EP1571136A2 - Hochviskoser Emulsionssprengstoff und Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verfahren zum Verbringen desselben - Google Patents

Hochviskoser Emulsionssprengstoff und Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verfahren zum Verbringen desselben Download PDF

Info

Publication number
EP1571136A2
EP1571136A2 EP05004452A EP05004452A EP1571136A2 EP 1571136 A2 EP1571136 A2 EP 1571136A2 EP 05004452 A EP05004452 A EP 05004452A EP 05004452 A EP05004452 A EP 05004452A EP 1571136 A2 EP1571136 A2 EP 1571136A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
emulsion
viscosity
explosive
emulsion matrix
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05004452A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1571136A3 (de
EP1571136B1 (de
Inventor
Johann Kasperski
Martin Bischopink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAXAM DEUTSCHLAND GmbH
Original Assignee
Westspreng GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westspreng GmbH filed Critical Westspreng GmbH
Priority to PL05004452T priority Critical patent/PL1571136T3/pl
Publication of EP1571136A2 publication Critical patent/EP1571136A2/de
Publication of EP1571136A3 publication Critical patent/EP1571136A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1571136B1 publication Critical patent/EP1571136B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
    • F42D1/10—Feeding explosives in granular or slurry form; Feeding explosives by pneumatic or hydraulic pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0008—Compounding the ingredient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
    • C06B23/002—Sensitisers or density reducing agents, foam stabilisers, crystal habit modifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase
    • C06B47/14—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase comprising a solid component and an aqueous phase
    • C06B47/145—Water in oil emulsion type explosives in which a carbonaceous fuel forms the continuous phase

