EP1577033A1 - Method of manufacturing an eyelet at the end of a spring body formed of wire and corresponding device - Google Patents
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- EP1577033A1 EP1577033A1 EP04006591A EP04006591A EP1577033A1 EP 1577033 A1 EP1577033 A1 EP 1577033A1 EP 04006591 A EP04006591 A EP 04006591A EP 04006591 A EP04006591 A EP 04006591A EP 1577033 A1 EP1577033 A1 EP 1577033A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
- B21F35/02—Bending or deforming ends of coil springs to special shape
Definitions
- the invention relates to a method for producing an eyelet at the end of a a wire strand shaped spring body on a spring manufacturing machine, wherein the shaping of the spring body - seen in the direction of its production - behind this the further supplied wire strand of two gripping jaws gripping tongs detected and between this held and hereafter at a predetermined distance behind the tongs below Forming a behind the spring body protruding rear wire section separated becomes.
- the invention further relates to an apparatus for producing spring bodies, the at least on her - seen in the spring manufacturing direction - rear end with a Eyelet are to be provided, with feed rollers for the current delivery of a wire strand, a Device for feeding the wire strand to the shaping area of the device, at least one forming tool for producing the spring body, a gripping tongs with two jaws for gripping and holding a after generation of a spring body behind this projecting, rear wire section and with cutting devices for Disconnecting the spring body with the rear wire section of the wire strand from the Wire feeding.
- the production of a first (front) eyelet on the uncut wire directly in the Spring manufacturing machine, such as a spring coiling machine is when using a slewing gear no problem and can be realized in a simple way. This does not apply to the production of the second eyelet, namely at the end of the spring body, for their training hitherto different methods have been used.
- the problem solution is also relatively simple.
- the spring body is provided by a spring manufacturing machine Grab gripper seized and held and then by means of a cutting device from the wire separated.
- the protruding wire section will hereafter, similar to the production of the first eyelet, formed by the use of a slewing gear to a second (rear) eyelet.
- the spring body which consists of a number of formed turns and the first eyelet, so far taken to form a rear German eyelet of a separate gripper tongs and then in another processing station, a so-called " ⁇ steller" promoted, in which by setting up the last turn now a second (German) eyelet can be generated.
- ⁇ steller a so-called " ⁇ steller" promoted, in which by setting up the last turn now a second (German) eyelet can be generated.
- the present invention seeks to provide a method of the initially mentioned type, with the production of the second (rear) eyelet of different ⁇ senart, including a German eyelet, are realized with standard tools can, while increasing the process safety and overall the manufacturing process as well as the Device in addition also still cheaper to carry out or produced.
- This object is according to the invention in a method of the type mentioned solved in that the one gripping jaws of the gripper in the form of one of the specified shape the eyelet corresponding mold baking is used to that of the above rear Wire section by means of a directly behind the other gripping jaws perpendicular to the longitudinal direction the rear wire section on the latter mobile shaping pin for forming the eyelet is bent around the mold jaws, with the required relative movement between shaping pin and form jaws by program-controlled movements of Tongs and / or forming pin are generated.
- a grasping forceps is used, in which one of two gripping jaws is designed as a form of baking, which is also used as a bending mandrel for the Form bending the eyelet serves.
- the method according to the invention makes it possible to do so without any problems Both stems, as well as normal German eyelets or other eyelets with a set of Standard tools manufacture.
- At the machine is no own further Processing station more in the form of a ⁇ stellers required, likewise can the previously required for transport to the wringer additional gripping tongs completely eliminated.
- the inventive method allows a very precise production of the thus produced rear eyelets, even with German eyelets, whereby the process reliability of Manufacturing process is increased in such tension springs. Moreover, with the inventive method, the production of the eyelets in such a short time possible, such this is not the case with conventional methods due to the intermediate steps required there can be realized. Thus, the invention proves overall Production process also as a particularly inexpensive.
- the inventive method thus offers over the previously known methods for the shaping of such rear eyelets, especially German eyelets, a significant Simplification and improvement.
- Particularly advantageous method of the invention can be carried out in the form that the movements of the gripping tongs during the formation of the eyelet only along one Direction of movement, most preferably perpendicular to the longitudinal direction of the rear Wire section, done.
- the movement of the molding pin achieved in the manufacture of the eyelet in that this in a to the longitudinal direction of the Wire section vertical movement direction and additionally moved along a circular path becomes.
- a particularly advantageous embodiment of the spring manufacturing method according to the invention Is achieved in that the spring body with the already formed front eyelet and the rear wire section before forming the rear eyelet by means of the gripper from the Spring wind room of the spring manufacturing machine is moved out. This can be done during Forming the rear eyelet of the machine already the next spring body with front Eyelet, thereby significantly increasing the efficiency of the work of the machine.
- the eyelet around the shaping jaw is particularly preferred bent over to the side of the wire section towards which the spring body is formed.
- the above-mentioned object is characterized with respect to the device mentioned above solved that one of the jaws of the gripper tongs in the form of one of the shape of the eyelet Form baking formed and also one on the side of the other gripping jaws, directly behind this and above the wire section perpendicular to the longitudinal axis, retractable Forming pin is provided, by means of which the rear wire section to the forming jaws of Tongs around the eyelet is bendable, wherein the gripper and / or the Forming pin sits / sits on movable carrying devices and a program control provided with the movement (s) of the wire device (s) for performing the for the Forming an eyelet required relative movement (s) between shaping pin and Form baking is controllable / are.
- the device according to the invention is for carrying out the method according to the invention suitable and has a much simplified compared to previously known devices Build on, because neither a ⁇ steller, nor a second gripper tongs are needed, which is why they also cheaper than previously known devices manufactured for the same purpose can be.
- the measures used according to the invention in particular the Forming the one gripping jaw of the gripping tongs as shaping jaws (in the sense of a Bending mandrel), feasible without great effort.
- the device according to the invention is designed so that the Movement devices for the gripping tongs a vertically movable holding table, on the this sits, as well as means for moving the gripper perpendicular to the longitudinal direction the protruding wire strand (or, which is equally true, the supplied Wire strands).
- This is also a particularly uncomplicated training of achieved device according to the invention.
- the inventive device of the two gripping jaws of Gripping tongs formed as a molding jaws which when gripping the wire section on the Side is the same, to which the spring body is formed at this.
