EP1611648A1 - Schutzkontaktstecker mit auswurfeinrichtung - Google Patents

Schutzkontaktstecker mit auswurfeinrichtung

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Publication number
EP1611648A1
EP1611648A1 EP04726160A EP04726160A EP1611648A1 EP 1611648 A1 EP1611648 A1 EP 1611648A1 EP 04726160 A EP04726160 A EP 04726160A EP 04726160 A EP04726160 A EP 04726160A EP 1611648 A1 EP1611648 A1 EP 1611648A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejection device
pins
plug according
safety plug
protective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04726160A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Assies
Volker Breust
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10351776A external-priority patent/DE10351776B4/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1611648A1 publication Critical patent/EP1611648A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/633—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only
    • H01R13/6335—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only comprising a handle

Definitions

  • the invention relates to a protective contact plug with ejection device with the features of the preamble of claim 1, a method for mounting an ejection device on a protective contact plug and an ejection device for use in the method.
  • Plugs with ejection devices should enable the plug to be removed from a socket, e.g. a portable, such as the well-known 3-way or 5-way floor socket, without having to hold the socket with one hand and pull out the plug with the other.
  • a socket e.g. a portable, such as the well-known 3-way or 5-way floor socket
  • Plugs with ejection devices should enable the plug to be removed from a socket, e.g. a portable, such as the well-known 3-way or 5-way floor socket, without having to hold the socket with one hand and pull out the plug with the other.
  • a socket e.g. a portable, such as the well-known 3-way or 5-way floor socket
  • disabled people e.g. with only one hand or a paralyzed hand, generally difficulty pulling out.
  • the above-mentioned known plugs with ejection device have the disadvantage that they are either not suitable as protective contact plugs due to their design principle or are complex to manufacture and assemble.
  • the invention has for its object to provide a safety plug with ejection device that is easy to manufacture and assemble.
  • this object is achieved by a protective contact plug with a body (10), at least two contact pins (16, 18) protruding from a base area (14) of the body (10), at least two protective contacts (20, 21), a cable feed and one Actuating emerging from the base (14) while removing the plug from the Pushing out the socket, forming the cable feed ejection device (22), characterized in that
  • the ejection device (22) is designed as a lever which is angled in longitudinal section or is essentially straight,
  • the ejection device (22) is pivotably mounted via two pins (30, 31), preferably of the body (10),
  • the ejection device (22) has a bifurcated shape to form a plier handle
  • the protective contact plug with ejection device according to the invention is easy to operate with one hand with a minimal space requirement, and in particular also with movable sockets, e.g. the well-known triple or quintuple sockets.
  • Another advantage is the two-part form (for example, three-part) in comparison to the prior art according to DE 42 14 016 C2, in particular because no screwing is required and therefore less expensive production is possible.
  • the power cable advantageously does not have to be guided through a hollow axis and contacted by assembly, but in one embodiment can be in the body of the protective contact plug according to the invention, e.g. be encapsulated.
  • the bifurcated or bifurcated design of the ejection device according to the invention allows it to be assembled into the body at the level of the pins provided in the body of the protective contact plug or pressed apart. Spring back into the original geometry, the bores made in the ejection device enclose the pins provided in the body of the protective contact plug.
  • the power cable can advantageously be inserted between the tongs of the ejection device, which prevents springing back.
  • Another advantage of the bifurcated ejection device of the protective contact plug according to the invention is that in one embodiment the protective contact socket provided in the Belgian protective contact system (DIN 49 441 - Form R2) can be accommodated in the body of the protective contact plug.
  • Another disadvantage of the protective contact plug disclosed in DE 42 14 016 C2 is that the eccentric lever is designed such that the body of the protective contact plug is divided in the longitudinal axis. This design causes a protective contact surface to disappear when the lever is actuated, as a result of which the VDE regulations are not met.
  • the body encloses the lever in a C-shape and thus complies with the regulations.
  • the invention further relates to a method for mounting an ejection device on a safety plug according to claim 18 and an ejection device according to claim 21 for use in this method.
  • FIG. 1a an exploded perspective view of the protective contact pin according to the invention with ejection device
  • FIG. 1b a perspective view of the protective contact plug according to the invention with installed, not actuated (not swung up) ejection device,
  • FIG. 1c a perspective view of the protective contact plug according to the invention with installed, actuated (swung-up) ejection device
  • FIG. 2a a schematic side view of the protective contact plug according to the invention with the ejection device in the actuation position (swung up),
  • FIG. 2b a schematic side view of the safety plug according to the invention with the ejection device in the rest position (ejection device not swung up)
  • FIG. 2 c a schematic side view of the protective contact plug according to the invention with the ejection device in the rest position and inserted cable
  • FIG. 3a a schematic bottom view of the protective contact plug according to the invention with protective contact socket (35) for the Belgian protective contact system,
  • FIG. 3b a top view of the safety plug according to the invention
  • FIG. 3c the assembly of the ejection device according to the invention in the safety plug according to the invention
  • FIG. 4a a perspective view of a further embodiment of the ejection device according to the invention.
  • FIG. 4b a perspective view of a further embodiment of a base body of the protective contact plug according to the invention, in which the ejection device shown in FIG. 4a can be used,
  • FIGS. 5a, 5b and 5c show schematic views of the protective contact plug according to the invention, which is designed in accordance with the embodiment of FIGS. 4a and 4b, the sequence of the actuation of the ejection device for detaching from a socket being shown,
  • FIG. 6a a perspective view of the protective contact plug according to the invention according to FIGS. 5a to 5c, the ejection device not being actuated or not being pivoted up,
  • FIG. 6b a perspective view of the protective contact plug according to the invention from FIG. 6a, the ejection device being actuated or pivoted up,
  • FIGS. 6a and 6b show a perspective view of the protective contact plug according to the invention according to FIGS. 6a and 6b, the electrical cable being connected to the protective contact plug according to the invention or being attached to it,
  • Figure 8a a schematic sectional view of a further embodiment of the safety plug according to the invention, on which an electrical cable is attached and one Spring device is provided on the ejection device, which is in the non-actuated position,
  • FIG. 8b a perspective view of the protective contact plug according to the invention from FIG. 8a, the ejection device being in the swung-up or actuated position,
  • FIG. 9a a perspective, partially cut-open view of the protective contact plug according to the invention in a further developed embodiment of FIGS. 4a and 4b, a separate spring device being shown, which is integrated with the protective contact plate and is pressed together by the ejection device,
  • FIG. 9b a perspective schematic view of the separate spring device from FIG. 9a, which is integrated into the protective contact plate,
  • FIG. 10a a perspective, partially cut-open view of the protective contact plug according to the invention from FIG. 9a in the position which has not been actuated or has not been pivoted up,
  • FIG. 10b a perspective schematic view of the separate spring device from FIG. 10a
  • FIG. 11 a perspective, partially cut-open view of a further embodiment of the protective contact plug according to the invention with a spring device integrated into the ejection device,
  • FIG. 12a a perspective, partially cut-open view of the protective contact plug according to the invention from FIG. 11, the ejection device being actuated or pivoted up,
  • FIG. 12b a perspective, partially cut-open view of the protective contact plug according to the invention from FIG. 12a in the non-actuated or non-pivoted-up position of the ejection device.
