EP1577093A1 - Reinigungsvorrichtung für ein rotationssymmetrisches Bauteil in einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für ein rotationssymmetrisches Bauteil in einer Verarbeitungsmaschine Download PDF

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EP1577093A1
EP1577093A1 EP05001991A EP05001991A EP1577093A1 EP 1577093 A1 EP1577093 A1 EP 1577093A1 EP 05001991 A EP05001991 A EP 05001991A EP 05001991 A EP05001991 A EP 05001991A EP 1577093 A1 EP1577093 A1 EP 1577093A1
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EP
European Patent Office
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cleaning device
bristle
brush
cleaning
bristles
Prior art date
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Withdrawn
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EP05001991A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Dipl.-Ing. Gebhardt
Hans-Dieter Güntner
Joachim Olek
Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kullen & Co KG Firma GmbH
Manroland AG
Original Assignee
Kullen & Co KG Fa GmbH
Kullen & Co KG Firma GmbH
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/23—Brushes

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for a rotationally symmetrical Component in a processing machine, preferably a printing, coating or varnishing machine.
  • the cleaning device has one with a Brush set provided washing roller (brush roller) and is preferred to Cleaning the outer surface of a cylinder or cleaning a printing plate in can be used such a processing machine.
  • a cleaning device of this type is known from DE 200 08 043 U1.
  • the Device is with a rotatably driven cleaning element receiving housing formed with a drain, which is a cylinder facing opening.
  • the housing also has at least two separate supply lines for different cleaning fluids, each supply line on the line side with its own reservoir and with separate spray pipes is coupled in the housing.
  • the cleaning element is preferably a drivable, provided with a brush stocking washing roller (Brush roller), which is constantly engaged with a doctor element.
  • the invention is based on the object, a cleaning device of the above to create the type mentioned, in particular in the cleaning of a rotationally symmetrical component achieves an increased cleaning effect and a gentle cleaning of the surface of the rotationally symmetrical component guaranteed.
  • a first advantage is given by the fact that the cleaning device, especially the brush roller, is universally applicable to rotationally symmetrical components with different surfaces.
  • Such cylinder jacket surfaces (including elevators) have, in particular, a structured or relatively smooth surface or a sealant-sealed surface.
  • Such printing plates are preferably flexographic printing plates (high-pressure molds) or blankets (blanket or recessed), which can be arranged detachably on a forme cylinder (including blanket cylinder).
  • a second advantage results from the fact that by the special training of the Bürstenbesatzes the brush roller a noticeably increased cleaning effect on cleaning rotationally symmetrical component, preferably a cylinder, including an elevator, a blanket or a flexographic printing plate, achievable is.
  • a third advantage is that the brush roller by the special training the Bürstenbesatzes gently cleans the surface in question, so that the cleansing surface is subject to noticeably reduced wear.
  • the Brush roller is particularly suitable for sealed surfaces but also for Flexographic printing forms or recessed blankets, in which in a gentle manner the relief depths and flanks of the printing form can be cleaned.
  • the cleaning device or the Brush roller in the cylinder channel passage preferably from the cylinder jacket surface turned off and then it can be adjusted to this again. This is a transport of cleaning fluid in the cylinder channel avoidable.
  • the brush roller with respect to the direction of rotation of cleaning cylinder drivable with alternating directions of rotation per wash is.
  • the brush roller is additionally drivable changierbar in the axial direction.
  • the entire brush stocking a different to the familiar color, preferably has uniform color. This allows the operator / printer already visually recognize the special design of the brush roller and possible Confusions can be avoided with simple means.
  • the cleaning device shown in Figure 1 is on a rotationally symmetrical Component 1, preferably a cylinder, a printing press arranged.
  • the Cleaning device has a housing 2 of approximately rectangular Cross-section extending over the entire width of the rotationally symmetrical component. 1 extends.
  • the housing 2 consists of an upper housing part and a thereto detachably mounted lower housing part with a drain disposed thereon.
  • the housing 2 has one of the lateral surface to be cleaned rotationally symmetrical component 1 facing opening through which a in the housing 2 rotatably mounted brush roller 3 as a cleaning element so far protrudes that they in the Anstellposition shown in Figure 1 with the rotationally symmetric component 1 is in contact.
  • a first spray tube 4 with an upstream first supply line 5 for a first cleaning fluid, a second spray tube 6 with an upstream second supply line 7 for a second cleaning fluid and a third spray tube 8 with an upstream third supply line 9 extend parallel to the brush roller 3 in the housing 2 for a third cleaning liquid, in particular for water.
