EP1588816B1 - Verfahren zur Schnellkühlung einer kontinuierlich arbeitenden Presse - Google Patents

Verfahren zur Schnellkühlung einer kontinuierlich arbeitenden Presse Download PDF

Info

Publication number
EP1588816B1
EP1588816B1 EP05007278A EP05007278A EP1588816B1 EP 1588816 B1 EP1588816 B1 EP 1588816B1 EP 05007278 A EP05007278 A EP 05007278A EP 05007278 A EP05007278 A EP 05007278A EP 1588816 B1 EP1588816 B1 EP 1588816B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
press
heating
mat
several
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05007278A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1588816A1 (de
Inventor
Gernot von Haas Dr.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH and Co KG
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH and Co KG filed Critical Dieffenbacher GmbH and Co KG
Publication of EP1588816A1 publication Critical patent/EP1588816A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1588816B1 publication Critical patent/EP1588816B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous production of wood-based panels, such as chipboard, fiberboard, or similar wood-based panels, according to the preamble of claim 1.
  • the essence of the disclosure is that shortly before reaching the reaction start temperature, that is, the reaction temperature of the binder in the press, for curing in the Pressgutmitte, that is, after reaching about 85% to 95% of each necessary for curing Temperature of the material to be pressed in the center of pressing material, the surfaces of the pressed material mat are subjected to cooling, wherein the press cooling section has a length sufficient for the curing of the pressed material mat and for a predetermined harmless vapor pressure inside the finished plate.
  • the press is designed so that the pressing section is divided into a Pressproofrange and a press cooling section, the press cooling section from the Presssammlungside by means of switchable coolable pressure plate cassettes within a Zuschaltrange is variably extended and vice versa so that the Presstogetherside from the press cooling section is variably elongated switchable.
  • a higher temperature level can also be set in the center of the mat, which shortens the curing time of the adhesive, usually using MDI or a condensation resin. Both effects lead to a reduced press time and thus to an increase in capacity of the system.
  • heating plate temperature Another reason for limiting the heating plate temperature is the risk of fires caused by soiling on the heating plate. In addition, it has been found that production at higher heater plate temperature is sensitive to moisture variations in the mat.
  • the lubrication of the circulation elements is carried out with a lubricating oil that decomposes above 250 ° C and evaporates more.
  • a consumption lubrication of the rolling rods is carried out, which means that after passing through the pressed material mat through the press nip, the oil is removed from the steel belts and the rolling rods. If too little lubricating oil or only cracked lubricating oil is present in the press nip on the rolling rods, then it may cause damage to the rolling rods or the steel strip. That is, the temperature control in the rolling area of the rolling bars must be guided so that a destruction of the oil is prevented. Again, this is only insufficiently successful with the existing double belt presses.
  • the invention has for its object to provide a method by which a compression of the wood material mats at higher Schuplattentemperaturen without risk of fire, without damaging the circulation elements and the steel bands with a lower reject rate is possible and thus contributes to increasing the capacity of the system.
  • the solution of the problem consists according to claim 1 in that in the case of a rapid reduction of the feed speed of the pressed material by a certain value up to stop the supply of the heating medium in the heating plates with a temperature above 260 ° C and stopped a heating medium with a temperature below 200 ° C, preferably below 100 ° C, is initiated for cooling the heating plates.