Definitions

  • the invention relates to high-viscosity emulsion explosive and a method for its production and a method for Spend this highly viscous emulsion explosive in Cavities, in particular boreholes.
  • the Invention a method for loading boreholes with the high-viscosity emulsion explosive according to the invention over days and underground as well as for loose use in one Density range from 0.5 to 1.3 kg / l.
  • Emulsion explosives belong to the explosive-free, water-containing nitrate explosives. It is based on a water-in-oil emulsion, which is produced by emulsifying a highly concentrated nitrate salt solution with mineral oil. The salt solution is broken down into very finely distributed droplets - of the order of magnitude of about 10 -6 m diameter - and surrounded by an even thinner oil film of about 10 -8 m thickness. This fine emulsion matrix is the essential prerequisite for the special properties of emulsion explosives. Despite the extremely intimate contact sensitization by in the emulsion matrix finely distributed gas bubbles as reaction centers for the introduction and forwarding of a detonative reaction is required. Emulsion explosives are sensitized either by the introduction of hollow microspheres or by chemically formed gas bubbles (chemical gassing) by a so-called gasing agent.
  • the emulsion explosive is only after the sensitization, d. H. the formation of the gas cavity body within the Emulsionsmatrix sensitized and thus detonationsdoc. He finds application especially in the overground at the Rock extraction in quarries.
  • the Emulsion explosive either locally or mixed Matrix stationary premixed and on site only by Gas bubbles sensitized and by charging hose in prefilled holes are filled.
  • the gasing agent is added and As a result, the formation of gas bubbles within the Emulsion matrix, d. H. the sensitization of the Explosives, when pumping or in the borehole instead.
  • the Mixed charging device used for this purpose the individual can not Sensitized components safely to the blast site transport, because at this moment no detonatable mixture is present.
  • Emulsion explosives are liquid pulpy consistency and chemical sensitization at Small diameters of 40 mm and less often not are sufficiently detonatiostipp or capsule sensitive.
  • Emulsion explosives there is the conventional Emulsion explosives underground more often the problem of critical diameter. This is even with patronized Emulsion explosives due to a dense density of approx. 1.1 +/- 0.1 kg / l at about 25 mm.
  • the critical diameter is usually 40 mm and more. Underground but blast holes are usually lower Diameter inserted.
  • Pumpable emulsion explosives conventional type after the Sensitization is not always sensitive to capsules, so that Booster can be used.
  • Object of the present invention was therefore, the Overcome disadvantages of the prior art and in particular an emulsion explosive of high viscosity to provide, which also meets the requirements for the Use underground for critical diameter, Ignition or capsule sensitivity and consistency met.
  • Another object of the invention was to provide a method for Spend this explosive in boreholes, in particular obliquely upwardly extending boreholes, ready to provide.
  • Another object of the present invention was to provide a device with this Emulsion explosive according to the invention prepared and / or in Boreholes can be spent.
  • the object of the present invention is achieved by a Process for the handling-safe production of highly viscous emulsion explosive (1) by means of Gassing method, comprising the steps of: producing a High Viscosity Emulsion Matrix (10) Conveying the High viscosity emulsion matrix (10) through a conveyor system (30) using a Lubr ceremoniessmediums (15), wherein the lubrication medium (15) has a gas agent (16) having; Mixing the high viscosity emulsion matrix (10) with the lubrication medium (15) at the end of the Conveyor system (30) or loading tube; Post-emulsifying the discharged mixture of high viscosity emulsion matrix (10) and Lubrberichtsmedium (15) for high-viscosity Emulsion explosive (1).
  • Emulsion explosives are inventively from a Emulsion matrix of high viscosity, and mixing with made by a gassing agent.
  • a gassing agent By mixing the Emulsion Matrix with the Gassing Agent will be the required gas bubbles in the emulsion matrix introduced, with which this is then sensitized.
  • the high viscosity emulsion matrix of the invention is preferably from an emulsifier, an oil phase and a Oxidizer phase produced.
  • the emulsifier is preferred chosen so that the finished emulsion matrix at low Shear initially low tendency to Having post-emulsification and higher shear stress nachemulgiert.
  • the emulsion matrix of high viscosity is preferred all oxygen-releasing salts in the rest Solution.
  • the lies in the Compositions used amount of water between 1 and 30 Weight.
  • the amount used is between 10 and 25 weight percent, more preferred between 10 and 15 weight percent based on the Emulsion phase.
  • the immiscible with water continuously organic phase (oil phase) of the water-in-oil emulsion contains between 2 and 15 weight percent, preferably between 4 and 8 Weight percent based on the emulsion phase.
  • the emulsifier component of the composition of Emulsion matrix of high viscosity preferably contains between 0.5 and 5 weight percent of the emulsion phase.
  • the Emulsifier component preferably consists of an emulsifier from PIBSA type and from a sorbitan ester in any one Mixing ratio. It can also be a pure PIBSA emulsifier be used.
  • the mass fraction of the emulsifier is preferably chosen so that on the one hand the highest possible Stability reserve is achieved and on the other hand the Subsequent emulsification, with a viscosity increase of the Emulsion is accompanied, can be influenced purposefully.
  • As an emulsifier a mixture (blend) consisting of pure emulsifier (active phase) and oil are used.
  • Particularly preferred is higher in the emulsion matrix Viscosity when using an emulsifier of two Emulsifier components already a first, in the High viscosity emulsion matrix already activated phase of the Emulsifier before and another surplus at not yet activated emulsifiers, the first in the step of After-emulsifying the discharged mixture of High viscosity emulsion matrix and lubrication medium for high-viscosity emulsion explosive post-emulsified.
  • the Oxidizerphase is preferably chosen so that the Oxygen balance of the high-viscosity emulsion explosive at 0 to + 2.5%, preferably + 0.5 to 1.5%.
  • the through the inorganic phase caused excess oxygen of the Product allows the addition of other high-energy Components, such as metal powder, preferably Al, Mg, graphite, Carbon black, coal, etc. or a mixture of these components, in Concentrations of preferably up to 2%. This allows the energy content and other thermodynamic data of the high viscosity emulsion explosive for different Applications can be optimized.
  • an emulsion explosive or a Provided method for its production due to the high-viscosity property now against gravity too can be loaded into a wellbore that is oblique or even vertical was drilled to the top. Due to the high viscosity of the in the manner described explosive flows this no longer from the borehole but remains there against gravity.
  • Invention becomes higher in conveying the emulsion matrix Viscosity (10) between this and the lubrication medium (15) no turbulent, but a largely laminar Maintained flow, in particular a laminar Flow with a Reynolds number of less than 2300, preferably less than 2000, more preferably from less than 1500.
  • a laminar flow in this sense means that in particular no shear forces between the Lubrtechnischsmedium and the emulsion matrix occur and so no mixes. There are thus no Turbulence or mixing on. That's the way it is possible the gassing agent until mixing the To transport emulsion matrix at the end of the conveyor system, without any mixing or reaction the gassing agent can take place with the emulsion matrix.
  • the emulsion matrix (10) has a viscosity of more than 60,000 mPas, preferably more than 80,000 mPas, more preferably more than 100,000 mPas.
  • the viscosity of a conventional emulsion matrix is up to 50,000 mPas (measured by the method Brookfield, Spindle 7, 10 rpm, 20 ° C).
  • the inventive Emulsion matrix now has a much higher viscosity. This has been avoided in the prior art so far because it causes a mixture with the gasing agent could no longer be displayed effectively. Surprised was inventively found that even in a Emulsion matrix with a much higher viscosity, especially preferably of over 100,000 mPas mixing with the Gassing agents very well to the required mixing and Re-emulsification or sensitization of the final product can. For this reason, contrary to the prejudices of the State of the art according to the invention an emulsion matrix higher Viscosity selected.
  • the emulsifier consists of at least two Emulsifier components that are different Emulsify shear stress.
  • the one in the emulsion matrix high viscosity emulsifier is for the production this matrix has already been activated, d. H. for the production partially emulsified in the matrix. This will be the Emulsion matrix imparted this viscosity first.
  • the finally received Explosive then has a viscosity above 200,000 mPas, preferably 250,000 to 350,000 mPas and higher.
  • the High viscosity emulsion matrix has a viscosity of more than 60,000 mPas, preferably more than 80,000 mPas, more preferably more than 100,000 mPas.
  • an emulsifier of at least two components is thus making it possible to keep the emulsion matrix in a high level Produce viscosity range, and then at Mixing again to the final emulsion explosive to increase decisively in their viscosity.
  • the lubrication medium (15) comprises a mixture of water and gas agent (16).
  • the Lubrification properties of the lubrication medium be improved.
  • Invention is a high viscosity emulsion explosive obtained having a density of at least 0.5 kg / l to 1.2 kg / l, preferably 0.9 kg / l.
  • the production method described makes it possible to the density of the resulting emulsion explosive through the To set choice of different parameters.
  • the composition of the emulsion matrix can in particular be the type and manner of mixing in the end to a change in the Contribute density. By a particularly intensive mixing This makes it possible to generate low densities. Especially densities of from 0.6 to 1.5 kg / l are especially preferred preferably adjusted from 0.8 to 1.15 kg / l.
