EP1606090A2 - Procede de demoulage - Google Patents

Procede de demoulage

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EP1606090A2
EP1606090A2 EP04742285A EP04742285A EP1606090A2 EP 1606090 A2 EP1606090 A2 EP 1606090A2 EP 04742285 A EP04742285 A EP 04742285A EP 04742285 A EP04742285 A EP 04742285A EP 1606090 A2 EP1606090 A2 EP 1606090A2
Authority
EP
European Patent Office
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composition
ester
weight
mold release
terpene
Prior art date
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EP04742285A
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German (de)
English (en)
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EP1606090B1 (fr
Inventor
Isabelle Dubois
Martin Mosquet
Sandrine Reboussin
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Chryso SAS
Original Assignee
Chryso SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1606090A2 publication Critical patent/EP1606090A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1606090B1 publication Critical patent/EP1606090B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/384—Treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/02—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic oxygen-containing compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/287—Partial esters
    • C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents

Definitions

  • the present invention relates to a method for improving the release of hydraulic materials, in particular based on concrete, plaster or clay.
  • Demolding compositions are known to facilitate the demolding of hydraulic materials such as concrete. These agents have the function of preventing the hardened material from adhering to the mold. Thus, the deterioration of the mold is also avoided. Furthermore, the release agents allow molded parts having a smooth surface appearance to be obtained. A smooth surface appearance without imperfections is particularly appreciated for visible prefabricated parts such as architectural parts or free of special coatings (paints, coatings ...)
  • Patent application DE-A-2 253 497 describes mold release compositions in the form of oil-in-water emulsions in which the mineral oil is partially replaced by triglycerides.
  • triglycerides can only replace compounds of mineral origin due to their excessive reactivity and the risk of deactivation of the surface of the prefabricated part.
  • Patent application EP-A-0 328 158 describes a mold release composition for concrete comprising esters of aliphatic carboxylic acids with mono- or dihydric alcohols, the total number of carbon atoms in the ester being 8 to 46 and esters having a melting point above 35 ° C. These products are advantageous from an environmental point of view but do not provide better performance than oils of mineral origin in terms of mold release.
  • Patent application EP-A-0 561 465 describes a biodegradable mold release composition in the form of an oil-in-water emulsion comprising esters of hindered polyhydric alcohol and aliphatic carboxylic acids. However, the emulsion compositions generally require the introduction of surfactants stabilizing the emulsion.
  • the object of the present invention is to propose a method for improving the demolding of parts based on concrete, plaster or clay, comprising the application of a high-performance demolding composition and not having the abovementioned drawbacks.
  • Such a composition the water concentration of which is less than 0.2%, and therefore not emulsified, is also called in the technical field "whole oil”. It thus overcomes the stability problems inherent in an emulsion formulation.
  • the fatty acid bearing 4 to 24 carbon atoms is preferably a monocarboxylic acid.
  • dicarboxylic acid esters may also be present in the composition.
  • the mono-carboxylic acids the aliphatic monocarboxylic acids with a straight or branched chain, saturated or unsaturated, are preferred. Particularly preferred is the acid ester of an unsaturated acid.
  • the ester is preferably an acid ester comprising 16 to 20 carbon atoms.
  • it is a complex acid ester comprising 16 to 18 carbon atoms.
  • These acids also called “techniques” often include a mixture of acids and therefore inexpensive.
  • Particularly preferred in this context are the oleic, stearic, palmitic, linoleic or ricinoleic type acids, for example tall oil fatty acids.
  • the composition comprises an ester of an acid as defined above and of a neopentylpolyol carrying at least three hydroxyl groups.
  • the neopentylpolyol can advantageously be chosen from the group comprising trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, pentaerythritol, di-pentaerythritol, tri-pentaerythritol, trimethylolbutane and mixtures comprising these.
  • These alcohols are characterized by the fact of not having a hydrogen atom in the ⁇ position of the hydroxyl groups. This structure gives them a particular stability, in particular with respect to heat.
