EP1566137A1 - Kleiderroller - Google Patents

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Publication number
EP1566137A1
EP1566137A1 EP04003981A EP04003981A EP1566137A1 EP 1566137 A1 EP1566137 A1 EP 1566137A1 EP 04003981 A EP04003981 A EP 04003981A EP 04003981 A EP04003981 A EP 04003981A EP 1566137 A1 EP1566137 A1 EP 1566137A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
clothes
sleeve
roller sleeve
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04003981A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Kiener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunststoff Schwanden AG
Original Assignee
Kunststoff Schwanden AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunststoff Schwanden AG filed Critical Kunststoff Schwanden AG
Priority to EP04003981A priority Critical patent/EP1566137A1/de
Publication of EP1566137A1 publication Critical patent/EP1566137A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L25/00—Domestic cleaning devices not provided for in other groups of this subclass 
    • A47L25/005—Domestic cleaning devices not provided for in other groups of this subclass  using adhesive or tacky surfaces to remove dirt, e.g. lint removers

Definitions

  • the invention relates to a clothes roller with a roller carrier and with a through this rotatably mounted adhesive tape roll, wherein the roller carrier a handle and comprising a roll holder enclosed by the adhesive tape roll and the roll of adhesive tape from a cylindrical roller sleeve and at least one wound on this Adhesive tape with outwardly swept adhesive surface for the absorption of lint.
  • Roller carriers for adhesive tape rolls are known in numerous embodiments, e.g. by the patents US 4,361,923, DE 3301569, DE 4234609 (Fig.1), DE 4242553, DE 19621245 and WO 98/36678. Except for the latter publication show this Patent pens roller scooters whose roller carrier consists of a two-piece in the handle continuing axle body and one connected to it by latching and on it rotatably mounted roller holder consists. This production of two parts in different injection molds and their subsequent assembly is manufacturing technology associated with appropriate effort. Also is especially the Outer bearing point between the axle body and roller holder during intensive use exposed to rapid wear by frictional heat, if not expensive plastics be used for the material pairing.
  • a roll holder rotatable on the axle body was considered necessary to the tape roll captive and good am To be able to hold roller carriers without their unrolling e.g. on a piece of clothing counteract considerable rotational resistance.
  • DE 19621245 are this axially parallel to a cylindrical roller holder rotatably mounted on the axle body extending retaining ribs provided in the pressing on the adhesive tape roll in the Press in from cardboard wrapped core sleeve.
  • WO 98/36678 was a blow-molded in one piece roller carrier proposed with a cylindrical reel holder, the one at its two ends circumferential edge bead to the tape roll between these beads to hold.
  • the outer bead prevents a roll of adhesive tape from being pushed can be whose adhesive tape wound in the usual way on a rigid cardboard tube is.
  • a special roll of adhesive tape is used in which only and transporting a deformation-preventing core sleeve loosely enclosed is. Before pushing on the wound into a roll strip material this must Core sleeve to be removed. This has the no core sleeve having strip material roll sufficient elasticity to over the conically tapered front To be pressed edge bead of the roll holder until it snaps behind this.
  • the Band material consists of unilaterally provided with an adhesive layer, relatively smooth plastic, so that the strip material roll on the cylindrical surface of the Roller holder can slide sufficiently well to the rolling movement of use of the Clothes rollers perform.
  • these edge beads increasingly prevent a good Contact of the adhesive surface between them with the surface to be cleaned, to which also the yielding of the comparatively thin wall of the bottle-like in the Blowing produced roll holder contributes.
  • the clothes roller 1 of both embodiments of the invention according to FIG. 1 to 4 and Fig.5 to 8 have a molded in one piece of plastic roller carrier 2, which is designed with his role holder 3 and his handle 4 so that he is in can produce a relatively simple injection molding tool whose parting plane extends over the entire length of the roller carrier 2.
  • the shaft-shaped roller holder 3 of the embodiment of FIG. 1 has two axially parallel, relatively thin, intersecting shaft walls 5,6 together connected, for example circular disk-shaped radial walls 7.8.