  • An embodiment of the protective contact plug according to the invention is characterized in that at least one of the pins (30, 31) and the wall of at least one of the bores (33, 34) made in the ejection device (22) are electrically conductive are trained.
  • other parts can also be electrically conductive if this is desired or expedient.
  • a further embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that the two walls of the bores (33, 34) are designed to be electrically conductive and are each connected to one of the two current-carrying lines of a power cable, and the two pins (30, 31) are designed to be electrically conductive and with each one of the two contact pins (16, 18) are connected.
  • the two walls of the bores (33, 34) are designed to be electrically conductive and are each connected to one of the two current-carrying lines of a power cable, and the two pins (30, 31) are designed to be electrically conductive and with each one of the two contact pins (16, 18) are connected.
  • other parts can be made electrically conductive if this is desired or expedient.
  • a further embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that the ejection device (22) has a longer leg (22b) for pushing the plug out of the socket and a shorter leg (22a) for supporting against the base of the socket.
  • the length of the legs is in principle not subject to any particular restrictions and is chosen by the person skilled in the art in accordance with the practical circumstances. It is only important that there is sufficient leverage.
  • the leg for pushing the plug out of the socket can also be the shorter one, if this is desired or expedient.
  • both legs can have the same length.
  • the angle at which the legs are arranged relative to one another to form the ejection device according to the invention is not in itself subject to any particular restrictions if sufficient leverage can be achieved. Suitable angles or ranges of angles can be routinely determined by a person skilled in the art on a routine basis.
  • a further embodiment of the protective contact plug according to the invention is characterized in that a hinge point in the plug is arranged eccentrically towards the free end of the longer leg (22b) of the ejection device (22).
  • the pivot point can also have a different position if this is desired or expedient.
  • a further embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that the side surfaces of the shorter leg (22a) of the ejection device (22) have first contact surfaces connected to the two current-carrying lines of the power cable and the side surfaces of the shorter leg (22a) of the ejection device (22 ) adjacent surfaces are provided with contact surfaces connected to the contact pins (16, 18). It is clear that this form of current supply is only an example and the current supply is not subject to any particular restrictions.
  • a further embodiment of the protective contact plug according to the invention is characterized in that a first protective contact (20, 21) is arranged on the outwardly facing surface of the shorter leg (22a) of the ejection device (22).
  • Another embodiment of the protective contact plug according to the invention is characterized in that a second protective contact (20, 21) attached to the body (10) is connected via an electrical connection in the ejection device (22) to one of the pins (30, 31) via one of the bores (33 , 34) and connected to the protective conductor of the power cable.
  • the body (10), the ejection device (22) and the other components or elements of the safety plug can be made of any suitable or commonly used material (s), for example plastic. In an analogous manner, this also applies to the contact pins (16, 18) and protective contacts (20, 21) and other conductive components or elements.
  • a further embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that the power cable is inserted between the pliers of the longer leg (22b) (or generally: between the pliers of the leg used to push the plug out of the socket) of the ejection device (22). This advantageously prevents the pliers from springing back.
  • a recess or bore is also provided at the end of the longer leg of the ejection device (or generally: at the end of the leg used to push the plug out of the socket) through which the power cable inserted between the pliers passes. It is of course clear that this cable routing is only an example and is in principle not subject to any particular restrictions. For example, the ejection device can also rest on the power cable.
  • a further embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that the power cable is encapsulated in the body (10). As a result, it is not necessary for the cable to be guided through a hollow axis and to be contacted by assembly.
  • a further embodiment of the protective contact plug according to the invention is characterized in that the pins (30, 31) body (10) are injection molded.
  • a further embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that the two bores (33, 34) made in the ejection device (22) surround the pins (30, 31).
  • the axis of rotation or swivel axis for the ejection device (22) which arises after the pins (30, 31) have snapped into the bores (33, 34) can be off-center in relation to the body (10).
  • Another embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that the body (10) encloses the ejection device (22) in a C-shape.
  • a further embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that a round socket (35) is attached to the underside of the body (10).
  • a further embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that the ejection device (22) is designed as a lever which is asymmetrical in longitudinal section.
  • Another embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that the ejection device (22) has a through hole through which e.g. an axis of rotation can be guided.
  • a further embodiment of the safety plug according to the invention is characterized in that the pins (30, 31) are expansion pins.
  • the body has a web for pushing apart the legs of the ejection device in order to simplify the assembly of the ejection device on the base body.
  • at least one engagement device for pulling out the contact plug for engagement with fingers is provided on the body on the sides facing away from the contact pins, so that the plug can also be pulled out of the socket directly by hand without the ejection device according to the invention actuate.
  • a spring device is provided which is compressed when the plug is pulled out of the socket in order to pretension the ejection device against the body and to exert a return force, so that the plug cannot be accidentally detached from the socket.
  • the spring device is provided on the ejection device, the body or as a separate element between the ejection device and the body.
  • the spring device is designed to be integrated with the protective contacts, the production and assembly costs can be reduced.
  • the method according to the invention for mounting an ejection device (22) on a safety plug, in particular for use on a safety plug defined above, is characterized in that it comprises the following steps:
  • An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the pliers handle of the ejection device (22) is pressed together at the level of the pins (30, 31).
  • a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the ejection device (22) is pivotally mounted in the body (10) after the pliers handle of the ejection device (22) has been compressed and released.
  • the ejection device is pressed apart by a web attached to the body and is essentially brought back to its original shape by a restoring force, which results in particular from the elasticity of the material of the ejection device.
  • the ejection device according to the invention for a safety plug in particular as defined above, or for use in the method defined above, is characterized in that it has:
  • a further embodiment of the ejection device according to the invention is characterized in that it also has two bores (33, 34) for receiving two precisely fitting pins (30, 31).