- the Movement devices for the stylus also a vertically movable holding table and means for moving the forming pin perpendicular to the longitudinal direction of the supplied wire strand, wherein here, particularly preferably, the shaping pin also still sitting on a mounted on the holding table slewing, by means of which he additionally in a circular movement is movable.
- This can all be used to execute the for the Training the rear eyelet necessary relative movements between mold jaws and Shaping the stylus with simple, easily controllable means.
- a spring 1 can be seen, which consists of one on a (not shown) Spring coiling machine already formed spring body 2 consists, which at its front End is provided with a likewise already formed front eyelet 3. At his back (in the figures on the left) end, which is facing the wire guide, protrudes from the Spring body 2, a rear wire section 4 before, already in a previous step was cut from the supplied wire strand.
- the spring 1 at the rear Wire section 4 detected by a gripper 5, the two (in the figures in principle Section shown) gripping jaws 6 and 7, which the rear wire section 4 clamp in the manner shown.
- the gripping jaws located in the figures above 6 run slightly wider than the other jaws 7 and lies with his the spring. 1 facing side on the top of the spring body 2 and top of the rear protruding Wire section 4, whereby a total of a predetermined orientation of the spring 1 in the Achieve tongs 5.
- the other jaw is in the form of one of the desired eyelet shape
- Forming jaw 7 is formed, which serves as a bending mandrel for the formation of the rear eyelet 10 (see FIG. 5) is used. It is arranged on the side of the rear wire section 4, to which the Spring body 2 has been formed, d. H. on the side, starting from the rear wire section 4, too towards the spring coils of the spring body 2 are formed (in Figs. 1 to 5: after below), so that the forming jaw 7 in turn can also support the spring body 2 laterally, as shown in FIGS. 1 to 5 show.
- This bending mandrel has a cross-section of suitable shape, by means of which it is an orientation of the last turn of the spring body 2 (and so that the latter overall) to the rear wire section 4 even during bending of the rear eyelet 10 ensures and at the same time the bending shape for the desired shape of the Eyelet 10 pretends.
- This is in the illustrations of Figs. 1 to 5 with a shape of Formbacken 7 reached, on their backwards (ie in the figures: to the left) directed surface 7A is formed according to the desired eyelet shape and on their side facing the spring body 2 an alignment surface 7B in the form of a plane Has contact surface.
- FIGS. 2 to 5 are directly behind the gripping pliers 5, above the rear protruding Wire section 4 and immediately behind the upper gripping jaw 6 and perpendicular to Longitudinal axis L of the wire section 4, a shaping pin 9 from a position behind the Drawing plane of Fig. 1 to 5 in the position shown in Fig. 1 (in the drawing plane) retracted, in which it lies above the wire section 4.
- the shaping pin 9 sits in turn on a rotary tool 8, by means of which he in a circular path (of course in both directions the same) is movable and in turn perpendicular to the longitudinal center axis L of the rear Wire section 4 can be moved, as shown in FIGS. 2 to 5 by the arrow a is shown.
- the spring body 2 is against the Contact surface 7 B of the mold jaw 7 on its side facing him, wherein the Mold jaws 7 serves as a counter-stop during the bending of the eyelet 10 at the same time.
- FIG. 6 finally, in a basic perspective view, a section of a spring coiling machine shown, namely a view of the spring wind room, while in FIG. 7 is a larger section of this spring winding machine (perspective view) is shown, the also the vertically movable tables for extending and retracting the tongs and for the Eyelet production turned turning shows.
- a cutting device 13, a forming tool 14 and a slewing gear 15 are from the Winding room for the already wound spring body 2 extended.
- a gripping tongs 5 and another slewing gear 8 each on a vertically movable holding table 17 and 18 are arranged in such a way that they are in an upwardly driven position each by means of its own drive 19 and 20 in one perpendicular to the travel direction a of the vertically extendable tables (and at the same time perpendicular to the wire feed direction of the wire strand 12) to the already manufactured Spring 1 can be moved in and out of this wegfahrbar.
- the shaping pin 9 is seated on the spring body 2 facing end of a tool which is mounted on the turntable 8 and through this can be rotated in the direction of rotation b. Since the forming pin 9 is not on the axis of rotation, but at a distance to this is attached to the turntable 8, performs a rotation in Direction of rotation b to the fact that the shaping pin 9 according to its distance from the Rotary axis of the turntable 8 corresponding radius along a circular path b (and in Both directions of the same) is movable.
- FIGS. 6 and 7 clearly show the gripper 5 with the two gripping jaws, namely the upper Gripping jaws 6 and the lower than mold jaws 7 formed second gripping jaws.
- the Fig. 6 and 7 show the gripping tongs 5 and the forming pin 9 in a not yet retracted Position.
- the gripping pliers 5 are subsequently moved from the position shown in FIGS. 6 and 7 in the direction of the wire strand 12 running out of the wire guide 11 and grip it directly behind the spring body 3. Thereafter, the cutting tool 13 moves and cuts off the leaked out of the wire guide 11 wire strand, so that then behind the spring body 2 of the rear wire section 4 is formed.
- the movements of the gripping tongs 5 and the forming pin 9 via the drives 19, 20 and the vertically movable tables 17, 18 are to form the eyelet 10 a total of a (in the figures not shown) program control controlled.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Öse am Ende eines aus einem Drahtstrang geformten Federkörpers auf einer Federherstellungsmaschine, wobei nach der Formgebung des Federkörpers - in dessen Erzeugungsrichtung gesehen - hinter diesem der weiter zugeführte Drahtstrang von zwei Greifbacken einer Greifzange erfaßt und zwischen diesen festgehalten und hiernach in einem vorgegebenen Abstand hinter der Greifzange unter Ausbildung eines hinter dem Federkörper vorstehenden hinteren Drahtabschnitts abgetrennt wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Federkörpern, die mindestens an ihrem - in Federherstellungsrichtung gesehen - hinterem Ende mit einer Öse zu versehen sind, mit Einzugswalzen zum laufenden Anliefern eines Drahtstranges, einer Einrichtung zum Zuführen des Drahtstranges an den Formgebungsbereich der Vorrichtung, mindestens einem Formgebungswerkzeug zur Herstellung der Federkörper, einer Greifzange mit zwei Greifbacken zum Ergreifen und Festhalten eines nach Erzeugung eines Federkörpers hinter diesem vorstehenden, hinteren Drahtabschnitts und mit Schneideinrichtungen zum Abtrennen des Federkörpers mit dem hinteren Drahtabschnitt vom Drahtstrang aus der Drahtzuführung.The invention relates to a method for producing an eyelet at the end of a a wire strand shaped spring body on a spring manufacturing machine, wherein the shaping of the spring body - seen in the direction of its production - behind this the further supplied wire strand of two gripping jaws gripping tongs detected and between this held and hereafter at a predetermined distance behind the tongs below Forming a behind the spring body protruding rear wire section separated becomes. The invention further relates to an apparatus for producing spring bodies, the at least on her - seen in the spring manufacturing direction - rear end with a Eyelet are to be provided, with feed rollers for the current delivery of a wire strand, a Device for feeding the wire strand to the shaping area of the device, at least one forming tool for producing the spring body, a gripping tongs with two jaws for gripping and holding a after generation of a spring body behind this projecting, rear wire section and with cutting devices for Disconnecting the spring body with the rear wire section of the wire strand from the Wire feeding.
