EP1575744A1 - Kombinationswerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Kombinationswerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
EP1575744A1
EP1575744A1 EP03785554A EP03785554A EP1575744A1 EP 1575744 A1 EP1575744 A1 EP 1575744A1 EP 03785554 A EP03785554 A EP 03785554A EP 03785554 A EP03785554 A EP 03785554A EP 1575744 A1 EP1575744 A1 EP 1575744A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material according
meltable
particles
binders
resins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03785554A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1575744B1 (de
Inventor
Helmut Bauch
Detlef Krug
Margot Scheithauer
Michael Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHD Institut fuer Holztechnologie Dresden gGmbH
Original Assignee
IHD Institut fuer Holztechnologie Dresden gGmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHD Institut fuer Holztechnologie Dresden gGmbH filed Critical IHD Institut fuer Holztechnologie Dresden gGmbH
Publication of EP1575744A1 publication Critical patent/EP1575744A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1575744B1 publication Critical patent/EP1575744B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material

Definitions

  • the invention relates to a combination material and a method for its production.
  • the invention relates to a material containing wood fibers or wood chips or both.
  • Wood-based materials such as chipboard, boards with oriented long chips (OSB), high-density fiberboard (HDF) and medium-density fiberboard (MDF) are currently made from relatively high-quality wood with the addition of binders adapted to the intended use. Special additives can give the materials properties such as reduced water absorption and thus reduced thickness swelling, flame retardancy and / or conditional resistance to biological damage.
  • OSB chipboard
  • HDF high-density fiberboard
  • MDF medium-density fiberboard
  • Binder formulations based on urea-formaldehyde resin (UF), melamine-urea-formaldehyde resin (MUF), melamine-urea-phenol-formaldehyde resin (MUPF), phenol-formaldehyde resin (PF) or polymeric diisocyanates (PMDI) are used for industrial wood-based panel production , Up to 1.5% hydrophobicizing agents (eg paraffin) are added to improve water repellency.
  • the solids content of the binders for UF, MUF, MUPF or PF resins is 5 to 20%, for PMDI adhesives about 2 to 6%, each based on dry wood particle mass / Deppe, Ernst 1996: MDF - medium density fibreboard , DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co., Leinfelden-Echterdingen; Deppe, Ernst 2000: Paperback of chipboard technology, 4th edition, DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co., Leinfelden-Echterdingen /.
  • the invention is based on the object of specifying a combination material which has improved properties compared to known wood-based materials, wherein at the same time conventional binders are to be replaced by less expensive ones.
  • the use of polyolefin plastics should lead to an improvement in the moisture resistance of the wood-based material.
  • a combination material which is produced from a mixture of non-meltable fibrous and / or chip-shaped particles and meltable thermoplastic plastic particles and / or thermosetting plastic particles in a pre-hardened state under the action of heat and pressure and which is thermally crosslinking for reinforcement Contains binders based on amino and / or phenolic resins.
  • Lignocellulose-containing fibers can be used as infusible particles.
  • wood fibers or wood chips and / or carbon or glass fibers can be used as the non-meltable particles.
  • inorganic fibers such as mineral fibers and / or metal threads can be used as infusible particles.
  • the meltable thermoplastic plastic particles can consist of powdery or granular polyolefins.
  • the polyolefins are preferably polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene, polystyrene, polyamides, polycarbonates, polyvinyl chloride, acrylic and methacrylic polymers, ABS or equivalent copolymers.
  • the pulverulent or granular polyolefins are comminuted recycling material, the comminuted recycling material expediently having a degree of purity of at least 90%.
  • the meltable thermosetting plastic particles preferably consist of thermosetting powdery or granular resins such as acrylates, epoxy resins, saturated polyesters and polyurethanes or of mixtures of these resins.
  • the binders used for reinforcement are expediently products based on urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, phenol-formaldehyde resin or mixed condensates of these resins or mixtures of these binders.
  • the mass fraction of the thermosetting binders used for reinforcement should be 4 to 15%.
  • the mass fraction of the non-meltable particles should be 40 to 80%.
  • the combination material according to the invention has improved properties. The reduced hygroscopy of the materials according to the invention which contain wood fibers or wood chips is of particular importance.
  • a method for producing the combination material according to the invention in which the non-meltable fibrous and / or chip-shaped particles are dried, mixed with the thermally crosslinking binders used for reinforcement and the meltable thermoplastic and / or thermosetting plastic particles and no are then heated and compressed in a press, the pressing temperature being above the softening temperature of the thermoplastic plastic particles and above the melting and reaction temperature of the thermosetting binders, and the pressing time being at least as long as the crosslinking time of the binders.
  • the polyolefins are expediently comminuted into granules, powders, flakes, chips or agglomerates before they are mixed in.
  • the top layer shavings made of pine wood are glued with an urea-formaldehyde resin with a solid resin content of 4% by mass and an addition of 1% by mass of paraffin dispersion (proportions based on dry wood shavings).
  • This is followed by homogeneous mixing of the glued chips with powdered polyolefins (recycling material) with a share of 150% by mass, based on dry wood chips.
  • the chip mats which have a very good cold tack, become 4 mm with press time factors of 15 s / mm and press temperatures of 240 ° C thick, single-layer chipboard pressed.
  • plates without the addition of polyolefin were also produced.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kombinationswerkstoff. Dabei ist vorgesehen, dass der Werkstoff aus einer Mischung von nicht schmelzbaren faserförmigen und/oder spanförmigen Partikeln und schmelzbaren thermoplastischen Kunst­stoffpartikeln und/oder duroplastischen Kunststoffpartikeln in einem vorausge­härteten Zustand unter Einwirkung von Wärme und Druck hergestellt ist und zur Verstärkung thermisch vernetzende Bindemittel auf der Basis von Amino ­und/oder Phenoplastharzen enthält.