  • a stop of the advance of the wood-based mat occurs relatively frequently, several times a week, by, for example, strong rolling rod course, operation of the emergency, overpressure in the press, failure of sensors in the range form strand to stacking, etc., on.
  • the supply of the heating medium is reduced at temperatures above 260 ° C at the moment when the mat reject is opened.
  • the dead time of the controlled system can be shortened and the control deviation of the heating plate temperature can be reduced from the setpoint.
  • the plate by the cooler rear heating plates are cooled. It is particularly advantageous if the last two heating plates have a temperature below 100 ° C. This not only reduces the risk of fire, but also reduces the risk of reject production by Platzer, especially in the top layer area of the plate.
  • the cooling of the steel strips and thus also the plate surface in the press leads to condensation of the steam in the plate and thus to the vapor pressure reduction in the mat.
  • the measurement of the temperature takes place as close as possible to the location of the heat consumption.
  • a heating plate temperature of, for example, 270 ° C (measured close to the rolling surface)
  • the flow temperature of the thermal oil at the inlet to the heating plates is 290 ° C; only 260 ° C at the rolling edge, about 255 ° C in the rolling area of the rolling bars and 290 ° C on the opposite side of the heating plate.
  • This very sensitive temperature control in combination with a pressure control of the press avoids the risk of reject production due to bursting of the top layer due to overheating.
  • Pressing at high press speeds and high hot plate temperatures is very sensitive to mat humidity variations, mat basis weight variations, and particle size variations in the mat as the time to cure the glue is very short and the three parameters greatly affect the heating time and thus the cure time have the mat.
  • Due to variations in humidity or variations in surface weights the heat requirement of the mat changes in the short term, but due to the sensitive temperature control, the heating plate temperature does not change despite the changed heat requirement and thus the pressing speed can be kept constant despite higher or lower heat requirement. The danger of an exclusion production decreases.
  • the hole for the heating medium should be made as close as possible to the rolling surface, so that in the event of a stop, the rolling surface can be cooled more quickly and the heating plate temperature control can more accurately maintain the setpoint.
  • the thermally induced shortening of the heating plate by the cooling within a few seconds must be possible stress-free, which is achieved by moving the entire frame on Rollradsegmente.
  • FIG. 1 a section in side view between steel strip 1 and 4 heating plate with the therein arranged ducts 5 for the tempered fluid streams and the Einstechtypicaller 6 for direct measurement of the temperature of the heating plates on the roll bar side.
  • FIG. 2 shows the heated to about 290 ° C hotplate 7 in the inlet region and their interconnection, the tempered fluid streams of the primary flow 10 and the return 9.
  • the valve 12 controls the amount of tempered to about 320 ° C flow 10 in the direction the Einlaufsammlungplatte 7.