  • the spray pipes 4, 6, 8 have a plurality of small openings or nozzles which are distributed at regular intervals from one another over the entire length of the spray pipes 4, 6, 8.
  • the spray tubes 4, 6, 8 are adjacent to the upper portion of the brush roller 3 and are located at a distance therefrom.
  • individual nozzles can be arranged, which are coupled to the respective supply line 5, 7, 9 line side.
  • On the housing 2 a further consisting of a cylindrical rod doctor blade 10 is arranged, which is preferably in continuous engagement with a brush attachment 13 of the brush roller 3.
  • a first feed line 5 from the second spray tube 6 performs a second feed line 7 and the third spray tube 8 leads a third feed line 9 to a 3/3-way valve formed with the Machine control coupled valve block, the cleaning fluids are selectively supplied from three separate reservoirs via three separate pumps.
  • the mounted in the housing 2 as a cleaning element brush roller 3 has a Roller core 12, on which preferably concentric fixed the brush trim thirteenth is arranged in the axial direction.
  • the brush stocking 13 is the same Diameter D and ground, so that a good concentricity of the brush roller. 3 and a uniform cleaning result is guaranteed.
  • this brush trim 13 is spiral and in a further training the brush cover 13 is tuft-shaped (see Fig. 2) on the roller core 12th arranged.
  • the brush stocking 13 is exemplified by a tuft of bristles 14 shown.
  • the brush stocking 13 is characterized by a plurality of individual bristles 14 formed, which are fixedly arranged end on the roller core 12 and preferred radially have an equal length.
  • each individual bristle 14 is fine split (spliced) and thus has a plurality of bristle tips 15.
  • Each Bristle 14 has radially end from a cleavage point 16 at least two Bristle tips 15, which reduced in relation to the strength of a bristle 14 Bristle tip thicknesses have.
  • more than at least two bristle tips 15 can be generated.
  • the preferred splice depth (length of the bristle tips 15 from the cleavage site 16 to to the free end (diameter D)) is about 3 to 6 mm at each bristle 14.
  • the preferred single bristle tip thickness (diameter) is about 0.15 to 0.30 mm per bristle 14.
  • the preferred length (from the roll core 12 to the diameter D) of the bristles 14, including the bristle tips 15, is about 10 to 35 mm per bristle 14.
  • the brush stocking 13 preferably has bristles 14 (with bristle tips 15) Polyamide and / or polyester or contains at least such materials.
  • a mixture of polyamide and polyester e.g. With in each case a share of 50%, can be used as a brush stocking 13.
  • Each individual bristle 14 is smooth or wavy executable.
  • the brush attachment 13 is made einheiltlichen bristles 14, for example, smooth bristles 14 formed. Alternatively it is as well a mixture of smooth and wavy bristles 14 can be used.
  • the entire Brush stock 13 to the familiar black color with a different, preferably uniformly blue, color scheme formed. This is for the Operator / printer already visually the special design of the bristles 14 with Bristle tips 15 visible.
  • the bristles 14 and the bristle tips 15 are made thus from a uniformly colored, preferably colored in blue, polyamide and / or polyester.
  • the thus formed brush roller 3 is rotationally preferably alternately drivable and axially iridescent drivable.
  • the drives are preferably coupled to the machine control.
  • the employed in a washing sequence to the rotationally symmetrical component 1 brush roller 3 is preferably in response to the passage of a cylinder channel from the cylinder 1 and then turned off again.
  • the brush roller 3 is associated with a rotationally symmetrical component 1 / ab suit assigned, which is a flexo / Flexolackform or a blanket, including a recessed blanket, carrying blanket / form cylinder.
  • the brush roller 3 is associated with a rotationally symmetrical component 1 which is a cylinder carrying printing material, for example an impression cylinder, or an elevator (on the printing material-carrying cylinder) having a surface structure, including a surface structure sealed with a sealant, is.
  • a rotationally symmetrical component 1 which is a cylinder carrying printing material, for example an impression cylinder, or an elevator (on the printing material-carrying cylinder) having a surface structure, including a surface structure sealed with a sealant, is.
  • the surface structure is formed of molybdenum or tungsten carbide / cobalt or contains at least these materials.
