EP1572545A1 - Dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement - Google Patents

Dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement

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EP1572545A1
EP1572545A1 EP03799677A EP03799677A EP1572545A1 EP 1572545 A1 EP1572545 A1 EP 1572545A1 EP 03799677 A EP03799677 A EP 03799677A EP 03799677 A EP03799677 A EP 03799677A EP 1572545 A1 EP1572545 A1 EP 1572545A1
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EP
European Patent Office
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packaging means
assembling
stop
spar
wing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03799677A
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German (de)
English (en)
Inventor
Stéphane FAUDEMER
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Renault SAS
Original Assignee
Renault SAS
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Publication date
Application filed by Renault SAS filed Critical Renault SAS
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D2519/00661—Structures intended to be disassembled side walls maintained connected to pallet by means of auxiliary locking elements, e.g. spring loaded locking pins

Definitions

  • the invention relates to a device for assembling a packaging means, in the general shape of a box.
  • a device for assembling a packaging means comprising a wall comprising at least one vertical lateral upright, and a lower spar which is supported on a bottom of the device, which is guided transversely by a lateral wing of the device which extends the bottom vertically upwards and through an edge of an internal partition of the device, and which is positioned longitudinally by a slot, made in the spar, and open downwards, in which a wedge is received which extends vertically upwards from the bottom.
  • the fixing means, or fixing device comprise lower corner elements, which are provided for assembling the side walls of the packaging assembly, by interlocking their lower ends, or lower side members, in the lower corner elements, or assembly device, by a simple downward movement.
  • the current solution consists in surrounding the entire packaging means, once assembled and filled, with bands or straps for strapping the assembly.
  • the present invention provides a device for assembling a packaging means as described above, characterized in that the lateral wing has a stop which projects transversely inwards and which cooperates with a upper face of the spar to immobilize it vertically.
  • the stop is retractable so that it automatically disappears when the longitudinal member is placed vertically from top to bottom.
  • the lateral wing is elastically deformable and the abutment is shaped as a ramp so as to automatically cause the deformation of the lateral wing of the device during the positioning of the spar and the retraction of the abutment in one direction.
  • the spar has a notch open in its external lateral face and which is intended to receive the stop.
  • the abutment is advantageously a plate of rectangular triangular shape which extends in a vertical plane, the top of which is turned towards the top of the device and the height of which is fixed to the internal lateral face of the wing and the lower horizontal base of which cooperates with the bottom of the notch.
  • the notch opens up into the upper face of the beam.
  • the bottom, the wing and the stop are molded in a single piece, in particular in plastic.
  • Figure 1 shows a schematic perspective view of a packaging unit or box illustrating the assembly of the side walls.
  • Figure 2 is a perspective view on a larger scale of the interior of an assembly device arranged in the lower part of the body.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the beam and the device object of the invention, during assembly.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of a beam in the assembled position in the device.
  • FIG. 1 represents a packaging assembly 10 in the general shape of a box, formed of a lower pallet 12 and four side walls 14 each comprising two vertical side uprights 16, on which are mounted horizontal beams 18 intended to surround the contents of the packaging assembly 10.
  • the side walls 14 are held together by the cooperation of the longitudinal members 18, upper and lower, and assembly devices 20 positioned at each of the eight lower and upper angles of the packaging assembly 10.
  • Each lower and upper spar 18 comprises, at each of its ends a slot 22 open respectively downwards and upwards.
  • the assembly device 20 object of the invention comprises a horizontal bottom 24 from which extends, vertically upwards, at least one side wing 26. which, in cooperation with the vertical edge of an internal partition 28, transversely guides the lower beam 18.
  • the beam 18 is positioned and immobilized transversely, its two vertical lateral faces being received without having between the edge of a internal partition 28 and the internal face of a lateral wing 26 of the device 20.
  • the lateral wing 26 has at its end a wedge 30 in the shape of a right triangle, the base 31 of which is connected to the bottom 24 of the device 20 and the height of which 34 is connected to the lateral wing 26.