  • Invention comprises the conveyor system (30) for conveying the Emulsion matrix (10) as a conveying means (32) a Progressive cavity pump.
  • the laminar flow is also particularly advantageous the high viscosity of the emulsion matrix associated with ensured moderate flow velocities. These Parameters lead to the smallest Reynolds number and thus to Formation of laminar flow.
  • the (mechanically) gentle Promotion is characterized essentially by the pump and Injector technology, but also the static mixing elements in the Comparison to theoretically conceivable dynamic mixers promoted. It has preferably been found according to the invention that a particularly gentle conveying process using Progressing cavity pumps can be performed.
  • a An eccentric screw pump is in particular a Positive displacement pump of simple design.
  • Invention comprises the conveyor system (30) for conveying the Emulsion matrix (10) a delivery line (34) having a Inner diameter of less than 25 mm, preferably less than 22 mm, more preferably less than 19 mm.
  • the emulsion matrix (10) and the Lubr Hursmedium (15) by means of a static mixer (35) to the highly viscous emulsion explosive (1) mixed.
  • static mixer especially preferably by a number of preferably different static mixers are the emulsion matrix and the Lubricating medium mixed together, making it to the optimal gas formation as well as preferred for Post-emulsification of the explosive comes. So far was in the state The technique has been assumed to be use a static mixer would not be enough to one appropriate adequate mixing between the gasing Make agents and the emulsion matrix. It is particularly preferred, several static mixers depending on Use in a row.
  • the free cross sections or the length of the integrated Mixing distance can be varied to flow rate, To influence the mixing quality and final viscosity of the emulsion.
  • the geometry of the mouthpiece is varied, around a directional beam, a side beam, etc. adjust and always an optimal filling of the holes to ensure.
  • the mouthpieces are designed so that by means of a quick change system an exchange within the shortest possible time is possible.
  • the object of the invention is also achieved by a Method for bringing a high-viscosity Emulsion explosive (1) in a cavity (5), in particular a borehole, comprising the steps Promote an unsensitized emulsion matrix higher Viscosity (10) through a conduit system (33), injecting a Lubr ceremoniessmediums (15) in the conduit system, wherein the lubrication medium (15) has a gas agent (16) contains and between the emulsion matrix and the inner wall of the piping forms a lubricating film, Mixing the emulsion matrix (10) with the gasing agent (16) at the transition from the pipe system into the to be filled Cavity (5).
  • the task is also solved by a Emulsion explosive which after a Process is made.
  • the emulsion explosive thus obtained is distinguished in particular by having a viscosity of more than 200,000 mPas, preferably more than 250,000 mPas, especially preferably has more than 300,000 mPas and thus one has extremely high viscosity.
  • This high viscosity allows it the explosive, in the cavities once pumped there also to stick and not like the conventional one pumped explosives against gravity again to drain. Since the achieved high viscosity according to the invention preferably also with a correspondingly low density can be combined is the explosive thus obtained ideally suited for use underground or in tunnel construction get.
  • the object of the present invention is also solved by a conveyor system (30) for high-viscosity, Emulsion-based explosives (1) comprising Line system (33) with an emulsion matrix feed and a Lubrberichtsmediumszu entry, wherein the Lubrtechnischsmediumszu operation via an injector (36) with the emulsion matrix feeder is connected, and at or near at the end of the conveyor system (30) a static mixer (35) is provided.
  • the inventive Funding system a supply for Gasing Agent over the Connected injector. That way, the gasing agent in the line system are introduced and to be promoted Emulsion matrix around together with the lubrication medium form a sliding film.
  • the feed for the Lubrication medium and the supply for the gasing agent are at least partially identical, most preferably identical.
  • a conveyor system or mixing device 30 according to the present invention is shown schematically.
  • the conveyor system 30 consists of containers for holding mixed loading components namely the emulsion matrix EM10, the lubrication medium LM15 and optionally a component for adjusting the pH.
  • the storage container of the emulsion matrix EM10 is connected to the conveying means or the pump 32 via a first conveying line 34.1.
  • a means for adjusting the pH within the emulsion matrix EM10 may also be connected to the pump 32 via a delivery line 34.1 '(shown in phantom).
  • the pump 32 Via a delivery line 34.2, the pump 32 is then connected to an injector 39.
  • the stored Lubrischensmedium LM15 is connected via a feed line 34.3.
  • the injector 39 is then connected via a delivery line 34.4, in particular a hose 34.4 with a static mixer 35.
  • the pump 32 is preferably an eccentric screw pump.
  • the pH of the Emulsion matrix 10 are set. This happens through Addition of a pH-regulating component such as Acetic or citric acid or another acid that is for lowering the pH of the emulsion matrix.
  • a pH-regulating component such as Acetic or citric acid or another acid that is for lowering the pH of the emulsion matrix.
  • Modified emulsion matrix EM10 is pumped by the pump 32 conveyed via the delivery line 34.2 to the injector 39.
  • Emulsion matrix EM10 with adjusted pH before.
  • the Lubrification medium LM15 includes the for the Sensitization of the explosive required gasing Agents.
  • FIG. 2 again shows in detail an embodiment of the present invention for the distance behind the injector 39 (not shown).
  • the emulsion matrix 10 of the lubrication medium 15, which includes the gasing agent is enclosed in a ring.
  • this is represented by the black color in the edge region of the supply line 34.4.
  • the exemplary static mixer 35 consists of two sections 35.1 and 35.2. While in Section 35.1 a slight premixing is provided by a corresponding geometry in the edge region of the hose, in section 35.2 by means of corresponding channel systems a mixing of the emulsion matrix 10 with the lubrication medium 15 is made possible.
  • the emulsion matrix 10 surrounding by the lubrication medium 15 is via the supply line 34.4 in the static Mixer section 35.1 promoted, where there is a Pre-mixing of Lubrtechnischsmediums 15 with the Emulsion matrix 10 is coming.
  • mixer section 35.2 it comes then the occurrence of shear forces on this premix, resulting in intensive mixing of the two components is effected.
  • this happens Sensitization of the explosive by mixing the Emulsion matrix with the gasing agent and at the same time too a subsequent emulsification of the emulsion matrix with activation the second phase of the emulsifier still unused, d. H. not activated, is present in the emulsion matrix.
  • the ANC explosive consists of porous ammonium nitrate with a weight fraction of 94.3% and a mineral oil with a Weight share of 5.7%.
  • the explosive density is included 0.78 kg / l.
  • the emulsion explosive consists of 93.5% oxidizer solution and a fuel phase of mineral oil and emulsifier of 6.5 Weight.
  • the density of the emulsion matrix is included 1.44 kg / l, that of the sensitized explosive between 0.8 and 1.15 kg / l.
  • the proportions of toxic components are in all cases Average of 5 trials - for the emulsion explosive lower.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur handhabungssicheren Herstellung von hochviskosem Emulsionssprengstoff (1) mittels des Gassingverfahrens, umfassend die Schritte: Herstellen einer Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10); Fördern der Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) durch ein Fördersystem (30) unter Verwendung eines Lubrifikationsmediums (15), wobei das Lubrifikationsmedium (15) einen Gassingagenten (16) aufweist; Vermischen der Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) mit dem Lubrifikationsmedium (15) am Ende des Fördersystems (30); Nachemulgieren der ausgeförderten Mischung von Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) und Lubrifikationsmedium (15) zum hochviskosen Emulsionssprengstoff. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft hochviskosen Emulsionssprengstoff und ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie ein Verfahren zum Verbringen dieses hochviskosen Emulsionssprengstoffes in Hohlräume, insbesondere Bohrlöcher. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Laden von Bohrlöchern mit dem erfindungsgemäßen hochviskosen Emulsionssprengstoff über Tage und unter Tage sowie zur losen Verwendung in einem Dichtebereich von 0,5 bis 1,3 kg/l.
Emulsionssprengstoffe gehören zu den explosivstofffreien, wasserhaltigen Nitratsprengstoffen. Basis ist eine Wasser-in-Öl-Emulsion, die durch Emulgieren einer hochkonzentrierten Nitratsalzlösung mit Mineralöl entsteht. Dabei wird die Salzlösung in feinst verteilte Tröpfchen - Größenordnung etwa 10-6 m Durchmesser - zerlegt und von einem noch dünneren Ölfilm von etwa 10-8 m Dicke umhüllt. Diese feine Emulsionsmatrix ist die wesentliche Voraussetzung für die besonderen Eigenschaften der Emulsionssprengstoffe. Trotz des extrem innigen Kontaktes ist eine Sensibilisierung durch in der Emulsionsmatrix feinst verteilte Gasbläschen als Reaktionszentren zur Ein- und Weiterleitung einer detonativen Umsetzung erforderlich. Emulsionssprengstoffe werden entweder durch das Einbringen von Mikrohohlkügelchen oder durch chemisch gebildete Gasbläschen (chemical gassing) durch ein sogenanntes Gassing Agent sensibilisiert.
Der Emulsionssprengstoff ist erst nach der Sensibilisierung, d. h. der Ausbildung der Gashohlkörper innerhalb der Emulsionsmatrix sensibilisiert und damit detonationsfähig. Er findet Anwendung insbesondere im Übertagebau bei der Gesteinsgewinnung in Steinbrüchen. Hierzu kann der Emulsionssprengstoff entwedervor Ort" gemischt oder die Matrix stationär vorgemischt und vor Ort nur noch durch Gasblasen sensibilisiert und per Ladeschlauch in vorgefertigte Bohrlöcher eingefüllt werden. Beim Verbringen in das Bohrloch wird das Gassing Agent hinzugegeben und dadurch findet die Gasbläschenbildung innerhalb der Emulsionsmatrix, d. h. die Sensibilisierung des Sprengstoffes, beim Verpumpen bzw. im Bohrloch statt. Das hierfür eingesetzte Mischladegerät kann die einzelnen nicht sensibilisierten Komponenten gefahrlos zur Sprengstelle transportieren, da in diesem Augenblick noch keine detonationsfähige Mischung vorliegt.
