EP1557629A1 - Vorrichtung zum Austausch von Wärme - Google Patents

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EP1557629A1
EP1557629A1 EP04290190A EP04290190A EP1557629A1 EP 1557629 A1 EP1557629 A1 EP 1557629A1 EP 04290190 A EP04290190 A EP 04290190A EP 04290190 A EP04290190 A EP 04290190A EP 1557629 A1 EP1557629 A1 EP 1557629A1
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EP
European Patent Office
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component
collecting
distributing
height
distributing device
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EP04290190A
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English (en)
French (fr)
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EP1557629B1 (de
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Michel Brun
Abdelkader Kerroum
Thomas Muller
Yvan Tschamber
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Mahle Behr France Rouffach SAS
Original Assignee
Behr France Hambach SARL
Behr France Rouffach SAS
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Publication date
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Priority to EP04290190A priority patent/EP1557629B1/de
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
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    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
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    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets

Definitions

  • Collection and distribution device make essential components of a heat exchanger Usually they have at least one inlet and / or outlet on and are with at least one flow device fluidly connected.
  • a distributor is to be heated or first fluid to be cooled via at least one inflow device fed and to a variety of flow devices of a Distributed heat exchanger.
  • the flow-through facilities are as far as possible Surrounded by the medium with which the heat exchange should take place and preferably have interposed fins, corrugated fins or the like on to facilitate the heat transfer.
  • a collection device collects the first fluid from a plurality of flow devices and discharges it via a drainage device. It is possible that a single Means a variety of these functions, i. especially feeder, Distribution, collection and discharge fulfilled at the same time.
  • the object is achieved by a device according to claim 1 solved.
  • the inventive method is the subject of the claim 24.
  • Preferred process supplements, embodiments, developments and uses are the subject of the dependent claims.
  • Under fluid-connected devices are within the scope of the invention Understood means between which flow at least one fluid or can flow, in particular flow-through devices, Distribution and / or collection facilities and / or supply and / or drainage facilities.
  • the first component at least a circumferential side wall whose height is substantially larger or at least equal to the height of the second component.
  • the second component is the Collection and / or distribution device as a substantially flat or slightly curved Cover of the collecting and / or distribution device designed.
  • the second component forms the lid of a water box.
  • At least one second component is the Collection and / or distribution device made of a heat-resistant plastic manufactured high mechanical stability and compressive strength, particularly preferred made of polyphthalamide (PPA).
  • PPA polyphthalamide
  • the collection and / or distribution device at least two against each other essentially gas- and / or liquid-tight separated subspaces on.
  • at least one separating device is provided which at least two subspaces of the collection and / or distribution device against each other essentially separated gas and liquid tight.
  • the separating device is designed as a partition, which preferably integrally integrated into a component of the collection and / or distribution device is.
  • the separating device is in the second component the collection and / or distribution integrated integrally.
  • At least one component the collecting and / or distribution device at least one inlet and / or outlet device on.
  • the inflow device in particular by a suitably arranged separating device, with one of the at least two Subspaces of the collection and / or distribution fluidly connected and the Drainage device with another compartment.
  • the height of the second component is within the scope of the invention, the height the second component without integrated supply and / or drainage device and without integrated separator, i. the middle vertical distance from the bottom of the second component to the top thereof.
  • the underside of the second component defined by its peripheral edge, the top through a substantially flat or slightly arched wall.
  • the height of the separator is on the height of the circumferential side wall of the first component matched.
  • the height of the integrally connected to the second component Separating device with respect to the height of the circumferential side wall of the first component substantially equal to or equal to the height of the second component and / or increases the depth of the first receiving device, whereby the separating device over the peripheral edge of the second Protrudes component.
  • the separator is suitable, the from Divide the first component formed cavity, wherein preferably the end portion the separator at least partially into the first Component engages.
  • the device according to the invention has at least one component of the collecting and / or distribution device at least a suitably shaped first receiving portion for at least partially positive reception of the separator on.
  • Prefers is the first receiving section, so geometrically on a free Tuned end portion of the separator that this at least partially positive fit from the first receiving portion during assembly the components of the collecting and / or distribution device is received.
  • the shape of the cross section is the Separator taken from a group of forms which sinusoidal, rectangular, triangular, semi-elliptical, semicircular, sawtooth or arcuate meander and straight forms as well Contains mixed forms thereof.
  • the first receiving portion taken from a group of sections, which grooves, grooves, Recesses, recesses, clamp holders, clamps, eyelets, Contains holes, bolts and the like.
  • the shape of the Cross-section of the separator geometrically to the shape of the first receiving portion matched to substantially positive fit recording a free end portion of the separator through the first receiving portion.
  • the recorded end portion the separating device and / or the first receiving section designed such that by receiving the end portion of the separator by the first receiving portion at least two subspaces substantially Gas- and liquid-tight are delimited against each other.
  • the essentially Gas- and liquid-tight delimitation can also be determined by an am first receiving portion and / or at the free end portion of the separator provided sealing device.
  • At least one sealing device is provided which essentially between the interfaces of the components of the collection and / or distribution device Gas and liquid sealing is arranged.
  • the Sealing device designed as a sealing frame or sealing ring.
