EP1566137A1 - Adhesive roller for clothing articles - Google Patents
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- EP1566137A1 EP1566137A1 EP04003981A EP04003981A EP1566137A1 EP 1566137 A1 EP1566137 A1 EP 1566137A1 EP 04003981 A EP04003981 A EP 04003981A EP 04003981 A EP04003981 A EP 04003981A EP 1566137 A1 EP1566137 A1 EP 1566137A1
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- sleeve
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L25/00—Domestic cleaning devices not provided for in other groups of this subclass
- A47L25/005—Domestic cleaning devices not provided for in other groups of this subclass using adhesive or tacky surfaces to remove dirt, e.g. lint removers
Definitions
- the invention relates to a clothes roller with a roller carrier and with a through this rotatably mounted adhesive tape roll, wherein the roller carrier a handle and comprising a roll holder enclosed by the adhesive tape roll and the roll of adhesive tape from a cylindrical roller sleeve and at least one wound on this Adhesive tape with outwardly swept adhesive surface for the absorption of lint.
- Roller carriers for adhesive tape rolls are known in numerous embodiments, e.g. by the patents US 4,361,923, DE 3301569, DE 4234609 (Fig.1), DE 4242553, DE 19621245 and WO 98/36678. Except for the latter publication show this Patent pens roller scooters whose roller carrier consists of a two-piece in the handle continuing axle body and one connected to it by latching and on it rotatably mounted roller holder consists. This production of two parts in different injection molds and their subsequent assembly is manufacturing technology associated with appropriate effort. Also is especially the Outer bearing point between the axle body and roller holder during intensive use exposed to rapid wear by frictional heat, if not expensive plastics be used for the material pairing.
- a roll holder rotatable on the axle body was considered necessary to the tape roll captive and good am To be able to hold roller carriers without their unrolling e.g. on a piece of clothing counteract considerable rotational resistance.
- DE 19621245 are this axially parallel to a cylindrical roller holder rotatably mounted on the axle body extending retaining ribs provided in the pressing on the adhesive tape roll in the Press in from cardboard wrapped core sleeve.
- WO 98/36678 was a blow-molded in one piece roller carrier proposed with a cylindrical reel holder, the one at its two ends circumferential edge bead to the tape roll between these beads to hold.
- the outer bead prevents a roll of adhesive tape from being pushed can be whose adhesive tape wound in the usual way on a rigid cardboard tube is.
- a special roll of adhesive tape is used in which only and transporting a deformation-preventing core sleeve loosely enclosed is. Before pushing on the wound into a roll strip material this must Core sleeve to be removed. This has the no core sleeve having strip material roll sufficient elasticity to over the conically tapered front To be pressed edge bead of the roll holder until it snaps behind this.
- the Band material consists of unilaterally provided with an adhesive layer, relatively smooth plastic, so that the strip material roll on the cylindrical surface of the Roller holder can slide sufficiently well to the rolling movement of use of the Clothes rollers perform.
- these edge beads increasingly prevent a good Contact of the adhesive surface between them with the surface to be cleaned, to which also the yielding of the comparatively thin wall of the bottle-like in the Blowing produced roll holder contributes.
- the clothes roller 1 of both embodiments of the invention according to FIG. 1 to 4 and Fig.5 to 8 have a molded in one piece of plastic roller carrier 2, which is designed with his role holder 3 and his handle 4 so that he is in can produce a relatively simple injection molding tool whose parting plane extends over the entire length of the roller carrier 2.
- the shaft-shaped roller holder 3 of the embodiment of FIG. 1 has two axially parallel, relatively thin, intersecting shaft walls 5,6 together connected, for example circular disk-shaped radial walls 7.8.
- Radial wall 7 a first stop for the axial retention of the adhesive tape roll 9.
- Der Diameter of the radial wall 7 is slightly larger than the inner diameter of the Roller sleeve 10, but smaller than the outer diameter, so that the rolling resistance increasing contact with the wound on the roller sleeve 10 adhesive tape material 11 is prevented.
- first stop is not circular must be designed circumferentially and, for example, from several, in the circumferential direction juxtaposed stop parts may exist, but should the Radial wall 7 a sufficiently strong connection at least one axially parallel directed Ensure skirt 5,6 on the handle 4.
