EP1557376A1 - Vorrichtung zum Transport hochdisperser Pulver und Verfahren zu ihrer Befüllung und Entleerung - Google Patents

Vorrichtung zum Transport hochdisperser Pulver und Verfahren zu ihrer Befüllung und Entleerung Download PDF

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EP1557376A1
EP1557376A1 EP05000597A EP05000597A EP1557376A1 EP 1557376 A1 EP1557376 A1 EP 1557376A1 EP 05000597 A EP05000597 A EP 05000597A EP 05000597 A EP05000597 A EP 05000597A EP 1557376 A1 EP1557376 A1 EP 1557376A1
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Definitions

  • the invention relates to a device for transport highly dispersed Powder and a method for its filling and emptying.
  • the tissue container described therein the so-called big-bag or super-bag, has a filling capacity from 90 to 350 kg.
  • the tissue container consists of flexible, air-permeable fabric, preferably ein.ein- or multilayer plastic fabric, with at least one access opening.
  • the filling of these tissue containers takes place by means of vacuum filling systems.
  • the tissue container becomes under pressure charged and the estate through the opened access opening sucked into the tissue container until a predetermined Filling weight is reached.
  • the gas occurs distributed over the entire surface of the tissue container.
  • a container with a top edge, a lower edge and one provided with a door Backside containing an inliner characterized that the inliner of at least two superimposed layers consists of an inner layer of uncoated, air-permeable Fabric is dustproof, and an outer layer damp barrier is coated and these layers by a special Seam execution are so interconnected, that the Dust-free venting of the container only possible through this seam is, with the inliner is reversibly mounted in the container and has at least one filling opening and an emptying opening.
  • the filling opening and the emptying opening are preferably located next to each other at the lower edge of the back of the container.
  • the container is preferably one worldwide common standard transport containers.
  • the inliner corresponds in its structure to that described in EP 0982238 A. Structure of the large package, but the inliner designed in such a way is that he has the interior of a standard container completely filled out.
  • the inliner is designed that the seam designs described in EP 0982238 A of the liner in the longitudinal direction of the container at the Upper and lower edges are located.
  • the filling opening of the inliner is preferably in the form of a filling nozzle consisting of a fabric hose firmly connected to the inliner.
  • the fabric hose is preferably made of the same material as the inliner.
  • the filling nozzle preferably has a length less than 100 cm and preferably a diameter between 5 and 40 cm.
  • the emptying opening corresponds in shape and size preferably the filling opening.
  • the inliner is preferably by means of several fixing loops on the eyelets and fastening webs reversibly fastened in the interior of the container (Fig. 1).
  • it is 1 to 10 Fixiersch secured per longitudinal edge of the inliner.
  • Each fixation loop is preferably attached to the inliner with an over-lap seam. Since standard containers have different attachment points inside, usually eyelets or webs, have, the inliner but has standardized and firmly fixed loops becomes one Flexibility for hanging the fixing loops of the inliner preferably achieved by having several eyelets (webs) of the container connects to a band and this band through Run the fixation loops.
  • the invention further relates to a method for filling a Containers according to the invention.
  • This method is characterized in that in the invention Container of the inliner via the filling opening by means of a dense phase conveying process filled with a filling material is, until a predetermined filling weight is reached, the Density conveyor system is removed and then the filling opening is closed.
  • the applying the required compression pressure preferably the compression takes place by means of diaphragm pumps.
  • the filling grid (1) on the container (2) first hung from above in the ISO blocks (3) of the container (2).
  • Two side frames (4) with fastening hooks (5) are left and right in the on the container (2) hanging Befeldllgitter (1) used.
  • the two attachment hooks (5) hung on the bottom left and right in the ISO blocks (3) and pushed all the way into the ISO blocks.
  • the whole Filling grid frame is firmly fixed to the container. This can be done for example by means of two hand wheels (6).
  • Fig. 3 shows an example of the filling of the liner in the container.
  • the filling nozzle (7) of the conveyor unit is with a template, which contains the high-air-solid, connected and is pushed so far into the filling hose (8) that it is approx. 10 cm into the inliner (9) protrudes.
  • the filling nozzle (7) is filled with the filling hose (8) and thus with the filling the dustproof inliner connected.
  • the filling takes place over the filling nozzle, wherein the contents by means of a pressure conveyor system is conveyed into the filling, preferably by means a controllable diaphragm pump.