  • the ester can be a total ester, in which all of the hydroxyl groups are esterified. However, it can also be partial esters, having a certain number of free hydroxyl functions. Finally, the composition can also comprise complex esters, obtained by successive esterification in the presence of monocarboxylic acids and dicarboxylic acids. However, the latter are less sought after because of their high viscosity.
  • the mold release composition comprises the abovementioned ester in a proportion of between 10 and 100% by weight, preferably between 20 and 60% by weight.
  • the mold release composition comprises, in addition to the abovementioned ester, one or more terpene derivatives.
  • Terpenes are a class of hydrocarbons found in plants and composed of isoprene units. They may especially be terpene alcohols. Among these alcohols, terpineols and their isomers, of general formula C 10 H 17 OH, are preferred. Natural products such as pine oil are also advantageous.
  • the terpene derivative is present in the composition in a proportion of between 0 and 90% by weight, in particular from 10 to 70% by weight,
  • the release composition further comprises an inorganic component.
  • This mineral component can be a mineral solvent and / or a mineral oil.
  • Solvents or mineral oils are understood to mean mixtures of hydrocarbons of mineral or synthetic origin, more or less heavy, containing mainly aromatic, paraffinic and cycloparaffinic hydrocarbons.
  • the mineral components can be present in the mold release composition in a proportion of between 0 and 90%. Preferably, when they are present, they constitute 10 to 70% by weight.
  • release compositions described above can of course also contain additives customary in the material. Among these agents, mention may be made, for example, of wetting agents, anticorrosion agents, antioxidant agents, waxes and resins.
  • a release composition particularly preferred in the context of the invention comprises 30 to 90% by weight, preferably 35 to 50% by weight of ester as defined above and from 10 to 70% by weight, preferably 50 to 65% by weight of terpene derivative.
  • An especially preferred mold release composition consists of these two components, to the exclusion of any other additional component.
  • the preparation of the mold release compositions described above is carried out in a manner known per se.
  • the composition can be prepared by simple mixing at room temperature of the raw materials until a homogeneous mixture is obtained.
  • the preparation is easier than in the case of a mold release composition in the form of an emulsion requiring an emulsification step in the presence of surfactants.
  • the process improving the release of parts based on concrete, plaster or clay according to the invention comprises the application of a composition as described above on the mold.
  • This application can be done by any means known to those skilled in the art, for example by spraying or application with a cloth.
  • a particularly advantageous example of application is spray application.
  • the consumption of the release composition, applied by spraying, is generally 50 to 100 m 2 / liter.
  • compositions based on concrete, plaster or clay can be done in the usual manner.
  • a pentaerythritol ester of tall oil fatty acid (Resinoline E 500, Terpene and Resinole Derivatives, France) is used.
  • This product has a viscosity at 20 ° C of 175 cSt.
  • the acid number measured is 15 mg KOH / g of product.
  • a mold release composition is prepared by mixing at room temperature 4 kg of E 500 resinin and 6 kg of mixture of pine oil and terpene alcohols comprising from 88 to 93% by weight of terpene-ol alcohol (Dertol 90, Terpene and Resinoleic Derivatives, France).
  • composition thus obtained has a viscosity at 20 ° C of 60 cSt. Its acid number is 6 mg KOH / g of product.
  • a mold release composition is prepared by diluting at room temperature 1 kg of the composition of the previous example with 1 kg of white spirit type solvent flavored (Spirdane D60, Total, France).
  • the composition thus obtained has a viscosity at 20 ° C of 6.22 cSt and an acid number of 3.2 mg KOH / g of product.
  • a mold release composition is prepared by mixing at room temperature 4 kg of pentaerythritol ester of tall oil fatty acid (Resinoline E 500, Terpene and Resinoleic Derivatives, France) with 6 kg of white spirit flavored solvent (Spirdane D60, Total, France).
  • composition thus obtained has a viscosity at 20 ° C of 7.3 cSt and an acid number of 5 mg KOH / g of product.
  • a release composition is prepared by diluting at room temperature 5 kg of the composition of Example 2 with 5 kg of paraffinic petroleum oil (HMVIP30, Shell, France).
  • the composition thus obtained has a viscosity at 20 ° C of 15.6 cSt and an acid number of 3 mg KOH / g of product.