  • the sealant on the surface structure is preferably selected from the group of polyorganosiloxanes.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für ein rotationssymmetrisches Bauteil in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Druck-, Beschichtungs- bzw. Lackiermaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere bei der Reinigung eines rotationssymmetrischen Bauteils einen gesteigerten Reinigungseffekt erzielt und eine schonende Reinigung der Oberfläche des rotationssymmetrischen Bauteils gewährleistet. Gelöst wird dies dadurch, indem eine in einem Gehäuse mit Öffnung aufgenommene, mit dem zu reinigenden Bauteil in Kontakt bringbare Bürstenwalze mit einem Walzenkern und einem daran angeordneten Bürstenbesatz ausgebildet ist. Der Bürstenbesatz 13 weist eine Vielzahl einzelner Borsten 14 auf, die endseitig fixiert auf dem Walzenkern 12 angeordnet sind. Jede einzelne Borste 14 ist am freien Ende in mehrere Borstenspitzen 15 aufgespaltet . <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für ein rotationssymmetrisches Bauteil in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Druck-, Beschichtungs- bzw. Lackiermaschine. Die Reinigungsvorrichtung weist eine mit einem Bürstenbesatz versehene Waschwalze (Bürstenwalze) auf und ist bevorzugt zum Reinigen der Mantelfläche eines Zylinders oder zum Reinigen einer Druckform in einer derartigen Verarbeitungsmaschine einsetzbar.
Eine Reinigungsvorrichtung dieser Art ist aus DE 200 08 043 U1 bekannt. Die Vorrichtung ist mit einem ein drehbeweglich antreibbares Reinigungselement aufnehmenden Gehäuse mit einem Ablauf ausgebildet, welches eine einem Zylinder zugekehrte Öffnung aufweist. Das Gehäuse weist weiterhin mindestens zwei voneinander getrennte Zuführleitungen für unterschiedliche Reinigungsfluide auf, wobei jede Zuführleitung leitungsseitig mit einem eigenen Vorratsbehälter und mit separaten Sprührohren im Gehäuse gekoppelt ist. Das Reinigungselement ist bevorzugt eine antreibbare, mit einem Bürstenbesatz versehene Waschwalze (Bürstenwalze), welche mit einem Rakelelement ständig in Eingriff ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere bei der Reinigung eines rotationssymmetrischen Bauteils einen gesteigerten Reinigungseffekt erzielt und eine schonende Reinigung der Oberfläche des rotationssymmetrischen Bauteils gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Reinigungsvorrichtung, speziell die Bürstenwalze, universell an rotationssymmetrischen Bauteilen mit unterschiedlichen Oberflächen einsetzbar ist. Insbesondere sind dies bedruckstoffführende Zylindermantelflächen bzw. auf dem rotationssymmetrischen Bauteil lösbar fixierte zylinderförmige Aufzüge, einschließlich metallische bzw. keramische Platten, sowie auf Zylindermantelflächen anordenbare Druckformen. Derartige Zylindermantelflächen (einschließlich Aufzüge) weisen insbesondere eine strukturierte oder relativ glatte Oberfläche oder eine mittels Siegelstoff versiegelte Oberfläche auf.
Derartige Druckformen sind bevorzugt Flexodruckformen (Hochdruckformen) oder Gummitücher (vollflächig oder ausgespart), welche auf einem Formzylinder (einschließlich Gummituchzylinder) lösbar anordenbar sind..
Ein zweiter Vorteil ergibt sich dadurch, indem durch die spezielle Ausbildung des Bürstenbesatzes der Bürstenwalze ein spürbar gesteigerter Reinigungseffekt am zu reinigenden rotationssymmetrischen Bauteil, vorzugsweise einem Zylinder, einschließlich einem Aufzug, einem Gummituch bzw. einer Flexodruckform, erzielbar ist.
Ein dritter Vorteil besteht darin, dass die Bürstenwalze durch die spezielle Ausbildung des Bürstenbesatzes die betreffende Oberfläche schonend reinigt, so dass die zu reinigende Oberfläche einem spürbar verringerten Verschleiß unterliegt. Die Bürstenwalze eignet sich insbesondere für versiegelte Oberflächen aber auch für Flexodruckformen bzw. ausgesparte Gummitücher, bei denen in schonender Weise die Relieftiefen und Flanken der Druckform reinigbar sind.
