EP1578549A2 - Formkernanordnung zur herstellung eines zylinderkurbelgeh us es mit getrenntem wasserk hlungsbereich - Google Patents

Formkernanordnung zur herstellung eines zylinderkurbelgeh us es mit getrenntem wasserk hlungsbereich

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EP1578549A2 EP03769281A EP03769281A EP1578549A2 EP 1578549 A2 EP1578549 A2 EP 1578549A2 EP 03769281 A EP03769281 A EP 03769281A EP 03769281 A EP03769281 A EP 03769281A EP 1578549 A2 EP1578549 A2 EP 1578549A2
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EP
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water jacket
cores
cylinder
sole
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BRUEHL EISENWERK
Eisenwerk Bruehl GmbH
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars

Definitions

  • a water jacket is provided in the cylinder crankcase, which covers the cylinders on both sides and which has a central inlet and a central outlet, with both sides of the water jacket being flowed through approximately uniformly and thus ensuring uniform cooling of the cylinders on both sides.
  • a one-piece core element for the production of cylinder crankcases for piston engines is known, which is formed in one piece from the sole core and the two jacket cores.
  • the two water jacket cores are not open at the end, so that a clear and reliable fixation in the casting mold results for such a core element.
  • the cylinder crankcase according to the invention cannot be produced with such a core element.
  • a finished cylinder block can be seen in a top view, which shows a water jacket for a piston engine with cylinders arranged in a row, the water jacket of which is open at the end in each case.
  • the mold core arrangement for producing this cylinder crankcase cannot be seen from this prior publication.
  • DE-G 90 16 902 shows a three-part water jacket core clip which is designed as a plug-in element.
  • This previously known core clip presupposes that the water jacket part cores are each manufactured for themselves and then joined together via the middle piece of the core clip and then connected to the associated sole core.
  • the disadvantage of such an arrangement is that the water jacket core must be assembled in a separate joining operation before it can be assembled with the sole core.
  • the invention has for its object to provide a mold core assembly for casting an engine block of the type described above, which is easier to assemble.
  • the particular advantage of the invention is that the connecting elements are inserted into the core mold during the manufacture of the two water jacket partial cores and incorporated when the core molding compound is shot in, so that after the core molding compound has hardened, this core consisting of two partial cores is handled like a unit and with which can be combined to form a complete core arrangement, the sole core having the cylinder cores.
  • the drawing shows a mandrel arrangement for a cylinder bank with, for example, four cylinders in a row arrangement with a divided water jacket.
  • the mold core arrangement consists of four cylinder cores 1, 2, 3 and 4, which are molded in one piece from a core molding compound with a sole core 5.
  • the core molding compound is shot in a core molding machine in a conventional manner into a core mold which encloses the cylinder cores 1 to 4 and the sole core 5.
  • the cylinder cores 1 to 4 are assigned two water jacket parts 6.1 and 6.2, which cover the row of cylinder cores 1 to 4 on the long sides at a distance.
  • the two water jacket partial cores 6.1 and 6.2 are designed in such a way that a free space 7 remains on each end.
  • the two water jacket parts 6.1 and 6.2 are produced by inserting a connecting element 8 made of sheet metal into the shaping contours of the core shooting machine together in one step, ie in a core shooting process. Due to the enclosed connecting element 8, the two partial water core cores 6.1 and 6.2 can be used practically in the same way in production terms as the otherwise common one-piece water jacket cores.
  • the two water jacket part cores are thus firmly connected to one another at the end face via the connecting element 8, for example made of sheet iron, so that the two water jacket part cores 6.1 and 6.2 can be handled as a rigid unit and joined together with the sole core 5.
  • the connecting element 8 for example made of sheet iron
  • peg-shaped projections are formed on the lower edge side 9 of both water jacket partial cores 6.1 and 6.2, to which corresponding depressions on the shaped surface 10 of the sole core 5 are assigned.
  • the two water jacket part cores 6.1 and 6.2 are fixed against one another via the connecting elements 8 provided at a distance from the molding surface 10 of the sole core 5, so that they maintain the predetermined position relative to one another and to the cylinder cores 1 to 4 during the casting process.
  • the parts of the connecting elements 8 which are exposed in the region of the front opening 7 are completely melted or melted, so that with the solidification of the melt there is no longer a firm connection between the two water jacket partial cores 6.1, 6.2.
  • the connecting elements 8 made of iron sheet are dimensioned in their sheet thickness so that a complete melting is guaranteed at the end of the casting process. This also ensures that the water jacket part cores do not change their position in the casting mold during the feed of the melt.

