EP1568638A1 - Apparatus for bundling stacks of flat materials - Google Patents
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- EP1568638A1 EP1568638A1 EP05100164A EP05100164A EP1568638A1 EP 1568638 A1 EP1568638 A1 EP 1568638A1 EP 05100164 A EP05100164 A EP 05100164A EP 05100164 A EP05100164 A EP 05100164A EP 1568638 A1 EP1568638 A1 EP 1568638A1
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- stacking
- station
- guide
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- B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
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- B65H2404/30—Chains
- B65H2404/31—Chains with auxiliary handling means
- B65H2404/312—Pockets, containers
Definitions
- a device known from EP 0 640 529 B1 for banding of Stacking flat workpieces includes a fixed stacking shaft with a liftable and lowered shaft bottom, a stacking shaft with Copies of printed products filling belt conveyor, one each before and behind the stacking shaft arranged tape supply roll whose bands in Area of the stacking shaft welded together and thus in one piece of the one band supply roll over the pit floor away to the other Tape supply roll are guided.
- the shaft bottom is lowered to the extent How the height of a stack that builds up increases. It lays down that with a section under the stack and on the shaft floor located band to one with respect to the conveying direction of the belt conveyor downstream and to an upstream facing end face of the building pile.
- the known device needed to complete a banded Stack a time that is made up of the time to layer a Stacks of a certain number of copies and time to Banding the pile.
- a shortened time is provided with a packet delivery system required by the applicant under the type designation PAS 66 has expelled.
- This has a stacking station, a banding station and a stacked shafts, cyclically conveying endless conveyor on.
- a supply of tape extends in one piece (after welding) of a first to a second supply roll, and this in contrast to the EP 0 640 529 B1 known in such a way that a unwound band section in a to the conveying plane of the endless conveyor vertical plane runs.
- the invention is based on the object, a device for banding of stacking flat workpieces with an alternative tape guide and a Provide cycle time, which the stacking time at most insignificant exceeds.
- a device for forming stacks flat workpiece and for banding the stack with a stacking station, a banding station and a stacked, intermittent promotional endless conveyor equipped with a respective, at one respective stacking shafts formed first banding guide and a arranged in the banding station second banding guide, the together with the respective first banding guide a substantially forms closed guideway.
- a Receive cycle time which essentially limited to the stacking time is.
- the proposed device for Banding flat workpieces 2 'an endless conveyor 1 the preferred a first pair of traction means 1.1 and a second pair of traction means 1.2, and although in the present embodiment in the form of a first and a second pair of endless roller chains with suitable Sprockets 1.5 form a multiple chain drive.
- the two Switzerlandstoffschreibe 1.1 and 1.2 form a conveyor section 1.3 from each other parallel political partytrumen, which preferably lie in a single area and itself operatively intermittently in a direction indicated by the arrow 1.4 conveying direction move.
- the endless conveyor 1 On the endless conveyor 1 are consecutive along the same Stacking shafts 2 arranged.
- One each with respect to the conveying direction trailing boundary of the stack shafts 2 is from the rear Attacks 2.1 and 2.2 and an anticipatory limitation of the 2 stackers formed by front stops 2.3 and 2.4.
- the back Stops 2.1 and 2.2 are attached to the first pair of traction means 1.1, and Although in such a way that they face each other transversely to the conveying direction and in Conveying preferably follow one another at equal intervals, which then the largest possible format of the stackable flat workpieces determine.
- the mutual position of the rear stops 2.1 with respect to rear stops 2.2 is also due to the mutual phasing of the Traction means of the first pair of traction means 1.1 adjustable.
- the front stops are 2.3 and 2.4 at the second Switzerlandstoffpoint 1.2 attached.
- the endless conveyor 1 conveys this a respective one of the stack shafts 2 operatively intermittently in one Stacking station P and then in a conveying direction according to arrow 1.4 in a in Fig. 2 only roughly indicated banding B.
- stack shafts 2 only then from the stacking station P be transported to the banding station B, if in the stacking station P a Stack 2 "is stacked, which is a certain number of areal Workpieces 2 'has, if then accumulating the flat workpieces 2' temporarily intercepted and the stack 2 "with its bottom Contact with the endless conveyor has. Such contact may occur during the Stack up when the stack is 2 "as preferred provided on a lifting and lowering stacking table 2 '' '' (see Fig. 1) is piled up.
- Fig. 3 are omitting the endless conveyor 1 one of Stacking shafts 2 in a position thereof in the banding B again.
- the representation corresponds to one between the roller chains of the first Glasstoffpases 1.1 guided section in a transverse to the axes of the Sprockets 1.5 (see Fig. 2) vertical plane and leaves, among other things - as also seen in Fig. 1 - one formed on the stack shafts 2 first banding guide 2.10 and one in the band B station arranged second band guide 2.11 recognize that substantially in or directed against the conveying direction.
- the first Banderole Entry 2.10 includes in the present embodiment a first guide section 2.5 and a second guide section 2.6.
- each in the range of one and the same rear stop 2.1 and / or 2.2 a first guide section 2.5 and a second guide section 2.6, wherein the first guide section 2.5 a in the conveying direction according to arrow 1.4 pointing and the second guide section 2.6 opposite to the Having conveying direction facing guide surface.
- the in Conveying direction facing guide surface opposite to each of the rear stops 2.1 and 2.2 trained stop surface for alignment of the stack 2 "reset.
- the lower guide sections 2.7 and 2.8 and an upper one Guide section 2.9 having second banding guide 2.11 forms together with the first banding guide 2.10 a substantially closed guideway.
- a respective stack 2 by shooting a band section of always same length measured on conventional dimensions of the stack 2 "of the End portion of the band 6 initially strapped spacious.
- the named length is sized so that the anticipatory end of the shot Endabterrorismes to a clamping, welding and cutting station 4 passes (see Fig. 3 and 5).