  • the sealing device is chemically and physically resistant to the fluid used and has a significant Adhesion with the first and / or second component, in particular with Aluminum.
  • At least one component of Collection and / or distribution device at least one suitably designed second receiving portion for at least partially positive and / or non-positive Receiving the sealing device. This preferably has first component on the second receiving portion.
  • the second receiving portion taken from a group of sections, which grooves, grooves, Recesses, recesses, clamps, clamps, bolts and the like.
  • the device according to the invention has at least one component of the collecting and / or distribution device at least a fastening device, which with at least one Attachment section of at least one further component of Collection and / or distribution device for positive and / or non-positive connection the components interacts.
  • the first component at least a fastening device, which in at least one attachment portion engages the second component, wherein the engagement is suitable, the by the pressure of the fluid in the collection and / or distribution device withstand the fastening devices and sections acting forces.
  • the fastening device is a Taken from group of fasteners, which bending tabs, Hooks, eyes, slots, terminal strips has.
  • connection device provided which preferably designed as a pipe flange is.
  • the connection device has fastening devices on, as in the case of pipe flanges Flanschbohronne for screwing with the connecting flange of a connecting pipe, in whose flange corresponding flange holes are provided.
  • the inventive method for producing a device for Exchange of heat includes at least the following steps: production of a first component of a collection and / or distribution device made of metal, producing a second component the collection and / or distribution of plastic and at least partially positive joining of the first and second component, wherein the connection areas between the first and the second Component are substantially gas and / or liquid-tight and wherein the Joining done so that the first component, the larger part the at least one of the components limited cavity forms.
  • the production of the second component of the collection and / or Distribution device made of a heat-resistant plastic of high mechanical Stability and compressive strength, preferably of polyphthalamide (PPA), particularly preferably by injection molding.
  • a heat-resistant plastic of high mechanical Stability and compressive strength preferably of polyphthalamide (PPA), particularly preferably by injection molding.
  • the inventive device for the exchange of Heat used in an air conditioner for a motor vehicle.
  • FIG. 1 is a perspective oblique view of a water tank 5 as Inventive embodiment of the collecting and distributing device for a heat exchanger (not shown) according to the invention shown.
  • fastening tabs 70th provided, which circumferentially over the upper edge of the water tank bottom 10 are distributed.
  • the fastening tabs 70 are prior to assembly the components substantially parallel to the side walls 15th of the water tank bottom 10.
  • Corresponding to the attachment tabs 70 of the water tank bottom 10 are at appropriate intervals surrounding the Wasserkastendeckelrands 25 suitable slots 75 as fastening sections provided, which when joining the bottom the Wasserkastendeckels 20 with the top of the water tank bottom 10 receive the corresponding fastening tabs 70.
  • the fastening tabs 70 are at least partially inward bent over, whereby the Wasserkastendeckel 20 with respect to the water tank bottom 10 is fixed.
  • Fig. 1 further reveals that the water box lid 20 in particular about the right third relatively flat in terms of length and width is trained. From the first third on to the left, the top of the water box is arched 27 continues up to the left front Half of the water box lid 20 opening connecting piece 80 to integrate.
  • connection flange 85 of the left tube is on the left lower side for another through hole 88, the flange 85 of the right tube at the bottom right side for another one widened further through-bore 88.
  • connection flanges 85 inflow and outflow devices according to a preferred embodiment the device according to the invention.
  • the Wasserkastendeckel 20 of FIG. 1 is because of its complex Mold design preferably made by injection molding of suitable plastic.
  • Fig. 2 is a perspective oblique view of the Wasserkastendekkels 20 shown in accordance with the water tank 5 in Fig. 1 from the bottom right.
  • the cross sections of the substantially perpendicular to the longitudinal side of the Wasserkastendeckels 20 extending Stabilizing webs 29 recognizable.
  • the fastening slots 75 can be seen, which are the Take fastening tabs 70 of the water tank bottom 10.
  • Fig. 2 shows the substantially in the middle of the narrow side parallel to Longitudinal side of the water box lid 20 extending partition 100 recognize which is integrally connected to the Wasserkastendeckel 20 and extends downwardly from the lower box top 27.
  • Fig. 4 shows a further perspective oblique view of the water box lid 20 from the bottom right according to the embodiment of FIG. 1.
  • Fig. 5 is a plan view of the seal ring 30 for the embodiment shown in Figures 1 to 4.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Verteil- und/oder Sammeleinrichtungen (5) einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme, welche den Aufwand für zumeist komplex geformte Kunststoff-Bauteile (20) von Verteil- und/oder Sammeleinrichtungen (5) dadurch reduzieren, dass bevorzugt kostengünstigere, tiefgezogene Metall-Bauteile (10) den größeren Teil des von der Verteil- und/oder Sammeleinrichtung (5) eingeschlossenen Fluids aufnehmen, während die Kunststoff-Bauteile (20) bevorzugt als im wesentlichen flache Deckel fungieren, in welche bevorzugt einstückig Anschlussstutzen (80) als Zu- und/oder Abflusseinrichtungen sowie Trennwände (100) zur Trennung von zu- bzw. abgeführtem Fluid integriert sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge. Dabei bezieht sich die Erfindung insbesondere auf Verteil- und/oder Sammeleinrichtungen für Fluide einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme.
