EP1582823A2 - Plattenheizkörper - Google Patents

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EP1582823A2
EP1582823A2 EP05006804A EP05006804A EP1582823A2 EP 1582823 A2 EP1582823 A2 EP 1582823A2 EP 05006804 A EP05006804 A EP 05006804A EP 05006804 A EP05006804 A EP 05006804A EP 1582823 A2 EP1582823 A2 EP 1582823A2
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EP
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horizontal channel
lower horizontal
panel radiator
radiator according
heating plate
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EP05006804A
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English (en)
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Christel König
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/002—Air heaters using electric energy supply
    • F24H3/004—Air heaters using electric energy supply with a closed circuit for a heat transfer liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/0226—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with an intermediate heat-transfer medium, e.g. thermosiphon radiators

Definitions

  • the invention relates to a panel radiator with at least a heating plate, which has a lower horizontal channel and a plurality of vertical channels, which with a Liquid filled by at least one Electric heating element is heated, which along the lower horizontal channel is arranged, according to the preamble of claim 1.
  • Such a radiator consists essentially from a liquid-filled hot plate, which the Heat radiates.
  • an electrical Heating element provided which heats the liquid. The heated liquid flows through the heating plate, so that they emit as much heat as possible can.
  • the hotplate must be so special for such Electric panel radiators are produced.
  • the use existing production lines for panel radiators, which for the production of radiators for central heating can be used with flat horizontal channels thus not or only after extensive conversions used become.
  • the invention has for its object to provide a panel radiator with an electric heater, which nevertheless has a good heating performance in a simple and inexpensive construction.
  • the object is achieved by a panel radiator solved with the features of claim 1.
  • preferred Embodiments of the invention are in the dependent Claims specified.
  • the plate heater according to the invention is characterized that along the lower horizontal channel for the electric heating element is a receiving housing attached, which has a multiplicity of through openings or a slot with the horizontal channel in fluid communication stands.
  • a receiving housing attached, which has a multiplicity of through openings or a slot with the horizontal channel in fluid communication stands.
  • For the panel heater according to the invention can conventional heating plates are used, which also at Central heating systems are used. So it can existing production lines without or at least without larger conversions are used for production. This is particular in view of the relatively expensive punching and Embossing tools extremely economical. Only in Area of the lower heating channel will be a variety of Through holes or an elongated slot introduced usually existing on the press tools Punching tools can be used.
  • the lower horizontal channel with the passage openings formed therein becomes a receiving housing for the electric heating element appropriate. Due to the large number of through holes There is a very good fluid connection to Horizontal channel, allowing an intense fluid exchange between horizontal channel and the receiving housing and thus a very good distribution of the
  • the heating plate clamshell of two sheet metal plates is executed, of which in at least one Profile is imprinted.
  • a profile By impressing a profile can be placed in a flat metal plate, which is covered by a coil the production line is unwound, the vertical and horizontal channels be embossed.
  • the receiving housing a U-profile or has a pipe profile which along the horizontal channel attached to the heating plate. That's it particularly preferred that the U-profile or the tube profile welded onto the heating plate.
  • U-profiles or tube profiles can be procured inexpensively as bar stock become. These are only to the desired length of Tailored and then have to their End faces closed by closures or closure plates become. By welding on the heating plate becomes a reliable and pressure-tight connection created. Of course, other connection methods, such as brazing or gluing etc. used come.
  • the tube profile as a round tube or polygonal tube is trained.
  • a polygonal tube can in particular Rectangular or square tubes with square cross section be used.
  • An efficient arrangement of the electric heating element is according to the invention achieved in that the electric heating element a heating element is, which at an end face of the receiving housing is inserted and fixed in this. additionally can in the receiving housing centering, in particular Centering be provided, which is a reliable Arrangement and attachment of the heating element within the Ensure receptacle housing.
  • the through holes on a conventional production line introduced with the punch which are usually in vertical channels for Radiators for central heating systems the openings for Valve devices or connection devices to the Insert heating pipes. It is preferred according to the invention, that the through holes at an equal distance introduced into each other in a wall of the horizontal channel are. This can be a uniform Adjust the flow of the liquid in the heating plate.
  • the through holes in the Are arranged in areas in which vertical channels in the lower horizontal channel open.
  • the Through openings approximately every other vertical channel provided so that also vertical channels for a return flow are provided by an upper horizontal channel.