  • Fluidizing introduced into the filling nozzle (7) so that the fluidity of the medium is maintained, without at the same time to bring excessive amounts of air into the inliner.
  • the filling nozzle is disconnected and the filling closed inliner.
  • the end point of the filling is for example, determined via a pressure sensor, wherein over the Pressure increase determines the end point of the filling process and the Filling automatically stops. Amounts below the maximum Fill weight can, for example, on the filling time or via a floor scale on which the entire unit stands become.
  • the invention further relates to a method for emptying a filled container according to the invention.
  • This method is characterized in that the emptying opening of the inliner of the filled container to an unloading device and a suction device connected and opened is and the contents with the help of the suction device from the inliner is sucked.
  • the emptying of the container is preferably carried out by means of a Discharge device (Fig. 4), which is attached to the standard container can be.
  • the support basket (12) ensures during emptying that in a sucking conveyor system, the drain hose of the inliner not contracted.
  • the Support basket fluidizing, through which preferably air or Inert gases for loosening the material in the area of the discharge opening of the inliner can be injected (DL) to the Flowability of the solid for the emptying process in the required Restore dimensions.
  • control unit is For example, a pneumatic or electrical device, with the frequency of the supportive Pressure pulses can be adjusted, i. demand-driven is e.g. every 5 or 10 minutes the compressed air gun is triggered.
  • the filled Container in an inclined position, preferably> 30 ° off to bring the horizontal.
  • Containers and methods according to the present invention are suitable in particular for the transport of highly dispersed silicic acid.

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Abstract

Container mit einer Oberkante, einer Unterkante und einer mit einer Tür versehenen Rückseite enthaltend einen Inliner, dadurch gekennzeichnet, dass der Inliner aus mindestens zwei übereinander liegenden Lagen besteht, wobei eine innere Lage aus unbeschichtetem, luftdurchlässigem Gewebe besteht, eine äußere Lage staubdicht und feuchtesperrend beschichtet ist und diese Lagen durch eine spezielle Nahtausführung so miteinander verbunden sind, dass die staubfreie Entlüftung des Gebindes nur durch diese Naht möglich ist, wobei der Inliner (9) im Container reversibel befestigt ist und mindestens eine Befüllöffnung (8) und eine Entleeröffnung (14) besitzt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport hochdisperser Pulver und ein Verfahren zu ihrer Befüllung und Entleerung.
Der Umgang mit schüttfähigen Stoffen mit extrem niedriger Schüttdichte bereitet in verschiedener Hinsicht Probleme. Sowohl die Hersteller als auch die Endverbraucher sind damit konfrontiert, dass solche Stoffe schon bei geringster Luftkonvektion Staub aufwirbeln. Die Staubentwicklung muss vermieden werden, um Personal, das mit dem Gut umgehen muss, vor gesundheitlichen Schäden durch Einatmen des Staubs zu bewahren. Darüber hinaus verursacht die geringe Schüttdichte erhöhte Transportkosten, weil das Verhältnis Gebindegewicht zu Füllgewicht groß ist und entsprechend viel Verpackungsmaterial benötigt wird.
Aus EP-A 0 773 159 (US-A 5682929) ist ein Verfahren zum mehrmaligen Befüllen und Entleeren mit schüttfähigem Gut mit geringer Schüttdichte bekannt. Der darin beschriebene Gewebecontainer, der sogenannte Big-Bag oder auch Super-Bag, besitzt eine Füllkapazität von 90 bis 350 kg. Der Gewebecontainer besteht aus flexiblem, luftdurchlässigem Gewebe, bevorzugt ein.ein- oder mehrlagiges Kunststoffgewebe, mit mindestens einer Zugangsöffnung. Die Befüllung dieser Gewebecontainer erfolgt mittels Vakuumabfüllsystemen. Dabei wird der Gewebecontainer mit Unterdruck beaufschlagt und das Gut durch die geöffnete Zugangsöffnung in den Gewebecontainer gesaugt, bis ein vorbestimmtes Füllgewicht erreicht ist. Das Gas tritt dabei verteilt über die gesamte Oberfläche des Gewebecontainers aus. Beim Befüllen wird das Gut, ähnlich wie beim Abfüllen in Säcke, reversibel verdichtet, ohne dass seine Struktur dabei zerstört wird.
