EP1551246A1

EP1551246A1 - Haltemittel und verfahren zur herstellung eines haltemittels

Info

Publication number: EP1551246A1
Application number: EP03711821A
Authority: EP
Inventors: Werner Sand; Frank Bäcker; Christian Hepp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2003-02-11
Publication date: 2005-07-13
Also published as: DE10247831A1; AU2003218609A1; WO2004034833A1

Abstract

Um ein in einem Arbeitsschritt herzustellendes Haltemittel an einer Spannschnur (2) bereitzustellen, wobei das Haltemittel (1) einen Haltepartner (3) aufweist, der unter einer Vorspannung der Spannschnur (2) an einem korrespondierenden, bezüglich eines Haltegestells festen Haltepartner gehaltert ist und unter der Vorspannung aus-zugfest mit der Spannschnur (2) verbunden ist, wird vorgeschlagen, dass das Haltemittel (1) ein einstückiges Kunststoffspritzgießteil mit einem Verbindungsabschnitt (4) und einem Haltepartnerabschnitt (5) aufweist, welches mit dem Verbindungsabschnitt (4) an die Spannschnur (2) angespritzt ist, wobei der resultierende Fügebereich (6) zwischen Verbindungsabschnitt (4) und Spannschnur (2) sich über einen Längsbereich (7) und einen Umfangsbereich (8) der Spannschnur (2) jeweils durchgängig erstreckt.

Description

Haltemittel und Verfahren zur Herstellung eines Haltemittels

Die Erfindung betrifft ein Haltemittel an einer Spannschnur, insbesondere für die Hal- terung eines Polsterbezuges an einem Sitzgestell, ein Verfahren zur Herstellung eines Haltemittels und ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung eines Haltemittels.

Bei der Herstellung von Automobilsitzen wird zur Befestigung von Sitzbezügen an den Sitzgestellen ein Textilstreifen, in den eine Spannschnur eingezogen ist, am Bezug befestigt. Die Spannschnur wird nach dem Überziehen des Sitzbezuges über das Sitzgestell im unteren Bereich des Sitzgestells mit einem Haltemittel unter Spannung befestigt. Bekannt ist ein Haltemittel aus Metall, das mittels mehrerer Umform- Verfahrensschritte hergestellt wird und anschließend an einem Verbindungsbereich um die Spannschnur herumgebogen wird, so dass eine mechanische Verbindung durch Einzwängen der Spannschnur entsteht.

Als nachteilig erweist es sich, dass das Haltemittel komplex aufgebaut und (insbe- sondere mit mehreren unterschiedlichen Verfahrensschritten) herzustellen ist und in einem gesonderten Herstellungsschritt an die Spannschnur angebracht werden muss.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, unter Vermeidung der Nachteile des Stands der Technik ein einfach aufgebautes und herzustellendes, stabiles Haltemittel zu liefern.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Haltemittel ein einstückiges Kunststoffspntzgießteil mit einem Verbindungsabschnitt und einem Haltepart- nerabschnitt aufweist, welches mit dem Verbindungsabschnitt an die Spannschnur angespritzt ist, wobei der resultierende Fügebereich zwischen Verbindungsabschnitt und Spannschnur sich über einen Längsbereich und einen Umfangsbereich der Spannschnur jeweils durchgängig erstreckt.

Der Fügebereich ist die Kontaktzone zwischen Spannschnur und angespritztem Verbindungsabschnitt des Haltemittels. Bei einer textilen Spannschnur erstreckt sich die Kontaktzone über viele Einzelfasern an der Oberfläche der Spannschnur. Diese gehen mit dem Material des Verbindungsabschnitts eine innige Verbindung ein. Je nach Temperatur beim Spritzgießen und Materialpaarung findet ein Anschmelzen oder im Außenbereich bzw. ein teilweises Aufschmelzen statt. Bei high density (HD) oder low density (LD) Modifikationen desselben Grundmaterials unterscheiden sich die Schmelzpunkte, so dass die Fasern (HD) im wesentlichen erhalten bleiben. Oder es werden kompatible Materialien mit unterschiedlichen Schmelzpunkten verwendet, wobei der niedrigere Schmelzpunkt beim Anspritzmaterial liegt, insbesondere sollten die Materialien einander benetzen können. Die Kontaktzone erstreckt sich durchgängig über die Längsausdehnung der Spannschnur bzw. um den Umfangsbereich der Spannschnur. Es liegt ein einstückiges Kunststoffspritzgießteil vor, welches entweder komplett einstückig ist oder zumindest bis auf einzelne Kleinteile komplett einstückig, wobei also der Verbindungsabschnitt und der Haltepartnerabschnitt aus ein- und derselben Spritzgießform stammt.

Das Haltemittel aus Kunststoff weist einen Verbindungsabschnitt und einen Haltepartnerabschnitt auf. Der Verbindungsabschnitt dient zur Befestigung des Haltemittels an der Spannschnur, so dass das Haltemittel auch bei einer großen anliegenden Zugspannung, wie sie insbesondere beim Montieren des Sitzüberzuges bei der Herstellung des Autositzes auftritt, sicher an der Spannschnur gehalten ist. Der Verbin- dungsabschnitt ist an die Spannschnur angespritzt, wobei der Kontakt im Fügebereich, in dem die Materialien des Haltemittels und der Spannschnur aneinandergren- zen, entsteht. Auf diese Weise entsteht eine innige Verbindung der beiden Materialien des Haltemittels und der Spannschnur, die ohne weitere mechanische Verklemmung eine Auszugssicherheit gewährleistet. Das Autositzgestell ist regelmäßig aus Metall aufgebaut, so dass durch die vorliegende Erfindung ein Metall-Metall-Kontakt vermieden wird, bei dem ungenügende Gleiteigenschaften insbesondere beim Ein- schieben des Haltemittels beim Montieren zu Problemen führen, sowie eine störende Geräuschentwicklung im Einsatz auftritt.