Sammel- und Verteileinrichtung stellen wesentliche Bauteile eines Wärmetauschers dar. Üblicherweise weisen sie wenigstens eine Zu- und/oder Abflusseinrichtung auf und sind mit wenigstens einer Durchflusseinrichtung fluidverbunden.
Bei derartigen Wärmetauschern wird einer Verteileinrichtung ein zu wärmendes oder zu kühlendes erstes Fluid über wenigstens eine Zuflusseinrichtung zugeführt und auf eine Vielzahl von Durchflusseinrichtungen eines Wärmetauschers verteilt. Die Durchflusseinrichtungen sind weitestgehend vom Medium umgeben, mit dem der Wärmeaustausch stattfinden soll und weisen bevorzugt dazwischen angeordnete Lamellen, Wellrippen oder dergleichen auf, um den Wärmeübergang zu erleichtern. Eine Sammeleinrichtung sammelt das erste Fluid aus einer Vielzahl von Durchflusseinrichtungen und führt es über eine Abflusseinrichtung ab. Es ist möglich, dass eine einzelne Einrichtung eine Vielzahl dieser Funktionen, d.h. insbesondere Zuführung, Verteilung, Sammeln und Abführung zugleich erfüllt.
Aus dem Stand der Technik sind Sammel- und/oder Verteileinrichtungen bekannt. Diese weisen oftmals mehr als ein Bauteil auf, da sich bestimmte Gestaltungs- und/oder Funktionsmerkmale in unterschiedlichen Materialien infolge materialspezifischer Fertigungs- und/oder Bearbeitungstechniken vorteilhafter realisieren lassen.
Im Stand der Technik sind Lösungen bekannt, bei denen Sammel- und/oder Verteileinrichtungen wenigstens zwei Bauteile aufweisen. Ein Bauteil ist aus einem geeigneten Kunststoff herstellt, da Kunststoff unter anderem die einfache Integration von Zu- und/oder Abflusseinrichtungen erlaubt. Zudem ermöglichen Kunststoffverarbeitungstechniken wie zum Beispiel Spritzguss die einfache Herstellung voluminöser Bauteile, so dass ein Kunststoff-Bauteil auch auf einfache Weise die Aufgabe der Sammel- und/oder Verteileinrichtung löst, ein bestimmtes Fluidvolumen zur Sammlung und/oder Verteilung einzuschließen.
Als weiteres Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung nach dem Stand der Technik fungiert oftmals ein im wesentlichen flaches Blech mit einer Vielzahl von Öffnungen zur Verteilung des Fluids auf, beziehungsweise Sammlung aus einer entsprechenden Anzahl von Durchflusseinrichtungen.
Nachteil beim Stand der Technik ist, dass sich aus der Gestaltung der Sammel- und/oder Verteileinrichtung mit voluminösen Kunststoff-Bauteilen hohe Materialkosten ergeben, da wegen der hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften sowie an die Temperatur- und Druckfestigkeit dieser Komponenten zum Beispiel teure Spezialkunststoffe wie Polyphthalamid (PPA) verwendet werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, welche den Aufwand für Kunststoff-Bauteile von Verteil- und/oder Sammeleinrichtungen, insbesondere hinsichtlich der Kunststoffmenge, reduzieren.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren ist Gegenstand des Anspruchs 24. Bevorzugte Verfahrensergänzungen, Ausführungsformen, Weiterbildungen und Verwendungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere insofern vorteilhaft, als dass komplexe Formgestaltungselemente wie Zu- und/oder Abflusseinrichtungen, speziell gestaltete Trenneinrichtungen und dergleichen einfach und einstückig in die Sammel- und/oder Verteileinrichtung unter Minimierung des Aufwands für Kunststoff-Bauteile, insbesondere der Kunststoffmenge integriert werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Austausch von Wärme weist wenigstens eine Sammel- und/oder Verteileinrichtung auf, welche sich aus wenigstens zwei Bauteilen zusammensetzt. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein erstes Bauteil aus Metall, sowie wenigstens ein zweites Bauteil aus Kunststoff hergestellt; wobei die Bauteile wenigstens derart im wesentlichen gas- und flüssigkeitsdicht zusammensetzbar sind, dass sie wenigstens einen Hohlraum zur Aufnahme eines Fluids bilden, wobei das erste Bauteil so gestaltet ist, dass es den größeren Teil des von den Bauteilen begrenzten Hohlraums bildet.
Als Fluide werden im Rahmen der Erfindung flüssige und/oder gasförmige Medien beliebiger Viskosität verstanden, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich Wasser, Öle, Flüssigkeiten, insbesondere hoher Verdampfungswärme, Luft oder Gase sowie Kältemittel, die verdampfen oder kondensieren können. Die Fluide können auch Zusätze beispielsweise zur Korrosionshemmung enthalten.
Als Verteil- und/oder Sammeleinrichtung werden im Rahmen der Erfindung im Hohlräume verstanden, in welche Fluide ein- beziehungsweise ausströmen können und in welchen diese gesammelt werden. Gleichzeitig können diese Verteil- und/oder Sammeleinrichtungen auch dazu dienen, die jeweiligen Fluide auf mehrere Durchflusseinrichtungen zu verteilen beziehungsweise aus verschiedenen Durchflusseinrichtungen wieder zu sammeln.
