EP1557376A1 - Device for highly dispersed, air-containing solids and method for filling and emptying - Google Patents

Device for highly dispersed, air-containing solids and method for filling and emptying Download PDF

Info

Publication number
EP1557376A1
EP1557376A1 EP05000597A EP05000597A EP1557376A1 EP 1557376 A1 EP1557376 A1 EP 1557376A1 EP 05000597 A EP05000597 A EP 05000597A EP 05000597 A EP05000597 A EP 05000597A EP 1557376 A1 EP1557376 A1 EP 1557376A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
filling
inliner
emptying
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05000597A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1557376B1 (en
Inventor
Helmut Maginot
Heinz Schertel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Publication of EP1557376A1 publication Critical patent/EP1557376A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1557376B1 publication Critical patent/EP1557376B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • B65D90/046—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container
    • B65D90/047—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container comprising rigid bracing, e.g. bulkheads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • B65D90/046—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by pneumatic means, e.g. by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2590/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D2590/02—Wall construction
    • B65D2590/04—Linings
    • B65D2590/043—Flexible liners
    • B65D2590/046—Bladders

Definitions

  • the invention relates to a device for transport highly dispersed Powder and a method for its filling and emptying.
  • the tissue container described therein the so-called big-bag or super-bag, has a filling capacity from 90 to 350 kg.
  • the tissue container consists of flexible, air-permeable fabric, preferably ein.ein- or multilayer plastic fabric, with at least one access opening.
  • the filling of these tissue containers takes place by means of vacuum filling systems.
  • the tissue container becomes under pressure charged and the estate through the opened access opening sucked into the tissue container until a predetermined Filling weight is reached.
  • the gas occurs distributed over the entire surface of the tissue container.
  • a container with a top edge, a lower edge and one provided with a door Backside containing an inliner characterized that the inliner of at least two superimposed layers consists of an inner layer of uncoated, air-permeable Fabric is dustproof, and an outer layer damp barrier is coated and these layers by a special Seam execution are so interconnected, that the Dust-free venting of the container only possible through this seam is, with the inliner is reversibly mounted in the container and has at least one filling opening and an emptying opening.
  • the filling opening and the emptying opening are preferably located next to each other at the lower edge of the back of the container.
  • the container is preferably one worldwide common standard transport containers.
  • the inliner corresponds in its structure to that described in EP 0982238 A. Structure of the large package, but the inliner designed in such a way is that he has the interior of a standard container completely filled out.
  • the inliner is designed that the seam designs described in EP 0982238 A of the liner in the longitudinal direction of the container at the Upper and lower edges are located.
  • the filling opening of the inliner is preferably in the form of a filling nozzle consisting of a fabric hose firmly connected to the inliner.
  • the fabric hose is preferably made of the same material as the inliner.
  • the filling nozzle preferably has a length less than 100 cm and preferably a diameter between 5 and 40 cm.
  • the emptying opening corresponds in shape and size preferably the filling opening.
  • the inliner is preferably by means of several fixing loops on the eyelets and fastening webs reversibly fastened in the interior of the container (Fig. 1).
  • it is 1 to 10 Fixiersch secured per longitudinal edge of the inliner.
  • Each fixation loop is preferably attached to the inliner with an over-lap seam. Since standard containers have different attachment points inside, usually eyelets or webs, have, the inliner but has standardized and firmly fixed loops becomes one Flexibility for hanging the fixing loops of the inliner preferably achieved by having several eyelets (webs) of the container connects to a band and this band through Run the fixation loops.
  • the invention further relates to a method for filling a Containers according to the invention.
  • This method is characterized in that in the invention Container of the inliner via the filling opening by means of a dense phase conveying process filled with a filling material is, until a predetermined filling weight is reached, the Density conveyor system is removed and then the filling opening is closed.
  • the applying the required compression pressure preferably the compression takes place by means of diaphragm pumps.
  • the filling grid (1) on the container (2) first hung from above in the ISO blocks (3) of the container (2).
  • Two side frames (4) with fastening hooks (5) are left and right in the on the container (2) hanging Befeldllgitter (1) used.
  • the two attachment hooks (5) hung on the bottom left and right in the ISO blocks (3) and pushed all the way into the ISO blocks.
  • the whole Filling grid frame is firmly fixed to the container. This can be done for example by means of two hand wheels (6).
  • Fig. 3 shows an example of the filling of the liner in the container.
  • the filling nozzle (7) of the conveyor unit is with a template, which contains the high-air-solid, connected and is pushed so far into the filling hose (8) that it is approx. 10 cm into the inliner (9) protrudes.
  • the filling nozzle (7) is filled with the filling hose (8) and thus with the filling the dustproof inliner connected.
  • the filling takes place over the filling nozzle, wherein the contents by means of a pressure conveyor system is conveyed into the filling, preferably by means a controllable diaphragm pump.
  • Fluidizing introduced into the filling nozzle (7) so that the fluidity of the medium is maintained, without at the same time to bring excessive amounts of air into the inliner.
  • the filling nozzle is disconnected and the filling closed inliner.
  • the end point of the filling is for example, determined via a pressure sensor, wherein over the Pressure increase determines the end point of the filling process and the Filling automatically stops. Amounts below the maximum Fill weight can, for example, on the filling time or via a floor scale on which the entire unit stands become.
  • the invention further relates to a method for emptying a filled container according to the invention.
  • This method is characterized in that the emptying opening of the inliner of the filled container to an unloading device and a suction device connected and opened is and the contents with the help of the suction device from the inliner is sucked.
  • the emptying of the container is preferably carried out by means of a Discharge device (Fig. 4), which is attached to the standard container can be.
  • the support basket (12) ensures during emptying that in a sucking conveyor system, the drain hose of the inliner not contracted.
  • the Support basket fluidizing, through which preferably air or Inert gases for loosening the material in the area of the discharge opening of the inliner can be injected (DL) to the Flowability of the solid for the emptying process in the required Restore dimensions.
  • control unit is For example, a pneumatic or electrical device, with the frequency of the supportive Pressure pulses can be adjusted, i. demand-driven is e.g. every 5 or 10 minutes the compressed air gun is triggered.
  • the filled Container in an inclined position, preferably> 30 ° off to bring the horizontal.
  • Containers and methods according to the present invention are suitable in particular for the transport of highly dispersed silicic acid.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