Description

Bezeichnung: Formkernanordnung zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses mit getrenntem Wasserkühlungsbereich
Beschreibung
Bei wassergekühlten Kolbenmotoren mit in Reihe angeordneten Zylindern ist im Zylinderkurbelgehäuse ein Wassermantel vorgesehen, der die Zylinder auf beiden Seiten überdeckt und der einen zentralen Zulauf und einen zentralen Ablauf aufweist wobei beide Seiten des Wassermantels in etwa gleichmäßig durchströmt werden und so eine gleichmäßige Kühlung der Zylinder von beiden Seiten erfolgt.
Bei Motorkonzeptionen mit mehreren Zylinderbänken, beispielsweise V-Motoren, wurde festgestellt, dass eine differenzierte Kühlwasserführung zweckmäßig ist und zwar in der Weise, dass der Wassermantel je Zylinderreihe geteilt wird, so dass beispielsweise bei einer V-Anordnung die einander benachbarten Wassermäntel jeweils von einem größeren Volumenstrom je Zeiteinheit durchflössen werden als die beiden außenliegenden Wassermäntel.
Das Gießen eines derartigen Motorblocks mit geteiltem Wasser- mantel bereitet hinsichtlich der Gestaltung der Kernanordnung für die Gussform Schwierigkeiten, da jeweils ein gesonderter Einzelkern für jeweils einen Teilwassermantelkern hergestellt ist und nicht zuverlässig und maßgenau auf dem Sohlenkern fixierbar ist.
Aus DE-37 07 256 C ist ein einstückiges Kernelement zur Herstellung von Zylinderkurbelgehäusen für Kolbenmotoren bekannt, das einstückig aus Sohlenkern und den beiden Mantelkernen gebildet ist. Die beiden Wassermantelkerne sind jedoch stirnseitig nicht offen, so daß sich für ein derartiges Kernelement eine eindeutige und zuverlässige Fixierung in der Gießform ergibt. Das erfindungsgemäße Zylinderkurbelgehäuse läßt sich mit einem derartigen Kernelement jedoch nicht herstellen.
Aus DE-100 58 428 A ist in einer Aufsicht ein fertiger Zylinderblock zu entnehmen, der einen Wassermantel für einen Kolbenmotor mit Zylindern in Reihenanordnung zeigt, dessen Wassermantel jeweils stirnseitig offen ist. Die Formkernanordnung zur Herstellung dieses Zylinderkurbelgehäuses ist jedoch aus dieser Vorveröffentlichung nicht zu erkennen.
Aus DE-G 90 16 902 ist eine aus drei Teilen bestehende Wassermantelkernspange zu entnehmen, die als Steckelement ausgebildet ist. Die Verwendung dieser vorbekannten Kernspange setzt voraus, daß die Wassermantelteilkeme jeweils für sich gefertigt werden und anschließend über das Mittelstück der Kernspange zusammengefügt und dann mit dem zugehörigen Sohlenkern verbunden werden. Der Nachteil einer derartigen Anordnung besteht darin, daß der Wassermantelkern in einer gesonderten Fügeoperation zusammengesetzt werde muß, bevor er mit dem Sohlenkern zusammengefügt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formkernanordnung für das Gießen eines Motorblocks der vorstehend bezeichneten Art zu schaffen, die einfacher zusammenzufügen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Formkernanordnung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass die beiden scha- lenförmigen, die Zylinderkerne jeweils seitlich überdeckenden Wassermantelteilkeme wie üblich mit dem Sohlenkern verbunden werden können, jedoch gegeneinander durch das metallische Verbindungselement fixiert sind. Beim Abgießen wird der verbleibende, nur vom metallischen Verbindungselement überbrückte stirnseitige Zwischenraum zwischen den beiden Wasser- mantelteilkernen von der Metallschmelze, beispielsweise einer Graugußschmelze ausgefüllt. Mit Abschluß des Gießvorganges sind die aus Metallblech, beispielsweise aus Eisenblech her- gestellten Verbindungselemente aufgeschmolzen, so dass die Verbindung zwischen den beiden Wassermantelteilkernen unterbrochen ist und die Formmassen der Wassermantelteilkeme ebenso wie die Formmassen der Zylinderkerne und des Sohlen- kerns in üblicher Weise aus dem Gussstück entfernt werden können.
Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, daß bei der Herstellung der beiden Wassermantelteilkeme die Verbin- dungselemente in die Kernform eingelegt und beim Einschießen der Kernformmasse eingebunden werden, so daß nach dem Aushärten der Kernformmasse dieser aus zwei Teilkernen bestehende Kern wie eine Einheit gehandhabt und mit dem die Zylinderkerne aufweisenden Sohlenkern zu einer vollständigen Kernanord- nung zusammengefügt werden kann.
Die Erfindung wird anhand einer schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt eine Formkernanordnung für eine Zylinderbank mit beispielsweise vier Zylindern in Reihenanordnung mit geteiltem Wassermantel. Wie die Zeichnung erkennen lässt, besteht die Formkernanordnung aus vier Zylinderkernen 1,2,3 und 4, die mit einem Sohlenkern 5 einstückig aus Kernformmasse geformt werden. Die Kernformmasse wird hierzu in einer Kernformmaschine in üblicher Weise in eine die Zylinderkerne 1 bis 4 und den Sohlenkern 5 umschließende Kernform eingeschossen.
Den Zylinderkernen 1 bis 4 sind zwei Wassermantelteilke e 6.1 und 6.2 zugeordnet, die schalenförmig die Reihe der Zylinderkerne 1 bis 4 an den Längsseiten mit Abstand überdek- ken. Die beiden Wassermantelteilkeme 6.1 und 6.2 sind hierbei so gestaltet, dass jeweils stirnseitig ein Freiraum 7 verbleibt. Die beiden Wassermantelteile 6.1 und 6.2 werden durch Einlegen eines Verbindungselementes 8 aus Metallblech in die Formgebungskonturen der Kernschießmaschine zusammen in einem Schritt, d. h. in einem Kernschießprozeß, hergestellt. Durch das eingeschlossene Verbindungselement 8 sind die beiden Wassermentalteilkerne 6.1 und 6.2 fertigungstechnisch praktisch in gleicher Weise nutzbar, wie sonst übliche einteilige Wassermantelkerne .
Die beiden Wassermantelteilkeme sind somit stirnseitig über das Verbindungselement 8, beispielsweise aus Eisenblech, fest miteinander verbunden, so dass die beiden Wassermantelteilkeme 6.1 und 6.2 als starre Einheit gehandhabt und mit dem Sohlenkern 5 zusammengefügt werden können. Hierzu sind, wie üblich, jeweils an der unteren Randseite 9 beider Wassermantelteilkeme 6.1 und 6.2 zapfenförmige Vorsprünge geformt, denen entsprechende Vertiefungen auf der Formfläche 10 des Sohlenkerns 5 zugeordnet sind. Über die mit Abstand zur Formfläche 10 des Sohlenkerns 5 vorgesehenen Verbindungselemente 8 sind die beiden Wassermantelteilkeme 6.1 und 6.2 gegeneinander fixiert, so dass sie beim Gießvorgang die vorgegebene Position zueinander und zu den Zylinderkernen 1 bis 4 beibehalten.
Durch die beim Abgießen in die fertige Gießform einlaufende Schmelze werden die im Bereich der stirnseitigen Öffnung 7 freiliegende Teile der Verbindungselemente 8 vollständig aufgeschmolzen bzw. verschmolzen, so daß mit der Erstarrung der Schmelze zwischen den beiden Wassermantelteilkernen 6.1, 6.2 keine feste Verbindung mehr besteht. Die aus Eisenblech bestehenden Verbindungselemente 8 werden in ihrer Blechstärke so bemessen, dass ein vollständiges Aufschmelzen zum Ende des Gießvorganges gewährleistet ist. Damit ist auch gewährleistet, dass die Wassermantelteilkeme ihre Position in der Gießform während des Zulaufs der Schmelze nicht verändern.
Zugleich ist auch gewährleistet, dass nach dem Abguss und dem Entfernen des Kernformmaterials aus dem Gußstück eine unge- störte Durchströmung des Kühlmittels durch die beiden Wassermantelteile gewährleistet ist.

