EP1614482A1

EP1614482A1 - Spraying device with droplets containment

Info

Publication number: EP1614482A1
Application number: EP05014898A
Authority: EP
Inventors: Horst Jahnke; Torsten Witting; Christian Thieme
Original assignee: Airbus Operations GmbH
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2005-07-08
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2025-07-08
Also published as: DE102004033338A1; US20060011747A1; US7334742B2; DE102004033338B4; EP1614482B1

Abstract

The spraying device comprises a spray head (14) installed in a partition (22), whereby the spray head is constructed to distribute droplets. The partition is constructed to block the spread of the droplets in at least one undesired direction. The spraying device is constructed in such a way that a part of the droplets describe a circulation. The spraying device is manually manipulated. The partition has an internal and an external outer side, whereby the partition on its internal side forms with a surface to be sprayed a volume, whereby the droplets are sprayed into the volume. An independent claim is included for a method for the spraying with the aforesaid spraying device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzvorrichtung. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Spritzvorrichtung, die zur Beschichtung von Oberflächen eingesetzt werden kann. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Spritzvorrichtung, die bei der Fertigung und bei der Ausbesserung von Flugzeugoberflächen verwendet werden kann und ein Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen.The present invention relates to a spraying device. In particular, the invention relates to a spray device which can be used for coating surfaces. In particular, the present invention relates to a spray device that can be used in the manufacture and repair of aircraft surfaces and a method for coating surfaces.

Für die Aufbringung von Material auf der Oberfläche von Flugzeugteilen werden heutzutage Standardspritzvorrichtungen eingesetzt. Dies können beispielsweise durch Luft betriebene HVLP (High Volume-Low Pressure) Spritzpistolen sein. Diese Spritzpistolen kommen bei der Montage sowie der Ausbesserung defekter Teile zum Einsatz. Zumeist erfolgen die Arbeitsschritte in großen Hallen und es kommt dabei vor, dass gleichzeitig zu der Oberflächenbehandlung andere Montageteams in der Halle mit anderen Aufgaben betraut sind. Beim Verspritzen des Materials entsteht eine Nebelwolke (Overspray) aus feinst in der Luft zerstäubten Tröpfchen. Diese Tröpfchen umfassen Partikel des Materials, das nicht auf der zu bespritzenden Oberfläche haften bleibt. Die Ausbreitung dieser sich frei im Raum bewegenden Tröpfchen ist nicht vorherbestimmbar und sie kann im Raum auch kaum beeinflusst werden. Da das zu verspritzende Material Chromate und giftige Lösemittel (Toluol, Xylol, Isocyanate) enthalten kann, ist die ungehinderte Verbreitung problematisch und während der Applikation sind Atemschutzvorkehrungen zu treffen. Auch können in der Regel in unmittelbarer Nähe keine anderen Arbeitsschritte durchgeführt werden. Es besteht außerdem die Möglichkeit, dass sich chromathaltige Feststoffpartikel als Staub ablagern und damit ein erhöhter Reinigungsaufwand notwendig ist, bevor andere Arbeiten ohne Atemschutzvorkehrung wieder aufgenommen werden können.For the application of material on the surface of aircraft parts nowadays standard injection devices are used. These can be, for example, air-powered HVLP (High Volume Low Pressure) spray guns. These spray guns are used during assembly and repair of defective parts. In most cases, the work steps take place in large halls and it happens that other assembly teams in the hall are entrusted with other tasks simultaneously with the surface treatment. When spraying the material creates a cloud of mist (overspray) from the finest atomized in the air droplets. These droplets comprise particles of the material that do not adhere to the surface to be sprayed. The spread of these free-moving droplets in space is not predictable and it can hardly be influenced in space. Since the material to be sprayed may contain chromates and toxic solvents (toluene, xylene, isocyanates), unhindered distribution is problematic and respiratory protection measures must be taken during the application. As a rule, no other work steps can be carried out in the immediate vicinity. There is also the possibility that chromate-containing solid particles deposit as dust and thus an increased cleaning effort is necessary before other work can be resumed without respiratory protection.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die großflächige Verbreitung von beim Spritzen freigesetzten Tröpfchen zu reduzieren.It is an object of the invention to reduce the large-scale spread of droplets released during spraying.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 1 angegeben, wird eine Spritzvorrichtung angegeben. Die Spritzvorrichtung umfasst eine Scheidewand und einen Spritzkopf. Der Spritzkopf ist in der Scheidewand angeordnet und verteilt Tröpfchen. Dabei hemmt die Scheidewand die Ausbreitung der Tröpfchen in zumindest eine ungewünschte Richtung.According to an embodiment of the present invention as stated in claim 1, a spraying device is provided. The spray device comprises a septum and a spray head. The spray head is arranged in the septum and distributes droplets. The septum inhibits the spread of the droplets in at least one undesired direction.

In vorteilhafter Art und Weise ermöglicht dieses Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, dass sich Tröpfchen, die z. B. nicht auf der Oberfläche des Materials haften bleiben, nicht sofort in die ungewünschte Richtung verbreiten.Advantageously, this embodiment of the present invention allows droplets, e.g. B. do not stick to the surface of the material, not immediately spread in the undesired direction.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 2 angegeben, weist die Scheidewand eine Innen- und eine Außenseite auf, wobei an der Innenseite ein Volumen ausgebildet ist, in das der Spritzkopf die Tröpfchen einspritzt.According to a further embodiment of the present invention, as stated in claim 2, the septum has an inside and an outside, wherein on the inside a volume is formed, in which the spray head injects the droplets.

Durch das Einspritzen der Tröpfchen in das von der Scheidewand gebildete Volumen werden die von dem Spritzkopf verspritzten Tröpfchen in dem Volumen gekapselt. D. h. die Tröpfchen, die durch das Einspritzen fein zerstäubt werden und eine Nebelwolke bilden, können sich nur in dem von der Scheidewand ausgebildeten Volumen aufhalten und sind somit in gewisser Art und Weise lokalisierbar. Die Bewegung der Tröpfchen innerhalb des Volumens ist nach wie vor chaotisch, allerdings werden die Tröpfchen mittels der Scheidewand im Wesentlichen daran gehindert, sich außerhalb des Volumens aufzuhalten.By injecting the droplets into the volume formed by the septum, the droplets sprayed by the spray head are encapsulated in the volume. Ie. The droplets, which are atomized by the injection and form a cloud of mist, can only be in the volume formed by the septum and thus can be localized in some way. The movement of the droplets within the volume is still chaotic, but the droplets are essentially prevented by the septum from being outside the volume.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 3 angegeben, befindet sich in dem Volumen Luft, die die Tröpfchen als Nebel enthält. Zumindest ein Teil der Luft kann mittels einer Absaugung aus dem Volumen abgesaugt werden.According to another embodiment of the present invention, as stated in claim 3, there is air in the volume containing the droplets as mist. At least part of the air can be sucked out of the volume by means of a suction.