Durch das Anspritzen des Haltemittels ist es möglich, unterschiedliche Materialien für Schnur und Haltemittel zu vermeiden. Dies verbessert die Recyclingfähigkeit und die Entsorgung wesentlich. Zumindest ein Herstellungsschritt oder sogar mehrere Herstellungsschritte, nämlich die Herstellung des Haltemittels an sich, wird/werden vermieden. Durch den Einsatz eines Kunststoffes wird an der Befestigungsstelle des Haltepartnerabschnitts an dem festen Haltepartner, die unter einer starken Wechselbelastung steht, eine höhere Haltbarkeit der Vorrichtung erreicht. Aufgrund der gro- ßen Kontaktfläche zwischen den Materialien wird ein besserer Halt erreicht. Der Kunststoff ist schlagfest, ausreichend elastisch und versiegelt besser. Zudem werden beispielsweise Korrosionserscheinungen vermieden, die zum einen zu einer Verschmutzung des Sitzbezugs aber auch zur Ermüdung des Haltemittels führen können. Das Haltemittel mit angespritztem Kunststoff kann zudem in unterschiedlichen Farben hergestellt werden, die beispielsweise der leichteren Unterscheidbarkeit verschiedener Stärken oder Formen dienen können. Vorteilhaft ist zudem, dass die Toleranzen beim erfindungsgemäßen Haltemittel sehr groß sein können, insbesondere beim Haken. Beim Anspritzen kann deshalb die Anzahl Lebenszyklen des Spritzgießwerkzeugs erhöht werden, da keine enge Einhaltung der Maße erforderlich ist. Die Spannschnur kann durch den angespritzten Kunststoff im Fügebereich vollständig umschlossen werden. Ein Eindringen von Feuchtigkeit und Schutz wird verhindert und die Haltbarkeit ist verbessert. Das Haltemittel aus Kunststoff ist leichter als ein Metallhaken. Dies äußert sich in einem geringeren Gesamtgewicht, sowie erleichterter Lagerhaltung und erleichtertem Transport. Zudem ist der Gesamtaufwand we- sentlich geringer, insbesondere der Herstellungsaufwand und die Kosten.

Ein einfach nach spezifischen Anforderungen einzustellender Halt des Haltemittels wird erreicht, wenn der Fügebereich unter Berücksichtigung der Geometrie der Spannschnur sowie der Materialpaarung von Verbindungsabschnitt und Spann- schnür derart dimensioniert ist, dass die erforderliche Auszugsfestigkeit durch die resultierende Haltekraft des Fügebereichs gegeben ist. Zusätzlich zu dem Halt, den der Fügebereich liefert, können bedarfsweise weitere Haltevorrichtungen am Haltemittel zur Verbindung des Haltemittels mit der Spannschnur angebracht sein. Vorteilhaft ist jedoch, dass bereits der Halt, den der Fügebereich liefert, ausreicht, um das Haltemittel auszugsfest anzubringen.

Ein sehr guter Halt ist gegeben, wenn ein die Auszugsfestigkeit gebender Längsabschnitt der Spannschnur umfangsmäßig vollständig in den Verbindungsabschnitt eingebettet ist. Auf diese Weise ist die gesamte Umfangsfläche der Spannschnur in dem Längsabschnitt gleichmäßig mit der Haltekraft beaufschlagt und es entsteht auch bei starker eventuell wechselnder oder einseitiger Belastung keine den Halt des Halte- mittels beeinträchtigende bis zerstörende Spannungsspitzen.

Vorteilhaft ist es, wenn zumindest eine aus einer radialen Zentrierung der Spannschnur bei der Herstellung des Haltemittels resultierende Zentrierausnehmung im Verbindungsabschnitt vorhanden ist, welche hinsichtlich ihrer Geometrie und Anord- nung eine der vorgesehenen Einsatzlast des Haltemittels entsprechende Materialstärke des Haltemittels gewährleistet. Die durch einen Zentriervorsprung entstehende Zentrierausnehmung ist so ausgebildet, dass einerseits die Spannschnur in der Mitte des Verbindungsabschnitts des Haltemittels gehalten ist und andererseits noch eine zur Stabilität des Haltemittels ausreichende Schichtdicke an Gießmaterial um die Spannschnur herum im Verbindungsbereich vorhanden ist. Zugleich ermöglicht die Zentrierausnehmung eine Kontrolle der Position der Spannschnur innerhalb des Haltemittels sowie eine je nach Wahl des Gießmaterials unterschiedlich ausgeprägte Biegsamkeit des Haltemittels.