Aufgrund der flüssig-breiigen Konsistenz des Emulsionssprengstoffes kann dieser bei Übertageanwendungen sehr gut in die meist mehr oder weniger geneigt nach unten in das Gebirge gebohrten Bohrlöcher von oben befüllt werden. Sollen jedoch Bohrlöcher befüllt werden, die waagerecht oder (schräg nach oben) gebohrt sind, so besteht die Gefahr, dass dieser Emulsionssprengstoff aufgrund der Schwerkraft und der quasi-flüssigen Konsistenz dazu neigt , aus dem Bohrloch heraus zu fließen. Aus diesem Grund werden insbesondere unter Tage patronierte Sprengstoffe eingesetzt, da hier sehr oft die Anforderung besteht, dass Bohrlöcher waagerecht oder von unten nach oben gebohrt sind und dann befüllt werden müssen.
Die flüssig-breiige Konsistenz der meisten Emulsionssprengstoffe erlaubt bei Sensibilisierung durch chemische Gasblasenbildung nur eine begrenzte Dichtereduzierung auf etwa 1,1 kg/l, da bei dieser Konsistenz die nicht eingeschlossenen Gasblasen coagulieren oder aus der Matrix entweichen können. Da die Sensibilität der Emulsionssprengstoffe mit abnehmender Dichte ansteigt, ist dies der Hauptgrund, warum Emulsionsprengstoffe mit flüssig breiiger Konsistenz und chemischer Sensibilisierung bei Kleindurchmessern von 40 mm und weniger häufig nicht ausreichend detonatiosfähig oder gar kapselempfindlich sind.
Darüber hinaus besteht bei den herkömmlichen Emulsionssprengstoffen unter Tage öfter das Problem des kritischen Durchmessers. Dieser liegt selbst bei patronierten Emulsionssprengstoffen aufgrund einer gerigen Dichte von ca. 1,1 +/- 0,1 kg/l bei ca. 25 mm. Bei pumpfähigen Emulsionen beträgt der kritische Durchmesser meist 40 mm und mehr. Unter Tage werden aber Sprenglöcher mit meistens geringerem Durchmesser eingesetzt. Darüber hinaus sind insbesondere pumpfähige Emulsionssprengstoffe herkömmlicher Art nach der Sensibilisierung nicht immer kapselempfindlich, so dass Booster eingesetzt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und insbesondere einen Emulsionssprengstoff hoher Viskosität bereit zu stellen, der auch die Anforderungen für die Verwendung unter Tage hinsichtlich kritischem Durchmesser, Zünd- bzw. Kapselempfindlichkeit und Konsistenz erfüllt. Weitere Aufgabe der Erfindung war es, ein Verfahren zum Verbringen dieses Sprengstoffes in Bohrlöcher, insbesondere schräg nach oben verlaufenden Bohrlöchern, bereit zu stellen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, eine Vorrichtung bereit zu stellen, mit der dieser erfindungsgemäße Emulsionssprengstoff hergestellt und/oder in Bohrlöcher verbracht werden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren zur handhabungssicheren Herstellung von hochviskosem Emulsionssprengstoff (1) mittels des Gassingverfahrens, umfassend die Schritte: Herstellen einer Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) Fördern der Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) durch ein Fördersystem (30) unter Verwendung eines Lubrifikationsmediums (15), wobei das Lubrifikationsmedium (15) einen Gassingagenten (16) aufweist; Vermischen der Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) mit dem Lubrifikationsmedium (15) am Ende des Fördersystems (30) bzw. Ladeschlauches ; Nachemulgieren der ausgeförderten Mischung von Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) und Lubrifikationsmedium (15) zum hochviskosen Emulsionssprengstoff (1).
Mittels des Gassingverfahrens hergestellte Emulsionssprengstoffe werden erfindungsgemäß aus einer Emulsionsmatrix hoher Viskosität, und der Vermischung mit einem Gassing Agenten hergestellt. Durch die Vermischung der Emulsionsmatrix mit dem Gassing Agenten werden die erforderlichen Gasbläschen in die Emulsionsmatrix eingebracht, mit der diese dann sensibilisiert wird.
Die erfindungsgemäße Emulsionsmatrix hoher Viskosität ist bevorzugt aus einem Emulgator, einer Ölphase und einer Oxidizerphase hergestellt. Der Emulgator wird dabei bevorzugt so gewählt, dass die fertige Emulsionsmatrix bei geringer Scherbeanspruchung zunächst eine geringe Neigung zur Nachemulgierung aufweist und bei höherer Scherbeanspruchung nachemulgiert.
Bevorzugt liegen bei der Emulsionsmatrix hoher Viskosität sämtliche sauerstofffreisetzenden Salze in der restlichen Lösung vor. Typischer Weise liegt die in den Zusammensetzungen verwendete Wassermenge zwischen 1 und 30 Gewichtsprozent. Vorzugsweise liegt die verwendete Menge zwischen 10 und 25 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt zwischen 10 und 15 Gewichtsprozent bezogen auf die Emulsionsphase. Die kontinuierlich mit Wasser unvermischbare organische Phase (Ölphase) der Wasser-in-Öl-Emulsion enthält zwischen 2 und 15 Gewichtsprozent, bevorzugt zwischen 4 und 8 Gewichtsprozent bezogen auf die Emulsionsphase.
Die Emulgatorkomponente der Zusammensetzung der Emulsionsmatrix hoher Viskosität enthält bevorzugt zwischen 0,5 und 5 Gewichtsprozent der Emulsionsphase. Die Emulgatorkomponente besteht bevorzugt aus einem Emulgator vom PIBSA-Typ und aus einem Sorbitanester in jedem beliebigen Mischungsverhältnis. Es kann auch ein reiner PIBSA-Emulgator eingesetzt werden. Der Massenanteil des Emulgators wird bevorzugt so gewählt, dass einerseits eine möglichst hohe Stabilitätsreserve erreicht wird und andererseits die Nachemulgierung, die mit einer Viskositätserhöhung der Emulsion einhergeht, zielgerichtet beeinflusst werden kann. Als Emulgator kann auch ein Gemisch (Blend) bestehend aus reinem Emulgator (Aktive Phase) und Öl eingesetzt werden.
Besonders bevorzugt liegt in der Emulsionsmatrix hoher Viskosität bei Verwendung eines Emulgators aus zwei Emulgatorkomponenten bereits eine erste, in der Emulsionsmatrix hoher Viskosität bereits aktivierte Phase des Emulgators vor und ein weiterer Überschuss an noch nicht aktivierten Emulgatoren, die erst im Schritt des Nachemulgierens der ausgeförderten Mischung von Emulsionsmatrix hoher Viskosität und Lubrifikationsmedium zum hochviskosen Emulsionssprengstoff nachemulgiert.
Die Oxidizerphase wird bevorzugt so gewählt, dass die Sauerstoffbilanz des hochviskosen Emulsionssprengstoffes bei 0 bis + 2,5 %, bevorzugt bei + 0,5 bis 1,5 % liegt. Der durch die anorganische Phase bedingte Sauerstoffüberschuss des Produkts ermöglicht die Zugabe von weiteren energiereichen Komponenten, wie Metallpulver, vorzugsweise Al, Mg, Grafit, Ruß, Kohle, etc. oder eine Mischung dieser Komponenten, in Konzentrationen von bevorzugt bis zu 2 %. Hierdurch können der Energiegehalt und weitere thermodynamische Daten des hochviskosen Emulsionssprengstoffes für unterschiedliche Einsatzfälle optimiert werden.
Durch die Verwendung eines Lubrifikationsmediums bei der Förderung der Emulsionsmatrix hoher Viskosität durch das Fördersystem wird eine besonders schonende Förderung der noch nicht sensibilisierten Emulsionsmatrix hoher Viskosität durch das Fördersystem ermöglicht. Aufgrund des eingestellten, laminaren Strömungsprofiles innerhalb des Fördersystemes und der speziellen Zuführung des Lubrifikationsmediums mit dem darin enthaltenen Gassing Agent bevorzugt in Form eines konzentrischen, die Emulsion umgebenden Gleitfilmes, findet keine Vorab-Vermischung von Emulsionsmatrix hoher Viskosität und Lubrifikationsmediums bzw. Gassing Agent statt, so dass eine Sensibilisierung der Emulsionsmatrix hoher Viskosität innerhalb des technischen (Förder-)Systems ausgeschlossen ist. Die im System vorliegenden Komponenten Emulsionsmatrix und umgebender Lubrifikationsfilm bilden für sich genommen keinen sensibilisierten Sprengstoff, der detonationsfähig wäre. Diese Neuerung in der verfahrensgemäßen Sicherheitskonzeption, die Bildung von Sprengstoff in allen Teilbereichen des technischen (Förder-)Systems zu vermeiden, war bei den bisherigen Emulsionssprengstoffen des Standes der Technik deshalb nicht möglich, da die Emulsionsmatrix sich bereits innerhalb des Fördersystems mit dem Gassing Agent vermischt hat und es damit zu einer (teilweisen) und allmählichen Sensibilisierung der Matrix bzw. zur Ausbildung einer detonationsfähigen Sprengstoffes beim Pumpen bzw. Transport durch den Ladeschlauch gekommen war. Überraschend ist in der vorliegenden Erfindung gefunden worden, dass bei der Verwendung einer Emulsionsmatrix hoher Viskosität und einer entsprechenden Förderung eine Vermischung nicht im Fördersystem stattfindet, obwohl das Lubrifikationsmedium bereits den Gassing Agenten umfasst ist.
Erst am Ende des Fördersystems wird nun die Emulsionsmatrix hoher Viskosität mit dem sie umgebenden Lubrifikationsmedium und damit mit dem Gassing Agenten vermischt. Damit wird erst am Ende des Fördersystems, d. h. am Austritt des Sprengstoffes aus dem Schlauchsystem die Emulsionsmatrix sensibilisiert und damit detonationsfähiger Sprengstoff hergestellt.
Nach der Vermischung der Emulsionsmatrix mit dem Lubrifikationsmedium bzw. dem Gassing Agenten, bevorzugt in einem Statikmischer, kommt es zu einer Nachemulgierung der ausgeförderten Mischung von Emulsionsmatrix und Lubrifikationsmedium und damit zur Herstellung des hochviskosen Emulsionssprengstoff gemäß der vorliegenden Erfindung. Dadurch findet nochmals eine entscheidende Erhöhung der Viskosität des Emulsionssprengstoffes bei bzw. nach der Sensibilisierung statt.
Auf diese Weise wurde ein Emulsionssprengstoff bzw. ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitgestellt, der aufgrund der hochviskosen Eigenschaft nun gegen die Schwerkraft auch in ein Bohrloch ladbar ist, das schräg oder sogar senkrecht nach oben gebohrt wurde. Aufgrund der hohen Viskosität des auf die beschriebene Weise hergestellten Sprengstoffes fließt dieser nicht mehr aus dem Bohrloch sondern verbleibt dort gegen die Schwerkraft.
In einem weiteren bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung wird beim Fördern der Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) zwischen dieser und dem Lubrifikationsmedium (15) keine turbulente, sondern eine weitgehend laminare Strömung aufrechterhalten, insbesondere eine laminare Strömung mit einer Reynoldszahl von weniger als 2300, bevorzugt von weniger als 2000, besonders bevorzugt von weniger als 1500.
