EP1572428A1 - Verfahren zur herstellung einer bindemittelflotte sowie verwendung von w hrend einer dampftrocknung erhaltenen ablagerungen - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer bindemittelflotte sowie verwendung von w hrend einer dampftrocknung erhaltenen ablagerungen

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EP1572428A1
EP1572428A1 EP03813537A EP03813537A EP1572428A1 EP 1572428 A1 EP1572428 A1 EP 1572428A1 EP 03813537 A EP03813537 A EP 03813537A EP 03813537 A EP03813537 A EP 03813537A EP 1572428 A1 EP1572428 A1 EP 1572428A1
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EP
European Patent Office
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wood
deposits
chips
liquor
steam drying
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EP03813537A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Brigitte Dix
Timon Gruber
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Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/006—Pretreatment of moulding material for increasing resistance to swelling by humidity

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a binder liquor for wood-to-wood bonds and the use of deposits obtained during steam drying.
  • Wood-based materials such as chipboard, OSB or fiberboard, are produced by gluing wood chips, strands or wood fibers with a binder and drying them, if necessary, to chip or Scattered fiber mats and then hot pressed.
  • Aminoplast resins such as urea and urea-melamine-formaldehyde resins, phenol-formaldehyde resins and adhesives based on polymeric diisocyanates or mixed resins are generally used as binders in the wood-based panel industry. To a small extent, tannin formaldehyde resins and starches in unmodified and modified form are also used as binders.
  • Other binders based on renewable raw materials are lignins, proteins and carbohydrates, which are mainly used on their own or in combination with other binders in special plate types.
  • the binders in the wood-based materials are mainly used as an aqueous glue liquor in the consistency range between 40% - 60% used. Powdery binders are prepared as an aqueous solution in this area of consistency. Additives can be added during the preparation of the binder liquor and the pH can be adjusted to the desired level.
  • DE 100 21 952 A1 discloses a process for the production of a binder liquor from powdered binders or binder components which are brought into solution in a liquid, waste water being used as the liquid which is produced in the production of wood-based materials.
  • Waste water serves e.g. Condensates from the drying of wood shavings and wood fibers or waste water from the manufacture of fiberboard as well as the "squeeze water” from the manufacture of fiberboard using the dry process (MDF panels).
  • a process is known from US Pat. No. 4,433,126 in which, after steam decomposition of wood, the wastewater obtained is concentrated and then further processed in a reactor as a component for the production of a phenol-formaldehyde resin by further reaction or condensation with the phenol and formaldehyde becomes.
  • the concentrated liquid serves as a binder component via the reactive components contained in it.
  • the process is very time-consuming and energy-intensive, since the wastewater has to be treated with great expenditure on equipment and in compliance with precise process steps.
  • MDF medium-density fibreboard
  • the object of the present invention is to provide a method for producing a binder liquor which requires as little equipment as possible and which can be used to provide a binder liquor which reduces the water absorption and thickness swelling of wood-based materials in comparison to conventional binder liquors.
  • this object is achieved in that solid deposits, which form from vapors during steam drying of wood, wood chips or wood fibers, are added to the binder liquor.
  • Steam drying advantageously takes place in a closed circuit.
  • the vapors are advantageously subjected to steam drying in a closed circuit at 350 ° C. to 550 ° C. on the wood chips or wood fibers, as a result of which original wood constituents with a high potential for value creation are released from the wood chips or wood fibers.
  • These separate out through condensation on the wall of the lines after the chips are removed or on the heat exchanger when the vapors cool down and solidify when the rotary tube cools down.
  • the wood chips are heated up to about 90 ° C during drying, the residence time in the drying device being about 10-30 min.
  • the circulation in steam drying also causes a concentration of the wood contents in the vapors compared to conventional drying.
  • wet chips preferably pine or spruce chips, are introduced into the system and one
  • Rotary tube dryer 2 supplied.