In vorteilhafter Art und Weise wird durch das Absaugen der als Nebel in der Luft gelösten Tröpfchen verhindert, dass die Tröpfchen aus dem Volumen, das die Tröpfchen kapselt, herausdiffundieren oder entkommen. Ein Herausdiffundieren wäre an Stellen möglich, an denen die Unterbindung der Ausbreitung in die ungewünschte Richtung nur beschränkt möglich ist, beispielsweise an Nahtstellen, an denen der Spritzkopf in der Scheidewand angeordnet ist oder an den Auflageflächen der glockenförmigen Scheidewand auf der zu bespritzenden Oberfläche. Insbesondere ist eine gute Abdichtung der "Spritzglocke" gegenüber der zu bespritzenden Oberfläche auf konturierten Oberflächen problematisch. Das Absaugen der Tröpfchen aus dem Volumen verhindert zudem eine zu starke Ansammlung von Tröpfchen in dem Volumen. Durch das Einspritzen zusätzlicher Tröpfchen durch den Spritzkopf würde sonst eine Anhäufung von Tröpfchen in dem Volumen stattfinden. Die Luft mit den Tröpfchen, die aus dem Volumen abgesaugt wird bildet einen Absaugstrom. Das Absaugen bietet außerdem den Vorteil, dass der Absaugstrom, in dem sich nun die Tröpfchen befinden, gezielt weiter behandelt werden kann, beispielsweise kann der Absaugstrom einem Filtersystem zur Reinigung zugeführt werden. In diesem Filtersystem könnten die Tröpfchen aus der abgesaugten Luft entfernt werden. Das Absaugen und Reinigen der Luft und somit das Verhindern, dass Tröpfchen außerhalb des durch die Scheidewand gebildeten Volumens gelangen, erlaubt es, dass in der Nachbarschaft des Spritzvorganges ebenfalls Arbeiten stattfinden können, die nicht durch aus dem Volumen austretende Tröpfchen beeinträchtigt werden. Außerdem kann bei den in der Nachbarschaft stattfindenden Arbeiten ggf. auf einen sonst nötigen Atemschutz verzichtet werden.Advantageously, the suction of the droplets dissolved in the air as mist prevents the droplets from diffusing out of the volume which encapsulates the droplets or escaping. Outdiffusion would be possible in places where the inhibition of the spread in the undesired direction is limited, for example, at seams where the spray head is arranged in the septum or on the bearing surfaces of the bell-shaped septum on the zu spattering surface. In particular, a good seal of the "injection" is problematic against the surface to be sprayed on contoured surfaces. The suction of the droplets from the volume also prevents an excessive accumulation of droplets in the volume. Injecting additional droplets through the spray head would otherwise cause an accumulation of droplets in the volume. The air with the droplets sucked out of the volume forms a suction stream. The suction also offers the advantage that the suction flow, in which the droplets are now, can be specifically treated further, for example, the suction flow can be fed to a filter system for cleaning. In this filter system, the droplets could be removed from the extracted air. Extracting and purifying the air, and thus preventing droplets from passing outside the volume formed by the septum, also allows work to take place in the vicinity of the spraying operation that is not affected by droplets escaping from the volume. In addition, it may be necessary to dispense with an otherwise necessary respiratory protection in the work taking place in the neighborhood.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 4 angegeben, ist in der Scheidewand zumindest eine Öffnung ausgebildet, die eine Verbindung zwischen Innenseite und Außenseite der Scheidewand ausbildet.According to a further embodiment of the present invention, as stated in claim 4, at least one opening is formed in the septum, which forms a connection between inside and outside of the septum.

In vorteilhafter Art und Weise kann diese Öffnung eine Luftzufuhr von der Außenseite der Scheidewand auf die Innenseite der Scheidewand ermöglichen. Durch den Absaugvorgang wird im Inneren des von der Scheidewand gebildeten Volumens ein Unterdruck erzeugt. Dadurch wird Luft von der Außenseite der Scheidewand angesogen und in das Volumen transportiert. Da diese Ansaugung von der Außenseite in die Richtung der Innenseite gerichtet ist, wird zusätzlich verhindert, dass Tröpfchen von der Innenseite zur Außenseite gelangen können. Die Tröpfchen können sich nur in der Luft bewegen. Somit könnten sie auch, wenn sie in der Nähe der Öffnung sind, nur in der Luft, die in der Öffnung vorhanden ist nach außen gelangen. Allerdings ist diese Luft durch die Absaugung in die Richtung der Innenseite des Volumens gerichtet und reißt somit jedes Tröpfchen, das sich auf die Außenseite bewegen möchte, wieder zurück in das Volumen, von wo aus es mit der Luft abgesaugt wird.In an advantageous manner, this opening can allow an air supply from the outside of the septum to the inside of the septum. By the suction process, a negative pressure is generated inside the volume formed by the septum. As a result, air is sucked from the outside of the septum and transported into the volume. Since this suction is directed from the outside in the direction of the inside, it is additionally prevented that droplets can pass from the inside to the outside. The droplets can only move in the air. Thus, they could also, if they are near the opening, only to the outside in the air that is present in the opening. However, this air is directed through the suction in the direction of the inside of the volume and thus breaks any droplets that would like to move to the outside, back into the volume, from where it is sucked with the air.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 5 angegeben, ist im Bereich des Volumens eine Absaugöffnung vorgesehen. Diese Absaugöffnung ist in einem ersten Abstand von dem Spritzkopf der Ausbreitungsachse der Tröpfchen und in einem zweiten Abstand senkrecht zur Ausbreitungsachse der Tröpfchen angeordnet. An der Absaugöffnung ist die Absaugung derart vorgesehen, dass die Absaugöffnung und die Absaugung zusammen wirken.According to a further embodiment of the present invention, as stated in claim 5, a suction opening is provided in the region of the volume. This suction opening is arranged at a first distance from the spray head of the propagation axis of the droplets and at a second distance perpendicular to the propagation axis of the droplets. At the suction opening, the suction is provided in such a way that the suction opening and the suction act together.

Der Spritzkopf ermöglicht es, z.B. Tröpfchen auf ein zu beschichtendes Material, das sich dem Spritzkopf gegenüber befindet, zu befördern. Zur gleichmäßigen Auftragung der Tröpfchen werden die Tröpfchen von dem Spritzkopf zerstäubt und in die Richtung des zu beschichtenden Materials beschleunigt. Es entsteht ein Strahl, gebildet aus Luft und Tröpfchen, der sich in Richtung des zu beschichtenden Materials bewegt und in dieser Richtung aufweitet. Es gibt, beispielsweise durch Reflektionen verursacht, Tröpfchen, die sich außerhalb des Strahles bewegen und somit nicht mehr für die Beschichtung des Materials verwendet werden können. In vorteilhafter Art und Weise werden diese Tröpfchen über eine Absaugvorrichtung im Bereich des Volumens abgesaugt. Um der Aufweitung des Strahles Rechnung zu tragen und um zu berücksichtigen, dass die Tröpfchen auf das dem Spritzkopf gegenüberliegende zu beschichtende Material gelangen können müssen, ist die Absaugöffnung in einem ersten Abstand von dem Spritzkopf in der Ausbreitungsachse der Tröpfchen und in einem zweiten Abstand senkrecht zur Ausbreitungsachse der Tröpfchen angeordnet und lässt somit in vorteilhafter Art und Weise ein ungehindertes Bespritzen der Oberfläche zu.The spray head makes it possible, for example, to transport droplets onto a material to be coated, which is located opposite the spray head. For uniform application of the droplets, the droplets are atomized by the spray head and accelerated in the direction of the material to be coated. The result is a jet, formed from air and droplets, which moves in the direction of the material to be coated and expands in this direction. There are, for example, caused by reflections, droplets that move outside of the beam and thus can not be used for the coating of the material. In an advantageous manner, these droplets are extracted via a suction device in the region of the volume. In order to take account of the expansion of the beam and to take into account that the droplets must be able to reach the material to be coated opposite the spray head, the suction opening is at a first distance from the spray head in the propagation axis of the droplets and at a second distance perpendicular to the Propagation axis of the droplets arranged and thus allows an unobstructed spattering of the surface in an advantageous manner.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 6 angegeben, ist an der Spritzvorrichtung ein Haltegriff angebracht. In vorteilhafter Art und Weise erleichtert dieser Haltegriff das Halten und kontrollierte Bewegen der Spritzvorrichtung während des Spritzvorgangs.According to a further embodiment of the present invention, as stated in claim 6, a handle is attached to the spray device. Advantageously, this handle facilitates holding and controlled movement of the sprayer during the injection process.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 7 angegeben, ist die Spritzvorrichtung mit einer Basisstation gekoppelt, die ein Absauggebläse, zumindest eine auswechselbare Filtereinheit, zumindest ein Ventilelement, zumindest ein Steuerungselement, zumindest ein Bedienelement, ein Materialdruckgefäß, zumindest einen Anschluss für eine Druckluft und zumindest einen Anschluss für eine Netzspannung umfasst.According to a further exemplary embodiment of the present invention as claimed in claim 7, the spray device is coupled to a base station comprising an exhaust fan, at least one interchangeable filter unit, at least one valve element, at least one control element, at least one control element, a material pressure vessel, at least one connection for Comprises a compressed air and at least one connection for a mains voltage.