  • mold release composition In the laboratory, the consumption of mold release composition is approximately 50 m 2 / liter. Then pour into the mold normal concrete, non-adjuvant, non-stoving, according to the specifications given in Table 1, and comprising as cement, a cement of Saint Pierre La Cour type CEM I 52.5 CPA CE CP2 NF. The concrete composition thus obtained is poured into the mold and then vibrated with the needle (2 times 20 s).
  • the concrete part is removed from the mold at 24 hours after pouring.
  • the application performance of the mold release compositions are evaluated according to the criteria for observing the part and the mold detailed in Table 2. This thus evaluates both the appearance of the concrete part and the appearance of mold.
  • the test is repeated at least three times successively to better assess the performance of the mold release composition.
  • the results of the evaluation of the different mold release compositions following the application test are given in Table 4.

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Abstract

Cette invention concerne un procédé pour améliorer le démoulage de pièces à base de béton, de plâtre ou d'argile comprenant l'application sur le moule d'une composition dont la concentration en eau est inférieure à 0,2% comprenant un ester d'un acide gras de 4 à 24 atomes de carbone et d'un néopentylpolyol portant au moins trois groupes hydroxyle.

Description

Procédé de démoulage
La présente invention vise un procédé pour améliorer le démoulage de matériaux hydrauliques, notamment à base de béton, de plâtre ou d'argile.
On connaît des compositions de démoulage pour faciliter le démoulage de matériaux hydrauliques tel que le béton. Ces agents ont comme fonction d'éviter que le matériau durci n'adhère au moule. Ainsi, on évite également la détérioration du moule. Par ailleurs, les agents de démoulage permettent l'obtention de pièces moulées ayant un aspect de surface lisse. Un aspect de surface lisse et sans imperfections est particulièrement apprécié pour les pièces préfabriquées visibles telles que les pièces architectoniques ou exemptes de revêtements spéciaux (peintures, enduits...)
Les compositions de démoulage conventionnelles sont habituellement à base de composés d'origine minérale tels que les huiles pétrolières. Cependant, l'utilisation de tels composés implique un risque sanitaire et présente des inconvénients notamment en raison de leur faible biodégradabilité.
La demande de brevet DE-A-2 253 497 décrit des compositions de démoulage sous forme d'émulsions huile en eau dans lesquelles l'huile minérale est partiellement remplacée par des triglycérides. Cependant, les triglycérides ne peuvent remplacer les composés d'origine minérale que partiellement en raison de leur réactivité trop importante et du risque de désactivation de la surface de la pièce préfabriquée.
La demande de brevet EP-A-0 328 158 décrit une composition de démoulage pour béton comprenant des esters d'acides carboxyliques aliphatiques avec des alcools mono- ou dihydriques, le nombre total d'atomes de carbone dans l'ester étant 8 à 46 et les esters ayant un point de fusion supérieure à 35 °C. Ces produits sont avantageux sur le plan environnemental mais n'apportent pas de meilleures performances que les huiles d'origine minérale au niveau démoulage. La demande de brevet EP-A-0 561 465 décrit une composition de démoulage biodégradable sous forme d'émulsion huile en eau comprenant des esters d'alcool polyhydriques encombrés et d'acides carboxyliques aliphatiques. Cependant, les compositions sous forme d'émulsion nécessitent généralement l'introduction de tensioactifs stabilisant l'émulsion. La présence de tensioactifs présente des inconvénients dans la mesure où ceux-ci sont onéreux et ils réduisent le caractère biodégradable de la composition. Par ailleurs, les compositions sous forme d'émulsion posent généralement des problèmes de stabilité au stockage. La présente invention a comme but de proposer un procédé pour améliorer le démoulage de pièces à base de béton, de plâtre ou d'argile comprenant l'application d'une composition de démoulage performante et ne présentant pas les inconvénients cités.
Il a maintenant été découvert que l'application sur le moule d'une composition exempte d'eau comprenant un ester d'un acide gras à majoritairement 18 atomes de carbone et d'un néopentypolyol portant au moins trois groupes hydroxyles permet d'atteindre ce but.