  • Radial wall 7 a first stop for the axial retention of the adhesive tape roll 9.
  • Der Diameter of the radial wall 7 is slightly larger than the inner diameter of the Roller sleeve 10, but smaller than the outer diameter, so that the rolling resistance increasing contact with the wound on the roller sleeve 10 adhesive tape material 11 is prevented.
  • first stop is not circular must be designed circumferentially and, for example, from several, in the circumferential direction juxtaposed stop parts may exist, but should the Radial wall 7 a sufficiently strong connection at least one axially parallel directed Ensure skirt 5,6 on the handle 4.
  • the radial wall 7 opposite, axially outer radial wall 8 has an outer diameter, which is smaller by a freewheeling game than the inner diameter of the roller sleeve 10, so that its circumference a bearing surface 12 for the rolling movement of the roll of adhesive tape 9 forms.
  • the roller sleeve 10 fixedly supporting bearing surfaces 13,14 can by end-side Areas of the outer edge of the axis-parallel shaft walls 5,6 be formed by this extend along the inner wall of the roller sleeve 10 except for a freewheeling game.
  • a circumferential support ring or a plurality of radial support arms are also be provided.
  • Figure 5 to 8 differs from that of Figure 1 to 4 by the shape of the radial walls 7,8 connecting, axis-parallel shaft walls 15th to 19. These form e.g. together a w-shaped cross-section with according to the Inner surface of the roller sleeve 10 curved outer legs 15,18 this cross section. These shaft walls 15 to 19 are also directed so that the roller carrier 10 in an injection mold with two longitudinally split mold halves easily made can be.
  • the holder of the roll holder 3 patch roll of tape 9 at the outer end the roller carrier 2 takes place in both embodiments of the invention according to FIG. 1 to 4 and FIGS. 5 to 8 in the same way by resiliently inwardly deflectable engagement means, which form a second stop for the roller sleeve 10, which thus a sliding the adhesive tape roll 9 beyond the outer end of the roll carrier out in the manner of a captive prevented.
  • the engagement means consist of two semi-circular finger grip shells 20,21, the each formed at the outer end of resiliently deflectable AxialCften 22,23 are.
  • the finger grip shells 20,21 have a circular arc-shaped outer edge 24, the protruding flange forms the stop for the roller sleeve 10.
  • the outside diameter the roller sleeve 10 is larger than the engagement width of the two diametrically each other opposite outer edges 24 of the finger grip shells 20,21, so that a contact is prevented with the adhesive tape material of the adhesive tape roll 9.
  • the two finger grip shells 20,21 have spaced apart parallel inner edges 25,26, so that they can be pressed by finger engagement radially so far in, until their outer edges 24 release the roller sleeve 10 to these after consumption of the adhesive tape material 11 to deduct from the roll holder 3.
  • the finger grip shells 20,21 press radially inwards by finger pressure on the outside of the axial shafts 22, 23 such that one end of the roller sleeve 10 is pushed over it onto the roller holder 3 can be.
  • the roller sleeve 10 After further pushing the roller sleeve 10 to the first stop on the radial wall 7 lose the finger grip shells 20,21 with their sliding contact the inner surface of the roller sleeve 10 and they spring back outwards, so that their outer edges 24 behind the end face 27 of the roller sleeve 10 engage. It is between the first stop on the radial wall 7 and the outer edge 24 of the handles 20,21 a distance is present, which is greater than a sufficient freewheeling game Length of the sleeve roll 10.
  • the intended for the rotatable mounting of the roller sleeve 10 and the inner support inner radial wall 8 has a distance from the outer end of the roller holder 3, the the length of the elastically deflectable axial shafts 22,23 corresponds. This distance corresponds for example, a quarter of the length of the roll holder 3 or a quarter the approximately equal length of adhesive tape roll 9. Since thin-walled version of the axial shafts 22,23 the spring force of their deflection may be too low, they are for example, according to the illustrated embodiment with distance from each other double provided and reinforced by a rib 28.