In vorteilhafter Art und Weise sind dadurch Funktionselemente der Spritzvorrichtung in einer externen Einheit zusammengefasst, so dass sie nicht an der Spritzvorrichtung selbst vorgesehen sein müssen, wodurch die Handhabung der Spritzvorrichtung erleichtert wird.In an advantageous manner, functional elements of the spraying device are thereby combined in an external unit, so that they do not have to be provided on the spraying device itself, whereby the handling of the spraying device is facilitated.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 8 angegeben, ist der Spritzkopf mit einem Rollensystem versehen. Dadurch lässt sich in vorteilhafter Art und Weise die Spritzvorrichtung parallel zu der zu bespritzenden Oberfläche versetzen. Durch Einstellen des Rollensystems kann beispielsweise ein Abstand zwischen der Scheidewand und der Oberfläche eingestellt werden und bei Bewegung konstant gehalten werden.According to a further embodiment of the present invention, as stated in claim 8, the spray head is provided with a roller system. As a result, the spray device can be offset in parallel to the surface to be sprayed in an advantageous manner. By adjusting the roller system, for example, a distance between the septum and the surface can be adjusted and kept constant during movement.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 9 angegeben, wird ein Verfahren zum Spritzen mit einer Spritzvorrichtung angegeben. Dabei wird während des Aufspritzens von Tröpfchen mittels eines Spritzkopfes auf eine zu bespritzende Oberfläche eine Scheidewand bereitgestellt, die eine Ausbreitungsrichtung der Tröpfchen verhindert.According to a further embodiment of the present invention as set forth in claim 9, a method of spraying with a spraying device is disclosed. This is during the spraying of droplets by means of a spray head to one spraying surface provided a septum, which prevents a propagation direction of the droplets.

In vorteilhafter Art und Weise wird durch dieses Verfahren erreicht, dass sich die Tröpfchen auf einer Seite, die von der Scheidewand ausgebildet wird, sammeln. Dadurch werden die Tröpfchen besser lokalisierbar.Advantageously, it is achieved by this method that the droplets collect on a side formed by the septum. This allows the droplets to be better localized.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wie in Anspruch 10 angegeben, umfasst das Verfahren zum Spritzen mit einer Spritzvorrichtung das Absaugen von Tröpfchen aus einem von der Scheidewand und dem Spritzkopf gebildeten Volumen durch eine Absaugöffnung. Dabei ist die Absaugöffnung in einem ersten Abstand von dem Spritzkopf in der Ausbreitungsachse der Tröpfchen und in einem zweiten Abstand senkrecht zur Ausbreitungsachse der Tröpfchen angeordnet.According to a further embodiment of the present invention as set forth in claim 10, the method of spraying with a spraying device comprises sucking droplets of a volume formed by the septum and the spray head through a suction opening. In this case, the suction opening is arranged at a first distance from the spray head in the propagation axis of the droplets and at a second distance perpendicular to the propagation axis of the droplets.

In vorteilhafter Art und Weise werden somit Tröpfchen, die nicht auf der zu bespritzenden Oberfläche haften bleiben, aus dem Volumen abgesaugt.In an advantageous manner, droplets which do not adhere to the surface to be sprayed are thus sucked out of the volume.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.In the following, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the following figures.

Fig. 1 zeigt eine zweidimensionale Teilschnittdarstellung einer Spritzvorrichtung gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 1 shows a two-dimensional partial sectional view of a spray device according to an advantageous embodiment of the present invention.

Fig. 2 zeigt eine zweidimensionale Prinzipdarstellung eines Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung.2 shows a two-dimensional schematic diagram of an embodiment according to the present invention.

Fig. 3 zeigt eine weitere zweidimensionale Prinzipdarstellung eines Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung.3 shows a further two-dimensional schematic illustration of an embodiment according to the present invention.

Fig. 4 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.4 shows a flow chart of a method according to an embodiment of the present invention.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Spritzkopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.Fig. 5 shows another embodiment of a spray head according to the present invention.

Fig. 6 zeigt eine Ausbreitung einer Overspraywolke bei einem freien Spritzen zur weiteren Erläuterung der Funktionsweise der vorliegenden Erfindung.FIG. 6 shows propagation of an overspray cloud in free spatter to further illustrate the operation of the present invention.

Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht eines Spritzkopfes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 7 shows a sectional view of a spray head according to another embodiment of the present invention.

Fig. 8 zeigt eine Detailansicht eines Ausführungsbeispiels einer Kapsel für einen Spritzkopf gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.8 shows a detailed view of an embodiment of a capsule for a spray head according to an embodiment of the present invention.

Fig. 9 zeigt eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Absaugungsanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie beispielsweise in einem Spritzkopf gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann.Fig. 9 shows a view of an embodiment of an exhaust assembly according to the present invention, such as may be used in a spray head according to the present invention.

Fig. 10 zeigt eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Absauganordnung gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie in einem Spritzkopf gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann.Fig. 10 shows a view of another embodiment of a suction arrangement according to the present invention, as it can be used in a spray head according to the present invention.

Fig. 11 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Spritzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung.11 shows a three-dimensional view of a further embodiment of a spraying device according to the present invention.

In der folgenden Beschreibung der Fig. 1 bis 4 werden die gleichen Bezugsziffern für gleiche oder sich entsprechende Elemente verwendet.In the following description of Figs. 1 to 4, the same reference numerals are used for the same or corresponding elements.