  • This wedge 30 is received in a slot 22, formed in the beam 18, and open downwards.
  • the side wall 14 comprising the spar 18 is held by its spar 18 which is in abutment on the bottom 24 of the device, and which is positioned longitudinally by the cooperation of the wedge 30 of the device 20 and of the slot 22 of the beam 18 in which it is inserted.
  • the lateral wing 26 has a stop 32 which projects transversely inwards from its internal lateral face.
  • the base of this stop 32 cooperates with a notch 34 of the beam 18 to immobilize it vertically relative to the bottom 24 of the device 20.
  • the spar 18 has a notch 34 which opens into the upper face of the spar.
  • This notch 34 has the advantage of being easy to produce, like the slot, for example by sawing if the spar is made of wood.
  • the stop 32 is a plate of rectangular triangular shape, the height 36 of which is fixed to the wing 26 of the device 20 and the hypotenuse of which forms a ramp 38. This stop 32 fits into the notch 34 of the side member 18, open in its external lateral face.
  • the stop 32 in the assembly position, the stop 32 is inserted into the notch 34.
  • the base 40 of the stop 32 and the bottom 24 of the device thus prevent any vertical movement of the beam 18 which is thus held in the assembly position.
  • the assembly of the packaging means 10 is carried out as follows:
  • the first side wall 14 of the packaging means 10 is placed perpendicularly to the bottom 24 of the assembly device 20, so that the vertical upright 16 comes to bear against the corner 42 of the assembly device 20 and that the longitudinal member 18 is positioned between the wing 26 and the internal partition 28 of the device 20.
  • FIG. 3 illustrates the deformation of the wing 26 of the device which is then caused by the establishment of the side wall 14, during which the ramp 38 of the stop 32 causes a progressive deformation of the wing 26 of the device.
  • the abutment 32 is thus made retractable in a generally transverse direction and towards the outside, when the spar 18 is put in place.
  • the shim 30 When the side wall 14 reaches its final position bearing on the bottom 22, the shim 30 is inserted into the slot 22 of the side member 18, and the stop 32 automatically enters the notch 34 provided for this purpose by the elastic return to the initial position of the wing 26 of the device 20.
  • the spar 18 is positioned and held vertically by the bottom 22 and the stop 32, and horizontally by the wing 26, the internal partition 28 and the shim 30.
  • the insertion of the spar 18 in the device 20 takes place simultaneously and at its two ends in two devices.
  • the assembly of the three other side walls of the packaging means 20 is carried out in the same way. During assembly, two consecutive walls are maintained by the same assembly device 20 which has an axis of symmetry of the wings 26.
  • the disassembly of the packaging means is done by carrying out the operations described above, in reverse order, that is to say by elastic deformation of the wings 26 of the device 20 outwards, then the vertical translation of the latter. this up.
  • the bottom, the wing and. the stopper are made from the same mold and form a single plastic part.
  • the notch 34 can be an imprint of a shape complementary to the stop.
  • the present invention offers the advantage of maintaining the walls of a box while saving on strapping tapes. Furthermore, the solution which is the subject of the invention offers ' vertical support' upwards, which makes it possible to prevent the device placed on the upper part of the walls from being removed during transport of the packaging means.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'assemblage (20) d'un moyen de conditionnement (10), comprenant une paroi (14) comportant au moins un montant (16) latéral vertical, et un longeron inférieur (18) qui est en appui sur un fond du dispositif (24), qui est guidé transversalement par une aile latérale (26) du dispositif qui prolonge le fond verticalement vers le haut et par un bord (28)d'une cloison interne du dispositif, et qui est positionné longitudinalement par une fente (22), réalisée dans le longeron, et ouverte vers le bas, dans laquelle est reçue une cale (30) qui s'étend verticalement vers le haut depuis le fond. Ce dispositif est caractérisé en ce que l'aile latérale comporte une butée (32) qui fait saillie transversalement vers l'intérieur et qui coopère avec une face supérieure (18) du longeron pour l'immobiliser verticalement.