Zur Sicherung einer guten Stabilität des Haltemittels ist es vorteilhaft, wenn im Bereich eines Übergangsabschnitts die zumindest eine Zentrierausnehmung lediglich im wesentlichen an einer Umfangsseite vorgesehen ist. Durch die asymmetrische Anordnung der Zentrierausnehmungen ist bei einer Beaufschlagung durch den Haltepartner eine Kraftleitung durch den gegenüberliegenden Umfangsseitenbereich bei Beibehaltung der Haltekraft möglich. Die Anordnung der Zentrierausnehmungen kann umfangsmäßig einseitig, zweiseitig und lediglich in einem oder zwei abgegrenzten Längsabschnitten erfolgen. Hierdurch kann neben der Sicherung der Zentrierung zugleich eine an die Anforderungen an- gepasste Ausbildung der Form, der Anzahl und der räumlichen Anordnung der Zentrierausnehmungen vorgenommen werden.

Eine zuverlässige und haltbare Hilfe zum Einsetzen unter Zugbelastung wird erreicht, wenn eine Zugschlaufe durch ein zu der Zugschlaufe umgelegtes und zusätzlich mit dem Verbindungsabschnitt durch Anspritzen verbundenes Schlaufenende der Spannschnur gebildet ist. Die Zugschlaufe kann dabei z.B. als Greifhilfe zum Anzie- hen der Spannschnur verwendet werden.

Die Stabilität des Haltemittels wird auf einfache Weise und in einem Arbeitsschritt mit dem Anspritzen erreicht, wenn strukturelle Versteifungsstrukturen des Haltemittels, insbesondere Versteifungsstege und/oder Versteifungsverrippungen, vorgesehen sind. Hierdurch wird zudem eine Umstellung auf unterschiedliche Anforderungen beispielsweise bei Kleinserien vereinfacht, wenn diese lediglich unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich der Stabilität haben.

Eine einfache und sichere Befestigung des Haltemittels ist gegeben, wenn der Halte- partner ein Einhakmittel aufweist, welches in den festen Haltepartner einzuhaken ist. Das Einhakmittel ist aufgrund seiner einfachen Geometrie mittels Spritzguss insbesondere einteilig herstellbar und kann an unterschiedlichen festen Haltepartnern sicher eingehakt und unter Zugspannung befestigt werden.

Vorteilhaft ist es, wenn eine Verhakungssperre des Haltepartners zur Vermeidung von unerwünschtem Ineinandergreifen von, insbesondere beim Transport oder bei der Lagerung, benachbarten Haltemitteln ineinander, vorgesehen ist. Durch die Verhakungssperre wird die zeit- und kostenaufwendige und maschinell kaum zu bewerkstelligende ansonsten erforderliche Trennung ineinander verhakter Haltemittel bei der Vereinzelung der Haltemittel nach Transport und/oder Lagerung vermieden. Eine besonders einfache und mittels Spritzgießens mit geringem Aufwand herstellbare Ausführungsform einer Verhakungssperre liegt vor, wenn das Einhakmittel eine Geometrie der Hakenöffnung aufweist, insbesondere eine lichte Weite der Hakenöffnung, die das Verhaken vermeidet. Dazu kann die Hakenöffnung, die sich zwischen dem hakenförmigen Haltepartnerabschnitt und dem Verbindungsabschnitt erstreckt, z.B. enger sein als der Durchmesser bzw. die Materialstärke des Haltemittels, so dass praktisch kein Haltemittelabschnitt mit dem Einhakmittel eines benachbarten Haltemittels verhaken kann.

Eine zuverlässige Verhakungssperre liegt vor, wenn das Einhakmittel eine die Ha- kenöffnung, insbesondere die lichte Weite der Hakenöffnung, gegenüber unerwünschtem Verhaken verschließende Verschlussbrücke aufweist, welche beim Einhaken des Einhakmittels in den festen Haltepartner die Hakenöffnung freigibt. Vorteilhaft ist auch, dass die Verhakungssperre in Form der Verschlussbrücke beispielsweise für verschiedene Größen des Einhakmittels oder der Hakenöffnung so- wie für verschiedene Größen der Haltekraft dieselbe Form haben kann, was insbesondere Kosten bei der Werkzeugherstellung einspart. Einfach wird eine Verhakungssperre erreicht durch eine längliche Filmbrücke, die unter der einfachen Einhakkraft beim Einhaken reisst

Vorteilhaft ist es, wenn die Verschlussbrücke eine Sollbruchstelle aufweist und/oder mit einer eine Durchtrennung beim Einsatz gestattenden Materialstärke ausgeführt ist. Die Ausführung der Verschlussbrücke ist einfach und ermöglicht eine problemlose Herstellung und Vorbereitung des Spritzgießwerkzeugs. Auskragende Bereiche oder komplexe Formen, insbesondere Hinterschnitte, werden vermieden.

Eine Verhakungssperre ohne die Notwendigkeit eines zusätzlichen Abschnitts wird erreicht, wenn der Haltepartnerabschnitt des Einhakmittels zum Verbindungsabschnitt, rückbiegbar gebogen ist, so dass die lichte Weite zur Hakenöffnung hin so weit abnimmt, dass eine Verhakung vermieden wird. Ein gutes Aufschmelzen des Spritzgussmaterials und zugleich gute Fließeigenschaften in allen Randbereichen der Spannschnur liegen vor, wenn das Spritzgussmaterial des Kunststoffspritzgießteils ein Thermoplast ist.

