EP1584874B1 - Befestigungsvorrichtung für eine Frontplatte - Google Patents

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EP1584874B1
EP1584874B1 EP20050007390 EP05007390A EP1584874B1 EP 1584874 B1 EP1584874 B1 EP 1584874B1 EP 20050007390 EP20050007390 EP 20050007390 EP 05007390 A EP05007390 A EP 05007390A EP 1584874 B1 EP1584874 B1 EP 1584874B1
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EP
European Patent Office
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front panel
bent
side member
over
holding
Prior art date
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Active
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EP20050007390
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1584874A1 (de
Inventor
Hendrikus G. B. M. Ten Brincke
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Ulamo Holding BV
Original Assignee
Ulamo Holding BV
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators

Definitions

  • the invention relates to a front plate with a fastening device, in particular for panel radiators, consisting of at least one S-shaped retaining clip which can embrace the upper edge of the radiator and a leg for attachment of the front panel, wherein the retaining clips are defined by locking elements and at least one other Retaining element is present on one of the other longitudinal edges of the front panel.
  • a front panel according to the preamble of claim 1 is e.g. from the document BE 793 352 known.
  • a front panel To beautify panel radiators these are usually provided with a front panel, with side plates and with a lattice-like upper cover plate.
  • a front panel For attachment of the front panel on the plate radiator different versions are known here.
  • DE 91 11 892 of which a design is known in which the front panel is attached by means of an upper edge edging and two brackets at the top of the panel radiator, while a lower edge edging of the front panel with a double-sided adhesive strip on the longitudinal flange of the radiator is fixed.
  • the S-shaped brackets include bow-like the upper longitudinal flange of the radiator and form a hook, in which engages the downwardly facing leg of the U-shaped fold.
  • the invention has for its object to further develop a generic fastening device such that the front panel without major assembly problems can be securely and releasably secured to the panel radiator and also a prefabricated despite separate mechanical production of the individual parts.
  • the receiving element is arranged in a leg of the bent edge region of the front panel.
  • a locking and receiving element used which allows safe pre-assembly of the S-shaped retaining clips or retaining elements on the front panel.
  • the front panel for example via corresponding receiving elements, in which the locking elements of the S-shaped retaining clips or retaining elements are received latching.
  • the front panels can be made in a separate work process regardless of the S-shaped retaining clips or holding elements and after painting there is still the possibility to perform a pre-assembly in the factory, so on the site, the front panel needs to be attached only to the panel radiator and by bending the lower holding elements a secure hold is guaranteed.
  • the S-shaped retaining clips or retaining elements have at least one locking element in the form of a spring element, an offset, an extruded locking nose or an angled leg section on a free leg end.
  • the bent legs of the S-shaped retaining clips are designed to fit precisely between the front panel and the bent edge region and that the existing locking elements engage captively in the receiving elements of the front panel.
  • a free leg end of the holding elements is formed clamped precisely between the front panel and bent edge region, in turn, a captive cohesion is ensured by the latching locking elements in the receiving elements.
  • the receiving elements in the front plate or in the bent edge region preferably consist of a plurality of apertures, which are arranged lying side by side and extend in sections over the bent edge region.
  • a breakthrough is sufficient or more juxtaposed are needed, with the openings are preferably in the vicinity of the corner regions of the front panel and at one or more side edges.
  • two S-shaped retaining clips are used, possibly also several, if it is particularly long and heavy front panels, there are no increased requirements for the vertical longitudinal edges and the lower longitudinal edge, so that in the Usually a single holding element, which is arranged centrally, sufficient.
  • the receiving element consists of the bent edge region of the front panel and the holding elements and / or S-shaped retaining clips with their free umotenen leg end are precisely clamped formed between the front panel and bent edge region and the bent leg end flush with a breakthrough of the edge region terminates, wherein a breakthrough limiting ridge of the edge region in the direction of the holding element and / or the S-shaped retaining clip deformable, in particular depressible, is formed.
  • the holding elements or S-shaped retaining clips are inserted behind at least one breakthrough in the edge region of the front panel and the stagnant web, which limits the breakthrough of the edge region, is pressed in the direction of the retaining elements, so that a deadlock between the edge region and the front panel and the holding element or the S-shaped retaining clips occurs.
  • This work to be done, for example, done with a screwdriver and therefore designed very easy and prevents the retaining elements are lost after the pre-assembly on the transport.
  • the retaining elements provided for bending furthermore have one, preferably at least two weakened material, so that no high forces are required for the deformation process to be carried out by hand.
  • the openings in the holding elements for weakening material consist of rectangular or circular recesses or, if appropriate, oblong holes, between which only a small material cross section remains, so that the holding element can be bent over one or more times by hand.
  • the essential idea of the present invention is to bring about a shortening of the assembly time with simultaneous reduction of the material requirement and to fix the retaining clips and retaining elements captive on the front panel by the locking and receiving elements used.
