EP1544123A1 - Dispositif de distribution comportant un embout rotatif. - Google Patents

Dispositif de distribution comportant un embout rotatif. Download PDF

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Publication number
EP1544123A1
EP1544123A1 EP04300902A EP04300902A EP1544123A1 EP 1544123 A1 EP1544123 A1 EP 1544123A1 EP 04300902 A EP04300902 A EP 04300902A EP 04300902 A EP04300902 A EP 04300902A EP 1544123 A1 EP1544123 A1 EP 1544123A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
orifice
tip
sealing lip
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04300902A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincent De Laforcade
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1544123A1 publication Critical patent/EP1544123A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/30Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways
    • B65D47/305Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways provided with a spout, e.g. "escargot"-type valve

Definitions

  • the present invention relates to dispensing devices comprising a support and a dispensing nozzle movable in rotation relative to the support enters at at least one closing position and a dispensing position, in which orifices the support and the tip coincide.
  • the invention applies in particular to dispensing devices of a fluid, in particular a liquid, for example a cosmetic product, including care, or a treatment product for medical purposes, for example dermatological.
  • a difficulty that arises with these dispensing devices is to obtain a sufficient dynamic sealing between the tip and the support so that the device distribution does not leak, because unlike a static seal, the tightness of the tip on the support must be compatible with the movement of the tip relatively to the support.
  • the tip is tight against the support so that despite the tolerances of manufacturing, the seal obtained remains suitable.
  • the contact between the tip and the support is made on a rib of small width, about 1 mm wide, which goes around one of the orifices of the support and tip and whose edge is entirely contained in the same plane.
  • the angle at which the orifices of the support and the endpiece coincide perfectly not at all is the one under tension by the bow inscribed in the diameter of the most large orifice.
  • the devices that can be found on the market are of the type "Open / closed", which means that they offer a closed position, where the two orifices do not coincide, and only one open position, where following a rotation of 90 °, both orifices coincide, releasing the passage of the product.
  • Patent GB 1 122 474, US 4 773 801, US Pat. 2,717,726, US 3,863,818, US 6,390,341, JP 4-294751 and US 2003/0111493 dispenser comprising a rotary end and a support, the latter comprising a lip sealing with an edge that can be applied on the tip. These devices are not planned only to take a single distribution position.
  • US 2 197 672 discloses a dispensing device comprising a rotary end which can take two dispensing positions and an intermediate closing position.
  • the nozzle comprises a sealing element of cork or of another material elastically disposed so as to close the orifice of the support by which the product can win the tip.
  • a rubber or cork seal is pressed against the tip by a ring screwed on the support.
  • US 4,767,027 discloses a dispenser pivotable relative to a support intended to be screwed onto a container, for example a container containing oil, in order to incorporate it into gasoline in a predefined report.
  • the edge of the sealing lip may for example extend over a sector angular, around a geometric axis of rotation of the tip relative to the support at least 45 °, more preferably at least 60 °, for example about 90 °.
  • a relatively high value of the angular extent of the edge of the lip sealing around the geometric axis of rotation of the tip allows at least two distribution positions corresponding to clearly different the tip, for example the first after rotation of the tip 45 ° relatively at the closed position and the second after an additional rotation of 45 °.
  • the user benefits from at least two positions of distribution in which the tip has a different orientation relative to the without fear of leakage due to manufacturing tolerances due to catching the clearance provided by the sealing lip.
  • the latter allows a seal dynamic without having to tighten the endpiece against the support to the point of unduly hindering its rotation.
  • the geometric axis of rotation may be substantially perpendicular to the axis longitudinal of the container.
  • the sealing lip is made of the same material as the support, preferably in a monolithic manner with the latter, which allows a manufacturing at a reduced cost.
  • the lip can be molded sufficiently thin to comply locally with any variation in the manufacturing edge of the tip, so that we obtain a catch of the play of manufacture.
  • the sealing lip has a tapered shape towards its edge, this increases its deformability.
  • the lip may in particular have a cross section triangular.
  • the lip is preferably inclined relative to an axis of the support, and in an embodiment of the lip is inclined towards the inside of the orifice of the support.