  • Another embodiment of the ejection device according to the invention is characterized in that it is designed as a lever which is asymmetrical in longitudinal section.
  • Another embodiment of the ejection device according to the invention is characterized in that it has a through hole through which e.g. an axis of rotation can be guided.
  • the ejection device has two pins for receiving in bores in order to form the axis of rotation for pressing the plug out of the socket.
  • a spring device for pretensioning the ejection device is integrated in the ejection device in order to transmit the spring force of the spring device to the body.
  • Figure 1b shows the safety plug according to the invention with the ejection device (22) not actuated (not swung up).
  • the ejection device (22) When pushing or pulling (or swiveling up) the ejection device (22) upwards (as shown in FIG. 1 c), the forked lower leg of the ejection device (22) emerges from the base area (14) of the body (10) of the protective contact plug according to the invention ( as shown schematically in Figure 2a) and presses against the base of the socket (not shown in the figures), whereby the protective contact plug according to the invention is pressed out of the socket.
  • the safety plug according to the invention is made up of two parts, namely the body or base body (110) and the ejection device (122), which is only partially shown in FIG. 4.
  • the body (110) has a U-shaped recess through a web (111) for receiving the ejection device (122) and in particular the pins (130, 131) of the ejection device.
  • the web (111) is advantageously conical in order to press the outwardly expandable elements or legs (142 and 143) of the ejection device (122) outwards during the insertion of the ejection device (122) into the body (110).
  • the ejection device (122) has been inserted into the base body (110) to such an extent that the pins (130, 131) snap into the bore (133), the legs (142, 143) spring out of their pressed-apart position due to the elasticity of the material essentially returned to its original position. Furthermore, the ejection device can no longer be released from the body in the locked state without being destroyed.
  • FIGS. 5a to 5c show the sequence of actuation of the ejection device for detaching from the socket, FIG. 5a showing the unactuated position of the ejection device in which the plug is located in the socket. If the plug is now to be removed from the socket, the ejection device (122) is actuated either directly or by pulling on an electrical cable (not shown), as shown in FIG. 5b. The force of the ejection device (122) is pressed upwards by a tip (150) of the ejection device (122) from the socket (not shown).
  • FIG. 5c shows the final actuated position or swung-up position of the ejection device (122), in which the plug according to the invention is completely detached from the socket.
  • FIGS. 5a to 5c show the protective contact plug according to the invention from FIGS. 5a to 5c
  • FIG. 7 showing the plug according to the invention with an electrical cable attached to it.
  • the ejection device (122) in particular by pulling the electric cable upwards to detach the plug from the socket.
  • the lever force is increased by the distance from the hand on the electric cable to the swivel axis around the pivot pins (130, 131), so that the plug is more easily detached from the socket.
  • the plug according to the invention can also be detached from a socket without actuating the ejection device (122), since there are engagement troughs (160) on the base body (110), by means of which the plug can be removed directly by hand Socket can be disconnected, d. H. by engaging fingers in the engaging recesses (160).
  • the plug can thus also be removed from the socket if the ejection device is defective or the user is not familiar with the lever function of the ejection device.
  • FIGS. 8a and 8b show a further embodiment of the protective contact plug according to the invention, to which an electrical cable (200) is attached.
  • a spring device (170) is integrated in the ejection device (122), which is biased in Figure 8a, so that the ejection device is completely in the non-actuated position in the. Body (110).
  • the ejector (122) is actuated, i.e. is pivoted upward about the axis of rotation or the pivot pin (130), the spring force of the spring (170) must be overcome.
  • the ejection device (122) is made of plastic, the spring device can be integrated into the ejection device in a particularly simple manner in order to exert a return force on the body (110) in the non-actuated position.
  • FIGS. 9a, 9b, 10a and 10b show a further embodiment of the protective contact plug according to the invention, the spring device being designed as a separate protective contact element (171).
  • the protective contact element (171) is inserted into the body (110), the spring element (172) of the protective contact element (171) being located between the ejection device (122) and the body (110) and in the upward direction pivoted position is compressed, as shown in Figure 9a.
  • the spring element (172) of the protective contact element (171) is not compressed, since the ejection device (122) is in the non-actuated position, as can be seen from FIG. 10a,
  • FIGS. 11, 12a and 12b show an ejection device (122) in which a spring device (170) is integrated.
  • a spring device (170) is integrated in the body (110) in order to be able to detach the plug from the socket directly by hand without actuating the ejection device (122).
  • the spring device can also be integrated on the body (110) in order to exert a restoring force on the ejection device in the non-actuated position.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schutzkontaktstecker mit Auswurfeinrichtung in gegabelter Form, ein Verfahren zurn Montieren dieser Auswurfeinrichtung an einern Schutzkontaktstekker und die Verwendung dieser Auswurfeinrichtung in dern Verfahren.

Description

Schutzkontaktstecker mit Auswurfeinrichtung
Die Erfindung betrifft einen Schutzkontaktstecker mit Auswurfeinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 , ein Verfahren zum Montieren einer Auswurfeinrichtung an einem Schutzkontaktstecker und eine Auswurfeinrichtung zur Verwendung in dem Verfahren.
Elektrische Stecker oder Schutzkontaktstecker mit Auswurfeinrichtung sind beispielsweise aus der DE 31 01 492 A1 und DE-OS 21 12 899, den Gebrauchsmusterschriften DE 18 71 249 und DE 295 11 935 U1 , der DE-OS 195 13 170 A1 , der Auslegeschrift DE 29 07 967 sowie der Patentschrift DE 42 14 016 C2 des Herrn Volker Breust bekannt.
Stecker mit Auswurfeinrichtung sollen ermöglichen, den Stecker aus einer Steckdose, z.B. einer ortsveränderlichen wie der bekannten 3-fach- oder 5-fach-Bodensteckdose, zu ziehen, ohne dass mit einer Hand die Steckdose festgehalten und mit der anderen der Stecker herausgezogen werden muss. Insbesondere bei Altbauten besteht beim Herausziehen mit einer Hand (oft auch einfach durch Ziehen am Kabel), die Gefahr, dass eine Belastung dazu führt, dass sich die Verankerung der Netzsteckdose, oft nur durch eingegipste Dübel, im Mauerwerk löst und diese nur noch an den Stromleitern hängt, was eine akute Gefahr darstellt. Außerdem haben behinderte Personen, z.B. mit nur noch einer Hand oder einer gelähmten Hand, generell beim Herausziehen Schwierigkeiten.