  • the handle 4 of the roller carrier 2 can, taking into account aesthetic requirements be executed differently.
  • the handle 4 has an arcuately outwardly curved longitudinal contour and mutually parallel axial walls 30,31, so that a simple production in one two-part injection mold is possible.
  • this tapers Handle 4 to a closed end portion 32 with an opening 33 for hanging Storage of clothes roll 1.
  • the embodiment of Figure 5 and 6 shows however, a rearwardly open, sleeve-shaped and slightly conical handle. 4 with an external profiling formed by transverse grooves.
  • this also from two shell-shaped handle halves 35,36 be composed, so that only one half 35 of the handle 4 with the roll holder 3 is manufactured in one piece in an injection mold and a separate sprayed second handle half 36 is added.
  • the roller sleeve provided according to an essential feature of the invention 10 plastic can from a plastic tube produced by extrusion be cut off so that they correspond to a strand form the embodiments of Fig. 10 or Fig. 12, i. with a smooth, cylindrical inner surface 39 or with inner or outer, paraxial ribs 40. It can also be in an injection mold be prepared so that they have a structured shape, e.g. latticed correspond to the Embodiment of Fig. 11 or with circumferential ribs 38 according to the Embodiment Fig. 13 has.
  • plastic ensures the resistant, dimensionally accurate execution of the roller sleeve 10 and thus their dimensional stability during use, both before unification of the roll of tape 9 with the roller carrier 2 during their transport, e.g. in the shopping bag of the buyer, as well as during the intensive use of clothes roll 1 with high pressure forces on the sliding surfaces the support and storage surfaces.

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  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Der Kleiderroller hat einen Rollenträger (2), dessen Rollenhalter (3) mit seinem Handgriff (4) einstückig geformt ist. Die ein Klebeband (11) mit einer äusseren Klebeschicht tragende Rollenhülse (10) besteht zumindest an ihrer Innenseite aus Kunststoff und ist unmittelbar auf dem Rollenhalter (3) drehbar zwischen zwei Anschlägen (7,24) gelagert, von denen die äusseren Anschläge (24) durch Fingerdruck aus ihrem Rasteingriff hinter dem Rand der Rollenhülse (10) lösbar sind. Der Rollenträger (2) ist einfach herstellbar, besonders widerstandsfähig gegen Verschleiss und ermöglicht ein einfaches Aufsetzen einer neuen Klebebandrolle (9), ebenso wie ein einfaches Entfernen der leeren Rollenhülse (10) nach Verbrauch des Klebebandes (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kleiderroller mit einem Rollenträger und mit einer durch diesen drehbar gelagerten Klebebandrolle, wobei der Rollenträger einen Handgriff und einen von der Klebebandrolle umschlossenen Rollenhalter aufweist und die Klebebandrolle aus einer zylindrischen Rollenhülse und mindestens einem auf diese aufgewickelten Klebeband mit nach aussen gekehrter Klebefläche zur Aufnahme von Fusseln besteht.
Rollenträger für Klebebandrollen sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt, z.B. durch die Patentschriften US 4,361,923, DE 3301569, DE 4234609 (Fig.1), DE 4242553, DE 19621245 und WO 98/36678. Bis auf letztgenannte Veröffentlichung zeigen diese Patentschriften Kleiderroller, deren Rollenträger zweiteilig aus einem sich in den Handgriff fortsetzenden Achskörper und einem mit diesem durch Einrasten verbundenen und auf ihm drehbar gelagerten Rollenhalter besteht. Diese Herstellung von zwei Teilen in unterschiedlichen Spritzgiesswerkzeugen und ihre anschliessende Zusammenfügung ist fertigungstechnisch mit entsprechendem Aufwand verbunden. Auch ist besonders die äussere Lagerstelle zwischen dem Achskörper und Rollenhalter bei intensivem Gebrauch durch Reibungswärme schnellem Verschleiss ausgesetzt, wenn nicht teuere Kunststoffe für die Materialpaarung verwendet werden. Ein auf dem Achskörper rotierfähiger Rollenhalter wurde für notwendig erachtet, um die Klebebandrolle verliersicher und gut am Rollenträger halten zu können, ohne dass ihrem Abrollen z.B. auf einem Kleidungsstück erhebliche Drehwiderstände entgegen wirken. Entsprechend der DE 19621245 sind hierzu auf einem am Achskörper drehbar gelagerten, zylindrischen Rollenhalter achsparallel verlaufende Haftrippen vorgesehen, die sich beim Aufpressen der Klebebandrolle in die aus Karton gewickelte Kernhülse eindrücken.
