EP1579961A2 - Einrichtung zur Vibrationsdämmung - Google Patents

Einrichtung zur Vibrationsdämmung Download PDF

Info

Publication number
EP1579961A2
EP1579961A2 EP05003653A EP05003653A EP1579961A2 EP 1579961 A2 EP1579961 A2 EP 1579961A2 EP 05003653 A EP05003653 A EP 05003653A EP 05003653 A EP05003653 A EP 05003653A EP 1579961 A2 EP1579961 A2 EP 1579961A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elastic
pressure
load distribution
bearing part
distribution element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05003653A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1579961A3 (de
Inventor
Michael Dr. Witwer
Karl DI Franz (FH)
Markus Di Heim
Edwin Ing. Jenni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Getzner Werkstoffe Holding GmbH
Original Assignee
Getzner Werkstoffe Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Getzner Werkstoffe Holding GmbH filed Critical Getzner Werkstoffe Holding GmbH
Publication of EP1579961A2 publication Critical patent/EP1579961A2/de
Publication of EP1579961A3 publication Critical patent/EP1579961A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/043—Handles resiliently mounted relative to the hammer housing

Definitions

  • the invention relates to a device for vibration insulation of a handle unit of a hand-held Machine against vibrations of a major part of the machine, with a load distribution element and with a pressure shell element and a pull-shell element, between where the load distribution element is arranged, wherein the pressure and the traction shell element are defined either on the main part of the machine or on the handle unit of the machine and the load distribution element is fixed to the other of these two parts, and wherein the load distribution element from the push and pull shell element via at least one between the pressure shell element and the Lastvermaschinelement arranged elastic pressure bearing part and at least one arranged between the train-shell element and the load distribution element elastic Weglagerteil is supported in the compression and tension of the handle unit.
  • a device of the type mentioned is known from DE 39 13 971 A1.
  • the load distribution element is formed in this device by a wreath, the one at the main part
  • the machine is fixed grip holder and protrudes from this outward and radially tapering outward.
  • the shell elements are made of sections of two Handle shells formed, which the wreath in a bell-shaped expanding area take up. Between the shell elements and the wreath is on both sides of the wreath respectively a set of elastomeric damping elements, in particular rubber. Also
  • the previously mentioned disadvantages occur. Among other things comes it in turn to relatively strong shear stresses of the elastic elements. During the It can also lead to significant changes in the guidance accuracy of the machine due to settlements of the elastic elements come.
  • the object of the invention is to provide an improved device of the type mentioned, on the one hand a very good vibration isolation, on the other hand a very good Guide the machine is possible. According to the invention, this is achieved by a device with the features of claim 1.
  • the elastic bearing parts Preload these can be in the vibrationally ideal operating point of their Spring characteristic to be brought.
  • the operating point of the elastic bearing parts in this case by the Bias can be adjusted so that there is an optimal vibration damping. It It will also possible settlements in the course of use by which the leadership the machine deteriorates, counteracted.
  • the pressure formwork element limit and the Switzerlandschalungselement a cavity in which the load distribution element is arranged, wherein the cavity has at least one opening, which of a connecting element for the attachment of the load distribution element is interspersed, and wherein the total area the openings of the cavity less than 30%, preferably less than 10% of the cavity make up for limiting internal surfaces.
  • kassenites formed system It is thereby at least largely preferably substantially complete, kassenites formed system.
  • Due to the at least largely encapsulated execution can advantageously a very torsionally rigid connection are formed so that the stability of the device even at harsh operating conditions is ensured.
  • a substantially complete encapsulation only one or more openings are present in the corresponding shell element, by which one or more connecting elements for fastening the load distribution element (either on the main body or on the grip unit) with play. in principle It would also be possible and possible, the gap between the connecting element and the Seal shell element, whereby a complete encapsulation could be achieved.
  • a drilling machine in particular percussion drill
  • a device according to the invention for vibration isolation of Handle unit 1 of the machine from the main part 2 of the machine in which the vibrations or Vibrations can be used can be used.
  • An inventive device can be used in different types of vibration generating machinery, For example, drills, demolition equipment, Schremmphasemmern etc ..
  • the drive motor (not shown) is arranged.
  • the handle unit 1 may have various non-vibration (or less) or vibration-sensitive ones Parts of the machine be housed, such as electrical controls.
  • the user via the handle unit 1 is a pressure and / or tensile force applied to the main part 2 of the machine (in the axial direction of the respective tool the machine).
  • the pressure and pulling direction 3 of the handle unit 1, in which the main pressure or tensile force is applied, is indicated in Fig. 1 and 2 each by a double arrow.
  • the inventive device for vibration isolation of the handle unit 1 relative to the Main part 2 comprises a pressure shell element 4 and a tension shell element 5, which is a load distribution element 6 between them.
  • the load distribution element 6 is in the illustrated embodiment rigidly connected to the main part 2.
  • bolt-like Connecting elements 7 may be present.
  • the connecting elements 7 integrally formed with the load distribution element 6 and the load distribution element 6 and the connecting elements 7 are through through holes of fastening screws 17 penetrated, which screwed into threaded holes in the main part 2 are.
  • the connecting elements 7 could also separate from the load distribution element 6 components be.
  • the connecting elements 7 could be formed integrally with the main part 2 be and the load distribution element 6 could be screwed to the connecting elements.
  • the pressure-shell element 4 is in the illustrated embodiment integral with a housing part or another part of the handle unit 1 is formed. To the rigid connection of the Pressure shell element 4 with the pull-shell element 5 are connecting means 8 in shape of screws present.
