EP1602462A1 - Trennscheibenanordnung - Google Patents

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EP1602462A1
EP1602462A1 EP05103981A EP05103981A EP1602462A1 EP 1602462 A1 EP1602462 A1 EP 1602462A1 EP 05103981 A EP05103981 A EP 05103981A EP 05103981 A EP05103981 A EP 05103981A EP 1602462 A1 EP1602462 A1 EP 1602462A1
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EP
European Patent Office
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cutting
cutting disc
working width
arrangement according
disc arrangement
Prior art date
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EP05103981A
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English (en)
French (fr)
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EP1602462B1 (de
Inventor
Rolf Spangenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1602462A1 publication Critical patent/EP1602462A1/de
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Publication of EP1602462B1 publication Critical patent/EP1602462B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/34—Devices for securing a plurality of circular saw blades on a single saw spindle; Equipment for adjusting the mutual distance

Definitions

  • the invention relates to a cutting disc assembly for producing groove-shaped recesses in a workpiece, such as cable slots in a gypsum, brick or Concrete wall.
  • the cutting disc assembly has at least two cutting discs, between where two spacing elements are arranged, which are for variable fixing serve a working width of the cutting wheels.
  • one of the spacing elements rotationally coupled to one of the cutting discs, wherein the spacing elements Over slope surfaces lie against each other, directed in the direction of rotation opposite are inclined. In this way it is possible the distance between the cutting discs can be adjusted by relative rotation of the two spacer elements to each other.
  • Such a blade assembly has the advantage that the cutting discs for the production various wide groove-shaped recesses can be used.
  • the Groove width can be adjusted to the blade assembly, without that Cutting discs must be removed from the hand-held power tool. As a result, the adjustment of the groove width is simplified.
  • From US 5,309,962 is a cutting disc assembly for producing grooves with at least two saw blades known. Between the saw blades are each two spacing elements provided, each two extending over 180 ° and by profile jumps having separate arcuate ramp sections corresponding to two shaped counter-rotating ramp sections of the other spacer element issue. To determine the groove width, the spacing elements in a position twisted against each other, in which the ramp sections so far from each other, that the outer distance of the saw blades corresponds to the desired width. Subsequently The saw blades are at the interposition of the spacer elements by tightening a fastening nut fixed on a drive spindle.
  • a disadvantage of the known cutting disc arrangement is that an exact adjustment of desired groove width is relatively difficult, since the spacer elements and with them also the saw blades only at a certain caused by the fastening nut Contact pressure due to the friction between the ramp sections in the direction of rotation are securely attached to each other. However, it can be until this contact pressure is reached easily come to a mutual slippage of the ramp sections, in which the Working width of the blade assembly is unintentionally adjusted. Especially common when setting the maximum working width to problems, since here the friction surface between the ramp sections is minimal and thus this particularly easy against each other slip. In addition, there is an abrupt change due to the sudden jump in the profile to the minimum working width, which makes it easy to disturbing tilting when setting can reach the groove width to be achieved.
  • the present invention is based on the object, in a cutting disc assembly avoid the disadvantages mentioned and a comfortable and accurate setting of the desired To ensure groove width.
  • the object is achieved in that on the slope surface of the Spacing elements an engagement contour is provided.
  • this engagement contour of the a spacing element is a positive fit along the pitch surface with a Counter-engagement contour of each other spacer element produced.
  • a positive connection is achieved, which is parallel to the slope surface when setting the working width acts.
  • the engagement contour has ribs transverse to the direction of rotation and the counter-engagement contour on correspondingly shaped grooves.
  • This will on the one hand allows particularly stable positive connection between the spacer elements, the even without axially acting contact force unintentional mutual rotation of the spacer elements prevented.
  • the predetermined working widths correspond.
  • the positions for millimeter graded Working widths are set, whereby the handling is further improved.