Die genannten Gebinde weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf, die durch die flexiblen Großgebinde aus EP 0982238 A beseitigt werden. Diese flexiblen Gebinde, sind dadurch gekennzeichnet, dass sie aus mindestens zwei übereinander liegenden Lagen bestehen, wobei eine innere Lage aus unbeschichtetem, luftdurchlässigem Gewebe besteht, eine äußere Lage staubdicht und feuchtesperrend beschichtet ist und diese Lagen durch eine spezielle Nahtausführung so miteinander verbunden sind, dass die Entlüftung des Gebindes nur durch diese möglich ist.
Diese flexiblen Großgebinde sind zwar feuchteundurchlässig und ermöglichen eine große Gebindestabilität und Staubdichtheit, allerdings sind sie von der Füllmenge her begrenzt und es ist wünschenswert das Großgebinde so zu gestalten, dass Befüllung und Entleerung beschleunigt und genau dosiert werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Container mit einer Oberkante, einer Unterkante und einer mit einer Tür versehenen Rückseite enthaltend einen Inliner, dadurch gekennzeichnet, dass der Inliner aus mindestens zwei übereinander liegenden Lagen besteht, wobei eine innere Lage aus unbeschichtetem, luftdurchlässigem Gewebe besteht, eine äußere Lage staubdicht und feuchtesperrend beschichtet ist und diese Lagen durch eine spezielle Nahtausführung so miteinander verbunden sind, dass die staubfreie Entlüftung des Gebindes nur durch diese Naht möglich ist, wobei der Inliner im Container reversibel befestigt ist und mindestens eine Befüllöffnung und eine Entleeröffnung besitzt.
Vorzugsweise befinden sich die Befüllöffnung und die Entleeröffnung nebeneinander an der Unterkante der Rückseite des Containers.
Bei dem Container handelt es sich vorzugsweise um einen weltweit gebräuchlichen Standard-Transportcontainer. Der Inliner entspricht in seinem Aufbau dem in EP 0982238 A beschriebenen Aufbau des Großgebindes, wobei der Inliner jedoch derart gestaltet ist, dass er den Innenraum eines Standardcontainers vollständig ausfüllt. Vorzugsweise ist der Inliner so gestaltet, dass sich die in EP 0982238 A beschriebenen Nahtausführungen des Inliners in Längsrichtung des Containers an dessen Ober- und Unterkanten befinden. Die Befüllöffnung des Inliners hat vorzugsweise die Form eines Befüllstutzens bestehend aus einem fest mit dem Inliner verbundenen Gewebeschlauch. Der Gewebeschlauch besteht vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Inliner. Der Befüllstutzen besitzt vorzugsweise eine Länge kleiner 100 cm und vorzugsweise einen Durchmesser zwischen 5 und 40 cm.
Die Entleeröffnung entspricht in Form und Größe vorzugsweise der Befüllöffnung.
Um eine formstabile Aufhängung des Inliners im Container bei der Befüllung und Entleerung zu erreichen, ist der Inliner vorzugsweise mittels mehrerer Fixierschlaufen an den Ösen und Befestigungsstegen im Innenraum des Containers reversibel befestigt (Fig. 1). Vorzugsweise handelt es sich um 1 bis 10 Fixierschlaufen je Längskante des Inliners. Jede Fixierschlaufe ist vorzugsweise mit einer Überwendelungsnaht an dem Inliner befestigt. Da Standardcontainer im Inneren unterschiedliche Befestigungspunkte, in der Regel Ösen oder Stege, aufweisen, der Inliner aber genormte und fest fixierte Schlaufen besitzt, wird eine Flexibilität zum Einhängen der Fixierschlaufen des Inliners vorzugsweise dadurch erreicht, dass man mehrere Ösen (Stege) des Containers mit einem Band verbindet und dieses Band durch die Fixierschlaufen laufen lässt.
Durch die Entlüftung des Inliners über seine gesamte innere Oberfläche wird während des Befüllvorganges eine reversible, die Produkteigenschaften nicht verändernde Verdichtung des hochlufthaltigen Feststoffes ermöglicht. Erst dadurch kann ein hoher Befüllgrad des Containers/Inliners erreicht werden.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Befüllen eines erfindungsgemäßen Containers.
Dies Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass im erfindungsgemäßen Container der Inliner über die Befüllöffnung mittels eines Dichtstromförderverfahrens mit einem Füllgut gefüllt wird, bis ein vorbestimmtes Füllgewicht erreicht ist, das Dichtstromfördersystem entfernt wird und anschließend die Befüllöffnung verschlossen wird.