Fig. 1 zeigt eine zweidimensionale Teilschnittdarstellung gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Zu sehen ist die mittels des Spritzkopfes 14 zu bespritzende Oberfläche 16 eines Materials 30, das beispielsweise die Außenhaut eines Flugzeugrumpfes sein kann. Die Form und Oberflächenbeschaffenheit des Materials 30 kann dabei beliebig sein. Der Spritzkopf 14 weist eine Spritzrichtung auf, wobei der Spritzkopf bezüglich der Spritzrichtung in einem rechten Winkel zu der Materialoberfläche 16 in der Scheidewand 22 angeordnet ist und der Spritzkopf 14 spritzt mittels Druckluft Tröpfchen, z. B. Farbe oder Beschichtungslacke, auf die Oberfläche 16. Der Spritzkopf 14 ist so in der Scheidewand 22 angeordnet, dass er für Reinigungs- und Wartungszwecke leicht aus der Scheidewand 22 ausgebaut werden kann und beschleunigt die Tröpfchen in Richtung Oberfläche 16, wodurch sich ein aus Farbe und Luft bestehender Strahl 2 bildet, dessen Durchmesser im Bereich des Spritzkopfaustrittes 28 kleiner als der Durchmesser im Bereich der zu bespritzenden Oberfläche 16, die dem Spritzkopf senkrecht gegenüberliegt, ist. Die Aufweitung des Strahles entsteht durch Verwirbelungseffekte beim Austritt der Tröpfchen aus dem Spritzkopf 14 an dem Spritzkopfaustritt 28, so dass die Tröpfchen im Wesentlichen der eingezeichneten Richtung 20 auf ihrem Weg zu der zu bespritzenden Oberfläche 16 folgen.Fig. 1 shows a two-dimensional partial sectional view according to an advantageous embodiment of the present invention. The surface 16 of a material 30 to be sprayed by means of the spray head 14, which can be, for example, the outer skin of an aircraft fuselage, can be seen. The shape and surface condition of the material 30 can be arbitrary. The spray head 14 has an injection direction, wherein the spray head with respect to the injection direction is arranged at a right angle to the material surface 16 in the septum 22 and the spray head 14 injects by means of compressed air droplets, z. As the paint or coating coatings, on the surface 16. The spray head 14 is disposed in the septum 22, that it can be easily removed for cleaning and maintenance purposes from the septum 22 and accelerates the droplets in the direction of surface 16, resulting in a Color and air existing jet 2 forms whose diameter in the region of the spray head outlet 28 is smaller than the diameter in the region of the surface to be sprayed 16, which is perpendicular to the spray head, is. The expansion of the jet is caused by turbulence effects on the exit of the droplets from the spray head 14 at the spray head outlet 28, so that the droplets essentially follow the indicated direction 20 on their way to the surface 16 to be sprayed.

Es gibt nun aber auch Tröpfchen, sei es durch zu starke Verwirbelung an dem Spritzkopfaustritt 28 oder aber auch durch Reflektion an der Oberfläche 16, die nicht dem Verlauf der Richtung 20 folgen, sondern die sich fein in der Luft verteilen und als Nebelwolke (Overspray) im Vernebelungsbereich 12 sammeln. Dieser Vernebelungsbereich 12 wird im Wesentlichen durch den sich ausbreitenden Strahl 2, den Spritzkopf 14 und der Scheidewand 22 begrenzt. Die Scheidewand 22 ist glockenförmig ausgebildet und weist im Bereich des Spritzkopfes 14 einen geringeren Durchmesser als in der Nähe der Oberfläche 16 auf und trägt somit der Ausweitung des Strahles 2 Rechnung. Tröpfchen, die sich im Vernebelungsbereich 12 außerhalb des Strahles 2 befinden, können nicht mehr zur Behandlung der Oberfläche 16 verwendet werden und stellen, da sie oft Chromate und giftige Lösemittel, wie Toluol, Xylol, Isocyanate, enthalten, einen Nebel aus giftigen Abfallstoffen dar. Dass dieser Nebel nicht außerhalb der Scheidewand 22 gelangen kann und um zu verhindern, dass sich aufgrund der beim Spritzen weiter in dem Bereich 12 ansammelnde Tröpfchen zu sehr anhäufen, ist bei der dargestellten Vorrichtung vorgesehen, dass der in dem Vernebelungsbereich 12 befindliche Nebel aus Tröpfchen und Luft über die Öffnung 32 abgesaugt wird.But there are also droplets, either by excessive turbulence at the spray head outlet 28 or by reflection on the surface 16, which do not follow the course of the direction 20, but which are finely distributed in the air and as a cloud of mist (overspray) in the nebulization area 12 collect. This nebulization area 12 is essentially limited by the propagating beam 2, the spray head 14 and the septum 22. The septum 22 is bell-shaped and has in the region of the spray head 14 has a smaller diameter than in the vicinity of the surface 16 and thus contributes to the expansion of the beam 2 bill. Droplets that are outside the jet 2 in the nebulization area 12 can no longer be used to treat the surface 16 and, because they often contain chromates and toxic solvents such as toluene, xylene, isocyanates, provide a mist of toxic waste. The fact that this mist can not reach outside of the partition wall 22 and to prevent accumulating too much due to the further accumulating in the region 12 during spraying droplets, is provided in the illustrated device that the fog located in the nebulization area 12 of droplets and Air is sucked through the opening 32.

Die Öffnung 32 in der Scheidewand ist derart ausgebildet, dass sie auf der Innenseite der Scheidewand 22 einen größeren Abstand zu der zu bespritzenden Oberfläche 16 aufweist, als auf der Außenseite der Scheidewand 22. Dadurch wird vorteilhaft begünstigt, dass der in dem Vernebelungsbereich 12 gebildete Nebel abgesaugt wird. Er folgt dabei der Absaugströmung 26. Diese führt durch den Absaugkanal 10, der zwischen der Innen- und Außenseite der Scheidewand 22 ausgebildet ist, zu der Absaugöffnung 8, an die beispielsweise ein Absaugschlauch angeschlossen ist. Um zu verhindern, dass in dem durch die Scheidewand 22 gebildeten Volumen durch die Absaugung ein Unterdruck entsteht, sind Öffnungen 4, 6 für die Luftzufuhr vorgesehen. Die einströmende Luft 18, 24 ersetzt aus dem Volumen abgesaugte verschmutzte Luft. Die Bewegungsrichtung der Zuluft 18, 24 ist in den Innenbereich des von der Scheidewand 22 gebildeten Volumens gerichtet und verhindert ein aus diesem Bereich Hinausdiffundieren des im Vernebelungsbereich 12 befindlichen Nebels. Die Öffnungen zur Luftzufuhr 4, 6 können beispielsweise durch Schlitze in der Scheidewand 22 aber auch durch an die Scheidewand 22 angebrachte Abstandshalter 36 ausgebildet werden.The opening 32 in the septum is designed such that it has on the inside of the septum 22 a greater distance to the surface 16 to be sprayed than on the outside of the septum 22. This advantageously favors that the mist formed in the mist region 12 is sucked off. It follows the suction flow 26. This leads through the suction channel 10, which is formed between the inside and outside of the partition wall 22, to the suction opening 8, to which, for example, a suction hose is connected. In order to prevent that in the volume formed by the septum 22 through the suction creates a negative pressure, openings 4, 6 are provided for the supply of air. The incoming air 18, 24 replaces polluted air extracted from the volume. The direction of movement of the supply air 18, 24 is directed into the interior of the volume formed by the partition wall 22 and prevents out of this area diffusing out of the nebula located in the nebulization area 12. The openings for air supply 4, 6, for example, through slots in the Separating wall 22 but also be formed by attached to the partition 22 spacers 36.