  • At least one intermediate position provided in which a positive connection between the spacer elements produced is. This allows between the extreme positions more intermediate positions be provided to provide a particularly accurate and stable adjustment of the desired To be able to start working width.
  • the pitch surfaces each have one completely encircling undulating cross section with a steady slope on. hereby It also comes with the mutual rotation over 360 ° of the spacer elements to no sudden changes in the distance between the cutting wheels. Rather, the respectively set working width when twisting is up to each other a wave crest of one of the spacer elements on a wave crest of the respective other spacing element gradually increased. Subsequently it will continue turning until the juxtaposition of a wave crest of the one Spacing element on a wave trough of the other spacer element continuously reduced. This is a particularly accurate with easy handling Setting the groove width produced allows.
  • the wave-shaped cross section of the spacing elements respectively at least three wave crests on. This allows the spacer elements at each set working width over at least three points, i. in a statically determined Support each other way. As a result, the cutting discs in a particular stable manner to each other.
  • the spacer elements are molded from plastic, whereby the Gradient surfaces and possibly the engagement or counter-engagement contours exactly and are inexpensive to produce.
  • the working width is preferably adjustable over a range of 10 to 16 mm. This gives you a range of values for the adjustable working width, for example when laying cables the commonly required groove widths contains and at the same time a stable setting of all values of this range in a comfortable way allowed.
  • the object is achieved by a hand tool with a cutting disc arrangement solved according to one of the aforementioned embodiments, wherein the cutting disc assembly is held by a releasable from the hand tool adapter on this. That way is it is also possible to preset the cutting disc arrangement separately from the hand tool device, or to use on various hand tools.
  • Fig. 1 shows the device head 2 of a hand tool 4 in the form of an angle grinder. From this protrudes a motor-driven work spindle 6, on which an external thread 8 is formed.
  • a cutting wheel assembly 10 is attached, for the manufacture a groove-shaped recess in a workpiece, not shown, such as a plaster or a concrete wall serves.
  • the cutting disc assembly 10 has an im Substantially sleeve-shaped adapter 12, which is screwed onto the work spindle 6 can be.
  • the adapter 12 forms a cylindrical surface 14, which is for pushing a first blade 16a and a second blade 16b is used.
  • the Cutting discs 16a, 16b central receiving recesses 18.
  • the cutting discs 16a, 16b in the attached state substantially perpendicular to a drive axle A of the work spindle 6.
  • first spacer element 20a and a second spacer element 20b are between the two cutting discs 16a, 16b. These have central bores 22, which in the attached state of the cutting disc assembly 10 are penetrated by the work spindle 6.
  • the spacer elements 20a, 20b, each with one of the cutting discs 16a, 16b the cutting discs 16a, 16b around the receiving recesses 18 around a plurality of engagement receptacles 24 in the form of holes.
  • the spacer elements 20a, 20b each have on a Anlegeseite 26 arranged and dimensioned accordingly cylindrical engagement elements 28, which in the mounted state in the engagement receptacles 24 protrude and with this one in a direction of rotation R of the cutting wheels 16 a, 16b form-fitting form.
  • the spacing elements form 20a, 20b respectively slope surfaces 30a, 30b, the one about the drive axis A completely have circumferential, wavy profile.
  • the spacing elements lie 20a, 20b via these slope surfaces 30a, 30b to each other.
  • the profiles both Spacing elements 20a, 20b each have three crests K with intervening Troughs T on.
  • grooves 32 are recessed. These grooves 32 are adapted in size and arrangement of ribs 34, the protrude the slope surface 30b of the other spacer element 20b.
  • the cutting disk arrangement 10 also has a Clamping nut 36, over which the cutting discs 16a, 16b and the spacer elements 20a, 20b can be tightened on the adapter 12.
