EP1571249A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Avivagen auf eine Vliesbahn - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Avivagen auf eine Vliesbahn Download PDF

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EP1571249A2
EP1571249A2 EP05003500A EP05003500A EP1571249A2 EP 1571249 A2 EP1571249 A2 EP 1571249A2 EP 05003500 A EP05003500 A EP 05003500A EP 05003500 A EP05003500 A EP 05003500A EP 1571249 A2 EP1571249 A2 EP 1571249A2
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EP
European Patent Office
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nonwoven web
guide surface
outlet openings
avivage
over
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EP05003500A
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EP1571249B1 (de
Inventor
Sebastian Sommer
Jens Güdden
Thomas Fett
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/08—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material

Definitions

  • the invention relates to a device for applying Avivagen on a Nonwoven web. Furthermore, the invention relates to a method for applying this Avivagen on the nonwoven web.
  • the nonwoven web used in the invention consists according to a particularly preferred embodiment of filaments or fibers made of thermoplastic material, in particular of polypropylene, Polyethylene, polyester or polyamide. It can be with these filaments to Monokomponentenfilêt or to bicomponent or Mehrkomponentenfil obviously act. Basically, under the Invention also a nonwoven web of natural raw materials, for example Cellulose fibers are used.
  • Under avivages are substances with which the Surface properties of the fibers or filaments are modified can.
  • the wettability of the fibers can be changed be the fibers hydrophilic or hydrophobic or oleophilic or be modified oleophobically.
  • Avivagen can furthermore the conductivity of the Fibers are modified by, in particular, antistatics as lubricants be used. Furthermore, by applying Avivagen also the Fire behavior of the fibers are modified.
  • the lubricants are in the context of the invention as a liquid system, in particular as a liquid solution or liquid mixture or as an emulsion applied the nonwoven web.
  • These are in particular liquid Multicomponent systems.
  • Avivagen Surface modifying substances referred to as Avivagen.
  • avivage in particular the entire liquid solution, entire liquid mixture or emulsion applied to the nonwoven web becomes.
  • the used according to the invention Avivagen is very preferably liquid solutions with at least one polar solvent or liquid mixtures with at least one polar solvent or to emulsions containing at least one polar solvent. Melt of substances solid at 30 ° C, in particular polymer melts are in Frame of the invention is not construed as Avivagen.
  • the application of lubricants comprises in the context of the invention according to a preferred embodiment, the application of surfactants. It lies in the Within the scope of the invention that ionic, d. H. cationic and / or anionic Surfactants and / or nonionic surfactants are used. After a Embodiment can also Ampho surfactants used for the finishing become. With surfactants, in particular the hydrophilic properties of the Nonwoven web modified. For a hydrophobic modification of the Nonwoven web can in the context of the invention, for example, fatty acid amides or Fluorkarbvne be used in the Avivagen.
  • the invention is the technical problem underlying a Specify device of the type mentioned, with the smoothing easy and reliably dosed and precise with very even distribution on an already pre-consolidated or solidified nonwoven web are applied can. Furthermore, the invention is the technical problem underlying a specify the appropriate procedure.
  • the invention teaches a device for applying coatings to a nonwoven web, wherein a device for pre-bonding of the nonwoven web is provided, wherein at least one guide surface is provided, over which the preconsolidated nonwoven web is guided and wherein in the guide surface outlet openings are provided for the lubricant, so that the guided over the guide surface nonwoven web can be acted upon with the lubricant.
  • preconsolidation means according to an embodiment of the invention, that the nonwoven web is first pre-consolidated and in a later subsequent process step is finally solidified.
  • the use of the Conceptual pre-consolidation does not necessarily mean that there is one more must connect further solidification or final consolidation. It is so also in the context of the invention that the preconsolidation of the nonwoven web the only solidification is and thus almost the final consolidation of the nonwoven web represents.
  • the Device for preconsolidating a calender in particular a roll calender.
  • the nonwoven web is so before applying the lubricant by a Calender or Walzenkalander out.
  • the means for preconsolidation can also be a device be for hot air hardening.
  • the device for preconsolidating a device for hydroentanglement or for hydrodynamic needling.
  • a device for mechanical Vernadein the nonwoven web as a device be used for pre-consolidation.
  • the applied lubricant over a Cross channel is supplied, which expediently transverse to the conveying direction the nonwoven web or substantially transversely to the conveying direction of the nonwoven web extends.
  • To the transverse channel is preferably at least one feed channel, prefers several supply channels, connected, which the Avivage of the Guide the cross channel to the application area of the guide surface.
  • the feed channels usually have a smaller diameter than the cross channel and insofar the flowing avivage here suffers a higher pressure loss as in the cross channel.
  • the Cross channel over its length or over the order width with a formed varying cross section, so that the sum of the Pressure loss in the transverse channel and the pressure loss in the feed channel or in the Feed channels at each exit position over the application width is constant.
  • the lubricant with the help of at least one Pump is fed.
  • a pump with downstream distributors are used, which distributors the Evenly divide the volume flow of the lubricant.
  • the over the Guide surface guided nonwoven web from below with the Avivage applied.
  • the over Guide surface guided nonwoven web from above or from the side with the Avivage can be applied.
  • An embodiment of the invention is characterized in that at least a part of the guide surface in the conveying direction the nonwoven web is arranged sloping.
  • the guide surface in the conveying direction of Nonwoven web curved.
  • the nonwoven web is thus over a curved or curved guide surface out.
  • the guide surface after a preferred embodiment be continuously curved. It lies in principle but also within the scope of the invention, that straight or not curved sections along with curved sections in the Guide surface are formed.
  • the curvature of the guide surface In principle, different radii of curvature are possible.
  • a preferred Embodiment of the invention is characterized in that the Guide surface is formed partially cylindrical jacket and, for example, part a cylindrical roller or part of a cylindrical tube can. According to one embodiment, this is one in operation non-rotating roller or a non-rotating in operation tube.
  • the guide surface but also part of a in operation rotating roller or part of a rotating in operation Be pipe. The roller or the tube can then in particular a porous Have wall.
  • At least a number of Outlet openings transverse to the conveying direction of the nonwoven web in the guide surface is provided.
  • a number of Outlet openings over the entire width of the guide surface or over the extend the entire width of the guided over the guide surface nonwoven web.
  • the series of Outlet openings but only over part of the width of the guide surface or only over a part of the width of the guided over the guide surface Extend nonwoven web. In this way, for example, a strip order The Avivage be realized and it can be job-free margins at the Nonwoven web remain.
  • in one arranged transversely to the conveying direction of the nonwoven web series of outlet openings exit opening-free areas are present. This allows to the nonwoven web strips are generated, which are free of orders or in which no Finishing applied or introduced.