Fig. 2 zeigt eine zweidimensionale Prinzipdarstellung eines Ausführungsbeispiels gemäß vorliegender Erfindung. Fig. 2 zeigt wie die Spritzvorrichtung 50 auf der zu bespritzenden Oberfläche 16 angesetzt wird. Zur einfacheren Handhabung während des Spritzvorgangs und zur besseren Positionierung der Spritzvorrichtung kann der Handgriff 34 dienen. Mittels zweier Verbindungsleitungen 40, 38 ist die Spritzvorrichtung mit einer Basisstation 52 verbunden. Die Verbindungsleitung 40 dient der Materialzufuhr und der Druckluftzufuhr für den Spritzkopf 14. Der aus zum Teil giftigen Tröpfchen und Luft bestehende Nebel aus dem von der Scheidewand 22 gebildeten Volumen wird über die Absaugleitung 38 aus der Spritzvorrichtung abgesaugt. Den Absaugsog erzeugt dabei ein Absauggebläse 44, das in der Basisstation 52 untergebracht ist. Der von dieser abgesaugte, teilweise giftige Nebel wird der Filtereinheit 48 zugeführt, in der er gereinigt wird. Dabei wird die Luft von den Tröpfchen befreit, wobei die Tröpfchen gesondert gesammelt werden können und die gereinigte Luft beispielsweise wieder der Umgebungsluft zugeführt werden kann. Neben Absauggebläse 44 und Filtereinheit 48 befindet sich in der Basisstation auch noch ein Materialdruckgefäß 42 und Steuer- und Bedienelemente. Das Materialdruckgefäß 42 ist mit der Materialzuführungsleitung 40 verbunden und versorgt die Spritzvorrichtung 50 und insbesondere den Spritzkopf 14 mit dem zu verspritzenden Material und dem dazu nötigen Druck. Vorteilhaft macht sich die Vereinigung von bei dem Spritzvorgang nicht unmittelbar benötigten Funktionen in einer Basisstation bei der Handhabung der Spritzvorrichtung bemerkbar, da die Spritzvorrichtung dadurch wesentlich erleichtert wird und somit beispielsweise leichter über die Materialoberfläche 16 bewegt werden kann. Um mit der Spritzvorrichtung und der Basisstation nicht ortsgebunden zu sein, ist die Basisstation auf Rädern 46 gelagert wodurch sie an jeden Einsatzort bewegt werden kann.Fig. 2 shows a two-dimensional schematic diagram of an embodiment according to the present invention. Fig. 2 shows how the spray device 50 is applied to the surface 16 to be sprayed. For easier handling during the injection process and for better positioning of the spray device, the handle 34 can serve. By means of two connecting lines 40, 38, the spray device is connected to a base station 52. The connecting line 40 is used for material supply and the compressed air supply for the spray head 14. The partially toxic droplets and air existing mist from the volume formed by the partition wall 22 is sucked through the suction line 38 from the spray device. The Absaugsog generates a suction fan 44, which is housed in the base station 52. The extracted from this partially poisonous mist is fed to the filter unit 48, in which it is cleaned. The air is freed from the droplets, the droplets can be collected separately and the purified air, for example, can be returned to the ambient air. In addition to exhaust fan 44 and filter unit 48 is located in the base station and a material pressure vessel 42 and control and operating elements. The material pressure vessel 42 is connected to the material supply line 40 and supplies the spray device 50 and in particular the spray head 14 with the material to be sprayed and the pressure required for this purpose. Advantageously, the combination of functions which are not directly required in the injection process in a base station becomes noticeable during the handling of the spraying device, since the spraying device is thereby considerably facilitated and thus, for example, can be moved more easily over the material surface 16. In order not to be stationary with the sprayer and base station, the base station is mounted on wheels 46 which allows it to be moved to any location.

Fig. 3 zeigt eine weitere Prinzipdarstellung eines Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung. Sie verdeutlicht wie mittels Abstandshaltern 36, die an dem, dem zu bespritzenden Material zugewandten, Bereich der Scheidewand 22 ausgebildet sind, ein Abstand 4 zwischen zu bespritzender Materialoberfläche 16 und Scheidewand 22 entsteht, der der Zuluft Zufuhr dient. In das Innere des durch die Scheidewand 22 ausgebildeten Volumens strömt Zuluft durch den Spalt 4, da das Absauggebläse 44 über die Absaugleitung 38 im durch die Scheidewand 22 gebildeten Volumen einen Unterdruck erzeugt. Beispielhaft für die verschiedenen zu behandelnden Oberflächenformen 16 ist in Fig. 3 eine gekrümmte Oberfläche gezeichnet, wie sie beispielsweise bei der Außenhaut des Rumpfes eines Flugzeuges auftreten kann.FIG. 3 shows a further basic illustration of an exemplary embodiment according to the present invention. It illustrates how, by means of spacers 36, which are formed on the region of the separating wall 22 facing the material to be sprayed, a distance 4 is created between material surface 16 to be sprayed and septum 22, which serves to supply the supply air. Supply air flows through the gap 4 into the interior of the volume formed by the partition wall 22, since the exhaust fan 44 generates a negative pressure via the suction line 38 in the volume formed by the partition wall 22. By way of example for the various surface forms 16 to be treated, a curved surface is drawn in FIG. 3, as can occur, for example, in the outer skin of the fuselage of an aircraft.

Fig. 4 zeigt ein Flussdiagramm für ein Verfahren zum Spritzen mit einer Spritzvorrichtung. In einem ersten Schritt S 1 werden mittels eines Spritzkopfes 14 Tröpfchen auf eine zu bespritzende Oberfläche 16 gespritzt. Diese Tröpfchen können sich mehr oder weniger chaotisch in dem Raum verteilen. Deshalb wird im nächsten Schritt S2 durch das Bereitstellen einer Scheidewand 22 eine Ausbreitungsrichtung der Tröpfchen verhindert. Um zu verhindern, dass sich die Tröpfchen in einem bestimmten Bereich sammeln, werden in Schritt S3 die Tröpfchen aus diesem Bereich insbesondere aus einem von der Scheidewand 22 und dem Spritzkopf 14 gebildeten Volumen durch eine Absaugöffnung 32 abgesaugt. Die Absaugung erfolgt in einem ersten Abstand von dem Spritzkopf 14 in der Ausbreitungsachse der Tröpfchen und in einem zweiten Abstand senkrecht zur Ausbreitungsachse der Tröpfchen. Die abgesaugte Luft gelangt über eine Absaugleitung 38 und ein Absauggebläse 44 in eine Filtereinheit 48, wird dort gereinigt und kann der Umgebungsluft ohne die teilweise giftigen Tröpfchen wieder zugeführt werden.4 shows a flowchart for a method for spraying with a spraying device. In a first step S 1, 14 droplets are sprayed onto a surface 16 to be sprayed by means of a spray head. These droplets can spread more or less chaotically in the room. Therefore, in the next step S2, by providing a septum 22, a direction of propagation of the droplets is prevented. In order to prevent the droplets from collecting in a certain area, the droplets from this area, in particular from a volume formed by the partition wall 22 and the spray head 14, are sucked through a suction opening 32 in step S3. The suction takes place at a first distance from the spray head 14 in the propagation axis of the droplets and at a second distance perpendicular to the propagation axis of the droplets. The extracted air passes through a suction line 38 and a suction fan 44 in a filter unit 48, where it is cleaned and the ambient air without the partially poisonous droplets can be fed back.