- the shooting takes place by means of a reversible, the Banderolierstation B assigned Einsch manvoretti 5, in the present Embodiment preferred a tape drive 5 'and with this cooperating pressure rollers comprises (see Figs. 3 and 5).
- the shot end portion is not a free end of one here illustrated wound tape stock.
- FIGS. 4a to 4f show individual phases of the banding process and each represent the clamping, welding and cutting station 4. In this is for the banding process transverse to the conveying direction according to arrow 1.4 (see FIG. 1 and 3) below the support 2 '' 'an anvil 4.1 inserted after Termination of the banding process again from the welding and Cutting station 4 is deducted.
- the mentioned, always consistent length of the shot End portion of the band 6 is further dimensioned so that the leading end of the band 6 at least substantially over the Cross-section width of the anvil 4.1 extends.
- a plunger 4.2 led see Fig. 4b
- the anvil 4.1 forms
- the plunger 4.2 a clamping device for the leading end of the shot end portion of the tape.
- the anvil 4.1 will be switched off again the clamping, welding and cutting station 4 deducted, a next Stack 2 "by temporary drive of the endless conveyor 1 from the Stacking station P in the banding B and the banded stack 2 'from the banding station B moved to a subsequent station. hereafter the anvil 4.1 is inserted again in the banding B, so that a condition according to FIG. 4a results.
- FIG. 3 shows a first alternative of the previously indicated and now explained precautions taken to one respective stack 2 "in the banding station B with the in this to securely grip the inserted end portion of the band 6, though this much of this end portion above the stack 2 "out must become.
- This alternative provides for the formation of the already mentioned upper one Guide section 2.9 of the second band guide 2.11 a Pressure chamber 7 before. This forms with a substantially down pointing chamber wall 7.1 the upper guide section 2.9.
- blowing nozzles 7.2 are provided from which operationally Blas Kunststoff flows with a direction component facing in the direction in the shot end portion of the band 6, the chamber wall 7.1 happens.
- the nozzles 7.2 are formed, for example, as slit nozzles and form in their entirety a floating nozzle arrangement 7.3, which the the chamber wall 7.1 passing part of the injected portion of the Bandes 6 under the action of the aerodynamic paradox in one Floating layer against the chamber wall 7.1 stops.
- Fig. 5 is a second alternative for safe guidance of the shot End portion of the belt 6 above the strapped and then to Banderolierenden stack 2 "indicated here is a second Banding guide 2.11 'provided, which has an upper Guide section 2.12 by means of a Saugbandtriebes 8.1 forms, in a negative pressure chamber 8 is inserted, which in turn to a not connected vacuum generator is connected.
- the suction belt drive 8.1 includes one or more depending on its design, for example perforated bands or a certain number of round belts. These form in each case a conveying strand, which in the present case the Entry direction of the band 6 in the interior of the respective Stacking shaft 2 operationally substantially in the conveying direction moved according to arrow 1.4.
- the arrangement of the perforated belts or round belts and the Design of the insertion device 5 and optionally the welding and cutting station 4 and the first band guide 2.10 are directed according to the number of the respective stacking shaft 2 supplied benefits.
- the already mentioned Hover nozzle assembly 7.3 includes, is optionally also the arrangement from the blowing nozzles to the number of the respective stacking shaft second adjusted benefit adjusted.
- the device explained so far in a preferred embodiment a temporarily over a respective one of Stacking shafts 2 transferable auxiliary stack carrier 9 on. This allows a continuous feeding of the device with the flat workpieces 2 ', in the present embodiment by means of a Zunaturalbandan Aunt 10 takes place.
- the auxiliary stack carrier 9 is manually or depending on its configuration automatically between a last on the stack 2 "to be deposited and a following flat workpiece 2 'inserted and stores temporarily the following to the last mentioned flat workpieces 2 ' until the here (in Fig. 2) only hinted and incomplete reproduced Endless conveyor 1 the finished stack 2 "from the stacking station P in the Banderolierstation B has spent, so that in the stacking station P again an empty stacking shaft 2 is located.
- auxiliary pile carrier 9 are again off removed the stack forming area and on the auxiliary stack carrier. 9 accumulated flat workpieces 2 'to the stacking table 2 "" (see Fig. 1) to hand over.
- the cycle time of the device set forth so far results essentially from the time required for stacking a respective stack 2 ".
- the displacement of a respective stacking shaft 2 comes from the stacking station P in the banding station B required time.
- d. H. from a certain number of flat workpieces 2 'per stack 2 ", namely, the time required for banding is shorter than that for Stratification of a respective stack 2 ".
- the stop 11 comprises one or more such circumferential Ribbons or straps that the leading edge of the flat Workpieces 2 'downwards moved dreams facing.
- the stop 11 is based on the format of delivered flat workpieces 2 'adjustable and this example adjustable by means of a chain 11.1.