The container has an upper edge, a lower edge and a rear with a door and an inliner consisting of at least two stacked layers, whereby an inner layer consists of uncoated, air-transmissive material, an outer layer is coated to be dust tight and to form a moisture barrier and the layers are joined by a special seam implementation so that dust-free ventilation of the joint is only possible via the seam. An independent claim is also included for the following: (A) a method of filling and emptying a container.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport hochdisperser Pulver und ein Verfahren zu ihrer Befüllung und Entleerung.The invention relates to a device for transport highly dispersed Powder and a method for its filling and emptying.

Der Umgang mit schüttfähigen Stoffen mit extrem niedriger Schüttdichte bereitet in verschiedener Hinsicht Probleme. Sowohl die Hersteller als auch die Endverbraucher sind damit konfrontiert, dass solche Stoffe schon bei geringster Luftkonvektion Staub aufwirbeln. Die Staubentwicklung muss vermieden werden, um Personal, das mit dem Gut umgehen muss, vor gesundheitlichen Schäden durch Einatmen des Staubs zu bewahren. Darüber hinaus verursacht die geringe Schüttdichte erhöhte Transportkosten, weil das Verhältnis Gebindegewicht zu Füllgewicht groß ist und entsprechend viel Verpackungsmaterial benötigt wird.Dealing with bulk materials with extremely low Bulk density causes problems in several ways. Either the manufacturers as well as the end users are confronted with it, that such substances even at the slightest air convection Stir up dust. Dust generation must be avoided personnel who have to deal with the good, before health Damage caused by inhalation of the dust. About that In addition, the low bulk density causes increased transport costs, because the ratio of container weight to filling weight is large is and accordingly much packaging material is needed.

Aus EP-A 0 773 159 (US-A 5682929) ist ein Verfahren zum mehrmaligen Befüllen und Entleeren mit schüttfähigem Gut mit geringer Schüttdichte bekannt. Der darin beschriebene Gewebecontainer, der sogenannte Big-Bag oder auch Super-Bag, besitzt eine Füllkapazität von 90 bis 350 kg. Der Gewebecontainer besteht aus flexiblem, luftdurchlässigem Gewebe, bevorzugt ein.ein- oder mehrlagiges Kunststoffgewebe, mit mindestens einer Zugangsöffnung. Die Befüllung dieser Gewebecontainer erfolgt mittels Vakuumabfüllsystemen. Dabei wird der Gewebecontainer mit Unterdruck beaufschlagt und das Gut durch die geöffnete Zugangsöffnung in den Gewebecontainer gesaugt, bis ein vorbestimmtes Füllgewicht erreicht ist. Das Gas tritt dabei verteilt über die gesamte Oberfläche des Gewebecontainers aus. Beim Befüllen wird das Gut, ähnlich wie beim Abfüllen in Säcke, reversibel verdichtet, ohne dass seine Struktur dabei zerstört wird.From EP-A 0 773 159 (US-A 5682929) is a method for repeated Filling and emptying with pourable material with less Bulk density known. The tissue container described therein, the so-called big-bag or super-bag, has a filling capacity from 90 to 350 kg. The tissue container consists of flexible, air-permeable fabric, preferably ein.ein- or multilayer plastic fabric, with at least one access opening. The filling of these tissue containers takes place by means of vacuum filling systems. The tissue container becomes under pressure charged and the estate through the opened access opening sucked into the tissue container until a predetermined Filling weight is reached. The gas occurs distributed over the entire surface of the tissue container. When filling is the material, similar to the filling in bags, reversibly compacted, without destroying its structure.

