EP0120761B1 - Plot amovible pour caisse d'emballage, application à la réalisation d'une caisse palette et caisse palette intégrée - Google Patents

Plot amovible pour caisse d'emballage, application à la réalisation d'une caisse palette et caisse palette intégrée Download PDF

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EP0120761B1
EP0120761B1 EP84400496A EP84400496A EP0120761B1 EP 0120761 B1 EP0120761 B1 EP 0120761B1 EP 84400496 A EP84400496 A EP 84400496A EP 84400496 A EP84400496 A EP 84400496A EP 0120761 B1 EP0120761 B1 EP 0120761B1
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EP
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removable
flap
lateral
situated
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Gérard Tessier
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Definitions

  • the subject of the invention is a removable pad for a packaging case, in particular made of cardboard, comprising four vertical walls extended at their upper and lower edges by flaps forming the top and bottom faces when they are folded.
  • These cases are also called American cases.
  • GB-A-2 007 194 already discloses removable studs for packaging cases comprising four vertical walls extended by flaps forming faces when they are folded up, formed of a foot and of a rigid sheet comprising orthogonal fold lines between them.
  • the object of the invention is to propose a new corner stud ensuring a rigid stud-box connection by means of an original locking system. This allows for a simplified pallet box.
  • the removable stud is characterized in that it comprises a fold line dividing the sheet into two substantially equal parts intended to be inserted on either side of said flap in order to exert an effect of pinch, and in that the other fold lines define lateral wedging strips.
  • the folding of the first and second parts as well as the folding of the second part and the side strip can be permanent.
  • the two parts are folded over one another and / or the side strip is folded so as to be in a plane perpendicular to the second part.
  • the folding is not permanent, the two parts and the lateral strip are hinged to each other.
  • fold line is meant an articulation of the sheet. This implies that it can be rounded or even consist of several grooves in the case of a very thick sheet.
  • a rigid sheet can be formed for example of a sheet of corrugated cardboard or a sheet of plastic material.
  • the first part and the foot can be made in one piece, for example, by a support foot.
  • the first part is provided with an opening in which engages a foot fixed by suitable fixing means.
  • the means of fixing the stud to the sheet are well known to those skilled in the art and the invention is not limited to a particular method of fixing.
  • first part and the stud form only one piece, for example by molding or stamping.
  • the second part may also include an opening which, when the latter is folded, is superimposed on the opening of the first part. This allows the studs to be stored with space savings.
  • the stud in one piece.
  • the first and second parts are folded from the start so as to preferably exert a certain pinching on the flap when the removable stud is put in place.
  • edges of the opening of the second part are advantageous for the edges of the opening of the second part to extend beyond the edges of the first part.
  • edges of the opening of the second part extend slightly beyond the edges of the first part, for example 1 mm. The molding is done in this case in one time.
  • the second fold line is located at the extreme point of the edge of the first part supporting the first fold line or beyond this point.
  • the lateral edge perpendicular to the second fold line is located substantially on the same line as the first fold line.
  • the second part is provided with two symmetrical lateral bands which makes it possible to use a single form of stud to make the pallet box as will be understood later.
  • the side bands or at least one are necessarily articulated.
  • the invention also relates to an integrated pallet box comprising four vertical walls extended at their lower edges by two pairs of opposite flaps, said flaps forming the bottom of the box by superposition of a pair on the other, the corners of the bottom of the body being provided with removable supports as described above, characterized in that one of the lateral bands being applied to the internal face of a vertical wall whose lower edge is extended by a flap belonging to the pair of external flaps, the first part being situated on the external face of said flap and the second part being situated on the internal face of said flap, the fold line resting on the lateral edge of said flap.
  • Figure 1 is a plan view of a removable unfolded pad, the foot being below the sheet.
  • Figure 2 is a sectional view of the same pad according to section AA '.
  • Figure 3 is a perspective view of the same pad but with partial folding of the two parts constituting the sheet.
  • Figure 4 is a plan view of another unfolded removable pad, the foot being below the sheet.
  • FIG. 5 is a view of an inverted packaging carton, to make the drawing clearer, and in which one of the flaps in the open position is provided with a removable support.