  • Figure 1 shows a perspective side view of a front panel 1 with a peripheral edge formed 2, which consists of a rounded edge 3 and a rearwardly projecting leg 4, which is aligned parallel to the front panel 1.
  • a peripheral edge formed 2 which consists of a rounded edge 3 and a rearwardly projecting leg 4, which is aligned parallel to the front panel 1.
  • the retaining clips 6 have an S-shaped cross section, wherein a U-shaped bent leg 7 is provided for hanging on the upper edge of the plate heater, not shown.
  • Another leg 8 is arranged almost mirror-inverted to the first leg 7, but this has a larger U-shaped recess 9.
  • the leg member of leg 8 is in addition over the entire longitudinal extent, forming a rounding 10, bent.
  • leg end of the leg 8 is aligned almost parallel to the leg wall.
  • the ends of the leg are also separated over a small longitudinal extent of the remaining leg material and angled in the direction of the S-shaped retaining clip out of the thigh plane out.
  • the leg 8 with the existing rounding 10 is dimensioned by its size forth so that the leg 8 can engage behind the existing edge portion 2 of the front panel 1, wherein at the same time the two locking lugs 11 are pressed into the existing openings 5 after the pre-assembly latching, so that the S-shaped retaining clips 6 are captively connected to the front panel 1.
  • two S-shaped retaining clips 6 are provided in the upper region of the front plate 1, to which corresponding openings 5 are present.
  • it is readily possible to provide further S-shaped retaining clips as far as the front panel, for example, is particularly heavy or very long.
  • FIG. 2 shows a perspective side view of the front panel 1 after installation of the S-shaped retaining clips 6. This is very clearly seen that the S-shaped retaining clips 6 are latchingly received with their locking lugs 11 in the existing apertures 5. Due to the existing plurality of openings 5, it is also possible to pinch the S-shaped retaining clips 6 in several positions.
  • FIG. 3 shows, in a perspective side view, a retaining element 15, which is likewise provided for clamping into the peripheral edge 2 of a front panel 1.
  • the holding member 15 is L-shaped pre-bent with a first short leg 16 and a second long leg 17.
  • the leg end is bent as forming the S-shaped retaining clip, a rounding 18, so that the leg end parallel to the further leg surface comes to rest, while protruding at the ends of two opposite the width of the holding elements 15 protruding and angled in the direction of the longer leg 17 locking lugs 19.
  • the locking lugs 19 are provided for latching and clamping attachment in the existing openings 5 of the peripheral edge 2 of the front panel 1.
  • the second leg 17 of the holding element 15 has in the illustrated embodiment, three adjacent apertures 20 and perpendicular thereto arranged slots 21 which each lead in the longitudinal direction of the holding element to a reduction of the material cross-section.
  • the existing openings 20, and slots 21 are only used to allow the material weakening occurred a bend of the longer leg 17 after the jamming of the holding element 15 in the front panel by hand, the longer leg 17 to lie around the edge of the plate heater, not shown comes.
  • the longer leg 17 is made slightly angled with its free leg end 22, so that this leg end 22 comes to lie directly after the bending of the plate heater with the front edge.
  • Figure 4 shows the support member 15 after installation in the peripheral edge 2 of the front panel 1, wherein the locking lugs 19 engage in the existing openings 5 of the peripheral edge 2 latching and jamming.
  • FIG. 5 shows, in a perspective view, the holding element 15 known from FIG. 3, after it has been latchingly connected to the front plate 1 according to FIG.
  • the free leg 17 is bent in the direction of the edge of the front panel 1 and serves in this case as a spacer for the plate heater, not shown.
  • FIG. 6 shows, in a perspective side view, the retaining element 15 already known from FIG. 3, which is bent this time in the direction of the center of the front panel 1, so that the retaining element engages around the lower or lateral edge of the panel radiator after installation.
  • FIG. 6 shows, in a perspective side view, the retaining element 15 already known from FIG. 3, which is bent this time in the direction of the center of the front panel 1, so that the retaining element engages around the lower or lateral edge of the panel radiator after installation.
  • FIG. 7 shows a side view of a preassembled front plate 1 with circumferential edge 2 in that a plurality of apertures 5 are arranged along the side edges.
  • two S-shaped retaining clips 6 are clamped latching, while at the vertical side edges or at the lower side edge in each case a single retaining element 15 is received and clamped einklemmend.
  • the position of the individual holding elements 15 is indicated only by way of example, it is readily possible to form the existing apertures 5 over the entire longitudinal edge in the peripheral edge 2 of the front panel 1, so that the mounting position of the holding elements 15 is arbitrary.
  • Figure 8 shows a perspective side view of a single plate 25 of the panel heater with meandering formations and a hinged front panel 1, which is fastened by means of two S-shaped retaining clips 6 at the upper edge of the plate 26.
  • Three retaining elements 15 are attached to the other edges of the front panel 1, as already known from Figure 7, and can be placed after the bend around the edge of the individual plate 25 of the panel heater further.