- the radial wall 7 opposite, axially outer radial wall 8 has an outer diameter, which is smaller by a freewheeling game than the inner diameter of the roller sleeve 10, so that its circumference a bearing surface 12 for the rolling movement of the roll of adhesive tape 9 forms.
- the roller sleeve 10 fixedly supporting bearing surfaces 13,14 can by end-side Areas of the outer edge of the axis-parallel shaft walls 5,6 be formed by this extend along the inner wall of the roller sleeve 10 except for a freewheeling game.
- a circumferential support ring or a plurality of radial support arms are also be provided.
- Figure 5 to 8 differs from that of Figure 1 to 4 by the shape of the radial walls 7,8 connecting, axis-parallel shaft walls 15th to 19. These form e.g. together a w-shaped cross-section with according to the Inner surface of the roller sleeve 10 curved outer legs 15,18 this cross section. These shaft walls 15 to 19 are also directed so that the roller carrier 10 in an injection mold with two longitudinally split mold halves easily made can be.
- the holder of the roll holder 3 patch roll of tape 9 at the outer end the roller carrier 2 takes place in both embodiments of the invention according to FIG. 1 to 4 and FIGS. 5 to 8 in the same way by resiliently inwardly deflectable engagement means, which form a second stop for the roller sleeve 10, which thus a sliding the adhesive tape roll 9 beyond the outer end of the roll carrier out in the manner of a captive prevented.
- the engagement means consist of two semi-circular finger grip shells 20,21, the each formed at the outer end of resiliently deflectable AxialCften 22,23 are.
- the finger grip shells 20,21 have a circular arc-shaped outer edge 24, the protruding flange forms the stop for the roller sleeve 10.
- the outside diameter the roller sleeve 10 is larger than the engagement width of the two diametrically each other opposite outer edges 24 of the finger grip shells 20,21, so that a contact is prevented with the adhesive tape material of the adhesive tape roll 9.
- the two finger grip shells 20,21 have spaced apart parallel inner edges 25,26, so that they can be pressed by finger engagement radially so far in, until their outer edges 24 release the roller sleeve 10 to these after consumption of the adhesive tape material 11 to deduct from the roll holder 3.
- the finger grip shells 20,21 press radially inwards by finger pressure on the outside of the axial shafts 22, 23 such that one end of the roller sleeve 10 is pushed over it onto the roller holder 3 can be.
- the roller sleeve 10 After further pushing the roller sleeve 10 to the first stop on the radial wall 7 lose the finger grip shells 20,21 with their sliding contact the inner surface of the roller sleeve 10 and they spring back outwards, so that their outer edges 24 behind the end face 27 of the roller sleeve 10 engage. It is between the first stop on the radial wall 7 and the outer edge 24 of the handles 20,21 a distance is present, which is greater than a sufficient freewheeling game Length of the sleeve roll 10.
- the intended for the rotatable mounting of the roller sleeve 10 and the inner support inner radial wall 8 has a distance from the outer end of the roller holder 3, the the length of the elastically deflectable axial shafts 22,23 corresponds. This distance corresponds for example, a quarter of the length of the roll holder 3 or a quarter the approximately equal length of adhesive tape roll 9. Since thin-walled version of the axial shafts 22,23 the spring force of their deflection may be too low, they are for example, according to the illustrated embodiment with distance from each other double provided and reinforced by a rib 28.
- the handle 4 of the roller carrier 2 can, taking into account aesthetic requirements be executed differently.
- the handle 4 has an arcuately outwardly curved longitudinal contour and mutually parallel axial walls 30,31, so that a simple production in one two-part injection mold is possible.
- this tapers Handle 4 to a closed end portion 32 with an opening 33 for hanging Storage of clothes roll 1.
- the embodiment of Figure 5 and 6 shows however, a rearwardly open, sleeve-shaped and slightly conical handle. 4 with an external profiling formed by transverse grooves.
- this also from two shell-shaped handle halves 35,36 be composed, so that only one half 35 of the handle 4 with the roll holder 3 is manufactured in one piece in an injection mold and a separate sprayed second handle half 36 is added.