  • the panel heater according to the invention can only one Hotplate or even three or four or more hotplates exhibit.
  • two side by side hotplates are provided, whose respective lower horizontal channel with a common intermediate housing is connected for the electric heating element. It can be like this by a single electric heating element with a single Housing two heating plates with heated liquid be supplied. In the receiving housing are accordingly on both sides openings for an overflow into the adjacent formed lower horizontal channels.
  • a control element is provided, which in the area of a back of the Heating plate is arranged and opposite the lateral dimensions the heating plate substantially does not survive.
  • the control element with the operating units for arranged the radiator between the two heating plates.
  • the radiator is thus compact overall and the control element with the sensitive electronics is protected arranged between the heating plates of steel.
  • a single heating plate 12 with a plurality of vertical channels 18 is provided, which an upper horizontal channel 17 with an unrecognizable in this view connect the lower horizontal channel.
  • the vertical channels 18, the horizontal channels 17 and the receiving housing 30 are filled with a liquid, preferably a mixture of water and oil.
  • a mounting plate 34 arranged, with which the radiator 10 at a wall can be attached or which also for attachment can serve another hot plate.
  • a right Side region of the plate heater 10 is replaced by a Side cover 32 closed behind which concealed a control element 40 is arranged, which is for control the electric heating element is used.
  • the control element 40 has for this purpose an operating unit 42 with knobs which protrude through the side cover 32.
  • a rod-shaped electric heating element 20 arranged to heat the liquid.
  • the receiving housing 30 an elongated U-profile, which along the lower horizontal channel 16 is welded to the heating plate 12.
  • the passage openings 22 are each equally spaced below the junctions of the vertical channels 18 in the lower Horizontal channel 16 introduced. It may feel like this very good fluid exchange and a very good circulation the heated water from the housing 3 in the lower horizontal channel 16 and thus in the vertical channels 18 result.
  • the heated liquid can be so distribute it particularly quickly and evenly in the heating plate 12, so that a very good heat radiation is achieved becomes.
  • FIG. 6 and 7 is another embodiment a panel heater 10 'according to the invention with two Heating plates 12, 14 shown.
  • a receiving housing 30th provided with an electric heating element 20 disposed therein, which via a cap 38 with electrical Energy is supplied.
  • the radiator has a first heating plate 12 and a second heating plate 14, wherein in a receiving housing 30th along a lower horizontal channel 16 thermal oil or Water / glycol mixture through the heating element, not shown is heated. From the receiving housing 30 flows the heated Heating fluid via openings, not shown in the lower Horizontal channel 16 and from there further embossed Vertical channels 18 to an upper horizontal channel 16a of the first heating plate 12. From there, the heating fluid flows over two connecting pipes 43, 43a, which also as tees may be formed in an upper horizontal channel 16b of the second heating plate 14. The heating fluid flows uniformly to the right and left and from the upper horizontal channel via the embossed vertical channels 18 to a lower Horizontal channel 16c of the second heating plate 14. Von There, the cooled heating water flows through connecting pipes 44, 44a back into the profiled receiving housing 30 with the heating element.
  • the Surface temperature can be lowered on the heating plates, as in some rooms, such as children's rooms or kindergarten premises etc. is necessary, however the heating power of the radiator can remain high.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Plattenheizkörper mit mindestens einer Heizplatte, welche einen unteren Horizontalkanal und mehrere Vertikalkanäle aufweist, welche mit einer Flüssigkeit gefüllt sind, welche mittels mindestens eines Elektroheizelementes aufheizbar ist, welches entlang des unteren Horizontalkanales angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist entlang des unteren Horizontalkanales für das Elektroheizelement ein Aufnahmegehäuse angebracht ist, welches über eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen oder einen Schlitz mit dem unteren Horizontalkanal in Fluidverbindung steht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenheizkörper mit mindestens einer Heizplatte, welche einen unteren Horizontalkanal und mehrere Vertikalkanäle aufweist, welche mit einer Flüssigkeit gefüllt sind, die mittels mindestens eines Elektroheizelementes aufheizbar ist, welches entlang des unteren Horizontalkanales angeordnet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Sogenannte Elektroplattenheizkörper werden seit vielen Jahren als Zusatzheizungen oder als eigenständige Heizung eingesetzt. Ein solcher Heizkörper besteht im Wesentlichen aus einer mit Flüssigkeit gefüllten Heizplatte, welche die Wärme abstrahlt. Zur Wärmeerzeugung ist ein elektrisches Heizelement vorgesehen, welches die Füssigkeit aufheizt. Die aufgeheizte Flüssigkeit durchströmt dabei die Heizplatte, so dass diese möglichst großflächig die Wärme abstrahlen kann.