Wenn Federn als Zugfedern eingesetzt werden müssen, ist es erforderlich, sie bei der Herstellung an ihren beiden Enden mit Ösen zu versehen. Bekannt sind unterschiedliche Ösenformen, insbesondere Stielösen (bei denen die Öse auf einem von dem Federkörper über einen gewissen Abstand weglaufenden Stiel sitzen) und auch sogenannte " " normale deutsche Ösen", bei denen die Öse unmittelbar und ohne Ausbildung eines Zwischenstiels an dem betreffenden Ende des Federkörpers sitzt. Bei der Fertigung der Ösen ist vor allem die Formung der zweiten, d. h. der hinteren, Öse (am Ende des Federkörpers) problematisch, insbesondere bei der Herstellung von deutschen Ösen. When springs have to be used as tension springs, it is necessary to provide eyelets at their two ends during manufacture. Are known different eyelet shapes, especially stalks (where the eyelet sitting on a running away from the spring body over a certain distance stem) and so-called " " normal German eyelets " in which the eyelet directly and without forming an intermediate stalk at the relevant end of the In the manufacture of the eyelets, especially the forming of the second, ie the rear eyelet (at the end of the spring body) is problematic, especially in the production of German eyelets.
Die Herstellung einer ersten (vorderen) Öse am ungeschnittenen Draht direkt in der Federherstellungsmaschine, etwa einer Federwindemaschine, ist bei Einsatz eines Drehwerks kein Problem mehr und läßt sich auf einfache Art und Weise realisieren. Dies gilt aber nicht für die Herstellung der zweiten Öse, nämlich der am Ende des Federkörpers, für deren Ausbildung bislang unterschiedliche Verfahren eingesetzt wurden.The production of a first (front) eyelet on the uncut wire directly in the Spring manufacturing machine, such as a spring coiling machine is when using a slewing gear no problem and can be realized in a simple way. This does not apply to the production of the second eyelet, namely at the end of the spring body, for their training hitherto different methods have been used.
Bei der Herstellung einer solchen Öse als Stielöse ist die Problemlösung auch relativ einfach. So wird der Federkörper von einer an der Federherstellungsmaschine vorgesehenen Greifzange ergriffen sowie festgehalten und dann mittels einer Schneideinrichtung vom Draht abgetrennt. Der überstehende Drahtabschnitt wird hiernach, ähnlich wie bei der Fertigung der ersten Öse, durch den Einsatz eines Drehwerks zu einer zweiten (hinteren) Öse geformt.In the production of such an eyelet as a stem, the problem solution is also relatively simple. Thus, the spring body is provided by a spring manufacturing machine Grab gripper seized and held and then by means of a cutting device from the wire separated. The protruding wire section will hereafter, similar to the production of the first eyelet, formed by the use of a slewing gear to a second (rear) eyelet.
Die Herstellung einer zweiten (hinteren) deutschen Öse ist jedoch deutlich komplizierter und erfordert Zusatzeinrichtungen. Dabei wird die Feder, wie oben geschildert, zunächst mit einer ersten Öse versehen, was sich bei der vorderen Öse auch bei deren Ausbildung als deutscher Öse nicht als problematisch erweist. Danach wird der Federkörper geformt (z. B. gewunden). Zur Ausbildung der zweiten, nämlich der hinteren, Öse wäre nun aber nur noch ein kurzes Drahtstück erforderlich, an dem jedoch eine Greifzange nicht mehr so angreifen kann, daß ein Drehwerk zum Einsatz kommen könnte. Daher wird der Federkörper, der aus einer Anzahl geformter Windungen und der ersten Öse besteht, bislang zur Ausbildung einer hinteren deutschen Öse von einer separaten Greifzange ergriffen und dann in eine andere Bearbeitungsstation, einen sogenannten "Östeller", gefördert, in dem durch das Aufstellen der letzten Windung nun eine zweite (deutsche) Öse erzeugt werden kann. Ein Östeller und eine separate Greifzange sind jedoch relativ teure Zusatzeinrichtungen und zudem ist ein Östeller auch ziemlich kompliziert in seiner Einstellung.However, the production of a second (rear) German eyelet is much more complicated and requires additional equipment. The spring, as described above, initially provided with a first eyelet, which does not prove to be problematic in the front eyelet even when trained as a German eyelet. Thereafter, the spring body is shaped (eg, wound). To form the second, namely the rear eyelet but now only a short piece of wire would be required on which, however, a gripping tongs can no longer attack so that a slewing mechanism could be used. Therefore, the spring body, which consists of a number of formed turns and the first eyelet, so far taken to form a rear German eyelet of a separate gripper tongs and then in another processing station, a so-called "Östeller" promoted, in which by setting up the last turn now a second (German) eyelet can be generated. An oiler and a separate gripping tongs, however, are relatively expensive options and, moreover, an oiler is also quite complicated in its setting.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu finden, mit dem die Herstellung der zweiten (hinteren) Öse unterschiedlichster Ösenart, also auch einer deutschen Öse, mit gängigen Standardwerkzeugen realisiert werden kann, wobei die Prozeßsicherheit erhöht und insgesamt das Herstellungsverfahren wie auch die Vorrichtung zusätzlich auch noch preisgünstiger durchführ- bzw. herstellbar sind.Proceeding from this, the present invention seeks to provide a method of the initially mentioned type, with the production of the second (rear) eyelet of different Ösenart, including a German eyelet, are realized with standard tools can, while increasing the process safety and overall the manufacturing process as well as the Device in addition also still cheaper to carry out or produced.