Durch die Wahl der Emulsionsmatrix hoher Viskosität kann nun innerhalb des Fördersystems zwischen dieser und dem Lubrifikationsmedium eine laminare Strömung aufrecht erhalten werden. Eine laminare Strömung in diesem Sinne bedeutet, dass insbesondere keine Scherkräfte zwischen dem Lubrifikationsmedium und der Emulsionsmatrix auftreten und damit auch keine Vermischungen. Es treten somit keine Verwirbelungen oder Vermischungen auf. Auf diese Weise ist es möglich, den Gassing Agent bis zur Vermischung der Emulsionsmatrix am Ende des Fördersystems zu transportieren, ohne dass vorher schon eine Vermischung bzw. eine Reaktion des Gassing Agenten mit der Emulsionsmatrix stattfinden kann. Da der Gassing Agent im Schmiermittel bzw. Lubrifikationsmedium erst am Schlauchende mit der Matrix vermischt wird, entsteht die endgültige Zusammensetzung, insbesondere die gewünschte endgültige Viskosität, des Sprengstoffes erst hinter dem Statikmischer, d. h. nachdem die Komponenten aus dem Schlauch ausgetreten sind.
Bei dem weiteren bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung weist die Emulsionsmatrix (10) eine Viskosität von mehr als 60.000 mPas, bevorzugt mehr als 80.000 mPas, besonders bevorzugt mehr als 100.000 mPas auf.
Die Viskosität einer herkömmlichen Emulsionsmatrix beträgt bis zu 50.000 mPas (gemessen nach dem Verfahren Brookfield, Spindel 7, 10 rpm, 20° C). Die erfindungsgemäße Emulsionsmatrix weist nun eine viel höhere Viskosität auf. Dies war im Stand der Technik bisher deshalb vermieden worden, weil dadurch eine Vermischung mit dem Gassing Agent nicht mehr effektiv dargestellt werden konnte. Überraschend wurde erfindungsgemäß gefunden, dass auch bei einer Emulsionsmatrix mit einer weit höheren Viskosität, besonders bevorzugt von über 100.000 mPas eine Vermischung mit dem Gassing Agenten sehr wohl zur erforderlichen Vermischung und Nachemulgierung bzw. Sensibilisierung des Endprodukts führen kann. Aus diesem Grund wurde entgegen den Vorurteilen aus dem Stand der Technik erfindungsgemäß eine Emulsionsmatrix hoher Viskosität gewählt.
Durch die hohe Viskosität der Emulsionsmatrix kann damit bei der Förderung der Emulsionsmatrix zusammen mit dem Gassing Agenten enthaltenden Lubrifikationsmedium innerhalb des Fördersystems die laminare Strömung sehr gut aufrecht erhalten werden.
In einem weiteren bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung besteht der Emulgator aus mindestens zwei Emulgatorkomponenten, die bei unterschiedlicher Scherbeanspruchung emulgieren. Der in der Emulsionsmatrix hoher Viskosität vorliegende Emulgator ist zur Herstellung dieser Matrix bereits aktiviert worden, d. h. zur Herstellung der Matrix teilweise emulgiert. Dadurch wird der Emulsionsmatrix diese Viskosität erst verliehen. Bevorzugt liegt in dieser vorgemischten Emulsionsmatrix hoher Viskosität eine zweite Phase an Emulgator (ein Emulgatorüberschuss) vor, der erst nach Ausbringen der Emulsionsmatrix durch eine Vermischung am Ende nachemulgiert und so die Emulsionsmatrix hoher Dichte durch Aktivierung dieser zweiten Phase im Emulgator eine nochmals entscheidend höhere Viskosität verleiht. Der endgültig erhaltene Sprengstoff weist dann eine Viskosität über 200.000 mPas auf, bevorzugt 250.000 bis 350.000 mPas und höher. Die Emulsionsmatrix hoher Viskosität weist eine Viskosität von mehr als 60.000 mPas, bevorzugt mehr als 80.000 mPas, besonders bevorzugt mehr als 100.000 mPas auf. Durch den Einsatz eines Emulgators aus mindestens zwei Komponenten ist es damit möglich, die Emulsionsmatrix selbst in einem hohen Viskositätsbereich herzustellen, und diese dann bei Vermischung zum endgültigen Emulsionssprengsstoff nochmals entscheidend in ihrer Viskosität zu erhöhen.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung umfasst das Lubrifikationsmedium (15) eine Mischung von Wasser und Gassingagent (16).
Dadurch, dass das Lubrifikationsmedium neben dem Gassing Agent auch noch Wasser enthält, können die Lubrifikationseigenschaften des Lubrifikationsmediums verbessert werden.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung wird ein hochviskoser Emulsionssprengstoff erhalten, der eine Dichte von mindestens 0,5 kg/l bis 1,2 kg/l, bevorzugt 0,9 kg/l aufweist.
Durch das beschriebene Herstellungsverfahren ist es möglich, die Dichte des erhaltenen Emulsionssprengstoffes durch die Wahl von verschiedenen Parametern einzustellen. Neben der Zusammensetzung der Emulsionsmatrix kann insbesondere die Art und Weise der Vermischung am Ende zu einer Änderung der Dichte beitragen. Durch eine besonders intensive Vermischung ist es damit möglich, niedrige Dichten zu erzeugen. Besonders bevorzugt werden Dichten von 0,6 bis 1,5 kg/l besonders bevorzugt von 0,8 bis 1,15 kg/l eingestellt.
Während die Viskosität des erhaltenen Emulsionsprengstoffes vor allen Dingen durch die Scherkräfte, die herrschende Temperatur und den anhaltenden Druck bestimmt wird, wird die Dichte durch dieZusammensetzung der Emulsionsmatrix (Anteil von SN (Natriumnitrat) in der Lösung), Temperatur und Druck sowie den Umfang der Gasbläschenbildung bestimmt.
Bei einem besonders bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung umfasst das Fördersystem (30) zum Fördern der Emulsionsmatrix (10) als Fördermittel (32) eine Exzenterschneckenpumpe.
Um so schonender die Förderung der Emulsionsmatrix in dem Fördersystem unter Einsatz des Lubrifikationsmediums erfolgen kann, um so zuverlässiger kann die laminare Strömung zwischen Matrix und Lubrifikationsmittel aufrechterhalten werden. Besonders vorteilhaft wird die laminare Strömung auch durch die hohe Viskosität der Emulsionsmatrix verbunden mit moderaten Strömungsgeschwindigkeiten sichergestellt. Diese Parameter führen zu kleinster Reynoldszahl und somit zur Bildung laminarer Strömung. Die (mechanisch) schonende Förderung wird dadurch im Wesentlichen durch die Pumpen- und Injektortechnik, aber auch die statischen Mischelemente im Vergleich zu theoretisch denkbaren dynamischen Mischern gefördert. Bevorzugt wurde gemäß der Erfindung gefunden, dass ein besonders schonender Fördervorgang unter Einsatz von Exzenterschneckenpumpen durchgeführt werden kann. Eine Exzenterschneckenpumpe ist dabei insbesondere eine Verdrängerpumpe einfacher Bauart. Sie arbeitet ohne Ventile und besitzt nur zwei Förderelemente, die rotierende Exzenterschnecke und den statischen Gehäuseeinsatz. Der metallische Rotor dreht sich exzentrisch in einem Stator aus elastischem Material. Dabei wird das Medium kontinuierlich, d. h. annähernd pulsationsfrei, in axialer Richtung gefördert. Der Förderstrom ist in etwa proportional zur Drehzahl.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung umfasst das Fördersystem (30) zum Fördern der Emulsionsmatrix (10) eine Förderleitung (34) mit einem Innendurchmesser von weniger als 25 mm, bevorzugt von weniger als 22 mm, besonders bevorzugt von weniger als 19 mm.
Durch die Wahl des Innendurchmessers von weniger als 25 mm wird nochmals die Sicherheit des Herstellungsverfahrens erhöht, da durch eine entsprechend geringe Wahl des Innendurchmessers der Durchmesser unterschritten wird, bei dem selbst der fertig sensibilisierte Sprengstoff durchdetonieren könnte. Wird nun ein entsprechend geringer Innendurchmesser in dem Fördersystem verwendet, so kann nicht einmal theoretisch ein sensibilisierter Sprengstoff in diesen Abmessungen zur Detonation kommen.
Beim weiteren bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung werden die Emulsionsmatrix (10) und das Lubrifikationsmedium (15) mittels eines statischen Mischers (35) zum hochviskosen Emulsionssprengstoff (1) vermischt.
Durch die Verwendung eines statischen Mischers, besonders bevorzugt durch eine Reihe von bevorzugt verschiedenen statischen Mischern werden die Emulsionsmatrix und das Lubrifikationsmedium miteinander vermischt, so dass es zur optimalen Gassingbildung als auch bevorzugt zur Nachemulgierung des Sprengstoffes kommt. Bisher war im Stand der Technik davon ausgegangen worden, dass die Verwendung eines statischen Mischers nicht ausreichen würde, um eine entsprechende ausreichende Vermischung zwischen dem Gassing Agenten und der Emulsionsmatrix herzustellen. Es ist besonders bevorzugt, mehrere statische Mischer je nach Einsatzgebiet hintereinander einzusetzen.
Besonders bevorzugt ist der statische Mischer (35) im Mundstück am Ende einer Förderleitung (34.4) des Fördersystems (32vorgesehen.
Bei der Ausbildung des statischen Mischers im Mundstück am Ende der Förderleitung ist es möglich, verschiedene Mundstücke wechselweise einzusetzen, um eine Anpassung insbesondere der Viskosität des Emulsionssprengstoffes an dem jeweiligen Anwendungsfall vorzunehmen. Bevorzugt können die freien Querschnitte bzw. die Länge der integrierten Mischstrecke variiert werden, um Strömungsgeschwindigkeit, Mischgüte und Endviskosität der Emulsion zu beeinflussen. Bevorzugt wird auch die Geometrie des Mundstückes variiert, um einen Richtungsstrahl, einen Seitenstrahl, etc. einzustellen und stets eine optimale Füllung der Bohrlöcher zu gewährleisten. Gleichzeitig sind unterschiedliche Aufnahmesysteme für Zünder oder Booster verschiedenster Art innerhalb des Mundstücks realisierbar, so dass zusammen mit dem Emulsionssprengstoff gleich passende Zündmittel zur Initiierung sicher in das Bohrlochtiefste eingebracht werden können. Bevorzugt sind die Mundstücke so konzipiert, dass mittels eines Schnellwechselsystems ein Austausch innerhalb kürzester Zeit möglich ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem gelöst durch ein Verfahren zum Verbringen eines hochviskosen Emulsionssprengstoffes (1)in einen Hohlraum (5), insbesondere ein Bohrloch, umfassend die Schritte Fördern einer nicht sensibilisierten Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) durch ein Leitungssystem (33), Injizieren eines Lubrifikationsmediums (15) in das Leitungssystem, wobei das Lubrifikationsmedium (15) einen Gassingagenten (16) enthält und zwischen der Emulsionsmatrix und der Innenwand des Leitungssystems einen Schmierfilm bildet, Durchmischen der Emulsionsmatrix (10) mit dem Gassingagenten (16) am Übergang vom Leitungssystem in den zu befüllenden Hohlraum (5).
Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren zum Verbringen eines hochviskosen Emulsionssprengstoffes ist es möglich, den Emulsionssprengstoff in einen Hohlraum, insbesondere ein Bohrloch zu verbringen, ohne dass vor Austritt des Sprengstoffes in das Bohrloch fertig gemischter Sprengstoff vorliegt.Der hochviskose Emulsionssprengstoffes wird erst nach dem Austritt aus dem Fördersystem, d. h. am Schlauchende gebildet. Besonders bevorzugt wird das Leitungssystem, insbesondere ein Schlauch, in das Bohrloch eingeführt und während des Befüllvorgangs entsprechend dem Füllstand des Bohrloches langsam wieder herausgezogen bzw. durch den Rückstoss herausgedrückt. Auf diese Weise kann das Bohrloch optimal mit hochviskosem Emulsionssprengstoff befüllt werden, auch wenn das Bohrloch schräg nach oben ausgerichtet ist.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren zum Verbringen eines hochviskosen Emulsionssprengstoffes laut der vorliegenden Erfindung wird der Schmierfilm bzw. Lubrifikationsfilm derart ausgebildet, dass es nicht zu einer Vermischung des den Gassingagenten (16) enthaltenden Lubrifikationsmediums (15) und der Emulsionsmatrix (10) innerhalb des Leitungssystems (33) kommt.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch einen Emulsionssprengstoff, der nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