Claims

Ansprüche
1. Formkernanordnung zur Herstellung eines Zylinderkurbelge- häuses für einen Kolbenmotor mit Zylindern in Reihenanordnung, der einen geteilten Wassermantel aufweist, mit einem Sohlenkern (5), der einstückig stoffschlüssig mit Zylinderkernen (1,2,3,4) verbunden ist und mit zwei gesonderten scha- lenförmigen, die Reihe der Zylinderkerne (1,2,3,4) an den Längsseiten seitlich mit Abstand überdeckenden Wassermantelteilkernen (6.1, 6.2), die mit dem Sohlenkern (5) zusammengefügt sind und die jeweils an beiden mit Abstand zueinander angeordneten Stirnseiten über wenigstens ein mit Abstand zum Sohlenkern (5) mit seinen freien Enden (8.1, 8.2) jeweils in die Kernformmasse der beiden Wassermantelteilkeme (6.1, 6.2) eingebettetes Verbindungselement (8) aus Metall miteinander verbunden sind.
2. Formkernanordnung nach Anspruch ( 1 ) dadurch gekennzeich- net, dass das Verbindungselement (8) aus Metallblech besteht.
3. Formkernanordnung nach Anspruch ( 1 oder 2 ) dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (8.1, 8.2) des Verbindungselementes (8) jeweils in den Formstoff der beiden Wasserman- telteilkerne (6.1, 6.2) eingebettet sind.
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