Vorteilhaft ist es, wenn das Thermoplast ein im Gießzustand zur Umhüllung und inni- gen Verbindung mit der Spannschnur ausreichend niedrigviskoses ABS-Thermoplast mit einer Shorehärte von annähernd 100 im erhärteten Zustand ist. Dies ermöglicht eine auch hohen angreifenden Kräften widerstehende Verbindung zwischen Verbindungsabschnitt des Haltemittels und Spannschnur, insbesondere aus PE, im Fügebereich und liefert außerdem eine hohe Stabilität beim Halten.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Haltemittels an einer Spannschnur, wobei ein Verbindungsabschnitt des Haltemittels an die Spannschnur angebracht wird, insbesondere zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Haltemittels, wobei das Haltemittel mittels Kunststoffspritzgießens des Verbindungsabschnitts an die Spannschnur angespritzt wird.

Durch dieses Verfahren ist gegenüber der gesonderten Herstellung und Anbringung des Haltemittels an der Spannschnur, beispielsweise eines Metallhakens, der in mehreren Arbeitsgängen hergestellt werden muss, lediglich noch ein Arbeitsschritt erforderlich. Dies erspart einerseits Kosten für Werkzeug, Transport, Einrichtung usw. Darüberhinaus kann eine exakte Positionierung und Verbindung des Haltemittels an der Spannschnur stattfinden, ohne zusätzliche Messungen bei der Herstellung, weil sie automatisch richtig positioniert ist durch die Zwangsbedingung der Spritzgießform. Vorteilhaft ist auch, dass bei Herstellung mittels Kunststoffspritzguss eine schnelle Umrüstung und eine Herstellung nahe an den Kundenvorstellungen auch bei Kleinserien erfolgen kann.

Die Herstellung eines Haltemittels erfolgt vorteilhaft dadurch, dass die Spannschnur mit einer umgeschlagenen Zugschlaufe in eine Anspritzform gelegt wird, die Spann- schnür zumindest in den Bereichen innerhalb einer Anspritzform gespannt und mit einem seitlichen Abstand zu der Innenwandung der Anspritzform zentriert wird. Die Vorbereitungen zum Anspritzen erfordern lediglich wenige Schritte und sind präzise und leicht einrichtbar auszuführen. Es sind keine aufwendigen Konstruktionen erforderlich. Das freie, umgelegte Ende der Spannschnur wird beispielsweise ebenso wie die anderen Schnurstücke in eine Haltevorrichtung eingespannt und gestrafft, bevor das Anspritzen erfolgt, um eine Zentrierung der Schnur möglichst mittig in der Spritzgießform sowie eine ausreichende Spannung zu erreichen. Das Ende der Span- schnür reicht dann im vorliegenden Beispiel nach dem Herauslösen des Spritzgießteils geringfügig aus dem Spritzgießteil hervor.

Vorteilhaft wird eine Zentrierung der Spannschnur innerhalb des Spritzgießwerkzeugs mittels zumindest eines seitlich in den Formraum hereinragenden Zentriervor- sprungs vorgenommen, an dessen mittigem Halteabschnitt die Spannschnur während des Anspritzvorgangs gehalten wird. Durch einen derartigen Zentriervorsprung kann sichergestellt werden, dass die Spannschnur in der Mitte des Verbindungsabschnitts gehalten wird und zugleich allseitig von Gießmaterial umgeben wird, wodurch sich die Auszugsfestigkeit stark verbessert.

Um eine ausreichende Stabilität des Verbindungsabschnitts sicherzustellen, sind im Bereich des Formraums für den Übergangsabschnitt Zentriervorsprünge lediglich auf einer Umfangsseite des Verbindungsabschnitts vorgesehen. Durch die asymmetrische Anordnung der Zentriervorsprünge wird sichergestellt, das zum einen die Spannschnur in der Mitte gehalten wird und zum anderen eine eventuelle Bruchgefährdung aufgrund ungünstiger Spannungsverhältnisse verhindert wird.

Eine sehr stabile und dauerhafte Zentrierung wird erreicht, wenn in einer Gruppe von Zentriervorsprüngen die Zentrieπtorsprünge an allen Umfangsseiten des Verbin- dungsabschnitts vorgesehen sind. Auf diese Weise ist eine Rundumfixierung der Spannschnur zumindest an der Stelle, an der die Gruppe der Zentriervorsprüngen angeordnet ist, gegeben.

Die Aufgabe wird weiterhin mittels eines Spritzgießwerkzeugs zur Herstellung eines Haltemittels an einer Spannschnur insbesondere zum Einsatz in einem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst, wobei das Spritzgießwerkzeug eine Durchgangsöffnung mit einem Querschnitt aufweist, der mit der einzulegenden Spannschnur korrespondiert und einen Zuführkanal zur Zuführung von Spritzgussmaterial aufweist, wobei die geometrischen Parameter des Zuführkanals und der Durchgangsöffnungen derart gewählt sind, dass beim Anspritzen eine auszugssichere Verbindung zwischen Verbindungsabschnitt des Haltemittels und der Spannschnur entsteht.

Ein derartiges Spritzwerkzeug ist einfach aufgebaut und ermöglicht die Herstellung eines stabilen, einstückigen Haltemittels mit geringen Kosten, das einfach aus dem Spritzgießwerkzeug ausgestoßen werden kann.

Vorteilhaft ist es, wenn der Abstand zur Innenwand mittels zumindest eines seitlich in die Form hereinragenden Zentriervorsprunges einzuhalten ist, an dessen mittigem Halteabschnitt die Spannschnur während des Anspritzvorgangs gehalten ist. Je nach Größe des Haltemittels kann der als Abstandshalter eingesetzte Zentriervorsprung entsprechend angepasst ausgebildet werden. Die Form kann dabei im wesentlichen beibehalten werden. Die Zentrievorsprünge können in einer sehr einfachen Form, vorzugsweise rechteckig ausgebildet sein, so dass sich keine Hinterschneidungen ausbilden, hinter die sich Gießmaterial festsetzen kann.