- the as stated encircling bands or belts of the stop 11th advantageously support the lowering of the stacking station P incoming flat workpieces 2 '.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
Eine aus EP 0 640 529 B1 bekannte Vorrichtung zum Banderolieren von Stapeln flächiger Werkstücke umfasst einen ortsfesten Stapelschacht mit einem Heb- und senkbaren Schachtboden, einen den Stapelschacht mit Exemplaren von Druckerzeugnissen befüllenden Bandförderer, jeweils eine vor und hinter dem Stapelschacht angeordnete Band-Vorratsrolle, deren Bänder im Bereich des Stapelschachtes aneinandergeschweißt und somit einstückig von der einen Band-Vorratsrolle über den Schachtboden hinweg zur anderen Band-Vorratsrolle geführt sind. Der Schachtboden wird in dem Maße abgesenkt wie die Höhe eines sich hierauf aufbauenden Stapels anwächst. Dabei legt sich das mit einem Abschnitt unter dem Stapel und auf dem Schachtboden befindliche Band an eine bezüglich der Förderrichtung des Bandförderers stromabwärts und an eine stromaufwärts weisende Stirnfläche des sich aufbauenden Stapels an. Nach Erreichen der vorgesehenen Höhe des Stapels wird eine vorübergehend die dem Stapelschacht zugeführten Exemplare aufnehmende Hilfstragvorrichtung in den Stapelbildungsbereich verbracht und das Band von der stromaufwärts weisenden und von der stromabwärts weisenden Stirnfläche des Stapels her mittels je eines Schweißstempels soweit über die Oberseite des Stapels geschoben, bis dieser umreift ist. Dabei befinden sich zwei Abschnitte des Bandes unter der Wirkung eines jeweiligen der Schweißstempel im gegenseitigen Kontakt und werden in dieser Stellung mittels der Schweißstempel miteinander verschweißt. Ein nunmehr vorliegender zweilagiger geschweißter Abschnitt des Bandes wird in der Weise durchtrennt, dass der Stapel mittels einer geschlossenen Banderole umreift ist und das restliche Band wiederum einstückig von der einen zur anderen Band-Vorratsrolle verläuft. A device known from EP 0 640 529 B1 for banding of Stacking flat workpieces includes a fixed stacking shaft with a liftable and lowered shaft bottom, a stacking shaft with Copies of printed products filling belt conveyor, one each before and behind the stacking shaft arranged tape supply roll whose bands in Area of the stacking shaft welded together and thus in one piece of the one band supply roll over the pit floor away to the other Tape supply roll are guided. The shaft bottom is lowered to the extent How the height of a stack that builds up increases. It lays down that with a section under the stack and on the shaft floor located band to one with respect to the conveying direction of the belt conveyor downstream and to an upstream facing end face of the building pile. After reaching the intended height of the stack becomes a temporarily the copies supplied to the stacking tray spent auxiliary support device spent in the stack formation area and the band from the upstream and from the downstream pointing end face of the stack forth by means of a welding punch so far pushed over the top of the stack until it is strapped. there There are two sections of the tape under the action of each one the welding stamp in mutual contact and are in this position welded together by means of the welding dies. A now present two-layer welded section of tape is cut in the way that the stack is strapped by means of a closed band and the the rest of the band in turn in one piece from one to the other tape supply roll runs.
Während des Umreifens des die vorgesehene Höhe aufweisenden Stapels, des Verschweißens der Banderole und des Entfernes des banderolierten Stapels vom Schachtboden übernimmt die vorübergehend in den Stapelbildungsbereich verbrachte Hilfstragvorrichtung die Funktion des Schachtbodens und übergibt den während der genannten Vorgänge gebildeten und von der Hilfstragvorrichtung aufgenommenen Teil des nächsten zu bildenden Stapels und den darunter befindlichen Abschnitt des Bandes wieder an den erneut in seiner Höhenlage positionierten Schachtboden.While strapping the stack having the intended height, welding of a band and removal of the banded Stack from the shaft floor takes over the temporarily in the Stacking area spent auxiliary support device the function of Schachtbodens and passes the formed during the above operations and part of the next one picked up by the auxiliary support device forming stack and the underlying section of the tape again at the shaft bottom again positioned at its altitude.
Es ist eine gewisse Zeit erforderlich, um die genannte Hilfstragvorrichtung in den Stapelbildungsbereich zu verbringen. Die während dieser Zeit anfallenden flächigen Werkstücke werden bei der bekannten Vorrichtung vorübergehend auf dem genannten Bandförderer aufgestaut.It takes a certain amount of time to put the said auxiliary support device in spend the stacking area. The accumulating during this time Flat workpieces are temporarily in the known device dammed on said belt conveyor.
Die bekannte Vorrichtung benötigt zur Fertigstellung eines banderolierten Stapels eine Zeit, die sich zusammensetzt aus der Zeit zur Aufschichtung eines Stapels aus einer bestimmten Anzahl von Exemplaren und der Zeit zum Banderolieren des Stapels.The known device needed to complete a banded Stack a time that is made up of the time to layer a Stacks of a certain number of copies and time to Banding the pile.
Eine demgegenüber verkürzte Zeit wird mit einem Päckchen-Auslegesystem benötigt, welches die Anmelderin unter der Typenbezeichnung PAS 66 vertrieben hat. Dieses weist eine Stapelstation, eine Banderolierstation und einen mit Stapelschächten versehenen, taktweise fördernden Endlosförderer auf. Ein Bandvorrat erstreckt sich einstückig (nach erfolgter Schweißung) von einer ersten zu einer zweiten Vorratsrolle, und dies im Gegensatz zu der aus EP 0 640 529 B1 bekannten Vorrichtung auf eine Weise, dass ein abgewickelter Bandabschnitt in einer zur Förderebene des Endlosförderers senkrechten Ebene verläuft. In contrast, a shortened time is provided with a packet delivery system required by the applicant under the type designation PAS 66 has expelled. This has a stacking station, a banding station and a stacked shafts, cyclically conveying endless conveyor on. A supply of tape extends in one piece (after welding) of a first to a second supply roll, and this in contrast to the EP 0 640 529 B1 known in such a way that a unwound band section in a to the conveying plane of the endless conveyor vertical plane runs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Banderolieren von Stapeln flächiger Werkstücke mit einer alternativen Bandführung und einer Taktzeit vorzusehen, welche die Stapelbildungsdauer höchstens unwesentlich übersteigt.The invention is based on the object, a device for banding of stacking flat workpieces with an alternative tape guide and a Provide cycle time, which the stacking time at most insignificant exceeds.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zur Bildung von Stapeln flächiger Werkstück und zum Banderolieren der Stapel mit einer Stapelstation, einer Banderolierstation und einem mit Stapelschächten versehenen, taktweise fördernden Endlosförderer ausgestattet mit einer jeweiligen, an einem jeweiligen der Stapelschächte ausgebildeten ersten Banderolenführung und einer in der Banderolierstation angeordneten zweiten Banderolenführung, die gemeinsam mit der jeweiligen ersten Banderolenführung eine im Wesentlichen in sich geschlossene Führungsbahn bildet.To solve this problem is a device for forming stacks flat workpiece and for banding the stack with a stacking station, a banding station and a stacked, intermittent promotional endless conveyor equipped with a respective, at one respective stacking shafts formed first banding guide and a arranged in the banding station second banding guide, the together with the respective first banding guide a substantially forms closed guideway.
