EP1565658B1 - Hydraulisches zweikreissystem - Google Patents
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- EP1565658B1 EP1565658B1 EP03782096A EP03782096A EP1565658B1 EP 1565658 B1 EP1565658 B1 EP 1565658B1 EP 03782096 A EP03782096 A EP 03782096A EP 03782096 A EP03782096 A EP 03782096A EP 1565658 B1 EP1565658 B1 EP 1565658B1
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- F15B2211/6051—Load sensing circuits having valve means between output member and the load sensing circuit
- F15B2211/6057—Load sensing circuits having valve means between output member and the load sensing circuit using directional control valves
Definitions
- the invention relates to a hydraulic two-circuit system for controlling consumers of a mobile device, in particular a tracked device according to the preamble of patent claims 1.
- a disadvantage is further that is switched very early in the known solutions to a single-circuit system, since the Summierventilan instrument the circles already summed when more pressure medium is requested, as can be supplied by the pump.
- the present invention seeks to provide a two-circuit system in which the required for a load pressure independent control of the consumers to be summed measuring orifices are optimally adapted to the two-circuit mode, and in which premature summation can be prevented.
- the summation of the pressure medium flows takes place only after the orifice plate of the main axis associated with the consumer and the pressure compensator, so that this only has to be adapted to the pump quantity of the associated circuit. Since the summation thus takes place only after the metering orifice of the summed consumer, all metering orifices of the summed main axes can be matched to the pump quantity of the respective pump. By this measure, the controllability is greatly improved because in the superposition of multiple consumers, the degree of subsaturation ( ⁇ p) between pump pressure and load pressure does not drop too much.
- the summing valve arrangement has a summing proportional valve, which forms a summing orifice, which is followed by a summing pressure balance.
- the control of this summing proportional valve can be done electrically, mechanically or hydraulically.
- the Summierventilan instrument a LS-reporting valve, via which the summation of the respective LS signal is passed to the LUDV pressure compensator of the summation. If, in this case, the highest load pressure in the quantity-receiving circuit is lower than in the quantity-delivering circuit, then the pump pressure in the receiving circuit is not raised. Conversely, when the receiving circuit has a higher load pressure than the donor circuit, the pump pressure is increased in the amount-donating circuit.
- the early switching over to a single circuit can be further prevented by the control signal actuating the summing valve arrangement being selected such that it does not summate until the consumer in the two-circuit system has already been activated, for example accelerated, via its consumer valve axis.
- a proportional directional control valve with a metering orifice and a directional part is used in the main axis associated with each consumer, wherein the metering orifice is followed by a LUDV pressure compensator.
- the control pressure in response to the operation of a donor device, such as a pilot control device to the summation proportional valve can be applied.
- the Summierventilanordung may further be assigned to a control valve, via which the pump pressure leading and the load pressure leading lines are connected to each other.
- the control of this control valve for example, via a control pressure, which is delivered on the basis of a predetermined by the operator manual control signal. That is, by means of this control valve, the two-circuit system can be switched independently of a subsaturation in the circles in a single-circuit system. This may be necessary, for example, when the crawler undercarriage is driven in superposition with other consumers.
- control valve and the LS signaling valve can also be integrated in the totalizing proportional valve. In a preferred variant, this is carried out with an additional switching position in which the two lines leading the pump pressure of the two circuits are connected to each other.
- This can be achieved, for example, by designing the control spring arrangement biasing a valve spool of the totalizing proportional valve into its basic position (blocking position) in such a way that the control spring preload can be reduced on one side and the valve spool is then displaced into said switching position due to the unilaterally reduced forces.
- a control spring of the summation proportional valve can be hydraulically biased by means of a control pressure, wherein a control pressure leading control line by means of an override valve with the tank is connected, so that this control pressure is lowered and correspondingly reduces the bias of the control spring.
- nozzles may be connected upstream of the summation points of consumers usually having low load pressure, so that the desired distribution of the quantity supplied between low-pressure and high-pressure consumers may be obtained for the quantity supplied from the other circuit.
- the pressure medium flow from the connected circuit opens into a line section between a load-holding valve of the consumer valve axis and a directional part of the proportional valve.
- FIG. 1 shows a basic scheme of an excavator control, which is constructed as a two-circuit system with two hydraulic circuits 2, 4. About the two circles can be 8, 10 of the excavator, such as the drives of a chassis with two tracks or the equipment of the excavator, such as a slewing gear, a handle, a spoon or a boom control.
- the pressure medium supply of the two circuits 2, 4 takes place in each case via a variable displacement pump 6, 7, which are preferably controlled as a function of the maximum load pressure in the respective circuit.
- a summing valve arrangement 12 is provided, via which a presettable amount of pressure medium can be supplied by the variable displacement pump 7 to the consumer 8.
- a summing line 24 branches off, leading to the summing valve arrangement 12.
- This has a summation orifice 26, which is followed by a LUDV Summier horrwaage 28.
- This is like the pressure compensators 16 of the consumer valve axes in the opening direction acted upon by the pressure downstream of the metering orifice 26 and in the closing direction with the load pressure applied in the circuit 4.
- This load pressure is reported in the present case via the LS line 18 to the pressure compensator 28.
- the pressure compensator 28 is a load-holding valve 21 connected downstream.
- the summing line 24 opens downstream of the pressure compensator 16, the load-holding valve 21 and the load valve axis associated with the consumer 8 in the leading to the consumer 8 working line 30 a. That is, the summation takes place only after the metering orifice 14, the pressure compensator 16 and the load-holding valve 21, so that their cross-sections are adapted only to the maximum, supplied by the pump 6 pressure medium volume flow.
- the summing valve arrangement 12 also has an LS signaling valve 32.
- the LS signaling valve 32 blocks the connection the LS line 18 to the pressure compensator 28 from.
- the LS line 18 is connected to the pressure compensator 28.
- the switching of the LS signaling valve 32 can be done, for example, in dependence on the control of the variable orifice 14.
- pressure medium is fed from the circuit 4 into the circuit 2.
- the LS-reporting valve 32 can be omitted and the one control side of the pressure compensator 28 can be permanently connected to the LS line 18.
- a summation in the opposite direction so that pressure medium from the circuit 2 is fed into the circuit 4. Because then a LS-reporting valve is necessary, this is also in FIG. 1 located.
- FIG. 2 is a part of a circuit diagram of a dual-circuit control of a crawler excavator shown.
- the two-circuit control in turn has two circuits 2, 4, which can be connected to one another by means of a summing valve arrangement 12.
- Each of the circles 2, 4 supplies some consumers, with the circle 2 serving, for example, the left caterpillar, the spoon and the boom, while the circle 4 supplies the right caterpillar, the stem, the slewing gear (not shown) and an optional consumer with pressure medium ,
- Each circuit 2, 4 is associated with a variable displacement pump 6, 7, which is controlled in response to the highest in the respective circuit 2, 4 applied load pressure.
- Each of the consumers is assigned a consumer valve axis that is proportional includes adjustable directional control valve 34 through which a speed part (LUDV orifice plate 14) and a directional part are formed. Downstream of the speed part (LUDV measuring orifice 14), the LUDV pressure compensator 16 is provided which, as in the previously described embodiment, is acted upon in the opening direction by the pressure downstream of the metering orifice of the proportional valve 34 and in the closing direction by the highest load pressure in this circuit.
- the consumer valve axes assigned to other consumers have a similar structure.
- the summing axis of the summing valve assembly 12 has a summing proportional valve 36 which forms the summing orifice 26. Downstream of the summation proportional valve 36, the summation pressure compensator 28 is provided, via which the pressure drop across the summation orifice 26 can be kept constant independent of the load pressure.
- the summing valve assembly 12 is also formed with an LS-reporting valve 32, via which the LS line 18 or the LS line 20 can be switched to the pressure compensator 28.
- the dual-circuit system is manually switched to a recirculation system to ensure a sufficient and uniform pressure medium supply of the chassis and thus a straight ahead.
- This switching to a single-circuit system can in the embodiment according to FIG. 2 via a control valve 38, which in its spring-biased basic position the pump pressure leading pump lines 40, 42 of the circles 2, 4 and the two LS lines 18, 20 connects with each other.
- the control valve 38 can be switched by means of a control pressure into its passage position, wherein this control pressure is tapped as a function of the control signals generated by the operator.
- the summation proportional valve 36 of the summing axis is hydraulically controlled.
- the excavator has a large number of pilot control units in its cab, with in FIG. 2 by way of example manually operated pilot control devices 44, 46 are provided for actuating the stem and the slewing gear (pilot control device 44) and the boom and the bucket (pilot control device 46).
- the pilot units 44, 46, 48, 50 operate on the basis of directly controlled pressure reducing valves.
- control units reference is made to the literature, for example to the Bosch Rexroth data sheet RD 64 552.
- a control pressure is delivered according to the deflection, which is used to control the associated consumers.
- the output from the pilot control unit 44 for controlling the stem control pressure is tapped via a pilot line 52 and guided to a control side of the summation proportional valve 36.
- the highest of the pilot control 46 output control pressures for the operation of the boom or the spoon is a shuttle valve and a further pilot line 54 tapped and guided to the other control surface of the summation proportional valve 36.
- control pressure is tapped and guided via a control channel 60 and a switching valve 62 to a shuttle valve 64, at the other input a comparatively high, manually preselected control pressure can be applied.
- the higher of these two pressures is then guided to an effective in the opening direction control surface of the control valve 38.
- the switching valve 62 connects in its basic position the control channel 60 to the tank, so that the control valve 38 at unconfirmed pilot units 48, 50 only by the externally applied control pressure - for example, by switching a switch "Ein Vietnamese system" in its the two circles 2, 4 connecting Switching position can be switched.
- the actuation of the switching valve 62 by means of the highest, of the two foot-operated control devices 48, 50 output control pressure, which is tapped via a shuttle valve assembly 58.
- the switching valve 62 is switched to its passage position in which the highest output from the control unit 44, 46 control pressure via the control channel 60 and the Shuttle valve 64 is guided to the control valve 38 so that it can be switched independently of the voltage applied to the summing proportional valve 36 control pressure difference for connecting the two circuits 2, 4.
- This switching can be done in the above operating condition or manually by giving up the required control pressure from the outside.
- the summing proportional valve 36 has two pressure ports P1, P2 connected to the pump lines 40, 42 of the circuits 2, 4, respectively. Between the two pressure ports P1, P2 two summing S1, S2 are provided, which are connected to the summing 24 of the circuit 2 and a summing line 66 of the circuit 4.
- the summing proportional valve 36 further has an output port P "and a return port P '.
- the output port P" is connected to the input port P and the return port P' is connected to the output port A of the summing pressure gauge 28.
- the pressure in one channel between the ports P " and P is tapped via a control line and guided to an effective in the opening direction of the Summiertikwaage 28 control surface.