- the roller sleeve provided according to an essential feature of the invention 10 plastic can from a plastic tube produced by extrusion be cut off so that they correspond to a strand form the embodiments of Fig. 10 or Fig. 12, i. with a smooth, cylindrical inner surface 39 or with inner or outer, paraxial ribs 40. It can also be in an injection mold be prepared so that they have a structured shape, e.g. latticed correspond to the Embodiment of Fig. 11 or with circumferential ribs 38 according to the Embodiment Fig. 13 has.
- plastic ensures the resistant, dimensionally accurate execution of the roller sleeve 10 and thus their dimensional stability during use, both before unification of the roll of tape 9 with the roller carrier 2 during their transport, e.g. in the shopping bag of the buyer, as well as during the intensive use of clothes roll 1 with high pressure forces on the sliding surfaces the support and storage surfaces.
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- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Kleiderroller mit einem Rollenträger und mit einer durch diesen drehbar gelagerten Klebebandrolle, wobei der Rollenträger einen Handgriff und einen von der Klebebandrolle umschlossenen Rollenhalter aufweist und die Klebebandrolle aus einer zylindrischen Rollenhülse und mindestens einem auf diese aufgewickelten Klebeband mit nach aussen gekehrter Klebefläche zur Aufnahme von Fusseln besteht.The invention relates to a clothes roller with a roller carrier and with a through this rotatably mounted adhesive tape roll, wherein the roller carrier a handle and comprising a roll holder enclosed by the adhesive tape roll and the roll of adhesive tape from a cylindrical roller sleeve and at least one wound on this Adhesive tape with outwardly swept adhesive surface for the absorption of lint.
Rollenträger für Klebebandrollen sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt, z.B. durch die Patentschriften US 4,361,923, DE 3301569, DE 4234609 (Fig.1), DE 4242553, DE 19621245 und WO 98/36678. Bis auf letztgenannte Veröffentlichung zeigen diese Patentschriften Kleiderroller, deren Rollenträger zweiteilig aus einem sich in den Handgriff fortsetzenden Achskörper und einem mit diesem durch Einrasten verbundenen und auf ihm drehbar gelagerten Rollenhalter besteht. Diese Herstellung von zwei Teilen in unterschiedlichen Spritzgiesswerkzeugen und ihre anschliessende Zusammenfügung ist fertigungstechnisch mit entsprechendem Aufwand verbunden. Auch ist besonders die äussere Lagerstelle zwischen dem Achskörper und Rollenhalter bei intensivem Gebrauch durch Reibungswärme schnellem Verschleiss ausgesetzt, wenn nicht teuere Kunststoffe für die Materialpaarung verwendet werden. Ein auf dem Achskörper rotierfähiger Rollenhalter wurde für notwendig erachtet, um die Klebebandrolle verliersicher und gut am Rollenträger halten zu können, ohne dass ihrem Abrollen z.B. auf einem Kleidungsstück erhebliche Drehwiderstände entgegen wirken. Entsprechend der DE 19621245 sind hierzu auf einem am Achskörper drehbar gelagerten, zylindrischen Rollenhalter achsparallel verlaufende Haftrippen vorgesehen, die sich beim Aufpressen der Klebebandrolle in die aus Karton gewickelte Kernhülse eindrücken.Roller carriers for adhesive tape rolls are known in numerous embodiments, e.g. by the patents US 4,361,923, DE 3301569, DE 4234609 (Fig.1), DE 4242553, DE 19621245 and WO 98/36678. Except for the latter publication show this Patent pens roller scooters whose roller carrier consists of a two-piece in the handle continuing axle body and one connected to it by latching and on it rotatably mounted roller holder consists. This production of two parts in different injection molds and their subsequent assembly is manufacturing technology associated with appropriate effort. Also is especially the Outer bearing point between the axle body and roller holder during intensive use exposed to rapid wear by frictional heat, if not expensive plastics be used for the material pairing. A roll holder rotatable on the axle body was considered necessary to the tape roll captive and good am To be able to hold roller carriers without their unrolling e.g. on a piece of clothing counteract considerable rotational resistance. According to DE 19621245 are this axially parallel to a cylindrical roller holder rotatably mounted on the axle body extending retaining ribs provided in the pressing on the adhesive tape roll in the Press in from cardboard wrapped core sleeve.