Die oben genannten bekannten Stecker mit Auswurfeinrichtung haben den Nachteil, dass sie sich entweder aufgrund ihres Konstruktionsprinzips nicht als Schutzkontaktstecker eignen oder aufwendig herzustellen und zu montieren sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schutzkontaktstecker mit Auswurfeinrichtung zu schaffen, der einfach herzustellen und zu montieren ist.
Im folgenden beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche Bauteile bzw. -elemente.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Schutzkontaktstecker mit einem Körper (10), zumindest zwei aus einer Grundfläche (14) des Körpers (10) vorragenden Kontaktstiften (16, 18), zumindest zwei Schutzkontakten (20, 21), einer Kabelzuführung und einer bei Betätigung aus der Grundfläche (14) austretenden und dabei den Stecker aus der Steckdose herausdrückenden, die Kabelzuführung bildenden Auswurfeinrichtung (22), dadurch gekennzeichnet, dass
a) die Auswurfeinrichtung (22) als ein im Längsschnitt abgewinkelter oder im wesentlichen gerader Hebel ausgebildet ist,
b) die Auswurfeinrichtung (22) über zwei Zapfen (30, 31), vorzugsweise des Körpers (10), schwenkbar gelagert ist,
c) die Auswurfeinrichtung (22) eine gegabelte Form, zur Ausbildung eines Zangengriffes, aufweist,
d) die Auswurfeinrichtung (22), vorzugsweise auf der Höhe der Zapfen (30, 31), zusammengedrückt oder auseinander gedrückt und somit in den Körper (10) montiert werden kann.
Der erfindungsgemäße Schutzkontaktstecker mit Auswurfeinrichtung ist bei minimalem Platzbedarf einfach mit einer Hand zu betätigen, und zwar insbesondere auch bei beweglichen Steckdosen, z.B. den bekannten Dreifach- oder Fünffachbodensteckdosen. Vorteilhaft ist ferner die beispielsweise im Vergleich zu dem Stand der Technik nach DE 42 14 016 C2 zweiteilige Form (dort dreiteilig), insbesondere weil keine Verschraubung erforderlich und somit eine kostengünstigere Herstellung möglich ist. Zudem muss das Stromkabel vorteilhafterweise nicht durch eine Hohlachse geführt und durch Montage kontaktiert werden, sondern kann bei einer Ausführungsform im Körper des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers z.B. umspritzt werden. Die gegabelte bzw. gabelförmige Ausführung der erfindungsgemäßen Auswurfeinrichtung lässt zu, dass diese, auf der Höhe der im Körper des Schutzkontaktsteckers vorgesehenen Zapfen zusammengedrückt oder auseinander gedrückt, in den Körper montiert werden kann. In die Ursprungsgeometrie zurückgefedert, umschließen die in der Auswurfeinrichtung eingebrachten Bohrungen die im Körper der Schutzkontaktsteckers vorgesehenen Zapfen. Vorteilhafterweise kann bei einer Ausführungsform das Stromkabel zwischen die Zangen der Auswurfeinrichtung eingelegt werden, wodurch ein Zurückfedern verhindert wird.
Ein weiterer Vorteil der gegabelten Auswurfeinrichtung des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers besteht darin, dass bei einer Ausführungsform die im belgischen Schutzkontaktsystem (DIN 49 441 - Form R2) vorgesehene Schutzkontaktbuchse in dem Körper des Schutzkontaktsteckers untergebracht werden kann. Ein weiterer Nachteil des in DE 42 14 016 C2 offenbarten Schutzkontaktsteckers besteht darin, dass der Excenterhebel so ausgeführt ist, das der Körper des Schutzkontaktsteckers in der Längsachse geteilt ist. Diese Ausführung bewirkt ein Wegtauchen einer Schutzkontaktfläche beim Betätigen des Hebels, wodurch die VDE-Vorschriften nicht erfüllt werden. Bei einer Ausführungsform des findungsgemäßen Schutzkontaktstecker umschließt dagegen der Körper den Hebel in einer C-Form und genügt so den Vorschriften.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Montieren einer Auswurfeinrichtung an einem Schutzkontaktstecker nach Anspruch 18 sowie eine Auswurfeinrichtung nach Anspruch 21 zur Verwendung in diesem Verfahren.
Vorteilhafte und/oder bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten beispielhaften Ausführungsformen detaillierter erläutert. Damit ist in keinem Fall eine Beschränkung der Erfindung beabsichtigt.
Von den Figuren zeigen:
Figur 1a: eine perspektivische Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsieckers mit Auswurfeinrichtung,
Figur 1b: eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers mit installierter, nicht betätigter (nicht hochgeschwenkter) Auswurfeinrichtung,
Figur 1c: eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers mit installierter, betätigter (hochgeschwenkter) Auswurfeinrichtung,
Figur 2a: eine schematische Seitendarstellung des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers mit der Auswurfeinrichtung in Betätigungslage (hochgeschwenkt),
Figur 2b: eine schematische Seitendarstellung des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers mit der Auswurfeinrichtung in Ruhelage (Auswurfeinrichtung nicht hochgeschwenkt), Figur 2c: eine schematische Seitendarstellung des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers mit der Auswurfeinrichtung in Ruheläge und eingelegtem Kabel,
Figur 3a: eine schematische Unteransicht des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers mit Schutzkontaktbuchse (35) für das belgische Schutzkontaktsystem,
Figur 3b: eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers,
Figur 3c: die Montage der erfindungsgemäßen Auswurfeinrichtung in dem erfindungsgemäßen Schutzkontaktstecker,
Figur 4a: eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auswurfeinrichtung,
Figur 4b: eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Grundkörpers des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers, in welchen die in Figur 4a gezeigte Auswurfeinrichtung einsetzbar ist,
Figuren 5a, 5b und 5c: zeigen schematische Ansichten des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers, der gemäß der Ausführungsform der Figuren 4a und 4b ausgeführt ist, wobei die Abfolge der Betätigung der Auswurfeinrichtung zum Loslösen von einer Steckdose dargestellt ist,
