EP1601498A1 - Maillet pour la mise en forme d'une tole - Google Patents

Maillet pour la mise en forme d'une tole

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Publication number
EP1601498A1
EP1601498A1 EP03799690A EP03799690A EP1601498A1 EP 1601498 A1 EP1601498 A1 EP 1601498A1 EP 03799690 A EP03799690 A EP 03799690A EP 03799690 A EP03799690 A EP 03799690A EP 1601498 A1 EP1601498 A1 EP 1601498A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
head
sheet
shaping
cavity
mallet
Prior art date
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Ceased
Application number
EP03799690A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Beaussier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault SAS
Original Assignee
Renault SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Renault SAS filed Critical Renault SAS
Publication of EP1601498A1 publication Critical patent/EP1601498A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D1/00—Hand hammers; Hammer heads of special shape or materials
    • B25D1/12—Hand hammers; Hammer heads of special shape or materials having shock-absorbing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/06—Removing local distortions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/12—Straightening vehicle body parts or bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D1/00—Hand hammers; Hammer heads of special shape or materials
    • B25D1/02—Inserts or attachments forming the striking part of hammer heads

Definitions

  • the invention relates to a set of tools for shaping a sheet.
  • a set of tools for shaping a sheet comprising a mallet comprising a handle on which is mounted a hollow head, of polymer material, which houses a mass made of a denser material, and at least one pile, the shape of which is chosen according to the work to be carried out on the sheet, and intended to be placed on the other striking side of the sheet.
  • the invention relates to a set of tools described above, characterized in that the pile comprises a body of dense material coated with a layer of composite polymer material in order to reduce the rebound phenomena during striking. .
  • the head comprises a frustoconical body delimited by a basic transverse face into which opens the cavity which is oriented along the axis of the head, and on which is fixed a tip adapted to the type of striking, which closes the cavity.
  • the head comprises a cavity of cylindrical shape, substantially identical to the general external shape of said head, so as to distribute the internal mass through the head.
  • the end piece comprises a tail screwed into the cavity and which axially contains the mass in the cavity.
  • FIG. 1 is a schematic exploded view, in section through a longitudinal plane, of the mallet according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a pile of the tool assembly
  • FIG. 3 is a diagrammatic view in cross section, along a vertical plane, of a pile illustrated in FIG. 2.
  • the mallet 10 of the tool assembly consists of a handle 12 on which is mounted the head 14 of the mallet.
  • This head is made of polymer material, such as polyamide 6-6, which is sufficiently resistant to impact impacts and sufficiently neutral so as not to be aggressive towards the aluminum sheet.
  • the polymer material has the advantage of being light enough not to harden the aluminum sheet, however it does not sufficiently absorb the vibrations during the impact shock.
  • the head 14 of polymer material is hollow and receives, in its cavity 16, a dense material, such as iron or lead shot, or a mass 18 of suitable shape.
  • a dense material such as iron or lead shot
  • a mass 18 of suitable shape is thus obtained with the same mass properties as steel, to avoid the effects of rebounds during striking.
  • the tool comprises a head 14 which comprises a frustoconical body delimited by a basic transverse face 20 into which the cavity 16 which is oriented along the axis of the head 14.
  • the conical end 22 offers a sufficient level of striking precision for closing crimps of vehicle doors.
  • the head 14 has an edge 24, substantially parallel to the axis of the handle 12, and from which the conical end 22 of the hammer is extended, at an angle of about 20 degrees, relative to this edge 24.
  • the other end of the head is closed by a nozzle 26 which can be screwed, clipped or fitted.
  • This has the advantage of fixing, on the head 14, the nozzle 26 adapted to the type of shaping necessary for the sheet.
  • This endpiece 26 has a tail 28 which holds the mass 18 longitudinally, inserted into the cavity 16 of the head 14 to prevent its movement during the striking action.
  • the tool assembly also includes at least one pile 30, illustrated in FIGS. 2 and 3, made of a dense material 32 and coated with a layer 34 of polymeric material, in order to reduce the rebound phenomena during striking.
  • This pile 30 makes it possible to perfectly control the reshaping of the straightened sheet and reduces the rebound phenomena created by striking.
  • the use of these piles depends on their form.
  • the heap illustrated in FIGS. 2 and 3 is a heap of the corner type with a broken angle and rounded surface 36 which can be used for straightening or passing over all the places of the material to be worked.
  • the pile 30 is placed on one side of the sheet, and the other face is struck by the mallet 10 in order to straighten it.
  • the straightening of the sheet is carried out without work hardening thanks to the polymer material, and this tool offers the advantage of being much quieter than a steel tool when in use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'invention concerne un ensemble d'outillage pour la mise en forme d'une tôle comprenant un maillet (10) comportant un manche (12) sur lequel est monté une tête creuse (14), en matériau polymère, qui loge une masse (18) constituée d'un matériau plus dense, et au moins un tas (30), dont la forme est choisie en fonction du travail à réaliser sur la tôle, et destiné à être placé de l'autre côté de frappe de la tôle, caractérisé en ce que le tas (30) comporte un corps en matériau dense revêtu d'une couche en matériau polymère (34) afin de réduire les phénomènes de rebond lors de la frappe.

