EP1580340B1 - Explosionsschutzschrank und Explosionsschutzanordnung - Google Patents

Explosionsschutzschrank und Explosionsschutzanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP1580340B1
EP1580340B1 EP05003835A EP05003835A EP1580340B1 EP 1580340 B1 EP1580340 B1 EP 1580340B1 EP 05003835 A EP05003835 A EP 05003835A EP 05003835 A EP05003835 A EP 05003835A EP 1580340 B1 EP1580340 B1 EP 1580340B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
explosion
accordance
protection cabinet
protection
cabinet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05003835A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1580340A2 (de
EP1580340A3 (de
Inventor
Andreas Brinner
Franz Philipps
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Original Assignee
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV filed Critical Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Publication of EP1580340A2 publication Critical patent/EP1580340A2/de
Publication of EP1580340A3 publication Critical patent/EP1580340A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1580340B1 publication Critical patent/EP1580340B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H9/00Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
    • E04H9/04Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate against air-raid or other war-like actions
    • E04H9/06Structures arranged in or forming part of buildings

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Explosionsschutzschrank mit einem Aufnahmeraum, welcher eine gasdurchlässige offene Seite umfasst und an allen anderen Seiten gasdicht geschlossen ist, wobei die offene Seite ins Freie weist, und der Aufnahmeraum an der offenen Seite teilweise gegenüber dem Freien abgedeckt ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Explosionsschutzanordnung in einem Raum mit einer Außenwand.
  • Bei Versuchen mit kritischen Gasen wie Wasserstoff ist für genau definierte Betriebsbedingungen und genau definierte Umgebungsbedingungen eine explosionsgeschützte Umgebung erforderlich. Die Umgebung lässt sich in Zonen einteilen, wobei die explosionsgeschützte Umgebung eine besondere Zone ist. Beispielsweise liegt die Zündgrenze von Wasserstoff in Luft bei einem Volumenanteil von 4 % Wasserstoff.
  • Aus der US 5,983,578 ist ein eindringsicherer modularer Sicherheitsgang bekannt.
  • Aus der US 3,334,597 ist eine strahlungssichere Struktur bekannt.
  • Aus der US 3,104,628 ist eine Hochdrucklaboreinheit bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Explosionsschutzschrank bereitzustellen, mit dem sich explosionsgefährdete Teile einer Versuchsanordnung einhausen lassen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an der offenen Seite zwischen einer Zuluftöffnung und einer Abluftöffnung mindestens eine Leichtbauplatte so angeordnet ist, dass sie bei einem vorgegebenen Überdruck im Aufnahmeraum herausfällt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist derjenige Teil des Explosionsschutzschranks, welcher in den Innenraum eines Raums weist, gasdicht geschlossen. Ein Gasaustausch ist jedoch mit dem Freien möglich. Dadurch lässt es sich als - passive - Explosionsschutzmaßnahme verhindern, dass sich eine zu große Konzentration eines kritischen Gases wie Wasserstoff in dem Aufnahmeraum ansammeln kann.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung lässt sich in einem insbesondere nicht explosionsgeschützten Raum ein explosionsgeschützter Bereich abteilen. Dieser explosionsgeschützte Bereich lässt sich mit verhältnismäßig geringen Kosten und verhältnismäßig geringem technischen Aufwand bereitstellen. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist eine Ex-Schutz-Einhausung möglich, die explosionsgefährdete Teile eines Versuchsaufbaus (wie beispielsweise eines Brennstoffzellensystems) aufnehmen kann. Die Einhausung ist dabei grundsätzlich zulassungsfähig. Es muss dann nicht der gesamte Raum umgerüstet werden.
  • Der Aufnahmeraum ist an der offenen Seite teilweise gegenüber dem Freien abgedeckt, um so eben einen Schutz gegenüber Witterungseinflüssen, Schmutz usw. zu erhalten. Insbesondere ist die Abdeckung derart, dass eine Wärmeisolierung für den Aufnahmeraum gegenüber dem Freien bereitgestellt ist.
  • An der offenen Seite zwischen einer Zuluftöffnung und einer Abluftöffnung ist mindestens eine Leichtbauplatte angeordnet. Da Leichtbauplatten ein relativ kleines Gewicht aufweisen, ist die Entfernung solcher Leichtbauplatten an der offenen Seite erleichtert. Es lässt sich beispielsweise bewirken, dass, wenn eine bestimmte Überdruckschwelle in dem Aufnahmeraum erreicht ist, die Leichtbauplatten von selber aus der offenen Seite herausfallen und damit eben die offene Seite freigeben.
  • Insbesondere ist mindestens eine (nicht-verschließbare) Öffnung vorgesehen, welche ins Freie mündet. Über eine solche Öffnung ist ein Gasaustausch mit dem Freien möglich, so dass verhinderbar ist, dass sich kritische Gaskonzentrationen im Aufnahmeraum ansammeln können.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der Explosionsschutzschrank zur Positionierung an einer Außenwand mit einer Außenwandöffnung vorgesehen ist. Gegenüber dem Inneren des Raums, in dem der Explosionsschutzschrank angeordnet ist, ist eine Gasdichtigkeit gewährleistet, während Gase ins Freie abgeführt werden können.
  • Günstigerweise ist die Außenwandöffnung so groß, daß die offene Seite des Aufnahmeraums nicht verdeckt wird. Es ist dann sichergestellt, daß über die Außenwand keine Blockierung, welche zu einer Einschränkung des Explosionsschutzes führen könnte, erfolgen kann.
  • Bei einer Ausführungsform sind gegenüberliegende Seitenwände vorgesehen. Ferner ist eine Vorderwand vorgesehen.
  • Vorteilhafterweise weist die Vorderwand eine geringere Breite auf als eine anliegende Seitenwand. Die offene Seite läßt sich dann der Vorderwand gegenüberliegend ausbilden. Dadurch lassen sich die Abmessungen der Außenwandöffnung gering halten.
  • Insbesondere liegt die offene Seite der Vorderwand gegenüber.
  • Ferner ist es günstig, wenn ein Boden vorgesehen ist. Dadurch läßt sich der Aufnahmeraum gegenüber dem Inneren des Raums, in dem der Explosionsschutzschrank angeordnet ist, vollständig kapseln. Über den Boden läßt sich der Explosionsschutzschrank auch an einer Unterlage (insbesondere dem Boden des Raums, in dem der Explosionsschutzschrank angeordnet ist) fixieren. Dadurch läßt es sich erreichen, daß die Schrankkonstruktion gegenüber einem inneren Überdruck wie beispielsweise 25 mbar beständig ist. Es läßt sich dadurch auch eine Abdichtung des Inneren des Raums gegenüber dem Aufnahmeraum des Explosionsschutzschranks sicherstellen.