- the Summiertikwaage 28 is biased by an often existing, but not mandatory, weak spring and by the load pressure in its closing direction.
- This load pressure is tapped via the LS-reporting valve 32, which is designed as a proportional proportional directional control valve.
- the LS signaling valve 32 has two input terminals LS1 and LS2 and an output terminal X.
- the two input terminals LS1, LS2 are connected to the LS line 20 of the circuit 2 and the LS line 18 of the circuit 4, respectively.
- the output terminal X is connected via a control channel with a connection LS of the summation pressure compensator 28 and further with the effective in the closing direction control surface of this pressure compensator.
- the control of the LS-reporting valve 32 is carried out by tapping on the Pilot control lines 52, 54 applied control pressure difference. That is, the LS detection valve 32 is supplied with the same control pressure difference as the valve spool of the cumulative proportional valve 36.
- the proportional valve 34 has a pressure port P and an output port P 'which is connected to the input port P of the pressure compensator 16.
- the pressure applied to the connection P ' is conducted via a control line to an effective control surface of the pressure compensator 16 in the opening direction.
- the pressure compensator 16 is acted upon by a spring and by the present in the LS line 20 load pressure.
- the pressure balance 16 further has an output terminal A and a control terminal LS which is connected to the LS line 20.
- the output port A of the pressure compensator 16 is connected via a branching pressure channel with two ports P "and P" '.
- a tank connection T of the proportional valve 14 is connected to a tank channel 74 common to both circuits 2, 4.
- the control of the proportional valve 34 via control pressures, which are guided via control ports a5, b5 to the control surfaces of the proportional valve 34.
- the ports A, B, P ', P are connected to the tank port T, the ports P"', P are shut off.
- FIG. 3 can also be removed, the summing 24 via a summing 68 and a check valve 70, which is also the function of the pressure compensator 28 downstream load-holding valve 21 from FIG. 1 fulfilled, connected to the branching part of the connection channel 76.
- the summing channel 68 opens into the branch channel 80 between the load-holding valve 82 and the associated port P ".
- a higher control pressure is applied to the port a5 than to the port b5, so that the valve spool of the proportional valve 84 as shown in FIG FIG. 3 is moved upwards.
- the connections P and P ' are connected to one another and a corresponding opening of the metering orifice 14 is set.
- the pressure medium then flows via the connection P 'to the connection P of the pressure compensator and acts on it in the opening direction.
- the pressure compensator 16 adjusts itself into a control position in which the pressure drop across the metering orifice 14 can be kept constant independent of the load pressure.
- the basic function of a LUDV consumer valve axle is known, so that further explanations are dispensable.
- the other consumer valve axes are carried out accordingly, wherein the in FIG. 2 illustrated embodiment in the circuit 2, the consumer valve axes of the spoon and the jib and in circle 4, the user's valve axis of the stem with the summing line 24 and 66 is connected.
- the consumer valve axes are not connected in both effective directions with the summing lines 24, 66, but only in the direction in which the greater pressure medium requirement is present, ie, for example, the boom in the direction of lifting.
- a summation is preferably carried out only for the pressure medium flow leading to the cylinder space.
- the summing proportional valve 36 is displaced into the positions marked (b) by the higher control pressure in the pilot control line 54, thereby opening the summing orifice 26.
- the input port P2 of the summing proportional valve 36 connected to the pump line 42 of the circuit 4 is then connected via the metering orifice 26 to the output port P ", which in turn is connected to the input port P of the summing pressure gauge 28.
- the pressure downstream of the summing orifice 26 acts in the opening direction on the Weighing plunger so that it is moved to a control position in which the input port P is connected to the output port A.
- the pressure medium then flows from this output port A via the port P 'and the directional portion of the totalizing proportional valve 36 to the summing S1, with the summing 24 of the circle 2 is connected so that the summing Consumer valve axis, ie in the present case, the boom in the circle 2 is additionally supplied with pressure medium from the circuit 4.
- the piston of the LS-reporting valve 32 in the illustration according to FIG. 3 shifted to the right, so that the LS pressure of the circuit 4 via the LS-reporting valve 32 to the effective in the closing direction control surface of the Summierdruckwaage 28 is performed.
- the summation can be performed out of phase with the respective consumer valve axis.
- Such a phase shift can be adjusted, for example, by adjusting the control range of the summation axis to an upwardly shifted range between, for example, 17 to 24 bar by suitable selection of the bias of the control springs, while the control range of the consumer valve axes is, for example, 6 to 24 bar. That is, the summation takes place only when the control pressure difference at the terminals a4 and b4 is greater than 17 bar. Up to this threshold, ie at control pressure differences smaller than 17 bar, the system operates as a two-circuit system and can only be reversed by actuation of the control valve 38 in a recirculation system.
- control valve 38 and the LS notification valve 32 are formed separately from the summation proportional valve 36.
- each axis is designed with a LUDV metering orifice 14 and a downstream LUDV pressure compensator 16, wherein some of the consumer valve axes (chassis, bucket, boom (circle 2) and handle can be summed.
- the summing valve assembly 12 in turn includes a summation proportional valve 136 with a Summiermessbrende 26 and a downstream Summierdruckwaage 28.
- the valve spool of the summation proportional valve 136 is again applied via the control terminals a4 and b4, the pilot line 52, 54 and the controllers 44, 46 with a control pressure difference to the Summation.
- the totalizing proportional valve 136 has the two pressure ports P1, P2, the summing ports S1, S2 and the port P "located downstream of the metering orifice and the return port P 'located upstream of the directional port.
- two LS connections LS1 and LS2 and a further control connection LS are provided.
- the two connections LS 1 and LS 2 are connected to the LS lines 20 and 18, the summing connections S1, S2 are connected to the summing lines 24, 66 and the two pump connections P1, P2 are connected to the pump lines 40, 42.
- connection P "leads - as in the above-described embodiment to the input connection P of the summing pressure balance 28, the output A of which is connected to the return connection P 'via a connection channel
- the pressure prevailing downstream of the metering orifice 26 is conducted via a further control line to a control surface of the pressure compensating piston which is effective in the opening direction.
- the cumulative proportional valve 136 is biased by a control spring assembly to its home position (0). In this basic position all connections are blocked. By applying a control pressure, the valve spool can be moved into the control positions indicated by (a), (b), through which the opening of the metering orifice 26 and the direction of the pressure medium flow is determined. In this respect, the function of the cumulative proportional valve 136 corresponds to that of the in FIG. 2 described embodiment. In addition to these control positions, the cumulative proportional valve 136 has a fourth switching position (c), in which the two ports P1 and P2 and LS1 and LS2 are connected to each other and all other connections are shut off.
- the valve spool of the cumulative proportional valve 136 is biased by two control spring assemblies 86, 88.
- the bias voltage - As explained above - can be chosen so that when controlling the load and the summation axis is a phase shift between the consumer valve axes and the summation axis.
- the summing proportional valve 136 has a fourth position (c). Applied via a control channel 92 and an over-control valve 94 with a high control pressure of, for example, 30 bar, a piston 90 is held on a stop. In this stop position, the control spring assembly 88 is acted upon by its basic bias, in which the valve spool is in its basic position (0).
- the control of the over-control valve 94 via a shuttle valve 96 whose function the shuttle valve 64 from FIG. 2 equivalent. That is, the input ports of the shuttle valve 96 are connected to the control port 60 (see FIG FIG. 2 ) and connected to a leading to a control unit, not shown control line over which the operator manually a control pressure can be generated.
- the larger of these two control pressures (maximum control pressure delivered by the controllers 47, 46, 50, 48, or manual control pressure) is applied to the control surface of the over-control valve 94 via the shuttle valve 96 so that it is urged against the force of a return spring (a).
- characterized switching position is movable, in which the control channel 92 is connected to the tank T.
- the high control pressure leading control line 98 is connected in the switching position (a) of the over-control valve 94 with another control channel 100, as in FIG. 4 shown below, is guided to a shuttle valve 102 whose other input port is connected to the pilot line 52. That is, the larger of the two in the further control channel 100 or the pilot line 52 applied control pressure is passed through the shuttle valve 102 to the port a4 and acts on the spool of Summing proportional valve 136 in the direction of the fourth switching position (c).
- the piston 90 When switching the over-control valve 94 in the switching position (a), the piston 90 is relieved and moved to a rear stop and correspondingly reduces the bias of the control spring assembly 88.
- the control pressure in the control line 98 is reported by means of the over-control valve 94 in the other control channel 100 and guided to the shuttle valve 102.
- the valve slide is then moved into the fourth switching position (c) in which the two pump connections P1, P2 and correspondingly also the pump lines 40 , 42 and LS1 and LS2 are interconnected - the arrangement is then switched to a single-circuit system and this mode is required, for example, when driving and simultaneously operating the equipment. That is, by this switching position (c), the function of the control valve 38 is off FIG. 2 integrated into the totalizer proportional valve.
- the cumulative proportional valve 136 is moved to one of the positions marked with (a) or (b). For example, when summing the stem (see FIG. 2 ) associated consumer valve axis, a relatively high control pressure is applied to the port a4 by actuation of the pilot control device 44, so that the valve spool is moved to one of the (a) marked positions.
- the axial displacement of the valve spool predetermines the opening of the metering orifice 26, through which the pump port P1 and output port P "are connected to each other Regulation position brought so that the input terminal P is connected to the output terminal A.
- the pressure medium flows via this output terminal A of the summing pressure balance back to the return port P 'and from there via the summing S2 in the summing line 66 and on to be summed consumer (stem).
- the feeding of the pressure medium flow to be summed takes place as in the FIG. 3 illustrated embodiment in turn via summing 68, which are connected via a check valve 70 leading to the directional part of a proportional valve 34 branch channels 78 or 80, wherein usually a summation takes place only in the direction in which there is an increased pressure medium requirement.
- the two connections LS1 and LS are connected to each other so that the LS pressure of the summing circuit 2 is applied to the pressure compensator 28.
- the pressure compensator 28 is moved to its end position, in which the LS port is connected to the port P, so that this higher pressure than new maximum load pressure is reported in the LS line 20.
- the summation of a consumer in circuit 2 is carried out by applying the higher control pressure to the port b4 in a corresponding manner, in which case the summation proportional valve is moved to the (b) marked control positions.
- the embodiment according to FIG. 5 differs from the one after the Figures 2 and 3 only by a different design of the LS-reporting valve 32. While the LS-signaling valve 32 after the Figures 2 and 3 when summing the two LS lines 18 and 20 can be separated from each other and depending on the direction of summation, the LS line 18 or the LS line 20 connects to the one control side of the pressure compensator 28, the LS-reporting valve 32 after FIG. 5 at a summation, a connection between the two LS lines 18 and 20 and between these two lines 18, 20 and the one control side of the pressure compensator 28 ago.