Mit einer dahingehenden Weiterbildung, dass ein vorübergehend zwischen zwei aufeinanderfolgende der flächigen Werkstücke über einen jeweiligen der Stapelschächte verbringbarer Hilfsstapelträger vorgesehen ist, wird eine Taktzeit erhalten, die im Wesentlichen auf die Stapelbildungszeit beschränkt ist.With a pertinent continuing education that is a temporary between two successive of the flat workpieces over a respective one of Stacking shafts provided transferable auxiliary stack carrier is a Receive cycle time, which essentially limited to the stacking time is.
Gleiches gilt auch für den Fall, dass stattdessen eine gewisse Anzahl der kontinuierlich anfallenden flächigen Werkstücke analog zur eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtung vorübergehend auf einem die vorgeschlagene Vorrichtung mit diesen Werkstücken beschickenden Förderer aufgestaut werden.The same applies to the case that instead a certain number of continuously arising flat workpieces analogous to the beginning described known device temporarily on a proposed device with these workpieces feeding conveyor be dammed up.
Die Merkmale des Erfindungsgegenstandes und Ausgestaltungen desselben sind den beigefügten Zeichnungen und den darauf Bezug nehmenden nachfolgenden Erläuterungen entnehmbar. The features of the subject invention and embodiments thereof are the accompanying drawings and the related following explanations can be removed.
In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- Stapelschächte, die aufeinanderfolgend an einem strichpunktiert angedeuteten, taktweise umlaufenden Endlosförderer angeordnet sind,
- Fig. 2
- in vereinfachter Darstellung einen Abschnitt des mit Stapelschächten ausgestatteten Endlosförderers, eine Antriebseinrichtung hierfür, eine Vorrichtung zur Beschickung eines Stapelschachtes in einer Stapelstation mit flächigen Werkstücken und eine einer Banderolierstation zugeordnete Einschießvorrichtung zum Einschießen eines Abschnittes eines Bandes in einen jeweiligen in der Banderolierstation befindlichen Stapelschacht,
- Fig. 3
- einen in der Banderolierstation befindlichen Stapelschacht, eine hierin ausgebildete erste Banderolenführung und eine ortsfeste zweite Banderolenführung, die gemeinsam mit der ersten eine in sich geschlossene Führungsbahn einer ersten Ausgestaltung bilden, und eine der Banderolierstation zugeordnete Schweiß- und Schneidstation,
- Fig. 4a bis 4f
- Momentanbilder aus dem Ablauf eines Banderoliervorganges,
- Fig. 5
- eine zweite Ausgestaltung einer in sich geschlossenen Führungsbahn.
- Fig. 1
- Stacking shafts, which are arranged successively at a dash-dotted line, cyclically rotating endless conveyor,
- Fig. 2
- in a simplified representation, a section of the endless conveyor equipped with stacking shafts, a drive device therefor, a device for feeding a stacking shaft in a stacking station with flat workpieces and a Einschießvorrichtung associated with a banding station for injecting a portion of a strip in a respective stacking shaft located in the banding station,
- Fig. 3
- a stacking shaft located in the banding station, a first banding guide formed therein and a stationary second banding guide, which together with the first form a self-contained guide track of a first embodiment, and a welding and cutting station assigned to the banding station,
- Fig. 4a to 4f
- Instantaneous images from the course of a banding process,
- Fig. 5
- a second embodiment of a self-contained guideway.
Wie in Fig. 1 erkennbar, umfasst die vorgeschlagene Vorrichtung zum Banderolieren flächiger Werkstücke 2' einen Endlosförderer 1, der bevorzugt ein erstes Zugmittelpaar 1.1 und ein zweites Zugmittelpaar 1.2 aufweist, und zwar beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in Form eines ersten und eines zweiten Paares von endlosen Rollenketten, die mit geeigneten Kettenrädern 1.5 einen Mehrfachkettentrieb bilden. Die beiden Zugmittelpaare 1.1 und 1.2 bilden einen Förderabschnitt 1.3 aus untereinander parallelen Fördertrumen, die bevorzugt in einer einzigen Fläche liegen und sich betriebsmäßig taktweise in eine mit dem Pfeil 1.4 angegebene Förderrichtung bewegen.As can be seen in Fig. 1, the proposed device for Banding flat workpieces 2 'an endless conveyor 1, the preferred a first pair of traction means 1.1 and a second pair of traction means 1.2, and Although in the present embodiment in the form of a first and a second pair of endless roller chains with suitable Sprockets 1.5 form a multiple chain drive. The two Zugmittelpaare 1.1 and 1.2 form a conveyor section 1.3 from each other parallel Förderertrumen, which preferably lie in a single area and itself operatively intermittently in a direction indicated by the arrow 1.4 conveying direction move.