Durch die WO 98/36678 wurde ein im Blasverfahren einteilig hergestellter Rollenträger mit einem zylindrischen Rollenhalter vorgeschlagen, der an seinen beiden Enden einen umlaufenden Randwulst aufweist, um die Klebebandrolle zwischen diesen Wülsten zu halten. Der äussere Wulst verhindert jedoch, dass eine Klebebandrolle aufgeschoben werden kann, deren Klebeband in üblicher Weise auf einer steifen Kartonhülse aufgewickelt ist. Stattdessen wird eine besondere Klebebandrolle verwendet, in der nur zu Lager- und Transportzwecken eine die Verformung verhindernde Kernhülse lose eingeschlossen ist. Vor dem Aufschieben des zu einer Rolle gewickelten Bandmaterials muss diese Kernhülse entfernt werden. Dadurch hat die keine Kernhülse aufweisende Bandmaterialrolle ausreichende Elastizität, um über den nach aussen konisch abgeschrägten vorderen Randwulst des Rollenhalters gepresst zu werden, bis sie hinter diesem einrastet. Das Bandmaterial besteht aus einseitig mit einer Klebeschicht versehenem, verhältnismässig glattem Kunststoff, so dass die Bandmaterialrolle auf der zylindrischen Oberfläche des Rollenhalters ausreichend gut gleiten kann, um die rollende Gebrauchsbewegung des Kleiderrollers auszuführen. Sobald jedoch das Bandmaterial so weit verbraucht ist, dass der Aussendurchmesser der Bandmaterialrolle kleiner ist als der Aussendurchmesser der Randwülste des Rollenhalters, verhindern diese Randwülste zunehmend einen guten Kontakt der zwischen ihnen verlaufenden Klebefläche mit der zu reinigenden Oberfläche, wozu auch die Nachgiebigkeit der verhältnismässig dünnen Wand des flaschenartig im Blasverfahren hergestellten Rollenhalters beiträgt.By WO 98/36678 was a blow-molded in one piece roller carrier proposed with a cylindrical reel holder, the one at its two ends circumferential edge bead to the tape roll between these beads to hold. However, the outer bead prevents a roll of adhesive tape from being pushed can be whose adhesive tape wound in the usual way on a rigid cardboard tube is. Instead, a special roll of adhesive tape is used in which only and transporting a deformation-preventing core sleeve loosely enclosed is. Before pushing on the wound into a roll strip material this must Core sleeve to be removed. This has the no core sleeve having strip material roll sufficient elasticity to over the conically tapered front To be pressed edge bead of the roll holder until it snaps behind this. The Band material consists of unilaterally provided with an adhesive layer, relatively smooth plastic, so that the strip material roll on the cylindrical surface of the Roller holder can slide sufficiently well to the rolling movement of use of the Clothes rollers perform. However, as soon as the strip material is used up so far that the outer diameter of the strip material roll is smaller than the outer diameter of Edge beads of the roll holder, these edge beads increasingly prevent a good Contact of the adhesive surface between them with the surface to be cleaned, to which also the yielding of the comparatively thin wall of the bottle-like in the Blowing produced roll holder contributes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile bekannter Kleiderroller zu vermeiden
und einen auf einfache und damit kostengünstige Weise herstellbaren Kleiderroller
zu finden, der einen zuverlässigen und dauerhaften Gebrauch gewährleistet. Die Lösung
dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss aufgrund der kennzeichnenden Merkmale
des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
abhängigen Patentansprüche und der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen
zu entnehmen. Es zeigt:
Die Kleiderroller 1 beider Ausführungsbeispiele der Erfindung entsprechend den Fig. 1
bis 4 und Fig.5 bis 8 haben einen in einem Stück aus Kunststoff geformten Rollenträger
2, der mit seinem Rollenhalter 3 und seinem Handgriff 4 so gestaltet ist, dass er sich in
einem verhältnismässig einfachen Spritzgiesswerkzeug herstellen lässt, dessen Trennebene
sich über die gesamte Länge des Rollenträgers 2 erstreckt.The
Der schaftförmige Rollenhalter 3 des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 hat zwei durch
achsparallel verlaufende, verhältnismässig dünne, sich kreuzende Schaftwände 5,6 miteinander
verbundene, beispielsweise kreisscheibenförmige Radialwände 7,8. Von diesen
bildet die am Übergang zwischen dem Handgriff 4 und dem Rollenhalter 3 angeordnete
Radialwand 7 einen ersten Anschlag für die axiale Halterung der Klebebandrolle 9. Der
Durchmesser der Radialwand 7 ist hierfür etwas grösser als der Innendurchmesser der
Rollenhülse 10, aber kleiner als deren Aussendurchmesser, so dass ein den Rollwiderstand
erhöhender Kontakt mit dem auf der Rollenhülse 10 aufgewickelten Klebebandmaterial
11 verhindert wird. Es versteht sich, dass ein solcher erster Anschlag nicht kreisförmig
umlaufend gestaltet sein muss und beispielsweise auch aus mehreren, in Umfangsrichtung
nebeneinander angeordneten Anschlagteilen bestehen kann, jedoch soll die
Radialwand 7 eine ausreichend feste Anbindung mindestens einer achsparallel gerichteten
Schaftwand 5,6 an dem Handgriff 4 gewährleisten.The shaft-
Die der Radialwand 7 gegenüberliegende, axial äussere Radialwand 8 hat einen Aussendurchmesser,
der um ein Freilaufspiel kleiner ist als der Innendurchmesser der Rollenhülse
10, so dass ihr Umfang eine Lagerfläche 12 für die Rollbewegung der Klebebandrolle
9 bildet. Weitere, in axialem Abstand von der Lagerfläche 12 in Griffnähe vorzusehende,
die Rollenhülse 10 fest abstützende Lagerflächen 13,14 können durch endseitige
Bereiche des Aussenrandes der achsparallelen Schaftwände 5,6 gebildet sein, indem diese
bis auf ein Freilaufspiel entlang der Innenwand der Rollenhülse 10 verlaufen. Stattdessen
können jedoch, in Abhängigkeit von der Ausführung der Innenfläche Rollenhülse 10,
auch ein umlaufender Stützring oder mehrere radiale Stützarme vorgesehen sein.The
Das Ausführungsbeispiel der Fig.5 bis 8 unterscheidet sich von demjenigen der Fig.1 bis
4 durch die Form der die Radialwände 7,8 verbindenden, achsparallelen Schaftwände 15
bis 19. Diese bilden z.B. gemeinsam einen w-förmigen Querschnitt mit entsprechend der
Innenfläche der Rollenhülse 10 gekrümmten Aussenschenkeln 15,18 dieses Querschnitts.
Dabei sind diese Schaftwände 15 bis 19 ebenfalls so gerichtet, dass der Rollenträger 10
in einem Spritzgiesswerkzeug mit zwei längsgeteilten Formhälften einfach hergestellt
werden kann. Wie die Querschnittsdarstellung der Fig.8 zeigt, bilden die Aussenflächen
der Aussenschenkel 15,18 zusammen mit dem Querteil 19 der zueinander parallel verlaufenden
und einen U-Querschnitt bildenden Innenschenkeln 16,18 drei in Umfangsrichtung
mit Abstand zueinander angeordnete Lagerflächen für die leicht drehbare Lagerung
der Rollenhülse 10 bzw. der Klebebandrolle 9 am Rollenträger 2.The embodiment of Figure 5 to 8 differs from that of Figure 1 to
4 by the shape of the
Die Halterung der auf den Rollenhalter 3 aufgesetzten Klebebandrolle 9 am äusseren Ende
des Rollenträgers 2 erfolgt bei beiden Ausführungsformen der Erfindung nach Fig. 1
bis 4 und Fig. 5 bis 8 auf gleiche Weise durch federnd nach innen auslenkbare Eingriffsmittel,
die für die Rollenhülse 10 einen zweiten Anschlag bilden, der somit ein Abgleiten
der Klebebandrolle 9 über das äussere Ende des Rollenträgers hinaus nach Art einer Verliersicherung