  • the cylinder surface 14 is on the adapter 12 between a clamping thread 38, screwed onto the clamping nut 36 can be, and a landing flange 40 is arranged. This allows the Cutting discs 16a, 16b and the spacer elements 20a, 20b after sliding on the cylindrical surface 14 is clamped between the abutment flange 40 and the clamping nut 36 regardless of whether the adapter 12 is attached to the hand tool 4 or not.
  • Fig. 2 shows the cutting wheel assembly 10 in the attached state on the power tool 4 in a first position, in which a minimum working width B of, for example, 10 mm is set.
  • the minimum working width B is determined by the axial outside distance the cutting discs 16a, 16b formed, the one to be achieved in this setting groove width equivalent.
  • the two spacer elements 20a, 20b in such a way between the Cutting discs 16a, 16b arranged that the wave crests K of the outer spacer element 20b completely into the troughs T of the inner spacer element 20a are laid.
  • all ribs 34 are laid in the grooves 32 inside. hereby are the two spacer elements 20a, 20b as close as possible to each other, whereby at the same time the distance of the cutting wheels 16a, 16b is minimized.
  • the clamping nut 36 is released so far that the two Spacing elements 20a, 20b can be rotated against each other. Press here these are on their pitch surfaces 30a, 30b from each other and enlarge at the same time the axial distance between the cutting discs 16a, 16b.
  • the spacing elements 20a, 20b become in an intermediate position twisted, in the three of the ribs 34 of the outer spacer element 20b in three grooves 32 of the inner spacing element 20a are arranged as shown in FIG.
  • the grooves 32 and ribs 34 are arranged so that over a range of rotation of 120 ° more intermediate positions are possible, in which the ribs 34 with the grooves 32 in Engage.
  • Each displacement of the spacer elements 20a, 20b in the next one This engagement positions causes the cutting wheels 16a, 16b a change the working width B by a predetermined amount.
  • the spacing elements 20a, 20b rotated after loosening the clamping nut 36 in a second position shown in Fig. 4.
  • the three grip on the wave crests K of the outer spacer element 20b projecting ribs 34 in the three at the wave crests K of the inner Spacing element 20a recessed grooves 32.
  • the spacing elements press 20a, 20b in the greatest possible way over their pitch surfaces 30a, 30b from each other, wherein at the cutting discs 16a, 16b a maximum working width A of for example, 16 mm is set.

Landscapes

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Abstract

Eine Trennscheibenanordnung (10) zur Herstellung nutförmiger Ausnehmungen in einem Werkstück mit mindestens zwei Trennscheiben (16a, 16b), die eine gemeinsame Arbeitsbreite (B) festlegen, und zwei zwischen diesen angeordneten Beabstandungselementen (20a, 20b) zur veränderbaren Einstellung der Arbeitsbreite (B), von denen jeweils eines mit einer der Trennscheiben (16a, 16b) drehgekoppelt ist, wobei die Beabstandungselemente (20a, 20b) über Steigungsflächen (30a, 30b) aneinander liegen, die in einer Rotationsrichtung (R) entgegengesetzt geneigt sind. Es ist vorgesehen, dass an der Steigungsfläche (30a, 30b) eines der Beabstandungselemente (20a, 20b) eine Eingriffskontur vorgesehen ist, über die entlang der Steigungsfläche (30a, 30b) ein Formschluss mit einer Gegeneingriffskontur des jeweils anderen Beabstandungselementes (20b, 20a) herstellbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennscheibenanordnung zur Herstellung nutförmiger Ausnehmungen in einem Werkstück, wie beispielsweise Kabelschlitze in einer Gips-, Ziegel oder Betonwand. Die Trennscheibenanordnung weist mindestens zwei Trennscheiben auf, zwischen denen zwei Beabstandungselemente angeordnet sind, die zur veränderbaren Festlegung einer Arbeitsbreite der Trennscheiben dienen. Dabei ist jeweils eines der Beabstandungselemente mit einer der Trennscheiben drehgekoppelt, wobei die Beabstandungselemente über Steigungsflächen aneinander liegen, die in Rotationsrichtung entgegen gerichtet geneigt sind. Auf diese Weise ist es möglich den Abstand zwischen den Trennscheiben durch Relativverdrehung der beiden Beabstandungselemente zueinander einstellen zu können.
