EP1609381B1 - Chausson amovible pour chaussure de sport - Google Patents

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EP1609381B1 EP20040425452 EP04425452A EP1609381B1 EP 1609381 B1 EP1609381 B1 EP 1609381B1 EP 20040425452 EP20040425452 EP 20040425452 EP 04425452 A EP04425452 A EP 04425452A EP 1609381 B1 EP1609381 B1 EP 1609381B1
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    • A43B13/32—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels by adhesives
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    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0405—Linings, paddings or insertions; Inner boots
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear

Definitions

  • the invention relates to a removable boot for sports shoes, particularly the shoes for gliding board such as ski, surf or skating shoe, and its manufacturing process.
  • a second method of manufacturing slippers consists of forming the stem around a foot model and then finishing the slipper by mounting in the last step the sole on the stem, by a collage for example, this operation s always performing with the rod held around the foot model.
  • the sole thus fixed makes it possible to maintain the rod previously formed.
  • the result is a perfectly anatomical slipper, at the sole and the stem, by its design and that does not contain the disadvantages mentioned above.
  • this process has a high cost.
  • An inner liner comprising a waterproofing layer is disclosed by US-B1-6,446,360.
  • An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a removable shoe liner that does not have the disadvantages of the prior art.
  • a first object of the present invention is to provide a liner which has fastening means between the rod and the sole more resistant to wear than simple Strobel seams and providing an improvement of the seal compared to a simple Strobel seam. .
  • a second object of the present invention is to provide an economic shoe whose manufacturing process is simple.
  • a third object of the present invention is to provide a slipper whose anatomical shape is improved over that of the simple Strobel slipper.
  • a fourth object of the present invention is to provide a slipper whose aesthetic is improved over that of simple Strobel slipper.
  • the method of manufacturing a liner consists of forming on the one hand a flat sole on which is fixed on the periphery a pre-coated fabric strip, on the other hand a straight stem, then first joining these two elements by a Strobel seam before folding the pre-coated strip over the Strobel seam so as to cover it, while fixing the strip by heating simultaneously on the sole and the stem, the liner being shaped during this operation to give it an anatomical final shape.
  • the invention is based on a sole for a shoe shoe slipper which comprises a band whose end is fixed on the underside of the sole, so as to cover a significant portion of the circumference of the sole, defining a zone the sole between its circumference and the fixing means, and whose width is greater than the width of this zone so that it can be folded down to cover this zone while remaining able to cover a lower part of a rod of a slipper.
  • the band may be attached to the sole by a seam so that the band covers the seam when it is folded to cover the area of the sole and the band may have a pre-coated face so that it can be easily glued.
  • Fixing the band can be achieved by heating and pressing the band on the rod to glue it when it is pre-coated, with a hot melt polyurethane glue for example.
  • the invention also relates to a slipper for a sports shoe comprising a sole as described above, including a boot for ski boot or snowboard.
  • Figures 1 to 4 show an embodiment of a method of manufacturing a shoe according to the invention.
  • the sole 1, shown in Figure 1 is an essential element of the invention. It comprises a lower face 2, on which is fixed by a seam 3 the end of a fabric strip 4, comprising a first face 5 and a second pre-coated face 6 with a hot melt polyurethane adhesive .
  • This fabric band 4 is sewn around the periphery of the lower face 2 of the sole, thus defining a small area 7 of sole on the circumference of the sole.
  • the seam 3 is made with the fabric band folded towards the center of the sole, so that the band 4 covers the seam when it is bent in the opposite direction, that is to say towards the outside of the sole.
  • the width of the band 4 is chosen so that it can cover part of a rod by folding it upwards as will be described later.
  • the sole 1 is connected to a rod 10 according to a Strobel process.
  • the fabric strip 4 is held down so as not to hinder the production of a Strobel seam 9 in order to fix the outer periphery 8 of the sole at the base of the shank 10, according to the method of the art. prior.
  • FIG. 3 represents a next step in the slipper manufacturing process, which comprises shaping the slipper by means of a form 12 inserted in the slipper and a bag molding, which consists in applying a bag 13 to the slipper.
  • outer surface 2 of the sole 1 the fabric strip being folded towards the outside of the sole so as not to hinder the positioning of the bag 13.
  • the shoe and in particular its sole take then a more anatomical form.
  • the fabric strip is then folded over the lower circumference 14 of the rod, thus placing its pre-coated face 6 in contact with the zone 14 of the rod, then is heated between 45 and 50 degrees and pressed, as this is illustrated in FIG. 4.
  • the gluing of the band 4 on the rod 10 and on the zone 7 of the sole is thus obtained.
  • the face 5 of the band remains apparent.