  • Figure 6 is a view of the same box but with the closed flap provided with the removable support.
  • the square shape for part (1) is not at all essential and it is quite possible that the 3 sides delimiting part (1), except the fold line, are a rounded line in the form of a half circle or half-ellipse for example, or even in any way.
  • the part (1) is provided with a circular central opening (4) on the edge of which there is a not shown cutout allowing to engage a plastic foot (5) of conical shape, the widest base of this foot being located at the opening (4) and the narrowest base being intended to come into contact with the ground.
  • the plastic foot comprises at the edge of the widest base a flange (8) and a little below at a distance substantially equal to the thickness of the cardboard sheet for a second collar (9) parallel to the first and provided with a notch (10) for inserting the foot by a rotational movement.
  • Part (2) is rectangular in shape. It is defined by the length L 2 and its width 1 2 , parallel to the fold line (3) and greater than the length of this fold line.
  • the part (2) also has a longitudinal axis passing through the middle of the fold line (3).
  • the four corners are rounded so as to facilitate its use as will be understood later. Instead of the rounded corners it is also possible that the side edges (15) are slightly bevelled. It can therefore be seen from the preceding description that the part (2) has two lateral bands (6a) and (6b) of equal dimensions. These lateral parts are articulated by means of two fold lines (7a) and (7b) perpendicular to the fold line (3) and located at the respective ends of this fold line (3).
  • the part (2) comprises an opening (16) which, when the part (2) is folded, comes to be superimposed on the part (1). This allows the studs to be stored with space savings.
  • the first part 1 is exactly identical to that described with regard to FIG. 1.
  • the second part differs from it insofar as it is provided with an opening 17 of square shape whose outline is slightly wider ( about 2 mm) than the circumference of the first part.
  • the fold lines 18a, 18b are slightly offset from the longitudinal edges of the opening 17 and allow the articulation of the lateral bands 19a, 19b. This variant allows economical molding in one time.
  • an upright packaging carton has four vertical walls (11). These vertical walls are extended beyond the lower edges by four flaps forming two pairs of opposite flaps (12a and 12b).
  • the two opposite flaps each forming a half-surface of the bottom are rectangular, the short sides or lateral sides (13) constituting the width of the flap.
  • This flap is also provided on its other lateral side with another removable support. The same operation is carried out on the opposite flap. The pair of flaps is then folded back to form the bottom with the four feet. The assembly is then encircled so as to block the flaps (12a). If you want to avoid strapping, you can glue the flaps (12a) or staple them to the flaps (12b).
  • the parts (1) and (2) are folded from the start so as to preferably exert a certain pinching on the flap when the removable stud is put in place.

Description

  • L'invention a pour objet un plot amovible pour caisse d'emballage, notamment en carton, comprenant quatre parois verticales prolongées à leurs bords supérieurs et inférieurs par des rabats formant les faces de dessus et de dessous lorsqu'ils sont repliés. Ces caisses sont encore appelées caisses américaines.
  • Elle a également pour objet l'application de ce plot à la réalisation d'une caisse palette intégrée et une caisse palette intégrée.
  • Le développement des palettes en carton a nécessité le développement concomitant des plots supportant celles-ci. Par ailleurs, afin de réaliser ces palettes, vu le coût relativement élevé du carton, il est préférable d'utiliser le moins possible de cette matière tout en assurant une rigidité suffisante.
  • On connaît déjà par le GB-A-2 007 194 des plots amovibles pour caisses d'emballages comprenant quatre parois verticales prolongées par des rabats formant des faces lorsqu'ils sont repliés, formés d'un pied et d'une feuille rigide comportant des lignes de pliage orthogonales entre elles.
  • L'objet de l'invention est de proposer un nouveau plot d'angle assurant une liaison rigide plot- caisse au moyen d'un système de verrouillage original. Ceci permet de réaliser une caisse palette simplifiée.
  • Selon l'invention, le plot amovible est caractérisé en ce qu'il comprend une ligne de pliage partageant la feuille en deux parties sensiblement égales destinées à venir s'insérer de part et d'autre dudit rabat afin d'y exercer un effet de pincement, et en ce que les autres lignes de pliage définissent des bandes latérales de calage.