Figur 6a: eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers gemäß den Figuren 5a bis 5c, wobei die Auswurfeinrichtung nicht betätigt ist bzw. nicht hochgeschwenkt ist,
Figur 6b: eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers von Figur 6a, wobei die Auswurfeinrichtung betätigt ist, bzw. hochgeschwenkt ist,
Figur 7: eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers gemäß der Figuren 6a und 6b, wobei das Elektrokabel mit dem erfindungsgemäßen Schutzkontaktstecker verbunden ist, bzw. an diesem angebracht ist,
Figur 8a: eine schematische Schnittansicht einerweiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers, an dem ein Elektrokabel angebracht ist und eine Federeinrichtung an der Auswurfeinrichtung vorgesehen ist, welche sich in der nicht betätigten Stellung befindet,
Figur 8b: eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers von Figur 8a, wobei die Auswurfeinrichtung in der hochgeschwenkten bzw. betätigten Stellung ist,
Figur 9a: eine perspektivische teilweise aufgeschnittene Ansicht des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers in einer weiterentwickelten Ausführungsform der Figuren 4a und 4b, wobei eine separate Federeinrichtung gezeigt ist, welche mit dem Schutzkontaktblech integriert ist und durch die Auswurfeinrichtung zusammengedrückt wird,
Figur 9b: eine perspektivische schematische Ansicht der separaten Federeinrichtung von Figur 9a, welche in das Schutzkontaktblech intergriert ist,
Figur 10a: eine perspektivische teilweise aufgeschnittene Ansicht des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers von Figur 9a in der nicht getätigten bzw. nicht hochgeschwenkten Position,
Figur 10b: eine perspektivische schematische Ansicht der separaten Federeinrichtung von Figur 10a,
Figur 11 : eine perspektivische teilweise aufgeschnittene Ansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers mit einer in die Auswurfeinrichtung intergrierten Federeinrichtung,
Figur 12a: eine perspektivische teilweise aufgeschnittene Ansicht des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers von Figur 11 , wobei die Auswurfeinrichtung betätigt bzw. hochgeschwenkt ist,
Figur 12b: eine perspektivische teilweise aufgeschnittene Ansicht des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers von Figur 12a in der nicht betätigten bzw. nicht hochgeschwenkten Position der Auswurfeinrichtung.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Zapfen (30, 31) und die Wandung wenigstens einer der in der Auswurfeinrichtung (22) eingebrachten Bohrungen (33, 34) elektrisch leitend ausgebildet sind. Selbstverständlich können auch andere Teile elektrisch leitend ausgebildet sein, wenn dies erwünscht oder zweckmäßig ist.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wandungen der Bohrungen (33, 34) elektrisch leitend ausgebildet und mit jeweils einer der beiden stromführenden Leitungen eines Stromkabels verbunden sind und die beiden Zapfen (30, 31) elektrisch leitend ausgebildet und mit jeweils einem der beiden Kontaktstifte (16, 18) verbunden sind. Auch hier können andere Teile elektrisch leitend ausgebildet sein, wenn dies erwünscht oder zweckmäßig ist.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfeinrichtung (22) einen längeren Schenkel (22b) zum Herausdrücken des Steckers aus der Steckdose und einen kürzeren Schenkel (22a) zum Abstützen gegen die Grundfläche der Steckdose hat. Die Länge der Schenkel unterliegt grundsätzlich keinen besonderen Beschränkungen und wird vom Fachmann nach Maßgabe der praktischen Gegebenheiten gewählt. Wichtig ist nur, dass eine ausreichende Hebelwirkung eintritt. Beispielsweise kann der Schenkel zum Herausdrücken des Steckers aus der Steckdose auch der kürzere sein, wenn dies erwünscht oder zweckmäßig ist. Ebenso können beide Schenkel die gleiche Länge haben. Auch der Winkel, in dem die Schenkel zueinander unter Bildung der erfindungsgemäßen Auswurfeinrichtung angeordnet sind, unterliegt an sich keinen besonderen Beschränkungen, sofern eine ausreichende Hebelwirkung erzielbar ist. Geeignete Winkel oder Winkelbereiche lassen sich vom Fachmann routinemäßig ohne weiteres ermitteln.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Gelenkpunkt in dem Stecker exzentrisch hin zu dem freien Ende des längeren Schenkels (22b) der Auswurfeinrichtung (22) angeordnet ist. Der Gelenkpunkt kann auch eine andere Position haben, wenn dies erwünscht oder zweckmäßig ist.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen des kürzeren Schenkels (22a) der Auswurfeinrichtung (22) mit mit den beiden stromführenden Leitungen des Stromkabels verbundenen ersten Kontaktflächen und die an die Seitenflächen des kürzeren Schenkels (22a) der Auswurfeinrichtung (22) angrenzenden Flächen mit mit den Kontaktstiften (16, 18) verbunden Kontaktflächen versehen sind. Es ist klar, dass diese Form der Stromführung lediglich beispielhaft ist und die Stromführung grundsätzlich keinen besonderen Beschränkungen unterliegt. Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Schutzkontakt (20, 21) auf der nach außen weisenden Fläche des kürzeren Schenkels (22a) der Auswurfeinrichtung (22) angeordnet ist.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass ein am Körper (10) angesetzter zweiter Schutzkontakt (20, 21) über eine elektrische Verbindung in der Auswurfeinrichtung (22) mit einem der Zapfen (30, 31) über eine der Bohrungen (33, 34) und über diesen mit dem Schutzleiter des Stromkabels verbunden ist.
Bezüglich der Anordnung und Art oder Anzahl der Schutzkontakte und der Form der Stromführung bzw. elektrischen Kontaktierung oder Verbindungen in dem Körper (10) des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers gibt es grundsätzlich keine besonderen Beschränkungen. Es eignen sich insbesondere alle standardisierten oder genormten Steckertypen.