An dem Endlosförderer 1 sind entlang desselben aufeinanderfolgend
Stapelschächte 2 angeordnet. Eine jeweils bezüglich der Förderrichtung
nacheilende Begrenzung der Stapelschächte 2 wird von hinteren
Anschlägen 2.1 und 2.2 und eine jeweils vorauseilende Begrenzung der
Stapelschächte 2 von vorderen Anschlägen 2.3 und 2.4 gebildet. Die hinteren
Anschläge 2.1 und 2.2 sind an dem ersten Zugmittelpaar 1.1 befestigt, und
zwar so, dass sie sich quer zur Förderrichtung gegenüberstehen und in
Förderrichtung bevorzugt unter gleichen Abständen aufeinanderfolgen, welche
sodann das größt mögliche Format der stapelbaren flächigen Werkstücke
bestimmen. Die gegenseitige Lage der hinteren Anschläge 2.1 bezüglich der
hinteren Anschläge 2.2 ist auch durch die gegenseitige Phasenlage der
Zugmittel des ersten Zugmittelpaares 1.1 einstellbar. On the endless conveyor 1 are consecutive along the same
Stacking
In analoger Weise sind die vorderen Anschläge 2.3 und 2.4 an dem zweiten Zugmittelpaar 1.2 befestigt.In an analogous manner, the front stops are 2.3 and 2.4 at the second Zugmittelpaar 1.2 attached.
Durch Einstellung bestimmter gegenseitiger Phasenlagen einerseits des ersten
und andererseits des zweiten Zugmittelpaares 1.1 und 1.2 sind die
Stapelschächte 2 auf bestimmte Formate der flächigen Werkstücke 2'
einstellbar. Mittels einer in Fig. 2 schematisch angedeuteten
Antriebseinrichtung 3 sind die genannten Mehrfachkettentriebe und damit die
Stapelschächte 2 taktweise in der Förderrichtung gemäß Pfeil 1.4 in Fig. 1
bewegbar. Damit ergibt sich in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, die
Vorgänge der Stapelbildung und des Banderolierens an verschiedenen Orten
vorzunehmen, so dass diese Vorgänge nach der Bildung eines ersten
Stapels 2" gleichzeitig ablaufen können. Der Endlosförderer 1 befördert hierzu
einen jeweiligen der Stapelschächte 2 betriebsmäßig taktweise in eine
Stapelstation P und anschließend in einer Förderrichtung gemäß Pfeil 1.4 in
eine in Fig. 2 lediglich grob angedeutete Banderolierstation B. Ein jeweiliger in
der Stapelstation P aufgebauter Stapel 2" wird dabei von einer beispielsweise
mittels quer zur Förderrichtung 1.4 voneinander beabstandeter umlaufender
Bänder oder feststehender Führungen gebildeten Stütze 2''' getragen (siehe
Figuren 3 und 5).By setting certain mutual phases on the one hand of the first
and on the other hand of the second Zugmittelpaares 1.1 and 1.2 are the
Es versteht sich, dass die Stapelschächte 2 erst dann von der Stapelstation P
in die Banderolierstation B befördert werden, wenn in der Stapelstation P ein
Stapel 2" aufgeschichtet ist, der eine bestimmte Anzahl von flächigen
Werkstücken 2' aufweist, wenn danach anfallende der flächigen Werkstücke 2'
vorübergehend abgefangen sind und der Stapel 2" mit seiner Unterseite
Kontakt mit dem Endlosförderer hat. Ein solcher Kontakt kann während der
Stapelbildung aufgehoben sein, wenn der Stapel 2", wie bevorzugt
vorgesehen, auf einem heb- und senkbaren Stapeltisch 2'''' (siehe Fig. 1)
aufgeschichtet wird.It is understood that the
Die Fig. 3 gibt unter Weglassung des Endlosförderers 1 einen der
Stapelschächte 2 in einer Position desselben in der Banderolierstation B
wieder. Die Darstellungsweise entspricht einem zwischen den Rollenketten des
ersten Zugmittelpaares 1.1 geführten Schnitt in einer quer zu den Achsen der
Kettenräder 1.5 (siehe Fig. 2) senkrechten Ebene und lässt unter anderem -
wie auch in Fig. 1 ersichtlich - eine an den Stapelschächten 2 ausgebildete
erste Banderolenführung 2.10 und eine in der Banderolenstation B
angeordnete zweite Banderolenführung 2.11 erkennen, die im Wesentlichen in
beziehungsweise gegen die Förderrichtung ausgerichtet ist. Die erste
Banderolenführung 2.10 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen
ersten Führungsabschnitt 2.5 und einen zweiten Führungsabschnitt 2.6. Diese
sind im Wesentlichen senkrecht orientiert und derart angeordnet, dass sich
jeweils im Bereich ein und desselben hinteren Anschlages 2.1 und/oder 2.2 ein
erster Führungsabschnitt 2.5 und ein zweiter Führungsabschnitt 2.6 befindet,
wobei der erste Führungsabschnitt 2.5 eine in Förderrichtung gemäß Pfeil 1.4
weisende und der zweite Führungsabschnitt 2.6 eine entgegen der
Förderrichtung weisende Führungsfläche aufweist. Dabei ist jedenfalls die in
Förderrichtung weisende Führungsfläche gegenüber einer jeweils an den
hinteren Anschlägen 2.1 und 2.2 ausgebildeten Anschlagfläche zur Ausrichtung
des Stapels 2" zurückgesetzt.Fig. 3 are omitting the endless conveyor 1 one of
Stacking
Die untere Führungsabschnitte 2.7 und 2.8 und einen oberen
Führungsabschnitt 2.9 aufweisende zweite Banderolenführung 2.11 bildet
gemeinsam mit der ersten Banderolenführung 2.10 eine im Wesentlichen
geschlossene Führungsbahn. Insbesondere auch an dem oberen
Führungsabschnitt 2.9 der Führungsbahn sind später näher erläuterte
dahingehende Vorkehrungen getroffen, dass ein in der Banderolierstation B in
einen Stapelschacht 2 eingeschossener Endabschnitt eines Bandes 6 sich
zunächst an alle Führungsabschnitte 2.5 bis 2.9 anlegt. Insoweit wird ein
jeweiliger Stapel 2" durch Einschießen eines Bandabschnittes von immer
gleicher Länge gemessen an üblichen Dimensionen der Stapel 2" von dem
Endabschnitt des Bandes 6 zunächst weiträumig umreift. Die genannte Länge
ist so bemessen, dass das vorauseilende Ende des eingeschossenen
Endabschnittes an eine Klemm-, Schweiß- und Schneidstation 4 gelangt (siehe
Fig. 3 und 5). Das Einschießen erfolgt mittels einer reversierbaren, der
Banderolierstation B zugeordneten Einschießvorrichtung 5, die in vorliegendem
Ausführungsbeispiel bevorzugt einen Bandtrieb 5' und mit diesem
zusammenarbeitende Andrückrollen umfasst (siehe Fig. 3 und 5).The lower guide sections 2.7 and 2.8 and an upper one
Guide section 2.9 having second banding guide 2.11 forms
together with the first banding guide 2.10 a substantially
closed guideway. Especially at the top
Guide section 2.9 of the guideway are explained in more detail later
precautionary measures have been taken that one in the banding station B in
a
Der eingeschossene Endabschnitt ist ein freies Ende eines hier nicht dargestellten aufgewickelten Bandvorrates.The shot end portion is not a free end of one here illustrated wound tape stock.