Une telle composition dont la concentration en eau est inférieure à 0,2%, et donc non émulsionnée, est aussi appelée dans le domaine technique « huile entière ». Elle permet ainsi de s'affranchir des problèmes de stabilité inhérents à une formulation en émulsion.
L'acide gras portant 4 à 24 atomes de carbone est de préférence un acide monocarboxylique. Cependant, des esters d'acide dicarboxyliques peuvent également être présents dans la composition. Parmi les acides mono-carboxyliques sont préférés les acides aliphatiques monocarboxyliques à chaîne droite ou ramifiée, saturée ou insaturée. On préfère particulièrement l'ester d'acide d'un acide insaturé.
L'ester est de préférence un ester d'acide comprenant 16 à 20 atomes de carbone. Avantageusement, il s'agit d'un ester d'acide complexe comprenant 16 à 18 atomes de carbone. Ces acides, aussi appelés « techniques » comprennent souvent un mélange d'acides et donc peu onéreux. Particulièrement préférés dans ce cadre sont les acides de type oléique, stéarique, palmitique, linoléique ou ricinoléique, par exemple les acides gras de tall-oil. La composition comprend un ester d'un acide tel que défini ci-dessus et d'un neopentylpolyol portant au moins trois groupes hydroxyles. Le neopentylpolyol peut être avantageusement choisi dans le groupe comprenant le triméthylolpropane, le ditriméthylolpropane, le pentaérythritol, le di-pentaérythritol, le tri-pentaérythritol, le triméthylolbutane et des mélanges comprenant ceux-ci. Ces alcools sont caractérisés par le fait de ne pas posséder d'atome d'hydrogène en position β des groupes hydroxyles. Cette structure leur confère une stabilité particulière, notamment vis-à-vis de la chaleur.
L'ester peut être un ester total, dans lequel l'ensemble des groupes hydroxyles sont estérifiés. Cependant, il peut également s'agir d'esters partiels, présentant un certain nombre de fonctions hydroxyles libres. Enfin, la composition peut également comprendre des esters complexes, obtenus par estérification successive en présence d'acides monocarboxyliques et d'acides dicarboxyliques. Cependant, ces derniers sont moins recherchés en raison de leur viscosité élevée.
Généralement, la composition de démoulage comprend l'ester précité en une proportion comprise entre 10 et 100 % en poids, de préférence entre 20 et 60 % en poids.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition de démoulage comprend outre l'ester précité, un ou plusieurs dérivés terpéniques.
En effet, la présence de dérivés terpéniques dans la composition de démoulage permet de diminuer la viscosité de la composition de démoulage, facilitant ainsi sa pulvérisation et augmente son caractère biodégradable. Les terpènes sont une classe d'hydrocarbure présente dans les plantes et composés d'unités d'isoprène. Il peut s'agir notamment d'alcools terpéniques. Parmi ces alcools, sont préférés les terpinéols et leurs isomères, de formule générale C10H17OH. Sont également avantageux les produits d'origine naturelle telle que l'huile de pin.
De préférence, le dérivé terpénique est présent dans la composition en une proportion comprise entre 0 et 90 % en poids, en particulier de 10 à 70 % en poids,
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de démoulage comprend en outre un composant minéral. Ce composant minéral peut être un solvant minéral et/ou une huile minérale.
Bien que ces composants d'origine minérale soient peu recherchés en termes de biodégradabilité, leur mise en œuvre permet notamment la formulation de compositions de démoulage pour des applications particulières nécessitant une viscosité faible, permettant une meilleure pulvérisation et rendant ainsi la composition de démoulage moins onéreuse.. On entend par solvants ou huiles minérales des mélanges d'hydrocarbures d'origine minérale ou de synthèse plus ou moins lourds renfermant principalement des hydrocarbures aromatiques, paraffiniques et cycloparaffiniques.
Les composantes minérales peuvent être présentes dans la composition de démoulage en une proportion comprise entre 0 et 90%. De préférence, elles constituent, lorsqu'elles sont présentes, 10 à 70 % en poids.
