DE1452758C

DE1452758C - Device for the manufacture of helical springs with eyelets, hooks or the like at the ends

Info

Publication number: DE1452758C
Authority: DE
Inventors: Harold George Melrose Park 111 Boy (V St A )
Original assignee: Lewis Spring & Manufacturing Co , Chicago, 111 (VStA)
Publication date: 1971-07-01

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- Feder senkrecht verschiebbaren Nockenstößel aufstellen von Schraubenfedern mit ösen, Haken od. dgl. weist, der auf der dem Windewerkzeug zugewandten an beiden Enden, bei der der Draht durch inter- Seite mit Steuerflächen versehen ist und an dessen mittierend angetriebene Transportrollen gegen ein unteren Ende das freie Ende eines Hebels angreift, Windewerkzeug vorschiebbar ist, das an seiner Stirn- 5 der über einen am freien Ende eine Folgerolle trafläche eine senkrechte Drahtführungsnut aufweist und genden Hebel mit einer drehbar angetriebenen das auf einem in Richtung des zugeführten Drahtes Nockenscheibe in Wirkverbindung steht,
verschiebbaren Schlitten in einem um eine waage- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des rechte Achse durch einen Nockentrieb schwenkbaren Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Halter angeordnet ist, in dem das Windewerkzeug io Es zeigt . <i ·:>, ■
durch Schwenken um eine zur Längsmittelebene des Fig. 1 eine perspektivische Ansicht im Aufriß Halters senkrechte Achse quer zum zugeführten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Draht einstellbar ist. F i g. 2 einen Vorderaufriß der Anordnung nachThe invention relates to a device for spring-loaded vertically displaceable cam followers to set up helical springs with loops, hooks or the like, which has control surfaces on the winding tool facing at both ends, in which the wire is provided with control surfaces through the inside centrally driven transport rollers engages the free end of a lever against a lower end, the winch tool can be advanced, which has a vertical wire guide groove on its front face via a follower roller at the free end and lowing lever with a rotatably driven that on a in the direction of the supplied wire cam disk is in operative connection,
slidable slide in a about a horizontal In the drawing, an embodiment of the right axis by a cam drive pivotable object of the invention is shown schematically. Holder is arranged in which the winding tool io It shows. <i ·:>, ■
by pivoting about an axis perpendicular to the longitudinal center plane of FIG.
Wire is adjustable. F i g. Figure 2 is a front elevation of the arrangement of FIG

Bei einer bekannten Vorrichtung (USA.-Patent- Fig. 1, . D__t,In a known device (USA.-Patent- Fig. 1,. D_ _t ,

schrift 2 820 505) dient die vorhandene Einstellmög- 15 F i g. 3 einen Schnitt längs de? Linie 3-3 in F i g. 2, lichkeit des Windewerkzeuges quer zum zugeführten Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 2, Draht lediglich zum genauen Ausrichten des Winde- Fig. 5 eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht, die das Werkzeuges bezüglich des durch Transportrollen zu- Windewerkzeug und den Nockenstößel in einer untergeführten Drahtes. Dabei kann nach dem Ausrichten schiedlichen Lage zeigt, ·
das Windewerkzeug in der eingestellten Schwenk- 20 Fig. 6 das Windewerkzeug in perspektivischer Stellung um die_; zur Längsmittelebene des Halters Ansicht von vorn und unten,font 2 820 505), the available setting option is used. 15 F i g. 3 a section along de? Line 3-3 in FIG. 2, possibility of the winding tool transversely to the supplied FIG. 4 a section along the line 4-4 in FIG. 2, wire only for the precise alignment of the winding- FIG. 5 a view similar to FIG to-wind tool and the cam follower in an underpassed wire. After aligning, it can show different positions,
the winding tool in the set swivel 20 Fig. 6 the winding tool in a perspective position around the _; to the longitudinal center plane of the holder, view from the front and below,

senkrechte Achse festgestellt werden. Mit der bekann- Fig. 7 einen Teilschnitt längs der Linie 7-7 invertical axis can be determined. With the known Fig. 7 a partial section along the line 7-7 in

ten Vorrichtung können durch Schwenken des Hai- Fig. 2 (ursprüngliche Lage des Windewerkzeugesth device can by pivoting the shark Fig. 2 (original position of the winding tool

ters für das Windewerkzeug um eine waagerechte beim Herstellen einer Feder),ters for the coiling tool around a horizontal one when making a spring),

Achse Schraubenfedern mit geraden Enden (Sehen- 25 Fig. 8 eine der Fig. 7 ähnliche Ansicht, jedochAxis coil springs with straight ends (see Fig. 8 a view similar to Fig. 7, but

kelfedern) hergestellt werden; dagegen ist das Ver- das Windewerkzeug in einer unterschiedlichen Lagekelfedern) are manufactured; on the other hand, the winding tool is in a different position

formen der Federenden zu ösen oder Haken nicht beim Herstellen der Schraubenfeder,forming the spring ends to loosen or not hooking during the manufacture of the coil spring,

möglich. F i g. 9 eine Ansicht im Aufriß der Anordnungpossible. F i g. Figure 9 is an elevational view of the assembly

Bei einer anderen bekannten Federwin.demaschine nach der F i g. 8, -- .In another known Federwin.demaschine according to FIG. 8th, -- .