Description

Kombinationswerkstoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Kombinationswerkstoff sowie ein Verfahren zu des- sen Herstellung. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Werkstoff, der Holzfasern oder Holzspäne oder beides enthält.
Holzwerkstoffe wie Spanplatten, Platten mit orientierten Langspänen (OSB), Hochdichte Faserplatten (HDF) und Mitteldichte Faserplatten (MDF) werden gegenwärtig aus relativ hochwertigen Holzsortimenten unter Zugabe von dem späteren Verwendungszweck angepassten Bindemitteln üblicherweise im Trok- kenverfahren hergestellt. Durch spezielle Zusätze können den Werkstoffen Eigenschaften, wie reduzierte Wasseraufnahme und dadurch verminderte Dik- kenquellung, Schwerentflammbarkeit und/oder bedingte Resistenz gegenüber biologischen Schädigungen verliehen werden. Für die industrielle Holzwerkstoffherstellung werden Bindemittelrezepturen auf der Basis von Harnstoff- Formaldehydharz (UF), Melamin-Hamstoff-Formaldehydharz (MUF), Melamin- Harnstoff-Phenol-Formaldehydharz (MUPF), Phenol-Formaldehydharz (PF) oder polymeren Diisocyanaten (PMDI) eingesetzt. Zur Verbesserung der Was- serabweisung werden bis zu 1 ,5 % Hydrophobierungsmittel (z. B. Paraffin) zugesetzt. Der Feststoffanteil der Bindemittel beträgt bei den UF-, MUF-, MUPF- oder PF-Harzen 5 bis 20 %, bei den PMDI-Klebstoffen etwa 2 bis 6 %, jeweils bezogen auf atro Holzpartikelmasse /Deppe, Ernst 1996: MDF - Mitteldichte Faserplatten, DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co., Leinfelden- Echterdingen; Deppe, Ernst 2000: Taschenbuch der Spanplattentechnik, 4. Auflage, DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co., Leinfelden-Echterdingen/.
In jüngster Zeit wurden auch Lösungen erarbeitet, um in Werkstoffen auf der Basis von Fasern oder Partikeln die üblicher weise eingesetzten Harze durch Lackkoagulate oder Pulverlackabfälle zu ersetzen, beispielsweise für Dämmmatten oder Türverkleidungselemente im Automobil (DE 3936974 C1), Faservlies-Formteile (DE 4441765 A1) oder Holzpartikelwerkstoffe (DE 10129750 A1). Der Nachteil dieser Lösungen besteht darin, dass für die Herstellung der Werkstoffe wegen der zur Vernetzung der Substitute erforderlichen Wärmeenergie höhere Presstemperaturen und/oder unwirtschaftlich lange Presszeiten erforderlich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kombinationswerkstoff anzugeben, der verbesserte Eigenschaften gegenüber bekannten Holzwerkstoffen aufweist, wobei gleichzeitig eine Substitution herkömmlicher Bindemittel durch kostengünstigere erfolgen soll. Insbesondere soll der Einsatz von polyolefinen Kunststoffen zu einer Verbesserung der Feuchtebeständigkeit des Holzwerkstoffs führen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 13 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Patentansprüchen 2 bis 12 sowie 14.
Nach Maßgabe der Erfindung ist ein Kombinationswerkstoff vorgesehen, der aus einer Mischung von nicht schmelzbaren faserförmigen und/oder spanförmi- gen Partikeln und schmelzbaren thermoplastischen Kunststoffpartikeln und/oder duroplastischen Kunststoffpartikeln in einem vorausgehärteten Zustand unter Einwirkung von Wärme und Druck hergestellt ist und zur Verstärkung thermisch vernetzende Bindemittel auf der Basis von Amino- und/oder Phenoplastharzen enthält.
Als nicht schmelzbare Partikel können lignocellulosehaltige Fasern eingesetzt werden. Alternativ können als nicht schmelzbare Partikel Holzfasern oder Holzspäne und/oder Kohlenstoff- oder Glasfasern eingesetzt werden. Darüber hin- aus können als nicht schmelzbare Partikel anorganische Fasern wie Mineralfasern und/oder Metallfäden eingesetzt werden.
Die schmelzbaren thermoplastischen Kunststoffpartikel können aus pulverför- migen oder körnigen Polyolefinen bestehen. Die Polyolefine sind vorzugsweise Polyethylen, Polyethylentherephthalat, Polypropylen, Polystyrol, Polyamide, Polycarbonate, Polyvinylchlorid, Acryl- und Methacrylpolymerisate, ABS oder äquivalente Copolymerisate.
Die pulverförmigen oder körnigen Polyolefine sind in einer besonders bevorzugten Ausführungsform zerkleinertes Recyclingmaterial, wobei das zerkleinerte Recyclingmaterial zweckmäßigerweise einen Reinheitsgrad von mindestens 90 % aufweist.