- the two circles 2 and 4 are always at the same pressure level, which is determined by the highest load pressure of all operated in the two circuits 2, 4 hydraulic consumers.
- the pressure level is increased in the receiving circle amount, if there is the highest load pressure is lower than the amount in the donating circle, the embodiment appears after FIG. 5 from the energy balance ago not so cheap as the embodiments of the FIGS. 2 to 4 ,
- FIG. 6a is in the two lateral switching positions of the LS-signaling valve 32 between the two LS lines 18, 20 each connected a check valve 140 which blocks from the LS line 18 of the second circuit to the LS line 20 of the first circle.
- the LS pressure in this first circuit is lower than in the second circuit, the pressure in the first circuit remains at the low level. If, on the other hand, the LS pressure in the first circuit is higher than in the second circuit, this higher LS pressure can be reported in the second circuit.
- FIG. 6b For example, the functions "connecting one control side of the pressure compensator 28 to the LS circuit of the second circuit" and “reporting a higher LS pressure of the first circuit to the second circuit" are divided into two valves 32, 33.
- the LS notification valve 32 is similar to that of the embodiment of the Figures 2 and 3 ,
- An LS-through valve 33 is controlled simultaneously with the LS-reporting valve 32 and switches depending on the direction of summation one or the other check valve 140 between the two LS lines 18, 20th
- the LS pressure of the first circuit is reported in the second circle, even if the load pressure of the summed consumer or, although lower, the LS pressure of the first circle but higher than the LS pressure of the second circle. Should it here as in the embodiments of the FIGS. 2 to 4 only on the comparison of Load pressures of summed consumers arrive with the LS pressure of the second circuit, so the highest load pressure of the summed consumers would have to be selected separately and regardless of the leading to the variable displacement LS lines in the lines 18, 20 of the Figures 6a and 6b queue.
- a hydraulic dual-circuit system for controlling consumers of a mobile device, in particular a chain device, wherein the two circuits can be summed by means of a summing valve arrangement for selected consumers.
- the pressure medium supply of the consumers takes place in each case via a LUDV measuring diaphragm and a LUDV pressure compensator.
- the summing valve arrangement is designed such that the summed volume flow from the summed circuit downstream of the metering orifice is fed into the other circuit and / or that the summation takes place relatively late, ie out of phase with the summed consumer.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Zweikreissystem zur Ansteuerung von Verbrauchern eines mobilen Gerätes, insbesondere eines Raupengerätes gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1.
- Ein derartiges Zweikreisbremssystem ist aus der
US-A-5 485 724 bekannt. - In der
US 6,170,261 B1 ist ein hydraulisches Zweikreissystem eines mobilen Gerätes, beispielsweise eines Ketten- oder Raupengeräts offenbart. Bei derartigen Raupengeräten hat das Fahrwerk zwei Raupen, die jeweils über einen der hydraulischen Kreise getrennt voneinander ansteuerbar sind. An die beiden hydraulischen Kreise des Kettengerätes sind des Weiteren noch ein Drehwerk sowie Aggregate der Ausrüstung, wie beispielsweise der Ausleger, der Stiel und der Löffel angeschlossen. Jeder der beiden hydraulischen Kreise wird von einer Verstellpumpe mit Druckmittel gespeist, die in Abhängigkeit vom jeweils höchsten Lastdruck der Verbraucher im jeweils zugeordneten Kreis angesteuert werden. Für hydraulische Zweikreissysteme sind jedoch auch andere Anwendungsfälle, z.B. Radbagger oder Kräne, denkbar. - Zur Vermeidung einer Druckmittelunterversorgung besteht die Möglichkeit beide hydraulischen Kreise zu summieren. Bei der in der
US 6,170,261 B1 offenbarten Lösung erfolgt diese Summierung der beiden hydraulischen Kreise über eine Summierventilanordnung, über das die mit den beiden Pumpen verbundenen Druckleitungen sowie die Lastdruckmeldeleitungen der beiden Kreise summiert werden. Die Ansteuerung der Summierventilanordnung erfolgt in Abhängigkeit von der Druckmittelzufuhr zum zusätzlichen Verbraucher. Zusätzlich kann der Bediener manuell eingreifen und die beiden Kreise summieren. - In der nachveröffentlichten Anmeldung
DE 102 52 241 der Anmelderin wird eine gegenüber derUS 6,160,261 B1 verbesserte Lösung beschrieben, bei der die Summierventilanordnung derart ausgebildet ist, dass bei Summierung der Kreise ein höherer Lastdruck bei geringem Druckmittelbedarf in einem der Kreise, nicht in den anderen Kreis mit niedrigerem Lastdruck gemeldet wird. - Nachteilig bei diesen Lösungen ist jedoch, dass die bei LUDV-Systemen den Verbrauchern jeweils vorgeschalteten Proportionalwegeventile mit Messblende und nachgeschalteter Druckwaage auf den Volumenstrom ausgelegt werden müssen, der bei Summierung von beiden Kreisen maximal zum zugeordneten Verbraucher gefördert werden kann. Das heißt, bei einem Zweikreisbetrieb des Systems sind die in den jeweiligen Hauptachsen angeordneten Proportionalwegeventile, insbesondere deren Messblenden überdimensioniert.
- Nachteilig ist desweiteren, dass bei den bekannten Lösungen sehr früh auf ein Einkreissystem umgeschaltet wird, da die Summierventilanordnung die Kreise bereits summiert, wenn mehr Druckmittel angefordert wird, als durch die Pumpe geliefert werden kann.
- Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Zweikreissystem zu schaffen, bei dem die für eine lastdruckunabhängige Ansteuerung der zu summierenden Verbraucher erforderlichen Messblenden in optimaler Weise an den Zweikreisbetriebszustand angepasst sind, und bei dem eine vorzeitige Summierung verhindert werden kann.
- Diese Aufgabe wird durch ein Zweikreissystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß erfolgt die Summierung der Druckmittelströme erst nach der Messblende der dem Verbraucher zugeordneten Hauptachse und der Druckwaage, so dass diese lediglich an die Pumpenmenge des zugeordneten Kreises angepasst werden muss. Da die Summierung somit erst nach der Messblende des summierten Verbrauchers erfolgt, können alle Messblenden der summierten Hauptachsen auf die Pumpenmenge der jeweiligen Pumpe abgestimmt werden. Durch diese Maßnahme wird die Steuerbarkeit stark verbessert, weil bei der Überlagerung von mehreren Verbrauchern der Grad der Untersättigung (Δp) zwischen Pumpendruck und Lastdruck nicht zu stark abfällt. Bei Reduzierung des Steuerdrucks verändert sich die Geschwindigkeit der einzelnen Verbraucher mit einer höheren Verstärkung, so dass die von einem Gebergerät - beispielsweise einem Joystick - vorgegebenen Steuersignale schneller und exakter umgesetzt werden. Erfindungsgemäß hat die Summierventilanordnung ein Summierproportionalventil, das eine Summiermessblende ausbildet, der eine Summierdruckwaage nachgeschaltet ist. Die Ansteuerung dieses Summierproportionalventils kann elektrisch, mechanisch oder hydraulisch erfolgen. Durch geeignete Einstellung der Steuersignale kann das Aufsteuern des Summierproportionalventils damit die Verbindung des Zweikreissystems zu einem Einkreissystem so gesteuert werden, dass im Betriebsbereich so lange wie möglich zweikreisig gefahren wird, so dass die Steuerbarkeit der hydraulischen Verbraucher und die Energiebilanz optimiert ist.
- Die Summierventilanordnung ein LS-Meldeventil, über das bei der Summierung das jeweilige LS-Signal auf die LUDV-Druckwaage der Summierachse geleitet wird. Sollte dabei der höchste Lastdruck im Menge aufnehmenden Kreis niedriger sein als im Menge abgebenden Kreis, so wird der Pumpendruck im aufnehmenden Kreis nicht angehoben. Umgekehrt wird der Pumpendruck im Menge abgebenden Kreis angehoben, wenn der aufnehmende Kreis einen höheren Lastdruck als der abgebende Kreis hat.
- Das frühzeitige Umschalten auf einen Einkreis lässt sich weiter verhindern, indem das die Summierventilanordnung betätigende Steuersignal so gewählt ist, dass es erst dann zu einer Summierung kommt, wenn der Verbraucher im Zweikreissystem über seine Verbraucherventilachse bereits angesteuert, bspw. beschleunigt ist.
- Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel wird in der jedem Verbraucher zugeordneten Hauptachse ein Proportionalwegeventil mit einer Messblende und einem Richtungsteil verwendet, wobei der Messblende eine LUDV-Druckwaage nachgeschaltet ist. Durch diese Maßnahme lässt sich ein lastdruckunabhängiger Volumenstrom zum Verbraucher aufrecht erhalten.
- Bei einer hydraulischen Ansteuerung des Summierproportionalventils kann der Steuerdruck in Abhängigkeit von der Betätigung eines Gebergerätes, beispielsweise eines Vorsteuergeräts an das Summierproportionalventil angelegt werden.
- Der Summierventilanordung kann des Weiteren noch ein Steuerventil zugeordnet sein, über das die den Pumpendruck führenden und den Lastdruck führenden Leitungen miteinander verbindbar sind. Die Ansteuerung dieses Steuerventils erfolgt beispielsweise über einen Steuerdruck, der auf Grund eines von der Bedienperson vorgegebenen manuellen Steuersignals abgegeben wird. D.h., mittels dieses Steuerventils lässt sich das Zweikreissystem unabhängig von einer Untersättigung in den Kreisen in ein Einkreissystem umschalten. Dies kann beispielsweise dann erforderlich sein, wenn das Raupenfahrwerk in Überlagerung mit anderen Verbrauchern angesteuert ist.
- Die Funktion des Steuerventils und des LS-Meldeventils kann auch in das Summierproportionalventil integriert sein. Bei einer bevorzugten Variante wird dieses mit einer zusätzlichen Schaltstellung ausgeführt, in der die beiden den Pumpendruck führenden Leitungen der beiden Kreise miteinander verbunden sind. Dies lässt sich beispielsweise dadurch realisieren, dass die einen Ventilschieber des Summierproportionalventils in seine Grundstellung (Sperrstellung) vorspannende Steuerfederanordnung so ausgeführt ist, dass die Steuerfedervorspannung einseitig verringerbar ist und der Ventilschieber dann auf Grund der einseitig verringerten Kräfte in die besagte Schaltstellung verschoben wird.
- Zur Veränderung dieser Federvorspannung kann eine Steuerfeder des Summierproportionalventils hydraulisch mittels eines Steuerdrucks vorgespannt sein, wobei eine diesen Steuerdruck führende Steuerleitung mittels eines Übersteuerventils mit dem Tank verbindbar ist, so dass dieser Steuerdruck abgesenkt und entsprechend die Vorspannung der Steuerfeder verringert wird.