  • FIG. 3 shows the control loop between flow 17 and return 16 of the heating plates 15 in the outlet of a continuously operating press.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten, wie Spanplatten, Faserplatten, oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Aus DE 198 36 773 A1 ist ein Verfahren, eine Anlage und eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten wie Span-, Faser- und Schnitzelplatten sowie Kunststoffplatten aus kombiniertem Anteil von Holz und Kunststoff als auch aus Kunststoff mit und ohne Verstärkungseinlagen bekannt geworden, bei dem aus einer Ausgangsmischung einer Streustation auf einem sich kontinuierlich bewegendem Streuband eine mit Bindemittel versetzte Pressgutmatte gebildet wird, die nach Einführung zwischen die Stahlbänder einer kontinuierlich arbeitenden Presse unter Anwendung von Druck, Wärme und Kühlung in die Endform einer Platte gebracht und ausgehärtet wird und wobei die Stahlbänder sich an Press-/Heiz- und Press-/Kühlplatten über reibungsmindemde Elemente wie Rollstangen von Pressbär und Presstisch abstützen. Das Wesentliche der Offenbarung besteht darin, dass kurz vor dem Erreichen der Reaktionsstarttemperatur, das heißt der Reaktionstemperatur des Bindemittels in der Presse, für die Aushärtung in der Pressgutmitte, das heißt nach Erreichen von in etwa 85% bis 95% der jeweils für die Aushärtung notwendigen Temperatur des Pressgutes in der Pressgutmitte, die Oberflächen der Pressgutmatte mit einer Kühlung beaufschlagt werden, wobei die Presskühlstrecke eine Länge aufweist, die für die Aushärtung der Pressgutmatte sowie für einen vorbestimmten unschädlichen Dampfdruck im inneren der Fertigplatte ausreicht. Die Presse ist dabei so ausgeführt, dass die Pressstrecke aufgeteilt ist in eine Pressheizstrecke und eine Presskühlstrecke, wobei die Presskühlstrecke aus der Pressheizstrecke mittels zuschaltbaren kühlbaren Pressplattenkassetten innerhalb einer Zuschaltstrecke variabel verlängerbar ist sowie umgekehrt damit auch die Pressheizstrecke aus der Presskühlstrecke variabel verlängernd zuschaltbar ausgebildet ist.
  • Weiter ist aus DE 198 58 152 A1 eine kontinuierlich arbeitende Presse und ein Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten bekannt geworden, wobei das Wesentliche dieser Offenbarung in der Aufteilung der Pressstrecke in eine Pressheizstrecke mit einem Anteil von 50%-75%, einer Pressheizkühlstrecke mit einem Anteil von 15-25% und einer Presskühlstrecke mit einem Anteil von 10 bis 25% besteht, wobei die Pressheizstrecke mit der Pressheizkühlstrecke und die Presskühlstrecke jeweils einen eigenen Pressplattenbereich mit umlaufenden reibungsminderenden Elementen, wie Rollstangen, aufweisen und innerhalb der Pressheizkühlstrecke mehrere Segmente sowohl heizbar und/oder auch kühlbar ausgebildet sind und für der Übergang zwischen den beiden Umlaufsystemen bzw. den Teilpressen I und II eine reibungsmindernde Abstützvorrichtung angeordnet ist.
  • Bei der Verpressung von Holzwerkstoffmatten in kontinuierlich arbeitenden Pressen werden zur Zeit maximale Heizplattentemperaturen von 250 °C verwendet. Um eine Steigerung der Pressgeschwindigkeit zu erreichen, kann neben Maßnahmen wie Mattenvorwärmungen auch die Heizplattentemperatur weiter erhöht werden. Eine erhöhte Heizplattentemperatur - vor allem im vorderen Pressenbereich - führt zu einer schnelleren Erwärmung der Stahlbänder und der Umlaufelemente (Rollstangen, Ketten) im Einlauf und nach einigen Metern Presslänge zu einer höheren Stahlbandtemperatur. Durch die schnellere Erwärmung der Stahlbänder und durch das damit erreichte höhere Temperaturniveau wird die Erwärmzeit, welches die Zeitdauer ist, bis 100 °C in der Mattenmitte erreicht sind, verkürzt. Weiterhin kann bei einigen Plattentypen auch ein höheres Temperaturniveau in der Mattenmitte eingestellt werden, wodurch die Aushärtezeit des Klebstoffes, wobei meist MDI oder eine Kondensationsharz verwendet wird, verkürzt wird. Beide Effekte führen zu einer reduzierten Presszeit und damit zu einer Kapazitätssteigerung der Anlage.