Eine derartige Trennscheibenanordnung hat den Vorteil, dass die Trennscheiben zur Herstellung verschieden breiter nutförmiger Ausnehmungen verwendet werden können. Die Nutbreite kann dabei an der Trennscheibenanordnung eingestellt werden, ohne, dass die Trennscheiben von dem sie antreibenden Handwerkzeuggerät abgenommen werden muss. Hierdurch wird das Verstellen der Nutbreite vereinfacht.
Aus der US 5,309,962 ist eine Trennscheibenanordnung zum Herstellen von Nuten mit mindestens zwei Sägeblättern bekannt. Zwischen den Sägeblättern sind jeweils zwei Beabstandungselemente vorgesehen, die jeweils zwei sich über 180° erstreckende und durch Profilsprünge getrennte bogenförmige Rampenabschnitte aufweisen, die an zwei entsprechend geformten gegenläufigen Rampenabschnitten des jeweils anderen Beabstandungselementes anliegen. Zur Festlegung der Nutbreite werden die Beabstandungselemente in eine Position gegeneinander verdreht, in der sich die Rampenabschnitte soweit voneinander abdrücken, dass der Aussenabstand der Sägeblätter der gewünschten Breite entspricht. Anschliessend werden die Sägeblätter bei Zwischenlage der Beabstandungselemente durch Festdrehen einer Befestigungsmutter auf einer Antriebsspindel festgelegt.
Nachteilig an der bekannten Trennscheibenanordnung ist, dass eine exakte Einstellung der gewünschten Nutbreite relativ schwierig ist, da die Beabstandungselemente und mit ihnen auch die Sägeblätter erst bei einem bestimmten durch die Befestigungsmutter hervorgerufenen Anpressdruck durch die Reibung zwischen den Rampenabschnitten in Rotationsrichtung sicher aneinander festgelegt sind. Bis zum Erreichen dieses Anpressdruckes kann es jedoch leicht zu einem gegenseitigen Verrutschen der Rampenabschnitte kommen, bei dem die Arbeitsbreite der Trennscheibenanordnung ungewollt verstellt wird. Besonders häufig kommt es beim Einstellen der maximalen Arbeitsbreite zu Problemen, da hier die Reibungsfläche zwischen den Rampenabschnitten minimal ist und diese somit besonders leicht gegeneinander verrutschen. Zudem erfolgt hier durch den sprunghaften Profilsprung ein abrupter Wechsel zur minimalen Arbeitsbreite, wodurch es leicht zu störenden Verkantungen beim Einstellen der zu erzielenden Nutbreite kommen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Trennscheibenanordnung die genannten Nachteile zu vermeiden und ein bequemes und genaues Einstellen der gewünschten Nutbreite zu gewährleisten.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an der Steigungsfläche eines der Beabstandungselemente eine Eingriffskontur vorgesehen ist. Über diese Eingriffskontur des einen Beabstandungselementes ist entlang der Steigungsfläche ein Formschluss mit einer Gegeneingriffskontur des jeweils anderen Beabstandungselementes herstellbar. Auf diese Weise wird ein Formschluss erzielt, der beim Einstellen der Arbeitsbreite parallel zur Steigungsfläche wirkt. Dadurch wird ein ungewolltes Verrutschen der beiden Beabstandungselemente gegeneinander verhindert, was wiederum ein besonders genaues Einstellen der Arbeitsbreite ermöglicht.
