EP1566459A3 - Procédé de fabrication de pièces en fonte à graphite sphéroidal de grande précision géométrique et dimensionnelle et à caractéristiques mécaniques améliorées. - Google Patents

Procédé de fabrication de pièces en fonte à graphite sphéroidal de grande précision géométrique et dimensionnelle et à caractéristiques mécaniques améliorées. Download PDF

Info

Publication number
EP1566459A3
EP1566459A3 EP05290234A EP05290234A EP1566459A3 EP 1566459 A3 EP1566459 A3 EP 1566459A3 EP 05290234 A EP05290234 A EP 05290234A EP 05290234 A EP05290234 A EP 05290234A EP 1566459 A3 EP1566459 A3 EP 1566459A3
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
improved mechanical
essentially
spheroidal graphite
mechanical properties
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05290234A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1566459A2 (fr
Inventor
Daniel Labbe
Jean-Michel Lesire
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technologica
Ateliers des Janves
Original Assignee
Technologica
Ateliers des Janves
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technologica, Ateliers des Janves filed Critical Technologica
Publication of EP1566459A2 publication Critical patent/EP1566459A2/fr
Publication of EP1566459A3 publication Critical patent/EP1566459A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/04Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/08Making cast-iron alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/10Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces coulées en fonte à graphite sphéroïdale de grande précision géométrique et dimensionnelle et à caractéristiques mécaniques améliorées, à partir de:
la composition pondérale suivante: 3 à 4 % de C; 1,7 à 3 % de Si; 0,1 à 0,7 % de Mn; 0 à 4 % de Ni; 0 à 1,5% de Cu; 0 à 0,5% de Mo, avec une teneur en Mg résiduel adaptée à l'épaisseur des pièces comprise entre 0,025 % et 0,080%, le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration,
coulé à l'état liquide à une température comprise entre 1350°C et 1550°C;
et caractérisé en ce que l'ébauche de la pièce obtenue par moulage possède un volume sensiblement identique à celui de la pièce et que l'opération de mise en forme par déformation plastique à chaud est une opération de calibrage en conteneurs ou en matrices fermées permettant d'obtenir la pièce moulée calibrée sans bavure latérale.
Fonte à graphite sphéroïdal élaborée et mise en forme selon l'invention dont la structure est, soit essentiellement bainitique, soit essentiellement perlitique, soit essentiellement ferritique, soit constituée de ferrite et de perlite en proportions variables.
EP05290234A 2004-02-12 2005-02-03 Procédé de fabrication de pièces en fonte à graphite sphéroidal de grande précision géométrique et dimensionnelle et à caractéristiques mécaniques améliorées. Withdrawn EP1566459A3 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0401397 2004-02-12
FR0401397A FR2866351B1 (fr) 2004-02-12 2004-02-12 Procede de fabrication de pieces en fonte a graphite spheroidal de grande precision geometrique et dimensionnelle et a caracteristiques mecaniques ameliorees

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1566459A2 EP1566459A2 (fr) 2005-08-24
EP1566459A3 true EP1566459A3 (fr) 2007-06-27

Family

ID=34707996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05290234A Withdrawn EP1566459A3 (fr) 2004-02-12 2005-02-03 Procédé de fabrication de pièces en fonte à graphite sphéroidal de grande précision géométrique et dimensionnelle et à caractéristiques mécaniques améliorées.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1566459A3 (fr)
CN (1) CN1670233A (fr)
FR (1) FR2866351B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10266927B2 (en) 2012-07-23 2019-04-23 Ferry Capitain Alloy, corresponding part and manufacturing method

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051520B (zh) * 2011-01-25 2013-03-27 上海圣德曼铸造有限公司 磁悬浮列车复合梁连接件及其铸造方法
CN103060669A (zh) * 2013-01-10 2013-04-24 鞍钢集团铁路运输设备制造公司 一种烧结机隔热垫材料及其热处理方法
CN105970076B (zh) * 2016-06-27 2017-10-31 含山县兴达球墨铸铁厂 高强度耐低温球墨铸铁的制备方法
CN111368416B (zh) * 2020-03-02 2020-11-13 三鑫重工机械有限公司 一种大型铸钢件充型感知修正方法及系统

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB697743A (en) * 1950-01-10 1953-09-30 Electric Furnace Prod Co Improvements in and relating to cast iron articles
US3411957A (en) * 1965-06-01 1968-11-19 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Method of manufacturing a cast iron roll
GB2079315A (en) * 1980-07-01 1982-01-20 Creusot Loire Ferritic spheroidal-graphite iron for casting thick sections without segregation
JPS58185745A (ja) * 1982-04-22 1983-10-29 Mazda Motor Corp 強靱性を有する球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法
EP0144907A2 (fr) * 1983-12-05 1985-06-19 Nissan Motor Co., Ltd. Procédé pour la fabrication de pièces de fonte à graphite sphéroidal par trempe bainitique
DE3509709A1 (de) * 1984-03-19 1985-09-26 Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama, Kanagawa Verfahren zur herstellung eines zwischenstufenvergueteten gusseisenkoerpers mit kugelgraphit und der dabei erhaltene koerper
US4838956A (en) * 1987-04-16 1989-06-13 Mazda Motor Corporation Method of producing a spheroidal graphite cast iron
US4990194A (en) * 1988-09-09 1991-02-05 Hitachi Metals, Ltd. Thin high-strength article of spheroidal graphite cast iron and method of producing same
FR2712606A1 (fr) * 1993-11-19 1995-05-24 Tech Ind Fonderie Centre Procédé d'élaboration d'une charge de fonte à graphite sphéroïdal à caractéristiques mécaniques élevées.
DE20306253U1 (de) * 2003-04-17 2003-06-26 Deutsche Bahn AG, 10785 Berlin ADI-Rad
FR2839727A1 (fr) * 2002-05-14 2003-11-21 Technologica Sarl Procede d'elaboration et de mise en forme de pieces en fonte a graphite spheroidal a caracteristiques mecaniques elevees