Die genannten Gebinde weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf, die durch die flexiblen Großgebinde aus EP 0982238 A beseitigt werden. Diese flexiblen Gebinde, sind dadurch gekennzeichnet, dass sie aus mindestens zwei übereinander liegenden Lagen bestehen, wobei eine innere Lage aus unbeschichtetem, luftdurchlässigem Gewebe besteht, eine äußere Lage staubdicht und feuchtesperrend beschichtet ist und diese Lagen durch eine spezielle Nahtausführung so miteinander verbunden sind, dass die Entlüftung des Gebindes nur durch diese möglich ist.However, the mentioned containers have a number of disadvantages on, which is eliminated by the flexible bulk containers from EP 0982238 A. become. These flexible containers are characterized that they consist of at least two superimposed Layers are made, with an inner layer of uncoated, air permeable fabric, an outer layer dustproof and damp barrier is coated and these layers by a special seam design are interconnected so that the venting of the container is only possible through this.

Diese flexiblen Großgebinde sind zwar feuchteundurchlässig und ermöglichen eine große Gebindestabilität und Staubdichtheit, allerdings sind sie von der Füllmenge her begrenzt und es ist wünschenswert das Großgebinde so zu gestalten, dass Befüllung und Entleerung beschleunigt und genau dosiert werden können.Although these flexible bulk containers are moisture impermeable and allow a high level of dry stability and dust tightness, however, they are limited in their capacity and it is desirable to design the bulk container so that filling and emptying can be accelerated and accurately metered.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Container mit einer Oberkante, einer Unterkante und einer mit einer Tür versehenen Rückseite enthaltend einen Inliner, dadurch gekennzeichnet, dass der Inliner aus mindestens zwei übereinander liegenden Lagen besteht, wobei eine innere Lage aus unbeschichtetem, luftdurchlässigem Gewebe besteht, eine äußere Lage staubdicht und feuchtesperrend beschichtet ist und diese Lagen durch eine spezielle Nahtausführung so miteinander verbunden sind, dass die staubfreie Entlüftung des Gebindes nur durch diese Naht möglich ist, wobei der Inliner im Container reversibel befestigt ist und mindestens eine Befüllöffnung und eine Entleeröffnung besitzt.This object is achieved by a container with a top edge, a lower edge and one provided with a door Backside containing an inliner, characterized that the inliner of at least two superimposed layers consists of an inner layer of uncoated, air-permeable Fabric is dustproof, and an outer layer damp barrier is coated and these layers by a special Seam execution are so interconnected, that the Dust-free venting of the container only possible through this seam is, with the inliner is reversibly mounted in the container and has at least one filling opening and an emptying opening.

Vorzugsweise befinden sich die Befüllöffnung und die Entleeröffnung nebeneinander an der Unterkante der Rückseite des Containers.The filling opening and the emptying opening are preferably located next to each other at the lower edge of the back of the container.

Bei dem Container handelt es sich vorzugsweise um einen weltweit gebräuchlichen Standard-Transportcontainer. Der Inliner entspricht in seinem Aufbau dem in EP 0982238 A beschriebenen Aufbau des Großgebindes, wobei der Inliner jedoch derart gestaltet ist, dass er den Innenraum eines Standardcontainers vollständig ausfüllt. Vorzugsweise ist der Inliner so gestaltet, dass sich die in EP 0982238 A beschriebenen Nahtausführungen des Inliners in Längsrichtung des Containers an dessen Ober- und Unterkanten befinden. Die Befüllöffnung des Inliners hat vorzugsweise die Form eines Befüllstutzens bestehend aus einem fest mit dem Inliner verbundenen Gewebeschlauch. Der Gewebeschlauch besteht vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Inliner. Der Befüllstutzen besitzt vorzugsweise eine Länge kleiner 100 cm und vorzugsweise einen Durchmesser zwischen 5 und 40 cm.The container is preferably one worldwide common standard transport containers. The inliner corresponds in its structure to that described in EP 0982238 A. Structure of the large package, but the inliner designed in such a way is that he has the interior of a standard container completely filled out. Preferably, the inliner is designed that the seam designs described in EP 0982238 A of the liner in the longitudinal direction of the container at the Upper and lower edges are located. The filling opening of the inliner is preferably in the form of a filling nozzle consisting of a fabric hose firmly connected to the inliner. The fabric hose is preferably made of the same material as the inliner. The filling nozzle preferably has a length less than 100 cm and preferably a diameter between 5 and 40 cm.

Die Entleeröffnung entspricht in Form und Größe vorzugsweise der Befüllöffnung.The emptying opening corresponds in shape and size preferably the filling opening.