Description

DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE D'UN MOYEN DE CONDITIONNEMENT
L'invention concerne un dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement, en forme générale de caisse.
Plus particulièrement, elle concerne un dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement, ce dernier comprenant une paroi comportant au moins un montant latéral vertical, et un longeron inférieur qui est en appui sur un fond du dispositif, qui est guidé transversalement par une aile latérale du dispositif qui prolonge le fond verticalement vers le haut et par un bord d'une cloison interne du dispositif, et qui est positionné longitudinalement par une fente, réalisée dans le longeron, et ouverte vers le bas, dans laquelle est reçue une cale qui s'étend verticalement vers le haut depuis le fond.
Un dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement du type précité est connu du document FR-A1-2805521. Dans ce document, les moyens de fixation, ou dispositif de fixation, comprennent des éléments inférieurs d'angle, qui sont prévus pour assembler les parois latérales de l'ensemble de conditionnement, par emboîtement de leurs extrémités inférieures, ou longerons inférieurs, dans les éléments inférieurs d'angle, ou dispositif d'assemblage, par un simple mouvement descendant.
Cependant cette solution ne permet pas de maintenir les parois latérales selon une direction verticale vers le haut. De plus le dispositif d'assemblage risque aussi de se démonter accidentellement lors du transport du ;moy.en de conditionnement, et d'entraîner la désolidarisation de l'ensemble des parois latérales des moyens de conditionnement.
Pour répondre à ces problèmes la solution actuelle consiste à entourer l'ensemble du moyen de conditionnement, une fois assemblé et rempli, par des bandes ou des rubans de cerclage de l'ensemble.
Cependant l'utilisation de ces bandes entraîne un coût supplémentaire, et un volume de déchets plus important lors du déballage des produits contenus dans le moyen de conditionnement.
Pour obvier à ces inconvénients, la présente invention propose un dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que l'aile latérale comporte une butée qui fait saillie transversalement vers l'intérieur et qui coopère avec une face supérieure du longeron pour l'immobiliser verticalement.
Dans un mode de réalisation particulier la butée est escamotable pour s'effacer automatiquement lors de la mise en place du longeron verticalement de haut en bas.
Selon une autre caractéristique l'aile latérale est deformable elastiquement et la butée est conformée en rampe de manière à provoquer automatiquement la déformation de l'aile latérale du dispositif lors de la mise en place du longeron et l'escamotage de la butée selon une direction globalement transversale et vers 1 ' extérieu . Selon un autre aspect de l'invention le longeron comporte une encoche ouverte dans sa face latérale externe et qui est destinée à recevoir la butée.
La butée est avantageusement une plaque de forme triangulaire rectangle qui s ' étend dans un plan vertical, dont le sommet est tourné le haut du dispositif et dont la hauteur est fixée à la face latérale interne de l'aile et dont la base horizontale inférieure coopère avec le fond de l'encoche.
Selon une autre caractéristique, l'encoche débouche dans la face supérieure du longeron vers le haut.
Le fond, l'aile et la butée sont moulés en une seule .pièce, notamment en matière plastique.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple. et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
La figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un ensemble de conditionnement ou caisse illustrant l'assemblage des parois latérales.
La figure 2 est une vue en perspective à plus grande échelle de l'intérieur d'un dispositif d'assemblage agencé en partie inférieur de la caisse.
La figure 3 est une vue en coupe transversale du longeron et du dispositif objet de l'invention, en cours d'assemblage. La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un longeron en position assemblée dans le dispositif.
Dans la description et les vues qui vont suivre, on utilisera à titre non limitatif les termes "vertical", "horizontal", "inférieur", et "supérieur", en référence aux figures afin de faciliter la compréhension de la description et des revendications.