verhindert.The holder of the
Die Eingriffsmittel bestehen aus zwei halbkreisförmigen Fingergriffschalen 20,21, die
jeweils am äusseren Ende von federnd ausbiegbaren Axialschäften 22,23 angeformt
sind. Die Fingergriffschalen 20,21 haben einen kreisbogenförmigen Aussenrand 24, der
flanschartig abstehend den Anschlag für die Rollenhülse 10 bildet. Der Aussendurchmesser
der Rollenhülse 10 ist grösser als die Eingriffsweite der beiden diametral einander
gegenüberliegenden Aussenränder 24 der Fingergriffschalen 20,21, so dass ein Kontakt
mit dem Klebebandmaterial der Klebebandrolle 9 verhindert wird. Die beiden Fingergriffschalen
20,21 haben mit Abstand parallel zueinander verlaufende Innenränder 25,26,
so dass sie durch Fingereingriff radial so weit nach innen gedrückt werden können, bis
ihre Aussenränder 24 die Rollenhülse 10 freigeben, um diese nach Verbrauch des Klebebandmaterials
11 vom Rollenhalter 3 abzuziehen.The engagement means consist of two semi-circular
Zum Aufschieben einer neuen Klebebandrolle 9 lassen sich die Fingergriffschalen 20,21
durch Fingerdruck auf die Aussenseite der Axialschäfte 22,23 radial nach innen drücken,
so dass ein Ende der Rollenhülse 10 über sie hinweg auf den Rollenhalter 3 aufgeschoben
werden kann. Nach weiterem Aufschieben der Rollenhülse 10 bis zum ersten Anschlag
an der Radialwand 7 verlieren die Fingergriffschalen 20,21 ihren Gleitkontakt mit
der Innenfläche der Rollenhülse 10 und sie federn zurück nach aussen, so dass ihre Aussenränder
24 hinter der Stirnfläche 27 der Rollenhülse 10 einrasten. Dabei ist zwischen
dem ersten Anschlag an der Radialwand 7 und den Aussenrändem 24 der Griffschalen
20,21 ein Abstand vorhanden, der um ein ausreichendes Freilaufspiel grösser ist als die
Länge der Hülsenrolle 10.To slide a
Die für die drehbare Lagerung der Rollenhülse 10 und deren innere Abstützung vorgesehene
innere Radialwand 8 hat vom äusseren Ende des Rollenhalters 3 einen Abstand, der
der Länge der federnd ausbiegbaren Axialschäfte 22,23 entspricht. Dieser Abstand entspricht
beispielsweise einem Viertel der Länge des Rollenhalters 3 oder einem Viertel
der ungefähr gleich langen Klebebandrolle 9. Da bei dünnwandiger Ausführung der Axialschäfte
22,23 möglicherweise die Federkraft ihrer Ausbiegung zu gering ist, sind sie
beispielsweise entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit Abstand voneinander
doppelt vorgesehen und durch eine Rippe 28 verstärkt.The intended for the rotatable mounting of the
Der Handgriff 4 des Rollenträgers 2 kann unter Berücksichtigung ästhetischer Anforderungen
unterschiedlich ausgeführt sein. Entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel
nach Fig. 1 und 2 hat der Handgriff 4 eine bogenförmig nach aussen gewölbte Längskontur
und zueinander parallele Axialwände 30,31, so dass eine einfache Herstellung in einem
zweiteiligen Spritzgiesswerkzeug möglichst ist. Nach aussen verjüngt sich dieser
Handgriff 4 zu einem geschlossenen Endbereich 32 mit einer Öffnung 33 zur hängenden
Aufbewahrung des Kleiderrollers 1. Das Ausführungsbeispiel nach Fig.5 und 6 zeigt
hingegen einen nach hinten offenen, hülsenförmigen und leicht konischen Handgriff 4
mit einer durch Querrillen gebildeten Aussenprofilierung. Entsprechend dem Ausführungsbeispiel
der Fig.9 kann, zur Erzielung eines in Längsrichtung gewölbten Handgriffes
4 mit allseitig geschlossener Griffwand, dieser auch aus zwei schalenförmigen Griffhälften
35,36 zusammengesetzt sein, so dass nur eine Hälfte 35 des Handgriffes 4 mit
dem Rollenhalter 3 in einem Stück in einer Spritzgiessform hergestellt wird und eine separat
gespritzte zweite Griffhälfte 36 angefügt wird.The