Um eine formstabile Aufhängung des Inliners im Container bei der Befüllung und Entleerung zu erreichen, ist der Inliner vorzugsweise mittels mehrerer Fixierschlaufen an den Ösen und Befestigungsstegen im Innenraum des Containers reversibel befestigt (Fig. 1). Vorzugsweise handelt es sich um 1 bis 10 Fixierschlaufen je Längskante des Inliners. Jede Fixierschlaufe ist vorzugsweise mit einer Überwendelungsnaht an dem Inliner befestigt. Da Standardcontainer im Inneren unterschiedliche Befestigungspunkte, in der Regel Ösen oder Stege, aufweisen, der Inliner aber genormte und fest fixierte Schlaufen besitzt, wird eine Flexibilität zum Einhängen der Fixierschlaufen des Inliners vorzugsweise dadurch erreicht, dass man mehrere Ösen (Stege) des Containers mit einem Band verbindet und dieses Band durch die Fixierschlaufen laufen lässt.To a dimensionally stable suspension of the liner in the container at To achieve the filling and emptying, the inliner is preferably by means of several fixing loops on the eyelets and fastening webs reversibly fastened in the interior of the container (Fig. 1). Preferably, it is 1 to 10 Fixierschlaufen per longitudinal edge of the inliner. Each fixation loop is preferably attached to the inliner with an over-lap seam. Since standard containers have different attachment points inside, usually eyelets or webs, have, the inliner but has standardized and firmly fixed loops becomes one Flexibility for hanging the fixing loops of the inliner preferably achieved by having several eyelets (webs) of the container connects to a band and this band through Run the fixation loops.

Durch die Entlüftung des Inliners über seine gesamte innere Oberfläche wird während des Befüllvorganges eine reversible, die Produkteigenschaften nicht verändernde Verdichtung des hochlufthaltigen Feststoffes ermöglicht. Erst dadurch kann ein hoher Befüllgrad des Containers/Inliners erreicht werden.By venting the liner over its entire inner Surface becomes reversible during the filling process, the product features non - altering compaction of the product hochlufthigen solid allows. Only then can one high filling level of the container / inliner can be achieved.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Befüllen eines erfindungsgemäßen Containers.The invention further relates to a method for filling a Containers according to the invention.

Dies Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass im erfindungsgemäßen Container der Inliner über die Befüllöffnung mittels eines Dichtstromförderverfahrens mit einem Füllgut gefüllt wird, bis ein vorbestimmtes Füllgewicht erreicht ist, das Dichtstromfördersystem entfernt wird und anschließend die Befüllöffnung verschlossen wird.This method is characterized in that in the invention Container of the inliner via the filling opening by means of a dense phase conveying process filled with a filling material is, until a predetermined filling weight is reached, the Density conveyor system is removed and then the filling opening is closed.

Bei der Befüllung wird eine Dichtstromförderung eingesetzt, die den erforderlichen Verdichtungsdruck aufbringt, vorzugsweise erfolgt die Verdichtung mittels Membranpumpen.When filling a dense phase conveying is used, the applying the required compression pressure, preferably the compression takes place by means of diaphragm pumps.

Im Gegensatz zu dem aus EP-A 0 773 159 bekannten Verfahren wird erfindungsgemäß nicht mit Unterdruck gearbeitet, sondern das Produkt in den Inliner mit Druck eingefüllt, wobei der Druckabbau (Luft) nicht über eine gesonderte Öffnung erfolgt, sondern das Entlüften des Inliners vorzugsweise über die gesamte Oberfläche der inneren Gewebelage des Inliners in einen Zwischenbereich zwischen innerer Gewebelage und äußerer Gewebelage erfolgt und aus diesem Zwischenbereich die weitere Entlüftung nach Außen über die Nähte des Inliners erfolgt.In contrast to the method known from EP-A 0 773 159 According to the invention not worked with negative pressure, but the Product filled with pressure in the inliner, reducing the pressure (Air) does not take place via a separate opening, but the venting of the inliner preferably over the entire surface the inner fabric layer of the inliner in an intermediate area between inner fabric layer and outer fabric layer takes place and from this intermediate area, the further vent outward over the seams of the inliner.

Bei der Befüllung des Containers wird vorzugsweise ein Befüllgitter (Fig. 2) in die rückseitige Türöffnung des Containers eingesetzt. Dadurch wird dort die Ausbuchtung des Inliners während des Befüllens vermieden und ein problemloses Schließen der Türen des Containers nach dem Befüllen des Inliners sichergestellt.When filling the container is preferably a Befüllgitter (Fig. 2) in the rear door opening of the container used. As a result, there is the bulge of the inliner during of filling avoided and a trouble closing the Door of the container after filling the inliner ensured.

