CN100358780C - 包装装置的组装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一个包装装置(10)的组装机构(20)，包装装置(10)包括一个具有至少一个垂直侧柱(16)的壁(14)和一个下横梁(18)，下横梁支撑在包装机构的底部(24)，下横梁的横向受组装机构的一个把机构的底部垂直向上延伸的侧翼(26)和组装机构的一个内隔板(28)引导，并且下横梁通过一个在横梁中实现并向下开放的缝隙(22)纵向就位，一个从底部垂直向上延伸的垫块(30)位于这个缝隙中。该机构的特征在于，侧翼包括一个阻挡块(32)，这个阻挡块向内横向突起，并且与横梁的一个上表面(18)配合，以便使横梁垂向固定不动。

Description

包装装置的组装机构

技术领域

[01]本发明涉及一个整体形状为箱子的包装装置的组装机构。

[02]本发明更特别涉及一个包装装置的组装机构，包装装置包括一个壁，该壁有至少一个垂直侧柱和一个支撑在机构的一个底部的下横梁，包装机构的一个使底部垂直向上延伸的侧翼和机构的一个内隔板横向引导该横梁，并且该横梁通过一个在横梁中做出并向下开放的缝隙纵向定位，缝隙中接受一个从底部垂直向上延伸的垫块。

背景技术

[03]从文件FR-A1-2805521了解到一个上述类型的包装装置的组装机构。在这个文件中，固定装置包括一些下角度零件，这些零件用于通过简单的下降运动把包装装置的侧壁下端或下横梁镶嵌在下角度零件中或组装机构中来组装包装装置。

[04]但是，这种方法不能沿一个垂直向上的方向保持侧壁。另外，当运输包装装置时，组装机构还有意外散开的危险，因此导致包装装置的侧壁整体破裂。

[05]为了解决这些问题，目前的方法是，一旦包装装置组装和充填后，用一些给整体加箍的带子包围整个包装装置。

[06]但是使用这些带子导致附加成本，并且当给装在包装装置中的产品拆包时垃圾的体积更大。

发明内容

[07]为了克服这些缺点，本发明提出一种如上面描述的包装装置的组装机构，其特征在于，侧翼包括一个阻挡块，该阻挡向内横向突出，并与横梁的一个上表面配合，使横梁垂直固定不动。

[08]在一个特殊实施例中，阻挡可以收回，以便在横梁从上到下垂直就位时自动消除。

[09]根据另一个特征，侧翼可以弹性变形，并且阻挡块的形状为斜面，以便在横梁就位时使机构的侧翼自动产生变形，并使阻挡块沿一个整体横向的方向向外收回。

[10]根据本发明的另一个方面，横梁的外侧表面包括一个开放的沟槽，用于接受阻挡块。

[11]阻挡块的形状为一个延伸在一个垂直平面中的直角三角形板子，它的顶部朝向机构的上部，它的高度固定在侧翼的内侧表面上，它的水平下底与沟槽的底部配合。

[12]根据另一个特征，沟槽向上通向横梁的上表面。

[13]底部、侧翼和阻挡都模制成一个单一的塑料零件。

附图说明

[14]通过下面只作为例子给出的描述并参照附图可以更好地了解本发明，附图如下：

[15]图1是一个包装装置或包装箱的透视示意图，该图表示侧壁的组装。

[16]图2是一个位于包装箱下部的组装机构的内部放大透视图。

[17]图3是正在安装过程中的横梁和本发明的目标机构的横剖面图。

[18]图4是一个处于组装机构中的组装位置的横梁横剖面图。

具体实施方式

[19]在下面的描述和附图中，为了便于理解说明书和权利要求书，参照附图非限定性地使用“垂直”、“水平”、“下”、“上”。

[20]图1表示一个整体形状为箱子的包装装置10，该装置由一个下板12和四个侧壁14组成，每个侧壁包括二个垂直侧柱16，一些用于包围包装装置10的内容的水平横梁18安装在垂直侧柱16上。侧壁14通过上、下横梁18与一些组装机构20的配合互相保持，每个组装机构20位于包装装置10的八个上、下角上。

[21]每个上、下横梁18的每一端有一个分别向上和向下开放的缝隙22。

[22]如图2所示，作为本发明目标的组装机构20包括一个水平底部24，至少一个侧翼26从底部24垂直向上延伸，侧翼26与一个内隔板28的垂直边缘配合，横向引导下横梁18。因此横梁18就位，并且横向固定不动，它的二个垂直侧表面没有间隙地位于一个内隔板28的边缘与组装机构20的一个侧翼26的内表面之间。

[23]侧翼26的端部包括一个形状为直角三角形的垫块30，它的底31与机构20的底部24连接，它的高34与侧翼26连接。垫块30被接受一个在横梁18中实现的向下开放的缝隙22中。因此在组装位置，包括横梁18的侧壁14被它的支撑在机构底部24上的横梁18保持，并且通过机构20的垫块30与垫块插入的横梁18的缝隙22的配合而纵向固定。