  • Bisherige Versuche, die Heizplattentemperatur über 250 °C zu erhöhen, sind allerdings aus mehreren Gründen gescheitert. Der Hauptgrund ist die Gefahr eines Brandes der Holzwerkstoffmatte in der Presse selbst. In Etagenpressen können aufgrund der Brandgefahr maximale Heizplattentemperaturen von 230 °C eingestellt werden. Oberhalb einer Temperatur von 220 °C besteht die Gefahr, dass sich das Lignocellulosematerial selbst entzündet und bei Zutritt von Sauerstoff anfängt zu brennen, wobei mit zunehmender Temperatur die Selbstentzündungsgefahr verstärkt auftritt. Im Falle eines Produktionsstopps (z. B. durch Betätigung des Notaus verursacht) kommt es daher bei einer Heizplattentemperaturen über 250 °C sehr schnell zu einem Brand in der Presse, da die Matte dann über die Entzündungstemperatur von ca. 220 °C erwärmt wird. Weiterhin können durch den hohen Dampfdruck in der Platte, der durch die hohe Temperatur verursacht wird, Plattenteile aus der Presse geschleudert werden und die Presse mit den Umlaufelementen beschädigen.
  • Ein weiterer Grund für die Begrenzung der Heizplattentemperatur ist die Gefahr durch Brände, die durch Verschmutzungen auf der Heizplatte ausgelöst werden. Zusätzlich hat sich herausgestellt, dass die Produktion bei höherer Heizplattentemperatur auf Feuchteschwankungen in der Matte empfindlich reagiert.
  • Die Schmierung der Umlaufelemente erfolgt mit einem Schmieröl, dass sich oberhalb von 250 °C zersetzt und stärker verdampft. In der Regel wird eine Verbrauchsschmierung der Rollstangen durchgeführt, welche dazu führt, dass nach Durchlaufen der Pressgutmatte durch den Pressspalt das Öl von den Stahlbänder und den Rollstangen entfernt wird. Wenn zu wenig Schmieröl oder nur vercracktes Schmieröl im Pressspalt auf den Rollstangen vorhanden ist, dann kann es zu Beschädigungen der Rollstangen oder des Stahlbandes führen. Das heißt, die Temperaturführung im Abrollbereich der Rollstangen muß so geführt werden, dass ein Zerstören des Öles verhindert wird. Auch dies ist mit den vorhandenen Doppelbandpressen nur unzureichend gelungen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit der eine Verpressung der Holzwerkstoffmatten bei höheren Heizplattentemperaturen ohne Brandgefahr, ohne Beschädigung der Umlaufelemente und der Stahlbänder mit geringerer Ausschußrate möglich ist und damit zur Kapazitätssteigerung der Anlage beiträgt.
  • Die Lösung der Aufgabe besteht nach Anspruch 1 darin, dass im Falle einer schnellen Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit der Pressgutmatte um einen bestimmten Wert bis hin zum Stopp die Zufuhr des Heizmediums in die Heizplatten mit einer Temperatur über 260 °C gestoppt und ein Heizmedium mit einer Temperatur unter 200 °C, bevorzugt unter 100 °C, zum Kühlen der Heizplatten eingeleitet wird.
  • Ein Stopp des Vorschubes der Holzwerkstoffmatte tritt relativ häufig, mehrmals die Woche, durch zum Beispiel starken Rollstangenverlauf, Betätigung des Notaus, Überdruck in der Presse, Ausfall von Sensoren im Bereich Formstranges bis Abstapelung, usw., auf.
  • Um eine Produktion gemäß der Erfindung ohne einen Brand der Platte in und nach der Presse auch bei einem Stop des Vorschubes von wenigen Sekunden, bzw. bei einer Verminderung des Vorschubes unter einem bestimmten Wert auf zum Beispiel unter 40 mm/sek. zu ermöglichen, wird die Beheizung folgendermaßen durchgeführt. Die Ventile für den Vorlauf des über 260 °C heißen Thermoöls werden schnell geschlossen und kaltes Thermoöl wird in die Heizplatten eingeleitet und die Heizplatten dabei auf unter 230 °C abgekühlt, dabei erfolgt die Regelung derart, dass eine Kühldauer von 5 min bis 20 Sekunden erfolgt. Dabei wird zum einen das Thermalöl aus einem Speicher mit einer Temperatur unter 200 °C, bevorzugt unter 100° C, in die Heizplatten eingeleitet oder das heiße sich im Kreislauf befindende Öl wird über ein Wärmetauscher gekühlt. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, die Presse erst nach dem Abkühlen der Heizplatten unter 240 °C vom Druck zu entlasten. Erfolgt die Druckentlastung sofort mit dem Stopp, kann vermehrt Sauerstoff in die schon heiße Platte eindringen und schon während des Abkühlens der Heizplatte erhöht sich die Brandgefahr.
  • Weiterhin ist von Vorteil, wenn die Zufuhr von dem Heizmedium mit Temperaturen über 260 °C in dem Moment vermindert wird, wenn der Mattenrejekt geöffnet wird. Dadurch kann die Totzeit der Regelstrecke verkürzt werden und die Regelabweichung der Heizplattentemperatur vom Sollwert vermindert werden.