Durch die WO 98/36678 wurde ein im Blasverfahren einteilig hergestellter Rollenträger mit einem zylindrischen Rollenhalter vorgeschlagen, der an seinen beiden Enden einen umlaufenden Randwulst aufweist, um die Klebebandrolle zwischen diesen Wülsten zu halten. Der äussere Wulst verhindert jedoch, dass eine Klebebandrolle aufgeschoben werden kann, deren Klebeband in üblicher Weise auf einer steifen Kartonhülse aufgewickelt ist. Stattdessen wird eine besondere Klebebandrolle verwendet, in der nur zu Lager- und Transportzwecken eine die Verformung verhindernde Kernhülse lose eingeschlossen ist. Vor dem Aufschieben des zu einer Rolle gewickelten Bandmaterials muss diese Kernhülse entfernt werden. Dadurch hat die keine Kernhülse aufweisende Bandmaterialrolle ausreichende Elastizität, um über den nach aussen konisch abgeschrägten vorderen Randwulst des Rollenhalters gepresst zu werden, bis sie hinter diesem einrastet. Das Bandmaterial besteht aus einseitig mit einer Klebeschicht versehenem, verhältnismässig glattem Kunststoff, so dass die Bandmaterialrolle auf der zylindrischen Oberfläche des Rollenhalters ausreichend gut gleiten kann, um die rollende Gebrauchsbewegung des Kleiderrollers auszuführen. Sobald jedoch das Bandmaterial so weit verbraucht ist, dass der Aussendurchmesser der Bandmaterialrolle kleiner ist als der Aussendurchmesser der Randwülste des Rollenhalters, verhindern diese Randwülste zunehmend einen guten Kontakt der zwischen ihnen verlaufenden Klebefläche mit der zu reinigenden Oberfläche, wozu auch die Nachgiebigkeit der verhältnismässig dünnen Wand des flaschenartig im Blasverfahren hergestellten Rollenhalters beiträgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile bekannter Kleiderroller zu vermeiden und einen auf einfache und damit kostengünstige Weise herstellbaren Kleiderroller zu finden, der einen zuverlässigen und dauerhaften Gebrauch gewährleistet. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss aufgrund der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigt:
  • Fig.1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Rollenträgers,
  • Fig.2 einen Axialschnitt durch einen Kleiderroller mit dem Rollenträger nach Fig. 1 und mit aufgesetzter Klebebandrolle,
  • Fig. 3 eine vergrösserte perspektivische Darstellung des Kopfbereiches des Rollenträgers nach Fig.1
  • Fig.4 einen Querschnitt durch den Rollenhalter des Rollenträgers entlang der Linie III-III der Fig.1,
  • Fig.5 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemässen Rollenträgers,
  • Fig.6 einen Axialschnitt durch einen Kleiderroller mit dem Rollenträger nach Fig.5 und mit aufgesetzter Klebebandrolle,
  • Fig.7 eine vergrösserte perspektivische Darstellung des Kopfbereiches des Rollenträgers nach Fig.5 und
  • Fig. 8 einen Querschnitt durch den Rollenhalter des Rollenträgers entlang der Linie VI-II-VIII der Fig.5.