  • Le pliage de la première et de la deuxième partie de même que le pliage de la deuxième partie et de la bande latérales peuvent être permanents.
  • Dans ces variantes, dès l'origine, les deux parties sont repliées l'une sur l'autre et/ou la bande latérale est repliée de manière à être dans un plan perpendiculaire à la deuxième partie. Lorsque le pliage n'est pas permanent les deux parties et la bande latérales sont articulées les unes aux autres.
  • Par ligne de pliage, on entend une articulation de la feuille. Ceci implique qu'elle peut être arrondie ou même être constituée de plusieurs rainages dans le cas d'une feuille de forte épaisseur.
  • Une feuille rigide peut être formée par exemple d'une feuille de carton ondulé ou d'une feuille de matière plastique.
  • La première partie et le pied peuvent être constitués d'une seule pièce, par exemple, par un pied support.
  • Il est également possible que la première partie soit munie d'une ouverture dans laquelle vient s'engager un pied fixé par des moyens de fixation adaptés.
  • Les moyens de fixation du plot à la feuille sont bien connus de l'homme de métier et l'invention n'est pas limitée à un mode de fixation particulier.
  • Pour indication, on peut citer les modes de fixation décrits dans les brevets suivants :
    Figure imgb0001
  • Une solution préférée dans le cas de cette dernière variante est que la première partie et le plot ne forment qu'une seule pièce par exemple par moulage ou emboutissage. La deuxième partie peut également comprendre une ouverture qui, lorsque celle-ci est repliée, vient se superposer à l'ouverture de la première partie. Cela permet d'entreposer les plots avec un gain de place.
  • Il est également possible de mouler le plot d'une seule pièce. Dans ce cas, les première et deuxième parties sont repliées dès l'origine de manière, de préférence, à exercer un certain pincement sur le rabat lorsque le plot amovible est mis en place.
  • Pour un moulage plus économique il est avantageux que les bords de l'ouverture de la deuxième partie s'étendent au-delà des bords de la première partie. De préférence les bords de l'ouverture de la seconde partie s'étendent légèrement au-delà des bords de la première partie, par exemple 1 mm. Le moulage se fait dans ce cas en un seul temps.
  • De préférence, la deuxième ligne de pliage est située au point extrême du bord de la première partie supportant la première ligne de pliage ou au-delà de ce point.
  • De préférence, le bord latéral perpendiculaire à la deuxième ligne de pliage est situé sensiblement sur la même ligne que la première ligne de pliage.
  • Les deux dernières variantes prises en combinaison permettent un calage optimum du plot.
  • De préférence, la deuxième partie est munie de deux bandes latérales symétriques ce qui permet d'utiliser une seule forme de plot pour réaliser la caisse palette comme cela sera compris plus loin. Dans ce cas, les bandes latérales ou au moins une sont obligatoirement articulées.
  • L'invention a également pour objet une caisse palette intégrée comportant quatre parois verticales prolongées à leurs bords inférieurs par deux couples de rabats opposés, lesdits rabats formant le fond de la caisse par superposition d'un couple sur l'autre, les angles du fond de la caisse étant munis de supports amovibles comme décrits ci- dessus, caractérisée en ce qu'une des bandes latérales étant appliquée sur la face interne d'une paroi verticale dont le bord inférieur est prolongé par un rabat appartenant au couple de rabat externe, la première partie étant située sur la face externe dudit rabat et la seconde partie étant située sur la face interne dudit rabat, la ligne de pliage s'appuyant sur le bord latéral dudit rabat.
  • L'invention sera mieux comprise en se référant à un mode de réalisation particulier représenté par les dessins en annexe.
  • La figure 1 est une vue en plan d'un plot amovible déplié, le pied étant au-dessous de la feuille.
  • La figure 2 est une vue en coupe du même plot selon la section AA'.
  • La figure 3 est une vue en perspective du même plot mais avec repliement partiel des deux parties constituant la feuille.
  • La figure 4 est une vue en plan, d'un autre plot amovible déplié, le pied étant au-dessous de la feuille.