  • FIG. 9 shows, in a perspective side view, a front plate 30 with bent-over edge 31, which in the embodiment shown is provided with two openings 32, 33.
  • a holding element 34 can be seen from FIG. 9, which is constructed similarly to the holding element according to FIGS. 4, 5 and 6.
  • the holding element 34 has to be clamped in the circumferential Edge 31 of the front panel 30 has a bent leg portion 35 which can be inserted accurately under the peripheral edge 31 at the level of the openings 32, 33.
  • the holding element 34 furthermore has a multiply angled shape, with a first middle section 36, a further section 37 and a bent leg end 38.
  • the individual sections 36 - 37 result, on the one hand, from the bend already made and, on the other hand, from recesses 39 , 40, which are incorporated for material weakening.
  • the recesses 39 are formed almost rectangular in shape with a preferred direction in the direction of the bent edge 31 of the front panel 30, while the recesses 40 are arranged at right angles thereto.
  • the shape of the recesses 39, 40 is not decisive for the holding element 34, but it depends on the incoming material weakening, so that the holding member 34 can be bent after positioning below the edge 31 by hand for further processing.
  • the free leg end 38 is bent in this case in the direction of the panel radiator, so that the front edge 41 comes to rest on this.
  • a stopper member 42 is fixed to the holding member 34, which also comes to rest below the bent edge 31 of the front panel 1 after assembly.
  • FIG. 10 shows, in a perspective arrangement, the retaining element 34, after it has been inserted below the bent-over edge 31 of the front panel 30.
  • FIG. 11 shows an arrangement according to FIG. 10, wherein the web 43 delimiting the apertures 32, 33 of the front plate 1 has been pressed inwards, so that a locking takes place between the holding element 34 and the bent-over edge 31 of the front plate 30.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Frontplatte mit einer Befestigungsvorrichtung, insbesondere für Plattenheizkörper, bestehend aus zumindest einer S-förmigen Halteklammer, welche den oberen Rand des Heizkörpers umgreifen kann und einen Schenkel zur Befestigung der Frontplatte aufweist, wobei die Halteklammern durch Verriegelungselemente festgelegt sind und wenigstens ein weiteres Halteelement an einer der anderen Längskanten der Frontplatte vorhanden ist.
  • Eine Frontplatte gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist z.B. aus dem Dokument BE 793 352 bekannt.
  • Zu Verschönerung von Plattenheizkörpern werden diese in der Regel mit einer Frontplatte, mit Seitenplatten und mit einer gitterartigen oberen Abdeckplatte versehen. Zur Befestigung der Frontplatte am Plattenheizkörper sind hierbei verschiedene Ausführungen bekannt. Beispielsweise wird auf die DE 91 11 892 verwiesen, aus der eine Ausführung bekannt ist, bei der die Frontplatte mittels einer oberen Randabkantung und zwei Haltebügeln am oberen Rand des Plattenheizkörpers angehängt ist, während eine untere Randabkantung der Frontplatte mit einem doppelseitigen Klebestreifen am Längsbund des Heizkörpers fixiert wird. Die S-förmigen Haltebügel umfassen bügelartig den oberen Längsbund des Heizkörpers und bilden einen Haken, in den der nach unten weisende Schenkel der U-förmigen Abkantung eingreift. Die übliche Klebebefestigung dieser Art am unteren Rand lässt jedoch eine spätere Abnahme der Frontplatte zu Reinigungszwecken oder zum Austausch gegen eine andere Frontplatte in der Regel nicht zu oder ist nur mit größerem Aufwand möglich. Weiterhin ist als nachteilig anzusehen, dass die Frontplatte mit einem Abstand zum Plattenheizkörper gehalten wird und somit der Anteil der Strahlungswärme reduziert wird.
  • Aus der DE 295 11 988 U1 ist ebenfalls eine Befestigung einer Frontplatte an einem Plattenheizkörper bekannt, bei der über nahezu die gesamte Längserstreckung des Plattenheizkörpers eine S-förmige Halteklammer auf den oberen Rand aufgelegt wird. Ein nach außen gerichteter U-förmig abgewinkelter Schenkel dient hierbei zur Aufnahme des oberen Abdeckgitters sowie zum Einhängen der Frontplatte. Zur Befestigung am unteren Rand ist eine U-förmige Schiene vorgesehen, die auf den freien Schenkeln der unteren Randumbiegung der Frontplatte aufgesteckt ist und durch umbiegbare Haltenasen zusätzlich um den unteren Rand des Plattenheizkörpers gebogen wird. Bei dieser Ausführungsvariante ist zwar eine spätere Demontage der Frontplatte möglich, jedoch ist der Materialaufwand beträchtlich.
  • Aus diesem Grunde wurde zur Materialeinsparung eine Reduzierung der S-förmigen Haltebügel in der Länge vorgenommen, sodass die Frontplatte über mehrere einzelne Haltebügel mit den Plattenheizkörper verbunden wird. Bei dieser Ausführungsvariante hat sich jedoch herausgestellt, dass aufgrund der Vielzahl der verwendeten Halteklammern die Montage erheblich erschwert wird und häufig einzelne Klemmbügel während der Montage herunterfallen oder bereits vorher verloren gehen und somit eine Montage erschwert wird.