  • a number of outlet openings in any Direction can be oriented in the guide surface, d. H. so in each any angle with respect to the conveying direction of the nonwoven web. It is located in Under the invention that a plurality of adjacent rows of Outlet openings is provided in the guide surface. After a Embodiment of the invention are the openings of adjacent rows staggered to each other.
  • the outlet openings are expediently provided with the proviso in the guide surface, that in the application areas of the nonwoven web as uniform as possible distribution the finish is achieved.
  • An embodiment of the invention is characterized in that if necessary at least a part of the outlet openings is closable or can be opened again. Even this way can be relatively easy Areas or zones are adjusted in which avivage on the nonwoven web is applied or not applied.
  • To close the Outlet openings closure elements are provided, preferably on the nonwoven web remote from the underside of the guide surface arranged are. According to one embodiment of the invention, with a single Closing element a plurality of outlet openings are closed. It can but also be provided for each outlet opening a closure element.
  • a preferred embodiment is characterized in that the Opening width set at least for a part of the outlet openings can be. According to this embodiment, therefore, the opening width or the opening diameter of outlet openings, preferably of all Outlets are set. It is within the scope of the invention that the opening width of different outlet openings independently is adjustable. By adjusting the opening width or opening diameter the outlet openings can set the amount of the finish be in the unit of time through the outlet openings and the Nonwoven web acted upon.
  • the outlet openings formed in the guide surface can basically have different cross sections. That's how it can be circular or oval holes or, for example, slots act.
  • In the guide surface can also permeable sintered body be provided, through which the Avivage can penetrate. It is still in the Frame of the invention that the outlet openings unicellular or multicellular are formed.
  • the guide surface or a part of the guide surface provided with outlet openings relative to the nonwoven web displaceable, in particular perpendicular to the conveying direction of Nonwoven web height adjustable By this possibility of movement of the Contact the guide surface to the nonwoven web to be interrupted. Due to the Displacement of the guide surface, in particular in a height adjustment the guide surface can with curved guide surface, the contact surface of the Guide surface with the nonwoven web or the wrap angle with which the Nonwoven web wraps around the curved guide surface, can be adjusted. It is basically within the scope of the invention, that the contact surface of the Guide surface with the nonwoven web is adjustable.
  • the Casserole position of the nonwoven web on the guide surface adjustable and / or is the Expiration position at which the nonwoven web leaves the guide surface, adjustable.
  • the casserole position or drainage position of the nonwoven web can, for example, also influenced by moving adjacent guide rollers for the nonwoven web become.
  • a rinsing position can be set for the guide surface, in the guide surface is rinsed or cleaned.
  • Drain area or expiration position here means the point at which the nonwoven web the Guide surface leaves or out of contact with the guide surface device.
  • the course of the guide surface preferably deviates significantly from the conveying direction of the nonwoven web and in this respect creates an edge or as it were a sharp edge on which the nonwoven web, the guide surface leaves.
  • a curvature of the guide surface expediently ends here abruptly.
  • the part of the guide surface, which is just before the spoiler edge with the Nonwoven web is in contact and the part of the guide surface, which is just behind the Trailing edge is no longer in contact with the nonwoven web form suitably an angle of less than 100 ° and preferably one Angle of 90 ° or about 90 ° or less than 90 °.
  • Such a spoiler has become especially proven within the scope of the invention. With this trailing edge is avoided that behind the expiration position or behind the drain area of Nonwoven web a residue of the finish on the guide surface dries, causing too Constraints or irregularities during operation. With Help the tear-off edge is achieved, that carried off Avivage safely from the Guide surface and separated from the nonwoven web remains.
  • the guide surface heated is on the guide surface intended.
  • at least one heating element is on the guide surface intended.
  • the heating element or the heating elements are Expediently on the nonwoven web side facing away from the Guiding surface arranged.
  • the Viscosity of the lubricant is adjusted in a simple and reliable way become. This allows better wettability of the nonwoven web in particular even at higher concentrations and higher viscosity at room temperature or high-viscosity lubricants are guaranteed.
  • the avivage also on their way to the guiding surface, d. H. in the cross channel or in the Be heated supply channel.
  • the invention further teaches a method for applying avivages to a nonwoven web, wherein the nonwoven web is first preconsolidated and wherein the nonwoven web is then guided over at least one guide surface on which the nonwoven web is acted upon by a finishing agent passing through outlet openings in the guide surface.
  • a solution with at least one polar solvent and / or a liquid mixture with at least one polar liquid and / or an emulsion with at least one polar Liquid is applied as Avivage.
  • a polar solvent or as polar liquid is used in particular water or an alcohol.
  • the Avivage to an aqueous solution or an aqueous mixture or a aqueous emulsion.
  • the nonwoven web before application of the lubricant in preconsolidated to a pre-consolidation device Preferably, the Nonwoven web calendered before it is passed over the guide surface. It lies but also in the context of the invention that the nonwoven web in a different way is pre-consolidated, for which reference is made to the comments above.
  • the guide surface to a temperature between 30 ° C and a maximum temperature is heated, which maximum temperature 1 to 5 ° C below the boiling point of the most volatile component of the lubricant, this being most volatile component to at least 10 wt.% Is present in the lubricant.
  • Most volatile component means the component of the avivage, which at least 10% by weight is present in the lubricant and the lowest boiling point other at least 10 wt.% present in the Avivage components Has.
  • the maximum temperature is at which the guide surface can be heated, 3 ° C below the boiling point of the aforementioned most volatile Component. It is within the scope of the invention that at least part of the Guide surface is heated in the manner described. Conveniently, becomes the guide surface or at least a part of the guide surface at least 30 ° C, preferably at least 40 ° C and very preferably up at least 50 ° C heated.
  • the lubricant is concentrated or used at low dilution. Basically, it is also within the scope of the invention that a pure surface sizer-modifying substance is used undiluted or applied as a finish on the nonwoven web. On the other hand, too to work with more dilute solutions, mixtures or emulsions.
  • Tailored that the avivage continuously or evenly and is supplied pulse-free or from the outlet openings of the guide surface exit. This embodiment has proven particularly useful.
  • the invention is based on the finding that with the inventive Device or with the inventive method Avivagen the Nonwoven web can be added very simple and reliable. It is in particular, it should be emphasized that the avivages are also pre-consolidated Nonwoven web can be applied specifically and evenly, so that the Pre-consolidated nonwoven web is virtually wettable by the smoothing agent. at known from the prior art measures for applying Avivagen is a uniform and homogeneous material on pre-bonded nonwoven webs Applying avivages often problematic. The invention still has more benefits. Above all, a recirculation of used avivage basically not necessary, because the finish is targeted in the amount needed and can be applied precisely. Furthermore, the Device according to the invention by a relatively small equipment expenditure.
  • the contact surface between Avivage and fleece band can be adjusted flexibly, for example, the Penetration time and / or distribution time to change.
  • zones or strips can be selected, in which the nonwoven web is supplied with the lubricant or not acted upon becomes.