[24]根据本发明，侧翼26包括一个从侧翼的内表面向内横向突出的阻挡块32。这个阻挡块32的底部与横梁18的一个沟槽34配合，使横梁18的相对机构20的底部24垂直固定不动。

[25]在本发明的一个推荐实施例中，横梁18有一个通向横梁上表面的沟槽34。这个沟槽和缝隙一样具有容易形成的优点，例如如果横梁是木制的，则可以用锯子形成。

[26]如图2、3、4所示，阻挡块32是一个形状为直角三角形的板子，它的高36固定在机构20的侧翼26上，它的斜边形成一个斜面38。这个阻挡块32插在横梁18的在横梁18的外侧表面中开放的沟槽34中。

[27]因此，如图4所示，在组装位置，阻挡块32插在沟槽34中。因此阻挡块32的底部40和机构的底部24阻止横梁18的任何垂直运动，因此横梁18保持在组装位置。

[28]包装装置10的组装以下面的方式实现：

[29]使包装装置10的第一个侧壁14与组装机构20的底部24垂直，使得垂直立柱16贴靠组装机构20的墙角42，并且横梁18位于侧翼26与机构20的内隔板28之间。

[30]包装装置10的侧壁14垂直下降，并且横梁18的内表面与阻挡块32的斜面38配合。图3表示侧壁14的就位导致机构侧翼26变形，变形的过程中，阻挡块32的斜面38导致机构侧翼26逐渐变形。因此当横梁18就位时，阻挡块32向一个整体横向的方向向外收回。

[31]当侧壁14达到它支撑在底部24上的最终位置时，垫块30插在横梁18的缝隙22中，并且阻挡块32通过机构20的侧翼26弹性返回初始位置而自动深入到为此设置的沟槽34中。

[32]因此，横梁18在垂直方向被底部24和阻挡块32保持和固定，水平方向被侧翼26、内隔板28和垫块30保持和固定。横梁18的二端在二个位置同时插入到机构20中。

[33]包装装置的其它三个侧壁的组装以同样的方式实现。组装时，二个相邻的壁用同一个组装机构20保持，这个组装机构20具有侧翼26的一个对称轴。

[34]位于侧壁14的上横梁18上的相同的组装机构20以对称的方式垂直滑动，底部24的内部部分向下。同样，当包装机构在包装装置10的壁上就位时，机构的侧翼26发生变形，然后当阻挡块32插入到沟槽34中时，侧翼26恢复它的初始位置。

[35]包装装置的拆卸通过按相反顺序实现上述作业进行，即通过机构20的侧翼26的向外变形，然后包装机构20垂直向上移动实现拆卸。

[36]在本发明的第二个变型中，底部、侧翼和阻挡块从同一个模型出发进行制造，并形成一个单一的塑料零件。

[37]在本发明的另一个变型中，沟槽34可以是一个与阻挡块的形状互补的凹痕。

[38]本发明提供了保持一个包装箱壁的优点，节约了箍带。另外，本发明的目标方法提供了一种向上的垂直保持，这样可以避免运输包装装置时位于壁上部的包装机构脱落。

Claims (7)

1.包装装置的组装机构，所述包装装置包括一具有至少一个垂直侧柱的壁和一下横梁，

所述下横梁支撑在所述包装机构的底部，

所述下横梁由所述组装机构的一侧翼横向地引导，所述侧翼垂直向上延伸所述底部，且所述包装装置也由所述组装机构的一内隔板的边缘横向地引导，

并且，所述下横梁通过一缝隙纵向定位，所述缝隙在所述横梁中实现、并向下开放，在所述缝隙中接纳一从底部垂直向上延伸的垫块，

该机构的特征在于，所述侧翼包括一阻挡块，所述阻挡块向内横向突起，并且与所述横梁的一上表面配合，以便使所述横梁垂向固定不动。

2.如权利要求1所述的包装装置的组装机构，其特征在于，所述阻挡块可以收回，以便在所述横梁从上向下垂直就位时自动隐去。

3.如权利要求2所述的包装装置的组装机构，其特征在于，所述侧翼可弹性变形；并且，所述阻挡块的形状为斜面，以便在所述横梁就位时使所述机构的侧翼产生变形，并使所述阻挡块沿一个大体为横向的方向向外收回。

4.如上述权利要求中任一项所述的包装装置的组装机构，其特征在于，所述横梁包括一在它的外侧表面开放的沟槽，并用于接受所述阻挡块。

5.如权利要求4所述的包装装置的组装机构，其特征在于，所述阻挡块是一延伸在一垂直平面中的直角三角形的板子，它的顶部朝向所述机构的上部，它的高度固定在侧翼的内侧表面上，它的水平下底与所述沟槽的底部配合。

6.如权利要求5所述的包装装置的组装机构，其特征在于，所述沟槽向上通到所述横梁的上表面。

7.如权利要求1所述的包装装置的组装机构，其特征在于，所述底部、所述侧翼和所述阻挡块模制成一单一零件。

Images