  • Um die Brandgefahr weiterhin zu senken wird nur im vorderen Bereich mit sehr hohen Heizplattentemperaturen gepresst, so dass bei einem Stopp der Produktion und einer Entleerung der Presse unter Druck, die Platte durch die kühleren hinteren Heizplatten gekühlt werden. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die letzten beiden Heizplatten eine Temperatur unter 100 °C aufweisen. Damit wird nicht nur die Brandgefahr vermindert, sondern auch die Gefahr einer Ausschussproduktion durch Platzer vor allem im Deckschichtbereich der Platte reduziert. Die Abkühlung der Stahlbänder und damit auch der Plattenoberfläche in der Presse führt zu Kondensation des Dampfes in der Platte und damit zur Dampfdruckreduktion in der Matte.
  • Zur Begrenzung der übermäßigen Verdampfung des Schmieröls und des Crackern des Schmieröls, welches verstärkt bei Temperaturen über 250 °C auftritt werden ebenfalls mehrere Maßnahmen (Regelung der Heizplattentemperatur mit einem Sensor nahe Abrollfläche, abnehmende Heizplattentemperaturen über Presslänge, Kühlung der Heizplatte bei Stopp bzw. zu geringem Vorschub) durchgeführt, welche mit den weiter oben aufgeführten konform gehen. Die Abkühlung der Heizplatten bei einem Stopp und dem anschließenden Leerfahren der Presse führt selbstverständlich dazu, dass bei dem Leerfahren der Presse die Stahlbänder und die Umlaufelemente nicht beschädigt werden. Würden die Heizplatten nicht gekühlt werden, wäre bei anschließenden Leerfahren der Presse nahezu das gesamte Schmieröl vercrackt oder verdampft, so dass für die restliche Strecke in der Presse keine Schmierung vorhanden wäre, welches selbst bei einem Leerfahren ohne Druck zu Beschädigungen führt.
  • Es wird mit gestaffelten Heizplattentemperaturen gearbeitet, da zu Pressbeginn die Temperatur der Rollstangen und des Schmieröls deutlich niedriger ist als die Heizplattentemperatur und damit ein Cracken des Schmieröls trotz erhöhter Heizplattentemperatur nicht auftritt. Im hinteren Pressenbereich wird die Heizplattentemperatur auf die Temperatur nahe des Crackpunktes des Schmieröls gesenkt, da in diesem Bereich das Stahlband und die Rollstangen die Heizplattentemperatur nahezu angenommen haben und die Matte deutlich weniger Wärme annimmt. Mit der absinkenden Heizplattentemperatur wird also über die gesamte Presslänge näher an der maximal möglichen Schmieröltemperatur produziert.
  • Die Messung der Temperatur, welche auch als Regelgröße für den Vorlauf verwendet wird, erfolgt so nahe wie möglich am Ort des Wärmeverbrauchs. Das heißt, dass bei einer Heizplattentemperatur von beispielsweise 270 °C (gemessen nahe an Abrollfläche) die Vorlauftemperatur des Thermoöls beim Einlauf in die Heizplatten 290 °C beträgt; und an der Abrollkante nur 260 °C, im Abrollbereich der Rollstangen etwa 255 °C und auf der gegenüberliegenden Seite der Heizplatte 290 °C vorliegen. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit vermindert wird, wird weniger Wärme vom Produkt abgenommen und die Temperatur steigt sofort im Fühlerbereich an und das Ventil wird sofort geschlossen. Die Heizplattentemperatur auf der den Rollstangen gegenüberliegenden Seite sinkt nach Abschalten des Zulaufes des Heizmediums, da die kältere Heizplatteseite erwärmt wird. Wäre der Fühler 50 mm oder gar 70 mm von der Abrollfläche entfernt - also auf der heißen Seite der Heizplatte positioniert, wäre eine verminderte Geschwindigkeit der Anlage nicht so schnell erkennbar, so dass noch weiter beheizt wird, obwohl vom Produkt keine Wärme mehr abgenommen wird. Dadurch steigt die Crackgefahr des Schmieröls und die Gefahr von Ausschussproduktion durch Platzer. Durch diese Regelung kann also auch so nahe wie möglich an der Cracktemperatur des Schmieröls produziert werden.