Ein besonders guter Halt der Spannschnur während des Gießvorgangs ist gegeben, wenn in einer Gruppe von Zentriervorsprüngen die Zentriervorsprünge allseitig angebracht sind. Auf diese Weise ist eine eindeitige und unverrückbare Positionierung der Spannschnur gegeben.

Eine gute Zentrierung in Verbindung mit einer guten Stabilität des Haltemittels ist ge- geben, wenn in einer Gruppe von Zentriervorsprüngen ein oder mehrere Zentriervorsprünge lediglich an einer Umfangsseite angebracht sind. Die Gruppen der Zentriervorsprünge können je nach Bedarf an verschiedenen Stellen des Formraums angeordnet werden. Je weiter entfernt von den stark durch Haltekräfte belasteten Bereichen können Gruppen mit allseitig angeordneten Zentriervorsprünge vorgesehen werden. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert sind; es zeigen:

Fig. 1a) eine Seitenansicht eines Haltemittels Fig. 1b) einen Querschnitt durch ein Haltemittel,

Fig. 1c) eine Aufsicht auf ein Haltemittel,

Fig. 2a) einen Längsschnitt durch eine Spannschnur mit Haltemittel,

Fig. 2b) eine Aufsicht auf eine Spannschnur mit Haltemittel,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Haltemittels, Fig. 4a)-f) ein Hakenmittel mit Spannschnurpositionierung und

Fig. 5a)-c) ein Spritzgießwerkzeug für ein Haltemittel.

Fig. 1 a) zeigt eine Seitenansicht eines Haltemittels 1. Das Haltemittel 1 besteht aus einem Verbindungsabschnitt 4 und einem Haltepartnerabschnitt 5. Der Haltepartner- abschnitt 5 ist hakenförmig und in einen festen Haltepartner, der beispielsweise an einem Sitzgestell eines Autositzes angebracht ist, einhakbar.

Wie in Fig. 2a),b) dargestellt, wird durch dieses Einhaken eine mit dem Haltemittel 1 durch Kunststoffspritzgießen verbundene Spannschnur 2, die an einem Sitzbezug befestigt ist, gespannt und somit der Sitzbezug am Sitzgestell (hier nicht gezeigt) befestigt. Insbesondere weist eine Spannschnur 2 Haltemittel 1 an beiden Enden 25 auf, wobei die Spannschnur 2 durch eine dafür vorgesehene, nicht dargestellte Annähfahne an einem Sitzbezug am unteren Rand rundum und verschiebbar befestigt ist. Nach dem Einhaken der beiden Haltemittel 1 an den Enden 25 an zwei entspre- chenden am Sitzgestell festen Haltepartnern wird die Spannschnur 2 gespannt und somit der Sitzbezug sicher an dem Sitzgestell befestigt. Das Einhaken und Zusammenziehen wird durch eine mit dem Haltemittel 1 verbundene Zugschlaufe 10, wie in Fig. 2a),b) dargestellt, erleichtert. Durch die Herstellung des Haltemittels 1 als Kunststoffspritzgießteil ist der Haltepartnerabschnitt 5 direkt über dem Verbindungs- abschnitt 4 angeordnet. Der Verbindungsabschnitt entspricht in der dargestellten Ausführungsform somit nahezu einem Teil des Hakens. Durch diese Komprimierung des Verbindungsabschnitts 4 und des Haltepartnerabschnitts 5 im Unterschied zu einem üblichen Metallhaken, der eine sequentielle Anordnung von Verbindungsabschnitts 4 und Haltepartnerabschnitts 5 aufweist, erreicht man für die benachbarte Zugschlaufe 10 eine größere Handhabungsfreiheit, die das Zusammenziehen und Einsetzen erleichtert. Zudem ist das Haltemittel 1 stabiler, weil nur geringe Hebelkräf- te auftreten, die ein Aufbiegen des hakenförmigen Haltemittels 1 erzwingen könnten. Der Haken ist in Zugrichtung der Spannschnur 2 ausgerichtet, ohne einen Winkel dazu zu bilden, der zu verformenden Kräften führt. Durch die parallele Anordnung von Verbindungsabschnitt 4 und Haltepartnerabschnitt 5 kann das Haltemittel 1 kleiner ausgebildet werden, was zu einer Materialersparnis führt, aber auch eine bessere Montage in unzugänglichen Bereichen ermöglicht.

Fig. 1b) zeigt einen Querschnitt durch ein Haltemittel 1. In einem zwischen eingespritzter Spannschnur 2 und Umfangsbereich 8 im Verbindungsabschnitt 4 gebildeten Fügebereich 6 entsteht beim Anspritzen des Kunststoffes an die in die Spritzgieß- form eingelegte, umgelegte Spannschnur 2 eine innige Verbindung, die ein angreifen eine großen Haltekraft an das Haltemittel 1 ermöglicht. Die in der Anwendung im Automobilbereich auftretenden und zu haltenden Kräfte können 350 N übersteigen. Der Haltepartnerabschnitt 5 ist voll mit Kunststoff ausgespritzt und weist aufgrund der günstigen Anordnung relativ zum Verbindungsabschnitt 4 eine große Stabilität auf. Unterstützt werden kann die Stabilität noch durch Versteifungsrippen 13. Diese können je nach Bedarf mit geringem Aufwand am zu ändernden Werkzeug mitgespritzt werden.