Als Durchflusseinrichtung wird im Rahmen der Erfindung eine Einrichtung verstanden, durch welche ein flüssiges beziehungsweise gasförmiges Medium fließen beziehungsweise strömen kann und welche im wesentlichen gas- und flüssigkeitsdicht gegenüber weiteren Durchflusseinrichtungen beziehungsweise den an sie angrenzenden Raum abgegrenzt ist.
Unter fluidverbundenen Einrichtungen werden im Rahmen der Erfindung Einrichtungen verstanden, zwischen denen wenigstens ein Fluid fließen beziehungsweise strömen kann, wie insbesondere Durchflusseinrichtungen, Verteil- und/oder Sammeleinrichtungen und/oder Zu- und/oder Abflusseinrichtungen.
Besonders bevorzugt ist das erste Bauteil als wannenförmiger Boden der Sammel- und/oder Verteileinrichtung ausgestaltet. Besonders bevorzugt bildet das erste Bauteil den Boden eines Wasserkastens.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das erste Bauteil wenigstens eine umlaufende Seitenwand auf, deren Höhe im wesentlichen größer oder wenigstens gleich der Höhe des zweiten Bauteils ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist wenigstens das erste Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung eine Vielzahl von Öffnungen zur Aufnahme von Durchflusseinrichtungen auf.
In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wenigstens ein erstes Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung aus Leichtmetall gefertigt, bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zweite Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung als im wesentlichen ebener oder leicht gewölbter Deckel der Sammel- und/oder Verteileinrichtung ausgestaltet. Besonders bevorzugt bildet das zweite Bauteil den Deckel eines Wasserkastens.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens ein zweites Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung aus einem hitzebeständigen Kunststoff hoher mechanischer Stabilität und Druckfestigkeit gefertigt, besonders bevorzugt aus Polyphthalamid (PPA).
In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Sammel- und/oder Verteileinrichtung wenigstens zwei gegeneinander im wesentlichen gas- und/oder flüssigkeitsdicht abgetrennte Teilräume auf. Dabei ist wenigstens eine Trenneinrichtung vorgesehen, welche die wenigstens zwei Teilräume der Sammel- und/oder Verteileinrichtung gegeneinander im wesentlichen gas- und flüssigkeitsdicht abgrenzt.
Bevorzugt ist die Trenneinrichtung als Trennwand ausgeführt, welche bevorzugt einstückig in ein Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung integriert ist. Besonders bevorzugt ist die Trenneinrichtung in das zweite Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung einstückig integriert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens ein Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung wenigstens eine Zu- und/oder Abflusseinrichtung auf. Dabei ist die Zuflusseinrichtung, insbesondere durch eine geeignet angeordnete Trenneinrichtung, mit einem der wenigstens zwei Teilräume der Sammel- und/oder Verteileinrichtung fluidverbunden und die Abflusseinrichtung mit einem anderen Teilraum. In einer bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens die Zu- und/oder Abflusseinrichtung in das zweite Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung einstückig integriert.
Als Höhe des zweiten Bauteils wird im Rahmen der Erfindung wird die Höhe des zweiten Bauteils ohne integrierte Zu- und/oder Abflusseinrichtung und ohne integrierte Trenneinrichtung verstanden, d.h. der mittlere lotrechte Abstand von der Unterseite des zweiten Bauteils zu dessen Oberseite. In bevorzugten Ausführungsformen ist dabei die Unterseite des zweiten Bauteils durch dessen umlaufenden Rand definiert, die Oberseite durch einen im wesentlichen ebene oder leicht gewölbte Wand.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Höhe der Trenneinrichtung auf die Höhe der umlaufenden Seitenwand des ersten Bauteils abgestimmt. Besonders bevorzugt ist die Höhe der mit dem zweiten Bauteil einstückig verbundenen Trenneinrichtung bezüglich der Höhe der umlaufenden Seitenwand des ersten Bauteils, im wesentlichen gleich oder um die Höhe des zweiten Bauteils und/oder die Tiefe der ersten Aufnahmeeinrichtung vergrößert, wodurch die Trenneinrichtung über den umlaufenden Rand des zweiten Bauteils hinausragt. Hierdurch ist die Trenneinrichtung geeignet, den vom ersten Bauteil gebildeten Hohlraum zu unterteilen, wobei bevorzugt der Endabschnitt der Trenneinrichtung wenigstens abschnittsweise in das erste Bauteil eingreift.
In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist wenigstens ein Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung wenigstens einen geeignet gestalteten ersten Aufnahmeabschnitt zur wenigstens teilweise formschlüssigen Aufnahme der Trenneinrichtung auf. Bevorzugt ist der erste Aufnahmeabschnitt, derart geometrisch auf einen freien Endabschnitt der Trenneinrichtung abgestimmt, dass dieser wenigstens teilweise formschlüssig vom ersten Aufnahmeabschnitt beim Zusammenfügen der Bauteile der Sammel- und/oder Verteileinrichtung aufgenommen wird.