    • Die Kleiderroller 1 beider Ausführungsbeispiele der Erfindung entsprechend den Fig. 1 bis 4 und Fig.5 bis 8 haben einen in einem Stück aus Kunststoff geformten Rollenträger 2, der mit seinem Rollenhalter 3 und seinem Handgriff 4 so gestaltet ist, dass er sich in einem verhältnismässig einfachen Spritzgiesswerkzeug herstellen lässt, dessen Trennebene sich über die gesamte Länge des Rollenträgers 2 erstreckt.
    Der schaftförmige Rollenhalter 3 des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 hat zwei durch achsparallel verlaufende, verhältnismässig dünne, sich kreuzende Schaftwände 5,6 miteinander verbundene, beispielsweise kreisscheibenförmige Radialwände 7,8. Von diesen bildet die am Übergang zwischen dem Handgriff 4 und dem Rollenhalter 3 angeordnete Radialwand 7 einen ersten Anschlag für die axiale Halterung der Klebebandrolle 9. Der Durchmesser der Radialwand 7 ist hierfür etwas grösser als der Innendurchmesser der Rollenhülse 10, aber kleiner als deren Aussendurchmesser, so dass ein den Rollwiderstand erhöhender Kontakt mit dem auf der Rollenhülse 10 aufgewickelten Klebebandmaterial 11 verhindert wird. Es versteht sich, dass ein solcher erster Anschlag nicht kreisförmig umlaufend gestaltet sein muss und beispielsweise auch aus mehreren, in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Anschlagteilen bestehen kann, jedoch soll die Radialwand 7 eine ausreichend feste Anbindung mindestens einer achsparallel gerichteten Schaftwand 5,6 an dem Handgriff 4 gewährleisten.
    Die der Radialwand 7 gegenüberliegende, axial äussere Radialwand 8 hat einen Aussendurchmesser, der um ein Freilaufspiel kleiner ist als der Innendurchmesser der Rollenhülse 10, so dass ihr Umfang eine Lagerfläche 12 für die Rollbewegung der Klebebandrolle 9 bildet. Weitere, in axialem Abstand von der Lagerfläche 12 in Griffnähe vorzusehende, die Rollenhülse 10 fest abstützende Lagerflächen 13,14 können durch endseitige Bereiche des Aussenrandes der achsparallelen Schaftwände 5,6 gebildet sein, indem diese bis auf ein Freilaufspiel entlang der Innenwand der Rollenhülse 10 verlaufen. Stattdessen können jedoch, in Abhängigkeit von der Ausführung der Innenfläche Rollenhülse 10, auch ein umlaufender Stützring oder mehrere radiale Stützarme vorgesehen sein.
    Das Ausführungsbeispiel der Fig.5 bis 8 unterscheidet sich von demjenigen der Fig.1 bis 4 durch die Form der die Radialwände 7,8 verbindenden, achsparallelen Schaftwände 15 bis 19. Diese bilden z.B. gemeinsam einen w-förmigen Querschnitt mit entsprechend der Innenfläche der Rollenhülse 10 gekrümmten Aussenschenkeln 15,18 dieses Querschnitts. Dabei sind diese Schaftwände 15 bis 19 ebenfalls so gerichtet, dass der Rollenträger 10 in einem Spritzgiesswerkzeug mit zwei längsgeteilten Formhälften einfach hergestellt werden kann. Wie die Querschnittsdarstellung der Fig.8 zeigt, bilden die Aussenflächen der Aussenschenkel 15,18 zusammen mit dem Querteil 19 der zueinander parallel verlaufenden und einen U-Querschnitt bildenden Innenschenkeln 16,18 drei in Umfangsrichtung mit Abstand zueinander angeordnete Lagerflächen für die leicht drehbare Lagerung der Rollenhülse 10 bzw. der Klebebandrolle 9 am Rollenträger 2.
    Die Halterung der auf den Rollenhalter 3 aufgesetzten Klebebandrolle 9 am äusseren Ende des Rollenträgers 2 erfolgt bei beiden Ausführungsformen der Erfindung nach Fig. 1 bis 4 und Fig. 5 bis 8 auf gleiche Weise durch federnd nach innen auslenkbare Eingriffsmittel, die für die Rollenhülse 10 einen zweiten Anschlag bilden, der somit ein Abgleiten der Klebebandrolle 9 über das äussere Ende des Rollenträgers hinaus nach Art einer Verliersicherung verhindert.