  • the pressure shell element 4 could also be considered as of the handle unit. 1 be formed separate component and be rigidly connected to this.
  • the pressure shell element 4 and the tension shell element 5 are separate components, which are connected to each other via connecting means 8, in particular screws.
  • an elastic pressure bearing part 9 arranged, which on a contact surface 18 of the pressure-shell element 4 and a contact surface 11 of the load distribution element 6 is present.
  • an elastic Switzerlandteil 10 is arranged, which at a Contact surface 19 of the pull-shell element 5 and a contact surface 12 of the load distribution element 6 is present.
  • the elastic bearing parts 9, 10 are formed by a cellular elastomer, in particular of a cellular polyurethane.
  • the thickness d 1 of the thrust bearing part 9 may be greater than the thickness d 2 of the tension bearing part 10. If z. B. in a demolition tool the tool gets stuck, high tensile forces must be transmitted when tearing, including the use of a thin, rigid Switzerlandlagerteils 10 is advantageous. The vibration isolation can play a minor role in this load case.
  • the elastic pressure bearing part 9 and the elastic tension bearing part 10 are each on a contact surface 11, 12 of the load distribution element 6, wherein the contact surfaces 11, 12 on opposite Side of the load distribution element 6 with respect to a through the load distribution element 6 itself extending plane 13, which is perpendicular to the compression and tension direction 3.
  • the projection of the contact surface 11 and / or 12 on the plane 13 at least a large part (i.e., more than 50%) of the total cross-sectional area of the machine in this Level, with a value of more than 80% is particularly preferred.
  • the contact surfaces 11, 12 thus extend over the majority of the handle cross section in the region of the load distribution element 6. A tilting of the handle unit 1 relative to the main part 2 is counteracted.
  • the elastic bearing parts would be the load distribution element 6 overall Surrounded on all sides and on the one hand on the load distribution element 6, on the other hand on a Abut shell element.
  • the contact surfaces 11, 12 advantageously have a substantially perpendicular to Pressure and tension direction 3 (that is, with an angular deviation of less than +/- 10 ° to the vertical) portion, which preferably the majority of the respective contact surface 11, 12th for the elastic pressure bearing part 9 or Switzerlandlagerteil 10 makes.
  • the pressure shell element 4 and the traction shell element 5 define a cavity, in FIG the load distribution element 6 is arranged. If in another embodiment, more Shell elements are present, the cavity is also limited by these. Of the Cavity has in the illustrated embodiment, four openings 14, of the connecting elements 7 are interspersed. The total passage cross-sectional area of the openings 14 of the cavity is less than 30%, preferably less than 10% of the Cavity limiting inner surfaces, which in the embodiment shown by Pressure shell element 4 and pull-shell element 5 are formed.
  • the load distribution element 6 and the elastic bearing parts 9, 10 are thus largely (total area of the openings of the Cavity less than 30% of the cavity limiting inner surface) or im Essentially complete (total area of the openings of the cavity less than 10% of the encapsulating the cavity defining inner surfaces).
  • the load distribution element 6 preferably tapers in at least two edge regions, with respect to a parallel to the compression and tension direction 3 aligned center plane 15, 16th opposite, towards its side edge. Through these conical or wedge-shaped tapers a centering of the handle unit 1 is achieved under pressure or tensile stress.
  • the load distribution element 6 has in the direction perpendicular to the compression and tension direction 3 on all sides such tapered edges. In the embodiment shown, the load distribution element 6 plate-shaped with marginally tapered edges formed.
  • the load distribution element 6 could also have a spatial, non-planar design, whereby an adaptation to different handle shapes is possible.
  • a stop for limiting a lateral displacement of the handle unit 1 opposite the main part 2 could also be formed in another way, for example by acting between the load distribution element 6 and the pressure-shell element 4 Stops (which lie for example in a recess of the elastic thrust bearing part 9 could).
  • the elastic pressure bearing part 9 and the elastic tension bearing part 10 may advantageously be formed of mat material, whereby a very simple production of these elastomeric parts is possible. Due to the bias, the elastic bearing parts 10, 11 adapt to the shape of the pressure and tension shell element 4, 5 at.
  • the elastic bearing parts 9, 10 are thus plate-shaped inserts which in the relaxed state, ie before insertion or after their complete relaxation after removal, have a thickness d 1 or d 2 which remains constant over their extent.
  • a single pressure bearing part 9 and a single tension bearing part 10 are present as elastic bearing parts.
  • the thicknesses d 1 , d 2 of the elastic bearing parts 9, 10 are reduced by at least 5%, preferably by at least 10%, from their relaxed state by the bias in the assembled state of the unit.
  • the elastic pressure bearing part 9 can be compressed to a thickness d 1 which is in the range between 95% and 75% of the value present in the relaxed state.
  • This area can also apply to the elastic tension bearing part 10.
  • the elastic tension bearing part is formed substantially softer relative to the elastic pressure bearing part and is thereby compressed more strongly in the assembled state of the device, for example, to a thickness d 2 in the range between 5 and 20% of the thickness in the relaxed state.
  • the densities of the elastic bearing parts can be within a wide range depending on the application, for example in the range between 50 and 1000 kg / m 3 .
  • the bias can be locally increased, for example, by appropriate inward reaching projections or elevations in a respective shell element 4, 5. It can thereby the stiffness of the elastic storage can be varied locally.