(USA.-Patentschrift 3 025 889) können zwar selbst-. 30 Fig. 10 eine der Fig. 9 ähnliche Ansicht, jedoch'(USA.-Patent 3 025 889) can even. 30 Fig. 10 is a view similar to Fig. 9, but '

tätig an den Enden von Schraubenfedern im Zuge das Windewerkzeug in der Lage zum Bilden vonactive on the ends of coil springs in the course of the winding tool being able to form

ihrer Herstellung ösen oder Haken angeformt wer- Schraubenfederwindungen,their production loops or hooks are molded helical spring windings,

den, doch sind dazu zusätzliche Anöswerkzeuge not- '■ Fig. 11 eine der Fig. 8 ähnliche Ansicht, jedochto, but additional Anöswerkzeuge are to emergency '■ Fig. 11 a of FIG. 8 similar view but

wendig, deren Steuerung untereinander und mit der die Teile in der Lage gemäß Fig. 10,agile, their control with one another and with which the parts in the position according to FIG. 10,

des eigentlichen Windewerkzeuges abgestimmt wer- 35 Fig. 12 eine der Fig. 10,ähnliche Ansicht, jedochof the actual coiling tool, a view similar to that of FIG. 10, but similar to FIG

den muß. Ferner wird durch die Anzahl der . das Windewerkzeug in der Lage vor dem Ausbildenthe must. Furthermore, the number of. the coiling tool in the position prior to forming

erforderlichen Werkzeuge und durch die zu diesen einer Öse od. dgl. am Ende der Feder,necessary tools and by means of these an eyelet or the like at the end of the spring,

gehörenden Bauteile der Aufbau der Vorrichtung Fig. 13 eine der Fig. 12 ähnliche Ansicht, jedochcomponents belonging to the structure of the device. FIG. 13 is a view similar to FIG. 12, but

verhältnismäßig kompliziert. das Windewerkzeug in der Lage nach dem Ausbildenrelatively complicated. the coiling tool in position after forming

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, 40 einer öse od. dgl. am Ende der Feder,The invention is based on the object 40 of an eyelet or the like at the end of the spring,

eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu F i g. 14 eine perspektivische Ansicht einer fertigena device of the type mentioned in connection with FIG. 14 is a perspective view of a finished one

schaffen, die einen einfachen Aufbau aufweist und Schraubenfeder mit ösen, Haken od. dgl. an beidencreate, which has a simple structure and coil spring with eyelets, hooks or the like. On both

vielseitiger als die bekannten Vorrichtungen arbeiten Enden, . ■<-more versatile than the known devices work ends,. ■ <-

kann, d.h. in der Lage ist, an denEnden vonSchrau- Fig. 15 eine der Fig. 7 ähnliche Ansicht, jedochcan, i.e. is able to, at the ends of screw Fig. 15, a view similar to Fig. 7, however

benfedern Haken und ösen in den verschiedensten 45 das Windewerkzeug in der Lage für das Winden einerspring hooks and eyes in a wide variety of 45 the coiling tool capable of coiling a

Lagen bzw. Ebenen auszubilden. Schraubenfeder mit Anfangsspannung,To form layers or levels. Coil spring with initial tension,

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- Fig. 16 eine der Fig. 15 ähnliche Ansicht, jedoch löst, daß das Windewerkzeug am unteren Rand seiner das Windewerkzeug in der Lage für das Winden einer Stirnfläche mit einer zweiten, waagerechten Draht- offenen, rechtsgängigen Feder,
führungsnut versehen ist und daß die Schwenkstellung 50 Fig. 17 eine perspektivische Ansicht einer andedes Windewerkzeuges um die zur Längsmittelebene ren Form einer Schraubenfeder mit Haken am Ende, des Halters senkrechte Achse und damit seine Lage Fi g. 18 eine wettere Ausführungsform für herstellquer, zum zugeführten Draht während eines Arbeite- bare Schraubenfedern,
spieles durch einen Nockentrieb veränderbar ist. Fig. 19 eine perspektivische Ansicht einer weite-This object is achieved according to the invention in that the winding tool is in the position for winding an end face with a second, horizontal wire-open, right-hand spring, at the lower edge of the winding tool.
guide groove is provided and that the pivot position 50 Fig. 17 is a perspective view of a andedes winding tool to the longitudinal center plane Ren shape of a helical spring with hooks at the end, the holder vertical axis and thus its position Fi g. 18 a different embodiment for cross-production, to the fed wire during a workable coil springs,
game can be changed by a cam drive. 19 is a perspective view of a wide