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der eine Greifbacken der Greifzange in Form eines der festgelegten Form der Öse entsprechenden Formbackens eingesetzt wird, um den der vorstehende hintere Drahtabschnitt mittels eines direkt hinter dem anderen Greifbacken senkrecht zur Längsrichtung des hinteren Drahtabschnitts über letzteren fahrbaren Formungsstiftes zur Ausbildung der Öse um den Formbacken herumgebogen wird, wobei die dafür erforderliche Relativbewegung zwischen Formungsstift und Formbacken durch programmgesteuerte Bewegungen von Greifzange und/oder Formungsstift erzeugt werden.This object is according to the invention in a method of the type mentioned solved in that the one gripping jaws of the gripper in the form of one of the specified shape the eyelet corresponding mold baking is used to that of the above rear Wire section by means of a directly behind the other gripping jaws perpendicular to the longitudinal direction the rear wire section on the latter mobile shaping pin for forming the eyelet is bent around the mold jaws, with the required relative movement between shaping pin and form jaws by program-controlled movements of Tongs and / or forming pin are generated.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird somit eine Greifzange eingesetzt, bei der einer der beiden Greifbacken als ein Formbacken ausgebildet ist, der auch als Biegedorn für das Formbiegen der Öse dient. Damit wird es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, auch im Falle eines nur kurzen Drahtabschnitts am Ende der Feder, wenn dort eine deutsche Öse ausgebildet werden soll, diesen dennoch mit der erfindungsgemäß ausgestalteten Greifzange erfassen zu können, weil dann beim anschließend erfolgenden Herumbiegen des hinteren Drahtabschnitts um den Formbacken der Greifzange keinerlei eigener, zusätzlicher Platz für das Angreifen der Greifzange außerhalb der gebogenen Ösenform auf der Seite, auf die hin umgebogen wird, mehr erforderlich ist.In the solution according to the invention thus a grasping forceps is used, in which one of two gripping jaws is designed as a form of baking, which is also used as a bending mandrel for the Form bending the eyelet serves. This makes it possible in the inventive method, too in the case of only a short wire section at the end of the spring, if there is a German eyelet should be trained, this still with the invention designed gripping tongs to be able to grasp, because then in the subsequent taking place Herbiegen the rear Wire section around the jaws of the gripping tongs no own, additional space for Attacking the gripper outside the curved eyelet on the side, towards the is bent, more is needed.
Das erfindungsgemäße Verfahren macht es nun möglich, damit ohne irgendwelche Probleme sowohl Stielösen, wie auch normale deutsche Ösen oder andere Ösen mit einem Satz von Standardwerkzeugen herzustellen. An der Maschine ist keine eigene weitere Bearbeitungsstation mehr in Form eines Östellers erforderlich, desgleichen kann auch die bislang für den Transport zum Östeller erforderliche zusätzliche Greifzange völlig entfallen.The method according to the invention makes it possible to do so without any problems Both stems, as well as normal German eyelets or other eyelets with a set of Standard tools manufacture. At the machine is no own further Processing station more in the form of a Östellers required, likewise can the previously required for transport to the wringer additional gripping tongs completely eliminated.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet eine sehr präzise Herstellung der damit erzeugten hinteren Ösen, auch bei deutschen Ösen, wodurch die Prozeßsicherheit des Herstellungsprozesses bei solchen Zugfedern erhöht wird. Überdies ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Herstellung der Ösen in einer so kurzen Zeit möglich, wie dies bei herkömmlichen Verfahren infolge der dort erforderlichen Zwischenschritte nicht realisiert werden kann. Damit erweist sich insgesamt das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren auch als besonders preisgünstig.The inventive method allows a very precise production of the thus produced rear eyelets, even with German eyelets, whereby the process reliability of Manufacturing process is increased in such tension springs. Moreover, with the inventive method, the production of the eyelets in such a short time possible, such this is not the case with conventional methods due to the intermediate steps required there can be realized. Thus, the invention proves overall Production process also as a particularly inexpensive.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet somit gegenüber den bislang bekannten Verfahren für die Formung solcher hinterer Ösen, insbesondere deutscher Ösen, eine deutliche Vereinfachung und Verbesserung.The inventive method thus offers over the previously known methods for the shaping of such rear eyelets, especially German eyelets, a significant Simplification and improvement.
Besonders vorteilhaft läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren in der Form durchführen, daß die Bewegungen der Greifzange während der Formung der Öse nur längs einer Bewegungsrichtung, ganz besonders bevorzugt senkrecht zur Längsrichtung des hinteren Drahtabschnitts, erfolgen.Particularly advantageous method of the invention can be carried out in the form that the movements of the gripping tongs during the formation of the eyelet only along one Direction of movement, most preferably perpendicular to the longitudinal direction of the rear Wire section, done.
Vorteilhafterweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Bewegung des Formstiftes bei der Herstellung der Öse dadurch erreicht, daß dieser in einer zur Längsrichtung des Drahtabschnitts senkrechten Bewegungsrichtung und zusätzlich längs einer Kreisbahn bewegt wird.Advantageously, in the method according to the invention, the movement of the molding pin achieved in the manufacture of the eyelet in that this in a to the longitudinal direction of the Wire section vertical movement direction and additionally moved along a circular path becomes.
Wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Herstellung einer deutschen Öse vorgenommen werden soll, wird der hintere Drahtabschnitt unmittelbar hinter dem Federkörper von den Greifbacken der Greifzange erfaßt und festgehalten und anschließend dann die Öse in der beschriebenen Art und Weise geformt.When in the inventive method, the production of a German eyelet is to be made, the rear wire section immediately behind the spring body grasped and held by the gripping jaws of the gripping pliers and then then the eyelet in formed the manner described.