  • the elastic pressure bearing part could 9th in the area in which lower forces occur during regular use, be provided with recesses to the pressure bearing part in this area overall softer close.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung zur Vibrationsdämmung einer Griffeinheit (1) einer handgeführten Maschine gegenüber Vibrationen eines Hauptteils (2) der Maschine umfasst ein zwischen einem Druck-Schalenelement (4) und einem Zug-Schalenelement (5) angeordnetes Lastverteilelement (6), wobei das Druck- und das Zug-Schalenelement (4, 5) entweder am Hauptteil (2) der Maschine oder an der Griffeinheit (1) der Maschine festgelegt sind und das Lastverteilelement (6) am anderen dieser beiden Teile (1, 2) festgelegt ist. Das Druck-Schalenelement (4) und das Zug-Schalenelement (5) sind separate Bauteile, die über Verbindungsmittel (8) miteinander verbunden sind. Mindestens ein elastisches Drucklagerteil (9) und mindestens ein elastisches Zuglagerteil (10), welche von einem zelligen Elastomer gebildet werden, sind zwischen dem Lastverteilelement (6) und dem Druck- bzw. Zug-Schalenelement (4, 5) vorgespannt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Vibrationsdämmung einer Griffeinheit einer handgeführten Maschine gegenüber Vibrationen eines Hauptteils der Maschine, mit einem Lastverteilelement und mit einem Druck-Schalenelement und einem Zug-Schalenelement, zwischen denen das Lastverteilelement angeordnet ist, wobei das Druck- und das Zug-Schalenelement entweder am Hauptteil der Maschine oder an der Griffeinheit der Maschine festgelegt sind und das Lastverteilelement am anderen dieser beiden Teile festgelegt ist, und wobei das Lastverteilelement vom Druck- und Zug-Schalenelement über mindestens ein zwischen dem Druck-Schalenelement und dem Lastverteilelement angeordnetes elastisches Drucklagerteil und mindestens ein zwischen dem Zug-Schalenelement und dem Lastverteilelement angeordnetes elastisches Zuglagerteil in Druck- und Zugrichtung der Griffeinheit abgestützt ist.
Um die Schwingungen bzw. Vibrationen einer handgeführten Maschine, welche solche Vibrationen hervorruft, von einer Griffeinheit der Maschine möglichst gut zu isolieren, sind unterschiedliche Konstruktionen bekannt geworden, welche zur Vibrationsdämmung elastische Elemente, beispielsweise Federn, aufweisen. Einerseits sollen durch die Vibrationsdämmung die Beschleunigungswerte im Armbereich des Bedieners reduziert werden, um dem Bediener eine möglichst lange Arbeitszeit bei maximaler Leistung zumuten zu können. Andererseits sollen die Verformungen der zur Vibrationsdämmung eingesetzten elastischen Elemente nicht zu groß werden, damit es nicht zu negativen Auswirkungen auf das Führungsverhalten der Maschine kommt.
Bekannt geworden sind hierbei beispielsweise Konstruktionen, bei welchen die Griffeinheit mehr oder weniger punktförmig vom vibrationserzeugenden Hauptteil der Maschine mittels Stahlfedern, Luftfedern oder Kunststofffedern entkoppelt worden ist. Nachteilig an diesen Konstruktionen ist es, dass die Forderungen der möglichst guten Vibrationsdämmung bei gleichzeitig ausreichender Führung der Maschine nur eingeschränkt erfüllt werden konnten und/oder diese Konstruktionen relativ kompliziert und kostenaufwändig sind.
Bei Einrichtungen, bei welchen die Vibrationsdämmung mittels Gummiklötzen erfolgt, wie es beispielsweise aus der DE 31 21 882 A1 bekannt ist, besteht zudem im Allgemeinen der Nachteil, dass die Gummiklötze auch auf Schub beansprucht werden, wodurch es im Laufe der Zeit leicht zu Beschädigungen derselben kommen kann.
Eine Einrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 39 13 971 A1 bekannt. Das Lastverteilelement wird bei dieser Einrichtung von einem Kranz gebildet, der an einer am Hauptteil der Maschine festgelegten Griffhalterung angebracht ist und von dieser nach außen absteht und sich nach außen radial verjüngt. Die Schalenelemente werden von Abschnitten von zwei Griffhalbschalen gebildet, welche den Kranz in einem glockenförmig sich erweiternden Bereich aufnehmen. Zwischen den Schalenelementen und dem Kranz ist beidseitig des Kranzes jeweils ein Satz von elastomeren Dämpfungselementen, insbesondere aus Gummi, angeordnet. Auch bei dieser Einrichtung treten die bereits zuvor genannten Nachteile auf. Unter anderem kommt es wiederum zu relativ starken Schubbeanspruchungen der elastischen Elemente. Im Laufe der Benutzung kann es auch zu ausgeprägten Änderungen in der Führungsgenauigkeit der Maschine aufgrund von Setzungen der elastischen Elemente kommen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Einrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der einerseits eine sehr gute Schwingungsisolation, andererseits eine sehr gute Führung der Maschine ermöglicht wird. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Durch die bei der erfindungsgemäßen Ausbildung auf die elastischen Lagerteile aufgebrachte Vorspannung können diese in den schwingungstechnisch idealen Arbeitspunkt ihrer Federkennlinie gebracht werden. Bei einer Erhöhung des auf ein zelliges Elastomer einwirkenden Drucks ausgehend von einem geringen Druck verringert sich die Steifigkeit des zelligen Elastomers normalerweise aufgrund des Ausknickens der Zellstruktur, d. h. das Elastomer wird weicher. Nimmt der Druck weiter zu, so erhöht sich die Steifigkeit wieder. Erfindungsgemäß kann der Arbeitspunkt der elastischen Lagerteile hierbei durch die Vorspannung so eingestellt werden, dass sich eine optimale Schwingungsdämpfung ergibt. Es wird dabei auch möglichen Setzungen im Laufe der Benutzung durch welche sich die Führung der Maschine verschlechtert, entgegengewirkt.