Der so erhaltene Emulsionssprengstoff zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass er eine Viskosität von mehr als 200.000 mPas, bevorzugt mehr als 250.000 mPas, besonders bevorzugt mehr als 300.000 mPas aufweist und damit eine extrem hohe Viskosität hat. Diese hohe Viskosität ermöglicht es dem Sprengstoff, in die Hohlräume einmal verpumpt dort auch haften zu bleiben und nicht wie der herkömmliche verpumpte Sprengstoff gegen die Schwerkraft wieder abzufließen. Da die erreichte hohe Viskosität erfindungsgemäß bevorzugt auch mit einer entsprechend niedrigen Dichte kombiniert werden kann, ist der so erhaltene Sprengstoff ideal geeignet, um unter Tage bzw. im Tunnelbau zum Einsatz zu kommen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ebenfalls gelöst durch ein Fördersystem (30) für hochviskose, emulsionsbasierte Sprengstoffe (1) umfassend ein Leitungssystem (33) mit einer Emulsionsmatrixzuführung und einer Lubrifikationsmediumszuführung, wobei die Lubrifikationsmediumszuführung über einen Injektor (36) mit der Emulsionsmatrixzuführung verbunden ist, und am oder nahe am Ende des Fördersystems (30) ein statischer Mischer (35) vorgesehen ist.
Besonders bevorzugt ist bei dem erfindungsgemäßen Fördersystem eine Zuführung für Gasing Agent über den Injektor verbunden. Auf diese Weise kann der Gasing Agent in das Leitungssystem eingebracht werden und um die zu fördernde Emulsionsmatrix herum zusammen mit dem Lubrifikationsmedium einen Gleitfilm bilden.
Besonders bevorzugt ist die Zuführung für das Lubrifikationsmedium und die Zuführung für den Gasing Agent zumindestens teilweise identisch, ganz besonders bevorzugt identisch.
Die Erfindung soll anhand der folgenden Figuren beispielhaft erläutert werden. Hierbei wird in den Figuren gezeigt:
Fig. 1
zeigt eine schematische Darstellung eines Fördersystems bzw. Mischgeräts gemäß der vorliegenden Erfindung und
Fig. 2
zeigt eine schematische Darstellung des Ausschnitts des Fördersystems im Bereich des Endes der Förderleitung.
In Fig. 1 wird schematisch ein Fördersystem bzw. Mischgerät 30 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Fördersystem 30 besteht aus Behältern zur Aufnahme von Mischladekomponenten nämlich der Emulsionsmatrix EM10, den Lubrifikationsmedium LM15 sowie optional einer Komponente zum Einstellen des pH-Wertes. Der Vorratsbehälter der Emulsionsmatrix EM10 ist über eine erste Förderleitung 34.1 mit dem Fördermittel bzw. der Pumpe 32 verbunden. Optional kann ein Mittel zum Einstellen des pH-Wertes innerhalb der Emulsionsmatrix EM10 über eine Förderleitung 34.1' ebenfalls mit der Pumpe 32 verbunden sein (gestrichelt dargestellt). Über eine Förderleitung 34.2 ist die Pumpe 32 dann mit einem Injektor 39 verbunden. Auf diesen Injektor 39 wird auch das bevorratete Lubrifikationsmedium LM15 über eine Förderleitung 34.3 verbunden. Der Injektor 39 ist dann über eine Förderleitung 34.4, insbesondere einen Schlauch 34.4 mit einem statischen Mischer 35 verbunden.
Es wird nun Emulsionsmatrix 10 über die Förderleitung 34.1 der Pumpe 32 zugeführt. Bei der Pumpe 32 handelt es sich bevorzugt um einen Exzenterschneckenpumpe. Optional kann hier - wenn nicht bereits vorher geschehen - der pH-Wert der Emulsionsmatrix 10 eingestellt werden. Dies geschieht durch Zugabe einer pH-regulierenden Komponente wie beispielsweise Essig- oder Zitronensäure oder einer anderen Säure, die sich zur pH-Wert Absenkung der Emulsionsmatrix eignet. Die so modifizierte Emulsionsmatrix EM10 wird durch die Pumpe 32 über die Förderleitung 34.2 zum Injektor 39 gefördert. In diesem Augenblick liegt eine unsensibilisierte Emulsionsmatrix EM10 mit eingestellten pH-Wert vor. Über den Injektor 39 wird nun aus dem Vorratsbehälter LM15 Lubrifikationsmedium über die Zuführleitung 34.3 in den Förderstrom der Emulsionsmatrix EM10 injiziert. Das Lubrifikationsmedium LM15 umfasst den für die Sensibilisierung des Sprengstoffs erforderlichen Gassing Agenten. Durch das Injizieren des Lubrifikationsmediums über den Injektor 39 wird ein konzentrischer, die Emulsionsmatrix umgebender Gleitfilm bestehend aus dem Lubrifikationsmedium LM15 gebildet, der dann in der Zuführleitung 34.4 die Emulsionsmatrix umgibt, ohne dass eine Vermischung von Emulsionsmatrix hoher Viskosität 10 und Lubrifikationsmedium bzw. Gassing Agent 15 stattfindet. Auf diese Weise wird eine Sensibilisierung des Sprengstoffs in der Förderleitung 34.4 unterbunden. Im Mischer 35 wird dann der bis dahin als ringförmiger Begleitfilm vorliegende Anteil an Lubrifikationsmedium mit dem Gassing Agenten mit der Emulsionsmatrix EM10 vermischt, so dass hinter dem Mischer 35 hochviskoser Emulsionssprengstoff ES1 austritt. Durch die Verwendung des Mischers 35 wird eine Nachemulgierung des als Überschuss in der Emulsionsmatrix noch vorhandenen Emulgators bewirkt, so dass die Viskosität des Emulgators nochmals bis zu 100% und mehr erhöht wird. Der dann vorliegende Emulsionssprengstoff ES1 ist hochviskos bei geringer Dichte, die durch die Art der Vermischung und die Sensibilisierung durch das Gassingmittel bei gewählter Temperatur und Druck einstellbar ist.
Durch diese Anordnung eines Mischgeräts ist ein Fördersystem 30 bereitgestellt worden, das bis zum Austritt der Mischung aus dem statischen Mischer 35 keinen sensibilisierten Sprengstoff umfasst. Auch bei Abschalten des Fördersystems bildet sich selbst in der Zuführleitung 34.4 kein sensibilisierter Sprengstoff. Auf diese Weise ist ein besonders sicheres Mischgerät bzw. Fördersystem 30 bereitgestellt worden.
In Fig. 2 ist nochmals im Detail ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung für die Strecke hinter dem Injektor 39 (nicht abgebildet) dargestellt. In der Zuführleitung 34.4 wird die Emulsionsmatrix 10 von Lubrifikationsmedium 15, das den Gassing Agenten beinhaltet, ringförmig umschlossen. In der Querschnittsdarstellung in der Fig. 2 ist dies durch die schwarze Farbe im Randbereich der Zuführleitung 34.4 dargestellt. Der beispielhaft dargestellte statische Mischer 35 besteht aus zwei Abschnitten 35.1 und 35.2. Während im Abschnitt 35.1 eine leichte Vormischung durch eine entsprechende Geometrie im Randbereich des Schlauches vorgesehen ist, wird im Abschnitt 35.2 durch entsprechende Kanalsysteme eine Vermischung der Emulsionsmatrix 10 mit dem Lubrifikationsmedium 15 ermöglicht.
Die vom Lubrifikationsmedium 15 umgebenden Emulsionsmatrix 10 wird über die Zuführleitung 34.4 in den statischen Mischerabschnitt 35.1 gefördert, wo es zu einer Vorvermischung des Lubrifikationsmediums 15 mit der Emulsionsmatrix 10 kommt. Im Mischerabschnitt 35.2 kommt es dann zum Auftreten von Scherkräften auf dieses Vorgemisch, wodurch eine intensive Durchmischung der beiden Komponenten bewirkt wird. Auf diese Art und Weise kommt es einerseits zur Sensibilisierung des Sprengstoffes durch Vermischung der Emulsionsmatrix mit dem Gasing Agenten und gleichzeitig zu einer Nachemulgierung der Emulsionsmatrix unter Aktivierung der zweiten Phase des Emulgators, der noch unverbraucht, d. h. nicht aktiviert, in der Emulsionsmatrix vorliegt. Durch die Verwendung dieses Emulgatorüberschusses in der Emulsionsmatrix kann auf diese Weise eine Nachemulgierung durchgeführt werden, die zu einer erhöhten Viskosität des im Ende erzeugten Emulsionssprengstoffs 1 führt. Dieser wird auch erst nach Austritt aus dem Mischabschnitt 35.2 endgültig sensibilisiert und damit detonationsfähig.
Auf diese Weise ist ein neuartiges Mischgerät aufgefunden worden, das einen noch sichereren Umgang bei Verpumpung und Förderung von Emulsionssprengstoff zulässt und zu einem deutlich höherviskosen Sprengstoff führt. Dieser ist gleichzeitig bei entsprechend geringer Dichte sprengkapselempfindlich und damit nach dem Erreichen der Enddichte besonders gut detonationsfähig.
Die Erfindung soll anhand folgender Beispiele veranschaulicht werden:
Beispiele 1) Vergleichssprengungen des erfindungsgemäßen hohen viskosen Emulsionssprengstoffes zu ANC-Sprengstoff
In einem untertägigen Steinsalzbetrieb werden Vergleichssprengungen zwischen einem ANC-Sprengstoff und einem erfindungsgemäßen Emulsionssprengstoff durchgeführt.
Der ANC-Sprengstoff besteht aus porösem Ammoniumnitrat mit einem Gewichtsanteil von 94,3 % und einem Mineralöl mit einem Gewichtsanteil von 5,7 %. Die Sprengstoffdichte liegt bei 0,78 kg/l.
Der Emulsionssprengstoff besteht aus 93,5 % Oxidizerlösung und einer Brennstoffphase aus Mineralöl und Emulgator von 6,5 Gewichtsprozent. Die Dichte der Emulsionsmatrix liegt bei 1,44 kg/l, die des sensibilisierten Sprengstoffes zwischen 0,8 und 1,15 kg/l.
Bei gleichem Wirkungsgrad des jeweiligen Sprengstoffes in den Abschlägen können beim Einsatz des Emulsionssprengstoffes bis zu 27 % der Sprengbohrlöcher eingespart und der spezifische Sprengstoffaufwand bis zu 15 % reduziert werden, wie aus folgender Tabelle ersichtlich ist:
ANC-Sprengstoff Emulsionssprengstoff
Bohrlochanzahl 70 51
Sprengstoffmenge 322,2 kg 266,7 kg
gesamt
Haufwerk 541 t 541 t
Spezifischer Sprengstoffaufwand 596 g/t 493 g/t
Toxische Schwadenbestandteile
NOx 1,4 l/kg 0,6 l/kg
CO 6,5 l/kg 1,9 l/kg
Auch im Bereich der toxischen Schwadenbestandteile schneidet
der Emulsionssprengstoff deutlich besser ab.
2) Schwadenmessungen der toxischen Bestandteile in einer Sprengkammer mit definiertem Volumen, Vergleich von ANC-Sprengstoff zu einem Emulsionssprengstoff
In einem definierten Volumen einer Sprengkammer wurden mit den aus Beispiel 1 beschriebenen Sprengstoffen Schwadenmessungen der toxischen Bestandteile durchgeführt. Die Sprengstoffe wurden in Stahlrohre von 35 mm Innendurchmesser und 600 mm Länge gefüllt. Die Zündung erfolgte jeweils mit einer 100g-Patrone eines kapselempfindlichen Emulsionssprengstoffes und einem Momentzünder. Die Ergebnisse sind in folgender Tabelle dargestellt:
Schwadenbestande (l/kg) Detonationsgeschwindigkeit(m/s) Dichte(kg/l)
NOx NO2 NO CO
Emulsions-sprengstoff 1,0 0,0 1,0 5,4 4490 0,96
ANC-Spreng-Stoff 3,1 0,1 3,0 12,7 3600 0,77
Die Anteile an toxischen Bestandteilen sind in allen Fällen - Mittelwert aus 5 Versuchen - bei dem Emulsionssprengstoff geringer.
Bezugszeichenliste
1
hochviskoser Emulsionssprengstoff
5
zu füllender Hohlraum/ Bohrloch
10
Emulsionsmatrix hoher Viskosität
15
Lubrifikationsmedium
16
Gassingagent
30
Fördersystem/Mischgerät
32
Fördermittel/ Exzenterschnecke
34
Förderleitung/ Schlauch
35
statischer Mischer
39
Injektor