Fig. 1c) zeigt eine Aufsicht auf ein Haltemittel 1. Das Haltemittel 1 ist vorzugsweise so geformt, dass sich das Anspritzwerkzeug nach dem Anspritzen leicht entfernen lässt. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die eine leichte Anschrägung der Seiten hin zu den beiden Hälften des Anspritzwerkzeugs gegeben ist. Am freien Ende 26 des Haltepartnerabschnitts 5 ist eine Verschlussbrücke 19 angeordnet, die als Verhakungssperre 16 dient. Die Verhakungssperre 16 verhindert ein Verhaken meh- rerer Haltemittel 1 ineinander. Sie ist gerade so stark ausgebildet, dass sie Transport und Lagerung unversehrt übersteht. Beim Einhaken des Haltemittels 1 in den festen Haltepartner allerdings wird die Verschlussbrücke 19 leicht von den eingesetzten Kräften durchbrochen, so dass die Hakenöffnung 18 frei ist. Dies wird dadurch erreicht, dass in der Verschlussbrücke eine Sollbruchstelle 20 vorgesehen ist und/oder die Materialstärke entsprechend dünn ausgeführt ist. Die Verschlussbrücke 19 wird in einem Stück mit Haltepartnerabschnitt 5 und dem Verbindungsabschnitt 4 ange- spritzt.

Fig. 3 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Haltemittels 1. Die Verhakungssperre wird dadurch gebildet, dass das freie Ende 26 des Haltepartnerabschnitts 5 in einem schrägen Winkel zum Verbindungsabschnitt 4 hin geneigt ist, so dass die lich- te Weite 17 zur Hakenöffnung 18 hin abnimmt. Der Haltepartnerabschnitt 5 verschließt also selbst die Hakenöffnung 18 und kann aufgrund der Elastizität des Kunststoffes im wesentlichen reversibel aufgebogen werden, wenn der Einsatz in den festen Haltepartner erfolgt.

Fig. 4a) - f) zeigt verschiedene Ansichten eines Haltemittels 1 in Form eines Hakens, wobei die hier nicht dargestellte Spannschnur 2 während des Gießvorgangs mittels Vorsprüngen 27 in einem Formraum 31 des Spritzgießwerkzeugs 40 für den Haken, wie in Fig. 5 b),c) dargestellt, zentriert gehalten wird. Auf diese Weise entstehen im gegossenen Haken im Verbindungsabschnitt 4 Zentrierausnehmungen 33. Die Zent- riervorsprünge 27 bzw. die daraus resultierenden Zentrierausnehmungen 33 sind vorzugsweise allseitig im Verbindungsabschnitt 4 bis nahezu an die Spannschnur 2 reichend ausgebildet. Im vorliegenden Beispiel sind an jeder Kante 37 des vierseitigen Hakenkörpers 36 des Verbindungsabschnitts 4 Zentriervorsprünge 27, beispielsweise rechteckig, in dem entsprechenden Formraum 31 des Spritzgießwerk- zeugs 40 vorgesehen. Auf diese Weise erhält die Spannschnur 2 auf jeder der vier Seiten des Verbindungsabschnitts 4 eine Zentrierungshilfe und ist somit sicher in der Mitte des dem Verbindungsabschnitt 4 entsprechenden Bereichs des Formraums 31 des Spritzgießwerkzeugs 40 gehalten.

In der Nähe eines Übergangs zwischen Verbindungsabschnitt 4 und Haltepartnerabschnitt 5, in dem das Haltemittel 1 in Kontakt zu seinem Befestigungspartner gehal- ten ist, also in einem stark durch angreifende Haltekräfte belasteten Bereich, sind Zentrierausnehmungen 33 nur asymmetrisch an einer Umfangsseite 35 vorgesehen. Auf diese Weise wird einerseits ein ausreichender Halt der Spannschnur gewährleistet und zugleich eine Schwächung des Haltemittels 1 durch die Zentrierausnehmungen 33 vermieden, in dem beispielhaften Haken sind zwei Gruppen von Zentrieraus- nehmungen 33 in einem an die Form und Dimensionierung des Haltemittels 1 ange- passten Abstand 38 der beiden Gruppen vorgesehen, um eine exakte Positionierung der Spannschnur 2 vornehmen zu können. Die erste Gruppe der Halteausnehmun- gen 33, die näher am festen Ende des Haltepartnerabschnitts 5 am Übergangsabschnitt 34 angeordnet sind, weisen wie oben beschreiben eine asymmetrische Vertei- lung der Zentrierausnehmungen 33 auf sowie insgesamt lediglich zwei Zentrierausnehmungen 33 an zwei Ecken derselben Seite 35, wohingegen an einem weniger durch äußere Haltekräfte belasteten Bereich, in der Fig. 4 im Abstand 39 zum unteren Ende des Hakens allseitig Zentrierausnehmungen 33 vorgesehen sind.