Zum Einschießen läuft der Bandtrieb 5' bei vorliegendem Ausführungsbeispiel
im Uhrzeigersinn um und das zwischen einem Fördertrum des Bandtriebes 5'
und den genannten Andrückrollen befindliche Band 6 wird durch eine Lücke
zwischen den unteren Führungsabschnitten 2.7 und 2.8 in den Innenraum des
Stapelschachtes 2 eingeschossen. Dabei ist beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel die Eintrittsrichtung der Förderrichtung gemäß Pfeil 1.4
entgegengesetzt.For shooting the tape drive 5 'runs in the present embodiment
in the clockwise direction and that between a conveying strand of the belt drive 5 '
and the said pressure rollers located
In alternativer Ausgestaltung ist eine Einschießvorrichtung vorgesehen, die das
Band 6 beispielsweise unter Klemmung zwischen Ober- und Unterbändern
einer Bandtriebanordnung in den Stapelschacht 2 einschießt. In an alternative embodiment, a Einschießvorrichtung is provided, the
Die Figuren 4a bis 4f zeigen einzelne Phasen des Banderoliervorganges und
stellen jeweils die Klemm-, Schweiß- und Schneidstation 4 dar. In diese wird für
den Banderoliervorgang quer zur Förderrichtung gemäß Pfeil 1.4 (siehe Fig. 1
und 3) unterhalb der Stütze 2''' ein Amboss 4.1 eingeschoben, der nach
Beendigung des Banderoliervorganges wieder aus der Schweiß- und
Schneidstation 4 abgezogen wird.FIGS. 4a to 4f show individual phases of the banding process and
each represent the clamping, welding and cutting
Die genannte, immer gleich bleibende Länge des eingeschossenen
Endabschnittes des Bandes 6 ist des Weiteren so bemessen, dass sich das
vorauseilende Ende des Bandes 6 zumindest im Wesentlichen über die
Querschnittbreite des Ambosses 4.1 erstreckt. Während des
Einschießvorganges ist das Band 6 durch eine Öffnung 4.2' in einem Stößel
4.2 geführt (siehe Fig. 4b), welcher das unter den Amboss 4.1 gelangte
vorauseilende Ende des eingeschossenen Endabschnittes des Bandes 6 an
die Unterseite des Ambosses 4.1 anlegt (siehe Fig. 4c). Der Amboss 4.1 bildet
somit zusammen mit dem Stößel 4.2 eine Klemmvorrichtung für das
vorauseilende Ende des eingeschossenen Endabschnittes des Bandes 6.The mentioned, always consistent length of the shot
End portion of the
Nach erfolgter Klemmung des vorauseilenden Endes des eingeschossenen
Endabschnittes des Bandes 6 wird der Antrieb der Einschießvorrichtung 5
reversiert und damit das den Stapel 2' zunächst weiträumig umreifende Band 6
derart gestrafft, dass es sich an die umreiften Oberflächen des Stapels 2"
anschmiegt.After successful clamping of the leading end of the shot
End portion of the
Ist dieser Zustand erreicht, stoppt der reversierte Bandtrieb 5' und ein Schweißstempel 4.3 fährt in Richtung der Unterseite des Ambosses 4.1 und verschweißt nunmehr seitens des Schweißstempels 4.3 an den Amboss 4.1 angedrückte Abschnitte des Bandes 6 (siehe Fig. 4d). If this state is reached, the reversed tape drive stops 5 'and a Welding punch 4.3 moves towards the bottom of the anvil 4.1 and welded now on the part of the welding punch 4.3 to the anvil 4.1 pressed portions of the belt 6 (see Fig. 4d).
Nach erfolgter Verschweißung der an den Amboss 4.1 angedrückten
Abschnitte des Bandes 6 fährt ein Messer 4.4 in Richtung auf die Unterseite
des Ambosses 4.1 und trennt eine nunmehr geschlossene, den Stapel 2"
umschlingende Banderole 6' vom Bandvorrat ab (siehe Fig. 4e).After welding the pressed onto the anvil 4.1
Portions of
Ist dieser Vorgang abgeschlossen, so fahren der Stößel 4.2, der Schweißstempel 4.3 und das Messer 4.4 in Ausgangsstellungen zurück. Das von der geschlossenen Banderole 6' abgetrennte freie Ende des Bandvorrates verbleibt dabei für den nächsten Zyklus in der Öffnung 4.2' des Stößels 4.2.When this process is completed, the plunger 4.2, the Welding punch 4.3 and the knife 4.4 in initial positions back. The from the closed band 6 'severed free end of the tape stock remains for the next cycle in the opening 4.2 'of the plunger 4.2.