Description

MAILLET POUR LA MISE EN FORME D'UNE TOILE
L'invention concerne un ensemble d'outillage pour la mise en forme d'une tôle.
Plus précisément, elle concerne un ensemble d'outillage pour la mise en forme d'une tôle comprenant un maillet comportant un manche sur lequel est monté une tête creuse, en matériau polymère, qui loge une masse constituée d'un matériau plus dense, et au moins un tas, dont la forme est choisie en fonction du travail à réaliser sur la tôle, et destiné à être placé de l'autre côté de frappe de la tôle.
Actuellement, l'utilisation de l'aluminium se développe dans différents domaines industriels, car ce matériau présente des propriétés physiques avantageuses, telles que sa faible masse.
Cette utilisation s'est développée particulièrement dans le domaine automobile, où l'aluminium a remplacé l'acier, pour certaines parties de la carrosserie, comme, par exemple, le capot ou les ouvrants. Les outils de mise en forme ou de réparation prévus pour la tôle en acier, constitués d'un maillet et de tas en acier, ne conviennent pas toujours à la réparation des tôles d'aluminium, qui est un matériau plus fragile et plus sensible aux risques de corrosion lors de son mélange avec d'autres éléments métalliques, notamment avec 1' acier . Il existe des maillets et des tas en bois, dont la neutralité permet de ne pas corroder la tôle d'aluminium. Cependant ces outils ne sont pas suffisamment lourds pour empêcher les phénomènes de rebonds lors d'une action de frappe.
Pour obvier à ces inconvénients, l'invention concerne un ensemble d'outillage décrit précédemment, caractérisé en ce que le tas comporte un corps en matériau dense revêtu d'une couche en matériau polymère composite afin de réduire les phénomènes de rebond lors de la frappe.
Selon une autre caractéristique, la tête comporte un corps tronconique délimité par une face transversale de base dans laquelle débouche la cavité qui est orientée selon l'axe de la tête, et sur laquelle est fixée un embout adapté au type de frappe, qui obture la cavité.
Selon une autre caractéristique, la tête comporte une cavité de forme - cylindrique, sensiblement identique à la forme générale externe de ladite tête, de manière à répartir la masse interne à travers la tête.
Selon une autre caractéristique l'embout comporte une queue vissée dans la cavité et qui contient axialement la masse dans la cavité.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation et d'utilisation particulier de celle- ci, en liaison avec les figures annexées, dans lesquelles La figure 1 est une vue schématique, en éclatée, en coupe par un plan longitudinal, du maillet selon l' invention,
La figure 2 est une vue en perspective d'un tas de l'ensemble d'outillage,
La figure 3 est une vue schématique en coupe transversale, selon un plan vertical, d'un tas illustré à la figure 2.
Tel que représenté à la figure 1, le maillet 10 de l'ensemble d'outillage est constitué d'un manche 12 de préhension sur lequel est montée la tête 14 du maillet. Cette tête est réalisée en matériau polymère, tel que du polyamide 6-6, assez résistant aux chocs de frappe et suffisamment neutre pour ne pas être agressif envers la tôle d'aluminium. Le matériau polymère présente l'avantage d'être suffisamment léger pour ne pas écrouir la tôle en aluminium, cependant il n'absorbe pas suffisamment les vibrations lors du choc de frappe.
A cet effet, la tête 14 en matériau polymère est creuse et reçoit, dans sa cavité 16, un matériau dense, tel que la grenaille de fer ou de plomb, ou une masse 18 de forme adaptée. On obtient ainsi un outil avec les mêmes propriétés de masse que l'acier, pour éviter les effets de rebonds lors de la frappe.