Durch die erfindungsgemäße Ausführung wird in 55 ren Schraubenfederform.The inventive design is in 55 ren helical spring shape.

vorteilhafter Weise mit nur einem einzigen Werkzeug Die Vorrichtung zum Herstellen von Schrauben-advantageously with only a single tool The device for producing screw

zum Winden und Anösen erreicht, daß an den Enden federn mit öseny Haken od. dgl. an beiden Endenfor winding and loosening achieved that springs at the ends with ösey hooks or the like. At both ends

von Schraubenfedern im Züge ihrer Herstellung weist einen Rahmen 10 mit einer vorderen Wand 11of coil springs in the course of their manufacture comprises a frame 10 with a front wall 11

selbsttätig ösen, Haken od. dgl. in Verschiedenen auf. Der allgemeine Antriebsmechanismus für dieautomatic loops, hooks or the like in different. The general drive mechanism for the

Lagen und Ebenen gebildet werden können. Dabei 60 Vorrichtung ist im Inneren des Rahmens 10 yorge-Layers and levels can be formed. Thereby 60 device is inside the frame 10 yorge-

sind der bauliche Aufwand und der Aufwand für die sehen, die Teile für die Handhabung des Drahtes undare the construction effort and the expense of seeing the parts for handling the wire and

Steuerung des Werkzeuges verhältnismäßig gering, das Ausbilden der Schraubenfeder sind außerhalbControl of the tool is relatively low, the formation of the helical spring are outside

und der Aufbau ist übersichtlich. · des Rahmens und außerhalb der vorderen Wand 11and the structure is clear. The frame and outside the front wall 11

Nach einem weiteren Merkmal im Rahmen der angeordnet. Drahtführungen 12 führen den DrahtAccording to another feature under the arranged. Wire guides 12 guide the wire

Erfindung ist vorgesehen, daß der Nockentrieb zum 65 einer letzten Drahtführung 13 an der Windestelle fürInvention it is provided that the cam drive for 65 a last wire guide 13 at the winding point for

Schwenken des Windewerkzeuges um die zur Längs- die Schraubenfeder zu. Es sind ein Paar oder mehrerePivot the coiling tool around the to the longitudinal the helical spring. They are a couple or more

mittelebcnc des Halters senkrechte Achse entgegen Paare angetriebener Transportrollen vorgesehen,Mittelebcnc of the holder vertical axis opposite pairs of driven transport rollers provided,

dem Druck einer Feder einen gegen den Druck einer wobei ein Paar in den F i g. 1 und 2 gezeigt ist, dasthe pressure of a spring one against the pressure of a wherein a pair in the F i g. 1 and 2 is shown that

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die obere Transportrolle 14 und die untere Trans- od. dgl. Die Lage der Drahtführungsnut 56 quer portrolle 15 aufweist. Diese Transportrollen weisen zum zugeführten Draht kann während eines Arbeitsam Umfang Ausnehmungen für den Eingriff mit spiels verändert werden. Dazu ist ein das Windewerkeinem Draht auf und bewegen denselben in F i g. 1 zeug 20 tragender Halteblock 60 vorgesehen, der im und 2 von rechts nach links zu der letzten Draht- 5 Halter 30 um einen zur Längsmittelebene des Halters führung 13. . 30 senkrechten Bolzen 60 mit der Achse 61 a the upper transport roller 14 and the lower transport or the like. The position of the wire guide groove 56 has transverse transport roller 15. These transport rollers point towards the fed wire, recesses for engagement with play can be changed during a work on the circumference. To do this, the winch is not open and move the same in FIG. 1 tool 20 supporting holding block 60 is provided, which is in and 2 from right to left to the last wire 5 holder 30 to a guide to the longitudinal center plane of the holder 13.. 30 vertical bolts 60 with the axis 61 a

Sobald der Draht aus der letzten Drahtführung 13 schwenkbar gelagert ist.As soon as the wire from the last wire guide 13 is pivoted.