  • Aus der BE 793 352 ist eine S-förmig gebogene Halteklammer für Frontplatten von Heizkörpern bekannt. Die S-förmigen Halteelemente werden hierbei unmittelbar auf den Plattenhelzkörper aufgesetzt und mit einem verlängerten Schenkel in eine korrespondierende T-Nut eingeschoben und durch eine Schrauböse verklemmt. Als nachteilig bei dieser Ausführungsvariante ist anzusehen, dass die verwendeten Schraubösen sehr weit nach hinten hervorstehen und zu Verletzungen während der Reinigung führen können und zudem besteht dieser Befestigungsvorschlag aus mehreren Einzelteilen die untereinander durch eine Schrauböse verbunden werden.
  • Zur Vermeidung der aufgezeigten Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Befestigungsvorrichtung derart weiter zu entwickeln, dass die Frontplatte ohne größere Montageprobleme sicher und wieder lösbar an dem Plattenheizkörper befestigt werden kann und zudem trotz getrennter maschineller Fertigung der einzelnen Teile eine Vorkonfektionierung möglich ist.
  • Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass das Aufnahmeelement in einem Schenkel des umgebogenen Randbereichs der Frontplatte angeordnet ist.
  • Zur Vermeidung eines Verlustes einzelner S-förmiger Halteklammern und/oder einzelner Halteelemente zur Befestigung der Frontplatte an den Plattenheizkörper wird gegenüber den bisher bekannten Ausführungsformen ein Verriegelungs- und Aufnahmeelement eingesetzt, welches eine sichere Vormontage der S-förmigen Halteklammern beziehungsweise Halteelemente an der Frontplatte ermöglicht. Hierzu verfügt die Frontplatte, beispielsweise über korrespondierende Aufnahmeelemente, in denen die Verriegelungselemente der S-förmigen Halteklammern beziehungsweise Halteelemente einrastend aufgenommen sind. Somit können die Frontplatten in einem getrennten Arbeitsprozess unabhängig von den S-förmigen Halteklammern beziehungsweise Halteelementen hergestellt werden und nach erfolgter Lackierung besteht die Möglichkeit noch im Herstellungswerk eine Vormontage durchzuführen, sodass auf der Baustelle die Frontplatte lediglich an den Plattenheizkörper angehängt zu werden braucht und durch Umbiegen der unteren Halteelemente ein sicherer Halt gewährleistet ist.
  • Die S-förmigen Halteklammern beziehungsweise Halteelemente weisen hierzu an einem freien Schenkelende mindestens ein Verriegelungselement in Form eines Federelementes, einer Verkröpfung, einer herausgedrückten Verriegelungsnase oder einem abgewinkelten Schenkelabschnitt auf. Hierbei ist vorgesehen, dass die umgebogenen Schenkel der S-förmigen Halteklammern passgenau zwischen Frontplatte und umgebogenem Randbereich einklemmbar ausgebildet sind und die vorhandenen Verriegelungselemente in den Aufnahmeelementen der Frontplatte unverlierbar einrasten. Ebenso ist ein freies Schenkelende der Halteelemente passgenau zwischen Frontblende und umgebogenen Randbereich einklemmbar ausgebildet, wobei wiederum durch die einrastenden Verriegelungselemente in den Aufnahmeelementen ein unverlierbarer Zusammenhalt gewährleistet ist. Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verriegelungselemente ist es somit möglich, sowohl die S-förmigen Halteklammern als auch Halteelemente in dem Randbereich der Frontblende einklemmend und einrastend aufzunehmen. Hierdurch wird ein vorzeitiger Verlust der Einzelelemente vermieden und gleichzeitig die Montage wesentlich erleichtert, da die Frontplatte mit den S-förmigen Halteklammern unmittelbar auf den oberen Rand des Plattenheizkörpers einhängbar ist, während die unteren Halteelemente anschließend nur noch umgebogen zu werden brauchen.
  • Die Aufnahmeelemente in der Frontplatte beziehungsweise in dem umgebogenen Randbereich bestehen vorzugsweise aus mehreren Durchbrüchen, welche nebeneinander liegend angeordnet sind und sich abschnittsweise über den umgebogenen Randbereich erstrecken. Je nachdem, ob die S-förmigen Halteklammern oder Halteelemente ein oder mehrere Verriegelungselemente aufweisen, reicht ein Durchbruch aus oder es werden mehrere nebeneinander liegende benötigt, wobei sich die Durchbrüche vorzugsweise in der Nähe der Eckbereiche der Frontplatte und an einer oder mehreren Seitenkanten befinden. Während im oberen Bereich vorzugsweise zumindest in der Nähe der Eckbereiche zwei S-förmige Halteklammern eingesetzt werden, möglicherweise auch mehrere, wenn es sich um besonders lange und schwere Frontplatten handelt, bestehen für die vertikalen Längskanten und die untere Längskante keine erhöhten Anforderungen, sodass in der Regel ein einzelnes Halteelement, welches mittig angeordnet ist, ausreicht.