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Description

  • L'invention concerne un chausson amovible pour chaussure de sport, particulièrement les chaussures pour planche de glisse telle que ski, surf ou chaussure de patinage, ainsi que son procédé de fabrication.
  • Un premier procédé de fabrication des chaussons de l'art antérieur destinés à être insérés dans une coque de chaussure de ski, que nous appèlerons procédé Strobel, consiste à fabriquer séparément une semelle plate et une tige droite, puis à les réunir par une couture Strobel. L'avantage de ce procédé est qu'il est simple et bon marché. Toutefois, le chausson obtenu présente les inconvénients suivants :
    • les fils de la couture Strobel sont apparents et peuvent s'user notamment par les actions consistant à insérer et enlever le chausson de la chaussure de ski ;
    • ces chaussons ne présentent pas une forme anatomique car ils n'épousent pas la forme du pied mais présentent une semelle plate et une tige standard droite. Cela entraîne un mauvais confort pour le pied du skieur ;
    • ces chaussons ne sont pas étanches à l'eau, qui peut remonter par capillarité le long des coutures ;
    • ces chaussons ne sont pas esthétiques.
  • Un second mode de fabrication des chaussons, appelé montage sur forme, consiste à former la tige autour d'un modèle de pied puis à finir le chausson en montant en dernière étape la semelle sur la tige, par un collage par exemple, cette opération s'effectuant toujours avec la tige maintenue autour du modèle de pied. La semelle ainsi fixée permet de maintenir la tige précédemment formée. Le résultat est un chausson parfaitement anatomique, au niveau de la semelle et de la tige, de par sa conception et qui ne contient pas les inconvénients mentionnés ci-dessus. Toutefois, ce procédé a un coût élevé.
  • Un troisième procédé de fabrication de chaussons, intermédiaire entre les deux solutions décrites précédemment, consiste à former un chausson selon le procédé Strobel, puis à recouvrir sa semelle par une seconde semelle, cette opération s'effectuant avec un moule en forme de pied placé à l'intérieur du chausson de sorte de mettre en forme le chausson pour cette dernière étape. Ce procédé permet ainsi d'obtenir un chausson dont la semelle a une forme anatomique, est plus étanche et moins fragile au niveau des coutures, et dont l'esthétique est améliorée. Toutefois, ce procédé présente les inconvénients suivants :
    • il est complexe, difficile et long à mettre en oeuvre car il comprend une étape consistant à enduire les deux semelles, une étape de séchage des deux surfaces enduites, une étape de réactivation de l'enduit, puis une étape consistant à presser les deux surfaces pour obtenir le collage des deux semelles ;
    • du fait de la complexité précédente, le chausson obtenu est relativement cher.
  • Un chausson intérieur comprenant une couche d'imperméabilisation est dévoilé par US-B1-6 446 360.
  • Un objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de fabrication de chausson amovible pour chaussure qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur.
  • Un premier objet de la présente invention consiste à proposer un chausson qui possède des moyens de fixation entre la tige et la semelle plus résistants à l'usure que les simples coutures Strobel et apportant une amélioration de l'étanchéité par rapport à une simple couture Strobel.
  • Un second objet de la présente invention consiste à proposer un chausson économique dont le procédé de fabrication est simple.
  • Un troisième objet de la présente invention consiste à proposer un chausson dont la forme anatomique est améliorée par rapport à celle du simple chausson Strobel.
  • Un quatrième objet de la présente invention consiste à proposer un chausson dont l'esthétique est améliorée par rapport à celle du simple chausson Strobel.
  • Selon le concept de l'invention, le procédé de fabrication d'un chausson consiste à former d'une part une semelle plate sur laquelle on fixe sur le pourtour une bande en tissu pré-enduite, d'autre part une tige droite, puis à réunir d'abord ces deux éléments par une couture Strobel avant de rabattre la bande pré-enduite par-dessus cette couture Strobel de sorte de la recouvrir, tout en fixant la bande par chauffage simultanément sur la semelle et la tige, le chausson étant mis en forme lors de cette opération afin de lui donner une forme finale anatomique.
  • Plus précisément, l'invention repose sur une semelle pour chausson de chaussure de sport qui comporte une bande dont une extrémité est fixée sur la face inférieure de la semelle, de manière à couvrir une partie significative de la circonférence de la semelle, délimitant une zone de la semelle entre sa circonférence et le moyen de fixation, et dont la largeur est supérieure à la largeur de cette zone de sorte qu'elle peut être rabattue pour couvrir cette zone tout en restant apte à recouvrir une partie basse d'une tige d'un chausson.
  • La bande peut être fixée à la semelle par une couture de sorte que la bande recouvre la couture quand elle est repliée pour couvrir la zone de la semelle et la bande peut comporter une face pré-enduite de manière à pouvoir être facilement collée.