Les compositions de démoulages décrites ci-dessus peuvent bien entendu également contenir des additifs habituels dans la matière. Parmi ces agents peuvent être cités par exemple les agents mouillants, les agents anticorrosion, les agents anti-oxydant, les cires et les résines. Une composition de démoulage particulièrement préférée dans le cadre de l'invention comprend 30 à 90 % en poids, de préférence 35 à 50 % en poids d'ester tel que défini ci-dessus et de 10 à 70 % en poids, de préférence de 50 à 65 % en poids de dérivé terpénique. , Une composition de démoulage tout particulièrement préférée est constituée de ces deux composants, à l'exclusion de tout autre composant supplémentaire.
La préparation des compositions de démoulage décrite ci-dessus est réalisée de manière connue en soi. Ainsi, la composition peut être préparée par simple mélange à température ambiante des matières premières jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Ainsi, la préparation est plus aisée que dans le cas d'une composition de démoulage sous forme d'émulsion nécessitant une étape d'émulsification en présence d'agents tensioactifs.
Le procédé améliorant le démoulage de pièces à base de béton, de plâtre ou d'argile selon l'invention, comprend l'application d'une composition telle que décrite ci-dessus sur le moule. Cette application peut se faire par tout moyen connu par l'homme du métier, par exemple par pulvérisation ou application au chiffon. Un exemple d'application particulièrement avantageux constitue l'application par pulvérisation.
La consommation de la composition de démoulage, appliquée par pulvérisation, est généralement de 50 à 100 m2/litre.
Les étapes subséquentes de coulage et de démoulage des pièces réalisées avec des compositions à base de béton, de plâtre ou d'argile peuvent se faire de manière tout à fait habituelle.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après au moyen des exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE 1
On utilise à titre de composition de démoulage un ester de pentaérythritol d'acide gras de tall-oil (Résinoline E 500, Dérivés Terpéniques et Résinoléiques, France). Ce produit a une viscosité à 20 °C de 175 cSt. L'indice d'acide mesuré est de 15 mg KOH/g de produit.
EXEMPLE 2
On prépare une composition de démoulage par mélange à température ambiante de 4 kg de résinoline E 500 et 6 kg de mélange d'huile de pin et d'alcools terpéniques comprenant de 88 à 93 % en poids d'alcool de terpène-ol (Dertol 90, Dérivés Terpéniques et Résinoléiques, France).
La composition ainsi obtenue a une viscosité à 20°C de 60 cSt. Son indice d'acide est de 6 mg KOH/g de produit.
EXEMPLE 3
On prépare une composition de démoulage par dilution à température ambiante de 1 kg de la composition de l'exemple précédent avec 1 kg de solvant de type white spirit désaromatisé (Spirdane D60, Total, France). La composition ainsi obtenue a une viscosité à 20 °C de 6,22 cSt et un indice d'acide de 3.2 mg KOH/g de produit.
EXEMPLE 4
On prépare une composition de démoulage par mélange à température ambiante de 4 kg de ester de pentaérythritol d'acide gras de tall- oil (Résinoline E 500, Dérivés Terpéniques et Résinoléiques, France) avec 6 kg de solvant de type white spirit désaromatisé (Spirdane D60, Total, France).
La composition ainsi obtenue a une viscosité à 20°C de 7,3 cSt et un indice d'acide de 5 mg KOH/g de produit. EXEMPLE 5
On prépare une composition de démoulage par dilution à température ambiante de 5 kg de la composition de l'exemple 2 avec 5 kg d'huile pétrolière paraffinique (HMVIP30, Shell, France).
La composition ainsi obtenue a une viscosité à 20°C de 15.6 cSt et un indice d'acide de 3 mg KOH/g de produit.
Essais d'application Les compositions de démoulage des exemples 1 à 5 sont pulvérisées sur chacune des parois métalliques d'un moule de 30 cm de longueur, 10 cm de largeur et 30 cm de hauteur.
Au laboratoire, la consommation en composition de démoulage est d'environ 50 m2/litre. Puis on coule dans le moule du béton normal, non adjuvante, non étuvé, selon les spécifications données dans le tableau 1 , et comprenant comme ciment, un ciment de type Saint Pierre La Cour CEM I 52,5 CPA CE CP2 NF. La composition de béton ainsi obtenue est coulée dans le moule puis vibrée à l'aiguille (2 fois 20 s).