Weiters kann bei einer erfindungsgemäßen Einrichtung ein relativ einfacher und kostengünstiger Aufbau erreicht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung begrenzen das Druckschalungselement und das Zugschalungselement einen Hohlraum, in dem das Lastverteilelement angeordnet ist, wobei der Hohlraum mindestens eine Öffnung aufweist, welche von einem Verbindungselement zur Befestigung des Lastverteilelementes durchsetzt wird, und wobei die Gesamtfläche der Öffnungen des Hohlraums weniger als 30%, vorzugsweise weniger als 10%, der den Hohlraum begrenzenden inneren Oberflächen ausmachen. Es wird dadurch ein zumindest weitgehend, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, gekapseites System ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass die elastischen Lagerteile vor äußeren Einflüssen geschützt sind und möglicher Abrieb nicht nach außen dringen kann. Auch können als elastische Lagerteile Einlegeteile verwendet werden, d. h. es ist kein fixer Verbund zu den umgebenden Bauteilen vorhanden. Es können dadurch für die elastischen Lagerteile zugempfindliche Materialien eingesetzt werden, welche nur auf Druck beansprucht werden und gegen Rissbildung geschützt sind. Durch Variation der Steifigkeit der als Einlegeteile ausgebildeten elastischen Lagerteile kann das System gezielt auf die jeweiligen spezifischen Anforderungen abgestimmt werden. Die unterschiedlichen Steifigkeiten von verschiedenen vorhandenen Einlegeteilen können durch unterschiedliche Farbgebung leicht ersichtlich gemacht werden.
Durch die zumindest weitgehend gekapselte Ausführung kann vorteilhafterweise eine sehr torsionssteife Verbindung ausgebildet werden, sodass die Stabilität der Einrichtung auch bei rauen Einsatzbedingungen gewährleistet ist. Bei einer im Wesentlichen vollständigen Kapselung sind lediglich ein oder mehrere Öffnungen im entsprechenden Schalenelement vorhanden, durch welche ein oder mehrere Verbindungselemente zur Befestigung des Lastverteilelementes (entweder am Hauptteil oder an der Griffeinheit) mit Spiel verlaufen. Grundsätzlich wäre es auch denkbar und möglich, den Spalt zwischen dem Verbindungselement und dem Schalenelement abzudichten, wodurch eine vollständige Kapselung erreicht werden könnte.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer handgeführten Maschine mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung (Schnittlinie A-A von Fig. 3);
Fig. 2
einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 3 und
Fig. 3
eine stirnseitige Ansicht auf die Griffeinheit (Blickrichtung C in Fig. 1).
In den Fig. ist schematisch eine Bohrmaschine, insbesondere Schlagbohrmaschine, dargestellt, im Zusammenhang mit der eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Schwingungsisolation der Griffeinheit 1 der Maschine vom Hauptteil 2 der Maschine, in welchem die Schwingungen bzw. Vibrationen hervorgerufen werden, eingesetzt werden kann. Eine erfindungsgemäße Einrichtung kann bei verschiedenen Arten von vibrationserzeugenden Maschinen eingesetzt werden, beispielsweise Bohrmaschinen, Abbruchgeräten, Schremmhämmern usw.. Im Hauptteil 2 der in den Fig. dargestellten Bohrmaschine ist der Antriebsmotor (nicht dargestellt) angeordnet. In der Griffeinheit 1 können verschiedene nicht (oder weniger) vibrationserzeugende oder vibrationsempfindliche Teile der Maschine untergebracht sein, beispielsweise elektrische Steuerelemente.
Bei der Benutzung wird vom Benutzer über die Griffeinheit 1 eine Druck- und/oder Zugkraft auf den Hauptteil 2 der Maschine ausgeübt (in achsialer Richtung des jeweiligen Werkzeugs der Maschine). Die Druck- und Zugrichtung 3 der Griffeinheit 1, in welche die Haupt-Druck- bzw. Zugkraft aufzubringen ist, ist in Fig. 1 und 2 jeweils durch einen Doppelpfeil angedeutet.
Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Vibrationsdämmung der Griffeinheit 1 gegenüber dem Hauptteil 2 umfasst ein Druck-Schalenelement 4 und ein Zug-Schalenelement 5, die ein Lastverteilelement 6 zwischen sich aufnehmen. Das Lastverteilelement 6 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel mit dem Hauptteil 2 starr verbunden. Hierzu können beispielsweise bolzenartige Verbindungselemente 7 vorhanden sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Verbindungselemente 7 einstückig mit dem Lastverteilelement 6 ausgebildet und das Lastverteilelement 6 und die Verbindungselemente 7 werden durch Durchgangsbohrungen von Befestigungsschrauben 17 durchsetzt, welche in Gewindebohrungen im Hauptteil 2 eingeschraubt sind. Die Verbindungselemente 7 könnten auch vom Lastverteilelement 6 getrennte Bauteile sein. Auch könnten die Verbindungselemente 7 einstückig mit dem Hauptteil 2 ausgebildet sein und das Lastverteilelement 6 könnte an den Verbindungselementen angeschraubt sein.