Eine besonders günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Federherstellungsverfahrens wird dadurch erreicht, daß der Federkörper mit der bereits angeformten vorderen Öse und dem hinteren Drahtabschnitt vor der Formgebung der hinteren Öse mittels der Greifzange aus dem Federwinderaum der Federherstellungsmaschine herausgefahren wird. Dadurch kann während der Formung der hinteren Öse von der Maschine bereits der nächste Federkörper mit vorderer Öse hergestellt werden, wodurch die Effizienz der Arbeit der Maschine erheblich erhöht wird.A particularly advantageous embodiment of the spring manufacturing method according to the invention Is achieved in that the spring body with the already formed front eyelet and the rear wire section before forming the rear eyelet by means of the gripper from the Spring wind room of the spring manufacturing machine is moved out. This can be done during Forming the rear eyelet of the machine already the next spring body with front Eyelet, thereby significantly increasing the efficiency of the work of the machine.
Besonders bevorzugt wird beim erfindungsgemäßen Verfahren die Öse um den Formbacken nach der Seite des Drahtabschnitts hin umgebogen, zu der hin der Federkörper geformt ist.In the method according to the invention, the eyelet around the shaping jaw is particularly preferred bent over to the side of the wire section towards which the spring body is formed.
Die weiter oben genannte Aufgabe wird bezüglich der eingangs genannten Vorrichtung dadurch gelöst, daß einer der Backen der Greifzange in Form eines der Form der Öse entsprechenden Formbackens ausgebildet und ferner ein auf der Seite des anderen Greifbackens, direkt hinter diesem sowie oberhalb des Drahtabschnitts senkrecht zu dessen Längsachse, einfahrbarer Formstift vorgesehen ist, mittels dessen der hintere Drahtabschnitt um den Formbacken der Greifzange herum zur Ausbildung der Öse biegbar ist, wobei die Greifzange und/oder der Formungsstift auf bewegbaren Trageinrichtungen sitzt/sitzen und eine Programmsteuerung vorgesehen ist, mit der die Bewegung(en) der Drahteinrichtung(en) zur Durchführung der für die Formung einer Öse erforderlichen Relativbewegung(en) zwischen Formungsstift und Formbacken steuerbar ist/sind.The above-mentioned object is characterized with respect to the device mentioned above solved that one of the jaws of the gripper tongs in the form of one of the shape of the eyelet Form baking formed and also one on the side of the other gripping jaws, directly behind this and above the wire section perpendicular to the longitudinal axis, retractable Forming pin is provided, by means of which the rear wire section to the forming jaws of Tongs around the eyelet is bendable, wherein the gripper and / or the Forming pin sits / sits on movable carrying devices and a program control provided with the movement (s) of the wire device (s) for performing the for the Forming an eyelet required relative movement (s) between shaping pin and Form baking is controllable / are.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet und weist gegenüber bislang bekannten Vorrichtungen einen deutlich vereinfachten Aufbau auf, weil weder ein Östeller, noch eine zweite Greifzange erforderlich sind, weshalb sie auch preisgünstiger als bislang bekannte Vorrichtungen für denselben Zweck hergestellt werden kann. Zudem sind die erfindungsgemäß eingesetzten Maßnahmen, im speziellen das Ausbilden des einen Greifbackens der Greifzange als Formbacken (im Sinne eines Biegedornes), ohne großen Aufwand durchführbar. The device according to the invention is for carrying out the method according to the invention suitable and has a much simplified compared to previously known devices Build on, because neither a Östeller, nor a second gripper tongs are needed, which is why they also cheaper than previously known devices manufactured for the same purpose can be. In addition, the measures used according to the invention, in particular the Forming the one gripping jaw of the gripping tongs as shaping jaws (in the sense of a Bending mandrel), feasible without great effort.
Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet, daß die Bewegungseinrichtungen für die Greifzange einen vertikal verfahrbaren Haltetisch, auf dem diese sitzt, sowie eine Einrichtung zum Bewegen der Greifzange senkrecht zur Längsrichtung des vorstehenden Drahtstranges (oder, was gleichermaßen zutrifft, des zugeführten Drahtstranges) fassen. Damit wird ebenfalls eine besonders unkomplizierte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht.Preferably, the device according to the invention is designed so that the Movement devices for the gripping tongs a vertically movable holding table, on the this sits, as well as means for moving the gripper perpendicular to the longitudinal direction the protruding wire strand (or, which is equally true, the supplied Wire strands). This is also a particularly uncomplicated training of achieved device according to the invention.
Vorteilhafterweise wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung von den beiden Greifbacken der Greifzange der als Formbacken ausgebildet, der beim Ergreifen des Drahtabschnitts auf der Seite desselben liegt, zu der hin der Federkörper an diesen geformt ist.Advantageously, in the inventive device of the two gripping jaws of Gripping tongs formed as a molding jaws, which when gripping the wire section on the Side is the same, to which the spring body is formed at this.
Weiterhin vorteilhaft ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch, wenn die Bewegungseinrichtungen für den Formungsstift ebenfalls einen vertikal verfahrbaren Haltetisch und eine Einrichtung zum Verfahren des Formungsstiftes senkrecht zur Längsrichtung des zugeführten Drahtstranges umfassen, wobei hier, besonders bevorzugt, der Formungsstift auch noch auf einem auf dem Haltetisch angebrachten Drehwerk sitzt, mittels dessen er zusätzlich in einer kreisförmigen Bewegung verfahrbar ist. Damit lassen sich alle zur Ausführung der für die Ausbildung der hinteren Öse notwendigen Relativbewegungen zwischen Formbacken und Formungsstift mit einfachen, leicht steuerbaren Mitteln unschwer erreichen.It is also advantageous in the device according to the invention, if the Movement devices for the stylus also a vertically movable holding table and means for moving the forming pin perpendicular to the longitudinal direction of the supplied wire strand, wherein here, particularly preferably, the shaping pin also still sitting on a mounted on the holding table slewing, by means of which he additionally in a circular movement is movable. This can all be used to execute the for the Training the rear eyelet necessary relative movements between mold jaws and Shaping the stylus with simple, easily controllable means.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher
erläutert. Es zeigen:
Bei der nachfolgenden Beschreibung zu den Darstellungen der verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the following description of the representations of the various figures are the same parts always provided with the same reference numerals.
In den Figuren 1 bis 5 ist zunächst in einer vergrößerten Darstellung die Durchführung der einzelnen Verfahrensschritte bei der Ausbildung einer "deutschen Öse" prinzipiell gezeigt. In the figures 1 to 5 is first in an enlarged view the implementation of single process steps in the formation of a "German eyelet" shown in principle.