Bevorzugterweise weist die Eingriffskontur quer zur Rotationsrichtung stehende Rippen und die Gegeneingriffskontur entsprechend ausgeformte Nuten auf. Hierdurch wird einerseits ein besonders stabiler Formschluss zwischen den Beabstandungselementen ermöglicht, der auch ohne axial wirkende Anpresskraft ein ungewolltes gegenseitiges Verdrehen der Beabstandungselemente verhindert. Andererseits können auf diese Weise bestimmte Stellungen der beiden Beabstandungselemente festgelegt werden, die vorbestimmten Arbeitsbreiten entsprechen. Hierdurch können beispielsweise die Stellungen für millimeterweise abgestufte Arbeitsbreiten festgelegt werden, wodurch die Handhabung weiter verbessert wird.
Vorteilhafterweise ist zwischen den Beabstandungselementen jeweils ein Formschluss in einer ersten Stellung, die einer minimalen Arbeitsbreite der Trennscheiben entspricht, und einer zweiten Stellung, die einer maximalen Arbeitsbreite der Trennscheiben entspricht, herstellbar. Hierdurch ist eine stabile Einstellung der kleinsten und grössten Arbeitsbreite möglich.
Bevorzugterweise ist zwischen der ersten und zweiten Stellung wenigstens eine Zwischenstellung vorgesehen, in der ein Formschluss zwischen den Beabstandungselementen herstellbar ist. Hierdurch können zwischen den Extremstellungen weitere Zwischenstellungen vorgesehen werden, um eine besonders genaue und stabile Einstellung der gewünschten Arbeitsbreite vornehemen zu können.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die Steigungsflächen jeweils einen vollständig umlaufenden wellenförmigen Querschnitt mit einer stetigen Steigung auf. Hierdurch kommt es auch beim gegenseitigen Verdrehen über 360° der Beabstandungselemente zu keinen sprunghaften Veränderungen hinsichtlich des Abstandes zwischen den Trennscheiben. Vielmehr wird die jeweils eingestellte Arbeitsbreite beim Verdrehen bis zum Aneinanderliegen eines Wellenkammes eines der Beabstandungselemente an einem Wellenkamm des jeweils anderen Beabstandungselementes nach und nach vergrössert. Anschliessend wird sie beim Weiterdrehen bis zum Aneinanderliegen eines Wellenkammes des einen Beabstandungselementes an einem Wellental des anderen Beabstandungselementes kontinuierlich verringert. Hierdurch wird bei einfacher Handhabung eine besonders exakte Einstellung der herzustellenden Nutbreite ermöglicht.
Vorteilhafterweise weist der wellenförmige Querschnitt der Beabstandungselemente jeweils mindestens drei Wellenkämme auf. Hierdurch können sich die Beabstandungselemente bei jeder eingestellten Arbeitsbreite über mindestens drei Punkte, d.h. in einer statisch bestimmten Weise aneinander abstützen. Hierdurch werden die Trennscheiben in einer besonders stabilen Weise zueinander festgelegt.
Vorteilhafterweise sind die Beabstandungselemente aus Kunststoff geformt, wodurch die Steigungsflächen und gegebenenfalls die Eingriffs- bzw. Gegeneingriffskonturen exakt und kostengünstig herstellbar sind.
Ferner ist die Arbeitsbreite bevorzugterweise über einen Bereich von 10 bis 16 mm einstellbar. Hierdurch erhält man für die einstellbare Arbeitsbreite einen Wertebereich, der beispielsweise beim Verlegen von Kabeln die üblicherweise benötigten Nutbreiten enthält und gleichzeitig ein stabiles Einstellen aller Werte dieses Bereiches in komfortabler Weise erlaubt.