Es ist bekannt, ein stabförmiges Elektroheizelement innerhalb eines unteren Horizontalkanales anzuordnen, in welchem die Flüssigkeit erwärmt wird. Die so aufgeheizte Flüssigkeit kann dann durch Vertikalkanäle nach oben steigen und die Heizplatte aufheizen.
Für einen solchen Elektroplattenheizkörper ist es erforderlich, den Horizontalkanal entsprechend groß auszubilden, damit das Elektroheizelement darin aufgenommen werden kann.
Die Heizplatte muss also speziell für einen derartigen Elektroplattenheizkörper hergestellt werden. Der Einsatz bestehender Fertigungsstraßen für Plattenheizkörper, welche zur Herstellung von Heizkörpern für Zentralheizungen mit flachen Horizontalkanälen eingesetzt werden, können somit nicht oder nur nach aufwändigen Umrüstungen genutzt werden.
Es wurde versucht, das Heizelement in einem separaten Gehäuse zur Heizplatte anzuordnen und die aufgeheizte Flüssigkeit über einen Zulauf und einen Ablauf zwischen Heizplatte und dem Elektroheizelement zirkulieren zu lassen. Bei einer solchen Anordnung hat sich jedoch ein nicht befriedigender Wirkungsgrad zwischen eingesetzter elektrischer Energie und abgegebener Heizleistung ergeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Plattenheizkörper mit einem Elektroheizelement anzugeben, welcher bei einem einfachen und kostengünstigen Aufbau eine gleichwohl gute Heizleistung besitzt.
Nach der Erfindung wird die Aufgabe durch einen Plattenheizkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Plattenheizkörper ist dadurch gekennzeichnet, dass entlang des unteren Horizontalkanales für das Elektroheizelement ein Aufnahmegehäuse angebracht ist, welches über eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen oder einen Schlitz mit dem Horizontalkanal in Fluidverbindung steht. Für den erfindungsgemäßen Plattenheizkörper können herkömmliche Heizplatten verwendet werden, welche auch bei Zentralheizungssystemen zum Einsatz kommen. Es können also bestehende Fertigungsstraßen ohne oder zumindest ohne größere Umrüstungen zur Fertigung eingesetzt werden. Dies ist insbesondere im Hinblick auf die relativ teuren Stanz-und Prägewerkzeuge äußerst wirtschaftlich. Lediglich im Bereich des unteren Heizkanales wird eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen oder ein länglicher Schlitz eingebracht, wobei an den Pressenwerkzeugen üblicherweise vorhandene Stanzwerkzeuge eingesetzt werden können. Entlang des unteren Horizontalkanales mit den darin ausgebildeten Durchgangsöffnungen wird ein Aufnahmegehäuse für das Elektroheizelement angebracht. Durch die Vielzahl von Durchgangsöffnungen besteht eine sehr gute Fluidverbindung zum Horizontalkanal, so dass ein intensiver Flüssigkeitsaustausch zwischen Horizontalkanal und dem Aufnahmegehäuse und damit eine sehr gute Verteilung der aufgeheizten Flüssigkeit in der Heizplatte erfolgen kann. Dies erhöht den Wirkungsgrad der Heizplatte deutlich.
Für eine wirtschaftliche Fertigung ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Heizplatte zweischalig aus zwei Blechplatten ausgeführt ist, von welchen in zumindest eine ein Profil eingeprägt ist. Durch das Einprägen eines Profiles können in eine ebene Blechplatte, welche von einem Coil in die Fertigungsstraße abgespult wird, die Vertikal- und Horizontalkanäle eingeprägt werden.