  • the delivery volume or delivery rate of the pump or pumps immediately determines the amount of lubricant applied to the nonwoven web can be.
  • the delivery volume of the pump so can the Application volume of the lubricant can be precisely dosed. It is by the way, by the way in the invention, that the flow rate of the pump of a Process control system of the entire device or the entire system can be controlled. In particular, the application of concentrated Avivagen, d.
  • FIG. 1 shows a device for applying Avivagen on a Nonwoven web 1, which is transported in the direction of the arrow.
  • Fig. 1 can be seen that the nonwoven web initially by a device 9 for preconsolidation of Nonwoven web is guided.
  • this device 9 for preconsolidation it likes preferably and in the embodiment to a roll calender act.
  • this pre-consolidated nonwoven web 1 in the embodiment 1 under a preferably height adjustable inlet roller 2 performed.
  • the nonwoven web 1 via the guide surface. 3 guided and then passed between the take-off rollers 4, 5.
  • the Guide surface 3 arranged sloping in the conveying direction of the nonwoven web 1.
  • the guide surface 3 in the conveying direction of the nonwoven web. 1 a gradient.
  • the Guide surface 3 part cylinder jacket formed and in the embodiment it is part of a cylindrical roller 7.
  • the embodiment 1 is a non-rotating in operation roller. 7
  • a plurality of adjacent Rows of outlet openings 6 transversely to the conveying direction of the nonwoven web 1 in the Guide surface 3 are arranged.
  • the adjacent rows are parallel to each other and the outlet openings 6 adjacent rows are offset from each other here.
  • Such an arrangement of the outlet openings 6 can be a very uniform Distribution of the liquid substance on the nonwoven web 1 or in the Nonwoven web 1 can be achieved.
  • a Distribution chamber 8 provided for the Avivage.
  • the distribution chamber 8 is with at least one pump, not shown, for the delivery of the lubricant connected.
  • the lubricant leaves the distribution chamber 8 then via the outlet openings 6.
  • the method is preferably performed so that the Avivage emerges pulse-free from the outlet openings 6.
  • FIGS. 3 to 10 are very schematically further embodiments of inventive device shown. It should be noted that each of these embodiments basically with a device 9 for Pre-consolidation of the nonwoven web 1 is equipped, although this device 9 of the For the sake of simplicity, it was indicated only in FIG. 3. All devices 3 to 10 have a curved guide surface 3, in which the Outlet openings 6 are arranged distributed for the lubrication.
  • FIGS. 3 to 10 All show a transverse channel 10, which is transverse to the conveying direction of the Nonwoven web 1 extends and in which the lubricant is conveyed. To the Transverse channel 10 is expediently at least one pump, not shown connected for the promotion of the avivage. Furthermore, in FIGS.
  • transverse channel 10 has in usually a larger cross section or larger diameter than a Feed channel 11.
  • a feed channel 11 can be attached to one below the guide surface 3 arranged distribution chamber 8 may be connected, the on the lubrication several outlet openings 6 distributed. In principle, a feed channel 11 but also be connected to a single outlet opening 6.
  • a plurality of feed channels 11 may be provided both arranged in the conveying direction of the nonwoven web 1 in a row as well as across the Conveying direction of the nonwoven web 1 arranged side by side. -
  • the supply channel 11 shown there is intended his impact point on the guide surface 3 for the place where the first outlet openings 6 and the first row of outlet openings 6 is arranged, which meets the nonwoven web 1.
  • the guide surface 3 via the entire area in which it has contact with the nonwoven web 1, continuously formed curved.
  • the nonwoven web 1 thus initially passes over a rising portion and then over a sloping portion of the guide surface 3.
  • the curved guide surface 3 of FIG. 3 corresponds to a Part cylindrical surface.
  • the outlet openings 6 for the finish are here incidentally after the casserole area or after the casserole position of the nonwoven web. 1 arranged.
  • the aforementioned arrangement of the outlet openings 6 is also in Embodiment of FIG. 4 realized.
  • the guide surface 3 according to a very preferred embodiment of the invention in the drainage area of Nonwoven web 1 or in the drain position of the nonwoven web 1 a tear-off edge 12.
  • This trailing edge 12 advantageously ensures that the of the Nonwoven web not taken up after the drainage area of the Nonwoven web 1 is kept safe from the nonwoven web 1 separately.
  • the in Fig. 5 illustrated embodiment basically corresponds to the embodiment as shown in FIG. 4.
  • the guide surface 3 heating elements 13 is provided, with which the guide surface 3 can be heated.
  • This method can very precisely the viscosity of the applied lubricant be set.
  • the nonwoven web 1 in its casserole area directly or linearly fed to the outlet openings 6, without the Nonwoven web 1 (as in FIGS. 3 to 5) initially over a curved region the guide surface 3 is guided in front of the outlet openings. This will a dry friction of the nonwoven web 1 on the guide surface in front of Application of the avivage avoided.
  • the lubricant is laterally the outlet openings 6 of the guide surface 3 applied to the nonwoven web 1.
  • the guide surface 3 is continuously curved while in Embodiment of FIG. 10, a rectilinear or planar portion of the Guide surface 3 is provided, of two curved sections of Guide surface 3 is limited.

Abstract

Vorrichtung zum Aufbringen von Avivagen auf eine Vliesbahn (1), wobei eine Einrichtung (9) zur Vorverfestigung der Vliesbahn (1) vorgesehen ist. Es ist zumindest eine Führungsfläche (3) vorgesehen, über die die vorverfestigte Vliesbahn (1) geführt wird. In der Führungsfläche (3) sind Austrittsöffnungen (6) für die Avivage vorgesehen, so dass die über die Führungsfläche (3) geführte Vliesbahn (1) mit der Avivage beaufschlagbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von Avivagen auf eine Vliesbahn. Fernerhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen dieser Avivagen auf die Vliesbahn. - Die im Rahmen der Erfindung eingesetzte Vliesbahn besteht nach besonders bevorzugter Ausführungsform aus Filamenten bzw. Fasern aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen, Polyethylen, Polyester oder Polyamid. Bei diesen Filamenten kann es sich um Monokomponentenfilamente oder auch um Bikomponenten- oder Mehrkomponentenfilamente handeln. Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung auch eine Vliesbahn aus natürlichen Rohstoffen, beispielsweise aus Zellulosefasem eingesetzt werden.
Unter Avivagen versteht man Substanzen, mit denen die Oberflächeneigenschaften der Fasern bzw. Filamente modifiziert werden können. Mit geeigneten Avivagen kann die Benetzbarkeit der Fasern verändert werden, indem die Fasern hydrophil oder hydrophob oder aber oleophil oder oleophob modifiziert werden. Mit Avivagen kann fernerhin die Leitfähigkeit der Fasern verändert werden, indem insbesondere Antistatika als Avivagen eingesetzt werden. Weiterhin kann durch Aufbringung von Avivagen auch das Brandverhalten der Fasern modifiziert werden.