- Beim Summieren der beiden Kreise und dem parallelen Ansteuern mehrerer Verbraucher kann das System in Untersättigung arbeiten, so dass keine lastdruckunabhängige Ansteuerung der jeweiligen Verbraucher gewährleistet ist. Um diese Effekte zu mildern, können an den Summierpunkten von üblicherweise lastdruckniedrigen Verbrauchern Düsen vorgeschaltet sein, wodurch für die aus dem anderen Kreis zugeführte Menge eher die gewünschte Aufteilung der zugeführten Menge zwischen lastdruckniedrigen und lastdruckhohen Verbrauchern erhalten werden kann.
- Erfindungsgemäß kann es ausreichend sein, wenn die vorbeschriebene Summierung nur in einer, vom Proportionalventil der Verbraucherventilachse vorgegebenen Druckmittelströmungsrichtung erfolgt, während in Gegenrichtung keine Summierung vorgesehen wird. Dabei wird es besonders bevorzugt, wenn der Druckmittelstrom aus dem zugeschalteten Kreis in einen Leitungsabschnitt zwischen einem Lasthalteventil der Verbraucherventilachse und einem Richtungsteil des Proportionalventils einmündet.
- Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand sonstiger Unteransprüche.
- Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
Figur 1 eine Prinzipdarstellung der Grundfunktionen des erfindungsgemäßen Zweikreissystems; -
Figur 2 ein Schaltschema eines erfindungsgemäßen Zweikreissystems für ein Raupengerät; -
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung einer Summierventilanordnung ausFigur 2 , -
Figur 4, 4a eine Summierventilanordung eines weiteren Ausführungsbeispiels, -
Figur 5 ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem bei Summierung die LS-Drücke beider Kreise immer gleich sind, und -
Figur 6a, 6b zwei Alternativen eines vierten Ausführungsbeispiels. -
Figur 1 zeigt ein Grundschema einer Baggersteuerung, die als Zweikreissystem mit zwei hydraulischen Kreisen 2, 4 aufgebaut ist. Über die beiden Kreise lassen sich Verbraucher 8, 10 des Baggers, wie beispielsweise die Fahrantriebe eines Fahrwerks mit zwei Raupen oder die Ausrüstung des Baggers, wie beispielsweise ein Drehwerk, ein Stiel, ein Löffel oder ein Ausleger ansteuern. Die Druckmittelversorgung der beiden Kreise 2, 4 erfolgt jeweils über eine Verstellpumpe 6, 7, die vorzugsweise in Abhängigkeit vom maximalen Lastdruck im jeweiligen Kreis angesteuert werden. - Wird durch Ansteuerung des Verbrauchers 8 mehr Druckmittel angefordert als die zugeordnete Verstellpumpe 6 liefern kann, so wird der Verbraucher 8 mit Untersättigung betrieben. Zur Vermeidung einer derartigen Untersättigung ist eine Summierventilanordnung 12 vorgesehen, über die eine vorgebbare Druckmittelmenge von der Verstellpumpe 7 dem Verbraucher 8 zugeführt werden kann.
- Bei derartigen Baggersteuerungen erfolgt eine lastdruckunabhängige Versorgung der Verbraucher 8, 10,..., wobei in jeder Verbraucherventilachse eine verstellbare Messblende 14 und eine dieser nachgeschaltete Druckwaage 16 angeordnet sind. Diese wird in Öffnungsrichtung von dem Druck stromabwärts der Messblende 14 und in Schließrichtung vom höchsten Lastdruck im jeweiligen Kreis 2, 4 beaufschlagt. Dieser höchste Lastdruck jedes Kreises 2, 4 steht in LS-Leitungen 18, 20 an. Der Druckwaagekolben stellt sich in eine Regelposition ein, in der der Druckabfall über der Messblende 14 lastdruckunabhängig konstant gehalten wird. Zwischen Druckwaage und Verbaucher ist jeweils noch ein Lasthalteventil 21 angeordnet. Derartige LS-Steuerungen sind hinlänglich bekannt, so dass auf eine weitere Beschreibung der Funktionsweise der Ventilachse verzichtet werden kann. Insbesondere ist es bekannt, dass der höchste Lastdruck durch eine zusätzliche Steuerkante an den Druckwaagen 16 ausgewählt wird (z.B.
US 5, 305, 789 ). - Von einer den Pumpendruck führenden Pumpenleitung 22 zweigt eine Summierleitung 24 ab, die zur Summierventilanordnung 12 führt. Diese hat eine Summiermessblende 26, der eine LUDV-Summierdruckwaage 28 nachgeschaltet ist. Diese wird wie die Druckwaagen 16 der Verbraucherventilachsen in Öffnungsrichtung von dem Druck stromabwärts der Messblende 26 und in Schließrichtung mit dem Lastdruck beaufschlagt, der in dem Kreis 4 anliegt. Dieser Lastdruck wird im vorliegenden Fall über die LS-Leitung 18 an die Druckwaage 28 gemeldet. Auch der Druckwaage 28 ist ein Lasthalteventil 21 nachgeschaltet.
- Die Summierleitung 24 mündet stromabwärts der Druckwaage 16, des Lasthalteventils 21 und der dem Verbraucher 8 zugeordneten Verbraucherventilachse in die zum Verbraucher 8 führende Arbeitsleitung 30 ein. Das heißt, die Summierung erfolgt erst nach der Messblende 14, der Druckwaage 16 und dem Lasthalteventil 21, so dass deren Querschnitte lediglich an den maximalen, von der Pumpe 6 gelieferten Druckmittelvolumenstrom anzupassen sind.
- Die Summierventilanordnung 12 hat des Weiteren noch ein LS-Meldeventil 32. In seiner federvorgespannten Grundposition sperrt das LS-Meldeventil 32 die Verbindung der LS-Leitung 18 zur Druckwaage 28 ab. Durch Umschalten in die Durchgangsstellung wird die LS-Leitung 18 mit der Druckwaage 28 verbunden. Die Umschaltung des LS-Meldeventils 32 kann beispielsweise in Abhängigkeit von der Ansteuerung der veränderlichen Messblende 14 erfolgen. Bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist lediglich vorgesehen, dass Druckmittel vom Kreis 4 in den Kreis 2 eingespeist wird. Bei einer derartigen einseitigen Einspeisung kann das LS-Meldeventil 32 an sich entfallen und die eine Steuerseite der Druckwaage 28 dauernd mit der LS-Leitung 18 verbunden sein. Selbstverständlich kann durch geeignete Ausgestaltung der Summierventilanordnung 12 auch eine Summierung in umgekehrter Richtung erfolgen, so dass Druckmittel vom Kreis 2 in den Kreis 4 eingespeist wird. Weil dann ein LS-Meldeventil notwendig ist, ist dieses auch in
Figur 1 eingezeichnet. - Ein derartiges Ausführungsbeispiel wird an Hand der
Figuren 2 und3 erläutert. - In
Figur 2 ist ein Teil eines Schaltschemas einer Zweikreissteuerung eines Baggers mit Raupenantrieb dargestellt. Die Zweikreissteuerung hat wiederum zwei Kreise 2, 4, die mittels einer Summierventilanordnung 12 miteinander verbindbar sind. Jeder der Kreise 2, 4 versorgt einige Verbraucher, wobei der Kreis 2 beispielsweise die linke Raupe, den Löffel und den Ausleger versorgt, während der Kreis 4 die rechte Raupe, den Stiel, das Drehwerk (nicht dargestellt) und einen optionalen Verbraucher mit Druckmittel versorgt. Jedem Kreis 2, 4 ist eine Verstellpumpe 6, 7 zugeordnet, die in Abhängigkeit vom höchsten im jeweiligen Kreis 2, 4 anliegenden Lastdruck angesteuert wird. Jedem der Verbraucher (Fahrwerk, Löffel, Ausleger, Stiel, Drehwerk, Option) ist eine Verbraucherventilachse zugeordnet, die ein proportional verstellbares Wegeventil 34 enthält, durch das ein Geschwindigkeitsteil (LUDV-Messblende 14) und ein Richtungsteil ausgebildet sind. Stromabwärts des Geschwindigkeitsteils (LUDV-Messblende 14) ist die LUDV-Druckwaage 16 vorgesehen, die wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel in Öffnungsrichtung vom Druck stromabwärts der Messblende des Proportionalventils 34 und in Schließrichtung von dem höchsten Lastdruck in diesem Kreis beaufschlagt ist. Die den anderen Verbrauchern zugeordneten Verbraucherventilachsen sind ähnlich aufgebaut. - Die Summierachse der Summierventilanordnung 12 hat ein Summierproportionalventil 36, das die Summiermessblende 26 ausbildet. Stromabwärts des Summierproportionalventils 36 ist die Summierdruckwaage 28 vorgesehen, über die der Druckabfall über der Summiermessblende 26 lastdruckunabhängig konstant gehalten werden kann.
- Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Summierventilanordnung 12 ebenfalls mit einem LS-Meldeventil 32 ausgebildet, über das die LS-Leitung 18 oder die LS-Leitung 20 auf die Druckwaage 28 geschaltet werden kann.
- Bei besonderen Betriebszuständen, beispielsweise bei fahrendem Bagger und Betätigung eines oder mehrerer anderer Verbraucher ist es vorteilhaft, wenn das Zweikreissystem manuell in ein Einkreissystem umgeschaltet wird, um eine hinreichende und gleichmäßige Druckmittelversorgung des Fahrwerks und damit eine Geradeausfahrt zu gewährleisten. Dieses Umschalten in ein Einkreissystem kann bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Figur 2 über ein Steuerventil 38 erfolgen, das in seiner federvorgespannten Grundstellung den Pumpendruck führende Pumpenleitungen 40, 42 der Kreise 2, 4 sowie die beiden LS-Leitungen 18, 20 miteinander verbindet. Das Steuerventil 38 ist mittels eines Steuerdrucks in seine Durchgangsstellung umschaltbar, wobei dieser Steuerdruck in Abhängigkeit von den von der Bedienperson generierten Steuersignalen abgegriffen wird. - Bei der in
Figur 2 dargestellten Lösung wird das Summierproportionalventil 36 der Summierachse hydraulisch angesteuert. Der Bagger hat in seiner Fahrerkabine eine Vielzahl von Vorsteuergeräten, wobei inFigur 2 beispielhaft handbetätigte Vorsteuergeräte 44, 46 zur Betätigung des Stiels und des Drehwerks (Vorsteuergerät 44) und des Auslegers und des Löffels (Vorsteuergerät 46) vorgesehen sind. Die Ansteuerung des Fahrantriebs erfolgt über zwei fußbetätigte Vorsteuergeräte 48, 50 wobei das Vorsteuergerät 48 der linken Raupe und das Vorsteuergerät 50 der rechten Raupe zugeordnet ist. - Die Vorsteuergeräte 44, 46, 48, 50 arbeiten auf der Basis von direkt gesteuerten Druckreduzierventilen. Hinsichtlich der Funktion dieser Steuergeräte sei auf die Literatur, beispielsweise auf das Bosch Rexroth Datenblatt RD 64 552 verwiesen.