Das Druck-Schalenelement 4 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel einstückig mit einem Gehäuseteil oder einem anderen Teil der Griffeinheit 1 ausgebildet. Zur starren Verbindung des Druck-Schalenelements 4 mit dem Zug-Schalenelement 5 sind Verbindungsmittel 8 in Form von Schrauben vorhanden. Das Druck-Schalenelement 4 könnte auch als von der Griffeinheit 1 separates Bauteil ausgebildet sein und mit dieser starr verbunden sein.
Denkbar und möglich wäre es auch, das Lastverteilelement 6 mit der Griffeinheit 1 starr zu verbinden, beispielsweise über Verbindungselemente analog zu den in den Fig. dargestellten Verbindungselementen 7. Das Druck- und Zug-Schalenelement 4, 5 wären dann starr mit dem Hauptteil 2 zu verbinden, wobei das Druck-Schalenelement auch einteilig mit einem Gehäuseteil oder einem anderen Teil des Hauptteils 2 ausgebildet sein könnte.
Jedenfalls sind das Druck-Schalenelement 4 und das Zug-Schalenelement 5 separate Bauteile, die über Verbindungsmittel 8, insbesondere Schrauben miteinander verbunden sind.
Zwischen dem Druck-Schalenelement 4 und dem Lastverteilelement 6 ist ein elastisches Drucklagerteil 9 angeordnet, welches an einer Anlagefläche 18 des Druck-Schalenelements 4 und an einer Anlagefläche 11 des Lastverteilelements 6 anliegt. Zwischen dem Zug-Schalenelement 5 und dem Lastverteilelement 6 ist ein elastisches Zuglagerteil 10 angeordnet, welches an einer Anlagefläche 19 des Zug-Schalenelements 5 und einer Anlagefläche 12 des Lastverteilelements 6 anliegt. Die elastischen Lagerteile 9, 10 werden von einem zelligen Elastomer gebildet, insbesondere von einem zelligen Polyurethan.
Bei der Ausübung einer Druckkraft in Druck- und Zugrichtung 3 auf die Griffeinheit 1 wird die Druckkraft über das Druck-Schalenelement 4 und das elastische Drucklagerteil 9 auf das Lastverteilelement 6 und von dort weiter auf das Hauptteil 2 übertragen. Bei Ausübung einer Zugkraft auf die Griffeinheit 1 in Druck- und Zugrichtung 3 erfolgt die Kraftübertragung über das Zug-Schalenelement 5 und das elastische Zuglagerteil 10 auf das Lastverteilelement 6 und von diesem auf das Hauptteil 2. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind während des Einsatzes hauptsächlich Druckkräfte von der Griffeinheit 1 auf das Hauptteil 2 zu übertragen. Demgemäß ist die Hauptvibrationsdämmung vom elastischen Drucklagerteil 9 zu übernehmen, welches hierzu mit einer geringeren Steifigkeit bzw. weicher als das elastische Zuglagerteil 10 ausgebildet sein kann. Auch kann die Dicke d1 des Drucklagerteils 9 größer als die Dicke d2 des Zuglagerteils 10 sein. Wenn z. B. bei einem Abbruchgerät das Werkzeug hängen bleibt, müssen beim Herausreißen hohe Zugkräfte übertragen werden, wozu der Einsatz eines dünnen, steifen Zuglagerteils 10 vorteilhaft ist. Die Schwingungsisolierung kann bei diesem Lastfall eine untergeordnete Rolle spielen.
Das elastische Drucklagerteil 9 und das elastische Zuglagerteil 10 liegen jeweils an einer Anlagefläche 11, 12 des Lastverteilelements 6 an, wobei die Anlageflächen 11, 12 auf gegenüberliegenden Seiten des Lastverteilelements 6 bezüglich einer durch das Lastverteilelement 6 sich erstreckenden Ebene 13 liegen, die senkrecht zur Druck- und Zugrichtung 3 steht. Vorteilhafterweise macht die Projektion der Anlagefläche 11 und/oder 12 auf die Ebene 13 zumindest einen Großteil (d. h. mehr als 50%) der gesamten Querschnittsfläche der Maschine in dieser Ebene aus, wobei ein Wert von mehr als 80% besonders bevorzugt ist. Die Anlageflächen 11, 12 erstrecken sich somit über den Großteil des Griffquerschnitts im Bereich des Lastverteilelements 6. Einem Verkippen der Griffeinheit 1 gegenüber dem Hauptteil 2 wird dadurch entgegengewirkt.
Das elastische Drucklagerteil 9 und das elastische Zuglagerteil 10 umgeben im gezeigten Ausführungsbeispiel das Lastverteilelement 6 allseitig und liegen allseitig einerseits am Lastverteilelement 6 andererseits am Druck-Schalenelement 4 oder Zug-Schalenelement 5 an. Grundsätzlich denkbar und möglich wäre es auch, neben dem Drucklagerteil 9 und dem Zuglagerteil 10 weitere elastische Lagerteile vorzusehen, beispielsweise elastische Lagerteile, welche das Lastverteilelement 6 in Richtung senkrecht zur Druck- und Zugrichtung 3 elastisch lagern, wobei neben dem Druck-Schalenelement 4 und dem Zug-Schalenelement 5 auch weitere Schalenelemente vorhanden sein könnten (die beispielsweise seitlich, d. h. in Richtung senkrecht zur Druck- und Zugrichtung 3 gesehen, des Lastverteilelements 6 angeordnet sind). Bevorzugt wäre auch in diesem Fall, dass die elastischen Lagerteile das Lastverteilelement 6 insgesamt allseitig umgeben und jeweils einerseits am Lastverteilelement 6, andererseits an einem Schalenelement anliegen.