Vorteilhaft ist ebenso, dass bei rotationssymmetrischen Bauteilen, insbesondere Zylindern mit wenigstens einem Zylinderkanal, die Reinigungsvorrichtung bzw. die Bürstenwalze beim Zylinderkanaldurchgang bevorzugt von der Zylindermantelfläche abstellbar und anschließend wieder an diese anstellbar ist. Damit ist ein Transport von Reinigungsflüssigkeit in den Zylinderkanal vermeidbar.
Von Vorteil ist es ebenso, dass die Bürstenwalze in Bezug zur Drehrichtung des zu reinigenden Zylinders mit alternierenden Drehrichtungen pro Waschfolge antreibbar ist. Bevorzugt ist die Bürstenwalze zusätzlich in Achsrichtung changierbar antreibbar.
Zur eindeutigen Identifizierung der erfindungsgemäßen Bürstenwalze und zur besseren Unterscheidung zu herkömmlichen Bürstenwalzen ist es vorteilhaft , wenn der gesamte Bürstenbesatz eine zur bekannten Farbgebung unterschiedliche, bevorzugt einheitliche Farbgebung aufweist. Dadurch kann der Bediener/Drucker bereits optisch die spezielle Ausbildung der Bürstenwalze erkennen und mögliche Verwechselungen sind mit einfachen Mitteln vermeidbar.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Reinigungsvorrichtung mit einer Bürstenwalze als Reinigungselement und Zuführleitungen für Reinigungsflüssigkeiten (Seitenansicht),
Fig. 2
die erfindungsgemäße Bürstenwalze im Detail.
Die in Figur 1 gezeigte Reinigungsvorrichtung ist an einem rotationssymmetrischen Bauteil 1, vorzugsweise einem Zylinder, einer Druckmaschine angeordnet. Die Reinigungsvorrichtung besitzt ein Gehäuse 2 von annähernd rechteckigem Querschnitt, das sich über die gesamte Breite des rotationssymmetrischen Bauteils 1 erstreckt. Das Gehäuse 2 besteht aus einem Gehäuseoberteil und einem daran lösbar angebrachten Gehäuseunterteil mit einem daran angeordneten Ablauf 11. Ferner weist das Gehäuse 2 eine der zu reinigenden Mantelfläche des rotationssymmetrischen Bauteils 1 zugewandte Öffnung auf, durch welche eine in dem Gehäuse 2 drehbar gelagerte Bürstenwalze 3 als Reinigungselement soweit herausragt, daß sie in der in Figur 1 gezeigten Anstellposition mit dem rotationssymmetrischen Bauteil 1 in Kontakt ist.
Parallel zur Bürstenwalze 3 erstrecken sich in dem Gehäuse 2 ein erstes Sprührohr 4 mit einer vorgeordneten ersten Zuführleitung 5 für eine erste Reinigungsflüssigkeit, ein zweites Sprührohr 6 mit einer vorgeordneten zweiten Zuführleitung 7 für eine zweite Reinigungsflüssigkeit und ein drittes Sprührohr 8 mit einer vorgeordneten dritten Zuführleitung 9 für eine dritte Reinigungsflüssigkeit, insbesondere für Wasser. Die Sprührohre 4, 6, 8 weisen eine Vielzahl kleiner Öffnungen bzw. Düsen auf, die in regelmäßigen Abständen voneinander über die gesamte Länge der Sprührohre 4, 6, 8 verteilt sind. Die Sprührohre 4, 6, 8 sind dem oberen Bereich der Bürstenwalze 3 benachbart und befinden sich in einem Abstand von dieser.
Alternativ sind zu den Sprührohren 4, 6, 8 auch einzelne Düsen anordenbar, welche mit der entsprechenden Zuführleitung 5, 7, 9 leitungsseitig gekoppelt sind.
Am Gehäuse 2 ist ferner ein aus einem zylindrischen Stab bestehendes Rakel 10 angeordnet, das bevorzugt mit einem Bürstenbesatz 13 der Bürstenwalze 3 in ständigem Eingriff ist.
Vom ersten Sprührohr 4 führt eine erste Zuführleitung 5, vom zweiten Sprührohr 6 führt eine zweite Zuführleitung 7 und vom dritten Sprührohr 8 führt eine dritte Zuführleitung 9 zu einem als 3/3-Wege-Ventil ausgebildeten, mit der
Maschinensteuerung gekoppelten Ventilblock, dem aus drei voneinander getrennten Vorratsbehältern über drei separate Pumpen die Reinigungsflüssigkeiten wahlweise zugeführt werden.