- Durch Auslenkung eines Steuerhebels der Vorsteuergeräte wird entsprechend der Auslenkung ein Steuerdruck abgegeben, der zur Ansteuerung der zugeordneten Verbraucher verwendet wird. Bei dem in
Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der vom Vorsteuergerät 44 zur Ansteuerung des Stiels abgegebene Steuerdruck über eine Vorsteuerleitung 52 abgegriffen und zu einer Steuerseite des Summierproportionalventils 36 geführt. Der höchste der vom Vorsteuergerät 46 abgegebenen Steuerdrücke zur Betätigung des Auslegers oder des Löffels wird über ein Wechselventil und eine weitere Vorsteuerleitung 54 abgegriffen und zur anderen Steuerfläche des Summierproportionalventils 36 geführt. - Über eine Wechselventilanordnung 56 wird der höchste von den Steuergeräten 44, 46 abgegebene Steuerdruck abgegriffen und über einen Steuerkanal 60 und ein Schaltventil 62 zu einem Wechselventil 64 geführt, an dessen anderem Eingang ein vergleichsweise hoher, manuell vorgewählter Steuerdruck anlegbar ist. Der höhere dieser beiden Drücke wird dann zu einer in Öffnungsrichtung wirksamen Steuerfläche des Steuerventils 38 geführt.
- Das Schaltventil 62 verbindet in seiner Grundposition den Steuerkanal 60 mit dem Tank, so dass das Steuerventil 38 bei unbetätigten Vorsteuergeräten 48, 50 nur durch den von außen aufgebrachten Steuerdruck - beispielsweise durch Umschalten eines Schalters "Einkreissystem" in seine die beiden Kreise 2, 4 verbindende Schaltstellung umgeschaltet werden kann. Die Betätigung des Schaltventils 62 erfolgt mittels des höchsten, von den beiden fußbetätigten Steuergeräten 48, 50 abgegebenen Steuerdrucks, der über eine Wechselventilanordnung 58 abgegriffen wird. D.h., wenn die beiden Fahrantriebe über die Steuergeräte 48, 50 angesteuert werden und gleichzeitig auch die Ausrüstung betätigt wird, so wird das Schaltventil 62 in seine Durchgangstellung umgeschaltet, in der der höchste von dem Steuergerät 44, 46 abgegebene Steuerdruck über den Steuerkanal 60 und das Wechselventil 64 zum Steuerventil 38 geführt wird, so dass dieses unabhängig von der am Summierproportionalventil 36 anliegenden Steuerdruckdifferenz zum Verbinden der beiden Kreise 2, 4 umgeschaltet werden kann. Diese Umschaltung kann im vorbeschriebenen Betriebszustand oder manuell durch Aufgeben des erforderlichen Steuerdrucks von außen erfolgen.
- Weitere Details der Summierachse und der Verbraucherventilachsen werden anhand der vergrößerten Darstellung in
Figur 3 erläutert. - Das Summierproportionalventil 36 hat zwei Druckanschlüsse P1, P2, die mit den Pumpenleitungen 40 bzw. 42 der Kreise 2, 4 verbunden sind. Zwischen den beiden Druckanschlüssen P1, P2 sind zwei Summieranschlüsse S1, S2 vorgesehen, die mit der Summierleitung 24 des Kreises 2 und einer Summierleitung 66 des Kreises 4 verbunden sind.
- Das Summierproportionalventil 36 hat des Weiteren einen Ausgangsanschluss P" und einen Rücklaufanschluss P'. Der Ausgangsanschluss P'' ist mit dem Eingangsanschluss P und der Rücklaufanschluss P' mit dem Ausgangsanschluss A der Summierdruckwaage 28 verbunden. Der Druck in einem Kanal zwischen den Anschlüssen P" und P wird über eine Steuerleitung abgegriffen und zu einer in Öffnungsrichtung der Summierdruckwaage 28 wirksamen Steuerfläche geführt. Die Summierdruckwaage 28 ist durch eine oft vorhandene, jedoch nicht zwingend notwendige, schwache Feder sowie durch den Lastdruck in ihre Schließrichtung vorgespannt. Dieser Lastdruck wird über das LS-Meldeventil 32 abgegriffen, das als proportionalverstellbares Wegeventil ausgeführt ist. Das LS-Meldeventil 32 hat zwei Eingangsanschlüsse LS1 und LS2 und einen Ausgangsanschluss X. Die beiden Eingangsanschlüsse LS1, LS2 sind mit der LS-Leitung 20 des Kreises 2 bzw. der LS-Leitung 18 des Kreises 4 verbunden. Der Ausgangsanschluss X ist über einen Steuerkanal mit einem Anschluss LS der Summierdruckwaage 28 und des Weiteren mit der in Schließrichtung wirksamen Steuerfläche dieser Druckwaage verbunden. Die Ansteuerung des LS-Meldeventils 32 erfolgt durch Abgreifen der an den Vorsteuerleitungen 52, 54 anliegenden Steuerdruckdifferenz. D.h., das LS-Meldeventil 32 wird mit der gleichen Steuerdruckdifferenz wie der Ventilschieber des Summierproportionalventils 36 beaufschlagt.
- Wie bereits vorstehend erwähnt, ist durch das Proportionalventil 34 die Messblende 14 sowie ein Richtungsteil 72 ausgebildet. Das Proportionalventil 34 hat einen Druckanschluss P sowie einen Ausgangsanschluss P', der mit dem Eingangsanschluss P der Druckwaage 16 verbunden ist. Der am Anschluss P' anliegende Druck wird über eine Steuerleitung zu einer in Öffnungsrichtung wirksamen Steuerfläche der Druckwaage 16 geführt. In Gegenrichtung, d.h. in Schließrichtung, ist die Druckwaage 16 durch eine Feder sowie durch den in der LS-Leitung 20 anstehenden Lastdruck beaufschlagt. Die Druckwaage 16 hat des Weiteren noch einen Ausgangsanschluss A sowie einen Steueranschluss LS der mit der LS-Leitung 20 verbunden ist. Der Ausgangsanschluss A der Druckwaage 16 ist über einen sich verzweigenden Druckkanal mit zwei Anschlüssen P" und P "' verbunden. Ein Tankanschluss T des Proportionalventils 14 ist mit einem für beide Kreise 2, 4 gemeinsamen Tankkanal 74 verbunden. Die Ansteuerung des Proportionalventils 34 erfolgt über Steuerdrücke, die über Steueranschlüsse a5, b5 zu den Steuerflächen des Proportionalventils 34 geführt werden. In der dargestellten Grundposition sind die Anschlüsse A, B, P', P" mit dem Tankanschluss T verbunden, die Anschlüsse P"', P sind abgesperrt.
- Wie
Figur 3 weiterhin entnehmbar ist, ist die Summierleitung 24 über einen Summierkanal 68 und ein Rückschlagventil 70, das auch die Funktion des der Druckwaage 28 nachgeordneten Lasthalteventils 21 ausFigur 1 erfüllt, mit dem sich verzweigenden Teil des Verbindungskanals 76 verbunden. Dieser zweigt in zwei Teilkanäle 80, 78 auf, in denen jeweils ein Lasthalteventil 82 bzw. 84 angeordnet ist. Der Summierkanal 68 mündet in den Zweigkanal 80 zwischen dem Lasthalteventil 82 und dem zugeordneten Anschluss P" ein. - Zum Ansteuern eines Verbrauchers, z.B. des Auslegers eines Baggers, wird an den Anschluss a5 ein höherer Steuerdruck als an den Anschluss b5 angelegt, so dass der Ventilschieber des Proportionalventils 84 entsprechend der Darstellung gemäß
Figur 3 nach oben verschoben wird. Durch diese Verschiebung werden die Anschlüsse P und P' miteinander verbunden und eine entsprechende Öffnung der Messblende 14 eingestellt. Das Druckmittel strömt dann über den Anschluss P' zum Anschluss P der Druckwaage und beaufschlagt diese in Öffnungsrichtung. Die Druckwaage 16 stellt sich in eine Regelposition ein, in der der Druckabfall über der Messblende 14 lastdruckunabhängig konstant gehalten werden kann. D.h., in dieser Regelposition wird der Ventilschieber der Druckwaage 16 in der Darstellung gemäßFigur 3 nach oben geschoben, so dass die Verbindung zwischen den Anschlüssen P und A der Druckwaage aufgesteuert wird. Das Druckmittel strömt dann über den Verbindungskanal 76 und den Zweigkanal 80 sowie das Lasthalteventil 82 zum Anschluss P" und von dort über den Arbeitsanschluss A zum Ausleger. Das rücklaufende Druckmittel wird über den Arbeitsanschluss B, den Tankanschluss T und den Tankkanal 74 in den Tank zurückgeführt. Bei Ausleger-Senken wird entsprechend an den Steueranschluss b5 ein höherer Steuerdruck angelegt, so dass der Ventilschieber in der Darstellung gemäßFigur 3 nach unten verschoben wird und entsprechend die Bewegungsrichtung des Auslegers verändert wird. - Die Grundfunktion einer LUDV-Verbraucherventilachse ist bekannt, so dass weitere Erläuterungen entbehrlich sind. Die anderen Verbraucherventilachsen sind entsprechend ausgeführt, wobei bei dem in
Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel im Kreis 2 die Verbraucherventilachsen des Löffels und des Auslegers sowie im Kreis 4 die Vebraucherventilachse des Stiels mit der Summierleitung 24 bzw. 66 verbunden ist. Dabei werden die Verbraucherventilachsen nicht in beiden Wirkrichtungen mit den Summierleitungen 24, 66 verbunden, sondern nur in der Richtung, in der der größere Druckmittelbedarf vorliegt, also z.B. beim Ausleger in Richtung Heben. Allgemein erfolgt bei von Hydrozylindern betätigten Verbrauchern eine Summierung vorzugsweise nur für den zum Zylinderraum führenden Druckmittelstrom. - Wird nun beispielsweise der Ausleger des Baggers durch Betätigung des Steuergeräts 46 angesteuert, so wird durch den höheren Steuerdruck in der Vorsteuerleitung 54 das Summierproportionalventil 36 in die mit (b) gekennzeichneten Positionen verschoben und dabei die Summiermessblende 26 geöffnet. Der mit der Pumpenleitung 42 des Kreises 4 verbundene Eingangsanschluss P2 des Summierproportionalventils 36 ist dann über die Messblende 26 mit dem Ausgangsanschluss P " verbunden, der seinerseits mit dem Eingangsanschluss P der Summierdruckwaage 28 verbunden ist. Der Druck stromabwärts der Summiermessblende 26 wirkt in Öffnungsrichtung auf den Druckwaagekolben, so dass diese in eine Regelposition verschoben wird, in der der Eingangsanschluss P mit dem Ausgangsanschluss A verbunden ist. Das Druckmittel strömt dann von diesem Ausgangsanschluss A über den Anschluss P' und den Richtungsteil des Summierproportionalventil 36 zum Summieranschluss S1, der mit der Summierleitung 24 des Kreises 2 verbunden ist, so dass die zu summierende Verbraucherventilachse, d.h. im vorliegenden Fall der Ausleger im Kreis 2 zusätzlich mit Druckmittel aus dem Kreis 4 versorgt wird. Bei Betätigung des Auslegers wird durch den höheren Steuerdruck in der Vorsteuerleitung 54 der Kolben des LS-Meldeventils 32 in der Darstellung gemäß
Figur 3 nach rechts verschoben, so dass der LS-Druck des Kreises 4 über das LS-Meldeventil 32 zu der in Schließrichtung wirksamen Steuerfläche der Summierdruckwaage 28 geführt wird. - Bei Summierung eines Verbrauchers des Kreises 4 wird der Schieber des Summierproportionalventils 36 in die mit (a) gekennzeichneten Positionen verschoben - die Summierung erfolgt entsprechend der vorbeschriebenen Weise zur zu summierenden Achse im Kreis 4.