    Die Eingriffsmittel bestehen aus zwei halbkreisförmigen Fingergriffschalen 20,21, die jeweils am äusseren Ende von federnd ausbiegbaren Axialschäften 22,23 angeformt sind. Die Fingergriffschalen 20,21 haben einen kreisbogenförmigen Aussenrand 24, der flanschartig abstehend den Anschlag für die Rollenhülse 10 bildet. Der Aussendurchmesser der Rollenhülse 10 ist grösser als die Eingriffsweite der beiden diametral einander gegenüberliegenden Aussenränder 24 der Fingergriffschalen 20,21, so dass ein Kontakt mit dem Klebebandmaterial der Klebebandrolle 9 verhindert wird. Die beiden Fingergriffschalen 20,21 haben mit Abstand parallel zueinander verlaufende Innenränder 25,26, so dass sie durch Fingereingriff radial so weit nach innen gedrückt werden können, bis ihre Aussenränder 24 die Rollenhülse 10 freigeben, um diese nach Verbrauch des Klebebandmaterials 11 vom Rollenhalter 3 abzuziehen.
    Zum Aufschieben einer neuen Klebebandrolle 9 lassen sich die Fingergriffschalen 20,21 durch Fingerdruck auf die Aussenseite der Axialschäfte 22,23 radial nach innen drücken, so dass ein Ende der Rollenhülse 10 über sie hinweg auf den Rollenhalter 3 aufgeschoben werden kann. Nach weiterem Aufschieben der Rollenhülse 10 bis zum ersten Anschlag an der Radialwand 7 verlieren die Fingergriffschalen 20,21 ihren Gleitkontakt mit der Innenfläche der Rollenhülse 10 und sie federn zurück nach aussen, so dass ihre Aussenränder 24 hinter der Stirnfläche 27 der Rollenhülse 10 einrasten. Dabei ist zwischen dem ersten Anschlag an der Radialwand 7 und den Aussenrändem 24 der Griffschalen 20,21 ein Abstand vorhanden, der um ein ausreichendes Freilaufspiel grösser ist als die Länge der Hülsenrolle 10.
    Die für die drehbare Lagerung der Rollenhülse 10 und deren innere Abstützung vorgesehene innere Radialwand 8 hat vom äusseren Ende des Rollenhalters 3 einen Abstand, der der Länge der federnd ausbiegbaren Axialschäfte 22,23 entspricht. Dieser Abstand entspricht beispielsweise einem Viertel der Länge des Rollenhalters 3 oder einem Viertel der ungefähr gleich langen Klebebandrolle 9. Da bei dünnwandiger Ausführung der Axialschäfte 22,23 möglicherweise die Federkraft ihrer Ausbiegung zu gering ist, sind sie beispielsweise entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit Abstand voneinander doppelt vorgesehen und durch eine Rippe 28 verstärkt.
    Der Handgriff 4 des Rollenträgers 2 kann unter Berücksichtigung ästhetischer Anforderungen unterschiedlich ausgeführt sein. Entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 hat der Handgriff 4 eine bogenförmig nach aussen gewölbte Längskontur und zueinander parallele Axialwände 30,31, so dass eine einfache Herstellung in einem zweiteiligen Spritzgiesswerkzeug möglichst ist. Nach aussen verjüngt sich dieser Handgriff 4 zu einem geschlossenen Endbereich 32 mit einer Öffnung 33 zur hängenden Aufbewahrung des Kleiderrollers 1. Das Ausführungsbeispiel nach Fig.5 und 6 zeigt hingegen einen nach hinten offenen, hülsenförmigen und leicht konischen Handgriff 4 mit einer durch Querrillen gebildeten Aussenprofilierung. Entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig.9 kann, zur Erzielung eines in Längsrichtung gewölbten Handgriffes 4 mit allseitig geschlossener Griffwand, dieser auch aus zwei schalenförmigen Griffhälften 35,36 zusammengesetzt sein, so dass nur eine Hälfte 35 des Handgriffes 4 mit dem Rollenhalter 3 in einem Stück in einer Spritzgiessform hergestellt wird und eine separat gespritzte zweite Griffhälfte 36 angefügt wird.