Die im Gehäuse 2 als Reinigungselement gelagerte Bürstenwalze 3 weist einen Walzenkern 12 auf, auf dem vorzugsweise konzentrisch fixiert der Bürstenbesatz 13 in Achsrichtung angeordnet ist. Bevorzugt ist der Bürstenbesatz 13 von gleichem Durchmesser D und geschliffen, so dass ein guter Rundlauf der Bürstenwalze 3 sowie ein gleichmäßiges Reinigungsergebnis gewährleistet ist. In einer ersten Ausbildung ist dieser Bürstenbesatz 13 spiralförmig und in einer weiteren Ausbildung ist der Bürstenbesatz 13 büschelförmig (s. Fig. 2) auf dem Walzenkern 12 angeordnet.
In Fig. 2 ist der Bürstenbesatz 13 beispielhaft durch einen Büschel von Borsten 14 dargestellt. Der Bürstenbesatz 13 ist durch eine Vielzahl einzelner Borsten 14 gebildet, welche endseitig fest am Walzenkern 12 angeordnet sind und bevorzugt radial eine gleiche Länge aufweisen. Am freien Ende ist jede einzelne Borste 14 fein gespaltet (gespleißt) und weist somit mehrere Borstenspitzen 15 auf. Jede einzelne Borste 14 weist radial endseitig ab einer Spaltstelle 16 zumindest zwei Borstenspitzen 15 auf, welche in Bezug zur Stärke einer Borste 14 reduzierte Borstenspitzenstärken aufweisen. Je nach eingesetztem Spleißwerkzeug sind alternativ mehr als zumindest zwei Borstenspitzen 15 erzeugbar. Durch das Aufspalten der einzelnen Borsten 14 an deren freien Ende im Bereich einer Spaltstelle 16 in mehrere Borstenpitzen 15 wird die einzelne Borstenspitzenstärke (Durchmesser) je nach Anzahl der Borstenspitzen 15 entsprechend reduziert. Dies ergibt - im Vergleich zur einzelnen Borste 14 - einen weicheren Bürstenbesatz (geringerer Elastizitätsmodul).
Die bevorzugte Spleißtiefe (Länge der Borstenspitzen 15 von der Spaltstelle 16 bis zum freien Ende (Durchmesser D)) beträgt etwa 3 bis 6 mm bei jeder Borste 14. Die bevorzugte einzelne Borstenspitzenstärke (Durchmesser) beträgt etwa 0,15 bis 0,30 mm pro Borste 14. Die bevorzugte Länge (vom Walzenkern 12 bis zum Durchmesser D) der Borsten 14, einschließlich der Borstenspitzen 15, beträgt etwa 10 bis 35 mm pro Borste 14.
Der Bürstenbesatz 13 weist vorzugsweise Borsten 14 (mit Borstenspitzen 15) aus Polyamid und/oder Polyester auf oder enthält zumindest derartige Materialien. Beispielsweise ist ebenso eine Mischung aus Polyamid und Polyester, z.B. mit jeweils einem Anteil von 50 %, als Bürstenbesatz 13 einsetzbar. Je einzelne Borste 14 ist glatt oder gewellt ausführbar. Bevorzugt ist der Bürstenbesatz 13 aus einheiltlichen Borsten 14, beispielsweise glatten Borsten 14 gebildet. Alternativ ist ebenso eine Mischung aus glatten und gewellten Borsten 14 einsetzbar.
Zur Kennzeichnung der erfindungsgemäßen Bürstenwalze ist der gesamte Bürstenbesatz 13 zur bekannten schwarzen Farbgebung mit einer unterschiedlichen, vorzugsweise einheitlich blauen, Farbgebung ausgebildet. Dadurch ist für den Bediener/Drucker bereits optisch die spezielle Ausbildung der Borsten 14 mit Borstenspitzen 15 erkennbar. Die Borsten 14 und die Borstenspitzen 15 bestehen somit aus einem einheitlich eingefärbten, vorzugsweise in blau gefärbten, Polyamid und/oder Polyester.
Die derart ausgebildete Bürstenwalze 3 ist rotativ bevorzugt alternierend antreibbar und axial changierend antreibbar. Die Antriebe sind vorzugsweise mit der Maschinensteuerung gekoppelt. Die bei einer Waschfolge an das rotationssymmetrische Bauteil 1 angestellte Bürstenwalze 3 ist bevorzugt in Abhängigkeit des Durchganges eines Zylinderkanals vom Zylinder 1 abstellbar und anschließend wieder anstellbar.