- In dem Fall, in dem der Druck stromabwärts der Summiermessblende 26 größer ist als der Lastdruck in der LS-Leitung 18 bzw. 20 wird der Druckwaagekolben der Summierdruckwaage 28 in die mit b) gekennzeichnete Regelposition verfahren, in der dieser höhere Druck in der LS-Leitung 18 bzw. 20 eingespeist wird (die Anschlüsse P und LS der Summierdruckwaage 28 sind miteinander verbunden und letzterer wiederum mit dem Anschluss X des LS-Meldeventils 32).
- Allgemein lässt sich folgendes sagen:
- Ist der Lastdruck des Verbrauchers in einem ersten Kreis, dem Menge aus dem zweiten Kreis zugeführt werden soll, also des summierten Verbrauchers, höher als der höchste Lastdruck des zweiten Kreises, so macht die Summierdruckwaage 28 ganz auf und meldet den höheren Lastdruck des summierten Verbrauchers in die LS-Leitung des zweiten Kreises, so dass dessen Pumpendruck hochgeht. Summierung ist also möglich. Der Pumpendruck steigt dabei nur soweit an, wie es der Lastdruck des summierten Verbrauchers verlangt. Wird im ersten Kreis gleichzeitig noch ein weiterer Verbraucher, der nicht summiert werden kann und dessen Lastdruck höher als der Lastdruck des summierten Verbrauchers ist, betätigt, so steht der höhere Lastdruck zwar in der LS-Leitung des ersten Kreises, jedoch nicht in derjenigen des zweiten Kreises an und bleibt deshalb ohne Einfluss auf den Pumpendruck des zweiten Kreises. Ist umgekehrt der Lastdruck des summierten Verbrauchers im ersten Kreis kleiner als der höchste Lastdruck des zweiten Kreises, so befindet sich die Druckwaage 28 in Regelposition und drosselt den Summierstrom entsprechend ab. Der LS-Druck in die LS-Leitung des ersten Kreises ist allein durch die Lastdrücke der betätigten Verbraucher des ersten Kreises bestimmt und geht nicht auf das unter Umständen höhere Niveau des LS-Druckes des zweiten Kreises. Unnötige Energieverluste sind vermieden.
- Durch geeignete Ansteuerung der Summierachse 12 kann die Summierung phasenverschoben zur jeweiligen Verbraucherventilachse durchgeführt werden. Eine derartige Phasenverschiebung lässt sich beispielsweise einstellen, in dem durch geeignete Wahl der Vorspannung der Steuerfedern der Steuerbereich der Summierungsachse auf einen nach oben verschobenen Bereich zwischen beispielsweise 17 bis 24 bar eingestellt wird, während der Steuerbereich der Verbraucherventilachsen beispielsweise 6 bis 24 bar beträgt. D.h., die Summierung erfolgt erst dann, wenn die Steuerdruckdifferenz an den Anschlüssen a4 und b4 größer als 17 bar ist. Bis zu dieser Schwelle, d.h. bei Steuerdruckdifferenzen kleiner als 17 bar, arbeitet das System als Zweikreissystem und kann nur durch Betätigung des Steuerventils 38 in ein Einkreissystem umgesteuert werden.
- Bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel sind das Steuerventil 38 und das LS-Meldeventil 32 getrennt vom Summierproportionalventil 36 ausgebildet.
- Bei dem in
Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Funktionen des LS-Meldeventils 32 und des Steuerventils 38 in das Summierproportionalventil 36 integriert. Die Verbraucherventilachsen sind bei dem inFigur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ausgeführt, d.h., jede Achse ist mit einer LUDV-Messblende 14 und einer nachgeschalteten LUDV-Druckwaage 16 ausgeführt, wobei einige der Verbraucherventilachsen (Fahrwerk, Löffel, Ausleger (Kreis 2) und Stiel summiert werden können. - Die Summierventilanordnung 12 enthält wiederum ein Summierproportionalventil 136 mit einer Summiermessblende 26 und einer nachgeschalteten Summierdruckwaage 28. Der Ventilschieber des Summierproportionalventils 136 wird wiederum über die Steueranschlüsse a4 und b4, die Vorsteuerleitung 52, 54 und die Steuergeräte 44, 46 mit einer Steuerdruckdifferenz beaufschlagt, um die Summierung einzuleiten. Der Deutlichkeit halber ist das Schaltsymbol des Summierproportionalventil 136 in
Figur 4a vergrößert dargestellt. Demgemäß hat das Summierproportionalventil 136 die beiden Druckanschlüsse P1, P2, die Summieranschlüsse S1, S2 sowie den stromabwärts der Messblende angeordneten Anschluss P'' und den vor dem Richtungsteil angeordneten Rücklaufanschluss P'. Darüber hinaus sind zwei LS-Anschlüsse LS1 und LS2 sowie ein weiterer Steueranschluss LS vorgesehen. Die beiden Anschlüsse LS1 und LS2 sind mit den LS-Leitungen 20 bzw. 18 verbunden, die Summieranschlüsse S1, S2 mit den Summierleitungen 24, 66 und die beiden Pumpenanschlüsse P1, P2 mit den Pumpenleitungen 40, 42 verbunden. - Der Anschluss P " führt - wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel zum Eingangsanschluss P der Summierdruckwaage 28, deren Ausgang A über einen Verbindungskanal mit dem Rücklaufanschluss P' verbunden. Der weitere LS-Anschluss LS des Summierproportionalventils 136 ist mit dem LS-Anschluss LS der Summierdruckwaage 28 verbunden, wobei der an dem Anschluss LS anliegende Steuerdruck gemeinsam mit einer schwachen Feder in Schließrichtung auf den Druckwaagekolben wirkt. Der stromabwärts der Messblende 26 herrschende Druck wird über eine weitere Steuerleitung zu einer in Öffnungsrichtung wirksamen Steuerfläche des Druckwaagekolbens geführt.
- Das Summierproportionalventil 136 ist durch eine Steuerfederanordnung in seine Grundposition (0) vorgespannt. In dieser Grundposition sind sämtliche Anschlüsse abgesperrt. Durch Anlegen eines Steuerdruckes lässt sich der Ventilschieber in die mit (a), (b) gekennzeichneten Regelpositionen verschieben, durch die die Öffnung der Messblende 26 sowie die Richtung der Druckmittelströmung bestimmt ist. Insofern entspricht die Funktion des Summierproportionalventils 136 derjenigen des in
Figur 2 näher beschriebenen Ausführungsbeispiels. Neben diesen Regelpositionen hat das Summierproportionalventil 136 eine vierte Schaltstellung (c), in der die beiden Anschlüsse P1 und P2 und LS1 und LS2 miteinander verbunden und alle sonstigen Anschlüsse abgesperrt sind. - Gemäß
Figur 4 wird der Ventilschieber des Summierproportionalventils 136 über zwei Steuerfederanordnungen 86, 88 vorgespannt. Zur Einstellung der Grundposition sind diese Steuerfederanordnungen vorgespannt, wobei die Vorspannung - wie vorstehend erläutert - so gewählt sein kann, dass bei Ansteuerung der Verbraucher und der Summierungsachse eine Phasenverschiebung zwischen den Verbraucherventilachsen und der Summierachse vorliegt. Das Summierproportionalventil 136 hat eine vierte Stellung (c). Über einen Steuerkanal 92 und ein Übersteuerventil 94 mit einem hohen Steuerdruck von beispielsweise 30 bar beaufschlagt, wird ein Kolben 90 an einem Anschlag gehalten. In dieser Anschlagposition ist die Steuerfederanordnung 88 mit ihrer Grundvorspannung beaufschlagt, in der der Ventilschieber sich in seiner Grundpositon (0) befindet. Die Ansteuerung des Übersteuerventils 94 erfolgt über ein Wechselventil 96, dessen Funktion dem Wechselventil 64 ausFigur 2 entspricht. D.h., die Eingangsanschlüsse des Wechselventils 96 sind an den Steuerkanal 60 (sieheFigur 2 ) und an eine zu einem nicht dargestellten Steuergerät führende Steuerleitung angeschlossen, über das von der Bedienperson manuell ein Steuerdruck generierbar ist. Der größere dieser beiden Steuerdrücke (maximaler, von den Steuergeräten 47, 46, 50 48 abgegebener Steuerdruck oder manuell vorgegebener Steuerdruck) wird über das Wechselventil 96 auf die Steuerfläche des Übersteuerventils 94 gelegt, so dass dieses gegen die Kraft einer Rückstellfeder in seine (a) gekennzeichnete Schaltstellung verfahrbar ist, in der der Steuerkanal 92 mit dem Tank T verbunden ist. Die den hohen Steuerdruck führende Steuerleitung 98 ist in der Schaltstellung (a) des Übersteuerventils 94 mit einem weiteren Steuerkanal 100 verbunden, der wie inFigur 4 unten dargestellt, zu einem Wechselventil 102 geführt ist, dessen anderer Eingangsanschluss mit der Vorsteuerleitung 52 verbunden ist. D.h., der größere der beiden in dem weiteren Steuerkanal 100 oder der Vorsteuerleitung 52 anliegende Steuerdruck wird über das Wechselventil 102 zum Anschluss a4 geführt und beaufschlagt den Steuerschieber des Summierproportionalventils 136 in Richtung der vierten Schaltsposition (c). - Beim Umschalten des Übersteuerventils 94 in die Schaltstellung (a) wird der Kolben 90 entlastet und zu einem hinteren Anschlag verschoben und entsprechend die Vorspannung der Steuerfederanordnung 88 verringert. Der Steuerdruck in der Steuerleitung 98 wird mittels des Übersteuerventils 94 in den weiteren Steuerkanal 100 gemeldet und zum Wechselventil 102 geführt. Aufgrund der Entlastung der Steuerfederanordnung 88 und des, am Anschluss a4 anliegenden Steuerdruckes (Steuerdruck in 100 oder Steuerdruck in 52) wird dann der Ventilschieber in die vierte Schaltposition (c) verschoben, in der die beiden Pumpenanschlüsse P1, P2 und entsprechend auch die Pumpenleitungen 40, 42 sowie LS1 und LS2 miteinander verbunden sind - die Anordnung ist dann in ein Einkreissystem umgeschaltet und dieser Modus ist beispielsweise beim Fahren und bei gleichzeitiger Betätigung der Ausrüstung erforderlich. D.h., durch diese Schaltposition (c) wird die Funktion des Steuerventils 38 aus