Grundsätzlich kann für das Aufnahmegehäuse ein beliebiger Hohlkörper verwendet werden. Besonders wirtschaftlich ist es nach der Erfindung, dass das Aufnahmegehäuse ein U-Profil oder ein Rohrprofil aufweist, welches entlang des Horizontalkanales an der Heizplatte befestigt ist. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass das U-Profil oder das Rohrprofil auf die Heizplatte aufgeschweißt ist. U-Profile oder Rohrprofile können kostengünstig als Stangenmaterial beschafft werden. Diese werden lediglich auf die gewünschte Länge des Horizontalkanales zugeschnitten und müssen dann an ihren Stirnseiten durch Verschlüsse oder Verschlussplatten abgeschlossen werden. Durch ein Aufschweißen auf die Heizplatte wird eine zuverlässige und zugleich druckdichte Verbindung geschaffen. Selbstverständlich können auch andere Verbindungsverfahren, wie Hartlöten oder Kleben etc. zum Einsatz kommen.
Für eine zuverlässige Befestigung ist es nach der Erfindung bevorzugt, dass das Rohrprofil als ein Rundrohr oder Mehrkantrohr ausgebildet ist. Als Mehrkantrohr können insbesondere Rechteck- oder Viereckrohre mit quadratischem Querschnitt zum Einsatz kommen.
Eine effiziente Anordnung des Elektroheizelementes wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Elektroheizelement ein Heizstab ist, welcher an einer Stirnseite des Aufnahmegehäuses in dieses eingebracht und befestigt ist. Zusätzlich können im Aufnahmegehäuse Zentrierelemente, insbesondere Zentrierringe vorgesehen sein, welche eine zuverlässige Anordnung und Befestigung des Heizstabes innerhalb des Aufnahmegehäuses sicherstellen.
Nach der Erfindung können die Durchgangslöcher auf einer herkömmlichen Fertigungsstraße mit dem Stanzwerkzeug eingebracht werden, welches üblicherweise in Vertikalkanäle für Heizkörper für Zentralheizungssysteme die Öffnungen für Ventileinrichtungen oder Anschlusseinrichtungen an die Heizrohre einbringt. Dabei ist es nach der Erfindung bevorzugt, dass die Durchgangslöcher in einem gleichen Abstand zueinander in eine Wandung des Horizontalkanales eingebracht sind. Hierdurch kann sich eine gleichmäßige Strömung der Flüssigkeit in der Heizplatte einstellen.
Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht nach der Erfindung weiterhin darin, dass die Durchgangslöcher in den Bereichen angeordnet sind, in welchen Vertikalkanäle in den unteren Horizontalkanal münden. Vorzugsweise sind die Durchgangsöffnungen etwa bei jedem zweiten Vertikalkanal vorgesehen, so dass auch Vertikalkanäle für eine Rückströmung von einem oberen Horizontalkanal vorgesehen sind.
Der erfindungsgemäße Plattenheizkörper kann lediglich eine Heizplatte oder auch drei oder vier oder mehr Heizplatten aufweisen. Nach der Erfindung ist es jedoch besonders bevorzugt, dass zwei nebeneinander angeordnete Heizplatten vorgesehen sind, deren jeweiliger unterer Horizontalkanal mit einem gemeinsamen dazwischenliegenden Aufnahmegehäuse für das Elektroheizelement verbunden ist. Es können so durch ein einzelnes Elektroheizelement mit einem einzigen Aufnahmegehäuse zwei Heizplatten mit aufgeheizter Flüssigkeit versorgt werden. Im Aufnahmegehäuse sind entsprechend zu beiden Seiten Öffnungen für ein Überströmen in die angrenzenden unteren Horizontalkanäle ausgebildet.
Weiter ist es erfindungsgemäß, dass ein Steuerungselement vorgesehen ist, welches im Bereich einer Rückseite der Heizplatte angeordnet ist und gegenüber den seitlichen Abmessungen der Heizplatte im Wesentlichen nicht übersteht. Insbesondere bei zwei nebeneinander angeordneten Heizplatten ist das Steuerungselement mit den Bedieneinheiten für den Heizkörper zwischen den beiden Heizplatten angeordnet. Der Heizkörper ist somit insgesamt kompakt und das Steuerungselement mit der empfindlichen Elektronik ist geschützt zwischen den Heizplatten aus Stahl angeordnet.
Die Erfindung wird anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter beschrieben, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines ersten erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers;
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht, teilweise geschnitten, des Plattenheizkörpers von Figur 1;
Fig. 3
eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den Plattenheizkörper von Figur 2;
Fig. 4
eine teilweise geschnittene Ansicht von oben auf den Heizkörper von Figur 2 und Figur 3;
Fig. 5
eine vergrößerte Detailansicht gemäß dem Ausschnitt von Figur 4;
Fig. 6
eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers mit zwei Heizplatten;
Fig. 7
eine Ausschnittsansicht von oben des Plattenheizkörpers von Figur 6;
Fig. 8
eine teilweise geschnittene Draufsicht auf einen weiteren erfindungsgemäßen Plattenheizkörper; und
Fig. 9
eine geschnittene Seitenansicht des Plattenheizkörpers von Figur 8.