Die schmelzbaren duroplastischen Kunststoffpartikel bestehen bevorzugt aus thermisch aushärtenden pulverförmigen oder körnigen Harzen wie Acrylaten, Epoxidharzen, gesättigten Polyestern und Polyurethanen oder aus Mischungen dieser Harze.
Die zur Verstärkung eingesetzten Bindemittel sind zweckmäßigerweise Produkte auf Basis von Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Melamin-Formaldehyd-Harz, Phenol-Formaldehyd-Harz oder Mischkondensate dieser Harze oder Mischungen dieser Bindemittel.
Der Masseanteil der zur Verstärkung eingesetzten duroplastischen Bindemittel sollte 4 bis 15 % betragen. Der Masseanteil der nicht schmelzbaren Partikel sollte 40 bis 80 % betragen. Der erfindungsgemäße Kombinationswerkstoff weist verbesserte Eigenschaften auf. Von besonderer Bedeutung ist die verringerte Hygroskopie der erfindungsgemäßen Werkstoffe, die Holzfasern oder Holzspäne enthalten.
Nach Maßgabe der Erfindung ist darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kombinationswerkstoffes vorgesehen, bei dem die nicht schmelzbaren faserförmigen und/oder spanförmigen Partikel getrocknet, mit den zur Verstärkung eingesetzten thermisch vernetzenden Bindemitteln und den schmelzbaren thermoplastischen und/oder duroplastischen Kunststoffparti- kein gemischt und anschließend in einer Presse erwärmt und verdichtet werden, wobei die Presstemperatur oberhalb der Erweichungstemperatur der thermoplastischen Kunststoffpartikel und oberhalb der Schmelz- und Reaktionstemperatur der thermohärtenden Bindemittel liegt und die Pressdauer mindestens so lang wie die Vernetzungsdauer der Bindemittel ist.
Zweckmäßigerweise werden die Polyolefine vor dem Einmischen zu Körnungen, Pulvern, Flakes, Schnipseln oder Agglomeraten zerkleinert.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfol- genden Beispielen.
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung wird nachstehend anhand von 2 Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiel 1
Ein unter industrieüblichen Kochereinstellungen (Temperatur 175 °C, Verweil- zeit 4 min) hergestellter Kiefernholzfaserstoff für MDF in Tieffräsqualität wird mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz mit einem Festharzanteil von 4 Masse-% sowie einem Zusatz von 1 Masse-% Paraffindispersion (Anteile jeweils bezogen auf atro Holzfasern) beleimt. Im Anschluss erfolgt eine homogene Vermischung der beleimten Holzfasern mit pulverförmigen Polyolefinen (Recyclingmaterial) mit einem Anteil von 150 Masse-%, bezogen auf atro Holzfasern. Nach der Trocknung in bekannter Weise folgen die Faservliesbildung, das Vorverdichten und das Verpressen mit Presszeitfaktoren von 15 s/mm sowie Presstemperaturen von 240 °C zu 4 mm dickem, einschichtigem MDF. Vergleichend wurden auch Platten ohne Recyclingmaterial hergestellt. Nach Klimatisierung im Normalklima 20 °C und 65 % relative Luftfeuchte wurden die folgenden, wesentlichen Materialkennwerte ermittelt:
mit 150 % ohne Recycling¬
Recyclingmaterial material
Rohdichte kg/m3 DIN EN 323 714 773
Querzugfestigkeit N/mm2 DIN EN 319 0,84 0,44
Dickenquellung nach DIN EN 317 6,3 37,1 24 h Wasserlagerung %
Feuchtegehalt % DIN EN 322 3,9 7,9
Beispiel 2
Industrieanalog hergestellte Deckschichtspäne aus Kiefernholz werden nach Trocknung auf Feuchtegehalte von etwa 2 % mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz mit einem Festharzanteil von 4 Masse-% sowie einem Zusatz von 1 Masse-% Paraffindispersion (Anteile jeweils bezogen auf atro Holzspäne) beleimt. Danach erfolgt eine homogene Vermischung der beleimten Späne mit pulverförmigen Polyolefinen (Recyclingmaterial) mit einem Anteil von 150 Masse-%, bezogen auf atro Holzspäne. Im Anschluss an die Vliesbildung und Vorverdichtung werden die Spanmatten, die eine sehr gute Kaltklebrigkeit aufweisen, mit Presszeitfaktoren von 15 s/mm sowie Presstemperaturen von 240 °C zu 4 mm dicken, einschichtigen Feinspanplatten verpresst. Zum Vergleich wurden auch Platten ohne Polyolefin-Zusatz hergestellt. Nach Klimatisierung im Normalklima 20 °C und 65 % relative Luftfeuchte wurden die folgenden, wesentlichen Materialkennwerte ermittelt:
mit 150 % ohne Recycling¬
Recyclingmaterial material
Rohdichte kg/m3 DIN EN 323 680 676
Querzugfestigkeit N/mm2 DIN EN 319 1 ,11 0,38
Dickenquellung nach DIN EN 317 5,7 52,1 24 h Wasserlagerung %
Feuchtegehalt % DIN EN 322 3,7 9,2