  • In einer weiteren besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Aufnahmeelement aus dem umgebogenen Randbereich der Frontblende besteht und die Halteelemente und/oder S-förmigen Halteklammern mit ihrem freien umgebotenen Schenkelende passgenau zwischen Frontblende und umgebogenen Randbereich einklemmbar ausgebildet sind und das umgebogene Schenkelende bündig mit einem Durchbruch des Randbereichs abschließt, wobei ein den Durchbruch begrenzender Steg des Randbereichs in Richtung auf das Halteelement und/oder die S-förmigen Halteklammer verformbar, insbesondere eindrückbar, ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsvariante werden die Halteelemente oder S-förmigen Halteklammern hinter zumindest einem Durchbruch im Randbereich der Frontblende eingeschoben und der stehen gebliebene Steg, welcher den Durchbruch des Randbereichs begrenzt, wird in Richtung auf die Halteelemente gedrückt, sodass eine Verklemmung zwischen dem Randbereich und der Frontblende und dem Halteelement bzw. den S-förmigen Halteklammern eintritt. Diese vorzunehmende Arbeit kann beispielsweise mit einem Schraubenzieher erfolgen und gestaltet sich daher sehr einfach und verhindert, dass die Halteelemente nach erfolgter Vormontage auf dem Transportweg verloren gehen.
  • Die zum Umbiegen vorgesehenen Halteelemente weisen ferner eine, vorzugsweise mindestens zwei Materialschwächungen auf, damit für den von Hand vorzunehmenden Umformungsprozess keine hohen Kräfte erforderlich sind.
  • Hierbei bestehen die Durchbrüche in den Halteelementen zur Materialschwächung aus rechteckförmigen oder kreisrunden Ausnehmungen oder gegebenenfalls aus Langlöchern, zwischen denen nur ein geringer Materialquerschnitt bestehen bleibt, sodass das Halteelement ein- oder mehrfach von Hand umbiegbar ist.
  • Der wesentliche Gedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, unter gleichzeitiger Verringerung des Materialbedarfs eine Verkürzung der Montagezeit herbeizuführen und durch die verwendeten Verriegelungs- und Aufnahmeelemente die Halteklammern und Halteelemente unverlierbar an der Frontplatte zu befestigen.
  • Die Erfindung wird im Nachfolgenden anhand der Figuren nochmals erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    in einer perspektivischen Seitenansicht eine einzelne Frontplatte mit zwei oberen S-förmigen Haltklammern,
    Fig. 2
    in einer weiteren perspektivischen Seitenansicht die Frontplatte mit vormontierten S-förmigen Haltklammern,
    Fig. 3
    in einer perspektivischen Seitenansicht ein Halteelement,
    Fig. 4
    in einer perspektivischen Seitenansicht das Halteelement gemäß Figur 3 nach erfolgter Verriegelung mit dem umlaufenden Rand der Frontplatte,
    Fig. 5
    in einer perspektivischen Seitenansicht das aus Figur 3 und 4 bekannte Halteelement nach erfolgter Umbiegung von Hand in Richtung zum Rand der Frontplatte,
    Fig. 6
    in einer perspektivischen Seitenansicht das aus Figur 3 und 4 gekannte Halteelement nach erfolgter Umbiegung in Richtung zum Zentrum der Frontplatte,
    Fig. 7
    in einer Seitenansicht eine Frontplatte mit zwei oberen S-förmigen Halteklammern sowie drei an den Längskanten befindlichen Halteelementen vor der Montage,
    Fig. 8
    in einer perspektivischen Ansicht, die an einem Plattenheizkörper angehängte Frontplatte, wobei von dem Plattenheizkörper nur die vordere Platte dargestellt ist,
    Fig. 9
    in einer perspektivischen Seitenansicht den umgebogenen Rand einer Frontplatte und einer weiteren Ausführungsform eines Halteelements, bevor dieses hinter den Rand geschoben wird,
    Fig. 10
    in einer perspektivischen Ansicht das aus Figur 9 bekannte Halteelement, nachdem dieses hinter den umgebogenen Rand der Frontplatte geschoben wurde und
    Fig. 11