Ferner wird die Aufgabe durch ein Handwerkzeuggerät mit einer Trennscheibenanordnung nach einer der vorgenannten Ausführungsformen gelöst, wobei die Trennscheibenanordnung über einen vom Handwerkzeug lösbaren Adapter an diesem gehalten ist. Auf diese Weise ist es möglich die Trennscheibenanordnung auch getrennt vom Handwerkzeuggerät voreinzustellen, beziehungsweise an verschiedenen Handwerkzeuggeräten zu verwenden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine teilweise Ansicht eines Handwerkzeuggerätekopfes mit einer daran anbringbaren erfindungsgemässen Trennscheibenanordnung in perspektivischer Explosions-darstellung,
Fig. 2
eine Ansicht der Trennscheibenanordnung nach Fig. 1 in angebrachtem Zustand und mit eingestellter minimaler Arbeitsbreite,
Fig. 3
eine Ansicht Trennscheibenanordnung mit einer gegenüber Fig. 2 vergrösserten Arbeitsbreite und
Fig. 4
eine Ansicht Trennscheibenanordnung nach Fig. 2 mit eingestellter maximaler Arbeitsbreite.
Fig. 1 zeigt den Gerätekopf 2 eines Handwerkzeuggerätes 4 in Form eines Winkelschleifers. Von diesem ragt eine motorisch antreibbare Arbeitsspindel 6 ab, an der ein Aussengewinde 8 ausgeformt ist.
An der Arbeitsspindel 6 ist eine Trennscheibenanordnung 10 anbringbar, die zur Herstellung einer nutförmigen Ausnehmung in einem nicht dargestellten Werkstück, wie beispielsweise einem Putz oder einer Betonwand dient. Die Trennscheibenanordnung 10 weist einen im Wesentlichen hülsenförmigen Adapter 12 auf, der auf die Arbeitsspindel 6 aufgeschraubt werden kann. Der Adapter 12 bildet eine Zylinderfläche 14 aus, die zum Aufschieben einer ersten Trennscheibe 16a und einer zweiten Trennscheibe 16b dient. Hierzu weisen die Trennscheiben 16a, 16b zentrale Aufnahmeausnehmungen 18 auf. Dabei stehen die Trennscheiben 16a, 16b im angebrachten Zustand im Wesentlichen senkrecht zu einer Antriebsachse A der Arbeitsspindel 6.
Zwischen den beiden Trennscheiben 16a, 16b sind ein erstes Beabstandungselement 20a und ein zweites Beabstandungselement 20b vorgesehen, die jeweils aus Kunststoff hergestellt sind. Diese weisen Zentralbohrungen 22 auf, die im angebrachten Zustand der Trennscheibenanordnung 10 von der Arbeitsspindel 6 durchragt werden. Zur drehfesten Koppelung jeweils eines der Beabstandungselemente 20a, 20b mit jeweils einer der Trennscheiben 16a, 16b weisen die Trennscheiben 16a, 16b um die Aufnahmeausnehmungen 18 herum mehrere Eingriffaufnahmen 24 in Form von Bohrungen auf. Die Beabstandungselemente 20a, 20b weisen jeweils an einer Anlegeseite 26 entsprechend angeordnete und dimensionierte zylindrische Eingriffelemente 28 auf, die im angebrachten Zustand in die Eingriffaufnahmen 24 ragen und mit diesen einen in eine Rotationsrichtung R der Trennscheiben 16a, 16b wirkenden Formschluss bilden.
Auf einer von der Anlegeseite 26 abgewandten Seite formen die Beabstandungselemente 20a, 20b jeweils Steigungsflächen 30a, 30b aus, die ein um die Antriebsachse A vollständig umlaufendes, wellenförmiges Profil aufweisen. Im angebrachten Zustand liegen die Beabstandungselemente 20a, 20b über diese Steigungsflächen 30a, 30b aneinander an. Dabei weist das Profil der Steigungsflächen 30a, 30b eine im mathematischen Sinne stetige Steigung auf, d.h. dass keine Profilsprünge vorhanden sind. Ferner weisen die Profile beider Beabstandungselemente 20a, 20b jeweils drei Wellenkämme K mit dazwischen liegenden Wellentälern T auf.