In der folgenden Beschreibung der Fig. 5 bis 11 werden für die gleichen bzw. für sich entsprechende Elemente die gleichen Bezugsziffern verwendet.In the following description of Figs. 5 to 11, the same reference numerals are used for the same or corresponding elements.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Spritzkopfes 70 gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Spritzkopf 70 weist eine glockenförmige Spritzkapsel 72 auf, die hier einen rechtwinkligen Querschnitt aufweist, in die die Spritzpistole (nicht dargestellt) den Hauptstrahl einspritzt. Die Kapsel 72 weist ferner ein Rollensystem 74 auf, das eine Handführung des Spritzkopfes 70 parallel zur Oberfläche mit einem konstanten Abstand gewährleistet. Beispielsweise können drei verschiedene Rollen, die an den Ecken eines Dreiecks angeordnet sind, vorgesehen werden. Durch solch ein Dreipunktrollensystem wird bei manuellen Aufsätzen ein definierter Spaltabstand zur bespritzenden Oberfläche realisiert, wobei eine Beschädigung der Oberfläche vermieden werden kann. Um eine Führung des Spritzkopfes 70 beispielsweise per Hand zu vereinfachen, sind Griffe 76 vorgesehen. Zum Zuführen des Spritzmaterials bzw. zum Absaugen der Absaugluft sind Schläuche 80 vorgesehen.Fig. 5 shows a further embodiment of a spray head 70 according to the present invention. The spray head 70 has a bell-shaped spray capsule 72, which here has a rectangular cross section, in which the spray gun (not shown) injects the main jet. The capsule 72 further comprises a roller system 74, which ensures a manual guidance of the spray head 70 parallel to the surface at a constant distance. For example, three different rollers arranged at the corners of a triangle may be provided. By means of such a three-point roller system, a defined gap distance to the spattering surface is realized with manual attachments, wherein damage to the surface can be avoided. To simplify a guide of the spray head 70, for example by hand, handles 76 are provided. For supplying the spray material or for sucking the suction air hoses 80 are provided.

Fig. 6 zeigt eine Ausbreitung einer Overspraywolke beim freien Spritzen mit einer Spritzpistole gemäß der vorliegenden Erfindung und dient zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Die zeitliche Entwicklung der Spraywolke ist in den sechs Bildern der Fig. 6 von links oben nach rechts unten dargestellt.Fig. 6 shows a propagation of an overspray cloud in free spraying with a spray gun according to the present invention and serves to further illustrate the invention. The temporal evolution of the spray cloud is shown in the six images of Fig. 6 from top left to bottom right.

Beim Spritzen treten Farbtröpfchen mit hoher Geschwindigkeit aus der Spritzdüse der Spritzpistole aus und treffen auf die zu beschichtende Oberfläche. Ungeachtet der Tatsache, ob bei dem gewählten Spritzverfahren mit oder ohne Zerstäuberluft gearbeitet wird, entsteht durch den Impulsaustausch ein zur Oberfläche der zu bespritzenden Oberfläche gerichteter Luftstrom. Dieser wird an der Oberfläche umgelenkt und bewegt sich um das Spritzzentrum kreisförmig nach außen, wie Fig. 6 zu entnehmen ist. Entsprechend des Tropfenspektrums werden kleinste Farbtröpfchen von dieser Luftströmung mitgerissen, die somit nicht auf der zu bespritzenden Fläche haften bleiben. Dieser Farbnebel, der, wie zuvor schon angedeutet, als Overspray bezeichnet wird, verlässt beim freien Spritzen den eigentlichen Beschichtungsbereich. Die Tröpfchen im Overspray besitzen Aerosolcharakter, d. h. sie verhalten sich ähnlich wie Zigarettenrauch. Der Stofftransport wird dabei weniger durch die Schwerluft als vielmehr durch thermische oder andere Strömungsprozesse der Umgebung geprägt. Letztlich vagabundiert der Overspray im Raum und wird in Bereichen nahezu ohne Luftzirkulation über einen längeren Zeitraum niederschlagen. Dies kann zu einer verschlechterten Oberfläche des Auftrags führen.When spraying paint droplets emerge at high speed from the spray nozzle of the spray gun and hit the surface to be coated. Regardless of whether the spraying process used is carried out with or without atomizing air, impulse exchange produces an air stream directed toward the surface of the surface to be sprayed. This is deflected at the surface and moves around the injection center in a circular outward, as shown in FIG. 6 can be seen. Depending on the droplet spectrum smallest droplets of color are entrained by this air flow, which thus do not adhere to the surface to be sprayed. This paint mist, which, as previously indicated, is referred to as overspray leaves the actual coating area during free spraying. The droplets in the overspray have aerosol character, ie they behave similar to cigarette smoke. The mass transfer is characterized less by the heavy air than by thermal or other flow processes of the environment. Ultimately, the overspray wanders around the room and will precipitate over a longer period of time in areas with virtually no air circulation. This can lead to a deteriorated surface of the job.

Das Grundprinzip der mobilen Absaugung gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Oversprayausbreitung zu begrenzen. Durch die Kapselung der Spritzpistole mittels der Scheidewand bzw. mittels der Kapsel wird quasi eine kleine bewegliche "Spritzkabine" geschaffen, in der die Spritz- bzw. Strömungsvorgänge ablaufen.The basic principle of the mobile suction according to the present invention is to limit overspray propagation. By encapsulating the spray gun by means of the septum or by means of the capsule, a small movable "spray booth" is created, as it were, in which the spraying or flow processes take place.

Grundsätzlich kann zwischen zwei Arten von Kapselung unterschieden werden. Bei einem flächigen Kontakt der Grundfläche, d. h. wenn die Kapsel nicht gegenüber der zu bespritzenden Oberfläche bewegt werden muss, kann die Kapsel auf die Oberfläche aufgesetzt werden. Durch geeignete Dichtungen kann dann die Kapsel hermetisch zur Umgebung abgeschlossen werden und es kann ein Austreten des Oversprays aus der Kapsel verhindert werden.Basically, a distinction can be made between two types of encapsulation. For a flat contact of the base, d. H. if the capsule does not have to be moved against the surface to be sprayed, the capsule can be placed on the surface. By appropriate seals, the capsule can then be hermetically sealed to the environment and it can be prevented leakage of the overspray from the capsule.

Ist es jedoch erforderlich die Spritzkapsel, d. h. damit auch die Spritzpistole, gegenüber der zu bespritzenden Oberfläche zu bewegen, so ist ein Spalt zwischen der Kapsel und der zu beschichtenden Oberfläche vorteilhaft. Dies wird im Folgenden detailliert mit Verweis auf die Fig. 7 und 8 beschrieben.Is it necessary, however, the splash capsule, d. H. Thus, the spray gun to move against the surface to be sprayed, so a gap between the capsule and the surface to be coated is advantageous. This will be described in detail below with reference to FIGS. 7 and 8.