Die Anlageflächen 11, 12 besitzen vorteilhafterweise einen im Wesentlichen senkrecht zur Druck- und Zugrichtung 3 stehenden (d. h. mit einer Winkelabweichung von weniger als +/- 10° zur Senkrechten) Abschnitt, der vorzugsweise den Großteil der jeweiligen Anlagefläche 11, 12 für das elastische Drucklagerteil 9 bzw. Zuglagerteil 10 ausmacht.
Das Druck-Schalenelement 4 und das Zug-Schalenelement 5 begrenzen einen Hohlraum, in dem das Lastverteilelement 6 angeordnet ist. Falls in einem anderen Ausführungsbeispiel weitere Schalenelemente vorhanden sind, so wird der Hohlraum auch von diesen begrenzt. Der Hohlraum weist im gezeigten Ausführungsbeispiel vier Öffnungen 14 auf, die von den Verbindungselementen 7 durchsetzt sind. Die gesamte Durchlassquerschnittsfläche der Öffnungen 14 des Hohlraums beträgt hierbei weniger als 30%, vorzugsweise weniger als 10% der den Hohlraum begrenzenden inneren Oberflächen, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel vom Druck-Schalenelement 4 und Zug-Schalenelement 5 gebildet werden. Das Lastverteilelement 6 und die elastischen Lagerteile 9, 10 sind somit weitgehend (Gesamtfläche der Öffnungen des Hohlraums weniger als 30% der den Hohlraum begrenzenden inneren Oberfläche) oder im Wesentlichen vollständig (Gesamtfläche der Öffnungen des Hohlraums weniger als 10% der den Hohlraum begrenzenden inneren Oberflächen) gekapselt.
Bevorzugt ist es aber, wie dies im gezeigten Ausführungsbeispiel dargestellt ist, dass nur ein Druck-Schalenelement 4 und ein Zug-Schalenelement 5 vorhanden sind, welche jeweils eine Vertiefung aufweisen, wobei sie im zusammengesetzten Zustand den Hohlraum zur Aufnahme des Lastverteilelements 6 und der Lagerteile 9, 10 bilden.
Das Lastverteilelement 6 verjüngt sich bevorzugterweise in mindestens zwei Randbereichen, die bezüglich einer parallel zur Druck- und Zugrichtung 3 ausgerichteten Mittelebene 15, 16 gegenüberliegen, zu seinem Seitenrand hin. Durch diese konischen bzw. keilförmigen Verjüngungen wird eine Zentrierung der Griffeinheit 1 bei Druck- oder Zugbeanspruchung erreicht. Vorzugsweise besitzt das Lastverteilelement 6 in Richtung senkrecht zur Druck- und Zugrichtung 3 allseitig solche sich verjüngende Ränder. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Lastverteilelement 6 plattenförmig mit randseitig sich verjüngenden Rändern ausgebildet.
Das Lastverteilelement 6 könnte aber auch eine räumliche, nicht-ebene Ausbildung aufweisen, wodurch eine Anpassung an unterschiedliche Griffformen möglich ist.
Um die Griffeinheit 1 bei einwirkenden Seitenkräften (= Kräften, die quer zur Druck- und Zugrichtung 3 wirken) gegenüber dem Hauptteil 2 zu stabilisieren dient im gezeigten Ausführungsbeispiel das geringe Spiel zwischen den Verbindungselementen 7 und dem Zug-Schalenelement 5. Ein Anschlag zur Begrenzung einer seitlichen Verschiebung der Griffeinheit 1 gegenüber dem Hauptteil 2 könnte auch in einer anderen Weise ausgebildet werden, beispielsweise durch zwischen dem Lastverteilelement 6 und dem Druck-Schalenelement 4 wirkende Anschläge (die beispielsweise in einer Ausnehmung des elastischen Drucklagerteils 9 liegen könnten).
Das elastische Drucklagerteil 9 und das elastische Zuglagerteil 10 können vorteilhafterweise aus Mattenware ausgebildet sein, wodurch eine sehr einfache Herstellung dieser Elastomerteile möglich ist. Durch die Vorspannung passen sich die elastischen Lagerteile 10, 11 an die Form des Druck- und Zug-Schalenelements 4, 5 an. Die elastischen Lagerteile 9, 10 sind somit plattenförmig ausgebildete Einlegeteile, die im entspannten Zustand, d. h. vor dem Einsetzen bzw. nach ihrer vollständigen Entspannung nach dem Herausnehmen, eine über ihre Ausdehnung gleich bleibende Dicke d1 bzw. d2 aufweisen. Vorzugsweise sind als elastische Lagerteile nur ein einzelnes Drucklagerteil 9 und ein einzelnes Zuglagerteil 10 vorhanden.
Die Dicken d1, d2 der elastischen Lagerteile 9, 10 sind durch die Vorspannung im zusammengebauten Zustand der Einheit um mindestens 5%, vorzugsweise um mindestens 10%, gegenüber ihrem entspannten Zustand verringert. Beispielsweise kann das elastische Drucklagerteil 9 auf eine Dicke d1 zusammengedrückt sein, die im Bereich zwischen 95% und 75% des im entspannten Zustand vorliegenden Wertes beträgt. Dieser Bereich kann auch für das elastische Zuglagerteil 10 gelten. In einer anderen Ausführungsvariante ist das elastische Zuglagerteil gegenüber dem elastischen Drucklagerteil wesentlich weicher ausgebildet und wird dadurch im zusammengebauten Zustand der Einrichtung stärker zusammengedrückt, beispielsweise auf eine Dicke d2 die im Bereich zwischen 5 und 20% der Dicke im entspannten Zustand liegt.