Claims (20)

  1. Verfahren zur handhabungssicheren Herstellung von hochviskosem Emulsionssprengstoff (1) mittels des Gassingverfahrens, umfassend die Schritte
    Herstellen einer Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10);
    Fördern der Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) durch ein Fördersystem (30) unter Verwendung eines Lubrifikationsmediums (15), wobei das Lubrifikationsmedium (15) einen Gassingagenten (16) aufweist;
    Vermischen der Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) mit dem Lubrifikationsmedium (15) am Ende des Fördersystems (30);
    Nachemulgieren der geförderten Mischung von Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) und Lubrifikationsmedium (15) zum hochviskosen Emulsionssprengstoff (1).
  2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche wobei
    beim Fördern der Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) zwischen dieser und dem Lubrifikationsmedium (15) eine laminare Strömung aufrechterhalten wird, insbesondere eine laminare Strömung mit einer Reynoldszahl von weniger als 2300, bevorzugt von weniger als 1500,
    besonders bevorzugt von weniger als 1000.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche
    wobei
    die Emulsionsmatrix (10) eine Viskosität von mehr als 60.000 mPas, bevorzugt mehr als 80.000 mPas, besonders bevorzugt mehr als 100.000 mPas aufweist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüchen
    wobei
    die Emulsionsmatrix (10) aus einem Emulgator, einer Ölphase und einer Oxidizerphase hergestellt ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Emulgator aus mindestens zwei Komponenten besteht, die bei unterschiedlicher Scherbeanspruchung emulgieren.
  6. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Verfahrensansprüche
    wobei
    die Oxidizerphase so gewählt wird, dass die Sauerstoffbilanz des hochviskosen Emulsionssprengstoff (1) bei 0 bis + 2,5 %, bevorzugt bei + 0,5 bis + 1,5 % liegt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche
    wobei
    das Lubrifikationsmedium (15) eine Mischung von Wasser und Gassingagent (16) umfasst.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche
    wobei
    der erhaltene hochviskose Emulsionssprengstoff (1) eine Dichte von 0,5 kg/l bis 1,2 kg/l, bevorzugt 0,9 kg/l, aufweist.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche
    wobei
    das Fördersystem (30) zum Fördern der Emulsionsmatrix (10) als Fördermittel (32) eine Exzenterschneckenpumpe umfasst.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche
    wobei
    das Fördersystem (30) zum Fördern der Emulsionsmatrix (10) eine Förderleitung (34) mit einem Innendurchmesser von weniger als 25 mm, bevorzugt von weniger als 22 mm, besonders bevorzugt von weniger als 19 mm umfasst.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche
    wobei
    die Emulsionsmatrix (10) und das Lubrifikationsmedium (15) mittels eines statischen Mischers (35) zum hochviskosen Emulsionssprengstoff (1) vermischt werden.
  12. Verfahren nach dem vorhergehenden Verfahrensanspruch wobei
    der statische Mischer (35) im Mundstück am Ende einer Förderleitung (34) des Fördersystems (32) vorgesehen ist.
  13. Verfahren nach dem vorhergehenden Verfahrensanspruch wobei
    das Mundstück eine Geometrie aufweist, die einen Strahl als Richtungs- und Seitenstrahl derart definiert, dass ein Hohlraum durch den hochviskosen Emulsionssprengstoff (1) optimal gefüllt wird.
  14. Verfahren zum Verbringen eines hochviskosen Emulsionssprengstoffes (1)in einen Hohlraum (5), insbesondere ein Bohrloch, umfassend die Schritte
    Fördern einer nicht sensibilisierten Emulsionsmatrix hoher Viskosität (10) durch ein Leitungssystem (33 Injizieren eines Lubrifikationsmediums (15) in das Leitungssystem, wobei das Lubrifikationsmedium (15) einen Gassingagenten (16) enthält und zwischen der Emulsionsmatrix und der Innenwand des Leitungssystems einen Schmierfilm bildet;
    Durchmischen der Emulsionsmatrix (10) mit dem Gassingagenten (16) am Übergang vom Leitungssystem (33) in den zu befüllenden Hohlraum (5).
  15. Verfahren zum Verbringen eines hochviskosen Emulsionssprengstoffes (1) nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schmierfilm derart ausgebildet wird, dass es nicht zu einer Vermischung des den Gassingagenten (16) enthaltenden Lubrifikationsmediums (15) und der Emulsionsmatrix (10) innerhalb des Leitungssystems (33) kommt.
  16. Emulsionssprengstoff
    dadurch gekennzeichnet, dass
    er nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüchen hergestellt ist.
  17. Emulsionssprengstoff nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet, dass
    er eine Viskosität von mehr als 200.000 mPas, bevorzugt mehr als 250.000 mPas, besonders bevorzugt von mehr als 300.000 mPas aufweist.
  18. Fördersystem (30) für hochviskose emulsionsbasierte Sprengstoffe (1) umfassend ein Leitungssystem (33) mit einer Emulsionsmatrixzuführung und einer Lubrifikationsmediumszuführung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lubrifikationsmediumszuführung über einen Injektor (39) mit der Emulsionsmatrixzuführung verbunden ist und am oder nahe am Ende des Fördersystems (30) ein statischer Mischer (35) vorgesehen ist.
  19. Fördersystem (30) nach Anspruch 18
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Zuführung für Gassing Agent (16) über den Injektor (39) verbunden ist.
  20. Fördersystem nach Anspruch 19
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuführung für den Gassing Agent (16) und die Lubrifikationsmediumszuführung zumindest teilweise identisch sind.
EP05004452.8A 2004-03-02 2005-03-01 Verfahren zur Herstellung eines hochviskosen Emulsionssprengstoffes sowie Verfahren zum Verbringen desselben Active EP1571136B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05004452T PL1571136T3 (pl) 2004-03-02 2005-03-01 Sposób wytwarzania materiału wybuchowego emulsyjnego o wysokiej lepkości jak również sposób do jego transportowania