Die Avivagen werden im Rahmen der Erfindung als flüssiges System, insbesondere als flüssige Lösung oder flüssige Mischung oder als Emulsion auf die Vliesbahn aufgebracht. Es handelt sich dabei insbesondere um flüssige Mehrkomponentensysteme. Häufig werden in der Fachliteratur die in den flüssigen Lösungen, flüssigen Mischungen oder in den Emulsionen enthaltenen oberflächenmodifizierenden Substanzen als Avivagen bezeichnet. Hier wird mit dem Begriff Avivage insbesondere die gesamte flüssige Lösung, gesamte flüssige Mischung oder Emulsion bezeichnet, die auf die Vliesbahn aufgebracht wird. Bei den erfindungsgemäß eingesetzten Avivagen handelt es sich sehr bevorzugt um flüssige Lösungen mit zumindest einem polaren Lösungsmittel oder um flüssige Mischungen mit zumindest einem polaren Lösungsmittel oder um Emulsionen, die zumindest ein polares Lösungsmittel enthalten. Schmelzen von bei 30 °C festen Stoffen, insbesondere Polymerschmelzen werden im Rahmen der Erfindung nicht als Avivagen aufgefasst.
Das Aufbringen von Avivagen umfasst im Rahmen der Erfindung nach einer bevorzugten Ausführungsform das Aufbringen von Tensiden. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass ionische, d. h. kationische und/oder anionische Tenside und/oder nicht-ionische Tenside eingesetzt werden. Nach einer Ausführungsform können auch Ampho-Tenside für die Avivage eingesetzt werden. Mit Tensiden können insbesondere die hydrophilen Eigenschaften der Vliesbahn modifiziert werden. - Für eine hydrophobe Modifizierung der Vliesbahn können im Rahmen der Erfindung beispielsweise Fettsäureamide oder Fluorkarbvne in den Avivagen eingesetzt werden.
Aus der Praxis ist es grundsätzlich bekannt, Avivagen auf Vliesbahnen aufzubringen, die aus Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff bestehen. Bei den aus der Praxis bekannten Maßnahmen muss die mit den Avivagen behandelte Vliesbahn aber in der Regel sehr aufwendig getrocknet werden. Außerdem lässt die Präzision der Dosierung der Avivagen bei vielen bekannten Systemen zu wünschen übrig. Auch die Gleichmäßigkeit der Verteilung der aufgebrachten Avivagen entspricht oft nicht den Anforderungen. Es ist im Übrigen bekannt, Avivagen durch Pflatschauftrag über eine Walze auf eine Vliesbahn aufzubringen. Doch auch diese Verfahrensweise weist normalerweise die vorstehend beschriebenen Nachteile auf. Die erwähnten Nachteile erweisen sich bei vorverfestigten bzw. bereits verfestigten Vliesbahnen als besonders problematisch. Wenn die Vliesbahnen bereits in einem Kalander vorverfestigt wurden, oder beispielsweise mechanisch vernadelt wurden, ergeben sich oftmals Probleme bei der Aufbringung der Avivagen auf diese verfestigten Vliesbahnen. Die Präzision der Dosierung der Avivagen und vor allem die Gleichmäßigkeit der Verteilung der aufgebrachten Avivagen lässt hier häufig zu wünschen übrig.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der Avivagen einfach und funktionssicher dosiert und präzise mit sehr gleichmäßiger Verteilung auf eine bereits vorverfestigte bzw. verfestigte Vliesbahn aufgebracht werden können. Fernerhin liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine entsprechendes Verfahren anzugeben.
Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zum Aufbringen von Avivagen auf eine Vliesbahn,
wobei eine Einrichtung zur Vorverfestigung der Vliesbahn vorgesehen ist,
wobei zumindest eine Führungsfläche vorgesehen ist, über die die vorverfestigte Vliesbahn geführt wird und
wobei in der Führungsfläche Austrittsöffnungen für die Avivage vorgesehen sind, so dass die über die Führungsfläche geführte Vliesbahn mit der Avivage beaufschlagbar ist.
Was im Rahmen der Erfindung unter Vliesbahn einerseits und unter Avivage andererseits zu verstehen ist, wurde eingangs bereits erläutert. Darauf wird zur Vermeidung von Wiederholungen verwiesen.
Der Begriff Vorverfestigung meint nach einer Ausführungsform der Erfindung, dass die Vliesbahn zunächst vorverfestigt wird und in einem späteren anschließenden Verfahrensschritt endverfestigt wird. Die Verwendung des Begriffes Vorverfestigung meint aber nicht zwingend, dass sich noch eine weitere Verfestigung bzw. Endverfestigung anschließen muss. Es liegt also auch im Rahmen der Erfindung, dass die Vorverfestigung der Vliesbahn die einzige Verfestigung ist und somit quasi die Endverfestigung der Vliesbahn darstellt.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Einrichtung zur Vorverfestigung ein Kalander, insbesondere ein Walzenkalander. Die Vliesbahn wird also vor dem Aufbringen der Avivage durch einen Kalander bzw. Walzenkalander geführt. - Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Einrichtung zur Vorverfestigung auch eine Einrichtung zur Heißluftverfestigung sein. Fernerhin liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Einrichtung zur Vorverfestigung eine Vorrichtung zur Wasserstrahlverfestigung bzw. zur hydrodynamischen Vernadelung ist. Weiterhin kann auch eine Vorrichtung zum mechanischen Vernadein der Vliesbahn als Einrichtung zur Vorverfestigung eingesetzt werden. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird lediglich eine der vorstehend genannten Einrichtungen zur Vorverfestigung eingesetzt. Grundsätzlich liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, mehrere dieser Einrichtungen zur Vorverfestigung miteinander zu kombinieren.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die aufzubringende Avivage über einen Querkanal zugeführt wird, der sich zweckmäßigerweise quer zur Förderrichtung der Vliesbahn oder im Wesentlichen quer zur Förderrichtung der Vliesbahn erstreckt. An den Querkanal ist vorzugsweise zumindest ein Zuführkanal, bevorzugt mehrere Zuführungskanäle, angeschlossen, die die Avivage von dem QuerKanal zu dem Auftragsbereich der Führungsfläche leiten. Die Zuführkanäle haben normalerweise einen geringeren Durchmesser als der Querkanal und insoweit erleidet die durchströmende Avivage hier einen höheren Druckverlust als im Querkanal. Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird der Querkanal über seine Länge bzw. über die Auftragsbreite mit einem variierenden Querschnitt ausgebildet, so dass die Summe aus dem Druckverlust im Querkanal und dem Druckverlust im Zuführkanal bzw. in den Zuführkanälen an jeder Austrittsposition über die Auftragsbreite konstant ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Avivage mit Hilfe zumindest einer Pumpe zugefördert wird. Nach einer Ausführungsform sind mehrere Pumpen vorgesehen, die über die Auftragsbreite nebeneinander angeordnete Bereiche versorgen. Nach einer anderen Ausführungsform kann auch eine Pumpe mit nachgeordneten Verteilern eingesetzt werden, welche Verteiler den Volumenstrom der Avivage gleichmäßig aufteilen. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass eine Pumpe den Querkanal an mehreren Stellen über die Auftragsbreite speist, wobei die Verbindungen zwischen Pumpe und dem jeweiligen Einspeisepunkt am Querkanal auf ähnliche bzw. identische Druckverluste ausgelegt werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die über die Führungsfläche geführte Vliesbahn von unten mit der Avivage beaufschlagt. Grundsätzlich liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die über die Führungsfläche geführte Vliesbahn von oben oder von der Seite mit der Avivage beaufschlagt werden kann. Eine Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Führungsfläche in Förderrichtung der Vliesbahn abfallend angeordnet ist.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, ist die Führungsfläche in Förderrichtung der Vliesbahn gekrümmt ausgebildet. Die Vliesbahn wird also über eine gekrümmte bzw. gebogene Führungsfläche geführt. Dabei kann die Führungsfläche nach einer bevorzugten Ausführungsform kontinuierlich gekrümmt sein. Es liegt grundsätzlich aber auch im Rahmen der Erfindung, dass gerade bzw. nicht gekrümmte Abschnitte zusammen mit gekrümmten Abschnitten in der Führungsfläche ausgebildet sind. Bezüglich der Krümmung der Führungsfläche sind prinzipiell verschiedene Krümmungsradien möglich. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche teilzylindermantelförmig ausgebildet ist und beispielsweise Teil einer zylinderförmigen Walze bzw. Teil eines zylinderförmigen Rohres sein kann. Gemäß einer Ausführungsform handelt es sich dabei um eine im Betrieb nicht rotierende Walze bzw. um ein im Betrieb nicht rotierendes Rohr. Nach einer anderen Ausführungsform kann die Führungsfläche aber auch Teil einer im Betrieb sich drehenden Walze bzw. Teil eines sich im Betrieb drehenden Rohres sein. Die Walze bzw. das Rohr kann dann insbesondere eine poröse Wandung aufweisen.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zumindest eine Reihe von Austrittsöffnungen quer zur Förderrichtung der Vliesbahn in der Führungsfläche vorgesehen ist. Gemäß einer Ausführungsform kann sich dabei eine Reihe von Austrittsöffnungen über die gesamte Breite der Führungsfläche bzw. über die gesamte Breite der über die Führungsfläche geführten Vliesbahn erstrecken. Nach einer anderen Ausführungsform kann sich die Reihe von Austrittsöffnungen aber auch nur über einen Teil der Breite der Führungsfläche bzw. nur über einen Teil der Breite der über die Führungsfläche geführten Vliesbahn erstrecken. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Streifenauftrag der Avivage verwirklicht werden und es können auftragsfreie Randzonen an der Vliesbahn verbleiben. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass in einer quer zur Förderrichtung der Vliesbahn angeordneten Reihe von Austrittsöffnungen austrittsöffnungsfreie Bereiche vorhanden sind. Dadurch können an der Vliesbahn Streifen erzeugt werden, die auftragsfrei sind bzw. in denen keine Avivage aufgebracht bzw. eingebracht wird.
Grundsätzlich kann eine Reihe von Austrittsöffnungen in jeder beliebigen Richtung in der Führungsfläche orientiert sein kann, d. h. also in jedem beliebigen Winkel bezüglich der Förderrichtung der Vliesbahn. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine Mehrzahl von benachbarten Reihen von Austrittsöffnungen in der Führungsfläche vorgesehen ist. Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die Öffnungen benachbarter Reihen versetzt zueinander angeordnet. Die Austrittsöffnungen werden zweckmäßigerweise mit der Maßgabe in der Führungsfläche vorgesehen, dass in den Auftragsbereichen der Vliesbahn eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Avivage erzielt wird.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Austrittsöffnungen bei Bedarf verschließbar ist oder wieder geöffnet werden kann. Auch auf diese Weise können relativ einfach Bereiche bzw. Zonen eingestellt werden, in denen Avivage auf die Vliesbahn aufgebracht wird oder eben nicht aufgebracht wird. Zum Verschließen der Austrittsöffnungen sind Verschlusselemente vorgesehen, die vorzugsweise auf der der Vliesbahn abgewandten Unterseite der Führungsfläche angeordnet sind. Nach einer Ausführungsform der Erfindung können mit einem einzigen Verschlusselement mehrere Austrittsöffnungen geschlossen werden. Es kann aber auch für jede Austrittsöffnung ein Verschlusselement vorgesehen sein.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsweite zumindest für einen Teil der Austrittsöffnungen eingestellt werden kann. Gemäß dieser Ausführungsform kann also die Öffnungsweite bzw. der Öffnungsdurchmesser von Austrittsöffnungen, vorzugsweise von allen Austrittsöffnungen eingestellt werden. Es liegt in Rahmen der Erfindung, dass die Öffnungsweite verschiedener Austrittsöffnungen unabhängig voneinander einstellbar ist. Durch Verstellung der Öffnungsweite bzw. des Öffnungsdurchmessers der Austrittsöffnungen kann die Menge der Avivage eingestellt werden, die in der Zeiteinheit durch die Austrittsöffnungen tritt und die Vliesbahn beaufschlagt.