  • the chips are then fed to a rotary tube dryer 3, in which there is an almost pure water vapor atmosphere with a dew point of approximately 90-98 ° C.
  • the wood chips are dried in the rotary tube dryer 3 with a residence time of approximately 10 to 30 minutes and thereby heat up to approximately 70 ° C.-90 ° C.
  • With the steam 3 original wood ingredients with high added value potential are released from the chips in the rotary tube dryer.
  • These wood constituents which are therefore volatile in water vapor, separate on a wall, preferably the wall of line 8 or a heat exchanger 11, and solidify on cooling.
  • Heat exchanger 1 1 continued, with some of the vapors 9 being discharged at different locations in the heat exchanger 1 1. After the gas and air have been supplied, fuel gas or exhaust gas 10 is discharged from the circuit with the vapors or removed.
  • the binder content was 14% (solid / dry fiber) for each plate.
  • the press time was 28 s / mm; the pressing temperature was 200 ° C.
  • the target bulk density of the plates was 800 kg / m 3 .
  • the plates were annealed for 1-2 days after production.
  • the manufacturing conditions of the MDF are listed in Table 1.
  • pine Type of wood
  • Binder a) TF resin (quebrachotannin),
  • Table 2 shows that the tannin-formaldehyde resin-bonded MDF, which was produced from the chip drying with the addition of solubilized deposits, compared to those which were bonded with tannin-formaldehyde resin without additional deposits, a significantly lower thickness swelling after both Have hours as well as after 24 hours of water storage.
  • the thickness swelling was up to 14 times less than for plates with a mixing water for the tannin without the addition of deposits.
  • the water absorption also decreased significantly by approximately 1/4 compared to the use of mixing water for the tannin without the addition of sediment.
  • Table 2 Physical-technological properties of tannin-formaldehyde resin-bound medium-density fiberboard (MDF)
  • binders As binders, they leave conventional binders such as Urea-formaldehyde resins, phenolformaldehyde resins, polymeric diphenylmethane diisocyanate (PMDI), but also binders based on renewable raw materials such as tannin, starch, lignin, protein and mixtures thereof.
  • binders such as Urea-formaldehyde resins, phenolformaldehyde resins, polymeric diphenylmethane diisocyanate (PMDI), but also binders based on renewable raw materials such as tannin, starch, lignin, protein and mixtures thereof.
  • the deposits can be used either as an additive to the binder liquor or as a separate application to the wood or wood shredding products.
  • the deposits can be used in solid form (powder) or in solution.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte für Holz-zu-Holz-Bindungen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte bereitzustellen, bei dem ein möglichst geringer apparativer Aufwand benötigt wird und mit dem eine Bindemittelflotte bereitgestellt werden kann, die die Wasseraufnahme und Dickenquellung von Holzwerkstoffen im Vergleich zu herkömmlichen Bindemittelflotten verringert. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass feste Ablagerungen, die aus Brüden (9) während einer Dampftrocknung von Holz, Holzspänen oder Holzfasern entstehen, der Bindemittelflotte oder Holzzerkleinerungsprodukten zugesetzt werden.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte sowie Verwendung von während einer Dampftrocknung erhaltenen Ablagerungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte für Holz-zu-Holz-Bindungen sowie die Verwendung von während einer Dampftrocknung erhaltenen Ablagerungen .
Holzwerkstoffe, wie Holzspanplatten, OSB-Platten oder Faserplatten, werden hergestellt, indem man Holzspäne, Strands bzw. Holzfasern mit einem Bindemittel beleimt und gegebenenfalls trocknet, zu Spanbzw. Fasermatten streut und anschließend heißpresst. Als Bindemittel in der Holzwerkstoffindustrie werden in der Regel Aminoplastharze, wie Harnstoff- und Harnstoff-Melamin-Formaldehydharze, Phenolformaldehydharze und Klebstoffe auf Basis von polymeren Diisocyanaten oder Mischharze eingesetzt. Zu einem geringen Teil werden auch Tanninformaldehydharze und Stärken in unmodifizierter und modifizierter Form als Bindemittel verwendet. Weitere Bindemittel auf Basis nachwachsender Rohstoffe sind Lignine, Proteine und Kohlenhydrate, die hauptsächlich für sich allein oder in Kombination mit anderen Bindemitteln in Spezialplattentypen zur Anwendung gelangen.