Vorzugsweise wird dazu das Befüllgitter (1) am Container (2) zuerst von oben in den ISO-Blöcken (3) des Containers (2) eingehängt. Zwei Seitenrahmen (4) mit Befestigungshaken (5) werden links und rechts in das am Container (2) hängende Befüllgitter (1) eingesetzt. Danach werden die beiden Befestigungshaken (5) unten links und rechts in den ISO-Blöcken (3) eingehängt und bis zum Anschlag in die ISO-Blöcke eingeschoben. Der gesamte Befüllgitterrahmen wird fest an dem Container fixiert. Dies kann beispielsweise mittels zweier Handräder (6) erfolgen.Preferably, to the filling grid (1) on the container (2) first hung from above in the ISO blocks (3) of the container (2). Two side frames (4) with fastening hooks (5) are left and right in the on the container (2) hanging Befüllgitter (1) used. Then the two attachment hooks (5) hung on the bottom left and right in the ISO blocks (3) and pushed all the way into the ISO blocks. The whole Filling grid frame is firmly fixed to the container. This can be done for example by means of two hand wheels (6).

Fig. 3 zeigt beispielhaft die Befüllung des Inliners im Container. Der Befüllstutzen (7) der Fördereinheit ist mit einer Vorlage, die den hochlufthaltigen Feststoff enthält, verbunden und wird so weit in den Befüllschlauch (8) geschoben, dass er ca. 10 cm in den Inliner (9) hinein ragt. Der Befüllstutzen (7) wird mit dem Befüllschlauch (8) und damit mit der Befüllöffnung des Inliners staubdicht verbunden. Die Befüllung erfolgt über den Befüllstutzen, wobei das Füllgut mittels eines Druckfördersystems in den Befüllstutzen gefördert wird, vorzugsweise mittels einer regelbaren Membranpumpe. Zusätzlich wird in dem Maße Fluidisierluft in den Befüllstutzen (7) eingebracht, so dass die Fließfähigkeit des Füllguts aufrechterhalten wird, ohne zugleich übermäßige Luftmengen in den Inliner zu bringen.Fig. 3 shows an example of the filling of the liner in the container. The filling nozzle (7) of the conveyor unit is with a template, which contains the high-air-solid, connected and is pushed so far into the filling hose (8) that it is approx. 10 cm into the inliner (9) protrudes. The filling nozzle (7) is filled with the filling hose (8) and thus with the filling the dustproof inliner connected. The filling takes place over the filling nozzle, wherein the contents by means of a pressure conveyor system is conveyed into the filling, preferably by means a controllable diaphragm pump. In addition, to the extent Fluidizing introduced into the filling nozzle (7), so that the fluidity of the medium is maintained, without at the same time to bring excessive amounts of air into the inliner.

Ist das gewünschte, (d.h. in der Regel maximale) Füllgewicht erreicht, wird der Befüllstutzen abgekoppelt und die Befüllöffnung des Inliners verschlossen. Der Endpunkt der Befüllung wird beispielsweise über einen Drucksensor ermittelt, wobei über den Druckanstieg der Endpunkt des Befüllvorgangs bestimmt und die Befüllung automatisch beendet wird. Mengen unterhalb des maximalen Füllgewichts können beispielsweise über die Füllzeit oder über eine Bodenwaage, auf der die gesamte Einheit steht, bestimmt werden.Is the desired (i.e., usually maximum) fill weight reached, the filling nozzle is disconnected and the filling closed inliner. The end point of the filling is for example, determined via a pressure sensor, wherein over the Pressure increase determines the end point of the filling process and the Filling automatically stops. Amounts below the maximum Fill weight can, for example, on the filling time or via a floor scale on which the entire unit stands become.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Entleeren eines befüllten erfindungsgemäßen Containers.The invention further relates to a method for emptying a filled container according to the invention.

Dies Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Entleeröffnung des Inliners des befüllten Containers an'eine Äustragsvorrichtung und eine Saugeinrichtung angeschlossen und geöffnet wird und das Füllgut mit Hilfe der Saugeinrichtung aus dem Inliner gesaugt wird.This method is characterized in that the emptying opening of the inliner of the filled container to an unloading device and a suction device connected and opened is and the contents with the help of the suction device from the inliner is sucked.

Das Entleeren des Containers erfolgt vorzugsweise mittels einer Austragseinrichtung (Fig. 4), die an den Standardcontainer angebaut werden kann.The emptying of the container is preferably carried out by means of a Discharge device (Fig. 4), which is attached to the standard container can be.

Die Austragseinheit ist vorzugsweise derart aufgebaut, dass sie in den Isoblöcken des Containers fixiert werden kann. Sie besteht vorzugsweise aus einem vorzugsweise konusförmigen Entleerrohr (11) und einem Stützkorb (12). Das Entleerrohr (11) wird in die Entleeröffnung (14) des Inliners geschoben und zur staubfreien Entleerung staubdicht mit ihr verbunden. Der Stützkorb (12) ist variabel in die Entleeröffnung (14) des Inliners schiebbar.The discharge unit is preferably constructed such that it can be fixed in the isoblocks of the container. she consists preferably from a preferably conical emptying tube (11) and a support basket (12). The emptying tube (11) is pushed into the emptying opening (14) of the inliner and the Dust-free emptying dust-tight connected to it. The support basket (12) is variable in the emptying opening (14) of the inliner slid.