austritt, wird er gegen ein Windewerkzeug 20 geführt, Der Halteblock 60 wird in eine innere Lage amexits, it is guided against a winding tool 20, the holding block 60 is in an inner position on

das die Bildung einer Schraubenfeder 21 bewirkt. Das Halter 30 durch eine Feder 62 gedrückt, die^v einen Windewerkzeug 20 wird von einem Schlitten 25 io Bolzen 63 umgibt, der in das Unterteil des Halters 30, (Fig. 2 und 4) getragen, der in Führungsschienen mittels des Gewindes 64 eingeschraubt ist. Die Feder an der vorderen Wand 11 des Rahmens 10 angeord- 62 liegt mit einem Ende an einer Unterlegscheibe 65 net ist, wobei die untere Führungsschiene 26 in der an dem Kopfende des Bolzens 63 und mit dem ande-F i g. 4 wiedergegeben ist. Der Schlitten 25 kann nach ren Ende stützt sie sich am Halteblock 60 ab links und nach rechts gemäß Fig)2 bewegt werden. 15 (Fig. 14). Die innerste Lage des Windewerkzeuges Zusätzlich zu dieser Bewegung in der waagerechten 20 und dessen Halteblocks 60 wird durch einen ein-Ebene, wie sie dem Windewerkzeug 20 durch den stellbaren Bolzen 66 bestimmt, der in den Block 60 Schlitten 25 vermittelt werden kann, läßt sich das eingeschraubt ist und mit seinem freien Ende an den Windewerkzeug20 nach oben und unten relativ zu Halter30 (Fig. 4) anstößt. Das Windewerkzeug20 der Drahtführung 13 bewegen, und zwar ergibt sich 20 ist in seiner innersten Lage in Fig. 3 wiedergegeben, dies durch einen beweglichen Windewerkzeughalter Für die Schwenkbewegung des Windewerkzeugeswhich causes the formation of a helical spring 21. The holder 30 is pressed by a spring 62, the ^v a winding tool 20 is surrounded by a carriage 25 io pin 63 supported in the lower part of the holder 30 (Fig. 2 and 4), which is screwed in the guide rails by means of the thread 64 . The spring on the front wall 11 of the frame 10 is arranged with one end on a washer 65 is net, the lower guide rail 26 in the one on the head end of the bolt 63 and with the other Fig. 4 is reproduced. The carriage 25 can be moved to the left and to the right according to Fig) 2 after Ren end it is based on the holding block 60. 15 (Fig. 14). The innermost position of the winding tool In addition to this movement in the horizontal 20 and its holding block 60, this can be done by a single level, as determined by the winding tool 20 by the adjustable bolt 66, which can be placed in the block 60 carriage 25 is screwed in and with its free end abuts the winch tool 20 upwards and downwards relative to holder 30 (FIG. 4). Moving the winding tool 20 of the wire guide 13, namely 20 is shown in its innermost position in FIG. 3, this by means of a movable winding tool holder for the pivoting movement of the winding tool