La figure 1 représente un ensemble de conditionnement 10 en forme générale de caisse, formé d'une palette 12 inférieure et de quatre parois 14 latérales comprenant chacune deux montants 16 latéraux verticaux, sur lesquels sont montés des longerons 18 horizontaux destinés à entourer le contenu de l'ensemble de conditionnement 10. Les parois latérales 14 sont maintenues entre elles par la coopération des longerons 18, supérieurs et inférieurs, et des dispositifs d'assemblage 20 positionnés à chacun des huit angles inférieurs et supérieurs de l'ensemble de conditionnement 10.
Chaque longeron 18 inférieur et supérieur comporte, à chacune de ses extrémités une fente 22 ouverte respectivement vers le bas et vers le haut.
Tel que représenté à la figure 2, le dispositif d'assemblage 20 objet de l'invention comporte un fond horizontal 24 à partir duquel se prolonge, verticalement vers le haut, au moins une aile latérale 26. qui, en coopération avec le bord vertical d'une cloison interne 28, guide transversalement le longeron inférieur 18. Ainsi le longeron 18 est positionné et immobilisé transversalement, ses deux faces latérales verticales étant reçues sans eu entre le bord d'une cloison interne 28 et la face interne d'une aile latérale 26 du dispositif 20.
L'aile latérale 26 comporte à son extrémité une cale 30 en forme de triangle rectangle, dont la base 31 est reliée au fond 24 du dispositif 20 et dont la hauteur 34 est reliée à l'aile latérale 26. Cette cale 30 est reçue dans une fente 22, réalisée dans le longeron 18, et ouverte vers le bas. Ainsi en position assemblée, la paroi latérale 14 comportant le longeron 18 est maintenue par son longeron 18 qui est en appui sur le fond 24 du dispositif, et qui est positionné longitudinalement par la coopération de la cale 30 du dispositif 20 et de la fente 22 du longeron 18 dans laquelle elle est insérée.
Conformément à l'invention, l'aile latérale 26 comporte une butée 32 qui fait saillie transversalement vers l'intérieur à partir de sa face latérale interne. La base de cette butée 32 coopère avec une encoche 34 du longeron 18 pour l'immobiliser verticalement par rapport au fond 24 du dispositif 20.
Dans. un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le longeron 18 possède une encoche 34 qui débouche dans la face supérieure du longeron. Cette encoche 34 présente l'avantage d'être facile à réaliser, comme la fente, par exemple par sciage si le longeron est en bois.
Telle que représentée aux figures 2, 3 et 4, la butée 32 est une plaque de forme triangulaire rectangle, dont la hauteur 36 est fixée à l'aile 26 du dispositif 20 et dont l'hypoténuse forme une rampe 38. Cette butée 32 s'insère dans l'encoche 34 du longeron 18, ouverte dans sa face latérale externe.
Ainsi, comme illustré à la figure 4, en position d'assemblage, la butée 32 est insérée dans l'encoche 34. La base 40 de la butée 32 et le fond 24 du dispositif empêche ainsi tout mouvement vertical du longeron 18 qui est ainsi maintenu en position d' assemblage .
L'assemblage du moyen de conditionnement 10 est réalisé de la manière suivante:
La première paroi latérale 14 du moyen de conditionnement 10 est placée perpendiculairement par rapport au fond 24 du dispositif d'assemblage 20, de manière telle que le montant vertical 16 vienne en appui contre l'encoignure 42 du dispositif d'assemblage 20 et que le longeron 18 soit positionné entre l'aile 26 et la cloison interne 28 du dispositif 20.
La paroi latérale 14 du moyen de conditionnement 10 est alors descendue verticalement et la face intérieure du longeron.18 coopère avec la rampe 38 de la butée 32. La figure 3 illustre la déformation de l'aile 26 du dispositif qui est alors provoquée par la mise en place de la paroi latérale 14, au cours de laquelle la rampe 38 de la butée 32 provoque une déformation progressive de l'aile 26 du dispositif. La butée 32 est ainsi rendue escamotable selon une direction globalement transversale et vers l'extérieure, lors de la mise en place du longeron 18.