Claims

Patentansprüche
1. Kombinationswerkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff aus einer Mischung von nicht schmelzbaren faserförmigen und/oder spanförmi- gen Partikeln und schmelzbaren thermoplastischen Kunststoffpartikeln und/oder duroplastischen Kunststoffpartikeln in einem vorausgehärteten Zustand unter Einwirkung von Wärme und Druck hergestellt ist und zur Verstärkung thermisch vernetzende Bindemittel auf der Basis von Amino- und/oder Phenoplastharzen enthält.
2. Werkstoff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als nicht schmelzbare Partikel lignocellulosehaltige Fasern eingesetzt sind.
3. Werkstoff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als nicht schmelzbare Partikel Holzfasern oder Holzspäne und/oder Kohlenstoffoder Glasfasern eingesetzt sind.
4. Werkstoff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als nicht schmelzbare Partikel anorganische Fasern wie Mineralfasern und/oder Metallfäden eingesetzt sind.
5. Werkstoff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die schmelzba- ren thermoplastischen Kunststoffpartikel aus pulverförmigen oder körnigen
Polyolefinen bestehen.
6. Werkstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die eingesetzten Polyolefine Polyethylen, Polyethylentherephthalat, Polypropylen, Po- lystyrol, Polyamide, Polycarbonate, Polyvinylchlorid, Acryl- und Meth- acrylpolymerisate, ABS oder äquivalente Copolymerisate sind.
7. Werkstoff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die pulverförmi- gen oder körnigen Polyolefine zerkleinertes Recyclingmaterial sind.
8. Werkstoff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Recyclingmaterial einen Reinheitsgrad von mindestens 90 % hat.
9. Werkstoff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die schmelzbaren duroplastischen Kunststoffpartikel aus thermisch aushärtenden pulverförmigen oder körnigen Harzen wie Acrylate, Epoxidharzen, gesättigten Polyestern und Polyurethanen oder aus Mischungen dieser Harze bestehen.
10. Werkstoff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zur Verstärkung eingesetzten Bindemittel Produkte auf Basis von Hamstoff-Form- aldehyd-Harz, Melamin-Formaldehyd-Harz, Phenol-Formaldehyd-Harz oder Mischkondensate dieser Harze oder Mischungen dieser Bindemittel sind.
11. Werkstoff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Masseanteil der zur Verstärkung eingesetzten duroplastischen Bindemittel 4 bis 15 % beträgt.
12. Werkstoff nach Anspruch 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Masseanteil der nicht schmelzbaren Partikel 40 bis 80 % beträgt.
13. Verfahren zur Herstellung des Werkstoffs nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht schmelzbaren faserförmigen und/oder spanförmigen Partikel getrocknet, mit den zur Verstärkung eingesetzten thermisch vernetzenden Bindemitteln und den schmelzbaren thermoplastischen und/oder duroplastischen Kunststoffpartikeln gemischt und anschließend in einer Presse erwärmt und verdichtet werden, wobei die Presstemperatur oberhalb der Erweichungstemperatur der thermoplastischen Kunst- Stoffpartikel und oberhalb der Schmelz- und Reaktionstemperatur der ther- mohärtenden Bindemittel liegt und die Pressdauer mindestens so lang wie die Vernetzungsdauer der Bindemittel ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefi- ne vor dem Einmischen zu Körnungen, Pulver, Flakes, Schnipsel oder Ag- glomeraten zerkleinert werden.
EP03785554A 2002-12-23 2003-12-10 Kombinationswerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung Expired - Lifetime EP1575744B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002161569 DE10261569A1 (de) 2002-12-23 2002-12-23 Kombinationswerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen
DE10261569 2002-12-23
PCT/DE2003/004074 WO2004058465A1 (de) 2002-12-23 2003-12-10 Kombinationswerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1575744A1 true EP1575744A1 (de) 2005-09-21
EP1575744B1 EP1575744B1 (de) 2012-06-20