Nach erfolgter Banderolierung wird des Weiteren der Amboss 4.1 wieder aus
der Klemm-, Schweiß- und Schneidstation 4 abgezogen, ein nächster
Stapel 2" durch vorübergehenden Antrieb des Endlosförderers 1 aus der
Stapelstation P in die Banderolierstation B und der banderolierte Stapel 2' aus
der Banderolierstation B in eine nachfolgende Station verschoben. Hiernach
wird der Amboss 4.1 erneut in die Banderolierstation B eingeschoben, so dass
sich ein Zustand gemäß Fig. 4a ergibt.After the banding has been completed, the anvil 4.1 will be switched off again
the clamping, welding and cutting
Die dargelegten Mittel und Abläufe zur Erstellung eines mit einer Banderole 6' versehenen Stapels 2" führen im Übrigen in vorteilhafter Weise dazu, dass die Banderolen 6' lediglich eine einzige Schweißnaht aufweisen.The stated means and procedures for creating a with a band 6 ' provided stack 2 'incidentally lead to the fact that the Banderoles 6 'have only a single weld.
Die Fig. 3 gibt eine erste Alternative der an früherer Stelle angedeuteten und
nunmehr erläuterten Vorkehrungen wieder, die dazu getroffen sind, um einen
jeweiligen Stapel 2" in der Banderolierstation B mit dem in diese
eingeschossenen Endabschnitt des Bandes 6 sicher zu umreifen, obwohl
hierzu ein Großteil dieses Endabschnittes oberhalb des Stapels 2" geführt
werden muss. Diese Alternative sieht zur Bildung des bereits genannten oberen
Führungsabschnittes 2.9 der zweiten Banderolenführung 2.11 eine
Druckkammer 7 vor. Diese bildet mit einer im Wesentlichen nach unten
weisenden Kammerwand 7.1 den oberen Führungsabschnitt 2.9 aus. In der
Kammerwand 7.1 sind Blasdüsen 7.2 vorgesehen, aus denen betriebsmäßig
Blasluft mit einer Richtungskomponente abströmt, die in die Richtung weist, in
der der eingeschossene Endabschnitt des Bandes 6 die Kammerwand 7.1
passiert. Die Blasdüsen 7.2 sind beispielsweise als Schlitzdüsen ausgebildet
und bilden in ihrer Gesamtheit eine Schwebedüsenanordnung 7.3, welche den
die Kammerwand 7.1 passierenden Teil des eingeschossenen Abschnittes des
Bandes 6 unter der Wirkung des aerodynamischen Paradoxons in einer
Schwebelage gegenüber der Kammerwand 7.1 hält.Fig. 3 shows a first alternative of the previously indicated and
now explained precautions taken to one
In Fig. 5 ist eine zweite Alternative zur sicheren Führung des eingeschossenen
Endabschnittes des Bandes 6 oberhalb des zu umreifenden und sodann zu
banderolierenden Stapels 2" angedeutet. Hierbei ist eine zweite
Banderolenführung 2.11 ' vorgesehen, die einen oberen
Führungsabschnitt 2.12 mittels eines Saugbandtriebes 8.1 ausbildet, der in
einer Unterdruckkammer 8 eingesetzt ist, welche ihrerseits an einen nicht
dargestellten Unterdruckerzeuger angeschlossen ist. Der Saugbandtrieb 8.1
umfasst je nach dessen Ausgestaltung beispielsweise eine oder mehrere
gelochte Bänder oder eine gewisse Anzahl von Rundriemen. Diese bilden
jeweils ein Fördertrum aus, welches sich im vorliegenden Fall der
Eintrittsrichtung des Bandes 6 in den Innenraum des jeweiligen
Stapelschachtes 2 betriebsmäßig im Wesentlichen in der Förderrichtung
gemäß Pfeil 1.4 bewegt.In Fig. 5 is a second alternative for safe guidance of the shot
End portion of the
Die Anordnung der gelochten Bänder oder Rundriemen sowie die
Ausgestaltung der Einschießvorrichtung 5 und gegebenenfalls der Schweiß-
und Schneidstation 4 sowie der ersten Banderolenführung 2.10 richten sich
dabei nach der Anzahl der dem jeweiligen Stapelschacht 2 zugeführten Nutzen. The arrangement of the perforated belts or round belts and the
Design of the
Für den Fall, dass die zweite Banderolenführung 2.11 die bereits genannte Schwebedüsenanordnung 7.3 umfasst, ist gegebenenfalls auch die Anordnung von deren Blasdüsen an die Anzahl der dem jeweiligen Stapelschacht 2 zugeführten Nutzen angepasst.In the event that the second band guide 2.11 the already mentioned Hover nozzle assembly 7.3 includes, is optionally also the arrangement from the blowing nozzles to the number of the respective stacking shaft second adjusted benefit adjusted.
Wie in Fig. 2 angedeutet, weist die insoweit erläuterte Vorrichtung in
bevorzugter Ausgestaltung einen vorübergehend über einen jeweiligen der
Stapelschächte 2 verbringbaren Hilfsstapelträger 9 auf. Dies ermöglicht eine
ununterbrochene Beschickung der Vorrichtung mit den flächigen Werkstücken
2', die im vorliegenden Ausführungsbeispiel mittels einer
Zuführbandanordnung 10 erfolgt.As indicated in Fig. 2, the device explained so far in
a preferred embodiment a temporarily over a respective one of
Stacking
Der Hilfsstapelträger 9 wird je nach dessen Ausgestaltung manuell oder
selbsttätig zwischen ein letztes auf dem Stapel 2" abzulegendes und ein
darauf folgendes flaches Werkstück 2' eingeschoben und speichert
vorübergehend die auf das genannte letzte folgenden flächigen Werkstücke 2'
bis der hier (in Fig. 2) nur andeutungsweise und unvollständig wiedergegebene
Endlosförderer 1 den fertigen Stapel 2" aus der Stapelstation P in die
Banderolierstation B verbracht hat, so dass sich in der Stapelstation P wieder
ein leerer Stapelschacht 2 befindet.The
Nachdem dieser Zustand erreicht ist, werden der Hilfsstapelträger 9 wieder aus
dem Stapelbildungsbereich entfernt und die auf dem Hilfsstapelträger 9
angesammelten flächigen Werkstücke 2' an den Stapeltisch 2"" (siehe Fig. 1)
übergeben. After this state is reached, the
Ein ohne den Hilfsstapelträger 9 erforderlicher vorübergehender Rückstau der
flächigen Werkstücke 2' auf der Zuführbandanordnung 10 kann somit
vermieden werden.A required without the
Die Taktzeit der insoweit dargelegten Vorrichtung ergibt sich im Wesentlichen
aus der zur Aufschichtung eines jeweiligen Stapels 2" erforderlichen Zeit.
