüberliegt.
  • Der anfängliche Teil der Doppelsiebstrecke 4 des Doppelsiebformers 1 weist in einer anderen Ausführungsform der Erfindung (Figur 3) ein Umlenkelement 6 auf, das eine vorzugsweise als Vollmantelwalze ausgebildete Brustwalze 6.2 ist. Der Brustwalze 6.2 ist die bekannte Brustwalze 8 für das Tragsieb 2 zugeordnet. Der weitere Aufbau dieser Ausführungsform entspricht in wesentlichen dem der Figuren 1 und 2, so dass auf diese Bezug genommen wird.
  • Die Mantelfläche der Formierwalze 6.1 und /oder der Siebsaugwalze 19 ist mit einer Sekundärstruktur (Figur 4) ausgestattet, in der Bohrungen 36 vorhanden sind, die von Ansenkungen 37 umgeben werden. Dabei wird der Durchmesser der Ansenkungen 37 kleiner gewählt als die Abstände zwischen den Bohrungen 36. Die verbleibende Stegbreite s zwischen den Ansenkungen 37 ist beispielsweise kleiner als 2 mm.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Doppelsiebformer
    2
    Tragsieb
    3
    Obersieb
    4
    Doppelsiebstrecke
    5
    Stoffauflauf
    6
    Umlenkelement
    6.1
    Formierwalze
    6.2
    Brustwalze
    7
    Saugzone
    8
    Umlenkwalze
    9
    Saugeinrichtung
    10
    Saugzone
    11
    Saugzone
    12
    Leiste
    13
    Leiste
    14
    Leiste
    15
    Saugeinrichtung
    16
    Saugzone
    17
    Saugzone
    18
    Saugzone
    19
    Siebsaugwalze
    20
    Saugzone
    21
    Saugzone
    22
    Flachsauger
    23
    Flachsauger
    24
    Umlenkwalze
    25
    Saugeinrichtung
    26
    Saugeinrichtung
    27
    Saugeinrichtung
    28
    Saugeinrichtung
    29
    Leiste
    30
    Leiste
    31
    Leiste
    32
    Leiste
    33
    Leiste
    34
    Leiste
    35
    Leiste
    36
    Bohrung
    37
    Ansenkung
    s
    Stegbreite

Claims (20)

  1. Doppelsiebformer (1) in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension mit einer Doppelsiebstrecke (4) mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Tragsieb (2), Obersieb (3)), wobei ein Sieb (3) am Anfang der Doppelsiebstrecke (4) über einen Umfangsbereich eines Umlenkelements (6 , 6.1, 6.2) geführt ist und das andere Sieb (2) am Ausgang der Doppelsiebstrecke (4) über einen Umfangsbereich einer weiteren Walze (19) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Umlenkelement (6, 6.1, 6.2) und/oder die Siebsaugwalze (19) und mindestens eine dem Umlenkelement (6, 6.1, 6.2) in Sieblaufrichtung nachgeordnete Walze auf ihren Mantelflächen eine Sekundärstruktur aufweisen.
  2. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Umlenkelement (6, 6.1, 6.2) und der Siebsaugwalze (19) mindestens eine weitere Walze angeordnet ist, insbesondere mit einer Sekundärstruktur.
  3. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein stehendes Saugelement (9, 15; 25, 26, 27, 28) zwischen dem Umlenkelement (6, 6.1, 6.2) und der Siebsaugwalze (19) in der Doppelsiebstrecke (4) angeordnet ist.
  4. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Saugelement in Sieblaufrichtung eine konkave oder konvexe Krümmung aufweist.
  5. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Saugelement oder eine Mehrzahl von Saugelementen bis zu 99 % der freien Sieblänge der Doppelsiebstrecke zwischen dem Umlenkelement (6 , 6.1, 6.2) und der Siebsaugwalze (19), insbesondere auf nur einer Seite der beiden Siebe (2, 3), überdeckt beziehungsweise überdecken.
  6. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand zwischen nacheinander und auf gegenüberliegenden Seiten der Siebe (2, 3) angeordneten Saugelemente (9, 15; 25, 26, 27, 28) mindestens 10 mm, insbesondere etwa 100 mm, beträgt.
  7. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an mindestens einem der Siebe (2, 3), insbesondere gegenüber dem mindestens einen Saugelement (9, 15; 25, 26, 27, 28), mindestens eine, insbesondere leistenförmige, Abstreifeinrichtung (12, 13, 14; 29, 30, 31, 32, 33; 34, 35) angeordnet ist.
  8. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Abstreifeinrichtung (12, 13, 14; 29, 30, 31, 32, 33; 34, 35) gegenüber einem Schlitz eines Saugelements (9, 15; 25, 26, 27, 28) positioniert ist.
  9. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abstreifeinrichtung (12, 13, 14; 29, 30, 31, 32, 33; 34, 35) nachgiebig an das Sieb (2, 3) anpressbar und einstellbar variabel ist.
  10. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das als eine Formierwalze (6.1) ausgebildete Umlenkelement (6) und/oder die Siebsaugwalze (19) jeweils mindestens eine Saugzone (7; 20, 21) aufweisen.
  11. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der besaugte Bereich der Formierwalze (6.1) und/oder der Siebsaugwalze (19) bis zu drei Viertel des Walzenumfangs überdeckt.
  12. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der an die Formierwalze (6.1) und/oder die Siebsaugwalze (19) angelegte Saugdruck zwischen 0 und 80 kPa beträgt.
  13. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Umlenkelement (6) eine vorzugsweise als Vollmantelwalze ausgebildete Brustwalze (6.2) ist.
  14. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Durchmesser der Siebsaugwalze (19) zwischen 1.000 und 2.500 mm, insbesondere zwischen 1.524 und1.700 mm, liegt.
  15. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Sekundärmuster auf dem Mantel der Siebsaugwalze (19) enthaltene Ansenkungen (37) Durchmesser haben, die kleiner als die Abstände zwischen den von den Ansenkungen (37) umgebenen Bohrungen (36) sind.
  16. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf dem Mantel des Umlenkelements (6, 6.1, 6.2) und/oder der Siebsaugwalze (19) und/oder einer weiteren Walze durchgehende Bohrungen (36) mit die Bohrungen (36) umgebenden und von der äußeren Manteloberfläche ausgehenden Ansenkungen (37) umfasst.
  17. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den Ansenkungen (37) benachbarter Bohrungen (36) Stege vorhanden sind und sich die Ansenkungen (37) benachbarter Bohrungen (35) nicht überschneiden.
  18. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ansenkungen (37) eine zylindrische und/oder eine konische Form aufweisen.
  19. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension in einer Maschine mit einem ein Tragsieb (2) und ein Obersieb (3) umfassenden Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Geschwindigkeit des Tragsiebs (2) und des Obersiebs (3) zwischen 300 und 3.000 m/min beträgt, insbesondere zwischen 700 und 2.500 m/min.
  20. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension in einer Maschine mit einem ein Tragsieb (2) und ein Obersieb (3) umfassenden Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, insbesondere nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Faserstoffbahn mit einem Flächengewicht zwischen 16 und 200 g/m2, insbesondere zwischen 30 und 140 g/m2 erzeugt wird.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1999032713A1 (en) * 1997-12-10 1999-07-01 Valmet Corporation Roll for a paper or board machine
DE19803591A1 (de) * 1998-01-30 1999-08-05 Voith Sulzer Papiertech Patent Doppelsieb-Former
DE10227825A1 (de) * 2002-06-21 2004-01-08 Voith Paper Patent Gmbh Walze zur Entwässerung einer Faserstoffbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Walze

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