  • Es ist ferner günstig, wenn ein Dach als Deckel vorgesehen ist. Dieser sorgt für einen gasdichten Verschluß an einer Schrankoberseite.
  • Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn das Dach als Pultdach ausgebildet ist und insbesondere eine ansteigende Neigung zu der offenen Seite hin aufweist. Ein Gas wie Wasserstoff, welches leichter als Luft ist, kann dann an dem geneigten Dach entlang zu der offenen Seite hin strömen. Dadurch wiederum kann ein solches Gas leichter aus dem Aufnahmeraum abgeführt werden, um so wiederum Gasansammlungen im Aufnahmeraum zu verhindern.
  • Insbesondere ist der Aufnahmeraum an fünf Seiten gasdicht geschlossen. Er ist dann an allen Seiten, welche innerhalb eines Raums liegen, gasdicht verschlossen.
  • Dies kann dadurch erreicht werden, daß gegenüberliegende Seitenwände gasdicht mit einem Boden, einem Dach und einer Vorderwand verbunden sind.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn an der offenen Seite eine ins Freie mündende Zuluftöffnung vorgesehen ist. Diese Zuluftöffnung ist stets unverschlossen. Es läßt sich dadurch garantieren, daß eine Luftzirkulation erfolgen kann, um so wiederum Gasansammlungen eines kritischen Gases wie Wasserstoff in dem Aufnahmeraum zu verhindern.
  • Insbesondere ist die Zuluftöffnung in der Nähe eines Bodens des Explosionsschutzschranks angeordnet. Wenn das kritische Gas leichter als Luft ist (wie es bei Wasserstoff der Fall ist), dann ist dadurch erreicht, daß sich eine Zirkulation ausbilden kann, über die das kritische Gas aus dem Aufnahmeraum abführbar ist.
  • Es ist dann ferner günstig, wenn an der offenen Seite eine ins Freie mündende Abluftöffnung vorgesehen ist. Über diese Abluftöffnung lässt sich ein kritisches Gas wie Wasserstoff aus dem Aufnahmeraum abführen.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abluftöffnung in einem bezogen auf die Schwerkraftrichtung höchsten Bereich des Explosionsschutzschranks angeordnet ist. Da Wasserstoff leichter als Luft ist, sammelt er sich bevorzugt in einem oberen Bereich des Schranks an. Er lässt sich dann über die Abluftöffnung aus diesem Bereich abführen.
  • Es ist dann ferner günstig, wenn die Abluftöffnung an einem Dach oder in der Nähe eines Dachs angeordnet ist. Vorzugsweise ist das Dach geneigt. Über das geneigte Dach lässt sich Wasserstoff in Richtung eines höchsten Punkts im Explosionsschutzschrank führen. Wenn die Abluftöffnung dort angeordnet ist, dann ist für eine optimale Auskopplung gesorgt, d. h. Wasserstoff kann aktiv abgeführt werden. Dies gilt auch für andere Gase, die leichter als Luft sind.
  • Zum Schutz einer Öffnung kann ein gasdurchlässiges Schutzgitter wie beispielsweise ein Lamellenblech oder ein Lochblech vorgesehen sein. Dadurch lässt sich ein Schutz des Aufnahmeraums gegenüber Witterungseinflüssen, Schmutz, Kleintieren usw. erreichen.
  • Eine Abdeckung lässt sich auf einfache Weise dadurch erreichen, dass eine Mehrzahl von gestapelten Leichtbauplatten vorgesehen ist.
  • Insbesondere ist die mindestens eine Leichtbauplatte lose gehalten, so dass eben ein Herausfallen möglich ist. Das lose Halten lässt sich beispielsweise dadurch realisieren, dass die mindestens eine Leichtbauplatte mit Klebeband fixiert wird. Die Haftkraft des Klebebands ist dann so, dass bei Überschreiten einer Überdruckschwelle die Halterung gelöst wird und die mindestens eine Leichtbauplatte herausfällt.
  • Die mindestens eine Leichtbauplatte ist so angeordnet, dass sie bei einem vorgegebenen Überdruck im Aufnahmeraum herausfällt und damit die offene Seite freigibt. Dieser Überdruck ist beispielsweise in der Größenordnung von 10 mbar eingestellt.
  • Günstigerweise ist der Explosionsschutzschrank allseitig geschlossen bis auf eine ins Freie weisende Seite. Dadurch ist ein gasdichter Abschluss gegenüber dem Inneren eines Raums, in dem der Explosionsschutzschrank angeordnet ist, erreicht. Es ist aber ein Gasaustausch mit dem Freien möglich, so daß als aktive Explosionsschutzmaßnahme die Gasansammlung in dem Aufnahmeraum vermieden wird.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Auslegung auf Überdruck gegenüber der Umgebung erfolgt. Durch eine entsprechende Überdruckfestigkeit des Explosionsschutzschranks insbesondere gegenüber dem Inneren des Raums, in dem der Explosionsschutzschrank angeordnet ist, wird eben ein Schutz erreicht. Beispielsweise ist die Überdruckfestigkeit auf einen Überdruck von der Größenordnung 25 mbar ausgelegt.
  • Um Geräte und Versuchsanordnungen in dem Aufnahmeraum stapeln zu können, muß dieser unterteilt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Aufnahmeraum mittels mindestens eines Querbodens unterteilt ist, der eine Mehrzahl von durchgehenden Öffnungen aufweist. Durch die durchgehenden Öffnungen wird ein Gasaustausch ermöglicht und dadurch wiederum verhindert, daß sich unterhalb eines Querbodens ein Gaspolster ausbilden kann. Dies trägt dazu bei, daß Ansammlungen eines kritischen Gases innerhalb des Aufnahmeraums vermieden werden. Insbesondere ist der mindestens eine Querboden mit einer seitlichen Umbördelung versehen. Dadurch wird die Steifigkeit (Stabilität gegen Durchbiegung) bei der Lagerung von Gegenständen erhöht. Insbesondere sind Umbördelungen an allen Seiten eines Querbodens vorgesehen.
  • Es kann mindestens eine Tür zur Bereitstellung eines Zugangs zum Aufnahmeraum vorgesehen sein, welche als Ganzes herausnehmbar ist. Eine solche Tür läßt sich sicher mit der entsprechenden Wand fixieren.
  • Insbesondere ist die mindestens eine Tür an einer Seitenwand angeordnet, wobei die Seitenwand eine entsprechende Länge aufweist.
  • Eine Fixierung läßt sich auf einfache und sichere Weise erreichen, wenn eine Mehrzahl von Drehverschlüssen vorgesehen ist. Diese Drehverschlüsse sind randseitig an der Tür angeordnet, um so eine sichere Fixierung erhalten zu können.
  • Günstigerweise ist mindestens eine Medienplatte vorgesehen, über die ein oder mehrere Medien in den Aufnahmeraum einkoppelbar und/oder auskoppelbar sind. Über die Medienplatte lassen sich gasförmige Medien und flüssige Medien einkoppeln bzw. auskoppeln, wobei die Einkopplung/Auskopplung auf einfache Weise möglich ist und dabei auf einfache Weise auch eine Dichtigkeit gewährleistbar ist.
  • Insbesondere ist die mindestens eine Medienplatte abnehmbar und mittels einer Mehrzahl von Drehverschlüssen an der zugeordneten Wand fixierbar. Es läßt sich so eine sichere Fixierung erreichen, wobei die Einhausung des Arbeitsraums gasdicht ist. Durch die Abnehmbarkeit ergibt sich auch ein einfacher Zugriff auf den Aufnahmeraum.