  • La figure 5 est une vue d'un carton d'emballage renversé, pour rendre le dessin plus clair, et dans laquelle un des rabats en position ouverte est muni d'un support amovible.
  • La figure 6 est une vue du même carton mais avec le rabat fermé muni du support amovible. Selon les figures 1, 2, 3 une feuille de carton ondulé rigide est constituée d'une partie (1) ayant la forme d'un carré de côté 11 = L, séparée d'une seconde partie (2) par une ligne de pliage (3) se confondant avec l'un des côtés de la partie (1).
  • Toutefois la forme carrée pour la partie (1) n'est pas du tout indispensable et il est tout à fait possible que les 3 côtés délimitant la partie (1), excepté la ligne de pliage, soient une ligne arrondie en forme de demi-cercle ou demi-ellipse par exemple, ou même de façon quelconque.
  • La partie (1) est munie d'une ouverture centrale circulaire (4) sur le bord de laquelle est présente une découpe non figurée permettant d'engager un pied en plastique (5) de forme conique, la base la plus large de ce pied étant située au niveau de l'ouverture (4) et la base la plus étroite étant destinée à venir en contact avec le sol.
  • Comme cela est décrit exactement dans FR-A-2123455 le pied en plastique comprend au bord de la base la plus large une collerette (8) et un peu en dessous à une distance sensiblement égale à l'épaisseur de la feuille de carton une seconde collerette (9) parallèle à la première et munie d'une encoche (10) permettant d'insérer le pied par un mouvement de rotation.
  • La partie (2) est de forme rectangulaire. Elle est définie par la longueur L2 et sa largeur 12, parallèle à la ligne de pliage (3) et supérieure à la longueur de cette ligne de pliage. La partie (2) présente en outre un axe longitudinal passant par le milieu de la ligne de pliage (3). De plus les quatre angles sont arrondis de manière à faciliter son utilisation comme cela sera compris plus loin. Au lieu des angles arrondis il est possible également que les bords latéraux (15) soient légèrement biseautés. On voit donc de la description précédente que la partie (2) présente deux bandes latérales (6a) et (6b) de dimensions égales. Ces parties latérales sont articulées au moyen de deux lignes de pliage (7a) et (7b) perpendiculaires à la ligne de pliage (3) et situées aux extrémités respectives de cette ligne de pliage (3).
  • Avantageusement, la partie (2) comprend une ouverture (16) qui, lorsque la partie (2) est repliée, vient se superposer à la partie (1). Ceci permet d'entreposer les plots avec un gain de place.
  • Selon la figure 4 la première partie 1 est exactement identique à celle décrite au regard de la figure 1. Par contre la deuxième en diffère dans la mesure où elle est munie d'une ouverture 17 de forme carrée dont le contour est légèrement plus large (environ 2 mm) que le pourtour de la première partie. Les lignes de pliage 18a, 18b sont légèrement décalées par rapport aux bords longitudinaux de l'ouverture 17 et permettent l'articulation des bandes latérales 19a, 19b. Cette variante permet un moulage économique en un seul temps.
  • Selon les figures (5) et (6), un carton d'emballage dressé comporte quatre parois verticales (11). Ces parois verticales sont prolongées au-delà des bords inférieurs par quatre rabats formant deux couples de rabats opposés (12a et 12b).
  • Dans notre cas les deux rabats opposés formant chacun une demi-surface du fond, sont de forme rectangulaire, les petits côtés ou côtés latéraux (13) constituant la largeur du rabat.
  • Les supports amovibles sont insérés de la manière suivante :
    • Un couple de rabats opposés (12b) est replié à l'horizontale afin de former un premier fond. Un rabat (12a) étant ouvert, une partie latérale (6a) du support amovible est insérée dans l'interstice présent entre le bord latéral d'un rabat (12b) et le bord inférieur d'une des parois verticales correspondantes de manière à ce que la ligne de pliage (7a) soit au niveau de ce bord. La feuille formant le support amovible est ensuite repliée de manière à pincer le rabat (12a), la ligne de pliage (3) s'étant positionnée contre le bord latéral (13) du rabat.