Bei der Befüllung wird eine Dichtstromförderung eingesetzt, die den erforderlichen Verdichtungsdruck aufbringt, vorzugsweise erfolgt die Verdichtung mittels Membranpumpen.
Im Gegensatz zu dem aus EP-A 0 773 159 bekannten Verfahren wird erfindungsgemäß nicht mit Unterdruck gearbeitet, sondern das Produkt in den Inliner mit Druck eingefüllt, wobei der Druckabbau (Luft) nicht über eine gesonderte Öffnung erfolgt, sondern das Entlüften des Inliners vorzugsweise über die gesamte Oberfläche der inneren Gewebelage des Inliners in einen Zwischenbereich zwischen innerer Gewebelage und äußerer Gewebelage erfolgt und aus diesem Zwischenbereich die weitere Entlüftung nach Außen über die Nähte des Inliners erfolgt.
Bei der Befüllung des Containers wird vorzugsweise ein Befüllgitter (Fig. 2) in die rückseitige Türöffnung des Containers eingesetzt. Dadurch wird dort die Ausbuchtung des Inliners während des Befüllens vermieden und ein problemloses Schließen der Türen des Containers nach dem Befüllen des Inliners sichergestellt.
Vorzugsweise wird dazu das Befüllgitter (1) am Container (2) zuerst von oben in den ISO-Blöcken (3) des Containers (2) eingehängt. Zwei Seitenrahmen (4) mit Befestigungshaken (5) werden links und rechts in das am Container (2) hängende Befüllgitter (1) eingesetzt. Danach werden die beiden Befestigungshaken (5) unten links und rechts in den ISO-Blöcken (3) eingehängt und bis zum Anschlag in die ISO-Blöcke eingeschoben. Der gesamte Befüllgitterrahmen wird fest an dem Container fixiert. Dies kann beispielsweise mittels zweier Handräder (6) erfolgen.
Fig. 3 zeigt beispielhaft die Befüllung des Inliners im Container. Der Befüllstutzen (7) der Fördereinheit ist mit einer Vorlage, die den hochlufthaltigen Feststoff enthält, verbunden und wird so weit in den Befüllschlauch (8) geschoben, dass er ca. 10 cm in den Inliner (9) hinein ragt. Der Befüllstutzen (7) wird mit dem Befüllschlauch (8) und damit mit der Befüllöffnung des Inliners staubdicht verbunden. Die Befüllung erfolgt über den Befüllstutzen, wobei das Füllgut mittels eines Druckfördersystems in den Befüllstutzen gefördert wird, vorzugsweise mittels einer regelbaren Membranpumpe. Zusätzlich wird in dem Maße Fluidisierluft in den Befüllstutzen (7) eingebracht, so dass die Fließfähigkeit des Füllguts aufrechterhalten wird, ohne zugleich übermäßige Luftmengen in den Inliner zu bringen.
Ist das gewünschte, (d.h. in der Regel maximale) Füllgewicht erreicht, wird der Befüllstutzen abgekoppelt und die Befüllöffnung des Inliners verschlossen. Der Endpunkt der Befüllung wird beispielsweise über einen Drucksensor ermittelt, wobei über den Druckanstieg der Endpunkt des Befüllvorgangs bestimmt und die Befüllung automatisch beendet wird. Mengen unterhalb des maximalen Füllgewichts können beispielsweise über die Füllzeit oder über eine Bodenwaage, auf der die gesamte Einheit steht, bestimmt werden.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Entleeren eines befüllten erfindungsgemäßen Containers.
Dies Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Entleeröffnung des Inliners des befüllten Containers an'eine Äustragsvorrichtung und eine Saugeinrichtung angeschlossen und geöffnet wird und das Füllgut mit Hilfe der Saugeinrichtung aus dem Inliner gesaugt wird.
Das Entleeren des Containers erfolgt vorzugsweise mittels einer Austragseinrichtung (Fig. 4), die an den Standardcontainer angebaut werden kann.
Die Austragseinheit ist vorzugsweise derart aufgebaut, dass sie in den Isoblöcken des Containers fixiert werden kann. Sie besteht vorzugsweise aus einem vorzugsweise konusförmigen Entleerrohr (11) und einem Stützkorb (12). Das Entleerrohr (11) wird in die Entleeröffnung (14) des Inliners geschoben und zur staubfreien Entleerung staubdicht mit ihr verbunden. Der Stützkorb (12) ist variabel in die Entleeröffnung (14) des Inliners schiebbar.