  • Günstigerweise ist die mindestens eine Medienplatte mit einer oder mehreren Schottverschraubungen versehen. Es lassen sich dann Leitungen wie Rohrleitungen oder Schläuche durch die Medienplatte durchführen, wobei eine Gasdichtigkeit der Durchführung gewährleistet ist.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Dichtung im Bereich der offenen Seite an einer externen Wand und/oder an einem externen Boden vorgesehen ist. Bei der Dichtung handelt es sich insbesondere um eine umlaufende Dichtung. Der erfindungsgemäße Explosionsschutzschrank wird so weit an die Dichtung herangerückt und in dieser Stellung dann fixiert, daß der Raum, in dem der Explosionsschutzschrank angeordnet ist, über die Dichtung im Bereich der Außenwand gegenüber dem Aufnahmeraum abgedichtet ist.
  • Günstigerweise ist in dem Aufnahmeraum mindestens ein Gassensor angeordnet. Beispielsweise handelt es sich um einen Wasserstoff-in-Luft-Gassensor. Das Vorsehen mindestens eines Gassensors dient als aktive Explosionsschutzmaßnahme, um (vor-)kritische Gaskonzentrationen innerhalb des Aufnahmeraums detektieren zu können.
  • Beispielsweise ist der mindestens eine Gassensor in der Nähe einer Schrankoberseite angeordnet. Es lassen sich dann Gase, die leichter als Luft sind (wie Wasserstoff), sicher detektieren.
  • Insbesondere ist der Explosionsschutzschrank mit einer Unterlage fixiert. Beispielsweise ist ein Boden des Explosionsschutzschranks mit der Unterlage verschraubt. Es wird dadurch eine Gasdichtigkeit sichergestellt.
  • Insbesondere läßt sich dadurch der Explosionsschutzschrank auch in einer Stellung gegenüber einer Außenwand fixieren, so daß hier die Gasdichtigkeit sichergestellt ist.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der Explosionsschutzschrank in seinem Volumen so dimensioniert ist, daß bei einer Notabschaltung einer Gaszufuhr bei Detektion einer bestimmten Gaskonzentration unter Berücksichtigung von in Leitungen und im Aufnahmeraum verbliebenem Gas eine Explosionsgrenze nicht erreicht wird. Wenn eine Notabschaltung der Gaszufuhr erfolgt, dann verbleibt in dem Leitungsbereich zwischen dem Explosionsschutzschrank und einem Sperrventil noch eine bestimmte Gasmenge. Wenn ein interner Gassensor eine bestimmte Gaskonzentration detektiert, dann bedeutet dies, daß eine bestimmte Gasmenge im Explosionsschutzschrank vorliegt. Bei der erfindungsgemäßen Dimension des Explosionsschutzschranks ist stets gewährleistet, daß die Gesamtkonzentration des Gases unterhalb einer Explosionsgrenze verbleibt.
  • Der erfindungsgemäße Explosionsschutzschrank läßt sich auf einfache Weise herstellen, wenn er einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  • Es ist günstig, wenn an mindestens einer Wand abnehmbare Plattenelemente angeordnet sind. Diese Plattenelemente können als Medienplatten und/oder einfache Plattenelemente ausgebildet sein. Es ist dadurch möglich, beispielsweise während des Aufbaus einer Versuchsanordnung von mehreren Seiten auf den Aufnahmeraum zugreifen zu können.
  • Günstig ist es, wenn mindestens ein Gassensor bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb des Explosionsschutzschranks angeordnet ist. Mittels solch einem Gassensor, welcher außerhalb des Explosionsschutzschranks angeordnet ist, läßt sich die Gasdichtigkeit des Explosionsschutzschranks überwachen.
  • Es läßt sich dann eine Notabschaltung durchführen, wenn in dem Raum, in dem der Explosionsschutzschrank angeordnet ist, eine zu hohe Gaskonzentration festgestellt wird.
  • Insbesondere ist dazu eine Notabschalteinrichtung vorgesehen, welche bei Detektion einer bestimmten Gaskonzentration innerhalb des Explosionsschutzschranks oder außerhalb des Explosionsschutzschranks die elektrische Versorgung abschaltet und die Gaszufuhr zum Explosionsschutzschrank sperrt. Vorzugsweise erfolgt die Notabschaltung, wenn eine bestimmte Gaskonzentration entweder innerhalb oder außerhalb des Explosionsschutzschranks festgestellt wird oder eine bestimmte kritische Gaskonzentration sowohl innerhalb als auch außerhalb des Explosionsschutzschranks festgestellt wird.
  • Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Explosionsschutzanordnung in einem Raum mit einer Außenwand bereitzustellen, welche auf einfache Weise realisierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Außenwand mit einer Außenwandöffnung versehen wird, an welcher ein erfindungsgemäßer Explosionsschutzschrank mit seiner offenen Seite positioniert ist.
  • Die erfindungsgemäße Explosionsschutzanordnung weist die bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Explosionsschutzschrank erläuterten Vorteile auf.
  • Insbesondere ist der Explosionsschutzschrank gegenüber dem Rauminneren gasdicht ausgebildet.
  • Vorteilhafterweise ist dazu eine Dichtung zwischen dem Explosionsschutzschrank und der Außenwand und/oder einer Unterlage für den Explosionsschutzschrank vorgesehen.
  • Günstigerweise ist die Dichtung umlaufend, um so für eine vollständige Abdichtung zwischen dem Explosionsschutzschrank und der Außenwand bzw. der Unterlage und damit zwischen dem Aufnahmeraum und dem Inneren des Raums, in dem der Explosionsschutzschrank angeordnet ist, zu sorgen.
  • Es ist weiterhin günstig, wenn mindestens ein Gassensor im Raum angeordnet ist. Dadurch läßt sich die Gaskonzentration im Raum überwachen. Es läßt sich dadurch die Dichtigkeit des Explosionsschutzschranks überwachen. Ferner läßt sich dadurch eine Überwachung bezüglich Leitungsbruch durchführen.
  • Günstigerweise ist der Gassensor an ein Ventil gekoppelt, über welches die Gaszufuhr durch den Raum sperrbar ist. Wenn also der Gassensor eine zu hohe Konzentration detektiert, dann läßt sich damit die Gaszufuhr in den Raum selber sperren, so daß kein weiteres Gas in den Raum austreten kann.
  • Insbesondere ist das Ventil als Sperrventil ausgebildet. Das Sperrventil ist in seinem Grundzustand geschlossen. Dies bedeutet, daß bei Ausfall des Gassensors oder einer Steuerungseinrichtung für das Sperrventil das Ventil geschlossen wird.
  • Es ist ferner günstig, wenn in dem Aufnahmeraum mindestens ein Gassensor angeordnet ist, welcher an ein Ventil gekoppelt ist, über welches die Gaszufuhr zum Explosionsschutzschrank sperrbar ist. Wenn in dem Explosionsschutzschrank eine zu hohe Gaskonzentration detektiert wird, dann läßt sich hierüber die weitere Einkopplung von Gas in den Explosionsschutzschrank sperren.