Als geometrische Abstimmung bzw. Anpassung wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass wenigstens zwei geometrische Flächen derart aneinander angepasst werden, dass beim Zusammenfügen dieser Flächen eine Berührung nicht nur an einzelnen Punkten, sondern zumindest in einem Bereich wenigstens eines Flächensegments stattfindet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Form des Querschnitts der Trenneinrichtung einer Gruppe von Formen entnommen, welche sinusförmige, rechteckige, dreieckige, halbellipsenförmige, halbkreisförmige, sägezahnförmige oder bogenförmige Mäander und geraden Formen sowie Mischformen hieraus enthält.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der erste Aufnahmeabschnitt einer Gruppe von Abschnitten entnommen, welche Nuten, Rillen, Vertiefungen, Aussparungen, Klemmhalterungen, Klemmfassungen, Ösen, Bohrungen, Bolzen und dergleichen enthält. Bevorzugt ist die Form des Querschnitts der Trenneinrichtung geometrisch auf die Form des ersten Aufnahmeabschnitts abgestimmt zur im wesentlichen formschlüssigen Aufnahme eines freien Endabschnitts der Trenneinrichtung durch den ersten Aufnahmeabschnitt. Besonders bevorzugt ist der aufgenommene Endabschnitt der Trenneinrichtung und/oder der erste Aufnahmeabschnitt derart gestaltet, dass durch die Aufnahme des Endabschnitts der Trenneinrichtung durch den ersten Aufnahmeabschnitt wenigstens zwei Teilräume im wesentlichen gas- und flüssigkeitsdicht gegeneinander abgegrenzt werden. Die im wesentlichen gas- und flüssigkeitsdichte Abgrenzung kann ebenfalls durch eine am ersten Aufnahmeabschnitt und/oder am freien Endabschnitt der Trenneinrichtung vorgesehene Dichtungseinrichtung erfolgen.
In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wenigstens eine Dichtungseinrichtung vorgesehen, welche im wesentlichen zwischen den Grenzflächen der Bauteile der Sammel- und/oder Verteileinrichtung gas- und flüssigkeitsabdichtend angeordnet ist. Bevorzugt ist die Dichtungseinrichtung als Dichtungsrahmen oder Dichtungsring ausgeführt. Besonders bevorzugt ist die Dichtungseinrichtung chemisch und physikalisch beständig gegenüber dem eingesetzten Fluid und weist eine nennenswerte Adhäsion mit erstem und/oder zweitem Bauteil auf, insbesondere mit Aluminium.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens ein Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung wenigstens einen geeignet gestalteten zweiten Aufnahmeabschnitt zur wenigstens teilweise form- und/oder kraftschlüssigen Aufnahme der Dichtungseinrichtung auf. Bevorzugt weist das erste Bauteil den zweiten Aufnahmeabschnitt auf.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Aufnahmeabschnitt einer Gruppe von Abschnitten entnommen, welche Nuten, Rillen, Vertiefungen, Aussparungen, Klemmhalterungen, Klemmfassungen, Bolzen und dergleichen enthält.
In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist wenigstens ein Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung wenigstens eine Befestigungseinrichtung auf, welche mit wenigstens einem Befestigungsabschnitt wenigstens eines weiteren Bauteils der Sammel- und/oder Verteileinrichtung zur form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung der Bauteile zusammenwirkt. Bevorzugt weist das erste Bauteil wenigstens eine Befestigungseinrichtung auf, welche in wenigstens einen Befestigungsabschnitt des zweiten Bauteils eingreift, wobei der Eingriff geeignet ist, den durch den Druck des Fluids in der Sammel- und/oder Verteileinrichtung auf die Befestigungseinrichtungen und -abschnitte wirkenden Kräfte standzuhalten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Befestigungseinrichtung einer Gruppe von Befestigungseinrichtungen entnommen, welche Biegelaschen, Haken, Ösen, Schlitze, Klemmleisten aufweist.
Bevorzugt ist an dem freien Ende der Zu- und/oder Abflusseinrichtung eine Anschlussseinrichtung vorgesehen, welche bevorzugt als Rohrflansch ausgeführt ist. Besonders bevorzugt weist die Anschlusseinrichtung Befestigungseinrichtungen auf, wie im Falle der Rohrflansche Flanschbohrungen zum Verschrauben mit dem Anschlussflansch eines Anschlussrohres, in dessen Flansch korrespondierende Flanschbohrungen vorgesehen sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, umfasst wenigstens die folgenden Schritte: Herstellung eines ersten Bauteils einer Sammel- und/oder Verteileinrichtung aus Metall, Herstellung eines zweiten Bauteils der Sammel- und/oder Verteileinrichtung aus Kunststoff und zumindest teilweise formschlüssiges Zusammenfügen des ersten und zweiten Bauteils, wobei die Verbindungsbereiche zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil im wesentlichen gas- und/oder flüssigkeitsdicht sind und wobei das Zusammenfügen derart erfolgt, dass das erste Bauteil, den größeren Teil des wenigstens einen von den Bauteilen begrenzten Hohlraums bildet.
In einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Herstellung des ersten Bauteils der Sammel- und/oder Verteileinrichtung durch Ausstanzen aus einem Metallblech und Tiefziehen in Wannenform.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Herstellung des zweiten Bauteils der Sammel- und/oder Verteileinrichtung aus einem hitzebeständigen Kunststoff hoher mechanischer Stabilität und Druckfestigkeit, bevorzugt aus Polyphthalamid (PPA), besonders bevorzugt durch Spritzguss.
Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Austausch von Wärme in einer Klimaanlage für ein Kraftfahrzeug verwendet.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beiliegenden Zeichnungen. Es wird darauf hingewiesen, dass nicht sämtliche Vorteile notwendigerweise durch dieselbe Ausführungsform erreicht werden.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der Sammel- und Verteileinrichtung von rechts oben;
Fig. 2
eine perspektivische Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des zweiten Bauteils der Sammel- und Verteileinrichtung von rechts unten;
Fig. 3
eine perspektivische Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des ersten Bauteils der Sammel- und Verteileinrichtung von links oben;
Fig. 4
eine perspektivische Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des zweiten Bauteils der Sammel- und Verteileinrichtung von rechts unten;
Fig. 5
eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der Dichtungseinrichtung.
In Fig. 1 ist die perspektivische Schrägansicht eines Wasserkastens 5 als erfindungsgemäßer Ausführungsform der Sammel- und Verteileinrichtung für einen (nicht dargestellten) erfindungsgemäßen Wärmetauscher dargestellt.
Der Wasserkasten 5 ist aus zwei Bauteilen im wesentlichen gas- und flüssigkeitsdicht zusammengefügt. Das erste Bauteil wird von einer im wesentlichen rechteckigen Aluminiumwanne mit abgerundeten Ecken als Wasserkastenboden 10 gebildet. Vom Wasserkastenboden 10 sind nur Teile der vorderen und rechten Seitenwand 15 des Wasserkastenbodens erkennbar.
Das zweite Bauteil des Wasserkastens 5 wird von dem Wasserkastendekkel 20 gebildet, wobei die Unterseite des Wasserkastendeckels 20 (wie in Fig. 2 zu erkennen) offen ist und die Form der offenen Unterseite des Wasserkastendeckels 20 mit der rechteckigen Form des Wasserkastenbodens 10 derart korrespondiert, dass der Wasserkastendeckel 20 mit seiner offenen Unterseite im wesentlichen formschlüssig auf den Wasserkastenboden 10 aufgesetzt werden kann.
Zum festen Zusammenhalt der beiden Bauteile des Wasserkastens 5 sind am Rand des Wasserkastenbodens 10 rechteckige Befestigungslaschen 70 vorgesehen, welche umlaufend über den oberen Rand des Wasserkastenbodens 10 verteilt sind. Die Befestigungslaschen 70 sind vor dem Zusammenfügen der Bauteile im wesentlichen parallel zu den Seitenwänden 15 des Wasserkastenbodens 10. Korrespondierend zu den Befestigungslaschen 70 des Wasserkastenbodens 10 sind in entsprechenden Abständen umlaufend des Wasserkastendeckelrands 25 geeignete Schlitze 75 als Befestigungsabschnitte vorgesehen, welche beim Zusammenfügen der Unterseite des Wasserkastendeckels 20 mit der Oberseite des Wasserkastenbodens 10 die entsprechenden Befestigungslaschen 70 aufnehmen. Anschließend werden die Befestigungslaschen 70 wenigstens teilweise nach innen umgebogen, wodurch der Wasserkastendeckel 20 bezüglich des Wasserkastenbodens 10 fixiert wird.
Zur im wesentlichen gas- und flüssigkeitsdichten Verbindung ist an der Grenzfläche zwischen Wasserkastenboden und Wasserkastendeckel ein (in Fig. 1 nicht dargestellt) Dichtungsring als Dichtungseinrichtung vorgesehen.
Fig. 1 lässt weiterhin erkennen, dass der Wasserkastendeckel 20 insbesondere etwa bis zum rechten Drittel relativ flach in Bezug auf Länge und Breite ausgebildet ist. Vom ersten Drittel weiter nach links wölbt sich die Wasserkastendeckeloberseite 27 weiter nach oben, um die in die linke vordere Hälfte des Wasserkastendeckels 20 mündenden Anschlussstutzen 80 zu integrieren.
Die Anschlussstutzen 80 werden von zwei, im wesentlichen senkrecht zur Vorderkante des Wasserkastendeckels 20 an der linken vorderen Wasserkastendeckelseite angeordneten, Rohransätzen mit im wesentlichen rundem Querschnitt gebildet, deren hintere Enden nahtlos in den Wasserkastendekkel 20 übergehen. Die jeweils freien Enden der beiden Anschlussstutzen 80 weisen jeweils in Bezug auf den Rohrdurchmesser der Anschlussstutzen im Durchmesser vergrößerte flache Anschlussflansche 85 auf. Die Anschlussflansche 85 sind dabei im oberen Mittelbereich zwischen den Anschlussstutzen 80 durchgehend verbunden.
Zur Befestigung nicht dargestellter Anschlussrohre an den Anschlussstutzen 80 sind dazwischen die Anschlussflansche 85 derart verbreitert, dass eine Durchgangsbohrung 88 im Verbindungsbereich vorgesehen werden kann. Zusätzlich ist der Anschlussflansch 85 des linken Rohres an der linken unteren Seite für eine weitere Durchgangsbohrung 88, der Anschlussflansch 85 des rechten Rohres an der rechten unteren Seite für noch eine weitere Durchgangsbohrung 88 verbreitert.