    in einer perspektivischen Ansicht die Anordnung gemäß Figur 10 nach erfolgter Befestigung des Halteelements.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht eine Frontplatte 1 mit einem umlaufend ausgebildeten Rand 2, welcher aus einer abgerundeten Kante 3 sowie einem nach hinten überstehenden Schenkel 4 besteht, welcher parallel zur Frontplatte 1 ausgerichtet ist. Im oberen Bereich sind in dem Schenkel 4 mehrere Durchbrüche 5 eingearbeitet, welche als Aufnahmeelement für die Verriegelungen der S-förmigen Halteklammern 6 vorgesehen sind. Die Halteklammern 6 weisen einen S-förmigen Querschnitt auf, wobei ein U-förmig gebogener Schenkel 7 zum Einhängen an dem oberen Rand des nicht dargestellten Plattenheizkörpers vorgesehen ist. Ein weiterer Schenkel 8 ist nahezu spiegelbildlich zum ersten Schenkel 7 angeordnet, jedoch weist dieser eine größere U-förmige Vertiefung 9 auf. Das Schenkelelement von Schenkel 8 ist über die gesamte Längserstreckung zusätzlich, eine Rundung 10 bildend, umgebogen. Hierbei ist das Schenkelende des Schenkels 8 nahezu parallel zu der Schenkelwandung ausgerichtet. Die Enden des Schenkels sind zudem über eine geringe Längserstreckung von dem übrigen Schenkelmaterial getrennt und in Richtung auf die S-förmige Halteklammer aus der Schenkelebene heraus abgewinkelt. Der Schenkel 8 mit der vorhandenen Rundung 10 ist von seiner Größer her so bemessen, dass der Schenkel 8 den vorhandenen Randbereich 2 der Frontplatte 1 hintergreifen kann, wobei gleichzeitig die beiden Verriegelungsnasen 11 in die vorhandenen Durchbrüche 5 nach erfolgter Vormontage einrastend eingedrückt werden, sodass die S-förmigen Halteklammern 6 unverlierbar mit der Frontplatte 1 verbunden sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind im oberen Bereich der Frontplatte 1 zwei S-förmigen Halteklammern 6 vorgesehen, zu denen jeweils korrespondierende Durchbrüche 5 vorhanden sind. Es ist jedoch ohne Weiteres möglich weitere S-förmigen Halteklammern vorzusehen soweit die Frontplatte beispielsweise besonders schwer oder besonders lang ausgebildet ist.
  • Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht die Frontplatte 1 nach erfolgter Montage der S-förmigen Halteklammern 6. Hierbei ist sehr deutlich zu erkennen, dass die S-förmigen Halteklammern 6 mit ihren Verriegelungsnasen 11 in die vorhandenen Durchbrüche 5 einrastend aufgenommen sind. Durch die vorhandene Vielzahl von Durchbrüchen 5 besteht ferner die Möglichkeit die S-förmigen Halteklammern 6 in mehreren Positionen einzuklemmen.
  • Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht ein Halteelement 15, welches ebenfalls zum Einklemmen in den umlaufenden Rand 2 einer Frontplatte 1 vorgesehen ist. Das Halteelement 15 ist L-förmig vorgebogen mit einem ersten kurzen Schenkel 16 und einem zweiten langen Schenkel 17. An dem kurzen Schenkel 16 ist das Schenkelende ebenso wie bei der S-förmigen Halteklammer, eine Rundung 18 bildend umgebogen, sodass das Schenkelende parallel zu der weiteren Schenkelfläche zu liegen kommt, während an den Enden zwei gegenüber der Breite der Halteelemente 15 hervorstehende und in Richtung auf den längeren Schenkel 17 abgewinkelte Verriegelungsnasen 19 hervorstehen. Die Verriegelungsnasen 19 sind zur einrastenden und klemmenden Befestigung in den vorhandenen Durchbrüchen 5 des umlaufenden Randes 2 der Frontplatte 1 vorgesehen. Der zweite Schenkel 17 des Halteelementes 15 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel drei nebeneinander liegende Durchbrüche 20 auf sowie senkrecht hierzu angeordnete Langlöcher 21, welche jeweils in Längsrichtung des Halteelementes zu einer Verringerung des Materialquerschnittes führen. Die vorhandenen Durchbrüche 20, und Langlöcher 21 dienen lediglich dazu, durch die eingetretene Materialschwächung eine Umbiegung des längeren Schenkels 17 nach erfolgter Verklemmung des Halteelementes 15 in der Frontplatte von Hand zu ermöglichen, wobei der längere Schenkel 17 um den Rand des nicht dargestellten Plattenheizkörpers zu liegen kommt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist zudem der längere Schenkel 17 mit seinen freien Schenkelende 22 leicht abgewinkelt ausgeführt, sodass dieses Schenkelende 22 nach dem Umbiegen unmittelbar an dem Plattenheizkörper mit der vorderen Kante zu liegen kommt.
  • Figur 4 zeigt das Halteelement 15 nach der Montage in dem umlaufenden Rand 2 der Frontplatte 1, wobei die Verriegelungsnasen 19 in die vorhandenen Durchbrüche 5 des umlaufenden Randes 2 einrastend und verklemmend eingreifen.
  • Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das aus Figur 3 bekannte Halteelement 15, nachdem dieses gemäß Figur 4 einrastend mit der Frontplatte 1 verbunden ist. Der freie Schenkel 17 ist in Richtung auf den Rand der Frontplatte 1 umgebogen und dient in diesem Fall als Abstandshalterung für den nicht dargestellten Plattenheizkörper.