Figur 2 in das Summierproportionalventil integriert. - Zur Summierung einer Verbraucherventilachse wird das Summierproportionalventil 136 in eine der mit (a) oder (b) gekennzeichneten Stellungen verfahren. Bei Summierung beispielsweise der dem Stiel (siehe
Figur 2 ) zugeordneten Verbraucherventilachse wird durch Betätigung des Vorsteuergeräts 44 ein vergleichsweise hoher Steuerdruck an den Anschluss a4 angelegt, so dass der Ventilschieber in eine der mit (a) gekennzeichneten Positionen verschoben wird. Die Axialverschiebung des Ventilschiebers gibt die Öffnung der Messblende 26 vor, über die der Pumpenanschluss P1 und Ausgangsanschluss P " miteinander verbunden sind. Durch den Druck stromabwärts der Messblende wird die Summierdruckwaage 28 in eine Regelposition gebracht, so dass deren Eingangsanschluss P mit dem Ausgangsanschluss A verbunden ist. Das Druckmittel strömt über diesen Ausgangsanschluss A der Summierdruckwaage zurück zum Rücklaufanschluss P' und von dort über den Summieranschluss S2 in die Summierleitung 66 und weiter zum zu summierenden Verbraucher (Stiel). Die Einspeisung des zu summierenden Druckmittelstroms erfolgt wie bei dem inFigur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wiederum über Summierkanäle 68, die über ein Rückschlagventil 70 zu den zum Richtungsteil eines Proportionalventils 34 führenden Zweigkanälen 78 oder 80 verbunden sind, wobei üblicherweise eine Summierung nur in der Richtung erfolgt, in der der erhöhte Druckmittelbedarf vorliegt. - In den Positionen (a) des Summierproportionalventils 136 sind des Weiteren die beiden Anschlüsse LS1 und LS miteinander verbunden, so dass an der Druckwaage 28 der LS-Druck des summierenden Kreises 2 anliegt. Für den Fall, dass der Druck stromabwärts der Messblende 26 größer ist als der Lastdruck in der LS-Leitung 20 wird die Druckwaage 28 in ihre Endposition verfahren, in der deren LS-Anschluss mit dem Anschluss P verbunden ist, so dass dieser höhere Druck als neuer Maximallastdruck in die LS-Leitung 20 gemeldet wird.
- Die Summierung eines Verbrauchers im Kreis 2 erfolgt durch Anlegen des höheren Steuerdruckes an den Anschluss b4 in entsprechender Weise, wobei dann das Summierproportionalventil in die mit (b) gekennzeichneten Regelpositionen verfahren wird.
- Bei Ansteuerung mehrerer Verbraucher im Kreis 2 kann es vorkommen, dass der zugeführte Pumpenstrom aus Kreis 4 nicht mehr lastdruckunabhängig zwischen den zu summierenden Verbrauchern aufgeteilt wird. Um eine optimale Ansteuerung auch der lasthöheren summierten Verbraucher zu gewährleisten, ist es möglich, in den Summierkanal 68 der Proportionalventile 34 den üblicherweise lastniedrigeren Verbrauchern Düsen 138 oder sonstige Drosseleinrichtungen vorzuschalten, so dass ein einfachere Ölaufteilung über die Richtungsnuten im Proportionalventil 34 erreicht werden kann.
- Zum besseren Verständnis der Ventilanordnung seien einige Betriebszustände erläutert.
- Es sei angenommen, dass die Vorspannung des Ventilschiebers des Summierproportionalventils 36, 136 so gewählt ist, dass dessen Steuerbereich etwa im Bereich zwischen 17 und 24 bar liegt, während der Steuerbereich der Hauptachsen zwischen 6 und 24 bar gewählt ist.
- 1.) Beim schnellen Planieren mit gestreckter Baggerausrüstung werden die Vorsteuergeräte 44 und 46 zur Einstellung der Funktionen Stiel-Ein und Ausleger-Heben so betätigt, dass der maximale Steuerdruck aufgebracht wird - d.h., die Messblenden in den Verbraucherventilachsen werden voll aufgesteuert. Da in den beiden Vorsteuerleitungen 52, 54 dann etwa der gleiche Steuerdruck anliegt, verbleibt die Summierungsachse in ihrer Mittellage. Die beiden Kreise 2, 4 sind voneinander getrennt, es liegt ein Zweikreissystem vor, so dass keine gegenseitige Beeinflussung der einzelnen Verbraucher möglich ist, was besonders beim kritischen Ansetzen des Löffels wichtig ist. Sobald beide Verbraucher (Stiel, Ausleger) Geschwindigkeit aufgenommen haben, muss die Einstellung Ausleger-Heben aufgrund der Stielkinematik der Geschwindigkeit kontinuierlich bis auf 0 zurückgenommen werden. D.h., an den Steuerflächen des Summierproportionalventils 36, 136 liegt dann eine Steuerdruckdifferenz an, die aus der unterschiedlichen Einstellung der Vorsteuergeräte 44, 46 resultiert. Ab einer Steuerdruckdifferenz von mehr als 17 bar erfolgt dann die Summierung, wobei das freiwerdende Druckmittel aus dem Auslegerkreislauf (Kreis 2) über die Summierungsachse in die Summierungsleitung 66 und von dort zum Stiel geführt ist, so dass eine maximale Stielgeschwindigkeit gewährleistet ist.
- 2.) Für den Fall, dass das Drehwerk betätigt wird und die Funktion Ausleger-Heben angesteuert wird sind zwei Fälle vorstellbar:
- a) Die Summierachse wird mit dem über das Vorsteuergerät 46 eingestellten Steuerdruck beaufschlagt, wobei die das Summierproportionalventil 36 beaufschlagende Steuerdruckdifferenz ≥ 17 bar ist - die Summierachse verbindet den Kreis 4 mit dem Kreis 2, so dass die nicht vom Drehwerk mit Priorität aufgenommene Druckmittelmenge zusätzlich stromabwärts der Messblende 34 und der Druckwaage 16 der Auslegerachse eingespeist wird. Dies erfolgt bereits während der Beschleunigungsphase des Drehwerks. Die LS-Leitung 18 wird entweder über das LS-Meldeventil 32 des Ausführungsbeispiels gemäß den
Figuren 2 und3 oder über die LS-Anschlüsse des Summierproportionalventils 136 des Beispiels gemäßFigur 4 zur Druckwaage 28 verbunden. - b) Für den Fall, für den keine Summierung für die Auslegerachse erwünscht ist, kann über eine eigene Logik (nicht dargestellt) das Steuerdrucksignal des Drehwerks oder ein anderes geeignetes Steuersignal abgegriffen und auf den Anschluss a4 der Summierungsachse gegeben werden, so dass zunächst keine Summierung erfolgt und beide' Kreise zur Ansteuerung des Drehwerks und des Auslegers unabhängig voneinander arbeiten können. Erst dann, wenn die Differenz der beiden Steuerdrücke an den Anschlüssen a4 und b4 größer 17 bar ist, werden über die Summierachse die beiden Kreise verbunden. D.h., bei der letztgenannten Möglichkeit wird über die Logik gezielt ein Steuerdrucksignal an die Summierachse abgegeben, das die Summierung erst bei Überschreiten der vorbestimmten Steuerdruckdifferenz erlaubt.
- a) Die Summierachse wird mit dem über das Vorsteuergerät 46 eingestellten Steuerdruck beaufschlagt, wobei die das Summierproportionalventil 36 beaufschlagende Steuerdruckdifferenz ≥ 17 bar ist - die Summierachse verbindet den Kreis 4 mit dem Kreis 2, so dass die nicht vom Drehwerk mit Priorität aufgenommene Druckmittelmenge zusätzlich stromabwärts der Messblende 34 und der Druckwaage 16 der Auslegerachse eingespeist wird. Dies erfolgt bereits während der Beschleunigungsphase des Drehwerks. Die LS-Leitung 18 wird entweder über das LS-Meldeventil 32 des Ausführungsbeispiels gemäß den
- 3. In dem Fall, in dem nur die beiden Raupen angesteuert werden, bleiben die beiden Kreise 2, 4 auch bei stark unterschiedlichen Steuerdrücken, z.B. bei Kurvenfahrten im schwierigen Gelände getrennt, da über die Vorsteuergeräte 48, 50 zur Ansteuerung der Raupen kein Steuersignal an die Summierungsachse abgegeben wird.