Die Bindemittel werden in den Holzwerkstoffen hauptsächlich als wässrige Leimflotte im Konsistenzbereich zwischen 40 % - 60% eingesetzt. Pulverförmige Bindemittel werden in diesem Konsistenzbereich als wässerige Lösung aufbereitet. Bei der Herstellung der Bindemittelflotte können Additive zugegeben und der pH-Wert auf das gewünschte Niveau eingestellt werden.
Aus der DE 100 21 952 A 1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte aus pulverförmigen Bindemitteln oder Bindemittelkomponenten bekannt, die in einer Flüssigkeit in Lösung gebracht werden, wobei als Flüssigkeit Abwässer verwendet werden, die bei der Herstellung von Holzwerkstoffen anfallen. Als Abwässer dienen dabei z.B. Kondensate aus der Trocknung von Holzspänen und Holzfasern oder bei der Faserplattenherstellung anfallende Abwässer sowie die bei der Faserplattenherstellung nach dem Trockenverfahren (MDF-Platten) anfallenden „Quetschwässer".
Aus der US-A-4,433, 126 ist ein Verfahren bekannt, bei dem nach Dampfaufschluss von Holz das anfallende Abwasser aufkonzentriert und dann als Komponente für die Herstellung eines Phenol- Formaldehydharzes durch weitere Reaktion bzw. Kondensation mit dem Phenol und Formaldehyd in einem Reaktor weiterverarbeitet wird. Bei diesem Verfahren dient die aufkonzentrierte Flüssigkeit über die in ihr enthaltenen, reaktiven Bestandteile als Bindemittelkomponente. Das Verfahren ist sehr zeit- und energieaufwendig, da mit großem apparativen Aufwand unter Einhaltung präziser Verfahrensschritte eine Aufbereitung des Abwassers erfolgen muss.
Ein wesentliches Qualitätsmerkmal einer Spanplatte und mitteldichten Faserplatte (MDF) ist das Ausmaß ihrer Dickenquellung im Wasser und in feuchter Luft. Die für die Dickenquellung von MDF vorgeschriebenen Grenzwerte sind meist derart niedrig, dass sie mit konventionellen Bindemitteldosierungen ohne Zugabe von Hydrophobierungsmitteln kaum einzuhalten sind. Für die Hydrophobierung werden in der Industrie üblicherweise technische Paraffine eingesetzt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte bereitzustellen, bei dem ein möglichst geringer apparativer Aufwand benötigt wird und mit dem eine Bindemittelflotte bereitgestellt werden kann, die die Wasseraufnahme und Dickenquellung von Holzwerkstoffen im Vergleich zu herkömmlichen Bindemittelflotten verringert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass feste Ablagerungen, die aus Brüden während einer Dampftrocknung von Holz, Holzspänen oder Holzfasern entstehen, der Bindemittelflotte zugesetzt werden.
Bei der Trocknung von Holz bzw. Holzspänen werden Holzinhaltsstoffe mit hohem Wertschöpfungspotential, wie z. B. Terpene, Wachse oder Harze, mit dem Heißdampf in Form von Brüden (Wasserdampf- Luftgemisch) freigesetzt. Die Kondensate der Brüden weisen einen hohen chemischen oder biologischen Sauerstoffbedarf auf und können somit nicht unbehandelt abgeleitet werden. Bei den konventionellen Trocknungsverfahren mit Abgasen eines Brenners ist ferner durch das höhere vorhandene Oxidationspotential ein thermisch-chemischer Abbau der Wirksubstanzen zu erwarten.