  • Aus den gleichen Gründen wie oben ist es günstig, wenn das Ventil als Sperrventil ausgebildet ist.
  • Insbesondere sind die Ventile, an welche ein Gassensor im Raum und ein Gassensor im Explosionsschutzschrank gekoppelt sind, in Reihe angeordnet. Es läßt sich dann die Gaszufuhr in den Explosionsschutzschrank sperren, wenn eine zu hohe Gaskonzentration innerhalb oder außerhalb des Explosionsschutzschranks detektiert wird.
  • Insbesondere ist eine Notabschalteinrichtung vorgesehen, mittels welcher sich die Energieversorgung für den Explosionsschutzschrank (für Komponenten im Explosionsschutzschrank) in Abhängigkeit von gemessenen Gaskonzentrationen abschalten läßt. Wenn eine zu hohe Gaskonzentration innerhalb des Explosionsschutzschranks oder außerhalb des Explosionsschutzschranks detektiert wird, dann läßt sich dadurch automatisch die Energieversorgung sperren.
  • Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Explosionsschutzschranks;
    Figur 2
    eine andere perspektivische Ansicht des Explosionsschutzschranks gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine Ansicht in der Richtung 3 gemäß Figur 1;
    Figur 4
    eine Seitenansicht in der Richtung 4 gemäß Figur 1 und
    Figur 5
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Explosionsschutzanordnung mit einem erfindungsgemäßen Explosionsschutzschrank.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Explosionsschutzschranks, welcher in den Figuren 1 bis 4 gezeigt und dort als Ganzes mit 10 bezeichnet ist, umfaßt einen Aufnahmeraum 12, in dem beispielsweise Meßanordnungen oder Experimentieranlagen positionierbar sind. Der Aufnahmeraum ist gegenüber einem Inneren 14 eines Raums 16, in welchem der Explosionsschutzschrank 10 angeordnet ist, gasdicht verschlossen (siehe Figur 5). Gegenüber dem Freien 18 ist der Aufnahmeraum 12 gasdurchlässig offen.
  • Der Explosionsschutzschrank 10 weist einen Boden 20 auf, mit dem der Explosionsschutzschrank 10 auf einer Unterlage 22 und insbesondere einem Boden des Raums 16 aufgestellt ist. Der Boden 20 ist dabei an dieser Unterlage 22 fixiert, beispielsweise durch Verschrauben. Dazu sind an dem Boden 20 Falze oder Profile 24a, 24b angeordnet. Diese sind insbesondere mit dem Boden 20 verschweißt. Die Falze 24a, 24b sind dann beispielsweise mit der Unterlage 22 über Schraubverbindungen 26 (Figur 3) verschraubt. Die Falze 24a, 24b sind dabei vorzugsweise außerhalb des Aufnahmeraums 12 angeordnet, so daß der Boden 20 des Explosionsschutzschranks 10 innerhalb des Aufnahmeraums 12 nicht durchbrochen werden muß.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel (Figur 2, Figur 3) sind die Falze 24a, 24b an gegenüberliegenden Schmalseiten des Explosionsschutzschranks 10 angeordnet. Es ist grundsätzlich auch möglich, daß sie an allen Seiten des Explosionsschutzschranks 10 angeordnet sind oder an gegenüberliegenden längeren Seiten.
  • Der Explosionsschutzschrank 10 umfaßt gegenüberliegende Seitenwände 28, 30, zwischen welchen der Aufnahmeraum 12 gebildet ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Explosionsschutzschrank 10 einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Seitenwände 28 liegen dann rechtwinklig zu dem Boden 22, wobei sie zueinander parallel sind. Die Seitenwände 28, 30 sind gasdicht mit dem Boden 20 verbunden.
  • Die Seitenwände 28, 30 sind jeweils mit einer Vorderwand 32 gasdicht verbunden, wobei die Vorderwand 32 auch gasdicht mit dem Boden 20 verbunden ist. Die Vorderwand 32 liegt senkrecht zu dem Boden 20 und senkrecht zu den Seitenwänden 28, 30.
  • An einer Schrankoberseite ist ein Dach 34 mit jeweils den Seitenwänden 28 und 30 und der Vorderwand 32 gasdicht verbunden. Das Dach 34 deckt den Aufnahmeraum 12 zu der Schrankoberseite hin ab. Das Dach 34 ist insbesondere als Pultdach ausgebildet mit einer ansteigenden Neigung von der Vorderwand 32 weg. Ein Neigungswinkel α liegt in der Größenordnung von beispielsweise 5°.
  • Zu dem Inneren 14 des Raum 16 ist der Explosionsschutzschrank über den Boden 20, die Seitenwände 28, 30, die Vorderwand 32 und das Pultdach 34 allseitig gasdicht geschlossen. Die Verbindung der einzelnen Elemente ist beispielsweise über Verschweißung hergestellt.
  • An der der Vorderwand 32 gegenüberliegenden Seite 36 ist der Explosionsschutzschrank 10 offen.
  • In einer Außenwand 38 des Raums 16, welche den Raum 16 gegenüber dem Freien 18 begrenzt, ist eine Außenwandöffnung 40 gebildet. Der Explosionsschutzschrank 10 ist mit seiner offenen Seite 36 an dieser Außenwandöffnung 40 angeordnet, so daß ein Gasaustausch mit dem Freien 18 erfolgen kann. Die Außenwandöffnung 40 ist dabei so ausgebildet, daß keine Teile der Außenwand 38 in die offene Seite 36 hineinragen.
  • Der Explosionsschutzschrank 10 ist an die Außenwand 38 an der Außenwandöffnung 40 herangerückt. Zwischen dem Explosionsschutzschrank 10 und der Innenseite (der dem Raum 16 zugewandten Seite) der Außenwand 38 ist eine Dichtung 42 angeordnet, die insbesondere um die offene Seite 36 des Explosionsschutzschranks 10 umlaufend ist. Durch diese Dichtung wird der Raum 16 gegenüber dem Aufnahmeraum 12 um die offene Seite 36 gasdicht abgedichtet.
  • Der Boden 20 ist über die Falze 24a, 24b so mit der Unterlage 22 verschraubt, daß der Explosionsschutzschrank 10 gegen die Dichtung 42 gedrückt wird, um so für eine Abdichtung zu sorgen.
  • Ferner ist ein Winkelblech 44 vorgesehen, welches mit der Innenseite der Außenwand 38 verbunden ist und mit dem Dach 34 verbunden ist. Die Verbindung (in Figur 4 angedeutet durch das Bezugszeichen 46) ist dabei so ausgestaltet, daß das Dach 34 nicht durchbrochen werden muß und insbesondere keine Durchgangslöcher für Schrauben oder dergleichen vorgesehen werden müssen. Über das Winkelblech 44 läßt sich insbesondere in Kombination mit der Dichtung 42 und eventuellen weiteren Dichtungen eine Abdichtung der Schrankoberseite zu der Außenwand 38 erreichen.
  • Der Bereich zwischen der Außenwandöffnung 40 und der offenen Seite 36 kann über insbesondere gefalzte Bleche 48 (Figur 3) abgedeckt sein. Die Bleche 48 sind an einer Außenseite der Außenwand 38 fixiert.
  • Der Explosionsschutzschrank 10 weist an seiner offenen Seite 36 einen ersten Querriegel 50 und einen zweiten Querriegel 52 auf. Unterhalb des ersten Querriegels 50 ist in Richtung des Bodens 20 eine nicht verschließbare Zuluftöffnung 54 gebildet. Über diese Zuluftöffnung 54 kann ständig Luft in den Aufnahmeraum 12 einströmen. Der Zuluftöffnung 54 ist ein Schutzgitter 56 zugeordnet, bei dem es sich beispielsweise um ein Lamellengitter oder ein Lochblech handelt. Dieses Schutzgitter 56 ist gasdurchlässig; es dient dazu, an der Zuluftöffnung 54 einen Schutz gegenüber Witterungseinflüssen, Schmutz, Kleintiere usw. bereitzustellen.