Aus den Figuren ist zunächst eine Feder 1 ersichtlich, die aus einem auf einer (nicht gezeigten)
Federwindemaschine bereits geformten Federkörper 2 besteht, welcher an seinem vorderen
Ende mit einer ebenfalls bereits angeformten vorderen Öse 3 versehen ist. An seinem hinteren
(in den Figuren links liegenden) Ende, das der Drahtführung zugewendet ist, ragt von dem
Federkörper 2 ein hinterer Drahtabschnitt 4 vor, der bereits in einem vorangegangenen Schritt
von dem zugeführten Drahtstrang abgeschnitten wurde.From the figures, first a spring 1 can be seen, which consists of one on a (not shown)
Spring coiling machine already formed
Wie die Figuren zeigen, ist direkt hinter dem Federkörper 2 die Feder 1 am hinteren
Drahtabschnitt 4 von einer Greifzange 5 erfaßt, die zwei (in den Figuren in prinzipieller
Schnittdarstellung gezeigte) Greifbacken 6 und 7 aufweist, welche den hinteren Drahtabschnitt
4 in der gezeigten Weise festklemmen. Dabei ist der in den Figuren oben liegende Greifbacken
6 etwas breiter als der andere Greifbacken 7 ausgeführt und liegt mit seiner der Feder 1
zugewandten Seite auf der Oberseite des Federkörpers 2 und oben am hinten vorstehenden
Drahtabschnitt 4 an, wodurch sich insgesamt eine vorgegebene Ausrichtung der Feder 1 in der
Greifzange 5 erreichen läßt.As the figures show, directly behind the
Der andere Greifbacken ist in Form eines der gewünschten Ösenform entsprechenden
Formbackens 7 ausgebildet, der als Biegedorn für die Ausbildung der hinteren Öse 10 (vgl. Fig.
5) dient. Er ist auf der Seite des hinteren Drahtabschnitts 4 angeordnet, zu der hin der
Federkörper 2 geformt wurde, d. h. auf die Seite, ausgehend vom hinteren Drahtabschnitt 4, zu
der hin die Federwindungen des Federkörpers 2 ausgebildet sind (in den Fig. 1 bis 5: nach
unten), so daß der Formbacken 7 seinerseits auch den Federkörper 2 seitlich abstützen lassen,
wie die Fig. 1 bis 5 zeigen. Dieser Biegedorn weist einen Querschnitt geeigneter Form auf,
mittels dessen er zum einen eine Ausrichtung der letzten Windung des Federkörpers 2 (und
damit des letzteren insgesamt) zum hinteren Drahtabschnitt 4 auch während des Biegens der
hinteren Öse 10 sicherstellt und gleichzeitig auch die Biegeform für die gewünschte Form der
Öse 10 vorgibt. Dies wird bei den Darstellungen der Fig. 1 bis 5 mit einer Form des
Formbackens 7 erreicht, die auf ihrer nach hinten (also in den Figuren: nach links hin)
gerichteten Oberfläche 7A entsprechend der gewünschten Ösenform ausgebildet ist und- auf
ihrer dem Federkörper 2 zugewandten Seite eine Ausrichtfläche 7B in Form einer ebenen
Anlagefläche aufweist.The other jaw is in the form of one of the desired eyelet
Wie Figur 1 entnehmbar ist, ist direkt hinter der Greifzange 5, oberhalb des hinten vorstehenden
Drahtabschnitts 4 und unmittelbar hinter der oberen Greifbacke 6 sowie senkrecht zur
Längsachse L des Drahtabschnitts 4, ein Formungsstift 9 aus einer Lage hinter der
Zeichenebene der Fig. 1 bis 5 in die in Fig. 1 gezeigte Lage (in der Zeichenebene) eingefahren,
in welcher er oberhalb des Drahtabschnitts 4 liegt. Der Formungsstift 9 sitzt seinerseits auf
einem Drehwerkzeug 8, mittels dessen er in einer Kreisbahn (natürlich in beiden Richtungen
derselben) bewegbar ist und das seinerseits senkrecht zur Längsmittelachse L des hinteren
Drahtabschnitts 4 verfahren werden kann, wie dies in den Fig. 2 bis 5 durch den Pfeil a
dargestellt ist.As Figure 1 is removed, is directly behind the
Wenn der Formungsstift 9 in die in Fig. 1 gezeigte Lage eingefahren ist, wird er anschließend,
(vgl. Fig. 2) senkrecht zum hinteren Drahtabschnitt 4 in Richtung a abgesenkt, bis er am
hinteren Drahtabschnitt 4 oben anliegt. Die Absenkbewegung wird, wie in Fig. 3 gezeigt, aber
noch weitergeführt, wodurch der hintere Drahtabschnitt 4 über den oberen gekrümmten Teil des
Formabschnitts 7A der Formbacke 7 herumgebogen wird. Sobald die in Fig. 3 gezeigte Lage
erreicht ist, in welcher der Formbacken 9 den am weitesten vom Federkörper 2 vorstehenden
Punkt der zu formenden Öse 10 (Fig. 5) erreicht hat, wird er anschließend, wie aus Fig. 4
entnehmbar ist, weiterhin noch etwas in Richtung a und zusätzlich auch noch längs einer
Kreisbahn durch das Drehwerk 8 in Pfeilrichtung b gedreht, wodurch er die Formung der Öse
10 auch in dem jetzt nach rechts gerichteten Formabschnitt der als Biegedorn dienenden
Formbacke 7 bewirkt. Zum geeigneten Zeitpunkt wird das Drehwerk 8 nun in entgegengesetzter
Richtung, also in die in Fig. 5 eingezeichnete Pfeilrichtung a , etwas nach oben bewegt, wobei
die Drehbewegung des Drehwerks 8 noch etwas beibehalten wird. Auf diese Weise kann, wie
aus Fig. 5 ersichtlich, die Öse 10 in Form einer "deutschen Öse" am Ende des Federkörpers 2
zu Ende geformt werden.When the forming
Während des ganzen Biegeprozesses für die Öse 10 liegt der Federkörper 2 gegen die
Anlagefläche 7B des Formbackens 7 auf dessen ihm zugewandter Seite an, wobei der
Formbacken 7 gleichzeitig als Gegenhalt beim Biegen der Öse 10 dient.During the entire bending process for the
Nachdem die Öse 10 am hinteren Ende der Feder 1 gebogen ist, kann durch Öffnen der
Greifzange 5 die Feder 1 aus jener abgegeben werden, wonach die Greifzange 5 eine neue
Feder 1 ergreifen kann.After the
Bei der Situation, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, sind auf einer Federherstellungsmaschine
schon einige Bearbeitungsschritte ausgeführt worden. So wurde dort bereits die erste Öse 3
mittels eines Drehwerkes gebogen und aufgestellt und anschließend der Federkörper 2
gewunden. Hiernach wurde mittels der Greifzange 5 mit deren Backen 6 und 7 der hinten
vorstehende. Drahtabschnitt 4 von dem aus einem Drahtvorrat zugeführten Drahtstrang
abgetrennt, wobei die Feder 1 in der Greifzange 5 festgehalten bleibt.In the situation as shown in Fig. 1, are on a spring manufacturing machine
already some processing steps have been executed. So there was already the first eyelet 3
bent and erected by means of a slewing gear and then the spring body. 2
wound. Thereafter, by means of the
In der dann erreichten Position kann selbstverständlich sogleich die Öse in der weiter oben geschilderten Form ausgebildet werden. In the then reached position can of course immediately the eyelet in the above be formed form.