  • Ce rabat est également pourvu sur son autre côté latéral d'un autre support amovible. La même opération est réalisée sur le rabat opposé. Le couple de rabats est ensuite replié afin de former le fond avec les quatre pieds. L'ensemble est ensuite cerclé de manière à bloquer les rabats (12a). Si l'on veut éviter le cerclage, il est possible de coller les rabats (12a) ou de les agrafer aux rabats (12b).
  • Il est également possible de mouler le plot d'une seule pièce. Dans ce cas les parties (1) et (2) sont repliées dès l'origine de manière, de préférence, à exercer un certain pincement sur le rabat lorsque le plot amovible est mis en place.

Claims (10)

1. Plot amovible pour caisse d'emballage, notamment en carton comprenat quatre parois verticales (11) prolongées à leurs bords supérieurs et inférieurs par des rabats (12a, 12b) formant les faces de dessus et de dessous lorsqu'ils sont repliés, ce plot étant formé d'un pied (5) et d'une feuille rigide comportant des lignes de pliage (3, 7a, 7b) orthogonales entre elles, caractérisé en ce que :
une ligne de pliage (3) partage la feuille en deux parties (1, 2) sensiblement égales destinées à venir s'insérer de part et d'autre dudit rabat (12) afin d'y exercer un effet de pincement, et en ce que
les autres lignes de pliage (7a, 7b) définissent des bandes latérales (6a, 6b) de calage.
2. Plot amovible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie (1) est munie d'une ouverture (4) dans laquelle vient s'engager le pied fixé par des moyens de fixation adaptés.
3. Plot amovible selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deuxièmes lignes de pliage 7a, 7b sont situées aux points extrêmes du bord de la première partie supportant la première ligne de pliage ou au-delà de ces points.
4. Plot amovible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un bord latéral (15) de chaque bande (6a, 6b) est situé sensiblement sur la même ligne que la première ligne de pliage (3).
5. Plot amovible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'autre partie (2) est pourvue de deux bandes latérales (6a, 6b) symétriques par rapport à ladite partie (2).
6. Plot amovible selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la deuxième partie (2) présente une ouverture (16) de manière à ce que lorsque la première partie (1) est repliée sur la deuxième partie (2) les deux ouvertures se superposent.
7. Plot amovible selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la deuxième partie (2) présente une ouverture (17) dont les bords s'étendent au-delà des bords de la première partie.
8. Plot amovible selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le plot est moulé.
9. Application du support amovible selon l'une des revendications précédentes à la réalisation d'une caisse palette intégrée, caractérisée en ce qu'un couple de rabats (12b) des bords inférieurs des parois verticales est replié horizontalement de manière à former un premier fond,
une bande latérale (6) du support amovible est insérée dans la fente présente entre un bord latéral du premier couple de rabats (12b) et le bord inférieur correspondant d'une des parois verticales de manière à ce que la ligne de pliage (7) soit située au niveau et parallèlement au bord inférieur,
un rabat (12a) est pincé par le repliement de la première partie (1) et de la seconde partie (2) du support amovible, la première partie (1) étant du côté externe des rabats et la ligne de pliage (3) étant au contact du bord latéral du rabat (12a),
l'opération est recommencée pour le côté opposé du même rabat (12a) puis pour le rabat opposé (12a),
le couple de rabats (12a) est replié à l'horizontale,
le carton est éventuellement cerclé de manière à maintenir les rabats (12a) munis des plots amovibles.
10. Caisse palette intégrée, notamment en carton, comportant quatre parois verticales (11) prolongées à leurs bords inférieurs par deux couples de rabats opposés (12a, 12b) lesdits rabats formant le fond de la caisse par superposition d'un couple sur l'autre couple, les angles du fond de la caisse étant munis de supports amovibles selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'une des bandes latérales (6a, 6b) est appliquée sur la face interne d'une paroi verticale (11) dont le bord inférieur est prolongé par un rabat appartenant au couple de rabat externe, la première partie (1) étant située sur la face externe dudit rabat et la seconde partie (2) étant située sur la face interne dudit rabat, la ligne de pliage (3) s'appuyant sur le bord latéral dudit rabat.
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