  • Oberhalb des zweiten Querriegels 52 ist zwischen diesem zweiten Querriegel 52 und dem Dach 34 eine nicht verschließbare Abluftöffnung 58 gebildet. Diese Abluftöffnung 58 erstreckt sich dabei in den höchsten Bereich des Explosionsschutzschranks 10, so daß sich unterhalb des Dachs 34 keine Gasansammlungen bilden können. Über die Abluftöffnung 58 läßt sich Gas aus dem Aufnahmeraum 12 abführen. In Kombination mit der Zuluftöffnung 54 kann ein Gasaustausch in dem Aufnahmeraum 12 erfolgen.
  • Der Abluftöffnung 58 ist ein Schutzgitter 60 beispielsweise in der Form eines Lochblechs oder eines Lamellenblechs zugeordnet.
  • Zwischen dem ersten Querriegel 50 und dem zweiten Querriegel 52 sitzt an der offenen Seite 36 eine Mehrzahl von Leichtbauplatten 62a, 62b, 62c. Diese dienen dazu, den Aufnahmeraum 12 gegenüber dem Freien 18 wärmezuisolieren. Sie schützen auch den Aufnahmeraum 12 gegenüber Witterungseinflüssen, Schmutz usw.
  • Die Leichtbauplatten 62a, 62b, 62c sind lose aufeinandergestapelt. Sie werden beispielsweise über Klebeband 64 miteinander fixiert und ebenfalls über Klebeband an den Schutzgittern 56, 60 fixiert.
  • Die Fixierung ist dabei so, daß bei einem bestimmten Überdruck in dem Aufnahmeraum 12 die Leichtbauplatten 62a, 62b, 62c automatisch herausfallen und die offene Seite 36 freigeben.
  • Beispielsweise sind sie derart lose gehalten, daß sie beim Überdruck von 10 mbar ins Freie 18 herausfallen und damit die der Vorderwand 32 gegenüberliegende Seite 36 des Explosionsschutzschranks 10 freigeben.
  • In dem Aufnahmeraum 12 sind ein oder mehrere Querböden 66 angeordnet (Figur 4). Auf einem solchen Querboden 66 können Meßvorrichtungen usw. abgestellt werden.
  • Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, daß ein Querboden 66 mit einer Vielzahl von durchgehenden Ausnehmungen 68 versehen ist. Beispielsweise ist ein Querboden 66 mittels eines Lochblechs gebildet. Dadurch läßt sich verhindern, daß sich eine Gasansammlung unterhalb eines Querbodens ausbilden kann. Es ist insbesondere auch vorgesehen, daß ein Querboden 66 vorzugsweise an allen Seiten umgebördelt ist. Diese Umbördelung trägt auch dazu bei, daß der Querboden 66 Lasten unter minimierter Durchbiegung tragen kann.
  • Die Seitenwand 28 ist mit einer ersten Tür 70 und einer zweiten Tür 72 versehen. Die beiden Türen 70, 72 sind dabei als Ganzes herausnehmbar. Die Tür 70 und die Tür 72 weisen jeweils ein Paar beabstandeter Handgriffe 74a, 74b auf, an denen die jeweilige Tür 70, 72 beim Herausnehmen bzw. Einsetzen gehalten werden kann.
  • Die Türen 70, 72 sind jeweils mit einem Fenster 76 versehen. Das Fenster 76 ist aus einem druckfesten und bruchsicheren Material wie Lexan hergestellt. (Lexan ist eine eingetragene Marke der General Electric Co.)
  • Die Fenster 76 sind jeweils in eine Dichtung 78 (Figur 4) eingebettet. Bei der Dichtung 78 handelt es sich insbesondere um eine Gummidichtung.
  • Die Türen 70, 72 sind über eine Mehrzahl von Drehverschlüssen 80 mit der Seitenwand 28 des Explosionsschutzschranks 10 fixiert. Die Drehverschlüsse 80 sind dabei gleichmäßig verteilt in der Nähe der Seiten- und Stirnränder der jeweiligen Türen 70, 72 angeordnet.
  • An der Seitenwand 30 und der Vorderwand 32 sind Plattenelemente 82 angeordnet, die abnehmbar sind. Bei abgenommenen Plattenelementen 82 und herausgenommenen Türen 70, 72 kann auf den Aufnahmeraum 12 von drei Seiten her zugegriffen werden.
  • Die Plattenelemente 82 sind über Drehverschlüsse wie oben im Zusammenhang mit den Türen 70, 72 erwähnt an der Vorderwand 32 bzw. der Seitenwand 30 fixierbar. Die Plattenelemente 82 sitzen über jeweils eine umlaufende Dichtung 84 (Figur 2) an der zugeordneten Wand 30 bzw. 32. Dadurch wird die Gasdichtigkeit des Aufnahmeraums 12 gegenüber dem Inneren 14 des Raums 16 gewährleistet.
  • Ein oder mehrere der Plattenelemente 82 können als Medienplatte 84 ausgebildet sein, über die Medien wie Gase und Flüssigkeiten in den Aufnahmeraum 12 einkoppelbar sind und/oder ein Medium aus dem Aufnahmeraum 12 auskoppelbar ist und/oder elektrische Leitungen in den Aufnahmeraum 12 führbar sind. Über solche elektrische Leitungen lassen sich Geräte in dem Aufnahmeraum 12 mit Energie versorgen, es lassen sich Signale einkoppeln und es lassen sich Signale abführen.
  • Für die Zuführung bzw. Abführung von Medien wie Gasen und Flüssigkeiten in und aus dem Explosionsschutzschrank 10 sind an den Medienplatten 84 entsprechende Verbindungselemente 86 angeordnet, über die entsprechende Leitungen ankoppelbar sind. Es handelt sich dabei insbesondere um Schottverschraubungen, die die Durchtrittslöcher von Rohren und Schläuchen durch die Medienplatten 84 abdichten.
  • Für elektrische Leitungen können geprüfte und geeignete PG-Verschraubungen oder ähnliche Kabelverschraubungen verwendet werden, um für eine Abdichtung zu sorgen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Dach 34 als Pultdach ausgebildet, welches querstrebenfrei ist und gassickenfrei ist. Auf eine Länge von 200 cm steigt das Pultdach um 15 cm in Richtung der offenen Seite 36 an. Die Seitenwände 28, 30 weisen jeweils eine Länge von 200 cm auf. Ihre Höhe an der Vorderwand 32 beträgt 185 cm und an der offenen Seite 36 200 cm. Die Vorderwand 32 weist eine Breite von 110 cm und entsprechend eine Höhe von 185 cm auf.
  • Die Fenster 76 in den Türen weisen eine Größe von 60 cm bei einer Scheibendicke von 4 mm auf.
  • Die Abluftöffnung 58 erstreckt sich an der offenen Seite 36 bis 15 cm nach unten. Die Zuluftöffnung 54 erstreckt sich an der offenen Seite 36 22 cm nach oben.
  • Als Drehverschlüsse 80 sind 90°-Drehverschlüsse verwendet.
  • In einem oberen Bereich des Explosionsschutzschranks 10 sitzt unterhalb des Dachs 34 ein Gassensor 88. Insbesondere handelt es sich um einen Wasserstoff-in-Luft-Sensor, welcher die Wasserstoffkonzentration mißt, beispielsweise über Wärmetönung. Der Gassensor 88 sitzt vorzugsweise beabstandet zu dem höchsten Bereich des Aufnahmeraums 12 (d. h. beabstandet zu der offenen Seite 36).
  • Bei einer erfindungsgemäßen Explosionsschutzanordnung, welche schematisch in Figur 5 gezeigt ist, ist ein weiterer Gassensor 90 vorgesehen, welcher außerhalb des Explosionsschutzschranks 10 in dem Raum 16 angeordnet ist. Vorzugsweise sitzt der Gassensor 90 oberhalb des Explosionsschutzschranks 10. Es läßt sich dadurch die Gaskonzentration eines kritischen Gases wie Wasserstoff außerhalb des Explosionsschutzschranks 10 messen, um so insbesondere die Dichtigkeit des Explosionsschutzschranks 10 gegenüber dem Inneren 14 des Raums 16 laufend überwachen zu können.