Bei dem erfindungsgemäßen Plattenheizkörper 10 von Figur 1 ist eine einzige Heizplatte 12 mit einer Vielzahl von Vertikalkanälen 18 vorgesehen, welche einen oberen Horizontalkanal 17 mit einem in dieser Ansicht nicht zu erkennenden unteren Horizontalkanal verbinden. Entlang des unteren Horizontalkanales ist ein längliches Aufnahmegehäuse 30 angeschweißt, in welchem ein Elektroheizelement angeordnet ist. Die Vertikalkanäle 18, die Horizontalkanäle 17 sowie das Aufnahmegehäuse 30 sind mit einer Flüssigkeit gefüllt, vorzugsweise ein Gemisch aus Wasser und Öl.
Entlang des Aufnahmegehäuses 30 ist weiterhin eine Befestigungsplatte 34 angeordnet, mit welcher der Heizkörper 10 an einer Wand befestigt werden kann oder welche auch zur Anbringung einer weiteren Heizplatte dienen kann. Ein rechter Seitenbereich des Plattenheizkörpers 10 wird durch eine Seitenabdeckung 32 abgeschlossen, hinter welcher verdeckt ein Steuerungselement 40 angeordnet ist, welches zur Steuerung des Elektroheizelementes dient. Das Steuerungselement 40 weist hierzu eine Bedieneinheit 42 mit Einstellknöpfen auf, welche durch die Seitenabdeckung 32 hindurchragen.
Wie im Weiteren aus den Figuren 2 bis 5 näher zu entnehmen ist, ist innerhalb des Aufnahmegehäuses 30 entlang dem unteren Horizontalkanal 16 ein stabförmiges Elektroheizelement 20 zum Aufheizen der Flüssigkeit angeordnet. Für ein sicheres Positionieren des Heizelementes 20 im Aufnahmegehäuse 30 dient ein Zentrierring 36 sowie eine mit dem Elektroheizelement 20 einschraubbare Verschlusskappe 38, an welcher auch die Energiezuleitung angeordnet ist.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Aufnahmegehäuse 30 ein längliches U-Profil, welches entlang des unteren Horizontalkanales 16 an der Heizplatte 12 angeschweißt ist. Für einen hervorragenden Flüssigkeitsaustausch zwischen dem Aufnahmegehäuse 30 und dem unteren Horizontalkanal 16 ist in dessen Außenwandung eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 22 eingestanzt, welche zur offenen Seite des angeschweißten U-Profiles gerichtet sind. Die Durchgangsöffnungen 22 sind dabei jeweils in gleichmäßigen Abständen unterhalb der Einmündungen der Vertikalkanäle 18 in den unteren Horizontalkanal 16 eingebracht. Es kann sich so ein sehr guter Flüssigkeitsaustausch und eine sehr gute Zirkulation des aufgeheizten Wassers vom Aufnahmegehäuse 3 in den unteren Horizontalkanal 16 und damit in die Vertikalkanäle 18 ergeben. Die aufgeheizte Flüssigkeit kann sich so besonders schnell und gleichmäßig in der Heizplatte 12 verteilen, so dass eine sehr gute Wärmeabstrahlung erreicht wird.
In den Figuren 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers 10' mit zwei Heizplatten 12, 14 gezeigt. An der ersten Heizplatte 12 ist, wie vorausgehend beschrieben, ein Aufnahmegehäuse 30 mit einem darin angeordneten Elektroheizelement 20 vorgesehen, welcher über eine Verschlusskappe 38 mit elektrischer Energie versorgt wird.