30, wie er in den F i g. 1,2 und 4 gezeigt ist. Der Hai- 20 um die Achse 61 a — also für das Bewegen der ter 30 ist um die Achse eines Bolzens 31 schwenkbar Stirnfläche des Windewerkzeuges 20 quer zur Wand an dem Schlitten 25 angeordnet. Der Bolzen 31 ist am 11 —_; ist ein, Nockehtrieb vorgesehen. Dieser weist Schlitten 25 befestigt und trägt am äußeren Ende eine 25 einen Nockenstößel 70 auf, der an der vorderen Buchse 32. Die Bewegung des Windewerkzeuges 20 Wand 11 der Vorrichtung von Kopfbolzen 71 und 72 nach oben und unten und die Anordnung-desselben derart gehalten ist, daß er eine Bewegung nach oben in jeder gewünschten Lage längs dieses Weges wird und unten ausführen kann. Dazu , durchsetzen die durch einen Nocken trieb gesteuert, der eine Steuer- Kopfbolzen 71, 72 längliche Schlitze 73 und 74 im welIe40 aufweist, die sich von der vorderen Wand 30 Nockenstößel70. In den Fig. 3 und 4 ist der Nokder Vorrichtung aus nach außen erstreckt und einen kenstößel 70 in seiner unteren Lage gezeigt, in der Nocken 41 trägt, der mit einem Nockenstößelsystem eine Steuerfläche 75 sich in der Höhe des Halteblocks in Eingriff kommen kann, das einen gekrümmten" 60befindet, wodurch die Feder 62 dahingehend wirkt, Hebel 42 aufweist, der schwenkbar an einem Bolzen daß das Windewerkzeug 20 in seine innerste Lage ge-43 in einem Block 83 angelenkt ist und der mit seinem 35 drückt wird, d. h. am weitesten im Uhrzeigersinn um anderen Ende mit einer Verbindungsstange 44 ver-/ die Achse61a geschwenkt wird (Fig. 1, 2); ¹Im Unbunden ist, die mittels des Bolzens 45 am Windewerk- terschied hierzu ist der Nockenstößel 70 in der F i g. 5 zeughalter 30 angelenkt ist. Die Begrenzungen der in der Lage gezeigt, in: der eine Steuerfläche 76 an nach oben und unten gerichteten Bewegung: des dem.Nockenstößel70 sich in der Höhe des Winde-Windewerkzeuges 20 und des Halters 30 können 40 Werkzeuges 20 befindet, wodurch das Windewerkzeug durch den, oberen einstellbaren Bolzen46 und den 20 nach außen, d.h. nach, vorn in Fig. 1 und 2, unteren einstellbaren Bolzen47.eingestellt werden,; gegen die Wirkung der Feder62 verschwenkt wird, die von einem ortsfesten Halterbügel 43 getragen Veränderungen in der Lage des; Windewerkzeuges werden. Ein Standardteil der Vorrichtung ist ein Ab- bezüglich des Schwenkwinkels um die Achse 61 a Schneidemesser für das Abschneiden der Schrauben- 45 können durch Anwenden einer unterschiedlichen feder von der kontinuierlichen Länge des Drahtes 16, Form des Nockenstößels 70 erreicht werden, wobei wobei ein unteres Messer 50 in den Fig. 1 und 2 wie- unterschiedliche Höhen für die Steuerfläche76 vordergegeben; und in einem Halter 51 angeordnet ist, handen sind ;'://■' ■ -//^:" ^ ; ; der an einer schwenkbaren Weite 52 befestigt ist, die Die Lage des Nockenstößels 70 und somit die zum geeigneten .Zeitpunkt in elnörri Arbeitszyklus 50 Schwenkstelluhg des /Windewerkzeu'ges 20 /um die betätigt wird, i ' X \ \ ; ί f ? ' " =^c ;■; ί" ^ Achse 61 μ werden durch eine Nockenscheibe 80 auf30, as shown in FIGS. 1, 2 and 4 is shown. The shark 20 about the axis 61 a - thus for moving the ter 30 is arranged transversely to the axis of a bolt 31 pivotally end face of the winding tool 20 to the wall on the carriage 25th The bolt 31 is at 11 - _; a cam drive is provided. This has carriage 25 attached and at the outer end of a 25 a cam follower 70, which is held on the front bushing 32. The movement of the winding tool 20 wall 11 of the device of head bolts 71 and 72 up and down and the arrangement of the same is held in this way that it will move upwards in any desired position along this path and can execute it downwards. For this purpose, the drive controlled by a cam enforce, which has a control head bolt 71, 72 elongated slots 73 and 74 in the shaft 40, which extend from the front wall 30 of the cam follower 70. In Figs. 3 and 4 the cam device is extended outwards and shows a kenstößel 70 in its lower position, in which cam 41 carries, which can come into engagement with a cam follower system, a control surface 75 at the level of the holding block which a curved "60 is, whereby the spring 62 acts to the effect, has lever 42 which is pivotable on a bolt that the winding tool 20 is articulated in its innermost position in a block 83 and which is pushed with its 35, ie furthest in comparable clockwise around the other end to a connecting rod 44 / the axle is pivoted 61a (Fig. 1, 2); ¹ in Unbunden creates a difference in the Windewerk- means of the bolt 45 thereto, the cam follower 70 g of F i. 5 tool holder 30. The limits of the position shown in: the one control surface 76 on upward and downward movement: the dem.nockenstößel70 at the level of the winch-winch tool 20 and the holder 30 can 40 who tool 20 is, whereby the winch tool through the, upper adjustable bolt46 and the 20 outward, that is, to the front in Fig. 1 and 2, lower adjustable bolt47 are set; is pivoted against the action of the spring 62, carried by a fixed bracket 43 changes in the position of the; Coiling tool. A standard part of the device is a - with respect to the pivoting angle about the axis 61 a cutting knife for cutting off the screws - 45 can be achieved by applying a different spring from the continuous length of the wire 16, form the cam follower 70, with a lower knife 50 in FIGS. 1 and 2 how different heights for the control surface 76 are given; and is arranged in a holder 51, are; ': // ■' ■ - // ^: "^;; which is attached to a pivotable width 52, the position of the cam follower 70 and thus the at the appropriate time in elnörri Working cycle 50 swivel position of the / winding tool 20 / to which is actuated, i 'X \ \; ί f?'"=^C;■; ί "^ axis 61 μ are based on a cam disk 80