Vorteilhafterweise erfolgt die Dampftrocknung in einem geschlossenen Kreislauf. Vorteilhafterweise werden die Brüden bei der Dampftrocknung im geschlossenen Kreislauf bei 350°C - 550°C auf die Holzspäne oder Holzfasern beaufschlagt, wodurch originäre Holzinhaltsstoffe mit einem hohen Wertschöpfungspotential aus den Holzspänen bzw. Holzfasern freigesetzt werden. Diese scheiden sich durch Kondensation an der Wandung der Leitungen nach der Entnahme der Späne oder am Wärmetauscher bei der Abkühlung der Brüden ab und verfestigen sich beim Abkühlen des Drehrohres. Die Holzspäne werden bei der Trocknung auf bis zu etwa 90°C erwärmt, wobei die Verweilzeit in der Trockeneinrichtung etwa 10 - 30 min beträgt. Durch die Kreisführung der Gase bzw. Brüden werden die Ablagerungen ohne die Aufbringung zusätzlicher Energie erhalten, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens verbessert wird. Die Kreisführung bei der Dampftrocknung bewirkt ferner gegenüber der konventionellen Trocknung eine Aufkonzentration der Holzinhaltsstoffe in den Brüden.
Durch die Dampftrocknung von Holz, Holzspänen und Holzfasern im geschlossenen Kreislauf anfallenden festen Ablagerungen, werden in Lösung oder als Pulver einem Bindemittel oder Holzzerkleinerungsprodukten bei der Herstellung von Holzwerkstoffen zugesetzt. Während bislang die Ablagerungen kostenpflichtig als Abfall entsorgt werden müssen, kann durch das Zusetzen der gemahlenen oder gelösten Ablagerungen in die Bindemittelflotte eine gewinnbringende Verwertung der Rückstände aus dem Holztrocknungsverfahren erfolgen. Nachfolgend wird das Verfahren anhand der einzigen Figur näher erläutert. Die Figur zeigt ein Schema der Dampftrocknung von Spänen.
An einer Spaneinleitungsstelle 1 werden nasse Späne, vorzugsweise Kiefern- oder Fichtenspäne, in die Anlage eingeleitet und einem
Drehrohrtrockner 2 zugeführt. Anschließend werden die Späne einem Drehrohrtrockner 3 zugeführt, in dem mit einem Taupunkt von etwa 90-98 °C eine nahezu reine Wasserdampfatmosphäre herrscht. Die Holzspäne werden mit einer Verweilzeit von ungefähr 10 bis 30 min in dem Drehrohrtrockner 3 getrocknet und erwärmen sich dabei auf etwa 70°C - 90°C. Mit dem Wasserdampf werden in dem Drehrohrtrockner 3 originäre Holzinhaltsstoffe mit hohem Wertschöpfungspotential aus den Spänen freigesetzt. Diese Holzinhaltsstoffe, die also wasserdampfflüchtig sind, scheiden sich an einer Wandung, vorzugsweise der Wandung der Leitung 8 oder einem Wärmetauscher 1 1 ab und verfestigen sich beim Abkühlen. Diese Ablagerungen müssen im regelmäßigen Turnus mechanisch aus den Leitungen 8 und dem Wärmetauscher 1 1 , entfernt werden, wobei die Entnahmeorte 4 der Ablagerungen bevorzugt an der Wandung der Leitung 8 oder dem Wärmetauscher 1 1 , dort insbesondere an der Einleitstelle der Brüden in den Wärmetauscher 1 1 , oder an anderen kühlen Bauteilen der Anlage liegen. Über einen Kreisgasventilator 5 werden sowohl das Kreisgas 8 als auch die Holzspäne zu einem Zyklonabscheider 6 transportiert, an dem die trockenen Holzspäne an einer Entnahmestelle 7 ausgeschleust werden. Das Kreisgas wird dann in der Leitung 8 zu dem
Wärmetauscher 1 1 weitergeführt, wobei ein Teil der Brüden 9 an verschiedenen Orten des Wärmetauschers 1 1 ausgeschleust werden. Nach Zufuhr von Gas und Luft wird Brenngas oder Abgas 10 mit den Brüden aus dem Kreislauf ausgeschleust bzw. entfernt. Beispiel:
Die festen Ablagerungen, die an der Entnahmestelle 4 (Wandung) der Leitung 8 oder des Wärmetauschers 1 1 aus einer Anlage, in der Kiefernholz getrocknet wurde, entnommen wurden, wurden in Heißwasser unter Zusatz von Alkali ( 1 %ige Natriumhydroxidlösung) in Lösung gebracht. Der Anteil der Ablagerungen in der Lösung lag bei 3% . In Vergleichsversuchen wurde Tannin in Gestalt von pulverförmigem Quebrachotannin sowie Mimosatannin in diese Lösung eingerührt und auf eine Stoffkonsistenz von 45 % eingestellt. Zum Vergleich wurde das gleiche Tannin in Wasser in Lösung gebracht und ebenfalls auf eine Stoffkonsistenz von 45 % eingestellt. Mit beiden Tanninlösungen wurden nach Zugabe von Formaldehyd als Härtungsbeschleuniger ( 10% Feststoff/Feststoff Tannin) 1 6 mm dicke mitteldichte Faserplatten (MDF) unter gleichen Beleimungs- und Pressbedingungen hergestellt. Der Bindemittelgehalt betrug für jede Platte 14% ( Feststoff /atro Faser). Die Presszeit betrug 28 s/mm; die Presstemperatur war 200°C. Die Soll-Rohdichte der Platten betrug 800 kg/m3 . Die Platten wurden nach der Herstellung 1 - 2 Tage getempert. Die Herstellungsbedingungen der MDF sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
Tabellel : Herstellungsbedingungen von TF-Harz-gebundenen MDF aus Kiefernfasern unter Einsatz von Ablagerungen der Spänetrocknung Beleimungs-Verfahren: Blowline-Verfahren
Holzart: Kiefer
Holzaufschluss: 1 70°C, 5 Minuten Bindemittel: a) TF-Harz (Quebrachotannin),
Anmachwasser: Wasser b) TF-Harz (Quebrachotannin), Anmachwasser: Trocknerablagerung (3 % Feststoff) in 1 %iger NaOH-Lösung c) TF-Harz (Mimosatannin): Anmachwasser: Wasser d) TF-Harz (Mimosatannin), Anmachwasser: Trocknerablagerung (3 % Feststoff) in 1 %iger NaOH-Lösung Bindemittelgehalt: 14 % (Feststoff /atro Faser)
Härtungsbeschleuniger; 10 % Formaldehyd (% Feststoff bezogen auf Festharz)
Hydrophobierungsmittel: keins
Plattenherstellung:
Plattendicke: 1 7,5 mm ungeschliffen, 1 6 mm geschliffen Presszeit: 28 s/mm
Presstemperatur: 200°C Soll-Rohdichte: 800 kg/m3
Die nachfolgende Tabelle 2 zeigt, dass die Tanninformaldehydharz- gebundenen MDF, die unter Zusatz von in Lösung gebrachten Ablagerungen aus der Spänetrocknung hergestellt wurden, im Vergleich zu denen, die ohne zusätzliche Ablagerungen mit Tanninformaldehyd-Harz gebunden wurden, eine wesentlich geringere Dickenquellung sowohl nach zwei Stunden als auch nach 24 Stunden Wasserlagerung aufweisen. Die Dickenquellung war bis zu 14 mal geringer als bei Platten mit einem Anmachwasser für das Tannin ohne Ablagerungszusatz. Ebenfalls verringerte sich die Wasseraufnahme signifikant um ungefähr 1 /4 im Vergleich zu der Verwendung von Anmachwasser für das Tannin ohne Ablagerungszusatz. Tabelle 2: Physikalisch-technologische Eigenschaften von Tanninformaldehydharz-gebundenen mitteldichten Faserplatten (MDF)