Der Körper (10), die Auswurfeinrichtung (22) sowie die sonstigen Bauteile oder -elemente des Schutzkontaktsteckers können aus beliebigen geeigneten oder üblicherweise verwendeten Material(ien) bestehen, beispielsweise Kunststoff. In analoger Weise trifft dies auch auf die Kontaktstifte (16, 18) und Schutzkontakte (20, 21) sowie sonstige leitende Bauteile oder -elemente zu.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stromkabel zwischen den Zangen des längeren Schenkels (22b) (bzw. allgemein: zwischen den Zangen des zum Herausdrücken des Steckers aus der Steckdose verwendeten Schenkels) der Auswurfeinrichtung (22) eingelegt ist. Dadurch wird vorteilhafterweise ein Zurückfedern der Zangen verhindert. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ferner am Ende des längeren Schenkels der Auswurfeinrichtung (bzw. allgemein: am Ende des zum Herausdrücken des Steckers aus der Steckdose verwendeten Schenkels) eine Ausnehmung oder Bohrung vorgesehen, durch die das zwischen den Zangen eingelegte Stromkabel tritt. Es ist natürlich klar, dass diese Kabelführung lediglich beispielhaft ist und grundsätzlich keinen besonderen Beschränkungen unterliegt. Beispielsweise kann die Auswurfeinrichtung auch auf dem Stromkabel aufliegen. Alternativ kann ein Zurückfedern ferner durch Einsetzen von entsprechenden Stifte(n) oder anderen mechanischen Elementen, vorzugsweise zwischen die Zangen im unteren Bereich der Auswurfeinrichtung (22) verhindert werden. Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stromkabel im Körper (10) umspritzt ist. Dadurch ist es nicht erforderlich, dass das Kabel durch eine Hohlachse geführt und durch Montage kontaktiert werden muss.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (30, 31) Körpers (10) angespritzt sind.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass die in der Auswurfeinrichtung (22) eingebrachten zwei Bohrungen (33, 34) die Zapfen (30, 31) umschließen. Die nach dem Einrasten der Zapfen (30, 31) in die Bohrungen (33,34) entstehende Dreh- bzw. Schwenkachse für die Auswurfeinrichtung (22) kann in Bezug auf den Körper (10) außermittig liegen.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (10) die Auswurfeinrichtung (22) C-förmig umschließt.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass eine runde Buchse (35) an der Unterseite des Körpers (10) angebracht ist. Dies hat den Vorteil, dass der erfindungsgemäße Schutzkontaktstecker auch für das belgische Schutzkontaktsystem (DIN 49 441 Form R2) geeignet ist.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfeinrichtung (22) als ein im Längsschnitt asymmetrischer Hebel ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfeinrichtung (22) eine Durchgangsbohrung aufweist, durch die z.B. eine Drehachse geführt werden kann.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers ist dadurch gekennzeichnet, die Zapfen (30, 31) Spreizzapfen sind.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Körper einen Steg zum Auseinanderdrücken der Schenkel der Auswurfeinrichtung aufweist, um die Montage der Auswurfeinrichtung an dem Grundkörper zu vereinfachen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist an dem Körper an den von den Kontaktstiften abgewandten Seiten zumindest eine Eingriffeinrichtung zum Herausziehen des Kontaktsteckers für einen Eingriff mit Fingern vorgesehen, so dass der Stecker auch direkt mit der Hand aus der Steckdose gezogen werden kann, ohne die erfindungsgemäße Auswurfeinrichtung zu betätigen.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist eine Federeinrichtung vorgesehen, welche beim Herausziehen des Steckers aus der Steckdose zusammengedrückt wird, um die Auswurfeinrichtung gegen den Körper vorzuspannen und eine Rückholkraft auszuüben, so dass der Stecker sich nicht versehentlich aus der Steckdose lösen kann.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsformen ist die Federeinrichtung an der Auswurfeinrichtung, dem Körper oder als separates Element zwischen der Auswurfeinrichtung und dem Körper vorgesehen.
Wenn die Federeinrichtung mit den Schutzkontakten integriert ausgebildet ist, können so die Produktions- und Montagekosten verringert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Montieren einer Auswurfeinrichtung (22) an einem Schutzkontaktstecker, insbesondere zur Verwendung an einem oben definierten Schutzkontaktstecker, ist dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
a) Bereitstellen einer Auswurfeinrichtung (22) mit einer gegabelten Form zur Ausbildung eines Zungengriffs,
b) Bereitstellen eines Schutzkontaktsteckers mit einem Aufnahmebereich und einer Gelenklagerung für die Auswurfeinrichtung (22),
c) Zusammendrücken oder Auseinanderdrücken des Zangengriffs bei der Einführung der Auswurfeinrichtung (22) in den Aufnahmebereich des Schutzkontaktsteckers.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zangengriff der Auswurfeinrichtung (22) auf Höhe der Zapfen (30, 31) zusammengedrückt wird. Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfeinrichtung (22) nach dem Zusammendrücken und Freigeben des Zangengriffs der Auswurfeinrichtung (22) in dem Körper (10) schwenkbar gelagert ist.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Auswurfeinrichtung durch einen am Körper angebrachten Steg auseinandergedrückt wird und durch eine Rückstellkraft wieder im wesentlichen in die ursprüngliche Form gebracht wird, welche sich insbesondere aus der Elestizität des Materials der Auswurfeinrichtung ergibt.
Die erfindungsgemäße Auswurfeinrichtung für einen Schutzkontaktstecker, insbesondere wie oben definiert, bzw. zur Verwendung in dem oben definierten Verfahren, ist dadurch gekennzeichnet, dass sie aufweist:
a) einen im Längsschnitt abgewinkelten oder im wesentlichen geraden Hebel,
b) eine gegabelte Form zur Ausbildung eines Zangengriffs.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auswurfeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner zwei Bohrungen (33, 34) zur Aufnahme von zwei passgenauen Zapfen (30, 31) aufweist.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auswurfeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie als ein im Längsschnitt asymmetrischer Hebel ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auswurfeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Durchgangsbohrung aufweist, durch die z.B. eine Drehachse geführt werden kann.
Es ist ebenso vorteilhaft, wenn die Auswurfeinrichtung zwei Zapfen zur Aufnahme in Bohrungen aufweist, um die Drehachse für das Herausdrücken des Steckers aus der Steckdose zu bilden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Federeinrichtung zum Vorspannen der Auswurfseinrichtung in der Auswurfeinrichtung integriert, um die Federkraft der Federeinrichtung auf den Körper zu übertragen. Im folgenden wird die Bedienung der erfindungsgemäßen Auswurfeinrichtung beschrieben.
Figur 1b zeigt den erfindungsgemäßen Schutzkontaktstecker mit nicht betätigter (nicht hochgeschwenkter) Auswurfeinrichtung (22). Beim Drücken oder Ziehen (bzw. Hochschwenken) der Auswurfeinrichtung (22) nach oben (wie in Figur 1 c dargestellt) tritt der gegabelte untere Schenkel der Auswurfeinrichtung (22) aus der Grundfläche (14) des Körpers (10) des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers hervor (wie schematisch in Figur 2a dargestellt) und drückt gegen die Grundfläche der (in den Figuren nicht dargestellten) Steckdose, wodurch der erfindungsgemäße Schutzkontaktstecker aus der Steckdose gedrückt wird.