Die in der Führungsfläche ausgebildeten Austrittsöffnungen können grundsätzlich verschiedene Querschnitte aufweisen. So kann es sich um kreisrunde oder aber um ovale Bohrungen oder beispielsweise um Schlitze handeln. In der Führungsfläche können auch permeable Sinterkörper vorgesehen sein, durch die die Avivage dringen kann. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Austrittsöffnungen einzellig oder mehrzellig ausgebildet sind.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Führungsfläche oder ein mit Austrittsöffnungen versehener Teil der Führungsfläche relativ zu der Vliesbahn verschiebbar, insbesondere senkrecht zur Förderrichtung der Vliesbahn höhenverstellbar. Durch diese Bewegungsmöglichkeit kann der Kontakt der Führungsfläche zur Vliesbahn unterbrochen werden. Aufgrund der Verschiebung der Führungsfläche, insbesondere bei einer Höhenverstellung der Führungsfläche kann bei gekrümmter Führungsfläche die Kontaktfläche der Führungsfläche mit der Vliesbahn bzw. der Umschlingungswinkel, mit dem die Vliesbahn die gekrümmte Führungsfläche umschlingt, eingestellt werden. Es liegt grundsätzlich im Rahmen der Erfindung, dass die Kontaktfläche der Führungsfläche mit der Vliesbahn einstellbar ist. Zweckmäßigerweise ist die Auflaufposition der Vliesbahn auf die Führungsfläche einstellbar und/oder ist die Ablaufposition, an der die Vliesbahn die Führungsfläche verlässt, einstellbar. Die Auflaufposition bzw. Ablaufposition der Vliesbahn kann beispielsweise auch durch Verschieben benachbarter Umlenkwalzen für die Vliesbahn beeinflusst werden. - Wenn die Führungsfläche aufgrund ihrer Bewegbarkeit außer Kontakt mit der Vliesbahn gebracht wird, kann nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Spülposition für die Führungsfläche eingestellt werden, in der die Führungsfläche gespült bzw. gereinigt wird.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, weist die Führungsfläche im Ablaufbereich der Vliesbahn (bzw. an der Ablaufposition der Vliesbahn) eine Abrisskante auf. Ablaufbereich bzw. Ablaufposition meint hier die Stelle, an der die Vliesbahn die Führungsfläche verlässt bzw. außer Kontakt mit der Führungsfläche gerät. An der Abrisskante weicht der Verlauf der Führungsfläche vorzugsweise deutlich von der Förderrichtung der Vliesbahn ab und insoweit entsteht eine Kante bzw. gleichsam eine scharfe Kante, an der die Vliesbahn die Führungsfläche verlässt. Eine Krümmung der Führungsfläche endet hier zweckmäßigerweise abrupt. Der Teil der Führungsfläche, der kurz vor der Abrisskante mit der Vliesbahn in Kontakt steht und der Teil der Führungsfläche, der kurz hinter der Abrisskante nicht mehr in Kontakt mit der Vliesbahn steht, bilden zweckmäßigerweise einen Winkel von kleiner 100° und vorzugsweise einen Winkel von 90° oder etwa 90° oder kleiner 90°. Eine solche Abrisskante hat sich im Rahmen der Erfindung besonders bewährt. Mit dieser Abrisskante wird vermieden, dass hinter der Ablaufposition bzw. hinter dem Ablaufbereich der Vliesbahn ein Rest der Avivage auf der Führungsfläche antrocknet, was zu Zwängen bzw. zu Unregelmäßigkeiten im laufenden Betrieb führen kann. Mit Hilfe der Abrisskante wird erreicht, dass verschleppte Avivage sicher von der Führungsfläche und von der Vliesbahn getrennt bleibt.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Führungsfläche beheizbar. Dazu ist an der Führungsfläche zumindest ein Heizelement vorgesehen. Vorzugsweise sind mehrere Heizelemente über die Führungsfläche verteilt angeordnet. Das Heizelement bzw. die Heizelemente sind zweckmäßigerweise auf der der Vliesbahn abgewandten Unterseite der Führungsfläche angeordnet. Durch die Beheizung der Führungsfläche kann die Viskosität der Avivage auf einfache und funktionssichere Weise eingestellt werden. Dadurch kann eine bessere Benetzbarkeit der Vliesbahn insbesondere auch bei höher konzentrierten und bei Raumtemperatur höherviskosen oder hochviskosen Avivagen gewährleistet werden. Grundsätzlich kann die Avivage auch auf ihrem Weg zur Führungsfläche, d. h. im Querkanal oder im Zuführkanal aufgeheizt werden.
Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin ein Verfahren zum Aufbringen von Avivagen auf eine Vliesbahn,
wobei die Vliesbahn zunächst vorverfestigt wird und wobei die Vliesbahn anschließend über zumindest eine Führungsfläche geführt wird, auf der die Vliesbahn mit einer durch Austrittsöffnungen in der Führungsfläche tretenden Avivage beaufschlagt wird.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine Lösung mit zumindest einem polaren Lösungsmittel und/oder eine flüssige Mischung mit zumindest einer polaren Flüssigkeit und/oder eine Emulsion mit zumindest einer polaren Flüssigkeit als Avivage aufgebracht wird. Als polares Lösungsmittel bzw. als polare Flüssigkeit wird dabei insbesondere Wasser oder ein Alkohol verwendet. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei der Avivage um eine wässrige Lösung oder eine wässrige Mischung oder eine wässrige Emulsion.
Wie oben bereits erläutert, wird die Vliesbahn vor Aufbringen der Avivage in einer Einrichtung zur Vorverfestigung vorverfestigt. Vorzugsweise wird die Vliesbahn kalandriert, bevor sie über die Führungsfläche geführt wird. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die Vliesbahn auf eine andere Weise vorverfestigt wird, wozu auf die Ausführungen weiter oben verwiesen wird.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Führungsfläche auf eine Temperatur zwischen 30 °C und eine Höchsttemperatur aufgeheizt, welche Höchsttemperatur 1 bis 5 °C unter dem Siedepunkt der flüchtigsten Komponente der Avivage liegt, wobei diese flüchtigste Komponente zu zumindest 10 Gew.% in der Avivage vorhanden ist. Flüchtigste Komponente meint die Komponente der Avivage, die zu zumindest 10 Gew.% in der Avivage vorliegt und den niedrigsten Siedepunkt gegenüber anderen zu zumindest 10 Gew.% in der Avivage vorliegenden Komponenten hat. Vorzugsweise liegt die Höchsttemperatur, auf die die Führungsfläche beheizt werden kann, 3 °C unter dem Siedepunkt der vorgenannten flüchtigsten Komponente. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zumindest ein Teil der Führungsfläche in der beschriebenen Weise beheizt wird. Zweckmäßigerweise wird die Führungsfläche bzw. zumindest ein Teil der Führungsfläche auf mindestens 30 °C, vorzugsweise auf mindestens 40 °C und sehr bevorzugt auf mindestens 50 °C aufgeheizt.