Der Stützkorb (12) stellt während der Entleerung sicher, dass bei einem saugenden Fördersystem der Entleerschlauch des Inliners nicht zusammengezogen wird. Vorzugsweise enthält der Stützkorb Fluidisieröffnungen, durch die vorzugsweise Luft oder Inertgase zur Auflockerung des Materials im Bereich der Entleeröffnung des Inliners eingeblasen werden kann (DL), um die Fließfähigkeit des Feststoffes für den Entleervorgang im erforderlichen Maße wiederherzustellen.The support basket (12) ensures during emptying that in a sucking conveyor system, the drain hose of the inliner not contracted. Preferably, the Support basket fluidizing, through which preferably air or Inert gases for loosening the material in the area of the discharge opening of the inliner can be injected (DL) to the Flowability of the solid for the emptying process in the required Restore dimensions.

Vorzugsweise wird bei der Entleerung eine Austragseinrichtung mit einem Druckimpulsgeber (13) vorzugsweise mit Steuerungseinheit verwendet, wobei der Druckimpulsgeber während der Entleerung einen reibungslosen Produktaustrag des Materials dadurch sicherstellt, dass über Druckimpulse die Fließfähigkeit des Materials verbessert wird. Bei der Steuerungseinheit handelt es sich beispielsweise um eine pneumatische oder elektrische Einrichtung, mit der die Häufigkeit der austragsunterstützenden Druckimpulse eingestellt werden kann, d.h. bedarfsorientiert wird z.B. alle 5 oder 10 Minuten die Druckluftkanone ausgelöst.Preferably, when emptying a discharge device with a pressure pulse generator (13) preferably with control unit used, with the pressure pulse during emptying a smooth product discharge of the material thereby Ensures that over pressure impulses the fluidity of the material is improved. The control unit is For example, a pneumatic or electrical device, with the frequency of the supportive Pressure pulses can be adjusted, i. demand-driven is e.g. every 5 or 10 minutes the compressed air gun is triggered.

Um das Material fließfähig zu machen, ist es bevorzugt, den gefüllten Container in eine Schrägstellung, vorzugsweise >30° aus der Horizontalen zu bringen.In order to make the material flowable, it is preferred that the filled Container in an inclined position, preferably> 30 ° off to bring the horizontal.

Container und Verfahren gemäß vorliegender Erfindung eignen sich insbesondere zum Transport hochdisperser Kieselsäure.Containers and methods according to the present invention are suitable in particular for the transport of highly dispersed silicic acid.

Claims (12)