Die Dichten der elastischen Lagerteile können in einem weiten Bereich je nach Anwendungsfall liegen, beispielsweise im Bereich zwischen 50 und 1000 kg/m3.
Unterschiedliche weitere Modifikationen des in den Fig. schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung sind denkbar und möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise ist es denkbar und möglich, anstelle von geschäumtem Polyurethan ein anderes zelliges Elastomer für die elastischen Lagerteile einzusetzen. Denkbar und möglich wäre es auch, das elastische Drucklagerteil 9 und/oder das elastische Zuglagerteil 10 mehrteilig auszubilden, obwohl dies weniger bevorzugt ist. Eine solche mehrteilige Ausbildung wäre beispielsweise auch für das Druck-Schalenelement 4, das Zug-Schalenelement 5 und das Lastverteilelement 6 denkbar und möglich.
Durch geeignete Formgebung der Schalenelemente 4, 5 und/oder des Lastverteilelements 6 kann die Vorspannung örtlich erhöht werden, beispielsweise durch entsprechende nach innen reichende Vorsprünge oder Erhebungen in einem jeweiligen Schalenelement 4, 5. Es kann dadurch die Steifigkeit der elastischen Lagerung örtlich variiert werden.
Um einer Neigung der Griffeinheit 1 gegenüber dem Hauptteil 2 bei einer außermittig auf die Verbindungseinheit wirkenden Kraft entgegenzuwirken, könnte das elastische Drucklagerteil 9 in demjenigen Bereich, in welchem bei der regulären Benutzung geringere Kräfte auftreten, mit Aussparungen versehen sein, um das Drucklagerteil in diesem Bereich insgesamt weicher zu machen.
Legende zu den Hinweisziffern:
1
Griffeinheit
2
Hauptteil
3
Druck- und Zugrichtung
4
Druck-Schalenelement
5
Zug-Schalenelement
6
Lastverteilelement
7
Verbindungselement
8
Verbindungsmittel
9
elastisches Drucklagerteil
10
elastisches Zuglagerteil
11
Anlagefläche
12
Anlagefläche
13
Ebene
14
Öffnung
15
Mittelebene
16
Mittelebene
17
Befestigungsschraube
18
Anlagefläche
19
Anlagefläche

Claims (15)

  1. Einrichtung zur Vibrationsdämmung einer Griffeinheit (1) einer handgeführten Maschine gegenüber Vibrationen eines Hauptteils (2) der Maschine, mit einem Lastverteilelement (6) und mit einem Druck-Schalenelement (4) und einem Zug-Schalenelement (5), zwischen denen das Lastverteilelement (6) angeordnet ist, wobei das Druck- und das Zug-Schalenelement (4, 5) entweder am Hauptteil (2) der Maschine oder an der Griffeinheit (1) der Maschine festgelegt sind und das Lastverteilelement (6) am anderen dieser beiden Teile (1, 2) festgelegt ist, und wobei das Lastverteilelement (6) vom Druck- und Zug-Schalenelement (4, 5) über mindestens ein zwischen dem Druck-Schalenelement (4) und dem Lastverteilelement (6) angeordnetes elastisches Drucklagerteil (9) und mindestens ein zwischen dem Zug-Schalenelement (5) und dem Lastverteilelement (6) angeordnetes elastisches Zuglagerteil (10) in Druck- und Zugrichtung (3) der Griffeinheit (1) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Druck-Schalenelement (4) und das Zug-Schalenelement (5) separate Bauteile sind, die über Verbindungsmittel (8) miteinander verbunden sind, und dass das mindestens eine elastische Drucklagerteil (9) und das mindestens eine elastische Zuglagerteil (10), welche von einem zelligen Elastomer gebildet werden, zwischen dem Lastverteilelement (6) und dem Druck- bzw. Zug-Schalenelement (4, 5) vorgespannt sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lastverteilelement (6) Anlageflächen (11, 12) für das elastische Druck- und Zuglagerteil (9, 10) aufweist, welche zumindest einen im Wesentlichen senkrecht zur Druck- und Zugrichtung (3) stehenden Abschnitt besitzen, der vorzugsweise den Großteil der Anlagefläche (11, 12) für das elastische Drucklagerteil (9) und/oder Zuglagerteil (10) ausmacht.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Projektion der Anlagefläche des Lastverteilelements (6) für das elastische Drucklagerteil (9) und/oder der Anlagefläche des Lastverteilelements (6) für das elastische Zuglagerteil (10) auf eine senkrecht zur Druck- und Zugrichtung (3) der Griffeinheit (1) stehende, das Lastverteilelement (6) durchsetzende Ebene (13) einen Großteil der gesamten Querschnittsfläche der Maschine in dieser Ebene ausmacht, vorzugsweise mehr als 80% der gesamten Querschnittsfläche.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Großteil, vorzugsweise mindestens 80%, der gesamten Oberfläche des Lastverteilelements (6) eine Anlagefläche (11, 12) für das elastische Drucklagerteil (9) und das elastische Zuglagerteil (10) bildet.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lastverteilelement (6) allseitig elastisch gelagert ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Lastverteilelement (6) sich in mindestens zwei Randbereichen, die bezüglich einer parallel zur Druck- und Zugrichtung (3) der Griffeinheit (1) ausgerichteten Mittelebene (15, 16) gegenüberliegen, in Richtung zu seinem Seitenrand hin verjüngt.