  • Durch diese sehr empfindliche Temperaturregelung in Kombination mit einer Druckregelung der Presse wird die Gefahr der Ausschussproduktion durch Platzer im Deckschichtbereich aufgrund einer Überhitzung vermieden. Die Verpressung mit hohen Pressgeschwindigkeiten und hohen Heizplattentemperaturen reagiert sehr empfindlich auf Mattenfeuchteschwankungen, Flächengewichtschwankungen der Matte und Schwankungen der Partikelabmessungen in der Matte, da die Zeit zum Aushärten des Leimes sehr kurz ist und die drei Parameter einen großen Einfluß auf die Erwärmungszeit und damit auf die Aushärtzeit der Matte haben. Durch Feuchteschwankungen oder Flächengewichtsschwankungen ändert sich der Wärmebedarf der Matte kurzfristig, wobei durch die empfindliche Temperaturregelung sich die Heizplattentemperatur trotz des geänderten Wärmebedarfs nicht verändert und damit die Pressgeschwindigkeit trotz höheren oder niedrigen Wärmebedarfs konstant gehalten werden kann. Die Gefahr einer Ausschlussproduktion vermindert sich. Ebenso ist es günstig, den Pressspalt über wiegend - vor allem im Einlaufbereich - nach einer spezifischen Druckvorgabe einzustellen, da durch die 3 oben genannten Schwankungen bei einem konstantem spezifischen Druck der Wärmefluß in die Mattenmitte nicht so stark verändert wird wie bei einer Wegeinstellung des Pressspaltes. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, eine kaskadierte Regelung der Heizplattentemperatur unter Einbezug der Störgröße der auf dem Formband gemessenen Mattenfeuchte anzuwenden, um den veränderten Wärmebedarf durch Feuchteschwankungen frühzeitig auszuregeln.
  • Die Bohrung für das Heizmedium sollten so nahe wie möglich an der Abrollfläche ausgeführt werden, damit bei einem Stop die Abrollfläche schneller abgekühlt werden kann und die Heizplattentemperaturregelung genauer den Sollwert halten kann.
  • Die thermisch bedingte Verkürzung der Heizplatte durch das Kühlen innerhalb weniger Sekunden müß spannungsfrei möglich sein, welches durch das Bewegen des gesamten Gestells über Rollradsegmente gelöst wird.
  • Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    Seitlicher Ausschnitt aus einer kontinuierlich arbeitenden Presse zwischen Stahlband und Heizplatte,
    Figur 2
    Übersicht über die Verschaltung der Fluidströme der Heizplatten für den Einlauf und den Mittelbereich einer kontinuierlich arbeitenden Presse und
    Figur 3
    Verschaltungsplan der Fluidströme der Heizplatten im Auslauf.
  • Neben dem äußeren Aufbau einer kontinuierlich arbeitende Presse, der als bekannt vorausgesetzt wird, zeigt Figur 1 einen Ausschnitt in Seitenansicht zwischen Stahlband 1 und Heizplatte 4 mit den darin angeordneten Leitungskanälen 5 für die temperierten Fluidströme und dem Einstechfühler 6 zur direkten Messung der Temperatur der Heizplatten auf der Rollstangenseite. Auf der Heizplatte findet sich noch eine gehärtete Abrollplatte 3 auf der die Rollstangen 2 abrollen. In Figur 2 zeigt sich die auf etwa 290 °C temperierte Heizplatte 7 im Einlaufbereich und deren Verschaltung,an die temperierten Fluidströme des primären Vorlaufes 10 und dem Rücklauf 9. Im regulären Betrieb steuert das Ventil 12 die Menge des auf etwa 320 °C temperierten Vorlaufes 10 in Richtung der Einlaufheizplatte 7. Für die Notkühlung findet sich bei Bedarf das Ventil 13, das den Zulauf aus dem Kühlspeicher 11 einsteuert. Für die Notkühlung ist die Abschaltung des Vorlaufes 10 durch das Ventil 12 notwendig. Für die Regelung der mittleren Heizplatten 8 auf etwa 250 ° C findet sich ein normaler Regelkreislauf über ein Ventil 14. Figur 3 zeigt den Regelkreislauf zwischen Vorlauf 17 und Rücklauf 16 der Heizplatten 15 im Auslauf einer kontinuierlich arbeitenden Presse.
    • Bezugszeichenliste: DP 1300 EP
    • 1.
    Stahlband
    2.
    Rollstangen
    3.
    Abrollplatte
    4.
    Heizplatte
    5.
    Leitungskanälen
    6.
    Einstechfühler
    7.
    Heizplatte im Einlaufbereich
    8.
    Heizplatte im Mittelbereich
    9.
    Rücklauf
    10.
    Vorlauf
    11.
    Kühlspeicher
    12.
    Ventil für Heizplatte 7
    13.
    Ventil für Notkühlung
    14.
    Ventil
    15.
    Heizplatte im Auslaufbereich
    16.
    Rücklauf im Auslaufbereich
    17.
    Vorlauf im Auslaufbereich