    Die entsprechend einem wesentlichen Merkmal der Erfindung vorgesehene Rollenhülse 10 aus Kunststoff kann von einem im Extrusionsverfahren hergestellten Kunststoffrohr abgeschnitten werden, so dass sie eine Strangform entsprechen den Ausführungsbeispielen der Fig. 10 oder Fig.12 hat, d.h. mit glatter, zylindrischer Innenfläche 39 oder mit inneren oder äusseren, achsparallelen Rippen 40. Sie kann auch in einer Spritzgiessform hergestellt werden, so dass sie eine strukturierte Form, z.B. gitterförmig entsprechen dem Ausführungsbeispiel der Fig. 11 oder mit umlaufenden Rippen 38 entsprechend dem Ausführungsbeispiel Fig. 13 hat. Die Herstellung aus Kunststoff gewährleistet die widerstandsfähige, formgenaue Ausführung der Rollenhülse 10 und damit ihre Formstabilität während des Gebrauchs, sowohl vor Vereinigung der Klebebandrolle 9 mit dem Rollenträger 2 während ihres Transports, z.B. im Einkaufssack des Käufers, als auch während des intensiven Gebrauchs des Kleiderrollers 1 mit hohen Druckkräften auf die Gleitflächen der Abstütz- und Lagerflächen.
    Durch den somit erfolgenden Austausch der bisher üblichen Kartonhülse durch eine ebenfalls preisgünstig herstellbare Kunststoffhülse, ergibt sich nicht nur die Einsparung eines separat herzustellenden und an einem Rollenträger zu montierenden Rollenträgers, sondern auch eine verschleissfreie Ausführung eines einfach und preisgünstig herzustellenden Rollenträgers, mit einer zuverlässigen Funktion und leichten Handhabung, unabhängig von der Menge des auf der Rollenhülse nach fortgesetztem Gebrauch verbleibenden Bandmaterials.
    Ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, kann in nicht bevorzugter Anwendung wesentlicher Merkmale der Erfindung die auf dem Rollenhalter 3 in der beschriebenen Weise gelagerte Rollenhülse 10 von dem Klebebandmaterial 11 getrennt als ständiger Bestandteil des Rollenträgers 2 vorgesehen sein, indem er als Rollenhalter aussen mit einer Haftprofilierung zum wieder lösbaren Aufpressen einer üblichen, eine Kartonhülse aufweisenden Klebebandrolle versehen wird, wie es an sich durch die DE 19621245 bekannt ist.

    Claims (16)

    1. Kleiderroller mit einem Rollenträger und mit einer durch diesen drehbar gelagerten Klebebandrolle (9), wobei der Rollenträger (2) einen Handgriff (4) und einen von der Klebebandrolle (9) umschlossenen Rollenhalter (3) aufweist und die Klebebandrolle (9) aus einer zylindrischen Rollenhülse (10) und mindestens einem auf diese aufgewickelten Klebeband (11) mit nach aussen gekehrter Klebefläche zur Aufnahme von Fusseln besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträger (2) mit seinem Handgriff (4,35) und dem Rollenhalter (3) einstückig geformt ist, sein Rollenhalter (3) griffseitig einen ersten Anschlag (7) für die Rollenhülse (10) und an seinem dem Handgriff (4) abgekehrten Ende federnd auslenkbare Eingriffsmittel (20,21) aufweist, die für die Rollenhülse (10) zu ersterem axial gegenüberliegend einen zweiten Anschlag (24) bilden und dass die Rollenhülse (10) zumindest an ihrer dem Rollenhalter (3) zugekehrten Seite aus einem an dem Rollenhalter (3) Gleiteigenschaften aufweisenden Kunststoffmaterial besteht, wobei der Rollenhalter (3) für die drehbare Lagerung der Rollenhülse (10) im Bereich zwischen beiden Anschlägen (7,24) mindestens eine Abstützfläche (12,14,15,18) aufweist, die bis auf ein Freilaufspiel an die Innenfläche der Rollenhülse (10) heranreicht.