Die Anschlussstutzen 80 stellen dabei in Verbindung mit den Anschlussflanschen 85 Zu- bzw. Abflusseinrichtungen gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar.
Der Wasserkastendeckel 20 gemäß Fig. 1 ist wegen seiner komplexen Formgestaltung bevorzugt durch Spritzguss aus geeignetem Kunststoff hergestellt.
Zur Erhöhung der Steifigkeit des Wasserkastendeckels 20 weist dieser eine Vielzahl gleichmäßig über die Länge beziehungsweise über die Breite verteilte, nach außen orientierte, schmale Stabilisierungsstege 29 auf.
In Fig. 2 ist eine perspektivische Schrägansicht des Wasserkastendekkels 20 gemäß dem Wasserkasten 5 in Fig. 1 von rechts unten dargestellt. An der vorderen rechten Seite sind dabei die Querschnitte der im wesentlichen senkrecht zur Längsseite des Wasserkastendeckels 20 verlaufenden Stabilisierungsstege 29 erkennbar. An der unteren Rückseite des Wasserkastendeckels 20 sind die Befestigungsschlitze 75 zu erkennen, welche die Befestigungslaschen 70 des Wasserkastenbodens 10 aufnehmen. Ferner lässt Fig. 2 die im wesentlichen in der Mitte der Schmalseite parallel zur Längsseite des Wasserkastendeckels 20 verlaufende Trennwand 100 erkennen, welche einstückig mit dem Wasserkastendeckel 20 verbunden ist und sich von der unteren Wasserkastendeckeloberseite 27 nach unten erstreckt.
Der freie Endabschnitt 101 der Trennwand 100 ist im wesentlichen sinusförmig im Querschnitt, wohingegen die in die untere Wasserkastendekkeloberseite 27 integrierte Seite der Trennwand 100 an die jeweils unterschiedliche Wölbung der Wasserkastendeckeloberseite 27 angepasst ist.
Fig. 3 zeigt einen im wesentlichen rechteckigen Wasserkastenboden 10 mit der umlaufender Seitenwand 15 als erfindungsgemäßes erstes Bauteil des Wasserkastens 5. Dabei sind in der perspektivischen Schrägansicht von links oben sowohl die über den Umfang verteilten im wesentlichen rechtekkigen Befestigungslaschen 70 zu erkennen, als auch der im wesentlichen parallel zur Längsseite verlaufende Aufnahmeabschnitt 50, der in diesem Ausführungsbeispiel geometrisch auf den Endabschnitt 101 der Trennwand 100 aus Fig. 2 abgestimmt ist und somit im wesentlichen ebenfalls sinusförmig ausgebildet ist. Dadurch greift beim Zusammensetzen von Wasserkastenboden 10 und Wasserkastendeckel 20 der freie Endabschnitt 101 der Trennwand 100 wenigstens teilweise formschlüssig in den Aufnahmenaufschnitt 50 ein.
Mit dem Bezugszeichen 60 ist die um den oberen Rand des Wasserkastenbodens 10 umlaufende, im wesentlichen rechtförmige Vertiefung gekennzeichnet, welche als zweiter Aufnahmeabschnitt gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung fungiert und dazu geeignet ist, einen Dichtungsring 30 gemäß Fig. 5 aufzunehmen, welcher eine im wesentlichen gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Wasserkastenboden 10 und Wasserkastendeckel 20 erlaubt.
Die Unterseite des Wasserkastenbodens 10-weist dabei vier Reihen von gleichmäßig mittig gegeneinander versetzten, kreisförmigen Öffnungen 40 auf, welche dazu geeignet sind, das Fluid innerhalb der Wasserkastenbaugruppe 5 auf (nicht dargestellte) Durchflusseinrichtungen zu verteilen beziehungsweise aus einer entsprechenden Vielzahl von Durchflusseinrichtungen zu sammeln. Dazu sind die Durchflusseinrichtungen mit den Öffnungen fluidverbunden, d.h. zum Beispiel mit einem geeignet gestalteten Ende jeweils in eine Öffnung 40 eingesteckt.
Fig. 4 zeigt eine weitere perspektivische Schrägansicht des Wasserkastendeckels 20 von rechts unten gemäß des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1.
In Fig. 5 ist eine Draufsicht des Dichtungsrings 30 für das Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1 bis 4 dargestellt.

Claims (27)

  1. Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit:
    wenigstens einer Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5), welche wenigstens zwei Bauteile aufweist,
    wobei wenigstens ein erstes Bauteil (10) aus Metall und wenigstens ein zweites Bauteil (20) aus Kunststoff herstellt ist,
    wobei die Bauteile wenigstens derart gas- und flüssigkeitsdicht zusammensetzbar sind, dass sie wenigstens einen Hohlraum zur Aufnahme eines Fluids bilden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Bauteil (10) den größeren Teil des von den Bauteilen begrenzten Hohlraums bildet.
  2. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Bauteil (10) als wannenförmiger Boden der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) ausgestaltet ist.
  3. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Bauteil (10) wenigstens eine umlaufende Seitenwand aufweist, deren Höhe im wesentlichen größer oder wenigstens gleich der Höhe des zweiten Bauteils (20) ist.