Fig. 7 zeigt eine Detailansicht eines Spritzkopfes 70 gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Spritzkopf 70 weist eine Spritzpistole 90 auf, die einen Strahl aus Farbe und Luft mittels einer Düse auf die zu bespritzende Oberfläche 96 richtet. Wie zuvor mit Verweis auf die Fig. 6 beschrieben, bildet sich ein Overspray 94, der gemäß der vorliegenden Erfindung mittels einer Absaugung abgesaugt wird. Um die Absaugung zu gewährleisten, ist ein Absaugkanal 102 vorgesehen, der in den Wänden der Kapsel 72 oder auch auf Seitenwände der Kapsel 72 aufgesetzt sein kann. Der Absaugkanal 102 kann dann eine Kupplung 104 zum Aufsetzen eines Absaugschlauches, beispielsweise eines Schlauches 80, aufweisen.FIG. 7 shows a detailed view of a spray head 70 according to an advantageous embodiment of the present invention. The spray head 70 has a Spray gun 90, which directs a jet of paint and air by means of a nozzle on the surface to be sprayed 96. As previously described with reference to FIG. 6, an overspray 94 is formed, which according to the present invention is suctioned off by means of a suction. In order to ensure the suction, a suction channel 102 is provided which can be placed in the walls of the capsule 72 or on side walls of the capsule 72. The suction channel 102 may then have a coupling 104 for placing a suction hose, for example a hose 80.

In der Darstellung von Fig. 7 ist kein Rollensystem 74 vorgesehen. Allerdings ist in diesem Ausführungsbeispiel das Vorsehen eines Rollensystems 74 vorteilhaft, um einen definierten Spalt 98 zwischen der zu bespritzenden Oberfläche 96 und einem Rand in der Kapsel zu gewährleisten. Außerdem ermöglicht das Rollensystem 74 eine einfache Bewegung des Spritzkopfes 70 parallel zu der zu bespritzenden Oberfläche 96.In the illustration of FIG. 7, no roller system 74 is provided. However, in this embodiment, the provision of a roller system 74 is advantageous in order to ensure a defined gap 98 between the surface 96 to be sprayed and an edge in the capsule. In addition, the roller system 74 allows easy movement of the spray head 70 parallel to the surface 96 to be sprayed.

Wie zuvor angesprochen, wird ein Großteil des Oversprays 94 mittels des Absaugkanals 102 aufgesaugt. Allerdings verbleibt ein Teil des Oversprays in dem Volumen der Kapsel 72 und beschreibt eine Zirkulation 96, die jedoch im Wesentlichen keine negative Auswirkung auf die Qualität des Auftrags hat. Durch die Kapselung der Zirkulation 96 in der Kapsel 72 ist auch sichergestellt, dass keine Tröpfchen der Zirkulation 96 an die Umgebung austreten.As mentioned above, a majority of the overspray 94 is sucked up by means of the suction channel 102. However, part of the overspray remains in the volume of the capsule 72 and describes a circulation 96 which, however, has substantially no adverse effect on the quality of the job. The encapsulation of the circulation 96 in the capsule 72 also ensures that no droplets of the circulation 96 escape to the environment.

Um zu gewährleisten, dass trotz des Spaltes 98 kein Overspray 94 aus der Kapsel 72 austritt oder im Wesentlichen kein Overspray 94 aus der Kapsel 72 austritt, wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Sperrluft 100 durch den Spalt 98 in den Absaugkanal 102 eingesaugt. Dadurch kollidieren am Eingang des Absaugkanals 102 die Sperrluft 100 von außen und der Overspray 94, wodurch eine Ausbreitung des Oversprays 94 aus der Kapsel heraus unterbunden wird und lediglich eine Ausbreitung des Oversprays zu dem Absaugkanal 102 ermöglicht wird. Auf diese Art und Weise wird sichergestellt, dass der Overspray im Wesentlichen in der Kapsel gekapselt bleibt bzw. durch den Absaugkanal 102 abgesaugt wird.In order to ensure that despite the gap 98 no overspray 94 exits from the capsule 72 or substantially no overspray 94 exits the capsule 72, according to the present invention, a sealing air 100 is sucked through the gap 98 into the suction channel 102. As a result, the blocking air 100 from the outside and the overspray 94 collide at the inlet of the suction channel 102, which prevents propagation of the overspray 94 out of the capsule and only allows propagation of the overspray to the suction channel 102. In this way it is ensured that the Overspray essentially remains encapsulated in the capsule or is sucked out through the suction channel 102.

Fig. 8 zeigt eine Detailansicht einer Kapsel 72 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Bezugsziffer 110 bezeichnet eine Außenwand des Absaugkanals 102, der gemäß dieses Ausführungsbeispiels zwischen einer Außenwand 72 der Kapsel und der Außenwand 110 des Absaugkanals 102 vorgesehen ist. Wie Fig. 8 zu entnehmen ist, ist die Einsaugöffnung des Absaugkanals 102 derart neben dem Luftspalt 98 vorgesehen, dass Luft durch den Absaugkanal 102 von der Außenseite des Spritzkopfes und der Kapsel 72 eingesaugt wird und der Overspray 94. Da die Sperrluft 100 von der Außenseite der Richtung des Oversprays 94 entgegengerichtet ist, kollidieren beide Luftströmungen vor dem Eingang des Absaugkanals 102 und werden durch einen Unterdruck in dem Absaugkanal 102 abgesaugt. Die Außenwand 110, der Absaugkanal 102 und der Spalt 98 können in geeigneter Art und Weise auch in der Kapsel 72 bzw. in den Wänden der Kapsel 72 integriert bzw. angeordnet sein. Ebenso können eine Vielzahl von Absaugkanälen vorgesehen sein. Eine vollständig um den Rand der Kapsel angeordnete Absaugung kann vorteilhaft sein.8 shows a detail view of a capsule 72 according to an embodiment of the present invention. The reference numeral 110 designates an outer wall of the suction channel 102 which is provided between an outer wall 72 of the capsule and the outer wall 110 of the suction channel 102 according to this embodiment. 8, the suction opening of the suction channel 102 is provided next to the air gap 98 such that air is sucked through the suction channel 102 from the outside of the spray head and the capsule 72 and the overspray 94. Since the sealing air 100 from the outside the direction of the overspray 94 is opposite, both air flows collide in front of the entrance of the suction channel 102 and are sucked by a negative pressure in the suction channel 102. The outer wall 110, the suction channel 102 and the gap 98 can also be integrated or arranged in a suitable manner in the capsule 72 or in the walls of the capsule 72. Likewise, a plurality of suction channels can be provided. A suction arranged completely around the edge of the capsule may be advantageous.

In den in den Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispielen ist es vorteilhaft, den Spalt, den Eingang des Absaugkanals und die Kapsel derart auszugestalten, dass die Primärströmungen des Spritzstrahls und die Sekundärströmungen durch den Impulsaustausch nicht gestört werden. Vorteilhaft ermöglicht dies eine Verschlechterung eines Spritzbildes durch eine gegenseitige Störung dieser Strömungen zu verhindern. Dies kann beispielsweise durch eine Einstellung des Absaugdrucks, des Innendrucks in der Kapsel, der Zuluft und der Spaltbreite eingestellt werden.In the embodiments shown in FIGS. 7 and 8, it is advantageous to design the gap, the inlet of the suction channel and the capsule in such a way that the primary flows of the spray jet and the secondary flows are not disturbed by the momentum exchange. Advantageously, this makes it possible to prevent deterioration of a spray pattern due to mutual interference of these flows. This can be adjusted for example by adjusting the suction pressure, the internal pressure in the capsule, the supply air and the gap width.

Die Fig. 9 und 10 zeigen Ausführungsbeispiele von Absaugungen gemäß der vorliegenden Erfindung.Figs. 9 and 10 show embodiments of suction devices according to the present invention.