Family

ID=32519485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03785554A Expired - Lifetime EP1575744B1 (de) 2002-12-23 2003-12-10 Kombinationswerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1575744B1 (de)
AU (1) AU2003294646A1 (de)
DE (1) DE10261569A1 (de)
WO (1) WO2004058465A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004008822A1 (de) * 2004-02-20 2005-09-22 IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH Isolierstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102004008827A1 (de) * 2004-02-20 2005-09-08 IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH Platte, Formteil, Deckschicht und Verfahren zu dessen Herstellung
DE202004009957U1 (de) * 2004-06-24 2005-11-03 F.W. Barth & Co. Gmbh Holzprodukt für den Außenbau
DE102004062649C5 (de) 2004-12-21 2013-06-06 Kronotec Ag Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserdämmstoffplatte bzw.-matte und nach diesem Verfahren hergestellte Holzfaserdämmstoffplatten bzw.-matten
DE102005001914A1 (de) * 2005-01-14 2006-08-03 Steico Ag Verfahren zur Herstellung einer thermoplastisch gebundenen Holzwerkstoffplatte und nach diesem Verfahren hergestellte Holzwerkstoffplatte
ES2310065B1 (es) * 2005-09-16 2009-11-11 Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. Metodo y producto de reciclado de elementos laminares de guarnecidos de techo para vehiculos automoviles.
BE1017821A5 (nl) * 2007-10-19 2009-08-04 Flooring Ind Ltd Sarl Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.
US11674006B2 (en) 2018-09-19 2023-06-13 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Mineral wool insulation