In die Steigungsfläche 30a des inneren der Beabstandungselemente 20a sind Nuten 32 eingelassen. Diese Nuten 32 sind in Grösse und Anordnung an Rippen 34 angepasst, die von der Steigungsfläche 30b des anderen Beabstandungselementes 20b abragen.
Wie aus Fig.1 weiter zu entnehmen ist, weist die Trennscheibenanordnung 10 ferner eine Spannmutter 36 auf, über die die Trennscheiben 16a, 16b sowie die Beabstandungselemente 20a, 20b am Adapter 12 festgespannt werden können. Hierzu ist die Zylinderfläche 14 an dem Adapter 12 zwischen einem Spanngewinde 38, auf das die Spannmutter 36 aufgeschraubt werden kann, und einem Anlegeflansch 40 angeordnet. Hierdurch können die Trennscheiben 16a, 16b sowie die Beabstandungselemente 20a, 20b nach Aufschieben auf die Zylinderfläche 14 zwischen dem Anlegeflansch 40 und der Spannmutter 36 eingespannt werden, unabhängig davon, ob der Adapter 12 am Handwerkzeug 4 befestigt ist oder nicht.
Fig. 2 zeigt die Trennscheibenanordnung 10 im angebrachten Zustand am Handwerkzeuggerät 4 in einer ersten Stellung, in der eine minimale Arbeitsbreite B von beispielsweise 10 mm eingestellt ist. Die minimale Arbeitsbreite B wird dabei durch den axialen Aussenabstand der Trennscheiben 16a, 16b gebildet, der einer bei dieser Einstellung zu erzielenden Nutbreite entspricht. Hierzu sind die beiden Beabstandungselemente 20a, 20b derart zwischen den Trennscheiben 16a, 16b angeordnet, dass die Wellenkämme K des äusseren Beabstandungselementes 20b vollständig in die Wellentäler T des inneren Beabstandungselementes 20a verlegt sind. Gleichzeitig sind alle Rippen 34 in die Nuten 32 hinein verlegt. Hierdurch liegen die beiden Beabstandungselemente 20a, 20b so dicht wie möglich aneinander an, wodurch gleichzeitig der Abstand der Trennscheiben 16a, 16b minimiert ist.
Um die Arbeitsbreite B zu vergrössern wird die Spannmutter 36 soweit gelöst, dass die beiden Beabstandungselemente 20a, 20b gegeneinander verdreht werden können. Hierbei drücken diese sich über ihre Steigungsflächen 30a, 30b voneinander ab und vergrössern gleichzeitig den axialen Abstand zwischen den Trennscheiben 16a, 16b.
Auf diese Weise werden die Beabstandungselemente 20a, 20b in eine Zwischenstellung verdreht, in der drei der Rippen 34 des äusseren Beabstandungselementes 20b in drei Nuten 32 des inneren Beabstandungeselementes 20a angeordnet sind, wie in Fig. 3 dargestellt. Die Nuten 32 und Rippen 34 sind dabei so angeordnet, dass über einen Verdrehbereich von 120° mehrere Zwischenstellungen möglich sind, in denen die Rippen 34 mit den Nuten 32 in Eingriff stehen. Jede Verlagerung der Beabstandungselemente 20a, 20b in die jeweils nächste dieser Eingriffsstellungen bewirkt dabei an den Trennscheiben 16a, 16b eine Veränderung der Arbeitsbreite B um ein vorbestimmtes Mass.
Um eine maximale Arbeitsbreite B einzustellen, werden die Beabstandungselemente 20a, 20b nach Lösen der Spannmutter 36 in eine in Fig. 4 dargestellte zweite Stellung verdreht. In dieser zweiten Stellung greifen die drei auf den Wellenkämmen K des äusseren Beabstandungselementes 20b abragenden Rippen 34 in die drei an den Wellenkämmen K des inneren Beabstandungselementes 20a eingelassenen Nuten 32. Dabei drücken sich die Beabstandungselemente 20a, 20b in grösstmöglicher Weise über ihre Steigungsflächen 30a, 30b voneinander ab, wobei an den Trennscheiben 16a, 16b eine maximale Arbeitsbreite A von beispielsweise 16 mm eingestellt wird.