Claims (13)

  1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten wie Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten, bei dem aus einer Ausgangsmischung von Spänen, Fasern und Schnitzeln, ggf mit Zugabe von Kunststoff, aus einer Streustation eine mit Bindemittel versetzte Pressgutmatte gebildet wird, die nach Einführung zwischen die um einen oberen und einen unteren Rahmenteil umlaufend geführten Stahlbänder (1) einer kontinuierlich arbeitenden Presse unter Anwendung von Druck und Wärme und Kühlung mit Heizplatten (4, 7, 8, 15) in die Endform einer Holzwerkstoffplatte verpresst und ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer schnellen Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit der Pressgutmatte um einen bestimmten Wert bis hin zum Stopp die Zufuhr des Heizmediums in die Heizplatten (4, 7, 8, 15) mit einer Temperatur über 260 °C gestoppt und ein Heizmedium mit einer Temperatur unter 200 °C, bevorzugt unter 100 °C, zum Kühlen der Heizplatten (4, 7, 8, 15) eingeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung der Heizplatten (4, 7, 8, 15) auf eine Temperatur unter 230 °C in weniger als 5 Minuten, bevorzugt in 20 Sekunden, erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das im Kreislauf sich befindende heisse Öl über einen Wärmetauscher gekühlt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Heizplattentemperatur und damit der Ventilstellung für den Zulauf des Heizmediums mit einem Temperaturfühler erfolgt, der die Temperatur maximal 10 mm von der Abrollfläche entfernt misst.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nur die ersten 50% der Heizplatten-Presslängen mit einer Temperatur von über 250 °C eingestellt werden und die restlichen 50% mit einer maximalen Heizplattentemperatur von 240 °C beheizt werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die letzten 30% und geringer der Heizplatten-Presslänge mit einer Temperatur unter 100 °C eingestellt werden.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Stopp der kontinuierlich arbeitenden Presse die Heizplaten zunächst unter 240 °C gekühlt und dann vom Druck entlastet und anschließend die kontinuierlich arbeitende Presse leer gefahren wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Heizplattentemperatur an die Stellung des Mattenrejektes gekoppelt wird und bei Öffnen des Mattenrejektes die Zufuhr des heissen Heizmediums geschlossen wird.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Heizplattentemperatur an die Mattenfeuchtemessung gekoppelt wird und bei höherer Mattenfeuchte entsprechend eines höheren Wärmebedarfs die Zulaufmenge oder Temperatur des Heizmediums erhöht wird.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse überwiegend druckgeregelt gefahren wird und sich damit die Distanzen im Pressspalt einstellen.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizmedium zum Kühlen der Heizplatten (4, 7, 8, 15) aus einem Kühlspeicher (11) von ca. 600 Liter entnommen wird oder das Heizmedium im Zulauf über einen zuschaltbaren Wärmetauscher gekühlt wird.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (12, 14) zum Regeln des Zulaufs des heißen Heizmedium in weniger als 5 Sekunden geschlossen wird.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch die Verwendung von Thermoöl oder Dampf als Heizmedium.
EP05007278A 2004-04-19 2005-04-04 Verfahren zur Schnellkühlung einer kontinuierlich arbeitenden Presse Not-in-force EP1588816B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004019429 2004-04-19
DE102004019429A DE102004019429A1 (de) 2004-04-19 2004-04-19 Verfahren zur Schnellkühlung der Heizplatten einer kontinuierlich arbeitenden Presse und eine kontinuierlich arbeitende Presse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1588816A1 EP1588816A1 (de) 2005-10-26
EP1588816B1 true EP1588816B1 (de) 2010-06-23