Le démoulage de la pièce de béton se fait à 24 H après coulage.
Les performances d'application des compositions de démoulage sont évaluées d'après les critères d'observation de la pièce et du moule détaillés dans le tableau 2. On évalue ainsi à la fois l'aspect de la pièce en béton et l'aspect du moule.
A chaque critère est associé un degré d'importance selon le tableau 3. Tableau 1 : composition du béton utilisé pour l'essai application
Tableau 2 : performances d'application
Tableau 3 : critère - degrés d'évaluation
Le test est renouvelé au minium trois fois successivement pour mieux apprécier les performances de la composition de démoulage. Les résultats de l'évaluation des différentes compositions de démoulage suite à l'essai d'application sont donnés dans le tableau 4.
A titre de comparaison, les mêmes essais ont été réalisés avec plusieurs formulations disponibles dans le commerce. Il s'agit des formulations des produits CHRYSODEM CH2, CHRYSODEM ECO1 , CHRYSODEM BIO 2 et CHRYSODEM B dont les compositions et les viscosités sont portées dans le tableau 5.
Tableau 5 : Caractéristiques des compositions de démoulage de comparaison
Les résultats des essais effectués sur les compositions de comparaison sont reportés dans le tableau 5.
Tableau 5 : Résultats de l'évaluation après essais d'application des compositions de démoulage de comparaison
On remarque que le meilleur aspect de parement est obtenu avec l'huile en émulsion Chrysodem B. Cette dernière permet d'obtenir un très bel aspect de parement et avec peu de microbullage. Ce même aspect de parement est obtenu avec la composition 2 avec un aspect de coffrage identique. Les deux compositions de démoulage permettent de diminuer le microbullage des pièces en comparaison à des compositions de démoulage classique.
On constate ainsi que l'utilisation des compositions selon les exemples 1 à 5 permet d'obtenir des résultats au moins équivalents si non supérieurs à ceux de compositions de démoulage classiques.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour améliorer le démoulage de pièces à base de béton, de plâtre ou d'argile, comprenant l'application sur le moule d'une composition comprenant moins de 0,2 % en poids d'eau comprenant un ester d'un acide gras de 4 à 24 atomes de carbone et d'un neopentylpolyol portant au moins trois groupes hydroxyle.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel la composition comprend en outre au moins un dérivé terpénique.
3. Procédé selon la revendication 2, dans "lequel le dérivé terpénique est un alcool terpénique.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la composition comprend en outre un composant d'origine minérale.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le neopentylpolyol est choisi parmi le triméthylolpropane et le pentaérytritol.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à5, dans lequel l'ester est un ester d'acide comprenant 16 à 20 atomes de carbone.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'ester est un ester d'acide insaturé.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'ester est un ester d'acides gras de tall oil.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'ester est présent dans la composition en une proportion comprise entre 10 à 100% en poids.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'ester est présent dans la composition en une proportion comprise entre 20 à 60% en poids.
11. Procédé selon l'une des revendications 2 à 10, dans lequel le dérivé terpénique comprend du terpinéol.
12. Procédé selon la revendication11 , dans lequel la composition comprend plusieurs isomères du terpinéol.
13. Procédé selon l'une des revendications 2 à12, dans lequel le dérivé terpénique est présent dans la composition en une proportion comprise entre 0 et 90% en poids.
14. Procédé selon l'une des revendications 4 à 13, dans lequel le composant d'origine minérale est un solvant et/ou une huile paraffinique, cycloparaffinique ou aromatique.
15. Procédé selon l'une des revendications 4 à 14, dans lequel le composé minéral est présent dans la composition en une proportion comprise entre 0 et 90 % en poids.
16. Procédé selon l'une des revendications 4 à 15, dans lequel la composition comprend de 30 à 90% en poids d'ester et de 70 à 10 % en poids de dérivé terpénique.
17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la composition comprend de 35 à 50% en poids d'ester et de 50 à 65% en poids de dérivé terpénique.
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