  • Figur 6 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht das bereits aus Figur 3 bekannte Halteelement 15, welches diesmal in Richtung zum Zentrum der Frontplatte 1 umgebogen ist, sodass das Halteelement nach erfolgter Montage den unteren oder seitlichen Rand des Plattenheizkörpers umgreift. Zur besseren Übersicht ist auf die Darstellung des Plattenheizkörpers verzichtet worden.
  • Figur 7 zeigt in einer Seitenansicht eine vormontierte Frontplatte 1 mit umlaufenden Rand 2 indem mehrere Durchbrüche 5 entlang der Seitenränder angeordnet sind. An der oberen Seitenkante sind jeweils zwei S-förmige Halteklammern 6 einrastend eingeklemmt, während an den vertikalen Seitenrändern beziehungsweise an dem unteren Seitenrand jeweils ein einzelnes Halteelement 15 einklemmend und einrastend aufgenommen ist. Die Position der einzelnen Halteelemente 15 ist nur beispielhaft angedeutet, es besteht ohne Weiteres die Möglichkeit die vorhandenen Durchbrüche 5 über die gesamte Längskante im umlaufenden Rand 2 der Frontplatte 1 auszubilden, sodass die Befestigungsposition der Halteelemente 15 frei wählbar ist.
  • Figur 8 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht eine einzelne Platte 25 des Plattenheizkörpers mit meanderförmigen Ausformungen und einer eingehängten Frontplatte 1, welche mit Hilfe zweier S-förmiger Halteklammern 6 an dem oberen Plattenrand 26 befestigt ist. Drei Halteelemente 15 sind an den übrigen Rändern der Frontplatte 1, wie bereits aus Figur 7 bekannt, befestigt und können im Weiteren nach erfolgter Umbiegung um den Rand der einzelnen Platte 25 des Plattenheizkörpers gelegt werden.
  • Figur 9 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht eine Frontplatte 30 mit umgebogenem Rand 31, der im gezeigten Ausführungsbeispiel mit zwei Durchbrüchen 32, 33 versehen ist. Ferner ist aus Figur 9 ein Halteelement 34 ersichtlich, welches ähnlich dem Halteelement gemäß Figur 4, 5 und 6 aufgebaut ist. Das Halteelement 34 besitzt zum Einklemmen in den umlaufenden Rand 31 der Frontplatte 30 einen umgebogenen Schenkelabschnitt 35, der passgenau unter den umlaufenden Rand 31 in Höhe der Durchbrüche 32, 33 eingeschoben werden kann. Das Halteelement 34 weist im Weiteren eine mehrfach abgewinkelte Form auf, mit einem ersten mittleren Abschnitt 36, einem weiteren Abschnitt 37 und einem umgebogenen Schenkelende 38. Die einzelnen Abschnitte 36 - 37 ergeben sich zum einen durch die bereits vorgenommene Umbiegung und zum anderen durch Aussparungen 39, 40, welche zur Materialschwächung eingearbeitet sind. Die Aussparungen 39 sind nahezu rechteckförmig ausgebildet mit einer Vorzugsrichtung in Richtung des umgebogenen Randes 31 der Frontplatte 30, während die Aussparungen 40 hierzu rechtwinklig angeordnet sind. Die Form der Aussparungen 39, 40 ist für das Halteelement 34 nicht entscheidend, es kommt vielmehr auf die eintretende Materialschwächung an, damit das Halteelement 34 nach erfolgter Positionierung unterhalb des Randes 31 von Hand für den weiteren Bearbeitungsvorgang umgebogen werden kann. Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 wird das freie Schenkelende 38 hierbei in Richtung auf den Plattenheizkörper umgebogen, sodass die vordere Kante 41 an diesem zu liegen kommt. Unmittelbar in Nähe des ersten umgebogenen Schenkelabschnittes 35 ist ein Anschlagelement 42 an dem Halteelement 34 befestigt, welches nach der Montage ebenfalls unterhalb des umgebogenen Randes 31 der Frontplatte 1 zu liegen kommt.
  • Figur 10 zeigt in einer perspektivischen Anordnung das Halteelement 34, nachdem es unterhalb des umgebogenen Randes 31 der Frontplatte 30 eingeschoben wurde.