Family

ID=34934725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05007278A Not-in-force EP1588816B1 (de) 2004-04-19 2005-04-04 Verfahren zur Schnellkühlung einer kontinuierlich arbeitenden Presse

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1588816B1 (de)
CN (1) CN1689777B (de)
AT (1) ATE471800T1 (de)
DE (2) DE102004019429A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101670606B (zh) * 2008-09-08 2012-09-12 富朗投资管理集团(香港)有限公司 一种利用农作物秸秆制作板材的热压系统
DE202013101969U1 (de) 2013-05-06 2014-07-09 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten aus Biomasse
DE102013104648A1 (de) * 2013-05-06 2014-11-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zum Betreiben einer Presse und Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten aus Biomasse
CN110385887A (zh) * 2018-04-23 2019-10-29 宜兴市宜轻机械有限公司 一种新型热压机高温冷却机构
CN110216201A (zh) * 2019-07-18 2019-09-10 上海凌云汽车模具有限公司 一种适用于模内喷水的自动喷水装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1778068B2 (de) * 1968-03-25 1976-05-06 Konus-Kessel Gesellschaft für Wärmetechnik mbH & Co KG, 6832 Hockenheim Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden heizen und kuehlen einer bearbeitungseinrichtung
DE3921364A1 (de) * 1989-06-29 1991-01-03 Held Kurt Kontinuierlich arbeitende doppelbandpresse
DE19836773A1 (de) * 1998-08-13 2000-02-17 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und kontinuierliche arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten
DE19858152A1 (de) * 1998-12-16 2000-06-21 Dieffenbacher Gmbh Maschf Kontinuierlich arbeitende Presse und Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunsstoffplatten
CN2379279Y (zh) * 1999-06-22 2000-05-24 段梦麟 一种生产人造木的连续挤压机
DE10124929B4 (de) * 2001-05-21 2004-09-30 Metso Paper Inc. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Faserplatten
CN2601815Y (zh) * 2003-03-24 2004-02-04 胡兴邦 油压机孔道循环式蒸汽热压板

Also Published As

Publication number Publication date
CN1689777B (zh) 2010-05-26
DE102004019429A1 (de) 2005-11-03
CN1689777A (zh) 2005-11-02
DE502005009778D1 (de) 2010-08-05
ATE471800T1 (de) 2010-07-15
EP1588816A1 (de) 2005-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19718772B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE4434876B4 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte
EP1588816B1 (de) Verfahren zur Schnellkühlung einer kontinuierlich arbeitenden Presse
DD280065A5 (de) Verfahren zur herstellung von holzspanplatten u. dgl. und entsprechende doppelbandpressen
DE102005035214A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von orientiert gestreuten Holzwerkstoffplatten, eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens und eine Holzwerkstoffplatte aus orientiert gestreuten Schnitzeln
EP1435281B1 (de) Verfahren und Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE19858152A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse und Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunsstoffplatten
DE102011076655A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten, wie Span, Schnitzel-, Faser- oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten sowie Kunststoffplatten und eine Vorrichtung zur Verdichtung der Schmalseiten einer Pressgutmatte
DE19836773A1 (de) Verfahren und kontinuierliche arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten
DE4107833C2 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
EP1236552B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
EP2159024B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers
EP1676696A2 (de) Kontinuerlich arbeitende Presse zur Herstellung von Platten
EP2994281A1 (de) Verfahren zum betreiben einer presse und presse zur herstellung von werkstoffplatten aus biomasse
EP1079961B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkörpern
DE10114381A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen bahnförmigen Plattenwerkstoffen und dafür geeignete Doppelbandpresse
DE10205894A1 (de) Verfahren und kontinuierlich arbeitende Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE2230220C3 (de) PreBpolster für eine Heizpresse
EP2213448A1 (de) Verfahren zur Regelung des Stahlbandlaufes in einer kontinuierlich arbeitenden Presse und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE102004007947A1 (de) Verfahren zur Formung und zum Transport eines zusammengepressten Verbundprodukts
DE102005042398A1 (de) Verfahren zur Herstellung insbesondere dünner Pressgutplatten in einer Doppelbandpresse
DE10037508B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE19858125A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse und Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten
EP3976331B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorwärmung einer pressgutmatte
DE19549720B4 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060426

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080826

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR RAPID COOLING OF A CONTINUOUSLY ACTING PRESS

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005009778

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100805

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100924

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101023

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101025

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110324

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005009778

Country of ref document: DE

Effective date: 20110323

BERE Be: lapsed

Owner name: DIEFFENBACHER G.M.B.H. + CO. KG

Effective date: 20110430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110404

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110502

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110404

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005009778

Country of ref document: DE

Representative=s name: ANTON HARTDEGEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 471800

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110404

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005009778

Country of ref document: DE

Owner name: DIEFFENBACHER GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU, DE

Free format text: FORMER OWNER: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE

Effective date: 20121116

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005009778

Country of ref document: DE

Representative=s name: HARTDEGEN, ANTON, DIPL.-ING.(FH), DE

Effective date: 20121116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110404

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130423

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100923

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100623

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140404

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150331

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005009778

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161101