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS576745A (en) * 1980-06-16 1982-01-13 Eidai Co Ltd Manufacture of particle board
US4418031A (en) * 1981-04-06 1983-11-29 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and method of making the same
US4474846A (en) * 1981-04-06 1984-10-02 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and product molded therefrom
GB8400294D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced composite plastics material
DD242590A1 (de) * 1985-11-14 1987-02-04 Wtz Holzverarbeitende Ind Verfahren zur verfestigung der oberflaeche von plattenfoermigen holzpartikelwerkstoffen
DE3814996A1 (de) * 1988-05-03 1989-11-16 Kast Casimir Formteile Verfahren zur herstellung einer fasermatte
JPH02139201A (ja) * 1988-11-21 1990-05-29 Kasai Kogyo Co Ltd プレス成形用木質系繊維板
DD277475A1 (de) * 1988-11-29 1990-04-04 Wissensch Techn Zentrum Der Ho Verfahren zum entfernen von anhaftungen an heizplatten und beilagen von heisspressen
DE3841310C1 (de) * 1988-12-08 1990-06-07 Werzalit Ag + Co, 7141 Oberstenfeld, De
DE3936974C1 (en) 1989-11-07 1990-09-27 Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De Treatment of paint coagulate - comprises mixing fibres with coagulate, forming layer and heat treating
JPH04209631A (ja) * 1990-11-30 1992-07-31 Nippon Rika Kogyosho:Kk 樹脂補強パルプ複合体
FR2679482B1 (fr) 1991-07-26 1997-06-13 Richard Faye Procede de fabrication de produits composites a base de dechets de bois.
JP2745469B2 (ja) * 1992-03-13 1998-04-28 ホクシン 株式会社 極薄繊維板の製法
US5435945A (en) 1992-05-29 1995-07-25 Procor Sulphur Services, Inc. Method and apparatus for generating sulphur seed particles for sulphur granule production
US5435954A (en) * 1993-10-08 1995-07-25 Riverwood International Corporation Method for forming articles of reinforced composite material
DE4417836C2 (de) * 1994-05-20 1996-03-28 Lignotock Gmbh Verfahren zum Herstellen von Formteilen
DE4441765A1 (de) 1994-11-24 1996-05-30 Teodur Nv Bindemittelzusammensetzung zur Herstellung von Faservliesen und Verfahren zur Herstellung von Faservlies-Formteilen
US6344504B1 (en) 1996-10-31 2002-02-05 Crane Plastics Company Limited Partnership Extrusion of synthetic wood material
SE0102043L (sv) 2001-06-08 2002-12-09 Ivf Industriforskning Och Utve Träkompositmaterial och framställning därav
DE10129750B4 (de) 2001-06-20 2006-09-07 Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH Werkstoff aus Holzpartikeln, Bindemittel und Zuschlagstoffen sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004058465A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004058465A1 (de) 2004-07-15
DE10261569A1 (de) 2004-07-22
AU2003294646A1 (en) 2004-07-22
EP1575744B1 (de) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3215327B1 (de) Holzwerkstoffplatte, insbesondere in form eines holz-kunststoff-verbundwerkstoffes, und ein verfahren zu deren herstellung
EP3189950B1 (de) Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte, insbesondere eines holz- kunststoff-verbundwerkstoffs
EP1633541B1 (de) Holzwerkstoffplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE102004011931B4 (de) Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch
WO2004058465A1 (de) Kombinationswerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung
DE19843493A1 (de) Werkstoff aus Holzspänen und Bindemitteln für einen Einsatz im Bauwesen und Möbelbau sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007039267A1 (de) Verfahren zur Herstellung von leitfähigen Holzwerkstoffplatten und solche Holzwerkstoffplatten