Container mit einer Oberkante, einer Unterkante und einer mit einer Tür versehenen Rückseite enthaltend einen Inliner, dadurch gekennzeichnet, dass der Inliner aus mindestens zwei übereinander liegenden Lagen besteht, wobei eine innere Lage aus unbeschichtetem, luftdurchlässigem Gewebe besteht, eine äußere Lage staubdicht und feuchtesperrend beschichtet ist und diese Lagen durch eine spezielle Nahtausführung so miteinander verbunden sind, dass die staubfreie Entlüftung des Gebindes nur durch diese Naht möglich ist, wobei der Inliner im Container reversibel befestigt ist und mindestens eine Befüllöffnung und eine Entleeröffnung besitzt.Container having an upper edge, a lower edge and a rear side with a door containing an inliner, characterized in that the inliner consists of at least two superimposed layers, wherein an inner layer of uncoated, air-permeable fabric consists, an outer layer dustproof and moisture barrier coated is and these layers are connected together by a special seam design so that the dust-free venting of the container is possible only through this seam, wherein the inliner is reversibly fixed in the container and has at least one filling opening and an emptying opening. Container gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Befüllöffnung und die Entleeröffnung nebeneinander an der Unterkante der Rückseite des Containers befinden.Container according to claim 1, characterized in that the filling opening and the emptying opening are located side by side on the lower edge of the rear side of the container. Container gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Inliner so gestaltet ist, dass sich die Nahtausführungen des Inliners in Längsrichtung des Containers an dessen Ober- und Unterkanten befinden.Container according to claim 1 or 2, characterized in that the inliner is designed so that the seam designs of the inliner are in the longitudinal direction of the container at its upper and lower edges. Container gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllöffnung des Inliners die Form eines Befüllstutzens bestehend aus einem fest mit dem Inliner verbundenen Gewebeschlauch hat.Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filling opening of the inliner has the shape of a filling nozzle consisting of a fabric hose firmly connected to the inliner. Container gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entleeröffnung in Form und Größe vorzugsweise der Befüllöffnung entspricht.Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the emptying opening in shape and size preferably corresponds to the filling opening. Verfahren zum Befüllen und Entleeren eines Containers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im erfindungsgemäßen Container der Inliner über die Befüllöffnung mittels eines Dichtstromförderverfahrens mit einem Füllgut gefüllt wird, bis ein vorbestimmtes Füllgewicht erreicht ist, das Dichtstromfördersystem entfernt wird und anschließend die Befüllöffnung verschlossen wird.A method for filling and emptying a container according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in the container according to the invention, the inliner is filled via the filling opening by means of a dense phase conveying process with a filling until a predetermined filling weight is reached, the dense phase conveying system is removed and then the Filling opening is closed. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllung mittels Membranpumpen erfolgt.A method according to claim 6, characterized in that the filling takes place by means of membrane pumps. Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Befüllung des Containers ein Befüllgitter in die rückseitige Türöffnung des Containers eingesetzt wird.A method according to claim 6 or 7, characterized in that when filling the container, a filling grid is inserted into the rear door opening of the container. Verfahren zum Entleeren eines befüllten Containers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entleeröffnung des Inliners des befüllten Containers an eine Austragsvorrichtung und eine Saugeinrichtung angeschlossen und geöffnet wird und das Füllgut mit Hilfe der Saugeinrichtung aus dem Inliner gesaugt wird.A method for emptying a filled container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the emptying opening of the inliner of the filled container is connected to a discharge device and a suction device and opened and the contents are sucked by means of the suction device from the inliner. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragseinrichtung einen Druckimpulsgeber umfasst, der während des Entleerens einen reibungslosen Produktaustrag des Materials dadurch sicherstellt, dass über Druckimpulse die Fließfähigkeit des Materials verbessert wird.A method according to claim 9, characterized in that the discharge device comprises a pressure pulse generator, which ensures a smooth product discharge of the material during emptying in that the flowability of the material is improved by means of pressure pulses. Verfahren gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragseinrichtung an den Container angebaut werden kann.A method according to claim 9 or 10, characterized in that the discharge device can be attached to the container. Verfahren gemäß Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Container sich während des Entleerens in einer Schrägstellung, vorzugsweise >30° zur Horizontalen befindet.A method according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the container is during the emptying in an inclined position, preferably> 30 ° to the horizontal.
EP05000597A 2004-01-22 2005-01-13 Device for highly dispersed, air-containing solids and method for filling and emptying Active EP1557376B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004003364 2004-01-22
DE102004003364A DE102004003364A1 (en) 2004-01-22 2004-01-22 Device for transporting highly dispersed powders and process for their filling and emptying

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1557376A1 true EP1557376A1 (en) 2005-07-27
EP1557376B1 EP1557376B1 (en) 2006-08-02

Family

ID=34625757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05000597A Active EP1557376B1 (en) 2004-01-22 2005-01-13 Device for highly dispersed, air-containing solids and method for filling and emptying

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050161451A1 (en)
EP (1) EP1557376B1 (en)
JP (1) JP2005206253A (en)
CN (1) CN100372745C (en)
DE (2) DE102004003364A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1992576A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-19 Bayer MaterialScience AG Method for filling and emptying transport containers with plastic granulates
US8313268B2 (en) 2007-05-16 2012-11-20 Bayer Materialscience Ag Method for filling and emptying transport containers with plastics granular material
RU2601091C1 (en) * 2012-09-29 2016-10-27 Пул Инвест Гмбх Loose materials unloading system from transport container, particularly container
EP3748083A1 (en) * 2019-06-05 2020-12-09 Wirtgen GmbH Silo vehicle, conveyor system for a silo vehicle, work train and method for conveying binders for a work train

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008063505A1 (en) * 2008-12-17 2010-07-01 Uhde Gmbh Process for equalizing the production of fuels in a gasifier for the production of synthesis gas
DE102014203814A1 (en) * 2014-03-03 2015-09-03 Wacker Chemie Ag Process for producing polycrystalline silicon
CN107406192A (en) * 2015-03-04 2017-11-28 芝海株式会社 Cargo container
CN107380581B (en) * 2017-07-28 2019-05-07 桐梓县华美乐享养殖有限公司 A kind of feedstuff separator
JP7371094B2 (en) * 2018-11-15 2023-10-30 ファイデック・ホールディング・エスアー Advanced containment and extraction equipment

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3386605A (en) * 1966-10-21 1968-06-04 Mcmullen Ass John J Three purpose container
US5487485A (en) * 1994-11-28 1996-01-30 Chi Mei Corporation Liner for a cargo container
EP0773159A1 (en) * 1995-07-21 1997-05-14 Wacker-Chemie GmbH Method of filling and emptying a receptacle
EP0982238A1 (en) * 1998-08-27 2000-03-01 Wacker-Chemie GmbH Bulk bag for highly dispersed,air-containing solids and method for filling