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Druck-Schalenelement (4) und das Zug-Schalenelement (5) einen Hohlraum begrenzen, in dem das Lastverteilelement (6) angeordnet ist, wobei der Hohlraum mindestens eine Öffnung (14) aufweist, welche von einem Verbindungselement (7) für das Lastverteilelement (6) durchsetzt wird, wobei die Gesamtfläche der Öffnungen des Hohlraums weniger als 30% vorzugsweise weniger als 10% der den Hohlraum begrenzenden inneren Oberflächen der Einrichtung ausmachen.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Druck-Schalenelement (4) und das Zug-Schalenelement (5) jeweils eine Vertiefung aufweisen, welche im zusammengesetzten und über die Verbindungsmittel (8) miteinander verbundenen Zustand der beiden Elemente (4, 5) einen Hohlraum bilden, in dem das Lastverteilelement (6) angeordnet ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Drucklagerteil (9) und das elastische Zuglagerteil (10) als, vorzugsweise plattenförmige, Einlegeteile ausgebildet sind.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Drucklagerteil (9) und das elastische Zuglagerteil (10) im entspannten Zustand über ihre Ausdehnungen gleich bleibende Dicken (d1, d2) aufweisen.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als elastische Lagerteile für das Lastverteilelement (6) nur ein einzelnes Drucklagerteil (9) und ein einzelnes Zuglagerteil (10) vorhanden sind.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine elastische Drucklagerteil (9) eine größere Dicke (d1) und/oder eine größere Steifigkeit als das elastische Zuglagerteils (10) besitzt.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zellige Elastomer ein geschäumtes Polyurethan ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (d1) des elastischen Drucklagerteils (9) durch die Vorspannung um mindestens 5%, vorzugsweise um mindestens 10%, gegenüber seinem entspannten Zustand verringert ist.
  15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (d2) des elastischen Zuglagerteils (10) durch die Vorspannung um mindestens 5%, vorzugsweise um mindestens 10%, gegenüber seinem entspannten Zustand verringert ist.
EP05003653A 2004-03-22 2005-02-21 Einrichtung zur Vibrationsdämmung Withdrawn EP1579961A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0049004A AT414223B (de) 2004-03-22 2004-03-22 Einrichtung zur vibrationsdämmung
AT4902004 2004-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1579961A2 true EP1579961A2 (de) 2005-09-28
EP1579961A3 EP1579961A3 (de) 2009-07-15

Family

ID=34842259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05003653A Withdrawn EP1579961A3 (de) 2004-03-22 2005-02-21 Einrichtung zur Vibrationsdämmung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1579961A3 (de)
AT (1) AT414223B (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5834271B2 (ja) * 1980-07-18 1983-07-26 日立工機株式会社 振動工具のハンドル防振装置
JPS5946751B2 (ja) * 1982-02-13 1984-11-14 株式会社エムエス技研 防振ハンドル装置
JP2534318B2 (ja) * 1988-04-30 1996-09-11 日立工機株式会社 動力工具の防振ハンドル
DE4211316A1 (de) * 1992-04-04 1993-10-07 Atlas Copco Elektrowerkzeuge Gehäuse einer Elektrowerkzeugmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
AT414223B (de) 2006-10-15
ATA4902004A (de) 2006-01-15
EP1579961A3 (de) 2009-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2890915B1 (de) Schwingungsgedämpftes werkzeug
EP2516883B1 (de) Exzentrische spannbuchse
DE7737712U1 (de) Vorspannbares Lagerelement
DE4111318A1 (de) Hydraulische, buchsenfoermige daempfungsvorrichtung
EP1882559A1 (de) Handwerkzeuggerät mit Entkoppelungsanordnung
EP2822835A1 (de) Lenksäule für ein kraftfahrzeug
DE2302732A1 (de) Einstellbare daempfungsvorrichtung
DE102019134712A1 (de) Karosserieteilstruktur für ein wenigstens teilweise batteriebetriebenes Kraftfahrzeug
EP1887248B1 (de) Schichtfeder mit lastabhängiger progressiver Steifigkeit
EP1691954B1 (de) Aufbruch- und/oder bohrhammer mit linear geführter griffeinrichtung
EP2750835B1 (de) Handwerkzeugmaschine
EP0219567B1 (de) Auflager
EP0418718A1 (de) Hydraulisch dämpfende Buchse
AT414223B (de) Einrichtung zur vibrationsdämmung
DE112019003332T5 (de) Fluidgefüllte vibrationsdämpfungsvorrichtung
DE7818415U1 (de) Elastisches Motorlager, insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE2139337A1 (de) Rotoranordnung für Hubschrauber od. dgl. und Schwingungsdämpfer hierfür
EP0577976B1 (de) Klemmvorrichtung
DE10358200B4 (de) Stabförmiges, hochbelastbares, aktives Verbindungselement sowie Drehflügelflugzeug mit einem solchen Verbindungselement
EP3085832B1 (de) Vorrichtung zum verdichten eines untergrundes
DE3926392A1 (de) Schalldaemmendes schienenlager
EP1593867B1 (de) Kupplung mit vorgespannten Lagerelementen
DE2932809C2 (de) Vorrichtung zur Endverankerung mindestens eines Spannbeton-Spannstabes aus Faserverbundwerkstoff
DE3432768C2 (de)
DE102011000738B3 (de) Aufweitwerkzeug zum Aufweiten einer im Erdreich vorhandenen Durchgangsöffnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20100115

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

D17P Request for examination filed (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100116