DE102005033687A1 (de) Holzfaserplatte und Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserplatte
EP2355965B1 (de) Zusammensetzung und verfahren zur herstellung einer holz- oder holzfaserplatte
DE10129750B4 (de) Werkstoff aus Holzpartikeln, Bindemittel und Zuschlagstoffen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP2819819B1 (de) Verfahren zur herstellung von holz- und/oder verbundwerkstoffen
DE10354394B4 (de) Bindemittel zur Herstellung und Verklebung von Holzwerkstoffen und/oder Faserstoffen und Verwendung desselben
EP3208086B1 (de) Laminierte holz-kunststoff-verbundwerkstoff (wpc)-platte, und verfahren zu deren herstellung
DE102004024566B4 (de) Holzwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2009080748A1 (de) Glyoxalderivate als bindemittel und vernetzer
EP3124192B1 (de) Verfahren zur herstellung eines spritzgiess- oder extrudierfähigen granulats
EP1681146B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer thermoplastisch gebundenen Holzwerkstoffplatte
DE10330755B4 (de) Formteil aus Holzwerkstoff und Verfahren zur Herstellung
DE102004008827A1 (de) Platte, Formteil, Deckschicht und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1837448B1 (de) Dämmstoffplatte bzw. -matte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittel-Gemisch
CH645394A5 (en) Process for the production of mouldings based on thermoplastic dispersions and wood particles
EP2113350B1 (de) Platte geformt mit zwei Schichten und Werkstoff dazwischen
EP3017924B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere eines Holz-Kunststoff-Komposits
EP4259399A1 (de) Verfahren zur herstellung von holzfaserdämmstoffprodukten und holzfaserdämmstoffprodukt
DE102008015646B4 (de) Werkstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050614

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KRUG, DETLEF

Inventor name: HOFMANN, MICHAEL

Inventor name: BAUCH, HELMUT

Inventor name: SCHEITHAUER, MARGOT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 562764

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50314385

Country of ref document: DE

Effective date: 20120823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121001

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

26N No opposition filed

Effective date: 20130321

BERE Be: lapsed

Owner name: IHD INSTITUT FUR HOLZTECHNOLOGIE DRESDEN GGMBH

Effective date: 20121231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50314385

Country of ref document: DE

Effective date: 20130321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120920

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20121210

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121210

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20131216

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20131218

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20131126

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20131213

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20131218

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031210

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50314385

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 562764

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141210

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141210