  • Die Gassensoren 88, 90 sind an eine als Ganzes mit 92 bezeichnete Notabschalteinrichtung gekoppelt. Das kritische Gas wird über eine Zuführung 94 durch eine entsprechende Medienplatte 84 in den Arbeitsraum 12 des Explosionsschutzschranks 10 eingekoppelt. In der Zuführung 94 sitzt ein erstes Sperrventil 96. In seiner "normalen Stellung" sperrt das Sperrventil 96 (NC-normally closed). Eine Steuerungseinrichtung 98, welche an den Gassensor 90 gekoppelt ist, öffnet das Sperrventil 96, wenn die von dem Gassensor 90 gelieferten Daten "unkritisch" sind, d. h. wenn keine kritische Gaskonzentration ermittelt wird.
  • Das Sperrventil 96 sitzt außerhalb des Raums 16, so daß bei Detektion einer kritischen Konzentration die Gaszufuhr in den Raum 16 gesperrt wird.
  • Der Gassensor 88, welcher in dem Explosionsschutzschrank 10 angeordnet ist, ist an eine Steuerungseinrichtung 100 gekoppelt. Diese steuert ein Sperrventil 102. Das Sperrventil 102 ist normalerweise geschlossen (NC). Nur wenn die von dem Gassensor 88 detektierte Konzentration des kritischen Gases als unkritisch erkannt wird, öffnet die Steuerungseinrichtung 100 das Sperrventil 102, so daß das Gas in den Arbeitsraum 12 einkoppelbar ist.
  • Die beiden Sperrventile 96 und 102 sind in Reihe geschaltet, so daß bei Detektion einer kritischen Gaskonzentration durch den Gassensor 88 oder durch den Gassensor 90 die Gaszufuhr in den Explosionsschutzschrank 10 gesperrt wird.
  • Der Explosionsschutzschrank 10 ist dabei so dimensioniert, d. h. sein Aufnahmeraum 12 weist ein solches Volumen auf, daß bei einer Notabschaltung und Sperrung der Gaszufuhr auch unter Berücksichtigung des in den Leitungen der Zuführung 94 verbliebenen Gasvolumens die Explosionsgrenze in dem Aufnahmeraum 12 nicht erreicht wird. Die Notabschaltung erfolgt also derart früh, daß unter Berücksichtigung des Volumens des Aufnahmeraums 12 eine kritische Grenze nicht erreicht wird. Die Dimensionierung des Explosionsschutzschranks 10 ist also derart, daß der Restgehalt unproblematisch ist.
  • Ein Wasserstoff-Luft-Gemisch ist ab einer Wasserstoffkonzentration von ca. 4 % zündfähig. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist es beispielsweise vorgesehen, daß bei einer gemessenen Konzentration von 0,8 % gewarnt wird und bei einer gemessenen Konzentration von 1,6 % oder höher abgeschaltet wird.
  • Die Steuerungseinrichtungen 100 und 98 sind an eine Abschalteinrichtung 104 für die elektrische Energieversorgung des Explosionsschutzschranks 10 gekoppelt. In dem Raum 16 ist beispielsweise ein Schaltschrank 106 angeordnet, über welchen Geräte in dem Aufnahmeraum 12 mit elektrischer Energie versorgbar sind. Die Abschalteinrichtung 104 ist an den Schaltschrank 106 gekoppelt und wenn mindestens eine der Steuerungseinrichtungen 98 oder 100 ein kritisches Signal liefert, dann wird die Energieversorgung des Schaltschranks 106 abgeschaltet und damit auch die Energieversorgung des Explosionsschutzschranks 10.
  • Die Abschalteinrichtung 104 wirkt dazu beispielsweise auf eine elektromagnetische Schütze 108, die im Grundzustand geöffnet ist, d. h. nicht durchschaltet (NO). Wenn der Abschalteinrichtung 104 keine kritischen Bedingungen gemeldet werden, dann schließt sie die elektromagnetischen Schütze, d. h. sorgt für eine Durchschaltung, so daß der Schaltschrank 106 mit elektrischer Energie versorgt wird. Bei Detektion einer kritischen Bedingung liefert die Abschalteinrichtung 104 kein Signal mehr, um die Schütze 108 zu schließen, d. h. die Durchschaltung wird aufgehoben.
  • Der erfindungsgemäße Explosionsschutzschrank 10 und die erfindungsgemäße Explosionsschutzanordnung funktionieren wie folgt:
  • Durch den Explosionsschutzschrank 10 ist in dem nicht explosionsgeschützten Raum 16 ein explosionsgeschützter Bereich abgeteilt. Es ist dann nicht notwendig, den ganzen Raum 16 explosionsgeschützt auszurüsten.
  • In dem Explosionsschutzschrank 10 lassen sich Messungen und Experimente beispielsweise mit Wasserstoff durchführen, wobei ein aktiver und passiver Explosionsschutz bereitgestellt wird.
  • Die (schmale) Hinterseite des Explosionsschutzschranks 10, welche der Vorderwand 32 gegenüberliegt, ist offenwandig. Zu allen anderen Seiten ist der Explosionsschutzschrank 10 gasdicht geschlossen. Die offene Seite 36 mündet ins Freie 18. Gegenüber dem Inneren 14 des Raums 16 ist dadurch ein gasdichter Abschluß erreicht, während ein Luftaustausch und Gasaustausch mit dem Freien 18 über die offene Seite 36 und insbesondere die Zuluftöffnung 54 und die Abluftöffnung 58 erfolgen kann.
  • Der Explosionsschutzschrank 10 ist so ausgelegt, daß die Plattenelemente 82, die Türen 70, 72, die Fenster 76 und alle Abdichtungen einen inneren Überdruck von mindestens 10 mbar aushalten. Die Schrankkonstruktion selber ist gasdicht mindestens bis zu einem inneren Überdruck von 25 mbar. Die Leichtbauelemente 62a, 62b, 62c sind so angeordnet, daß sie bei einem inneren Überdruck von 10 mbar herausfallen.
  • Durch die Abluftöffnung 58 und die Zuluftöffnung 54 kann als aktive Explosionsschutzmaßnahme ein Gasaustausch erfolgen. Dadurch können sich keine Gaskonzentrationen in dem Aufnahmeraum 12 ansammeln. Der Gasaustausch erfolgt dabei mit dem Freien 18 und nicht mit dem Inneren 14 des Raums 16.
  • Über weitere Maßnahmen wie Neigung des Dachs 34 und Versehen der Querböden 66 mit Ausnehmungen 68 werden Gasansammlungen innerhalb des Aufnahmeraums 12 vermieden. Weiterhin ist (wenn beispielsweise Wasserstoff das kritische Gas darstellt) die Abluftöffnung 58 direkt unterhalb des Dachs 34 angeordnet. Über das genannte Dach 34 strömt dann Wasserstoff in Richtung der Abluftöffnung 58 und kann dann aus dem Aufnahmeraum 12 abströmen.
  • Durch den Gassensor 88 wiederum ist eine passive Explosionsschutzmaßnahme bereitgestellt; wenn eine zu hohe Gaskonzentration detektiert wird, dann erfolgt über die Notabschalteinrichtung 92 eine Notabschaltung, um das weitere Einkoppeln von Gas in den Aufnahmeraum 12 zu verhindern. Weiterhin wird die elektrische Energieversorgung sofort abgeschaltet.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung läßt sich mit verhältnismäßig geringen Kosten und verhältnismäßig geringem technischen Aufwand ein Explosionsschutzbereich in einem nicht explosionsgeschützten Raum 16 bereitstellen.