Hierzu kommt lediglich die zur Verlagerung eines jeweiligen Stapelschachtes 2
von der Stapelstation P in die Banderolierstation B erforderliche Zeit. In aller
Regel, d. h. ab einer bestimmten Anzahl flächiger Werkstücke 2' pro Stapel 2",
ist nämlich die zum Banderolieren erforderliche Zeit kürzer als jene zur
Aufschichtung eines jeweiligen Stapels 2".The cycle time of the device set forth so far results essentially
from the time required for stacking a
Wie in Fig. 2 des Weiteren angedeutet, ist in der Stapelstation P ein
Anschlag 11 für die vorauseilenden Kanten der in die Stapelstation P
beförderten flächigen Werkstücke 2' vorgesehen. In einer bevorzugten
Ausgestaltung umfasst der Anschlag 11 ein oder mehrere derart umlaufende
Bänder oder Riemen, dass den vorauseilenden Kanten der flächigen
Werkstücke 2' abwärts bewegte Trume zugewandt sind.As further indicated in Fig. 2, in the stacking station P is a
Wie lediglich symbolhaft dargestellt, ist der Anschlag 11 auf das Format der
angelieferten flächigen Werkstücke 2' einstellbar und hierzu beispielsweise
mittels einer Kette 11.1 verstellbar.As merely symbolically represented, the
Die wie dargelegt umlaufenden Bänder oder Riemen des Anschlags 11 unterstützen in vorteilhafter Weise das Absenken der in der Stapelstation P eintreffenden flächigen Werkstücke 2'. The as stated encircling bands or belts of the stop 11th advantageously support the lowering of the stacking station P incoming flat workpieces 2 '.
Das Absenken der eingetroffenen flächigen Werkstücke 2' wird des Weiteren
begünstigt durch ein an deren nachlaufenden Kante wirksames, ebenfalls
abwärts bewegtes Trum der Zuführbandanordnung 10.The lowering of the arrived flat workpieces 2 'is further
favored by an effective at the trailing edge, also
downwardly moved run of the
Claims (7)
einem mit Stapelschächten (2) versehenen, taktweise fördernden Endlosförderer (1),
gekennzeichnet durch
eine jeweilige, an einem jeweiligen der Stapelschächte (2) ausgebildete erste Banderolenführung (2.10) und eine in der Banderolierstation (B) angeordnete zweite Banderolenführung (2.11; 2.11 '), die gemeinsam mit einer jeweiligen ersten Banderolenführung (2.10) eine im Wesentlichen in sich geschlossene Führungsbahn bildet.Apparatus for forming stacks (2 ") of flat workpieces (2 ') and for banding the stacks (2") with a stacking station (P) and a banding station (B), and
a cyclically conveying endless conveyor (1) provided with stacking shafts (2),
marked by
a respective first banding guide (2.10) formed on a respective one of the stacking shafts (2) and a second banding guide (2.11; 2.11 ') arranged in the banding station (B) which, together with a respective first banding guide (2.10), is substantially intrinsically integral closed guideway forms.
gekennzeichnet durch
eine der Banderolierstation (B) zugeordnete, reversierbare Einschießvorrichtung (5), welche betriebsmäßig einen Endabschnitt eines Bandes (6) in einen jeweiligen in der Banderolierstation befindliche, Stapelschacht (2) einschießt.Device according to claim 1,
marked by
one of the banding station (B) associated, reversible Einschießvorrichtung (5), which operatively einschießt an end portion of a belt (6) in a respective located in the banding, stacking shaft (2).
gekennzeichnet durch
eine der Banderolierstation (B) zugeordnete Klemm-, Schweiß- und Schneidstation (4), in welcher zum reversierten Betrieb der Einschießvorrichtung (5) das freie Ende des eingeschossenen Endabschnittes des Bandes 6 einklemmbar ist. Device according to claim 2,
marked by
one of the banding station (B) associated clamping, welding and cutting station (4), in which the reverse end of the Einschießvorrichtung (5), the free end of the shot end portion of the belt 6 can be clamped.
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Banderolenführung (2.11; 2.11 ') im Wesentlichen in der Förderrichtung (Pfeil 1.4) ausgerichtet ist.Device according to claim 1,
characterized in that the second banding guide (2.11, 2.11 ') is aligned substantially in the conveying direction (arrow 1.4).
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Banderolenführung (2.11) eine Schwebedüsenanordnung (7.3) umfasst.Device according to claim 1,
characterized in that the second banding guide (2.11) comprises a floating nozzle arrangement (7.3).
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Banderolenführung (2.11') einen Saugbandtrieb (8.1) umfasst.Device according to claim 1,
characterized in that the second banding guide (2.11 ') comprises a suction belt drive (8.1).
gekennzeichnet durch
einen vorübergehend über einen jeweiligen der Stapelschächte (2) verbringbaren Hilfsstapelträger (9).Device according to at least one of claims 1 to 6
marked by
a temporary auxiliary carrier (9) which can be temporarily moved over a respective one of the stacking shafts (2).
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