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO161305C (en) * 1987-04-24 1989-08-02 Norsk Hydro As LARGE BAG WITH CLOSING DEVICE.
US5193710B1 (en) * 1991-09-12 1999-02-09 Victor T Podd Floating hanging liner support
US5938338A (en) * 1994-09-09 1999-08-17 Rohm & Haas Company Recycleable bulk bag containers
US6409274B1 (en) * 2000-07-31 2002-06-25 Intermodal Container Systems Apparatus and method for unloading particulate material from containers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3386605A (en) * 1966-10-21 1968-06-04 Mcmullen Ass John J Three purpose container
US5487485A (en) * 1994-11-28 1996-01-30 Chi Mei Corporation Liner for a cargo container
EP0773159A1 (en) * 1995-07-21 1997-05-14 Wacker-Chemie GmbH Method of filling and emptying a receptacle
EP0982238A1 (en) * 1998-08-27 2000-03-01 Wacker-Chemie GmbH Bulk bag for highly dispersed,air-containing solids and method for filling

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1992576A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-19 Bayer MaterialScience AG Method for filling and emptying transport containers with plastic granulates
US8313268B2 (en) 2007-05-16 2012-11-20 Bayer Materialscience Ag Method for filling and emptying transport containers with plastics granular material
US8418731B2 (en) 2007-05-16 2013-04-16 Bayer Materialscience Ag System for filling and emptying transport containers with plastics granular material
RU2517058C2 (en) * 2007-05-16 2014-05-27 Байер Матириальсайенс Аг Method of filling large transport containers with high-purity plastics granulates
RU2601091C1 (en) * 2012-09-29 2016-10-27 Пул Инвест Гмбх Loose materials unloading system from transport container, particularly container
EP3748083A1 (en) * 2019-06-05 2020-12-09 Wirtgen GmbH Silo vehicle, conveyor system for a silo vehicle, work train and method for conveying binders for a work train
US11326312B2 (en) 2019-06-05 2022-05-10 Wirtgen Gmbh Dry-bulk tanker, conveying system for a dry-bulk tanker, work train and method for conveying binding agents for a work train

Also Published As

Publication number Publication date
US20050161451A1 (en) 2005-07-28
DE102004003364A1 (en) 2005-08-11
JP2005206253A (en) 2005-08-04
EP1557376B1 (en) 2006-08-02
CN100372745C (en) 2008-03-05
DE502005000050D1 (en) 2006-09-14
CN1644471A (en) 2005-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1557376B1 (en) Device for highly dispersed, air-containing solids and method for filling and emptying
EP0773159B1 (en) Method of filling and emptying a receptacle
DE2851184A1 (en) CLOSED SYSTEM AND CONTAINER PROVIDED FOR DUST-FREE LOADING AND UNLOADING OF POWDERED MATERIALS
EP2964541B1 (en) Pallet container
EP2785594B1 (en) Packaging machine and method for filling pouches
EP1334931B1 (en) Arrangement for dosed dispensing of coating powder from a powder sack
DE60128381T2 (en) SYSTEN AND METHOD FOR UNLOADING BULK TANK FILLED WITH POWDER PRODUCT
WO2009146943A1 (en) Receptacle for flexible bulk goods container and method for filling said container
DE2151116A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR AIR-TIGHT FLAT STORAGE OF GOODS
EP0992433A2 (en) Process and apparatus for transporting, checking, filling and closing bags
DE1923755A1 (en) Method and device for filling liquid or pourable materials into a bag located inside a container
DE2441683A1 (en) Road container equipped with flexible lining - carriers granulated bulk which can be fluidized to ease handling
EP3552714B1 (en) Powder conveyor for conveying coating powder, method for producing the powder conveyor and powder centre with the powder conveyor for supplying a powder coating installation
EP1440022B1 (en) Multi-walled flexible receptacle and container with adjustable bulk goods falling speed
DE602005003855T2 (en) Apparatus and method for compacting a flowable solid material
DE8628334U1 (en) Device for storing and dispensing powdery to dusty bulk material
DE3106324A1 (en) Flexible container for bulk materials which do not flow easily
DE3636145A1 (en) Process and apparatus for storing and conveying pulverulent bulk goods
DE102011110078B4 (en) Bulk silo and the method of operating the same.
DE3414218A1 (en) Apparatus for filling valve bags with bulk material, especially in the form of powder
DE2852578A1 (en) CONTAINER FOR BULK GOODS AND METHOD OF UNLOADING SUCH A CONTAINER
DE10153042C1 (en) Weighing device for loose material dosing has container holding loose material supported by carrier frame mounted on weighing cells
DE9303250U1 (en) Sack silo, especially for pelleted feed
DE10226989A1 (en) Method for filling micronized powder in very small amounts into containers, involves delivery of the powder into an intermediate chamber to produce a loose powder bed
DE1252574B (en) Device for manufacturing, filling and closing plastic bags

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050113

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WACKER CHEMIE AG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): BE DE FR GB

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005000050

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060914

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061025

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070503

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20140121

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230504

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240124

Year of fee payment: 20