Fig. 5a)-c) zeigt ein zweiteiliges Spritzgießwerkzeug 40 zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Haltemittels 1 in Form eines Hakens. Fig. 5b) und Fig. 5c) zeigen die beiden Teile des Werkzeugs, Fig. 5 a) zeigt einen Schnitt AA durch den Werkzeugteil aus Fig. 5b). Das Spritzgießwerkzeug 40 besteht aus zwei bezüglich der Verbindungselemente symmetrischen Gießformteilen, die zusammengesetzt den Formraum 31 des Haltemittels 1 bilden. Nach dem Guss werden die Formen auseinandergenommen und das gegossene Haltemittel 1 kann entnommen werden. Dementsprechend sind die Innenflächen des Formraums 31 so offen ausgebildet, das sich keine nicht entfernbaren Hinterschneidungen bilden, die ein Entnehmen des Haltemittels 1 verhindern würden. An Innenwänden 30 sind Zentriervorsprünge 27 angeordnet, zwischen deren vorderen Halteflächen 28 die Spannschnur 2, die entlang der Längsrichtung 41 in den Formraum 31 eingelegt wird, gehalten wird. In einer Detailvergrößerung eines Ausschnitts der Fig. 5b) ist ein Zentriervorsprung 27 beispielhaft dargestellt, dessen Haltefläche 28 einen Abstand 29 zur Innenwand 29 aufweist.

Die Zentriervorsprünge 27 sind paarweise sich gegenüberstehend angeordnet, so dass eine einfache und auch im Gießprozess eingehaltene Zentrierung vorgenom- men werden kann. Die außerhalb des Formraums 31 überstehenden Bereiche der Spannschnur 2 werden zudem eingespannt, um einen zusätzlichen Halt zu liefern. Das Gießmaterial wird anschließend durch einen Zuführungskanal 32, der zum erleichterten und materialsparenden Gießen vorteilhaft als erwärmbarer Heißkanal ausgebildet ist, durch eine dünne Düse 42 in den Formraums 31 eingespritzt, wie in Fig. 5a) dargestellt. Auf diese Weise muss das Haltemittel 1 nach dem Guss nicht mehr nachbearbeitet werden. Die Größe der Zentriervorsprünge 27 kann an die Spannschnurdicke angepasst werden, indem die Höhe verändert wird. Auch das Legen einer Zugschlaufe 10 aus Spannschnur 2 und deren Eingießen lässt sich durch die zentrierenden Zentriervorsprünge 27 absichern. Hierfür wird der Abstand gege- nüberiiegende Zentriervorsprünge 27 entsprechend der Spannschnurdicke verkleinert. Die Breite des Halteabschnitts 28 kann an die Zentrieranforderungen angepasst werden. Um den Zentriervorsprung 27 nach dem Gießen unproblematisch aus dem Haltemittel 1 entfernen zu können, wird der restliche Teil des Zentriervorsprungs 27 in der Breite vorzugsweise an den Halteabschnitt 28 angepasst.

BEZUGSZEICHENLISTE

Haltemittel

Spannschnur

Haltepartner

Verbindungsabschnitt

Haltepartnerabschnitt

Fügebereich

Längsbereich

Umfangsbereich

Längsabschnitt

Zugschlaufe

Schlaufenende

Versteifungsstege

Versteifungsverrippungen

Einhakmittel

Verhakungssperre lichte Weite

Hakenöffnung

Verschlussbrücke

Sollbruchstelle

Materialstärke

Längsseiten

Ende freies Ende

Zentriervorsprung

Halteabschnitt

Abstand

Innenwand Form räum

Zuführkanal

Zentrierausnehmung

Übergangsabschnitt

Umfangsseite

Kante

Abstand

Spritzgießwerkzeug

Längsrichtung

Düse

Claims

ANSPRUCHE

1. Haltemittel (1 ) an einer Spannschnur (2), insbesondere für die Halterung eines Polsterbezuges an einem Sitzgestell, wobei das Haltemittel (1) einen Haltepartner (3) aufweist, der unter einer Vorspannung der Spannschnur (2) an ei- nem korrespondierenden, bezüglich eines Haltegestells festen Haltepartner zu haltern und unter der Vorspannung auszugsfest mit der Spannschnur (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (1) ein einstückiges Kunststoffspritzgießteil mit einem Verbindungsabschnitt (4) und einem Haltepartnerabschnitt (5) aufweist, welches mit dem Verbindungsabschnitt (4) an die Spannschnur (2) angespritzt ist, wobei der resultierende Fügebereich

(6) zwischen Verbindungsabschnitt (4) und Spannschnur (2) sich über einen Längsbereich (7) und einen Umfangsbereich (8) der Spannschnur (2) jeweils durchgängig erstreckt.

2. Haltemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügebereich (6) unter Berücksichtigung der Geometrie der Spannschnur (2) sowie der Materialpaarung von Verbindungsabschnitt (4) und Spannschnur (2) derart dimensioniert ist, dass die erforderliche Auszugfestigkeit durch die resultierende Haltekraft des Fügebereichs (6) gegeben ist.

3. Haltemittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Auszugfestigkeit gebender Längsabschnitt (9) der Spannschnur (2) umfangs- mäßig vollständig in den Verbindungsabschnitt (4) eingebettet ist.

4. Haltemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine aus einer radialen Zentrierung der Spannschnur (2) bei der Herstellung des Haltemittels (1) resultierende Zentrierausnehmung (33) im Verbindungsabschnitt (4) vorhanden ist, welche hinsichtlich ihrer Geometrie und Anordnung eine der vorgesehenen Einsatzlast des Haltemittels (1) entsprechende Materialstärke des Haltemittels (1) gewährleistet.

5. Haltemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines Übergangsabschnitts (34) die zumindest eine Zentrierausnehmung (33) lediglich im wesentlichen an einer Umfangsseite (35) vorgesehen ist.

6. Haltemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zugschlaufe (10) durch ein zu der Zugschlaufe (10) umgelegtes und zusätzlich mit dem Verbindungsabschnitt (4) durch Anspritzen verbundenes Schlaufenende (11) der Spannschnur (2) gebildet ist.

7. Haltemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass strukturelle Versteifungsstrukturen des Haltemittels (1), insbesondere

Versteifungsstege (12) und/oder Versteifungsverrippungen (13), vorgesehen sind.

8. Haltemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltepartner (3) ein Einhakmittel (14) aufweist, welches in den festen

Haltepartner einzuhaken ist.

9. Haltemittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verhakungssperre (16) des Haltepartners (3) zur Vermeidung von unerwünschtem Ineinandergreifen von, insbesondere beim Transport oder bei der Lagerung, benachbarten Haltemitteln (1 ) ineinander, vorgesehen ist.

10. Haltemittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einhakmittel (14) eine Geometrie der Hakenöffnung (18) aufweist, insbesondere eine lichte Weite (17) der Hakenöffnung (18), die das Verhaken vermeidet.

11. Haltemittel nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Einhakmittel (14) eine die Hakenöffnung (18), insbesondere die lichte Weite (17) der Hakenöffnung (18), gegenüber unerwünschtem Verhaken verschließende Verschlussbrücke (19) aufweist, welche beim Einhaken des Einhakmittels (14) in den festen Haltepartner die Hakenöffnung (18) freigibt.

12. Haltemittel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussbrücke (19) eine Sollbruchstelle (20) aufweist und/oder mit einer eine Durchtrennung beim Einsatz gestattenden Materialstärke (21) ausgeführt ist.

13. Haltemittel nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltepartnerabschnitt (5) des Einhakmittels (14) zum Verbindungsabschnitt (5), rückbiegbar gebogen ist, so dass die lichte Weite (17) zur Hakenöffnung (18) hin so weit abnimmt, dass eine Verhakung vermieden wird.

14. Haltemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussmaterial des Kunststoffspritzgießteils ein Thermoplast ist.

15. Haltemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Thermoplast ein im Gießzustand zur Umhüllung und innigen Verbin- düng mit der Spannschnur (2) ausreichend niedrigviskoses ABS-Thermoplast mit einer Shorehärte von annähernd 100 im erhärteten Zustand ist.

16. Verfahren zur Herstellung einer Spannschnur (2) mit Haltemittel (1), wobei ein Verbindungsabschnitt (4) des Haltemittels (1) an die Spannschnur (2) ange- bracht wird, insbesondere zur Herstellung eines Haltemittels (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (1 ) mittels Kunststoffspritzgießens des Verbindungsabschnitts (4) an die Spannschnur (2) angespritzt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschnur (2) mit einer umgeschlagenen Zugschlaufe (10) in eine Anspritzform gelegt wird, die Spannschnur (2) zumindest in den Bereichen innerhalb der

Anspritzform gespannt und mit einem seitlichen Abstand (29) zu der Innenwandung (30) der Spritzgießform zentriert wird.

18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zentrierung der Spannschnur (2) innerhalb des Spritzgießwerkzeugs mittels zumindest eines seitlich in den Formraum (31) hereinragenden Zentrieπtor- sprungs (27) vorgenommen wird, an dessen mittigem Halteabschnitt (28) die

Spannschnur (2) während des Anspritzvorgangs gehalten wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Formraums (31) für den Übergangsabschnitt (34) Zentriervorsprünge (27) lediglich auf einer Umfangsseite (35) des Verbindungsabschnitts (4) vorgesehen sind.

20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Gruppe von Zentriervorsprüngen (27) die Zentriervorsprünge (27) an allen Um- fangsseiten (35) des Verbindungsabschnitts (4) vorgesehen sind.

21. Spritzgießwerkzeug zur Herstellung eines Haltemittels (1 ) an einer Spann- schnür (2) insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15 zum Einsatz in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgießwerkzeug eine Durchgangsöffnung mit einem Querschnitt aufweist, der mit der einzulegenden Spannschnur (2) korrespondiert, und einen Zuführkanal (32) zur Zuführung von Spritzgussmaterial auf- weist, wobei die geometrischen Parameter des Zuführkanals (32) und der

Durchgangsöffnungen derart gewählt sind, dass beim Anspritzen eine auszugssichere Verbindung zwischen dem Verbindungsabschnitt (4) des Haltemittels (1) und der Spannschnur (2) entsteht.

22. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die in das Spritzgießwerkzeug eingelegte Spannschnur (2) an den Längsseiten (23) einen Abstand (29) zur Innenwand (30) des Spritzgießwerkzeugs aufweist, der einen ausreichenden Halt im Fügebereich des gegossenen Verbindungsabschnitts (4) gewährleistet.

23. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (29) zur Innenwand (30) mittels zumindest eines seitlich in die Form hereinragenden Zentriervorsprunges (27) einzuhalten ist, an dessen mittigem Halteabschnitt (28) die Spannschnur (2) während des Anspritzvorgangs gehalten ist.

24. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Gruppe von Zentrieπtorsprüngen (27) die Zentrieπtorsprünge (27) allseitig angebracht sind.

25. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Gruppe von Zentriervorsprüngen (27) ein oder mehrere Zentriervorsprünge (27) lediglich an einer Umfangsseite (35) angebracht sind.