  • L'invention porte aussi sur le procédé de fabrication d'un chausson de chaussure de sport comprenant les étapes suivantes :
    • fixation d'une semelle telle que décrite précédemment à une tige par couture ;
    • rabattement et fixation de la bande de la semelle sur la circonférence basse de la tige tige.
  • Le procédé précédent peut comporter l'étape intermédiaire suivante avant la fixation de la bande sur la tige :
    • mise en forme du chausson.
  • La fixation de la bande peut être réalisée par chauffage et pressage de la bande sur la tige pour la coller quand elle est pré-enduite, avec une colle en polyuréthane thermofusible par exemple.
  • Enfin, l'invention porte aussi sur un chausson pour chaussure de sport comprenant une semelle telle que décrite précédemment, notamment un chausson pour chaussure de ski ou de surf des neiges.
  • Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode d'exécution particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • La figure 1 est une vue de dessous d'une semelle d'un chausson selon l'invention avant son association avec une tige ;
    • la figure 2 représente un chausson selon l'invention après réunion par couture Strobel de la semelle de la figure 1 avec une tige.
    • la figure 3 est une vue de mise en forme du chausson de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue du chausson de la figure 3 après collage de la bande de tissu de la semelle ;
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un chausson selon l'invention.
  • Les figures 1 à 4 représentent un mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un chausson selon l'invention.
  • La semelle 1, représentée sur la figure 1, est un élément essentiel de l'invention. Elle comprend une face inférieure 2, sur laquelle est fixée par une couture 3 l'extrémité d'une bande en tissu 4, comprenant une première face 5 et une seconde face pré-enduite 6 à l'aide d'une colle de polyuréthane thermofusible. Cette bande en tissu 4 est cousue sur le pourtour de la face inférieure 2 de la semelle, délimitant ainsi une petite zone 7 de semelle sur la circonférence de la semelle. La couture 3 est réalisée avec la bande en tissu repliée vers le centre de la semelle, de sorte que la bande 4 recouvre la couture lorsqu'elle est pliée en sens contraire, c'est à dire vers l'extérieur de la semelle. La largeur de la bande 4 est choisie de manière à ce qu'elle puisse couvrir une partie d'une tige en la repliant vers le haut comme cela sera décrit plus loin.
  • Selon une première étape de fabrication du chausson selon l'invention, représentée à la figure 2, la semelle 1 est reliée à une tige 10 selon un procédé Strobel. Pour cela, la bande de tissu 4 est maintenue vers le bas pour ne pas gêner la réalisation d'une couture Strobel 9 afin de fixer le pourtour extérieur 8 de la semelle à la base de la tige 10, selon le procédé de l'art antérieur.
  • La figure 3 représente une étape suivante du procédé de fabrication du chausson, qui comprend la mise en forme du chausson par l'intermédiaire d'une forme 12 insérée dans le chausson et un moulage à sac, qui consiste à appliquer un sac 13 sur la surface extérieure 2 de la semelle 1, la bande de tissu étant repliée vers l'extérieur de la semelle afin de ne pas gêner le positionnement du sac 13. Quand les deux éléments 12 et 13 sont bien positionnées, le chausson et notamment sa semelle prennent alors une forme plus anatomique. Dans cette position, la bande en tissu est alors rabattue sur la circonférence inférieure 14 de la tige, plaçant ainsi sa face pré-enduite 6 au contact de la zone 14 de la tige, puis est chauffée entre 45 et 50 degrés et pressée, comme cela est illustré sur la figure 4. On obtient ainsi le collage de la bande 4 sur la tige 10 et sur la zone 7 de la semelle. La face 5 de la bande reste apparente.
  • La figure 5 illustre ainsi le chausson obtenu par ce procédé. La bande en tissu 4 recouvre donc la zone 7 de la semelle 1 et laisse entrevoir toute la surface centrale de la face inférieure 2 de la semelle. La largeur de la bande 4 est choisie pour qu'elle recouvre la zone 14 de la tige, de sorte que la bande remplit alors les fonctions suivantes :
    • elle recouvre les deux coutures 3 et 9 en les protégeant de l'usure, tout en réduisant les problèmes de manque d'étanchéité liés aux coutures ;
    • elle maintient une liaison entre la semelle et la tige leur procurant une forme anatomique ;
    • elle procure un effet esthétique à l'ensemble du chausson, qui peut être amplifié par le choix d'un matériau esthétique pour la surface inférieure 2 du chausson.
  • Bien sûr, des variantes de réalisation peuvent rester dans le concept de l'invention comme prendre une bande 4 en un autre matériau, de différentes dimensions, qui n'effectue qu'une circonférence incomplète de la semelle mais suffisante pour remplir au moins significativement les fonctions avantageuses mentionnées ci-dessus, fixée à la semelle par un autre moyen qu'une couture.
  • L'ensemble présente ainsi les avantages de la solution intermédiaire de l'art antérieur décrite précédemment avec toutefois une solution plus simple et beaucoup moins chère et la solution permet donc bien d'atteindre les objets de l'invention.