Bei dieser Ausführungsform ist an der zweiten Heizplatte 14 entlang des unteren Horizontalkanales ein ähnlich dem Aufnahmegehäuse 30 ausgebildetes Verteilergehäuse 31 angeschweißt, welches über Verbindungselemente 28 in Fluidverbindung mit dem Aufnahmegehäuse 30 steht. Somit kann durch das Elektroheizelement 20 aufgeheizte Flüssigkeit vom Aufnahmegehäuse 30 über die Verbindungselemente 28 in das Verteilergehäuse 31 und von dort,auch in die zweite Heizplatte 14 strömen. Zur Verbesserung der Wärmeabgabe kann an den Innenseiten der beiden Heizplatten 12, 14 jeweils ein Konvektorblech 15 befestigt sein.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform eines zweilagigen Heizkörpers mit Elektroheizstab ist in den Figuren 8 und 9 dargestellt.
Der Heizkörper weist eine erste Heizplatte 12 und eine zweite Heizplatte 14 auf, wobei in einem Aufnahmegehäuse 30 entlang eines unteren Horizontalkanales 16 Thermoöl bzw. Wasser/Glykolgemisch durch den nicht dargestellten Heizstab erwärmt wird. Von dem Aufnahmegehäuse 30 strömt das erwärmte Heizfluid über nicht dargestellte Öffnungen in den unteren Horizontalkanal 16 und von dort weiter in eingeprägte Vertikalkanäle 18 zu einem oberen Horizontalkanal 16a der ersten Heizplatte 12. Von dort strömt das Heizfluid über zwei Verbindungsrohre 43, 43a, welche auch als T-Stücke ausgebildet sein können, in einen oberen Horizontalkanal 16b der zweiten Heizplatte 14. Das Heizfluid strömt gleichmäßig nach rechts und links und von dem oberen Horizontalkanal über die eingeprägten Vertikalkanäle 18 zu einem unteren Horizontalkanal 16c der zweiten Heizplatte 14. Von dort strömt das abgekühlte Heizwasser über Verbindungsrohre 44, 44a wieder zurück in das profilierte Aufnahmegehäuse 30 mit dem Heizstab.
Mit einem derartigen doppellagigen Heizkörper kann die Oberflächentemperatur an den Heizplatten gesenkt werden, wie es beispielsweise in einigen Räumen, etwa Kinderzimmern oder Kindergartenräumlichkeiten etc. notwendig ist, jedoch kann die Heizleistung des Heizkörpers weiter hoch bleiben.

Claims (10)

  1. Plattenheizkörper mit mindestens einer Heizplatte (12, 14), welche einen unteren Horizontalkanal (16) und mehrere Vertikalkanäle (18) aufweist, welche mit einer Flüssigkeit gefüllt sind, welche mittels mindestens eines Elektroheizelementes (20) aufheizbar ist, welches entlang des unteren Horizontalkanales (16) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass entlang des unteren Horizontalkanales (16) für das Elektroheizelement (20) ein Aufnahmegehäuse (30) angebracht ist, welches über eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen (22) oder einen Schlitz mit dem unteren Horizontalkanal (16) in Fluidverbindung steht.
  2. Plattenheizkörper nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Heizplatte (12, 14) zweischalig aus zwei Blechplatten ausgeführt ist, von welchen in zumindest eine ein Profil eingeprägt ist.
  3. Plattenheizkörper nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmegehäuse (30) ein U-Profil oder Rohrprofil aufweist, welches entlang des Horizontalkanales (16) an der Heizplatte (12, 14) befestigt ist.
  4. Plattenheizkörper nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das U-Profil oder Rohrprofil auf die Heizplatte (12, 14) aufgeschweißt ist.
  5. Plattenheizkörper nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrprofil als ein Rundrohr oder Mehrkantrohr ausgebildet ist.
  6. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Elektroheizelement (20) ein Heizstab ist, welcher an einer Stirnseite des Aufnahmegehäuses (30) in dieses eingebracht und befestigt ist.
  7. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (22) in einem gleichen Abstand zueinander in eine Wandung des Horizontalkanales (16) eingebracht sind.
  8. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (22) in den Bereichen angeordnet sind, in welchen Vertikalkanäle (18) in den unteren Horizontalkanal (16) münden.
  9. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei nebeneinander angeordnete Heizplatten (12, 14) vorgesehen sind, deren jeweiliger unterer Horizontalkanal (16) mit einem gemeinsamen dazwischenliegenden Aufnahmegehäuse (30) verbunden ist.
  10. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerungselement (40) vorgesehen ist, welches im Bereich einer Rückseite der Heizplatte (12, 14) angeordnet ist und gegenüber den seitlichen Abmessungen der Heizplatte (12, 14) im Wesentlichen nicht übersteht.
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