Claims (49)

  1. Explosionsschutzschrank mit einem Aufnahmeraum (12), welcher eine gasdurchlässige offene Seite (36) umfasst und an allen anderen Seiten (28, 30, 32, 34, 20) gasdicht geschlossen ist, wobei die offene Seite ins Freie (18) weist, und der Aufnahmeraum (12) an der offenen Seite (36) teilweise gegenüber dem Freien (18) abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der offenen Seite (36) zwischen einer Zuluftöffnung (54) und einer Abluftöffnung (58) mindestens eine Leichtbauplatte (62a, 62b, 62c) so angeordnet ist, dass sie bei einem vorgegebenen Überdruck im Aufnahmeraum (12) herausfällt.
  2. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Öffnung (54, 58) vorgesehen ist, welche ins Freie (18) mündet.
  3. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Seitenwände (28, 30) vorgesehen sind.
  4. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorderwand (32) vorgesehen ist.
  5. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (32) eine geringere Breite hat als eine anliegende Seitenwand (28; 30).
  6. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die offene Seite (36) der Vorderwand (32) gegenüberliegt.
  7. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Boden (20) vorgesehen ist.
  8. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dach (34) vorgesehen ist.
  9. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Dach (34) als Pultdach ausgebildet ist.
  10. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Dach (34) eine ansteigende Neigung zu der offenen Seite (36) hin aufweist.
  11. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (12) an fünf Seiten (28, 30, 32, 34, 20) gasdicht geschlossen ist.
  12. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Seitenwände (28, 30) gasdicht mit einem Boden (20), einem Dach (34) und einer Vorderwand (32) verbunden sind.
  13. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der offenen Seite (36) eine ins Freie mündende Zuluftöffnung (54) vorgesehen ist.
  14. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuluftöffnung (54) in der Nähe eines Bodens (20) des Explosionsschutzraums angeordnet ist.
  15. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der offenen Seite (36) eine ins Freie mündende Abluftöffnung (58) vorgesehen ist.
  16. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluftöffnung in einem bezogen auf die Schwerkraftrichtung höchsten Bereich des Explosionsschutzschranks angeordnet ist.
  17. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluftöffnung (58) an einem Dach (34) oder in der Nähe eines Dachs (34) angeordnet ist.
  18. Explosionsschutzschrank nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens einen Öffnung (54; 58) ein gasdurchlässiges Schutzgitter (56; 60) zugeordnet ist.
  19. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von gestapelten Leichtbauplatten (62a, 62b, 62c) vorgesehen ist.
  20. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Leichtbauplatte (62a, 62b, 62c) lose gehalten ist, um ein Herausfallen zu ermöglichen.
  21. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Explosionsschutzraum allseitig gasdicht geschlossen ist bis auf eine ins Freie (18) weisende Seite (36).
  22. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (12) mittels mindestens eines Querbodens (66) unterteilt ist, der eine Mehrzahl von durchgehenden Öffnungen (68) aufweist.
  23. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Tür (70; 72) zur Bereitstellung eines Zugangs zum Aufnahmeraum (12) vorgesehen ist, welche als Ganzes herausnehmbar ist.
  24. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Tür (70; 72) an einer Seitenwand (28) angeordnet ist.
  25. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Tür (70; 72) mit einer Mehrzahl von Drehverschlüssen (80) an der zugeordneten Wand (28) fixierbar ist.
  26. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Medienplatte (84) vorgesehen ist, über die ein oder mehrere Medien in den Aufnahmeraum einkoppelbar und/oder auskoppelbar sind.
  27. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Medienplatte (84) abnehmbar ist und mittels einer Mehrzahl von Drehverschlüssen (80) an der zugeordneten Wand (30; 32) fixierbar ist.
  28. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Medienplatte (84) mit einer oder mehreren Schottverschraubungen versehen ist.
  29. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung (42) im Bereich der offenen Seite (36) zur Anlage an eine externe Wand (38) und/oder einen externen Boden vorgesehen ist.
  30. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkelblech (44) zur Fixierung einer Schrankoberseite (34) an einer externen Wand (38) vorgesehen ist.
  31. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufnahmeraum (12) mindestens ein Gassensor (88) angeordnet ist.
  32. Explosionsschutzschrank nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gassensor (88) in der Nähe einer Schrankoberseite angeordnet ist.
  33. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Explosionsschutzschrank mit einer Unterlage (22) fixiert ist.
  34. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen rechteckigen Querschnitt.
  35. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Wand (30; 32) abnehmbare Plattenelemente (82, 84) angeordnet sind.
  36. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Gassensor (90) bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb des Explosionsschutzschranks (10) angeordnet ist.
  37. Explosionsschutzschrank nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Notabschalteinrichtung (92) vorgesehen ist, welche bei Detektion einer bestimmten Gaskonzentration innerhalb des Explosionsschutzschranks (10) oder außerhalb des Explosionsschutzschranks (10) die elektrische Versorgung abschaltet und die Gaszuführung zum Explosionsschutzschrank (10) sperrt.
  38. Explosionsschutzanordnung in einem Raum (16) mit einer Außenwand (38), bei welcher die Außenwand (38) eine Außenwandöffnung (40) aufweist, an welcher ein Explosionsschutzschrank (10) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche mit seiner offenen Seite (36) positioniert ist.
  39. Explosionsschutzanordnung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Explosionsschutzschrank (10) gegenüber dem Rauminneren (14) gasdicht ausgebildet ist.
  40. Explosionsschutzanordnung nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung (42) zwischen Explosionsschutzschrank (10) und Außenwand (38) und/oder einem Raumboden vorgesehen ist.
  41. Explosionsschutzanordnung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (42) umlaufend ist.
  42. Explosionsschutzanordnung nach einem der Ansprüche 38 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Gassensor (90) im Raum (16) anordnet ist.
  43. Explosionsschutzanordnung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Gassensor (90) an ein Ventil (96) gekoppelt ist, über welches die Gaszufuhr durch den Raum (16) sperrbar ist.
  44. Explosionsschutzanordnung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (96) als Sperrventil ausgebildet ist.
  45. Explosionsschutzanordnung nach einem der Ansprüche 38 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aufnahmeraum (12) mindestens ein Gassensor (88) angeordnet ist, welcher an ein Ventil (102) gekoppelt ist, über welches die Gaszufuhr zum Explosionsschutzschrank (10) sperrbar ist.
  46. Explosionsschutzanordnung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (102) als Sperrventil ausgebildet ist.
  47. Explosionsschutzanordnung nach einem der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass Ventile (96, 102), an welche ein Gassensor (90) im Raum (16) und ein Gassensor (88) im Explosionsschutzschrank (10) gekoppelt ist, in Reihe angeordnet sind.
  48. Explosionsschutzanordnung nach einem der Ansprüche 38 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass eine Notabschalteinrichtung (92) vorgesehen ist, mittels welcher sich die Energieversorgung für den Explosionsschutzschrank (10) in Abhängigkeit von gemessenen Gaskonzentrationen abschalten lässt.
  49. Explosionsschutzanordnung nach einem der Ansprüche 38 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandöffnung (40) so groß ist, dass die offene Seite (36) des Aufnahmeraums (12) nicht verdeckt ist.
EP05003835A 2004-03-27 2005-02-23 Explosionsschutzschrank und Explosionsschutzanordnung Active EP1580340B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004015112A DE102004015112A1 (de) 2004-03-27 2004-03-27 Explosionsschutzschrank und Explosionsschutzanordnung
DE102004015112 2004-03-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1580340A2 EP1580340A2 (de) 2005-09-28
EP1580340A3 EP1580340A3 (de) 2010-09-01
EP1580340B1 true EP1580340B1 (de) 2012-02-22