Lorsque la paroi latérale 14 atteint sa position finale en appui sur le fond 22, la cale 30 s'insère dans la fente 22 du longeron 18, et la butée 32 pénètre automatiquement dans l'encoche 34 prévue à cet effet par le retour élastique à la position initiale de l'aile 26 du dispositif 20.
Ainsi le longeron 18 est positionné et maintenu verticalement par le fond 22 et la butée 32, et horizontalement par l'aile 26, la cloison interne 28 et la cale 30. L'insertion du longeron 18 dans le dispositif 20 s'effectue simultanément et à ses deux extrémités dans deux dispositifs.
L'assemblage des trois autres parois latérales du moyen de conditionnement 20 est réalisé de la même manière. Lors de l'assemblage, deux parois consécutives sont maintenues par un même dispositif d'assemblage 20 qui présente un axe de symétrie des ailes 26.
De manière symétrique, des dispositifs d'assemblage 20 identiques placés sur les longerons 18 supérieurs des parois latérales 14 sont glissés verticalement, la partie intérieure du fond 24 étant tournée vers le bas. De manière similaire, l'aile 26 du dispositif se déforme lorsque ce dernier est mis en place sur les parois du moyen de conditionnement 10, puis revient dans sa position initiale lorsque la butée 32 s'insère dans l'encoche 34.
Le démontage du moyen de conditionnement se fait par la réalisation des opérations décrites ci-dessus, dans l'ordre inverse, c'est à dire par déformation élastique des ailes 26 du dispositif 20 vers l'extérieur, puis la translation verticale de celui-ci vers le haut. Dans une seconde variante de l'invention, le fond, l'aile et. la butée sont fabriqués à partir d'un même moule et forment une seule pièce en matière plastique.
Dans une autre variante de l'invention, l'encoche 34 peut être une empreinte de forme complémentaire de la butée .
La présente invention offre l'avantage de maintenir les parois d'une caisse en réalisant l'économie de rubans de cerclage. De plus la solution objet de l'invention offre' un maintien vertical ' vers le haut qui permet d'éviter que le dispositif placé sur la partie supérieure des parois ne s'enlève lors du transport du moyen de conditionnement.

Claims

RE END I C A I ONS
1. Dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement, ce dernier comprenant une paroi comportant au moins un montant latéral vertical, et un longeron inférieur qui est en appui sur un fond du dispositif, qui est guidé transversalement par une aile latérale du dispositif qui prolonge le fond verticalement vers le haut et par un bord d'une cloison interne du . dispositif, et qui est positionné longitudinalement par une fente, réalisée dans le longeron, et ouverte vers le bas, dans laquelle est reçue une cale qui s'étend verticalement vers le haut depuis le fond, caractérisé en ce que l'aile latérale comporte une .butée qui fait saillie transversalement vers •l'intérieur et qui coopère avec une face supérieure ...du longeron pour l'immobiliser verticalement.
2. Dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la butée est escamotable pour s'effacer automatiquement lors, de la mise en place du longeron verticalement de haut en bas .
3. Dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'aile latérale est deformable elastiquement et en ce que le butée est conformée en rampe de manière à provoquer la déformation de l'aile latérale du dispositif lors de la mise en place du longeron et l'escamotage de la butée selon une direction globalement • transversale et vers l'extérieur.
4. Dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le longeron comporte une encoche ouverte dans sa face latérale externe et qui est destinée à recevoir la butée.
5. Dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que la butée est une plaque de forme triangulaire rectangle qui s'étend dans un plan vertical, dont le sommet est tourné le. haut du dispositif et dont la hauteur est fixée à la face latérale interne de l'aile et dont la base horizontale inférieure coopère avec le fond de 1 ' encoche .
6. Dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'encoche débouche dans la face supérieure du longeron vers le haut.
7. Dispositif d'assemblage d'un moyen de conditionnement selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le fond, l'aile et la butée sont moulés en une seule pièce.
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