De plus l'outil comporte une tête 14 qui comprend un corps tronconique délimité par une face 20 transversale de base dans laquelle débouche la cavité 16 qui est orientée selon l'axe de la tête 14.
Cette forme particulière permet de réaliser différents travaux sur la tôle. Par exemple, l'extrémité conique 22 offre un niveau de précision de frappe suffisant pour fermer des sertissages de portes de véhicules.
A titre d'exemple, la tête 14 comporte un bord 24, sensiblement parallèle à l'axe du manche 12, et à partir duquel se prolonge l'extrémité conique 22 du marteau, selon un angle de 20 degré environ, par rapport à ce bord 24.
L'autre extrémité de la tête est fermée par un embout 26 qui peut être vissé, clipsé ou emboîté. Ce qui présente l'avantage de fixer, sur la tête 14, l'embout 26 adapté au type de mise en forme nécessaire à la tôle. Cet embout 26 comporte une queue 28 qui maintien longitudinalement la masse 18, insérée dans la cavité 16 de la tête 14 pour éviter son mouvement lors de l'action de frappe.
L'ensemble d'outillage comporte aussi au moins un tas 30, illustré aux figures 2 et 3, réalisé dans un matériau dense 32 et revêtu d'une couche 34 de matériau polymère, afin de réduire les phénomènes de rebond lors de la frappe.
Il permet une réception de frappe équivalente à l'acier, tout en réduisant les vibrations, ce qui améliore la précision de la frappe.
Ce tas 30 permet de contrôler parfaitement la remise en forme de la tôle redressée et réduit les phénomènes de rebonds créés par la frappe. L'utilisation de ces tas dépend de leur forme. Par exemple le tas illustré à la figure 2 et 3 est un tas de type coin à angle cassé et surface 36 arrondie qui peut être utilisée pour les redressages ou les passages sur tous les endroits du matériau à travailler.
Ainsi lorsqu'une tôle en aluminium présente des défauts d'aspects, le tas 30 est placé d'un coté de la tôle, et l'autre face est frappée par le maillet 10 afin de la redresser.
Le redressage de la tôle est réalisé sans écrouissage grâce au matériau polymère, et cet outil offre l'avantage d'être beaucoup plus silencieux qu'un outil en acier lors de son utilisation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble d'outillage pour la mise en forme d'une tôle comprenant un maillet (10) comportant un manche (12) sur lequel est monté une tête (14) creuse, en matériau polymère, qui loge une masse
(18) constituée d'un matériau plus dense, et au moins un tas (30), dont la forme est choisie en fonction du travail à réaliser sur la tôle, et destiné à être placé de l'autre côté de frappe de la tôle, caractérisé en ce que le tas (30) comporte un corps (32) en matériau dense revêtu d'une couche (34) en matériau polymère afin de réduire les phénomènes de rebond lors de la frappe.
2. Ensemble d'outillage pour la mise en forme d':une tôle selon la revendication 1 caractérisé en ce que la tête (14) comporte un corps tronconique délimité par une face (20) transversale de base dans laquelle débouche la cavité (16) qui est orientée selon l'axe de la tête (14), et sur laquelle est fixée un embout (26) adapté au type de frappe, qui obture la cavité (16) .
3. Ensemble d'outillage pour la mise en forme d'une tôle selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (14) comporte une cavité (16) de forme cylindrique, sensiblement identique à la forme générale externe de ladite tête (18), de manière à répartir la masse interne à travers la tête (14).
4. Ensemble d'outillage pour la mise en forme d'une tôle selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embout (26) comporte une queue (28) vissée dans la cavité (16) et qui contient axialement la masse (18) dans la cavité (16) .
EP03799690A 2002-12-20 2003-12-22 Maillet pour la mise en forme d'une tole Ceased EP1601498A1 (fr)

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