  4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens das erste Bauteil (10) eine Vielzahl von Öffnungen (40) zur Aufnahme von Durchflusseinrichtungen aufweist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Bauteil (10) aus Leichtmetall gefertigt ist, bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Bauteil (20) der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) als im wesentlichen ebener oder leicht gewölbter Deckel der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) ausgestaltet ist.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Bauteil (20) aus einem hitzebeständigen Kunststoff hoher mechanischer Stabilität und Druckfestigkeit gefertigt ist, bevorzugt aus Polyphthalamid (PPA).
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Höhe der Trenneinrichtung (100) auf die Höhe der umlaufenden Seitenwand (15) des ersten Bauteils (10) abgestimmt ist.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Höhe der Trenneinrichtung (100) bezüglich der Höhe der umlaufenden Seitenwand (15) des ersten Bauteils (10) im wesentlichen gleich oder um die Höhe des zweiten Bauteils (20) und/oder die Tiefe der ersten Aufnahmeeinrichtung (50) vergrößert ist.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) wenigstens zwei gegeneinander im wesentlichen gas- und/oder flüssigkeitsdicht abgetrennte Teilräume aufweist.
  11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Trenneinrichtung (100) vorgesehen ist, welche die wenigstens zwei Teilräume der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) gegeneinander abgrenzt.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trenneinrichtung (100) als Trennwand ausgeführt ist, welche bevorzugt einstückig in ein Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) integriert ist.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trenneinrichtung (100) in das zweite Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) bevorzugt einstückig integriert ist.
  14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Bauteil, vorzugsweise das erste Bauteil (10) der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) wenigstens einen geeignet gestalteten ersten Aufnahmeabschnitt (50) zur wenigstens teilweise formschlüssigen Aufnahme der Trenneinrichtung (100) aufweist.
  15. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Form des Querschnitts der Trenneinrichtung (100) einer Gruppe von Formen entnommen ist, welche sinusförmige, rechteckige, dreieckige, halbellipsenförmige, kreisförmige, sägezahnförmige oder bogenförmige Mäander und geraden Formen sowie Mischformen hieraus enthält.
  16. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Aufnahmeabschnitt (50) einer Gruppe von Abschnitten entnommen ist, welche Nuten, Rillen, Vertiefungen, Aussparungen, Klemmhalterungen, Klemmfassungen, Ösen, Bohrungen, Bolzen und dergleichen enthält.
  17. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Dichtungseinrichtung (30) vorgesehen ist, welche im wesentlichen zwischen den Grenzflächen der Bauteile der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) gas- und flüssigkeitsabdichtend angeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Bauteil, vorzugsweise das erste Bauteil (10) der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) wenigstens einen geeignet gestalteten zweiten Aufnahmeabschnitt (60) zur wenigstens teilweise form- und/oder kraftschlüssigen Aufnahme der Dichtungseinrichtung aufweist.
  19. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Aufnahmeabschnitt (60) einer Gruppe von Abschnitten entnommen ist, welche Nuten, Rillen, Vertiefungen, Aussparungen, Klemmhalterungen, Klemmfassungen, Bolzen und dergleichen enthält.
  20. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) wenigstens eine Befestigungseinrichtung (70) aufweist, welche mit wenigstens einem Befestigungsabschnitt (75) wenigstens eines weiteren Bauteils der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) zur form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung der Bauteile zusammenwirkt.
  21. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Befestigungseinrichtung (70) einer Gruppe von Befestigungseinrichtungen entnommen ist, welche Biegelaschen, Haken, Ösen, Schlitze, Klemmleisten aufweist.
  22. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Bauteil der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) wenigstens eine Zu- und/oder Abflusseinrichtung (80) aufweist.
  23. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens die Zu- und/oder Abflusseinrichtung (80) in das zweite Bauteil (20) einstückig integriert ist.
  24. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit den Schritten:
    Herstellung eines ersten Bauteils (10) einer Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) aus Metall;
    Herstellung eines zweiten Bauteils (20) der Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) aus Kunststoff;
    Wenigstens teilweise formschlüssiges Zusammenfügen von erstem (10) und zweitem Bauteil (20), wobei die Verbindungsbereiche zwischen dem ersten Bauteil (10) und dem zweiten Bauteil (20) im wesentlichen gas- und/oder flüssigkeitsdicht sind, wobei das Zusammenfügen derart erfolgt, dass das erste Bauteil, den größeren Teil des wenigstens einen von den Bauteilen begrenzten Hohlraums bildet.
  25. Verfahren gemäß Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Herstellung des ersten Bauteils (10) einer Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) durch Ausstanzen aus einem Metallblech und Tiefziehen in Wannenform erfolgt.
  26. Verfahren gemäß der Ansprüche 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Herstellung des zweiten Bauteils (20) einer Sammel- und/oder Verteileinrichtung (5) aus einem hitzebeständigen Kunststoff hoher mechanischer Stabilität und Druckfestigkeit erfolgt, bevorzugt aus Polyphthalamid (PPA).
  27. Klimaanlage für ein Kraftfahrzeug mit wenigstens einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klimaanlage wenigstens eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 23 aufweist.
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