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Avivage konzentriert bzw. in geringer Verdünnung eingesetzt. Grundsätzlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass eine reine oberflächeneigerischaftenmodifizierende Substanz unverdünnt eingesetzt wird bzw. als Avivage auf die Vliesbahn aufgebracht wird. Andererseits kann auch mit verdünnteren Lösungen, Mischungen oder Emulsionen gearbeitet werden.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bevorzugt mit der Maßgabe gearbeitet, dass die Avivage kontinuierlich bzw. gleichmäßig und pulsfrei zugeführt wird bzw. aus den Austrittsöffnungen der Führungsfläche austritt. Diese Ausführungsform hat sich besonders bewährt.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Avivagen der Vliesbahn sehr einfach und funktionssicher zudosiert werden können. Dabei ist insbesondere hervorzuheben, dass die Avivagen auch auf eine vorverfestigte Vliesbahn gezielt und gleichmäßig aufgebracht werden können, so dass die vorverfestigte Vliesbahn gleichsam homogen von der Avivage benetzbar ist. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen zum Aufbringen von Avivagen ist bei vorverfestigten Vliesbahnen ein gleichmäßiges und homogenes Aufbringen von Avivagen oftmals problematisch. Die Erfindung weist aber noch weitere Vorteile auf. Vor allem ist eine Rezirkulation von gebrauchter Avivage grundsätzlich nicht erforderlich, weil die Avivage in der benötigen Menge gezielt und präzise aufgebracht werden kann. Fernerhin zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch einen verhältnismäßig geringen apparativen Aufwand aus. Durch die Einstellungsmöglichkeiten für die Führungsfläche bzw. für die Austrittsöffnungen kann die Kontaktfläche zwischen Avivage und Vliesband flexibel eingestellt werden, um beispielsweise die Penetrationszeit und/oder Verteilungszeit zu verändern. Auf einfache und funktionssichere Weise können Zonen oder Streifen ausgewählt werden, in denen die Vliesbahn mit der Avivage beaufschlagt wird oder nicht beaufschlagt wird. Das Fördervolumen bzw. die Förderleistung der Pumpe bzw. der Pumpen bestimmt unmittelbar die Menge an Avivage, die auf die Vliesbahn aufgetragen werden kann. Durch Einstellung des Fördervolumens der Pumpen kann also die Auftragsmenge der Avivage präzise dosiert werden. Es liegt dabei im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die Fördermenge der Pumpe von einem Prozessleitsystem der gesamten Vorrichtung bzw. der gesamten Anlage gesteuert werden kann. Insbesondere das Auftragen von konzentrierteren Avivagen, d. h. von wenig verdünnten Avivagen, das im Rahmen der Erfindung bevorzugt wird, bringt ganz besondere Vorteile mit sich. Zum Einen kann eine störende Schaumentwicklung beim Auftragen vermieden werden und zum Anderen kann eine Bakterienkontamination oder Pilzkontamination der Vliesbahn vermieden werden, so dass ein aufwendiger Einsatz von Reinigungsmitteln oder Desinfektionsmitteln entfällt. Durch den Einsatz von konzentrierten bzw. wenig verdünnten Avivagen entfällt auch eine aufwendige Trocknung der Vliesbahn. Der Migrationseffekt kann beim Auftragen von konzentrierten bzw. wenig verdünnten Avivagen verringert werden. Dadurch wird auch der Grenzverlauf von beispielsweise hydrophoben unbehandelten Vliesbahnzonen zu behandelten hydrophilen Vliesbahnzonen schärfer und geradliniger.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt,
Fig. 2
einen Teil des Gegenstandes nach Fig. 1 in der Draufsicht aus Richtung des Pfeiles A,
Fig. 3
den Gegenstand gemäß Fig. 1 in einer zweiten Ausführungsform ausschnittsweise.
Fig. 4
den Gegenstand gemäß Fig. 3 in einer dritten Ausführungsform.
Fig. 5
den Gegenstand nach Fig. 3 in einer vierten Ausführungsform,
Fig.6
den in Fig. 3 dargestellten Gegenstand in einer fünften Ausführungsform,
Fig. 7
eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 3,
Fig. 8
den Gegenstand gemäß Fig. 3 in einer zusätzlichen Ausführungsform,
Fig. 9
den Gegenstand nach Fig. 3 in einer anderen Ausführungsform und
Fig. 10
den Gegenstand gemäß Fig. 9 etwas modifiziert.
Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zum Aufbringen von Avivagen auf eine Vliesbahn 1, die in Richtung des Pfeiles befördert wird. In Fig. 1 ist erkennbar, dass die Vliesbahn zunächst durch eine Einrichtung 9 zur Vorverfestigung der Vliesbahn geführt wird. Bei dieser Einrichtung 9 zur Vorverfestigung mag es sich vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel um einen Walzenkalander handeln. Anschließend wird diese vorverfestigte Vliesbahn 1 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 unter einer vorzugsweise höheneinstellbaren Einlaufwalze 2 durchgeführt. Daraufhin wird die Vliesbahn 1 über die Führungsfläche 3 geführt und danach zwischen den Abzugsrollen 4, 5 hindurchgeführt.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind in der Führungsfläche 3 Austrittsöffnungen 6 für die Avivage mit der Maßgabe angeordnet, dass die über die Führungsfläche 3 geführte Vliesbahn 1 von unten mit der Avivage beaufschlagt wird. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Führungsfläche 3 in Förderrichtung der Vliesbahn 1 abfallend angeordnet. Mit anderen Worten weist die Führungsfläche 3 in Förderrichtung der Vliesbahn 1 ein Gefälle auf. Nach einer Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel ist die Führungsfläche 3 teilzylindermantelförmig ausgebildet und im Ausführungsbeispiel ist sie Teil einer zylinderförmigen Walze 7. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 handelt es sich um eine im Betrieb nicht rotierende Walze 7.
Insbesondere in der Fig. 2 ist erkennbar, dass eine Mehrzahl von benachbarten Reihen von Austrittsöffnungen 6 quer zur Förderrichtung der Vliesbahn 1 in der Führungsfläche 3 angeordnet sind. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel verlaufen die benachbarten Reihen parallel zueinander und die Austrittsöffnungen 6 benachbarter Reihen sind hier versetzt zueinander angeordnet. Durch eine solche Anordnung der Austrittsöffnungen 6 kann eine sehr gleichmäßige Verteilung der flüssigen Substanz an der Vliesbahn 1 bzw. in der Vliesbahn 1 erzielt werden.
Unterhalb der Führungsfläche 3 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eine Verteilerkammer 8 für die Avivage vorgesehen. Die Verteilerkammer 8 ist mit zumindest einer nicht dargestellten Pumpe für die Zuförderung der Avivage verbunden. Die Avivage verlässt die Verteilerkammer 8 dann über die Austrittsöffnungen 6. Das Verfahren wird dabei vorzugsweise so geführt, dass die Avivage pulsfrei aus den Austrittsöffnungen 6 austritt.