Auch ergaben sich bessere Werte für die Biegefestigkeit und die Querzugfestigkeit, wobei diese bei der Verwendung von Mimosatannin und einer Anmachwasserlösung mit Ablagerungen auch nach der Kochprüfung Werte ergab, die der Norm entsprachen. Hinsichtlich der Dickenquellung ist zu beachten, dass bei der Plattenherstellung kein Hydrophobierungsmittel eingesetzt wurde, so dass zumindest bei der Verwendung von Mimosatannin die Normwerte erfüllt wurden. Durch den Zusatz der Ablagerungen kann somit die Dickenquellung der Platten bei Wasserlagerung verringert werden, was zu Einsparungen beim Zusatz von Hydrophobierungsmitteln führt. Gegebenenfalls können Bindemittel eingespart und die Presszeit verringert werden. Die Qualität der Faserplatten konnte damit durch die Verwendung der Ablagerung aus der Spänetrocknung kostengünstig erhöht werden. Der Einsatz der Ablagerungen im Tanninformaldehydharz hatte keinen Einfluß auf den Formaldehydgehalt (Perforatorwert) der mitteldichten Faserplatten sowie auf die Abgabe an flüchtigen Säuren (Essig- oder Ameisensäure).
Als Bindemittel lassen sie konventionelle Bindemittel wie z.B. Harnstoff-Formaldehydharze, Phenolformaldehydharze, polymeres Diphenylmethandiisocyanat (PMDI), aber auch Bindemittel auf der Basis nachwachsender Rohstoffe wie Tannin, Stärke, Lignin, Protein sowie Mischungen hiervon verwenden.
Die Verwendung der Ablagerungen kann entweder als Zusatz zu der Bindemittelflotte oder als getrennt Aufgabe auf das Holz oder Holzzerkleinerungsprodukte erfolgen. Dabei können die Ablagerungen in fester Form (Pulver) oder in Lösung gebracht verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte für Holz-zu- Holz-Bindungen, dadurch gekennzeichnet, dass feste
Ablagerungen, die aus Brüden (9) während einer Dampftrocknung von Holz, Holzspänen oder Holzfasern entstehen, der Bindemittelflotte zugesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagerungen in fester Form oder in Lösung zugesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagerungen während der Dampftrocknung in einem geschlossenen Kreislauf durch Kondensation zu Feststoffen erhalten werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensation an kühlen Teilen der Trockeneinrichtung, vorzugsweise an einer Wandung einer Kreisgasleitung (8) oder einem Wärmetauscher ( 1 1 ) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brüden (9) bei der Dampftrocknung im geschlossenen Kreislauf auf 350°C bis 550°C erhitzt werden.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Holz, die Holzspäne oder Holzfasern 10 bis 30 min der Dampftrocknung ausgesetzt werden.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Holz, die Holzspäne oder Holzfasern auf bis zu 90°C erwärmt werden.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Holz, Holzspäne oder Holzfasern vorzugsweise Nadelholz eingesetzt wird.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die festen Ablagerungen in Wasser, vorzugsweise Heißwasser unter Zusatz von Alkali sowie in organischen Lösungsmitteln in Lösung gebracht werden.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel konventionelle Bindemittel wie UF-Harze, PMDI, PF-Harze, Mischharze oder Bindemittel auf der Basis nachwachsender Rohstoffe wie Tannine, Lignine, Stärke oder Proteine oder Mischungen davon verwendet werden.
1 1 . Verwendung von während einer Dampftrocknung von Holz,
Holzspänen oder Holzfasern erhaltenen, festen Ablagerungen, die aus Brüden (9) während der Dampftrocknung kondensieren, als Zusatz zu einem Bindemittel für Holz-zu-Holz Bindungen oder als Zugabe auf Holz, Holzspänen oder Holzfasern.
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