Die entsprechend einem wesentlichen Merkmal der Erfindung vorgesehene Rollenhülse
10 aus Kunststoff kann von einem im Extrusionsverfahren hergestellten Kunststoffrohr
abgeschnitten werden, so dass sie eine Strangform entsprechen den Ausführungsbeispielen
der Fig. 10 oder Fig.12 hat, d.h. mit glatter, zylindrischer Innenfläche 39 oder mit inneren
oder äusseren, achsparallelen Rippen 40. Sie kann auch in einer Spritzgiessform
hergestellt werden, so dass sie eine strukturierte Form, z.B. gitterförmig entsprechen dem
Ausführungsbeispiel der Fig. 11 oder mit umlaufenden Rippen 38 entsprechend dem
Ausführungsbeispiel Fig. 13 hat. Die Herstellung aus Kunststoff gewährleistet die widerstandsfähige,
formgenaue Ausführung der Rollenhülse 10 und damit ihre Formstabilität
während des Gebrauchs, sowohl vor Vereinigung der Klebebandrolle 9 mit dem Rollenträger
2 während ihres Transports, z.B. im Einkaufssack des Käufers, als auch während
des intensiven Gebrauchs des Kleiderrollers 1 mit hohen Druckkräften auf die Gleitflächen
der Abstütz- und Lagerflächen.The roller sleeve provided according to an essential feature of the
Durch den somit erfolgenden Austausch der bisher üblichen Kartonhülse durch eine ebenfalls preisgünstig herstellbare Kunststoffhülse, ergibt sich nicht nur die Einsparung eines separat herzustellenden und an einem Rollenträger zu montierenden Rollenträgers, sondern auch eine verschleissfreie Ausführung eines einfach und preisgünstig herzustellenden Rollenträgers, mit einer zuverlässigen Funktion und leichten Handhabung, unabhängig von der Menge des auf der Rollenhülse nach fortgesetztem Gebrauch verbleibenden Bandmaterials.By thus taking place replacement of the usual cardboard sleeve by a also inexpensive to produce plastic sleeve, not only results in the savings a roller carrier to be manufactured separately and to be mounted on a roller carrier, but also a wear-free design of a simple and inexpensive to produce Roller carrier, with a reliable function and easy handling, independent from the amount of remaining on the roller sleeve after continued use Strip material.
Ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, kann in nicht bevorzugter Anwendung
wesentlicher Merkmale der Erfindung die auf dem Rollenhalter 3 in der beschriebenen
Weise gelagerte Rollenhülse 10 von dem Klebebandmaterial 11 getrennt als ständiger
Bestandteil des Rollenträgers 2 vorgesehen sein, indem er als Rollenhalter aussen
mit einer Haftprofilierung zum wieder lösbaren Aufpressen einer üblichen, eine Kartonhülse
aufweisenden Klebebandrolle versehen wird, wie es an sich durch die DE
19621245 bekannt ist.Without departing from the scope of the invention, in non-preferred application
essential features of the invention described on the
Claims (16)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04003981A EP1566137A1 (en) | 2004-02-21 | 2004-02-21 | Adhesive roller for clothing articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04003981A EP1566137A1 (en) | 2004-02-21 | 2004-02-21 | Adhesive roller for clothing articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1566137A1 true EP1566137A1 (en) | 2005-08-24 |
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ID=34707360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP04003981A Withdrawn EP1566137A1 (en) | 2004-02-21 | 2004-02-21 | Adhesive roller for clothing articles |
Country Status (1)
Country | Link |
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EP (1) | EP1566137A1 (en) |
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- 2004-02-21 EP EP04003981A patent/EP1566137A1/en not_active Withdrawn
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