Es besteht aber gleichfalls die Möglichkeit, nach dem Abtrennen des Drahtabschnitts 4 vom
zugeführten Drahtstrang mit Hilfe der Greifzange 5 zunächst die soweit geformte Feder 1 aus
dem Federwinderaum der Maschine herauszufahren und erst an einer anderen Position das
Ausbilden der Öse 10 vorzunehmen, so daß dies unabhängig von der eigentlichen
Federherstellung parallel zu dieser durchgeführt werden kann und zwischenzeitlich, während
die Ausbildung der Öse 10 erfolgt, im Federwinderaum bereits der nächste Federkörper 1 mit
angeformter vorderer Öse 3 hergestellt werden kann.But it is also possible, after the separation of the
In Fig. 6 ist schließlich in einer prinzipiellen perspektivischen Darstellung ein Ausschnitt aus einer Federwindemaschine gezeigt, nämlich ein Blick auf den Federwinderaum, während in Fig. 7 ein größerer Ausschnitt aus dieser Federwindemaschine (perspektivisch) dargestellt ist, der auch die vertikal verfahrbaren Tische zum Ein- bzw. Ausfahren der Greifzange und des für die Ösenherstellung eingesetzten Drehwerkes zeigt.In Fig. 6, finally, in a basic perspective view, a section of a spring coiling machine shown, namely a view of the spring wind room, while in FIG. 7 is a larger section of this spring winding machine (perspective view) is shown, the also the vertically movable tables for extending and retracting the tongs and for the Eyelet production turned turning shows.
In den Fig. 6 und 7 ist eine Situation dargestellt, in der bereits ein Federkörper 2 mit
angeformter und aufgestellter vorderer Öse 3 erzeugt ist und sich noch am Ende des durch eine
Drahtzuführung 11 angelieferten Drahtstrangs 12 befindet.6 and 7, a situation is shown, in which already a
Eine Schneideinrichtung 13, ein Formungswerkzeug 14 sowie ein Drehwerk 15 sind aus dem
Winderaum für den bereits gewundenen Federkörper 2 ausgefahren.A cutting
Aus Fig. 7 ist entnehmbar, daß eine Greifzange 5 und ein weiteres Drehwerk 8 jeweils auf
einem vertikal verfahrbaren Haltetisch 17 bzw. 18 angeordnet sind und zwar derart, daß sie in
einer nach oben gefahrenen Stellung jeweils mittels eines eigenen Antriebs 19 bzw. 20 in einer
senkrecht zur Verfahrrichtung a der vertikal ausfahrbaren Tische (und gleichzeitig auch
senkrecht zur Drahtzuführungsrichtung des Drahtstranges 12) zu der bereits hergestellten
Feder 1 hin einfahrbar bzw. von dieser wegfahrbar sind.From Fig. 7 it can be seen that a
Wie aus Fig. 6 gut entnehmbar ist, sitzt der Formungsstift 9 an dem dem Federkörper 2
zugewandten Ende eines Werkzeugs, das auf dem Drehtisch 8 angebracht ist und durch diesen
in Drehrichtung b verdreht werden kann. Da der Formungsstift 9 nicht auf der Drehachse,
sondern in einem Abstand zu dieser am Drehtisch 8 angebracht ist, führt eine Drehung in
Drehrichtung b dazu, daß der Formungsstift 9 entsprechend dem seiner Entfernung von der
Drehachse des Drehtisches 8 entsprechenden Radius längs einer Kreisbahn b (und zwar in
beiden Richtungen derselben) verfahrbar ist. As can be clearly seen in FIG. 6, the shaping
Die Darstellungen der Fig. 6 und 7, insbesondere aber die etwas vergrößerte Darstellung der
Fig. 6, zeigen deutlich die Greifzange 5 mit den beiden Greifbacken, nämlich dem oberen
Greifbacken 6 und dem unteren als Formbacken 7 ausgebildeten zweiten Greifbacken. Die Fig.