Der Stützkorb (12) stellt während der Entleerung sicher, dass bei einem saugenden Fördersystem der Entleerschlauch des Inliners nicht zusammengezogen wird. Vorzugsweise enthält der Stützkorb Fluidisieröffnungen, durch die vorzugsweise Luft oder Inertgase zur Auflockerung des Materials im Bereich der Entleeröffnung des Inliners eingeblasen werden kann (DL), um die Fließfähigkeit des Feststoffes für den Entleervorgang im erforderlichen Maße wiederherzustellen.
Vorzugsweise wird bei der Entleerung eine Austragseinrichtung mit einem Druckimpulsgeber (13) vorzugsweise mit Steuerungseinheit verwendet, wobei der Druckimpulsgeber während der Entleerung einen reibungslosen Produktaustrag des Materials dadurch sicherstellt, dass über Druckimpulse die Fließfähigkeit des Materials verbessert wird. Bei der Steuerungseinheit handelt es sich beispielsweise um eine pneumatische oder elektrische Einrichtung, mit der die Häufigkeit der austragsunterstützenden Druckimpulse eingestellt werden kann, d.h. bedarfsorientiert wird z.B. alle 5 oder 10 Minuten die Druckluftkanone ausgelöst.
Um das Material fließfähig zu machen, ist es bevorzugt, den gefüllten Container in eine Schrägstellung, vorzugsweise >30° aus der Horizontalen zu bringen.
Container und Verfahren gemäß vorliegender Erfindung eignen sich insbesondere zum Transport hochdisperser Kieselsäure.

Claims (12)

  1. Container mit einer Oberkante, einer Unterkante und einer mit einer Tür versehenen Rückseite enthaltend einen Inliner, dadurch gekennzeichnet, dass der Inliner aus mindestens zwei übereinander liegenden Lagen besteht, wobei eine innere Lage aus unbeschichtetem, luftdurchlässigem Gewebe besteht, eine äußere Lage staubdicht und feuchtesperrend beschichtet ist und diese Lagen durch eine spezielle Nahtausführung so miteinander verbunden sind, dass die staubfreie Entlüftung des Gebindes nur durch diese Naht möglich ist, wobei der Inliner im Container reversibel befestigt ist und mindestens eine Befüllöffnung und eine Entleeröffnung besitzt.
  2. Container gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Befüllöffnung und die Entleeröffnung nebeneinander an der Unterkante der Rückseite des Containers befinden.
  3. Container gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Inliner so gestaltet ist, dass sich die Nahtausführungen des Inliners in Längsrichtung des Containers an dessen Ober- und Unterkanten befinden.
  4. Container gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllöffnung des Inliners die Form eines Befüllstutzens bestehend aus einem fest mit dem Inliner verbundenen Gewebeschlauch hat.
  5. Container gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entleeröffnung in Form und Größe vorzugsweise der Befüllöffnung entspricht.
  6. Verfahren zum Befüllen und Entleeren eines Containers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im erfindungsgemäßen Container der Inliner über die Befüllöffnung mittels eines Dichtstromförderverfahrens mit einem Füllgut gefüllt wird, bis ein vorbestimmtes Füllgewicht erreicht ist, das Dichtstromfördersystem entfernt wird und anschließend die Befüllöffnung verschlossen wird.
  7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllung mittels Membranpumpen erfolgt.
  8. Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Befüllung des Containers ein Befüllgitter in die rückseitige Türöffnung des Containers eingesetzt wird.
  9. Verfahren zum Entleeren eines befüllten Containers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entleeröffnung des Inliners des befüllten Containers an eine Austragsvorrichtung und eine Saugeinrichtung angeschlossen und geöffnet wird und das Füllgut mit Hilfe der Saugeinrichtung aus dem Inliner gesaugt wird.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragseinrichtung einen Druckimpulsgeber umfasst, der während des Entleerens einen reibungslosen Produktaustrag des Materials dadurch sicherstellt, dass über Druckimpulse die Fließfähigkeit des Materials verbessert wird.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragseinrichtung an den Container angebaut werden kann.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Container sich während des Entleerens in einer Schrägstellung, vorzugsweise >30° zur Horizontalen befindet.
EP05000597A 2004-01-22 2005-01-13 Vorrichtung zum Transport hochdisperser Pulver und Verfahren zu ihrer Befüllung und Entleerung Expired - Lifetime EP1557376B1 (de)

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