    2. Kleiderroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenhülse (10) aus einem extrudierten Strangabschnitt oder als Spritzgiessteil aus Kunststoff besteht.
    3. Kleiderroller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in axialer Richtung einen Abstand aufweisende, feste Abstützbereiche (12,14) vorgesehen sind.
    4. Kleiderroller nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die festen Abstützbereiche an mindestens einem Teil der Länge von Schaftwänden (5,6, 15 bis 18) vorgesehen sind.
    5. Kleiderroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein fester Abstützbereich für die Lagerung der Rollenhülse (10) durch mindestens eine, einen kreisbogenförmigen Querschnitt aufweisende Führungsfläche (12,15,18,19) gebildet ist.
    6. Kleiderroller nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die im Querschnitt kreisbogenförmige Führungsfläche (12) am Umfang einer kreisscheibenförmigen Radialwand (8) vorgesehen ist, die im vorderen Bereich des Rollenhalters (3), angrenzend an die federnd auslenkbaren Eingriffsmittel (20 -23) vorgesehen ist.
    7. Kleiderroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser der Rollenhülse (10) grösser ist als die radiale maximale Eingriffsweite der Eingriffsmittel (20, 21).
    8. Kleiderroller nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträger (2) zwei diametral einander gegenüberliegend angeordnete, einen axialen Anschlag (24) für die Rollenhülse (10) bildende Eingriffsmittel (20,21) aufweist, so dass diese zur Freigabe des Anschlags durch Fingerdruck federnd gegeneinander auslenkbar sind.
    9. Kleiderroller nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rollenhalter (3) und dem Handgriff (7) eine sich radial erstreckende Wand (7) vorgesehen ist, deren Durchmesser grösser ist als der Innendurchmesser der Rollenhülse (10), so dass sie den ersten Anschlag für die Rollenhülse bildet.
    10. Kleiderroller nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die sich radial erstreckenden Wände (7,8) durch mindestens eine Schaftwand (5,6, 15,18,19) biegesteif verbunden sind, wobei die Schaftwand (5-6, 15,18,19) zumindest auf einem Teil ihrer axialen Länge bis auf ein Freilaufspiel an die Innenwand der Rollenhülse (10) heranreicht.
    11. Kleiderroller nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die federnd auslenkbaren Eingriffsmittel (20,21) am äusseren Ende von federnd ausbiegbaren Axialschäften (22,23) vorgesehen sind., die sich von der Radialwand (8) aus axial nach aussen fortsetzen.
    12. Kleiderroller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Radialwand (8) von dem zweiten Anschlag (24) einen Abstand hat, der mindestens angenähert einem Viertel der Länge der Rollenhülse (10) entspricht.
    13. Kleiderroller nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsmittel einen radial abstehenden, kreisbogenförmigen Rand (24) aufweisen, der an halbrunden Fingergriffschalen (20,21) vorgesehen ist, die am Ende von federnd ausbiegbaren Axialschäften (22,23) angeformt sind.
    14. Klebebandrolle für den Rollenträger des Kleiderrollers nach Anspruch 1, mit einer zylindrischen Rollenhülse (10) und mindestens einem auf diese aufgewickelten Klebeband (11) mit nach aussen gekehrter Klebefläche zur Aufnahme von Fusseln, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenhülse (10) aus einem extrudierten Strangabschnitt oder als Spritzgiessteil aus Kunststoff besteht.
    15. Klebebandrolle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenhülse (10) als extrudierter Strangabschnitt innere oder äussere achsparallele Rippen (40) hat.
    16. Klebebandrolle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenhülse (10) als Spritzgiessteil eine Gitterstruktur oder umlaufende Rippen (38) aufweist.
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