Claims (8)

  1. Semelle pour chausson de chaussure de sport, caractérisée en ce qu'elle comporte une bande (4) dont une extrémité est fixée par un moyen de fixation (3) sur la face inférieure (2) de la semelle, de manière à couvrir une partie significative de la circonférence de la semelle, délimitant une zone (7) de la semelle entre sa circonférence (8) et le moyen de fixation (3), et dont la largeur est supérieure à la largeur de la zone (7) de sorte qu'elle peut être rabattue pour couvrir la zone (7) tout en restant apte à recouvrir une partie basse d'une tige d'un chausson.
  2. Semelle pour chausson de chaussure de sport selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande (4) est fixée à la semelle par une couture (3) de sorte que la bande (4) recouvre la couture quand elle est repliée pour couvrir la zone (7) de la semelle.
  3. Semelle pour chausson de chaussure de sport selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la bande (4) comporte une face (6) pré-enduite de manière à pouvoir être facilement collée.
  4. Procédé de fabrication d'un chausson de chaussure de sport caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - fixation d'une semelle (1) selon l'une des revendications 1 à 3 à une tige (10) par couture ;
    - rabattement et fixation de la bande (4) de la semelle sur la circonférence basse (14) de la tige (10).
  5. Procédé de fabrication d'un chausson de chaussure de sport selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape intermédiaire suivante avant la fixation de la bande sur la tige:
    - mise en forme du chausson.
  6. Procédé de fabrication d'un chausson de chaussure de sport selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que la bande (4) est pré-enduite et en ce qu'il comprend l'étape suivante :
    - chauffage et pressage de la bande (4) sur la zone (7) de la semelle (1) et la zone (14) de la tige (10) pour la coller sur ces zones.
  7. Chausson pour chaussure de sport caractérisé en ce qu'il comprend une semelle selon l'une des revendications 1 à 3.
  8. Chausson selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il est un chausson de chaussure de ski ou de surf.
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