Gemäß Figuren 4a und 4b ist der erfindungsgemäße Schutzkontaktstecker aus zwei Teilen aufgebaut, nämlich dem Körper bzw. Grundkörper (110) und der Auswurfeinrichtung (122), die in Figur 4 lediglich teilweise dargestellt ist. Der Körper (110) weist durch einen Steg (111) eine U- förmige Aussparung zur Aufnahme der Auswurfeinrichtung (122) und insbesondere der Zapfen (130, 131) der Auswurfeinrichtung auf. Der Steg (111) ist vorteilhafterweise konisch ausgeführt, um die nach außen spreizbaren Elemente bzw. Schenkel (142 und 143) der Auswurfeinrichtung (122) während des Einsetzens der Auswurfeinrichtung (122) in den Körper (110) nach außen zudrücken. Wenn die Auswurfeinrichtung (122) soweit in den Grundkörper (110) eingesetzt worden ist, dass die Zapfen (130, 131) in die Bohrung (133) einschnappen, dann federn die Schenkel (142, 143) aus ihrer auseinandergedrückten Position auf Grund der Elastizität des Materials im wesentlichen wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück. Ferner kann die Auswurfeinrichtung im arretierten Zustand nicht mehr zerstörungsfrei von dem Körper gelöst werden.
In den Figuren 5a bis 5c ist die Abfolge der Betätigung der Auswurfeinrichtung zum Loslösen von der Steckdose dargestellt, wobei Figur 5a die nicht betätigte Position der Auswurfeinrichtung zeigt, in welcher sich der Stecker in der Steckdose befindet. Wenn nun der Stecker aus der Steckdose entfernt werden soll, so wird die Auswurfeinrichtung (122) entweder anuel direkt oder durch ziehen an einem nicht dargestellten Elektrokabel betätigt, wie in Figur 5b gezeigt. Dabei wird die Kraft der Auswurfeinrichtung (122) mittels einer Spitze (150) der Auswurfeinrichtung (122) von der nicht gezeigten Steckdose nach oben gedrückt. Figur 5c zeigt die entgültige betätigte Stellung bzw. hochgeschwenkte Stellung der Auswurfeinrichtung (122), in welcher sich der erfindungsgemäße Stecker vollständig von der Steckdose löst.
Figur 6a und 6b zeigen wiederum den erfindungsgemäßen Schutzkontaktstecker der Figuren 5a bis 5c, wobei Figur 7 den erfindungsgemäßen Stecker mit einem daran angebrachten Elektrokabel darstellt. Wie aus Figur 7 ersichtlich, kann die Auswurfeinrichtung (122) insbesondere durch ein nach oben Ziehen des Elektrokabels vorgenommen werden, um den Stecker von der Steckdose zu lösen. Dabei wird die Hebelkraft durch die Entfernung von der Hand an dem Elektrokabel zu der Schwenkachse um die Drehzapfen (130, 131) erhöht, so dass sich der Stecker dadurch noch leichter von der Steckdose löst.
Wie aus den Figuren 4b bis 7 ersichtlich, kann der erfindungsgemäße Stecker auch ohne Betätigung der Auswurfeinrichtung (122) von einer Steckdose gelöst werden, da sich an dem Grundkörper (110) Eingriffsmulden (160) befinden, mittels welcher der Stecker direkt von Hand aus der Steckdose gelöst werden kann, d. h. durch Eingriff von Fingern in den Eingriffsmulden (160). Somit kann der Stecker auch aus der Steckdose gelöst werden, wenn die Auswurfseinrichtung defekt ist oder der Benutzer nicht mit der Hebelfunktion der Auswurfeinrichtung vertraut ist.
Die Figuren 8a und 8b zeigen eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers, an dem ein Elektrokabel (200) angebracht ist. Bei dieser Ausführungsform ist eine Federeinrichtung (170) in die Auswurfeinrichtung (122) integriert, welche in Figur 8a vorgespannt ist, so dass sich die Auswurfeinrichtung vollständig in der nicht betätigten Position in dem. Körper (110) befindet. Wenn nun die Auswurfeinrichtung (122) betätigt wird, d.h. um die Drehachse bzw. die Drehzapfen (130) nach oben geschwenkt wird, so muss dabei die Federkraft der Feder (170) überwunden werden. Wenn die Auswurfeinrichtung (122) aus Kunststoff hergestellt ist, so kann die Federeinrichtung in besonders einfacher Art und Weise in die Auswurfeinrichtung integriert werden, um somit eine Rückholkraft auf den Körper (110) in die nicht betätigte Position auszuüben.
In den Figuren 9a, 9b, 10a und 10b ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzkontaktsteckers dargestellt, wobei die Federeinrichtung als separates Schutzkontaktelement (171) ausgebildet ist. Wie in Figur 9a gezeigt, ist das Schutzkontaktelement (171) in den Körper (110) eingesetzt, wobei sich das Federelement (172) des Schutzkontaktelements (171) zwischen der Auswurfeinrichtung (122) und dem Körper (110) befindet und in der nach oben geschwenkten Position zusammengedrückt wird, wie aus Figur 9a ersichtlich. In Figur 10a und 10b ist das Federelement (172) des Schutzkontaktelements (171) nicht zusammengedrückt, da sich die Auswurfeinrichtung (122) in der nicht betätigten Position befindet, wie aus Figur 10a ersichtlicht,
Analog zu den Figuren 8a und 8b zeigen die Figuren 11 , 12a und 12b eine Auswurfeinrichtung (122) in welche eine Federeinrichtung (170) integriert ist. Gemäß der Ausführungsform von Figur 11, 12a und 12b sind in dem Körper (110) Eingriffsmulden (160) integriert, um den Stecker auch direkt von Hand aus der Steckdose lösen zu können, ohne die Auswurfeinrichtung (122) zu betätigen. Gemäß einer weiteren nicht gezeigten Ausführungsform kann jedoch die Federeinrichtung auch an dem Körper (110) intergriert sein, um eine Rückstellkraft auf die Auswurfeinrichtung in die nicht betätigte Position auszuüben.

Claims

Ansprüche
1. Schutzkontaktstecker, mit einem Körper (10), zumindest zwei aus einer Grundfläche (14) des Körpers (10) vorragenden Kontaktstiften (16, 18), zumindest zwei Schutzkontakten (20, 21), einer Kabelzuführung und einer bei Betätigung aus der Grundfläche (14) austretenden und dabei den Stecker aus der Steckdose herausdrückenden, die Kabelzuführung bildenden Auswurfeinrichtung (22), dadurch gekennzeichnet, dass
a) die Auswurfeinrichtung (22; 122) als ein im Längsschnitt abgewinkelter oder im wesentlichen gerader Hebel ausgebildet ist,
b) die Auswurfeinrichtung (22; 122) über zwei Zapfen (30, 31), vorzugsweise des Körpers (10), schwenkbar gelagert ist,
c) die Auswurfeinrichtung (22; 122) eine gegabelte Form, zur Ausbildung eines Zangengriffes, aufweist,
d) die Auswurfeinrichtung (22; 122), vorzugsweise auf der Höhe der Zapfen (30, 31 ; 130, 131), zusammengedrückt oder auseinander gedrückt und somit in den Körper (10) montiert werden kann.