  • Figur 11 zeigt eine Anordnung gemäß Figur 10, wobei der die Durchbrüche 32, 33 der Frontplatte 1 begrenzende Steg 43 nach innen eingedrückt wurde, damit eine Verriegelung zwischen dem Halteelement 34 und dem umgebogenen Rand 31 der Frontplatte 30 erfolgt. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, dass das Halteelement 34 unverlierbar mit der Frontblende 30 verbunden ist und zudem wird durch die seitlichen Elemente 42 sichergestellt, dass das Halteelement 34 nicht entlang des umgebogenen Randes 31 hin und her gleiten kann.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Frontplatte
    2
    Rand
    3
    Kante
    4
    Schenkel
    5
    Durchbruch
    6
    Halteklammer
    7
    Schenkel
    8
    Schenkel
    9
    Vertiefung
    10
    Rundung
    11
    Verriegelungsnase
    15
    Halteelement
    16
    Schenkel
    17
    Schenkel
    18
    Rundung
    19
    Verriegelungsnase
    20
    Durchbruch
    21
    Langloch
    22
    Schenkelende
    25
    Platte
    26
    Plattenrand
    30
    Frontplatte
    31
    Rand
    32
    Durchbruch
    33
    Durchbruch
    34
    Halteelement
    35
    Schenkelabschnitt
    36
    Abschnitt
    37
    Abschnitt
    38
    Schenkelende
    39
    Aussparungen
    40
    Aussparungen
    41
    Kante
    42
    Anschlagelement
    43
    Steg

Claims (9)

  1. Frontplatte (1,30) mit einer Befestigungsvorrichtung, insbesondere für Plattenheizkörper, bestehend aus zumindest einer S-förmigen Halteklammer (6), welche den oberen Rand des Heizkörpers umgreifen kann und einen Schenkel (8) zur Befestigung der Frontplatte (1,30) aufweist, wobei die Halteklammer (6) durch Verriegelungselemente festgelegt ist und wenigstens ein weiteres Halteelement (15,34) an einer der anderen Längskanten der Frontplatte (1,30) vorhanden ist, wobei
    die S-förmige Halteklammer (6) oder das Halteelement (15,34) und die Frontplatte (1,30) unverlierbar durch ein Verriegelungselement und ein korrespondierendes Aufnahmeelement verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement in einem Schenkel (4) des umgebogenen Randbereichs (2,31) der Frontplatte (1,30) angeordnet ist.
  2. Frontplatte (1,30) mit einer Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein umgebogener Schenkel (4, 6, 7) der S-förmigen Halteklammern (6) oder ein umgebogenes Schenkelende (35) der Halteelemente (15,34) passgenau zwischen Frontblende (1,30) und umgebogenen Randbereich (2,31) einklemmbar ausgebildet ist und durch einrastende Verriegelungselemente, welche in den Aufnahmeelementen einliegen, gehalten sind.
  3. Frontplatte (1,30) mit einer Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die S-förmigen Halteklammern (6) oder die Halteelemente (15,34) an einem freien Schenkelende (35) mindestens ein Verriegelungselement in Form eines Federelementes, einer Verkröpfung, einer herausgedrückten Verriegelungsnase (11, 19) oder einem abgewinkelten Schenkelabschnitt aufweisen.
  4. Frontplatte (1,30) mit einer Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Aufnahmeelement aus zumindest einem, vorzugsweise mehreren, Durchbrüchen (5,32,33) im Schenkel (4) des umgebogenen Randbereichs (2,31) der Frontplatte (1,30) besteht, wobei wenigstens ein Durchbruch (5,32,33) als Aufnahmeelement ausreichend ist.
  5. Frontplatte (1,30) mit einer Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbrüche (5,32,33) im Schenkel (4) zu mehreren nebeneinander liegend, abschnittsweise im umgebogenen Randbereich (2,31) angeordnet sind.
  6. Frontplatte (1,30) mit einer Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbrüche (5,32,33) im Schenkel (4) vorzugsweise in der Nähe der Eckbereiche der Frontplatte (1,30) an einer oder mehreren Seitenkanten ausgebildet sind oder dass die Durchbrüche(5,32,33) im Schenkel (4) im umgebogenen Randbereiches (2,31) in den vertikal angeordneten Längskanten und der unteren Längskante der Frontplatte (1,30) mittig angeordnet ausgebildet sind.
  7. Frontplatte (1,30) mit einer Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6,
    dadurch gekennzeichnet,
    die Halteelemente (15,34) und/oder S-förmigen Halteklammern (6) mit ihrem freien umgebotenen Schenkelende (35) passgenau zwischen Frontblende (1,30) und umgebogenen Randbereich (2,31) einklemmbar ausgebildet sind und das umgebogene Schenkelende (35) bündig mit einem Durchbruch (5,32,33) des Randbereichs (2,31) abschließt, wobei ein den Durchbruch (5,32,33) begrenzender Steg (43) des Randbereichs (2,31) in Richtung auf das Halteelement (15,34) und/oder die S-förmigen Halteklammer (6) verformbar, insbesondere eindrückbar, ausgebildet ist
  8. Frontplatte (1,30) mit einer Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (15,34) zumindest eine, vorzugsweise zwei Materialschwächungen durch vorhandene mehrfach nebeneinander liegende Durchbrüche (20) aufweist.
  9. Frontplatte (1,30) mit einer Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbrüche (20) aus rechteckförmigen oder kreisrunden Ausnehmungen oder Langlöchern (21) bestehen, zwischen denen nur ein geringer Materialquerschnitt bestehen bleibt, sodass das Halteelement (15,34) ein oder mehrfach von Hand umbiegbar ist.
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