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB697743A (en) * 1950-01-10 1953-09-30 Electric Furnace Prod Co Improvements in and relating to cast iron articles
US3411957A (en) * 1965-06-01 1968-11-19 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Method of manufacturing a cast iron roll
GB1149401A (en) * 1965-06-01 1969-04-23 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Hot worked cast iron roll
GB2079315A (en) * 1980-07-01 1982-01-20 Creusot Loire Ferritic spheroidal-graphite iron for casting thick sections without segregation
JPS58185745A (ja) * 1982-04-22 1983-10-29 Mazda Motor Corp 強靱性を有する球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法
EP0144907A2 (fr) * 1983-12-05 1985-06-19 Nissan Motor Co., Ltd. Procédé pour la fabrication de pièces de fonte à graphite sphéroidal par trempe bainitique
DE3509709A1 (de) * 1984-03-19 1985-09-26 Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama, Kanagawa Verfahren zur herstellung eines zwischenstufenvergueteten gusseisenkoerpers mit kugelgraphit und der dabei erhaltene koerper
US4838956A (en) * 1987-04-16 1989-06-13 Mazda Motor Corporation Method of producing a spheroidal graphite cast iron
US4990194A (en) * 1988-09-09 1991-02-05 Hitachi Metals, Ltd. Thin high-strength article of spheroidal graphite cast iron and method of producing same
FR2712606A1 (fr) * 1993-11-19 1995-05-24 Tech Ind Fonderie Centre Procédé d'élaboration d'une charge de fonte à graphite sphéroïdal à caractéristiques mécaniques élevées.
FR2839727A1 (fr) * 2002-05-14 2003-11-21 Technologica Sarl Procede d'elaboration et de mise en forme de pieces en fonte a graphite spheroidal a caracteristiques mecaniques elevees
DE20306253U1 (de) * 2003-04-17 2003-06-26 Deutsche Bahn AG, 10785 Berlin ADI-Rad

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0080, no. 19 (C - 207) 26 January 1984 (1984-01-26) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10266927B2 (en) 2012-07-23 2019-04-23 Ferry Capitain Alloy, corresponding part and manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
FR2866351A1 (fr) 2005-08-19
FR2866351B1 (fr) 2006-04-28
EP1566459A2 (fr) 2005-08-24
CN1670233A (zh) 2005-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5229743B2 (ja) 片状黒鉛鋳鉄およびその製造方法
CN102356257B (zh) 可氮化活塞环
KR101544952B1 (ko) 회주철 합금 및 회주철 합금을 포함한 브레이크 디스크
KR101622372B1 (ko) 피스톤 링
CN104136642B (zh) 高刚性球状石墨铸铁
US12522901B2 (en) Spheroidal graphite cast iron, cast article and automobile structure part made thereof, and method for producing spheroidal graphite cast iron article
FR2839727A1 (fr) Procede d'elaboration et de mise en forme de pieces en fonte a graphite spheroidal a caracteristiques mecaniques elevees
WO2017017989A1 (fr) Matériau en acier coulé
KR101622384B1 (ko) 피스톤 링 및 실린더 슬리브를 생산하기 위한 강 물질 조성물
Sazegaran et al. Effects of aluminum and copper on the graphite morphology, microstructure, and compressive properties of ductile iron
EP1566459A3 (fr) Procédé de fabrication de pièces en fonte à graphite sphéroidal de grande précision géométrique et dimensionnelle et à caractéristiques mécaniques améliorées.
JPWO2002077309A1 (ja) 鋳鋼および鋳造金型
KR102075802B1 (ko) 가공성이 우수한 고강도 편상 흑연 주철 및 그 제조방법
JPH0699777B2 (ja) 低熱膨張鋳鉄の製造方法
CN106119620B (zh) 一种替代qt500铝合金差速器材料及其重力铸造成型方法
JP2008195993A (ja) 溶接性に優れた片状黒鉛鋳鉄材
JP3829177B2 (ja) アルミニウム含有制振鋳鉄
KR20100057823A (ko) 괴상 성형된 기계 부품의 제조용 스틸
JP6191781B1 (ja) 耐ガス欠陥性に優れた球状黒鉛鋳鉄
KR20130073811A (ko) 고강도 편상 흑연 주철의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 편상 흑연 주철, 상기 주철을 포함하는 내연기관용 엔진바디
JP5952455B1 (ja) 高剛性球状黒鉛鋳鉄
JP2008184645A (ja) 球状黒鉛鋳鉄及び球状黒鉛鋳鉄の製造方法
KR102174021B1 (ko) 인장 특성이 우수한 구상흑연주철 및 이의 제조방법
JP3183447B2 (ja) 火焔焼入型用快削鋳鋼
JP4704949B2 (ja) 鉄基焼結体製造用混合粉末および鉄基焼結体

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20071220

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091030

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170901

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C22C 33/08 20060101AFI20050613BHEP

Ipc: C22C 37/10 20060101ALI20050613BHEP

Ipc: C22C 37/04 20060101ALI20050613BHEP