6 und 7 zeigen die Greifzange 5 sowie den Formungsstift 9 in einer noch nicht eingefahrenen
Position.The representations of FIGS. 6 and 7, but in particular the slightly enlarged view of
Fig. 6, clearly show the
Um die gewünschte Feder 1 fertigzustellen, wird anschließend aus der in den Fig. 6 und 7
gezeigten Stellung zunächst die Greifzange 5 in Richtung auf den aus der Drahtführung 11
herauslaufenden Drahtstrang 12 verfahren und ergreift diesen unmittelbar hinter dem
Federkörper 3. Hiernach fährt das Schneidwerkzeug 13 ein und schneidet den aus der
Drahtführung 11 ausgetretenen Drahtstrang ab, so daß dann hinter dem Federkörper 2 der
hintere Drahtabschnitt 4 gebildet wird. Sodann fährt die Greifeinrichtung 5 mittels der für sie
wirksamen Bewegungseinrichtungen durch ein Absenken des sie tragenden Tisches 17 samt
der Feder 1, die sie hält, aus dem Federwindebereich der in den Figuren gezeigten Vorrichtung
nach unten (in Richtung a ) heraus; ebenso wird das Drehwerk 8 mit dem Drehwerkzeug 8,
das den Formungsstift 9 hält, über den es halternden Tisch 18 vertikal nach unten (in Richtung
a ) abgesenkt, wonach in der nach unten ausgefahrenen Endstellung die einander hinsichtlich
des hinteren Drahtabschnitts 4 gegenüberliegenden Werkzeuge 5 und 9 die in den Fig. 1 bis 5
dargestellten Herstellungsschritte zum Ausformen der hinteren Öse 10 durchführen.In order to complete the desired spring 1, the gripping
In der Zwischenzeit könnte im weiter oben liegenden Federwindebereich bereits ein neuer
Federkörper 2 mit einer vorderen Öse 3 ausgebildet werden. Durch eine geeignete Koordination
der ausgeführten Schritte kann dabei sichergestellt werden, daß dann, wenn die in den Fig. 6
und 7 gezeigte Federausbildung erfolgt ist, die Formung der Öse 10 an dem vorher
hergestellten Federkörper 2 außerhalb des Federwinderaumes abgeschlossen ist, die fertige
Feder 1 von der Greifzange 5 freigegeben wurde und Greifzange 5 sowie Formungsstift 10
wieder in ihre ausgefahrene Position überführt sind, wie sie in Fig. 7 dargestellt ist.In the meantime, a new one could already be found in the upper spring wind
Die Bewegungen der Greifzange 5 und des Formungsstiftes 9 über die Antriebe 19, 20 und die
vertikal verfahrbaren Tische 17, 18 werden zur Ausbildung der Öse 10 insgesamt über eine (in
den Figuren nicht dargestellte) Programmsteuerung gesteuert.The movements of the
Selbstverständlich lassen sich mit dem beschriebenen Verfahren und der beschriebenen
Vorrichtung im Prinzip auch auf die Außenseite hin gekrümmte Ösen herstellen, d. h. auf die
dem Federkörper 2 bezüglich des Drahtabschnitts 4 gegenüberliegende Seite. Hierzu ist es nur
erforderlich, die Greifzange 5 so einzusetzen, daß ihr Formbacken 7 auf der anderen als der in
den Figuren gezeigten Seite des Drahtabschnitts 4 liegt, und die Programmsteuerung
entsprechend zu ändern.Of course, can be with the described method and described
Device in principle also on the outside to produce curved eyelets, d. H. on the
the
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet, daß der eine der beiden Greifbacken (6, 7) der Greifzange (5) in Form eines der Form der Öse (10) entsprechenden Formbackens (7) eingesetzt wird, um den der Drahtabschnitt (4) mittels eines Formungsstiftes (9), der senkrecht zur Längsachse (2) des Drahtabschnitts (4) hinter dem anderen Greifbacken (6) über den Drahtabschnitt (4) eingefahren wird, zur Ausbildung der Öse (10) herumgebogen wird, wobei die dafür erforderliche Relativbewegung zwischen Formungsstift (9) und Formbacken (7) durch programmgesteuerte Bewegungen von Greifzange (5) und/oder Formungsstift (9) erzeugt wird.Method for producing an eyelet (10) at the end of a spring body (2) formed from a wire strand on a spring manufacturing machine (1), after which - seen in its direction of production - the further supplied wire strand of two gripping jaws (6, 7) behind it a grasping forceps (5) detected and held between them and hereafter separated at a predetermined distance behind the gripping pliers (5) to form a behind the spring body (2) projecting rear wire section (4),
characterized in that the one of the two jaws (6, 7) of the gripping tongs (5) in the form of one of the shape of the eyelet (10) corresponding mold jaw (7) is used, by which the wire section (4) by means of a forming pin (9) , which is retracted perpendicular to the longitudinal axis (2) of the wire section (4) behind the other gripping jaws (6) over the wire section (4), is bent around to form the eyelet (10), wherein the relative movement between the shaping pin (9) and Forming jaws (7) by program-controlled movements of gripping tongs (5) and / or forming pin (9) is generated.
dadurch gekennzeichnet, daß einer der Greifbacken der Greifzange (5) in Form eines der Form der Öse (10) entsprechenden Formbackens (7) ausgebildet und ferner ein auf der Seite des anderen Greifbackens (6) direkt hinter diesem sowie über den Drahtabschnitt (4) senkrecht zu dessen Längsachse (L) einfahrbarer Formungsstift (9) vorgesehen ist, mittels dessen der Drahtabschnitt (4) um den Formbacken (7) der Greifzange (5) herum zur Ausbildung der Öse (10) biegbar ist, wobei die Greifzange (5) und/oder der Formungsstift (9) auf bewegbaren Trageinrichtungen sitzt/sitzen und eine Programmsteuerung vorgesehen ist, mit der die Bewegung(en) der Trageinrichtung(en) zur Durchführung der für die Formung einer Öse (10) erforderlichen Relativbewegung(en) zwischen Formungsstift (9) und Formbacken (7) steuerbar ist/sind.Apparatus for producing spring bodies (2), which are to be provided with an eyelet (10) at least on their - seen in their direction of production - with feed rollers for the continuous supply of a wire strand, a wire feed (11), at least one forming tool (14 ) for producing the spring body (2), a gripping tongs (5) with two gripping jaws (6, 7) for gripping and holding a after producing a spring body (2) behind this projecting wire section (4) and with cutting means (13) for separating the Spring body (2) with wire section (4) from the wire strand (12) from the wire feed (11),
characterized in that one of the gripping jaws of the gripping tongs (5) in the form of a shape of the eyelet (10) corresponding to the mold jaw (7) and further formed on the side of the other gripping jaw (6) directly behind this and on the wire section (4) perpendicular to the longitudinal axis (L) retractable shaping pin (9) is provided, by means of which the wire section (4) to the forming jaws (7) of the gripping tongs (5) around the eyelet (10) is bendable, wherein the gripping tongs (5) and / or the forming pin (9) sitting / sitting on movable support means and a program control is provided with the movement (s) of the support means (s) for performing the required for the formation of an eyelet (10) relative movement (s) between the forming pin (9) and mold jaws (7) is / are controllable.
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