In den Fig. 3 bis 10 sind sehr schematisch weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass jede dieser Ausführungsformen grundsätzlich mit einer Einrichtung 9 zur Vorverfestigung der Vliesbahn 1 ausgerüstet ist, obwohl diese Einrichtung 9 der Einfachheit halber lediglich in der Fig. 3 angedeutet wurde. Alle Vorrichtungen der Fig. 3 bis 10 weisen eine gekrümmte Führungsfläche 3 auf, in der die Austrittsöffnungen 6 für die Avivage verteilt angeordnet sind. Die Fig. 3 bis 10 zeigen allesamt einen Querkanal 10, der sich quer zur Förderrichtung der Vliesbahn 1 erstreckt und in dem die Avivage zugefördert wird. An den Querkanal 10 ist zweckmäßigerweise zumindest eine nicht dargestellte Pumpe für die Förderung der Avivage angeschlossen. Fernerhin ist in den Fig. 3 bis 10 ein an den Querkanal 10 angeschlossener Zuführkanal 11 vorgesehen, der die Avivage von dem Querkanal 10 zu der Führungsfläche 3 bzw. zu den Austrittsöffnungen 6 der Führungsfläche 3 befördert. Dieser Zuführkanal 11 ist in den Figuren sehr schematisch angedeutet worden. Der Querkanal 10 hat in der Regel einen größeren Querschnitt bzw. größeren Durchmesser als ein Zuführkanal 11. Ein Zuführkanal 11 kann an eine unterhalb der Führungsfläche 3 angeordnete Verteilerkammer 8 angeschlossen sein, die die Avivage auf mehrere Austrittsöffnungen 6 verteilt. Grundsätzlich kann ein Zuführkanal 11 aber auch an eine einzelne Austrittsöffnung 6 angeschlossen sein. Es versteht sich, dass mehrere Zuführkanäle 11 vorgesehen sein können und zwar sowohl in Förderrichtung der Vliesbahn 1 hintereinander angeordnet als auch quer zur Förderrichtung der Vliesbahn 1 nebeneinander angeordnet. - Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 10 soll der dort dargestellte Zuführkanal 11 an seinem Auftreffpunkt an der Führungsfläche 3 für den Ort stehen, an dem die ersten Austrittsöffnungen 6 bzw. die erste Reihe von Austrittsöffnungen 6 angeordnet ist, auf die die Vliesbahn 1 trifft.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist die Führungsfläche 3 über den gesamten Bereich, in dem sie Kontakt mit der Vliesbahn 1 hat, kontinuierlich gekrümmt ausgebildet. Die Vliesbahn 1 verläuft also zunächst über einen ansteigenden Abschnitt und danach über einen abfallenden Abschnitt der Führungsfläche 3. Die gekrümmte Führungsfläche 3 der Fig. 3 entspricht einem Teilzylindermantel. Die Austrittsöffnungen 6 für die Avivage sind hier im Übrigen nach dem Auflaufbereich bzw. nach der Auflaufposition der Vliesbahn 1 angeordnet.
Die vorgenannte Anordnung der Austrittsöffnungen 6 ist auch im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 verwirklicht. Hier weist die Führungsfläche 3 nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung im Ablaufbereich der Vliesbahn 1 bzw. in der Ablaufposition der Vliesbahn 1 eine Abrisskante 12 auf. Diese Abrisskante 12 stellt in vorteilhafter Weise sicher, dass die von der Vliesbahn nicht aufgenommene Avivage hinter dem Ablaufbereich der Vliesbahn 1 sicher von der Vliesbahn 1 getrennt gehalten wird. - Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform entspricht grundsätzlich der Ausführungsform gemäß Fig. 4. Hier sind jedoch unterhalb der Führungsfläche 3 Heizelemente 13 vorgesehen, mit denen die Führungsfläche 3 aufgeheizt werden kann. Auf diese Weise kann sehr präzise die Viskosität der aufzubringenden Avivage eingestellt werden.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 wird die Vliesbahn 1 in ihrem Auflaufbereich unmittelbar bzw. linear den Austrittsöffnungen 6 zugeführt, ohne dass die Vliesbahn 1 (wie in den Fig. 3 bis 5) zunächst über einen gekrümmten Bereich der Führungsfläche 3 vor den Austrittsöffnungen geführt wird. Dadurch wird eine Trockenreibung der Vliesbahn 1 auf der Führungsfläche vor dem Aufbringen der Avivage vermieden.
Während in den Fig. 3 bis 6 die Avivage von unten durch Austrittsöffnungen 6 der Führungsfläche 3 auf die Vliesbahn aufgebracht wird, findet im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ein Auftragen der Avivage von oben auf die Vliesbahn 1 statt. - In Fig. 8 ist eine ähnliche Ausführungsform dargestellt, bei der jedoch die Avivage bereits vor dem Auflaufbereich der Vliesbahn 1 aus Austrittsöffnungen 6 der Führungsfläche 3 austritt. Aufgrund der Schwerkraft läuft die Avivage hier zum Auflaufbereich der Vliesbahn 1 und wird dort von der Vliesbahn 1 aufgenommen.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 und 10 wird die Avivage seitlich aus den Austrittsöffnungen 6 der Führungsfläche 3 auf die Vliesbahn 1 aufgebracht. In Fig. 9 ist die Führungsfläche 3 kontinuierlich gekrümmt, während im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 ein geradliniger bzw. planarer Abschnitt der Führungsfläche 3 vorgesehen ist, der von zwei gekrümmten Abschnitten der Führungsfläche 3 begrenzt wird.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen von Avivagen auf eine Vliesbahn (1)
    wobei zumindest eine Einrichtung (9) zur Vorverfestigung der Vliesbahn (1) vorgesehen ist,
    wobei zumindest eine Führungsfläche (3) vorgesehen ist, über die die vorverfestigte Vliesbahn (1) geführt wird und
    wobei in der Führungsfläche (3) Austrittsöffnungen (6) für die Avivage vorgesehen sind, so dass die über die Führungsfläche (3) geführte Vliesbahn (1) mit der Avivage beaufschlagbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Einrichtung (9) zur Vorverfestigung ein Kalander, insbesondere ein Walzenkalander ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Einrichtung (9) zur Vorverfestigung eine Einrichtung zur Heißluftverfestigung und/oder eine Einrichtung zur Wasserstrahlverfestigung und/oder eine Einrichtung zum mechanischen Vernadein des Spinnvlieses ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die über die Führungsfläche (3) geführte Vliesbahn (1) von unten mit der flüssigen Substanz beaufschlagbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Führungsfläche (3) in Förderrichtung der Vliesbahn (1) gekrümmt ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest eine Reihe von Austrittsöffnungen (6) quer zur Förderrichtung der Vliesbahn (1) in der Führungsfläche (3) vorgesehen ist
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Führungsfläche (3) im Ablaufbereich der Vliesbahn (1) eine Abrisskante (12) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Führungsfläche (3) beheizbar ist.
  9. Verfahren zum Aufbringen von Avivagen auf eine Vliesbahn (1), wobei die Vliesbahn (1) zunächst vorverfestigt wird und wobei die Vliesbahn (1) anschließend über zumindest eine Führungsfläche (3) geführt wird, auf der die Vliesbahn (1) mit einer durch Austrittsöffnungen (6) in der Führungsfläche (3) tretenden Avivage beaufschlagt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei eine Lösung mit zumindest einem polaren Lösungsmittel und/oder eine flüssige Mischung mit zumindest einer polaren Flüssigkeit und/oder eine Emulsion mit zumindest einer polaren Flüssigkeit als Avivage aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei die Führungsfläche (3) auf eine Temperatur zwischen 30 °C und eine Höchsttemperatur aufgeheizt wird, welche Höchsttemperatur 1 bis 5 °C unter dem Siedepunkt der flüchtigsten Komponente der Avivage liegt, die zu zumindest 10 Gew.% in der Avivage vorhanden ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Avivage kontinuierlich und pulsfrei zugeführt wird.
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