2. Schutzkontaktstecker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Zapfen (30, 31; 130, 131) und die Wandung wenigstens einer der in der Auswurfeinrichtung (22) eingebrachten Bohrungen (33, 34; 133) elektrisch leitend ausgebildet sind.
3. Schutzkontaktstecker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wandungen der Bohrungen (33, 34) elektrisch leitend ausgebildet und mit jeweils einer der beiden stromführenden Leitungen eines Stromkabels verbunden sind und die beiden Zapfen (30, 31) elektrisch leitend ausgebildet und mit jeweils einem der beiden Kontaktstifte (16, 18) verbunden sind.
4. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfeinrichtung (22; 122) einen längeren Schenkel (22b) zum Herausdrücken des Steckers aus der Steckdose und einen kürzeren Schenkel (22a) zum Abstützen gegen die Grundfläche der Steckdose hat.
5. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gelenkpunkt in dem Stecker exzentrisch hin zu dem freien Ende des längeren Schenkels (22b) der Auswurfeinrichtung (22) angeordnet ist.
6. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen des kürzeren Schenkels (22a) der Auswurfeinrichtung (22) mit mit den beiden stromführenden Leitungen des Stromkabels verbundenen ersten Kontaktflächen und die an die Seitenflächen des kürzeren Schenkels (22a) der Auswurfeinrichtung (22) angrenzenden Flächen mit mit den Kontaktstiften (16, 18) verbunden Kontaktflächen versehen sind.
7. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Schutzkontakt (20, 21) auf der nach außen weisenden Fläche des kürzeren Schenkels (22a) der Auswurfeinrichtung (22) angeordnet ist.
8. Schutzkontaktstecker nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein am Körper (10) angesetzter zweiter Schutzkontakt (20, 21) über eine elektrische Verbindung in der Auswurfeinrichtung (22) mit einem der Zapfen (30, 31) über eine der Bohrungen (33, 34) und über diesen mit dem Schutzleiter des Stromkabels verbunden ist.
9. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromkabel zwischen den Zangen des längeren Schenkels (22b) der Auswurfeinrichtung (22) eingelegt ist.
10. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromkabel im Körper (10) umspritzt ist.
11. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (30, 31) des Körpers (10) angespritzt sind.
12. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die in der Auswurfeinrichtung (22) eingebrachten zwei Bohrungen (33, 34) die Zapfen (30, 31) umschließen.
13. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (10) die Auswurfeinrichtung (22) C-förmig umschließt.
14. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine runde Buchse (35) an der Unterseite des Körpers (10) angebracht ist.
15. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfeinrichtung (22) als ein im Längsschnitt asymmetrischer Hebel ausgebildet ist.
16. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfeinrichtung (22) eine Durchgangsbohrung aufweist.
17. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (30, 31) Spreiz∑apfen sind.
18. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (110) einen Steg (111) zum Auseinanderdrücken der Schenkel der Auswurfeinrichtung (122) aufweist.
19. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Körper (110) an den von den Kontaktstiften (16, 18) abgewandten Seiten zumindest eine Eingriffseinrichtung (160) zum Herausziehen des Kontaktsteckers für einen Eingriff mit Fingern vorgesehen ist.
20. Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federeinrichtung (170) vorgesehen ist, welche beim Herausdrücken des Steckers aus der Steckdose zusammengedrückt wird.
21. Schutzkontaktstecker nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (170) an der Auswurfeinrichtung (122), dem Körper (110) oder als separates Element (171) zwischen der Auswurfeinrichtung (122) und dem Körper (110) vorgesehen ist.
22. Schutzkontaktstecker nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (171) mit den Schutzkontakten (120, 121) integriert ausgebildet ist.
23. Verfahren zum Montieren einer Auswurfeinrichtung (22) an einem Schutzkontaktstecker, insbesondere zur Verwendung an einem Schutzkontaktstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
a) Bereitstellen einer Auswurfeinrichtung (22) mit einer gegabelten Form zur Ausbildung eines Zangengriffs,
b) Bereitstellen eines Schutzkontaktsteckers mit einem Aufnahmebereich und einer Gelenklagerung für die Auswurfeinrichtung (22),
c) Zusammendrücken oder Auseinanderdrücken des Zangengriffs bei der Einführung der Auswurfeinrichtung (22) in den Aufnahmebereich des Schutzkontaktsteckers.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Zangengriff der Auswurfeinrichtung (22) auf Höhe der Zapfen (30, 31) zusammengedrückt wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfeinrichtung (22) nach dem Zusammendrücken oder Auseinanderdrücken und Freigeben des Zangengriffs der Auswurfeinrichtung (22) in dem Körper (10) schwenkbar gelagert ist.
26. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfeinrichtung (122) durch einen am Körper (110) angebrachten Steg (111) auseinandergedrückt wird und durch eine Rückstellkraft wieder im wesentlichen in ihre ursprüngliche Form gebracht wird, wenn die Zapfen (130, 131) in die Bohrung (133) einschnappen.
27. Auswurfeinrichtung für einen Schutzkontaktstecker, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 22 und zur Verwendung in den Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass sie aufweist,
a) einen im Längsschnitt abgewinkelten oder im wesentlichen gerader Hebel,
b) eine gegabelte Form zur Ausbildung eines Zangengriffs.
28. Auswurfeinrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner zwei Bohrungen (33, 34) zur Aufnahme von zwei passgenauen Zapfen (30, 31) aufweist.
29. Auswurfeinrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass sie als ein im Längsschnitt asymmetrischer Hebel ausgebildet ist.
30. Auswurfeinrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Durchgangsbohrung aufweist.
31. Auswurfeinrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner zwei Zapfen (130, 131) zur Aufnahme in die Bohrung (133) aufweist.
32. Auswurfeinrichtung nach Anspruch 27 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federeinrichtung (170) zum Vorspannen der Auswurfeinrichtung (122) an der Auswurfeinrichtung (122) integriert ist, um die Federkraft auf den Körper (110) zu übertragen.
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