In bevorzugter Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einem rotationssymmetrischen Bauteil 1 an- / abstellbar zugeordnet, welches ein eine Flexodruck-/ Flexolackform oder ein Gummituch, einschließlich ein ausgespartes Gummituch, tragender Gummituch-/Formzylinder ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einem rotationssymmetrischen Bauteil 1 an-/ abstellbar zugeordnet, welches ein bedruckstoffführender Zylinder, beispielsweise ein Gegendruckzylinder, bzw. ein Aufzug (auf dem bedruckstoffführenden Zylinder) mit einer Oberflächenstruktur, einschließlich einer mit einem Siegelstoff versiegelten Oberflächenstruktur, ist. In einer bevorzugten Ausbildung ist die Oberflächenstruktur aus Molybdän oder Wolframcarbid/Kobalt gebildet oder enthält zumindest diese Materialien. Der Siegelstoff auf der Oberflächenstruktur ist bevorzugt aus der Gruppe der Polyorganosiloxane.
Bezugszeichenliste
1 -
rotationssymmetrisches Bauteil
2 -
Gehäuse
3 -
Bürstenwalze
4 -
erstes Sprührohr
5 -
erste Zuführleitung
6 -
zweites Sprührohr
7 -
zweite Zuführleitung
8 -
drittes Sprührohr
9 -
dritte Zuführleitung
10 -
Rakel
11 -
Ablauf
12 -
Walzenkern
13
Bürstenbesatz
14
Borste
15
Borstenspitze
16
Spaltstelle
D
Durchmesser

Claims (12)

  1. Reinigungsvorrichtung für ein rotationssymmetrisches Bauteil in einer Verarbeitungsmaschine mit einem eine dem rotationssymmetrischen Bauteil zugekehrte Öffnung aufweisenden Gehäuse zur Aufnahme einer mit diesem Bauteil in Kontakt bringbaren, drehbeweglichen Bürstenwalze mit einem Walzenkern und einem daran angeordneten Bürstenbesatz, mit wenigstens einer Zuführleitung für eine Reinigungsflüssigkeit und mit einem Ablauf zur Abführung der verschmutzten Reinigungsflüssigkeit,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Bürstenbesatz (13) eine Vielzahl einzelner Borsten (14) endseitig fixiert auf dem Walzenkern (12) angeordnet sind und dass jede einzelne Borste (14) am freien Ende in mehrere Borstenspitzen (15) aufgespaltet ist.
  2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenbesatz (13) konzentrisch auf dem Walzenkern (12) angeordnet ist.
  3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenbesatz (13) einen gleichen Durchmesser (D) aufweist.
  4. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Borste (14) ab einer Spaltstelle (16) zumindest zwei Borstenspitzen (15) von reduzierter Borstenspitzenstärke aufweist.
  5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spleißtiefe der Borstenspitzen (15) etwa 3 bis 6 mm beträgt.
  6. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Borste (14) eine Borstenspitzenstärke von etwa 0,15 bis 0,30 mm aufweist.
  7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Borsten (14), einschließlich der Borstenspitzen (15), etwa 10 bis 35 mm beträgt.
  8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (14) einschließlich der Borstenspitzen (15) aus Polyamid und/oder Polyester bestehen.
  9. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (14) und die Borstenspitzen (15) einheitlich eingefärbt sind.
  10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenwalze (3) einem rotationssymmetrischen Bauteil (1) an- / abstellbar zugeordnet ist, welches ein eine Flexodruck-/ Flexolackform oder ein Gummituch, einschließlich ausgespartes Gummituch, tragender Gummituch-/Formzylinder ist.
  11. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenwalze (3) einem rotationssymmetrischen Bauteil (1) an- / abstellbar zugeordnet ist, welches ein bedruckstoffführender Zylinder bzw. ein Aufzug mit einer Oberflächenstruktur ist.
  12. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur auf dem Zylinder bzw. dem Aufzug mit einem Siegelstoff versiegelt ist.
EP05001991A 2004-03-16 2005-02-01 Reinigungsvorrichtung für ein rotationssymmetrisches Bauteil in einer Verarbeitungsmaschine Withdrawn EP1577093A1 (de)

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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113246610A (zh) * 2021-06-07 2021-08-13 安徽富禾包装科技股份有限公司 一种印刷辊的快速清洁装置

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