Family

ID=34854091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05003835A Active EP1580340B1 (de) 2004-03-27 2005-02-23 Explosionsschutzschrank und Explosionsschutzanordnung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1580340B1 (de)
AT (1) ATE546600T1 (de)
DE (1) DE102004015112A1 (de)
DK (1) DK1580340T3 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008009552A1 (de) 2008-02-16 2009-08-27 Rittal Gmbh & Co. Kg Schaltschrankanordnung
DE102008019981B4 (de) 2008-04-21 2020-10-08 Adkor Gmbh Schrank mit wenigstens einem modularen, integrierten Energieversorgungssystem mit Brennstoffzellenstapel
CN102312492A (zh) * 2011-07-08 2012-01-11 林德工程(杭州)有限公司 一次性现场复合的泻爆隔声墙体
GB2512981B (en) * 2014-02-05 2015-03-11 Score Group Plc Pressure test cell
CN105157928B (zh) * 2015-08-20 2017-11-07 泉州施米德智能科技有限公司 一种高压密封测试仪
CN108031035A (zh) * 2017-12-28 2018-05-15 平湖市瑞阳精密机械有限公司 一种适用于灭火设备的防爆箱
CN113745603B (zh) * 2021-08-10 2023-06-09 嘉庚创新实验室 一种压力调节防爆装置及其电池与电池的防爆方法
CN115680326B (zh) * 2022-10-25 2023-08-01 江苏高倍智能装备有限公司 一种用于碳纤维车间电器防护的正压防爆房
CN117307965B (zh) * 2023-11-29 2024-04-09 广州德标智能化工程有限公司 移动式防爆供气柜

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3104628A (en) * 1961-01-05 1963-09-24 Autoclave Eng Inc High pressure laboratory unit
US3334597A (en) 1965-07-20 1967-08-08 Frances R Ruskin Radiation-proof structure
DE8509333U1 (de) * 1985-03-28 1985-08-22 Drake, Francois Prosper Fernand John, London Laboratoriums-Abzugsschrank
DE8813094U1 (de) * 1988-10-18 1988-12-08 Wasser, Heinz Theo, 5000 Koeln, De
NO178391C (no) * 1993-08-25 1996-03-20 Aspo As Oppbevaringsskap for lösemidler, brannfarlige væsker o.l.
US5983578A (en) 1997-11-19 1999-11-16 Arizona Public Service Company Penetration-resistant security passway and door therefor
US6415558B1 (en) * 2000-07-06 2002-07-09 Autoquip Corporation Tornado shelter
GB0211143D0 (en) * 2002-05-15 2002-06-26 Natabelle Technology Ltd Wall panels
JP3921142B2 (ja) * 2002-07-17 2007-05-30 大成建設株式会社 建築物

Also Published As

Publication number Publication date
ATE546600T1 (de) 2012-03-15
DE102004015112A1 (de) 2005-10-27
DK1580340T3 (da) 2012-06-18
EP1580340A2 (de) 2005-09-28
EP1580340A3 (de) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1580340B1 (de) Explosionsschutzschrank und Explosionsschutzanordnung
WO2008104358A1 (de) Entlüftung von batteriegasen
DE112006000903T5 (de) Aufstellungseinrichtung, Parkeinrichtung, Handhabungseinrichtung und Lüftungseinrichtung
EP1601417B1 (de) Verfahren zum brand- und explosionsschutz in einem hochregallager für chemische gefahrstoffe und brand- und explosionsgeschütztes hochregallager
DE102018100912B4 (de) Batteriestromversorgung für ein in einem explosionsgefährdeten Bereich eingesetztes Flurförderfahrzeug und Flurförderfahrzeug
DE19821592A1 (de) Elektrische Umspannstation
DE102013222269B4 (de) Aufnahmeeinrichtung für eine elektrochemische Energiespeichereinheit
CH626575A5 (de)
DE2430174A1 (de) Waermedaemmender bauteil, besonders fuer den verschlussdeckel eines kernreaktorbehaelters
EP2179768B1 (de) Brandschutz-/Entrauchungseinrichtung
DE19951959A1 (de) Wartungsschacht für Rührwerke in Biogasreaktoren mit folgeabhängigen Ventilen und Schließeinrichtungen
DE19517241C2 (de) Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes
DE202005000973U1 (de) Leitvorrichtung
DE102009004822B4 (de) Korrosionsprüftruhe
DE202019005593U1 (de) Gefahrgutbehälter
EP3686959A1 (de) Gehäuse für batterien
DE10128672A1 (de) Kondensatoranordnung
DE69914519T2 (de) Batteriebehälter
EP0238681B1 (de) Prozessanalysator-System für industrielle Prozesse
DE19837705C2 (de) Informationsterminal
DE3703456C2 (de)
DE202018100239U1 (de) Batteriestromversorgung für ein in einem explosionsgefährdeten Bereich eingesetztes Flurförderfahrzeug
EP2586698B1 (de) Unterseeboot
DE102019121346B4 (de) Deckenmodul zum Aufbau eines Reinraums
EP1931462A1 (de) Mikrofluidiksystem

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DEUTSCHES ZENTRUM FUER LUFT- UND RAUMFAHRT E.V.

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04B 1/94 20060101ALI20100727BHEP

Ipc: E04B 1/98 20060101AFI20050629BHEP

Ipc: E04H 9/10 20060101ALI20100727BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20110218

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110325

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502005012456

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: E04B0001980000

Ipc: E04H0009060000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04B 1/98 20060101AFI20110725BHEP

Ipc: E04B 1/94 20060101ALI20110725BHEP

Ipc: E04H 9/10 20060101ALI20110725BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04B 1/98 20060101ALI20110817BHEP

Ipc: E04H 9/10 20060101ALI20110817BHEP

Ipc: E04H 9/06 20060101AFI20110817BHEP

Ipc: E04B 1/94 20060101ALI20110817BHEP

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BRINNER, ANDREAS

Inventor name: PHILIPPS, FRANZ

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 546600

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005012456

Country of ref document: DE

Effective date: 20120419

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120622

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20121123

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120522

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005012456

Country of ref document: DE

Effective date: 20121123

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 546600

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120522

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050223

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005012456

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180207

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005012456

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005012456

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190903

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230109

Year of fee payment: 19

Ref country code: DK

Payment date: 20230201

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230113

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240111

Year of fee payment: 20