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004010130.2A DE102004010130B4 (de) 2004-03-02 2004-03-02 Verfahren zur Herstellung sowie Verfahren zum Verbringen eines hochviskosen Emulsionssprengstoffs
DE102004010130 2004-03-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1571136A2 true EP1571136A2 (de) 2005-09-07
EP1571136A3 EP1571136A3 (de) 2006-05-17
EP1571136B1 EP1571136B1 (de) 2015-01-14

Family

ID=34745342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05004452.8A Active EP1571136B1 (de) 2004-03-02 2005-03-01 Verfahren zur Herstellung eines hochviskosen Emulsionssprengstoffes sowie Verfahren zum Verbringen desselben

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1571136B1 (de)
DE (1) DE102004010130B4 (de)
PL (1) PL1571136T3 (de)
UA (1) UA85825C2 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008026124A2 (en) * 2006-08-29 2008-03-06 African Explosives Limited Emulsion explosive
US8791389B2 (en) 2006-01-25 2014-07-29 Lincoln Global, Inc. Electric arc welding wire
WO2014201524A1 (en) 2013-06-20 2014-12-24 Orica International Pte Ltd Explosive composition manufacturing and delivery platform, and blasting method
CN107966080A (zh) * 2017-12-20 2018-04-27 北方爆破科技有限公司 一种井下用乳化基质箱
EP3199509A4 (de) * 2014-09-26 2018-05-30 Shijiazhuang Success Machinery Electrical Co., Ltd. Lastkraftwagen zum laden von sprengstoff vor ort für intrinsisch sicheren emulsionssprengstoff
US9989344B2 (en) 2013-06-20 2018-06-05 Orica International Pte Ltd Method of producing an explosive emulsion composition
US10081579B2 (en) 2011-12-16 2018-09-25 Orica International Pte Ltd Explosive composition
US10093591B2 (en) 2011-12-16 2018-10-09 Orica International Pte Ltd Method of characterising the structure of a void sensitized explosive composition
CN111925260A (zh) * 2020-07-31 2020-11-13 宜兴市阳生化工有限公司 一种高粘合度胶状炸药
CN115468468A (zh) * 2022-10-17 2022-12-13 湖南金石智造科技有限公司 一种智能混装车及装药方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4273147A (en) * 1979-04-16 1981-06-16 Atlas Powder Company Transportation and placement of water-in-oil explosive emulsions
GB2204343A (en) * 1987-05-05 1988-11-09 Aeci Ltd Loading explosives into bore holes
US4936933A (en) * 1987-12-02 1990-06-26 Ici Australia Operations Proprietary Limited Process for preparing explosive
US5322576A (en) * 1991-08-21 1994-06-21 Ici Canada Inc. Vegetable oil modified explosive
US5524523A (en) * 1993-04-08 1996-06-11 Aeci Limited Loading of boreholes with flowable explosives
US5841055A (en) * 1995-10-26 1998-11-24 Eti Explosives Technologies International (Canada) Ltd. Method for controlled refining of explosive compositions
WO1999014554A1 (en) * 1997-09-12 1999-03-25 Dyno Industrier Asa Method for loading slurry explosives in blast holes or cartridges
US5972137A (en) * 1995-04-05 1999-10-26 Aeci Explosives Limited Explosives
EP1126234A2 (de) * 2000-02-17 2001-08-22 Dyno Nobel Inc. Zuführen von aufgeschumten Sprengstoffen mittels einer überdimensionierten Membranpumpe

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPN737395A0 (en) * 1995-12-29 1996-01-25 Ici Australia Operations Proprietary Limited Process and apparatus for the manufacture of emulsion explosive compositions
NO315902B1 (no) * 2001-12-27 2003-11-10 Dyno Nobel Asa Fremgangsmåte for fremstilling av et sensitivisert emulsjonssprengstoff

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4273147A (en) * 1979-04-16 1981-06-16 Atlas Powder Company Transportation and placement of water-in-oil explosive emulsions
GB2204343A (en) * 1987-05-05 1988-11-09 Aeci Ltd Loading explosives into bore holes
US4936933A (en) * 1987-12-02 1990-06-26 Ici Australia Operations Proprietary Limited Process for preparing explosive
US5322576A (en) * 1991-08-21 1994-06-21 Ici Canada Inc. Vegetable oil modified explosive
US5524523A (en) * 1993-04-08 1996-06-11 Aeci Limited Loading of boreholes with flowable explosives
US5972137A (en) * 1995-04-05 1999-10-26 Aeci Explosives Limited Explosives
US5841055A (en) * 1995-10-26 1998-11-24 Eti Explosives Technologies International (Canada) Ltd. Method for controlled refining of explosive compositions
WO1999014554A1 (en) * 1997-09-12 1999-03-25 Dyno Industrier Asa Method for loading slurry explosives in blast holes or cartridges
EP1126234A2 (de) * 2000-02-17 2001-08-22 Dyno Nobel Inc. Zuführen von aufgeschumten Sprengstoffen mittels einer überdimensionierten Membranpumpe

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8791389B2 (en) 2006-01-25 2014-07-29 Lincoln Global, Inc. Electric arc welding wire
WO2008026124A3 (en) * 2006-08-29 2008-12-04 African Explosives Ltd Emulsion explosive
WO2008026124A2 (en) * 2006-08-29 2008-03-06 African Explosives Limited Emulsion explosive
US10081579B2 (en) 2011-12-16 2018-09-25 Orica International Pte Ltd Explosive composition
US10093591B2 (en) 2011-12-16 2018-10-09 Orica International Pte Ltd Method of characterising the structure of a void sensitized explosive composition
WO2014201524A1 (en) 2013-06-20 2014-12-24 Orica International Pte Ltd Explosive composition manufacturing and delivery platform, and blasting method
US9989344B2 (en) 2013-06-20 2018-06-05 Orica International Pte Ltd Method of producing an explosive emulsion composition
US9879965B2 (en) 2013-06-20 2018-01-30 Orica International Pte Ltd Explosive composition manufacturing and delivery platform, and blasting method
EP3011260A4 (de) * 2013-06-20 2017-03-01 Orica International Pte Ltd Herstellung einer sprengstoffzusammensetzung und freisetzungsplattform sowie explosionsverfahren
EP3199509A4 (de) * 2014-09-26 2018-05-30 Shijiazhuang Success Machinery Electrical Co., Ltd. Lastkraftwagen zum laden von sprengstoff vor ort für intrinsisch sicheren emulsionssprengstoff
US10222190B2 (en) 2014-09-26 2019-03-05 Shijiazhuang Success Machinery Electrical Co., Ltd. Truck for loading emulsion explosive in field with intrinsic safety
CN107966080A (zh) * 2017-12-20 2018-04-27 北方爆破科技有限公司 一种井下用乳化基质箱
CN111925260A (zh) * 2020-07-31 2020-11-13 宜兴市阳生化工有限公司 一种高粘合度胶状炸药
CN115468468A (zh) * 2022-10-17 2022-12-13 湖南金石智造科技有限公司 一种智能混装车及装药方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004010130A1 (de) 2005-09-22
EP1571136A3 (de) 2006-05-17
PL1571136T4 (pl) 2015-11-30
DE102004010130B4 (de) 2015-03-05
UA85825C2 (uk) 2009-03-10
EP1571136B1 (de) 2015-01-14
PL1571136T3 (pl) 2015-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1571136B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines hochviskosen Emulsionssprengstoffes sowie Verfahren zum Verbringen desselben
DE2202246C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen eines sich aufwärts geneigt in Gesteinsformationen erstreckenden Bohrlochs
EP1990503B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Explosionsbohren
AU2013377868B2 (en) Systems for delivering explosives and methods related thereto
DE2948465C2 (de)
DE60121433T2 (de) Nadellose spritze mit einer pyrotechnischen zweikomponentenladung
DE69816837T2 (de) Methode zum füllen von sprenglöchern oder kartuschen mit aufgeschlämmten sprengstoffen
EP0109747B1 (de) Verfahren und Mittel zur Herstellung eines Explosivstoffes in der Form einer Emulsion
EP3755967B1 (de) Inhibierte emulsionen zur verwendung beim sprengen in reaktiven böden oder unter hochtemperaturbedingungen
DE2263626A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum laden von borloechern mit sprengstoff
DE2239644A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung und benutzung von explosiven aufschlaemmungen im bergbaubetrieb
DE1945491A1 (de) Sprengmittel von geregelter Dichte und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60222174T2 (de) Verfahren zur herstellung eines sensibilisierten emulsionssprengstoffs
DE69925514T2 (de) Verfahren und anlage zur in-situ herstellung von explosivstoffen aus oxidierenden produkten auf wasserbasis
DE1949711C3 (de) Flussiger Sprengstoff und seine An wendung zum Aufbrechen von geologischen Formationen
EP3880890B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung von bindemittel-boden-gemisch-körpern
DE2219249A1 (de) Explosivmischungen mit einem Gehalt an Calciumnitrat
DE2052146A1 (de) Gießfahiger Sprengstoff
US20230159407A1 (en) Mechanically gassed emulsion explosives and related methods and systems
EP1360456B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum füllen eines hohlraums mit breiförmigem sprengstoff
RU2783924C2 (ru) Системы внешней гомогенизации и связанные с ними способы
DE19622241A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden oder flächigen Abtragen von festen Materialien
DE1646271C (de) Eingedickte SprengstofTaufschlämmung aus anorganischem Oxydationsmittel, Alkoholbrennmaterial und Wasser
DE1171786B (de) Bohrlochgebundenes Sprengverfahren.
DE1962260A1 (de) Verfahren zum Aufbrechen einer Formation im Bereich einer Quellbohrung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C06B 47/14 20060101ALI20060330BHEP

Ipc: C06B 21/00 20060101AFI20050628BHEP

Ipc: C01B 31/02 20060101ALI20060330BHEP

Ipc: C06B 23/00 20060101ALI20060330BHEP

Ipc: F42D 1/10 20060101ALI20060330BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20060510

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060719

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AXX Extension fees paid

Extension state: HR

Payment date: 20060925

Extension state: YU

Payment date: 20060925

Extension state: LV

Payment date: 20060925

Extension state: AL

Payment date: 20060925

Extension state: MK

Payment date: 20060925

Extension state: BA

Payment date: 20060925

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MAXAM DEUTSCHLAND GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140512

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140812

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 706953

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005014655

Country of ref document: DE

Effective date: 20150226

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150114

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150414

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150514

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005014655

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150301

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T4

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

26N No opposition filed

Effective date: 20151015

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150414

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150414

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150301

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20050301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150114

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005014655

Country of ref document: DE

Representative=s name: LORENZ SEIDLER GOSSEL RECHTSANWAELTE PATENTANW, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005014655

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005014655

Country of ref document: DE

Representative=s name: LORENZ SEIDLER GOSSEL RECHTSANWAELTE PATENTANW, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210329

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20210219

Year of fee payment: 17

Ref country code: PL

Payment date: 20210219

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20210331

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005014655

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 706953

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220302

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221001

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220301