Dasi Windewerkzeug 20, wie es in F i g. 6 gezeigt der Steüerwelle 40 gesteuert, Die Nockenscheibe 80 ist, weist eine senkrechte Drahtziiführungsnut 55 für : steht fliit einer Folgerölle 81 in Wirkyerbindung, die die Aufnahme und das Führen des; Drahtes bei dem": am freien Ende eines Hebels 82 angeordnet ist; der Bilden einer Schraubenfeder auf,/die auch; für das 55 an einem Ende eines im Block 83 drehbar gelagerten Ausbilden eines Hakens öder einer öse in der Wiride- ; Bolzens 85 befestigt ist Ani anderen Ende des BoI-ebene bei-Bewegen des Windewerkzeuges 20 nach _: zehs 85:'ist'"ein Hebel 84_: befestigt. Das freie Ende des oben oder unten vermittels· dps Nockens 41 verweh- / Hebels 84 kömmt mit der unteren Seite des Nockendet werden kann. Die Drähtzüfüh'rurigsnut 55. besitzt stößeis 70, wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt, in Einnormalerweise eine Breite; die nur geringfügig größer ^6o griff. Der Nockenstößel 70 folgt dem Hebel 84 verals der Durchmesser des zu Verarbeitenden Drahtes ,mittels einer Feder 86, deren eines Ende87 an dem:» ist. Weiterhin ist am unteren Rand der Stirnfläche des ,/Rahmen der Vorrichtung befestigt ist und deren ge^° Windewerkzeuges 20 eine zweite Drahtführungsnut genüberliegehdes Ende 88 ani oberen Ende des Nok-56 vorgesehen, die sich rechtwinklig zu der ersten kenstößels70 anliegt. ///.:.:'■The winding tool 20, as shown in FIG. 6, the control shaft 40 is shown controlled. The cam disk 80 has a vertical wire guide groove 55 for: is in an operative connection with a follower roller 81, which is responsible for receiving and guiding the; Wire in which ": is arranged at the free end of a lever 82; the formation of a helical spring, / which also; for the 55 at one end of a hook that is rotatably mounted in the block 83 or an eyelet in the wire; bolt 85 is attached is at the other end of the BoI plane when moving the winding tool 20 to _: toe 85: 'is'"a lever 84 _{: is} attached. The free end of the above or below by means of dps cam 41 twisting / lever 84 comes with the lower side of the cam can be ended. The wire guide groove 55 has buttocks 70, as shown in FIGS. 1 and 2, in a normally one width; ^{The handle was} only slightly larger than 6o. The cam follower 70 follows the lever 84 more than the diameter of the wire to be processed, by means of a spring 86, one end 87 of which is at the: ». Furthermore, a second wire guide groove opposite the end 88 at the upper end of the cam 56 is provided at the lower edge of the end face of the / frame of the device and its ge ^ ° winding tool 20, which rests at right angles to the first kenstößels70. ///.:.:'■

Drahtzuführungsnut 55 erstreckt/Durch die zweite 65 Eine Art der herstellbaren Schraubenfedern ist teil-Drahtführungsnut56 ist das Windewerkzeug20 in weise fertiggestellt in der Fig. 1 und fertig in der der Lage, den Draht senkrecht gegenüber der Win- Fig. 14 gezeigt. Die Schraubenfeder21 weist einen dungsebene abzubiegen, und zwar zu Haken, ösen zylindrischen Körper mit einem Haken 90 auf, der anWire feed groove 55 extends / through second 65 One type of coil spring that can be manufactured is partial wire guide groove 56 the coiling tool 20 is completed in FIG. 1 and completed in FIG able to position the wire perpendicular to the Win- Fig. 14 shown. The coil spring21 has a bend training level, namely to hook, eyelet cylindrical body with a hook 90 on the

einem Ende der Schraubenfeder ausgebildet ist sowie einen zweiten Haken 91, der an dem anderen Ende der Feder ausgebildet ist.is formed at one end of the coil spring and a second hook 91 at the other end the spring is formed.