Um die Kapsel 72 und die Absaugtrichter 130 zu haltern, wird gemäß der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Absaugstirn- bzw. Spaltfläche durch zwei U-Profilrahmen 114 auszugestalten. Äußere Abmessungen der Kanten können beispielsweise 250 x 250 mm betragen. In dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel sind darüber hinaus zwei Griffbügel 112 vorgesehen, wobei ein Abstand zwischen den Griffbügeln nicht zu schmal ausgestaltet werden soll entsprechend der angestrebten Kapselgröße bzw. des Zielgewichts, um eine leichte Handhabung zu gewährleisten.To support the capsule 72 and the suction funnel 130, it is proposed according to the present invention, the Absaugstirn- or gap surface by two U-profile frame 114 to design. External dimensions of the edges may be, for example 250 x 250 mm. In the embodiment shown in Fig. 10, two handle bar 112 are also provided, wherein a distance between the handle bars should not be designed to narrow according to the desired capsule size or the target weight to ensure easy handling.

Wie den Fig. 9 und 10 zu entnehmen, können die U-Profile rechtwinklig angeordnet werden und mittels Eckverbindungen miteinander verbunden werden. Ebenfalls kann beispielsweise eine Traverse vorgesehen werden, was in Verbindung mit den Eckverbindungen und den U-Profilen eine konstruktiv einfache Lösung zur Verfügung stellt und eine ausreichende Steifigkeit sicherstellt. Überdies kann eine Traverse, die beispielsweise in Fig. 10 zwischen den Bügeln 112 vorgesehen werden kann, zur Befestigung der Spritzpistole ausgestaltet werden.As can be seen in FIGS. 9 and 10, the U-profiles can be arranged at right angles and connected to one another by means of corner joints. Also, for example, a traverse can be provided, which provides a structurally simple solution in conjunction with the corner joints and the U-profiles and ensures sufficient rigidity. Moreover, a traverse, which can be provided for example in Fig. 10 between the brackets 112, be configured for attachment of the spray gun.

Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Spritzkopfes 70 gemäß der vorliegenden Erfindung. Wie Fig. 11 zu entnehmen ist, sind vier einzelne Absaugtrichter 130 vorgesehen, die, wie zuvor mit Verweis auf Fig. 9 und 10 beschrieben worden ist, in U-Profilen angeordnet sind. Die U-Profile sind mit der Bezugsziffer 114 bezeichnet. Ferner sind Haltegriffe oder Bügel 112 vorgesehen, zwischen denen eine Traverse 118 angeordnet ist, die zur Halterung der Spritzpistole 90 ausgebildet ist.Fig. 11 shows another embodiment of a spray head 70 according to the present invention. As can be seen from FIG. 11, four individual suction funnels 130 are provided which, as has been described above with reference to FIGS. 9 and 10, are arranged in U-profiles. The U-profiles are designated by the reference numeral 114. Furthermore, handles or brackets 112 are provided, between which a traverse 118 is arranged, which is designed to hold the spray gun 90.

Die Bezugsziffern 116 bezeichnen Steuerlufttaster mittels denen eine Steuerluft eingestellt werden kann. Die Steuerluft kann beispielsweise für die Spritzpistole sein, aber kann beispielsweise auch die Absaugung betreffen. Die Bezugsziffer 72 in Fig. 11 bezeichnet die Kapsel. Gemäß einer Variante dieses Ausführungsbeispiels kann die Kapsel 72 aus Plexiglas ausgestaltet sein. Dies ist vorteilhaft, damit eine Bedienperson das Spritzzentrum anfahren kann und den Spritzvorgang kontrollieren kann. Um beispielsweise einen definierten Spalt von ca. 5 mm zwischen der zu bespritzenden Oberfläche und dem Spritzkopf 70 zu gewährleisten und um die Beweglichkeit zwischen dem Spritzkopf und der Oberfläche zu gewährleisten, können an drei Punkten der Struktur Rollen angeordnet werden.The reference numerals 116 designate control air scanners by means of which a control air can be adjusted. The control air may be for example for the spray gun, but may for example also relate to the suction. Reference numeral 72 in Fig. 11 denotes the capsule. According to a variant of this embodiment, the capsule 72 may be made of Plexiglas. This is advantageous so that an operator can approach the injection center and control the injection process. For example, to ensure a defined gap of about 5 mm between the surface to be sprayed and the spray head 70 and to ensure the mobility between the spray head and the surface, rollers can be arranged at three points of the structure.

Es ist darauf hinzuweisen, dass Elemente und Ausgestaltungen der in den Fig. 1 bis 11 gezeigten Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können und somit entsprechende Merkmale dieser einzelnen Ausführungsbeispiele vom Fachmann kombiniert werden können.It should be noted that elements and embodiments of the embodiments shown in FIGS. 1 to 11 can be combined with each other and thus corresponding features of these individual embodiments can be combined by the skilled person.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkungen anzusehen.In addition, it should be noted that "encompassing" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a multitude. It should also be appreciated that features or steps described with reference to any of the above embodiments may also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limitations.

Claims

Spray device, wherein the spray device comprises: a septum (22);

a spray head (14);

wherein the spray head (14) in the septum (22) is arranged;

wherein the spray head (14) is adapted to distribute droplets;

wherein the septum (22) is configured to inhibit the propagation of the droplets in at least one undesired direction;

wherein the spraying device is designed such that in operation a part of the droplets introduced into the spraying device describe a circulation (96); and

wherein the spray device is manually manageable.

Spray device according to claim 1,
wherein the septum (22) has an inside and an outside;
wherein the septum (22) forms a volume on its inside with a surface to be sprayed;
wherein the droplets can be injected into the volume through the spray head (14).

Spray device according to one of claims 1 to 2,
wherein air that is in the volume is at least partially aspirated by means of a suction;
the air containing the droplets as mist.

Spray device according to one of claims 1 to 3,
wherein in the septum (22) at least one opening (4, 6) is formed for air supply;
wherein the at least one opening forms a connection between inside and outside of the septum (22).

Spray device according to claim 3,
wherein a suction opening (32) is provided in the region of the volume;
wherein the suction opening is arranged at a first distance from the spray head (14) in the propagation axis (54) of the droplets;
wherein the suction opening (32) is arranged at a second distance perpendicular to the propagation axis (54) of the droplets; and
wherein the suction opening cooperates with the suction.

Spray device according to one of claims 1 to 5,
wherein a handle (34) is attached to the spray device (50); and
wherein the septum is bell-shaped.

Spray device according to one of claims 1 to 6,
wherein the spray device (50) is coupled to a base station (52),
wherein the base station (52) comprises: an exhaust fan (44);

at least one interchangeable filter unit (48);

at least one valve element;

at least one control element;

at least one operating element;

a material pressure vessel (42);

at least one connection for compressed air;

at least one connection for a mains voltage.

Spray device according to claim 1,
wherein the spray head (14) comprises a roller system.

Method for spraying with a spraying device, comprising the following steps: Spraying droplets onto the surface to be sprayed by means of a spray head (14) of the sprayer such that a portion of the sprayed droplets describe a circulation (96);

wherein the spray device is handled manually; and

Providing a septum (22) for preventing the droplets from spreading in at least one direction.

The method of claim 9, further comprising the following step: Aspirating droplets from a volume formed by the septum (22) through a suction opening (32);

wherein the suction opening (32) is arranged at a first distance from the spray head (14) in the propagation axis (54) of the droplets; and

wherein the suction opening (32) is arranged at a second distance perpendicular to the propagation axis (54) of the droplets.