- 4. In dem Fall, in dem neben dem Fahrantrieb auch andere Verbraucher zugeschaltet werden, muss die Geradeausfahrt weiterhin gewährleistet sein. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Figur 2 wird dabei über den von den Vorsteuergeräten 48, 50 zur Ansteuerung der Raupen abgegebenen Steuerdruck das Schaltventil 62 umgeschaltet, so dass das Steuerventil 38 durch den über die Vorsteuergeräte 44, 46 erzeugten Steuerdruck über die Leitung 60 oder durch Aufschalten eines externen Steuerdrucks in seine Durchgangstellung umgeschaltet wird, in der beide Kreise 2, 4 zum Einkreis verbunden werden. - Beim dem Ausführungsbeispiel gemäß
Figur 4 erfolgt diese Verbindung zum Einkreis dadurch, dass durch den von den Vorsteuergeräten 44, 46 abgegebenen Steuerdruck über den Steuerkanal 60 und das Wechselventil 96 das Übersteuerventil 94 umgeschaltet wird, so dass der Kolben 90 entlastet und der Ventilschieber des Summierproportionalventils 136 in die mit (c) bezeichnete vierte Schaltstellung verfahren wird, in der beide Kreise 2, 4 summiert werden. Wie eingangs erwähnt, kann die Umschaltung des Übersteuerventils 94 auch durch Aufschalten eines externen Steuersignals erfolgen. - Das Ausführungsbeispiel nach
Figur 5 unterscheidet sich von demjenigen nach denFiguren 2 und3 nur durch eine andere Gestaltung des LS-Meldeventils 32. Während das LS-Meldeventil 32 nach denFiguren 2 und3 bei einer Summierung die beiden LS-Leitungen 18 und 20 getrennt voneinander lässt und je nach Summierungsrichtung die LS-Leitung 18 oder die LS-Leitung 20 mit der einen Steuerseite der Druckwaage 28 verbindet, stellt das LS-Meldeventil 32 nachFigur 5 bei einer Summierung eine Verbindung zwischen den beiden LS-Leitungen 18 und 20 und zwischen diesen beiden Leitungen 18, 20 und der einen Steuerseite der Druckwaage 28 her. Somit befinden sich bei Summierung die beiden Kreise 2 und 4 immer auf dem gleichen Druckniveau, das durch den höchsten Lastdruck aller in den beiden Kreisen 2, 4 betätigten hydraulischen Verbraucher bestimmt ist. Da somit das Druckniveau im Menge aufnehmenden Kreis angehoben wird, wenn dort der höchste Lastdruck niedriger als im Menge abgebenden Kreis ist, erscheint das Ausführungsbeispiel nachFigur 5 von der Energiebilanz her nicht so günstig wie die Ausführungsbeispiele nach denFiguren 2 bis 4 . - In den
Figuren 6a und 6b sind zwei Alternativen für die Lastdruckmeldung vom einen Kreis in den anderen Kreis für ein Ausführungsbeispiel gezeigt, in dem die Auswahl des höchsten Lastdrucks nicht mit einer zusätzlichen Steuerkante ausgestatteten Druckwaage, sondern zum Beispiel über eine Wechselventilkette oder, wie gezeigt, über Rückschlagventile 139 erfolgt. Hier ist eine Meldung des höchsten Lastdrucks vom Menge aufnehmenden, ersten Kreis in den Menge abgebenden, zweiten Kreis notwendig, wenn der höchste Lastdruck (= LS-Druck) des ersten Kreises höher als der höchste Lastdruck des zweiten Kreises ist. GemäßFigur 6a ist in den beiden seitlichen Schaltstellungen des LS-Meldeventils 32 zwischen die beiden LS-Leitungen 18, 20 jeweils ein Rückschlagventil 140 geschaltet, das von der LS-Leitung 18 des zweiten Kreises zu der LS-Leitung 20 des ersten Kreises sperrt. Ist in diesem ersten Kreis der LS-Druck niedriger als im zweiten Kreis, so bleibt der Druck im ersten Kreis auf dem niedrigen Niveau. Ist dagegen der LS-Druck im ersten Kreis höher als im zweiten Kreis, so kann dieser höhere LS-Druck in den zweiten Kreis gemeldet werden. - Bei der Alternative nach
Figur 6b sind die Funktionen "Verbinden der einen Steuerseite der Druckwaage 28 mit der LS-Leitung des zweiten Kreises" und "Melden eines höheren LS-Druckes des ersten Kreises in den zweiten Kreis" auf zwei Ventile 32, 33 aufgeteilt. Das LS-Meldeventil 32 ist gleich demjenigen des Ausführungsbeispiels nach denFiguren 2 und3 . Ein LS-Durchschaltventil 33 wird zugleich mit dem LS-Meldeventil 32 angesteuert und schaltet je nach Summierungsrichtung das eine oder das andere Rückschlagventil 140 zwischen die beiden LS-Leitungen 18, 20. - Bei den beiden Alternativen nach den
Figuren 6a und 6b wird der LS-Druck des ersten Kreises auch dann in den zweiten Kreis gemeldet, wenn der Lastdruck des oder der summierten Verbraucher zwar niedriger, der LS-Druck des ersten Kreises aber höher ist als der LS-Druck des zweiten Kreises. Soll es hier wie bei den Ausführungsbeispielen nach denFiguren 2 bis 4 nur auf den Vergleich der Lastdrücke der summierten Verbraucher mit dem LS-Druck des zweiten Kreises ankommen, so müsste der höchste Lastdruck der summierten Verbraucher separat ausgewählt werden können und unabhängig von den zu den Verstellpumpen führenden LS-Leitungen in den Leitungen 18, 20 derFiguren 6a und 6b anstehen. - Offenbart ist ein hydraulisches Zweikreissystem zur Ansteuerung von Verbrauchern eines mobilen Geräts, insbesondere eines Kettengerätes, wobei die beiden Kreise mittels einer Summierventilanordnung für ausgesuchte Verbraucher summierbar sind. Die Druckmittelversorgung der Verbraucher erfolgt jeweils über eine LUDV-Messblende und eine LUDV-Druckwaage. Die Summierventilanordnung ist derart ausgebildet, dass der summierte Volumenstrom aus dem summierten Kreis stromabwärts der Messblende in den anderen Kreis eingespeist wird und/oder dass die Summierung erst relativ spät, d.h. phasenverschoben zum summierten Verbraucher, erfolgt.
-
- 2
- 1. Kreis
- 4
- 2. Kreis
- 6
- Verstellpumpe
- 7
- Verstellpumpe
- 8
- Verbraucher
- 10
- Verbraucher
- 12
- Summierventilanordnung
- 14
- Messblende
- 16
- Druckwaage
- 18
- LS-Leitung
- 20
- LS-Leitung
- 21
- Lasthalteventil
- 22
- Pumpenleitung
- 24
- Summierleitung
- 26
- Summiermessblende
- 28
- Summierdruckwaage
- 30
- Arbeitsleitung
- 32
- LS-Meldeventil
- 33
- LS-Durchschaltventil
- 34
- Proportionalventil
- 36
- Summierproportionalventil
- 38
- Steuerventil
- 40
- Pumpenleitung
- 42
- Pumpenleitung
- 44
- handbetätigtes Vorsteuergerät
- 46
- handbetätigtes Vorsteuergerät
- 48
- fußbetätigtes Vorsteuergerät
- 50
- fußbetätigtes Vorsteuergerät
- 52
- Vorsteuerleitung
- 54
- Vorsteuerleitung
- 56
- Wechselventilanordnung
- 58
- Wechselventilanordnung
- 60
- Steuerkanal
- 62
- Schaltventil
- 66
- Summierleitung
- 68
- Summierkanal
- 70
- Rückschlagventil
- 72
- Richtungsteil
- 74
- Tankkanal
- 76
- Verbindungskanal
- 78
- Zweigkanal
- 80
- Zweigkanal
- 82
- Lasthalteventil
- 84
- Lasthalteventil
- 86
- Steuerfederanordnung
- 88
- Steuerfederanordnung
- 90
- Kolben
- 92
- Steuerkanal
- 94
- Übersteuerventil
- 96
- Wechselventil
- 98
- Steuerleitung
- 100
- weiterer Steuerkanal
- 136
- Summierproportionalventil
- 138
- Düse
- 139
- Rückschlagventil
- 140
- Rückschlagventil
Claims (10)
- Hydraulisches Zweikreissystem zur Ansteuerung von Verbrauchern eines mobilen Geräts, insbesondere eines Kettengerätes, wobei jedem hydraulischen Kreis (2, 4) eine in Abhängigkeit vom höchsten Lastdruck angesteuerte Verstellpumpe (6, 7) zugeordnet ist, über die die zugeordneten Verbraucher mit Druckmittel versorgbar sind und wobei die beiden Kreise (2, 4) über eine Summierventilanordnung (12) derart miteinander verbindbar sind, dass die Pumpe (6, 7) des einen Kreises (2, 4) Druckmittel in den anderen Kreis (4, 2) fördert, so dass zumindest ein an diesen Kreis (4, 2) angeschlossener Verbraucher von beiden Pumpen (6, 7) mit Druckmittel versorgbar ist und wobei dem Verbraucher eine LUDV-Ventilanordnung mit Messblende (14) und Druckwaage (16) zugeordnet ist, wobei über die Summierventilanordnung (12) das Druckmittel aus dem einen zugeschalteten Kreis (2, 4) über eine Summierleitung (24, 66) stromabwärts von der Messblende (14) und der Druckwaage (16) des summierten Verbrauchers eingespeist ist und wobei die Summierventilanordnung (12) ein Summierproportionalventil (36) mit nachgeschalteter Summierdruckwaage (28) hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Summierventilanordnung (12) ein LS-Meldeventil (32) hat, über das eine Steuerseite der Summierdruckwaage (28) mit dem höchsten Lastdruck beider Kreise oder eines der Kreise (2, 4) beaufschlagbar ist.
- Zweikreissystem nach Patentanspruch 1, wobei die Summierleitung (24, 66) stromabwärts der Messblende (14) und stromaufwärts eines Richtungsteils eines die Messblende (14) ausbildenden Proportionalventils (34) einmündet.
- Zweikreissystem nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei die Ansteuerung des Summierproportionalventils (36) hydraulisch durch Beaufschlagung mittels eines Steuerdrucks erfolgt.
- Zweikreissystem nach Patentanspruch 3, wobei der Steuerdruck in Abhängigkeit von der Betätigung eines Vorschaltgerätes (44, 46, 48, 50) oder in Abhängigkeit von einer sonstigen Logik an das Summierproportionalventil (36) angelegt ist.
- Zweikreissystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Summierventilanordnung (12) außer dem Summierporportionalventil (36) ein Steuerventil (38) hat, über das in Abhängigkeit von einem Steuersignal den Pumpendruck und den Lastdruck führende Leitungen (40, 42; 18, 20) der beiden Kreise (2, 4) miteinander verbindbar sind.
- Zweikreissystem nach Patentanspruch 4 und 5, wobei die Funktionen des LS-Meldeventils (32) und/oder des Steuerventils (38) in das Summierproportionalventil (136) integriert sind.
- Zweikreissystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei ein Hauptschieber des dem Verbraucher zugeordneten Proportionalventils (34) und des Summierproportionalventils (36) mittels Steuerfedern in eine Grundposition vorgespannt sind, wobei die Vorspannung der dem Summierproportionalventil (36) zugeordneten Steuerfeder größer ist als diejenige des dem Verbraucher zugeordneten Proportionalventils (34).
- Zweikreissystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Einspeisung für zumindest einen summierten Verbraucher (8, 10) über eine Drosseleinrichtung (138) erfolgt.
- Zweikreissystem nach Patentanspruch 6, mit einem Übersteuerventil (24, über das das Summierproportionalventil (136) derart mit einem Steuersignal beaufschlagbar ist, dass dessen Ventilschieber in eine vorbestimmte Endposition (C) verfahrbar ist, in der die beiden Kreise (2, 4) miteinander verbunden sind.
- Zweikreissystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei den Verbrauchern Lasthalteventile (82, 84) vorgeschaltet sind und die Summierleitung (24, 66) zwischen dem Lasthalteventil (82, 84) und einem Richtungsteil des Proportionalventils (34) einmündet.
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