Die verschiedenen Lagen des Windewerkzeuges 20 beim Herstellen der in Fig. 14 dargestellten Schraubenfeder 21 mit Haken 90, 91 an den Enden ist schematisch in den Fig. 7 bis 13 gezeigt. In der Fig. 7 liegt das Windewerkzeug 20 in seiner innersten Lage — d. h. in der am weitestens im Uhrzeigersinn um die Achse 61 α geschwenkten Lage —, da der Nockenstößel 70 in der unteren Lage und unwirksam für die Stellung des Windewerkzeuges 20 ist. Es wird eine Drahllänge aus der Drahtführung 13 durch Bewegen der Transportrollen 14 und 15 vorgeschoben. Hierdurch ergibt sieh ein gerades Drahtstück für das Ausbilden des ersten Teils des Hakens 90. Das Windewerkzeug 20 befindet sich in der angehobenen Lage für die Anordnung der Drahtführungsnut 56 in der Höhe des zugeführten Drahtes. Der Nockenstößel 70 wird sodann so angehoben, daß das Windewerkzeug 20 nach außen (= Schwenkbewegung um die Achse 61 α aus der Zeichenebene der F i g. 1 und 2 nach vom) in die in der Fig. 8 gezeigten Lage gebracht wird, wodurch die Biegung 92 an dem in der Drahtführungsnut 56 liegenden Draht gebildet wird (Fig. 9). Der Draht wird dann wieder durch die Transportrollen.14 und 15 vorgeschoben, und das Windewerkzeug 20 bewegt sich nach unten von der in der F i g. 9 gezeigten Lage aus in die in F i g. 10 gezeigte Lage, wobei der Draht 16 in die erste Windung des Federkörpers verformt wird. Das Windewerkzeug hat sich außerdem nach hinten in die Lage nach Fip. 11 bewegt.The various positions of the winding tool 20 during the manufacture of the helical spring 21 shown in FIG. 14 with hooks 90, 91 at the ends is shown schematically in FIGS. 7 to 13. In FIG. 7 the coiling tool 20 is in its innermost position - that is, in the position pivoted as far as possible clockwise about the axis 61 α - since the cam follower 70 is in the lower position and ineffective for the position of the coiling tool 20. A length of wire is advanced from the wire guide 13 by moving the transport rollers 14 and 15. This results in a straight piece of wire for forming the first part of the hook 90. The winding tool 20 is in the raised position for the arrangement of the wire guide groove 56 at the level of the wire being fed. The cam follower 70 is then raised so that the winding tool 20 outwards (= pivoting movement about the axis 61 α from the plane of the drawing in FIGS. 1 and 2 to the front) is brought into the position shown in FIG Bend 92 is formed on the wire lying in the wire guide groove 56 (FIG. 9). The wire is then fed back through the transport rollers. 14 and 15, and the winding tool 20 moves downwards from the position shown in FIG. 9 from the position shown in FIG. 10, the wire 16 being deformed into the first turn of the spring body. The winch tool has also moved backwards into the position according to Fip. 11 moves.

Die erste Windung wird gebildet, indem der Draht sich in der Drahtzuführungsnut 55 des Windewerkzeuges 20 bewegt. Der Draht 16 wird weiterhin unter Ausbilden weiterer Windungen vorgeschoben, wie es in der Fig. 11 gezeigt ist. Sobald der Schraubenfederkörpcr praktisch fertig ist, fällt das Windewerkzeug 20 nach unten in die in F i g. 12 gezeigte Lage, wobei ein Drahtstück geradlinig von der Drahtführung 13 aus vorwärts bewegt wird. Als abschließender Arbeitsscliritt wird das Windewerkzeug in die in Fi g. 13 gezeigte Lage angehoben, in der der Haken 91 in entsprechender Weise wie für den Haken 90 beschrieben hergestellt wird. Im Anschluß hieran wird das Abschneidemesser 50 zum Abschneiden der Feder 21 vom Draht 16 betätigt.The first turn is formed in that the wire is in the wire feed groove 55 of the winding tool 20 moves. The wire 16 continues to advance to form further turns as it does is shown in FIG. As soon as the coil spring body cr is practically finished, the winding tool 20 falls down into the in F i g. 12 position shown, wherein a piece of wire is moved forward in a straight line from the wire guide 13. As a final working group the winding tool in the in Fi g. 13 raised position shown in which the hook 91 in a corresponding Manner as described for the hook 90 is made. The cutting knife is then used 50 actuated to cut the spring 21 from the wire 16.

Die Fig. 7 bis 13 zeigen die Arbeitsweise des Windewerkzeuges bei dem Ausbilden einer Schraubenfeder mit einem Haken an jedem Ende rechtwinklig zu der Ebene der Windungen des Schraubenfederkörpers. Bei der Schraubenfeder der Fig. 17 wird der Federkörper 95 in ähnlicher Weise wie der Körper der Schraubenfeder 21 gebildet. Hierbei wird jedoch das vordere Ende der Schraubenfeder mit einem Haken 96 ausgebildet, der über ein relativ langes, gekrümmtes Drahtstück 97 mit dem Federkörper verbunden ist. Der Haken 96 wird durch Bewegen des Windewerkzeuges 20 nach außen hin ausgebildet, wobei der Draht im Eingriff mit der Drahtführungsnut 56 steht. Der Abschnitt 97 wird durch die Anordnung des Windewerkzeuges 20 in ähnlicher Weise wie in F i g. 8 hergestellt, wobei der Draht kontinuierlich zugeführt wird.7 to 13 show the operation of the winding tool in the formation of a helical spring with a hook at each end perpendicular to the plane of the turns of the coil spring body. In the coil spring of Fig. 17, the spring body 95 is constructed in a manner similar to that of the body the coil spring 21 is formed. Here, however, the front end of the coil spring is with a Hook 96 is formed which is connected to the spring body via a relatively long, curved piece of wire 97 is. The hook 96 is formed by moving the winding tool 20 outwards, wherein the wire is in engagement with the wire guide groove 56. The section 97 is through the Arrangement of the winding tool 20 in a manner similar to that in FIG. 8 made with the wire continuous is fed.