Nach dem jeweiligen Einstellen der gewünschten Arbeitsbreite B wird die Spannmutter 36 wieder am Spanngewinde 38 festgedreht, wobei sie die Trennscheiben 16a, 16b zusammen mit den Beabstandungselementen 20a, 20b zwischen sich und dem Anlegeflansch 40 fest spannt. Durch die in die Nuten 32 greifenden Rippen 34 wird dabei in jeder der vorbestimmten Stellungen ein gegenseitiges Verrutschen der Beabstandungselemente 20a, 20b sowohl während dem Festziehen der Spannmutter 36 als auch im Betrieb vermieden. Insgesamt ist somit bei einfacher Handhabung eine genaue Einstellung der Arbeitsbreite A und damit der zu erzielenden Nutbreite möglich.
Ferner ist es möglich die gesamte Trennscheibenanordnung 10 vom Handwerkzeuggerät 4 abzunehmen, um die Arbeitsbreite B zu verstellen oder die Trennscheibenanordnung 10 an einem anderen Handwerkzeuggerät 4 zu verwenden.

Claims (9)

  1. Trennscheibenanordnung (10) zur Herstellung nutförmiger Ausnehmungen in einem Werkstück
    mit mindestens zwei Trennscheiben (16a, 16b), die eine gemeinsame Arbeitsbreite (B) festlegen, und
    zwei zwischen diesen angeordneten Beabstandungselementen (20a, 20b) zur veränderbaren Einstellung der Arbeitsbreite (B),
    von denen jeweils eines mit einer der Trennscheiben (16a, 16b) drehgekoppelt ist,
    wobei die Beabstandungselemente (20a, 20b) über Steigungsflächen (30a, 30b) aneinander liegen, die in einer Rotationsrichtung (R) entgegengesetzt geneigt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Steigungsfläche (30a, 30b) eines der Beabstandungselemente (20a, 20b) eine Eingriffskontur vorgesehen ist, über die ein entlang der Steigungsfläche (30a, 30b) wirkender Formschluss mit einer Gegeneingriffskontur des jeweils anderen Beabstandungselementes (20b, 20a) herstellbar ist.
  2. Trennscheibenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffskontur quer zur Rotationsrichtung (R) stehende Rippen (34) und die Gegeneingriffskontur entsprechend ausgeformte Nuten (32) aufweist.
  3. Trennscheibenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Beabstandungselementen (20a, 20b) jeweils ein Formschluss in einer ersten Stellung, die einer minimalen Arbeitsbreite (B) der Trennscheiben (16a, 16b) entspricht, und einer zweiten Stellung, die einer maximalen Arbeitsbreite (B) der Trennscheiben (16a, 16b) entspricht, herstellbar ist.
  4. Trennscheibenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten und zweiten Stellung wenigstens eine Zwischenstellung vorgesehen ist, in der ein Formschluss zwischen den Beabstandungselementen (20a, 20b) herstellbar ist.
  5. Trennscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigungsflächen (30a, 30b) jeweils einen umlaufenden wellenförmigen Querschnitt mit einer stetigen Steigung aufweisen.
  6. Trennscheibenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wellenförmige Querschnitt mindestens drei Wellenkämme (K) aufweist.
  7. Trennscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beabstandungselemente (20a, 20b) aus Kunststoff geformt sind.
  8. Trennscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbreite (B) in einem Bereich von 10 bis 16 mm einstellbar ist.
  9. Handwerkzeuggerät mit einer Trennscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennscheibenanordnung (10) über einen vom Handwerkzeuggerät (4) lösbaren Adapter (12) an diesem gehalten ist.
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