Weitere Formen von Schraubenfedern sind in den Fig. 18 und 19 gezeigt. Bei der Schraubenfeder nach der Fig: 18 weist der Körper98 ein Ende mit einem Haken 99 auf, wobei der Haken in ähnlicher Weise wie in der F i g. 8 ausgebildet wird, und die Windungen des Körpers werden mit größtmöglicher Spannung zueinander ausgebildet. Das Herstellen der Schraubenfeder mit Anfangsspannung ist in der F i g. 15 gezeigt, bei der die Drahtzuführungsnut 55 des Windewerkzeuges 20 außerhalb der Drahtzuführungslinie liegt, derart, daß die in der Bildung befindliche Windung in Richtung der Längsachse der FederOther forms of coil springs are shown in FIGS. At the coil spring after 18, the body 98 has one end with one Hook 99, the hook in a manner similar to that in FIG. 8 is formed, and the turns of the body are formed with the greatest possible tension to one another. Making the The coil spring with initial tension is shown in FIG. 15, in which the wire feed groove 55 of the winding tool 20 is outside the wire feed line, such that the one in the formation Winding in the direction of the longitudinal axis of the spring

ίο an die zuvor gebildete Windung angedrückt wird. Im Unterschied hierzu ist in der Fig. 16[das Windewerkzeug 20 entgegengesetzt bezüglich der Drahtzuführungslinie versetzt, wodurch sich eine lose gewikkelte Schraubenfeder ergibt.ίο is pressed against the previously formed turn. In contrast to this, in FIG. 16 [ the winding tool 20 is offset in the opposite direction with respect to the wire feed line, which results in a loosely wound helical spring.

Um die Schraubenfeder nach der F i g. 18 zu bilden, muß das Windewerkzeug 20 zunächst die Ausnehmung 55 mit der Drahtzuführungslinie ausrichten, um so das vordere Ende des Drahtes aufzunehmen. Dann muß das Windewerkzeug 20 nach außen in die in Fig. 15 gezeigte Lage verschoben werden, so daß eine größtmögliche anfängliche Zugspannung auf den den Schraubenfederkörper bildenden Draht ausgeübt wird.To the coil spring according to FIG. To form 18, the winding tool 20 must first make the recess Align 55 with the wire feed line to pick up the leading end of the wire. then the winding tool 20 must be moved outwards into the position shown in FIG. 15, so that exerted the greatest possible initial tensile stress on the wire forming the coil spring body will.

Eine weitere Ausführung einer Schraubenfeder ist in F i g. 19 gezeigt. Diese Feder weist einen Körper und an einem Ende einen Haken 101 auf, der über ein gerades Drahtstück eine geschlossene Windung 102 und ein weiteres gerades Drahtstück mit dem Federkörper verbunden ist.Another embodiment of a helical spring is shown in FIG. 19 shown. This spring has a body and at one end a hook 101 which forms a closed turn over a straight piece of wire 102 and another straight piece of wire is connected to the spring body.

' .'.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for producing coil springs with eyes, hooks or the like at both ends, in which the wire can be advanced by intermittently driven transport rollers against a winding tool, "which has a vertical wire guide groove on its end face and which is on one in the direction of the supplied The wire slidable .Slide is arranged in a holder pivotable about a horizontal axis by a cam drive, in which the winding tool can be adjusted by pivoting about an axis perpendicular to the longitudinal center plane of the holder transversely to the fed wire, characterized in that the winding tool (20) is provided with a second, horizontal wire guide groove (56) at the lower edge of its end face and that the pivoting position of the winding tool (20) about the axis (61 a) perpendicular to the longitudinal center plane of the holder (30) and thus its position transversely to the fed wire (16 ) change during a work cycle by a cam drive (70, 80, 81, 82, 84, 86) is rbar. .

2. Device according to claim 1, characterized in that that the cam drive for pivoting the winding tool (20) about the longitudinal center plane '. of the holder (30) vertical axis (61 α) against the pressure of a spring (62) a vertically displaceable against the pressure of a spring (86) Has the cam follower (70) on the side facing the coiling tool (20) provided with control surfaces (75, 76), -.) is and on the lower end of which is the free end of a lever

(84) attacks, which via a lever (82) carrying a follower film (81) at the free end with a rotatably driven cam disk (80) is in operative connection.

For this purpose 2 sheets of drawings