  • the edge of the sealing lip can extend substantially along a surface cylindrical of revolution.
  • this surface cylindrical has a generatrix parallel to the geometric axis of rotation of the tip.
  • the sealing lip can be supported for example by a rib extending parallel to an axis of the support, in particular an axis corresponding to a demolding direction of the support.
  • the support may comprise, for example, a mounting skirt allowing its fixing on a container, in particular on a neck of the container, this skirt being for example threaded internally.
  • the axis of the support can correspond to the axis of this skirt of mounting.
  • the support may also comprise a sealing lip configured to apply sealingly to an inner surface of the container, in particular on its collar.
  • the support can also comprise a skirt of covering, external, superiorly connected to the mounting skirt.
  • the mouth of the mouthpiece can lead to a cylindrical surface of the mouthpiece, this cylindrical surface having a generatrix substantially parallel to the geometric axis of rotation.
  • the tip can be monolithic.
  • the support may comprise a notch to accommodate the cannula of the mouthpiece when it is in its closed position.
  • This notch can be configured from in order to allow the cannula to snap into it, which can improve the maintaining in the closed position of the mouthpiece, for transport in particular.
  • the support may comprise housings for receiving two opposing bosses the tip, serving to the articulation of it on the support. These accommodations can be made to allow snap fastening said bosses.
  • the support may also comprise at least one first relief arranged for cooperate with a corresponding second relief of the tip, to generate at least one hard point in the rotation of the tip for a predetermined orientation of the tip relative to the support.
  • the first relief may comprise for example a leg made of a single with the support, this leg having a tooth arranged to be applied to the tip to slow the rotation thereof.
  • the second relief may comprise example a notch made on the tip, for example at the base of the cannula of the tip, the tooth engaging in this notch when the tip is in its position of maximum swing.
  • the distribution can be carried out without leakage of product.
  • the respective orifices of the support and the endpiece extend, around a geometric axis of rotation of the tip relative to the support, respectively at a first angle and a second angle different from the first, with example the angle associated with the orifice provided with the upper sealing lip, for example less than two times greater than that associated with the other orifice.
  • one of the orifices opens completely opposite the other orifice when the tip is in each position of distribution.
  • One of the orifices opens advantageously opposite the other orifice, provided of the sealing lip, inside the periphery thereof, at least when the end piece is in one of the distribution positions, and better for each distribution position.
  • At least one of the support and of the tip has an annular rib with an edge not entirely contained in the same plane and on which is connected the sealing lip.
  • Figures 1 to 3 show a device for conditioning and dispensing 1 having a container 2 having an elongated shape and a mouthpiece distribution 4 rotatable relative to a support 3 around a geometric axis of rotation R, perpendicular to the longitudinal axis X of the container 1.
  • the support 3 has an X-axis tubular mounting skirt 6, threaded internally, screwed on a threaded neck 7 of the container 2.
  • the seal between the support 3 and the neck 7 of the container is obtained for example by means of an annular sealing lip 9 which is applied to a surface radially Inside 10 of the collar 7.
  • the mounting skirt 6 and the annular lip 9 are connected to a wall 12 of the support 3, which is extended inferiorly, at its periphery, by a covering skirt 13 which extends substantially to the base of the neck 7.
  • a housing 16 is formed in the support 3 to accommodate a base portion 17 of the nozzle 4, on which is connected a cannula 18 of longitudinal axis Y, defining a channel 20 for conveying the product contained in the container 2 to an orifice output 21.
  • the housing 16 is delimited laterally, as can be seen in Figure 4 in particular, by two side walls 24 in each of which is made a housing 25 to accommodate a boss 26, cylindrical, of the base portion 17 to allow rotation of the tip 4 relative to the support 3 around the geometric axis of rotation R.
  • the latter coincides with the Z axis of the bosses 26.
  • Each housing 25 has a narrowed upper opening 28, which allows snapping bosses 26 in the housing 25, when the nozzle 4 is down on the support in the direction of arrow M of Figure 4, for its mounting.
  • the support 3 has, on its face upper, a notch 30 for receiving the cannula 4 when the Y axis thereof is substantially perpendicular to the longitudinal axis X.
  • the notch 30 is defined by a recess of the upper wall 12 and has on its flanks two bosses 33 which contribute to the retention of the cannula 4 in the notch 30 and constitute a hard point to to cross when the cannula 4 is pivotally driven about the axis of rotation R for to be brought to a dispensing position.
  • the bottom of the housing 16 is defined by a wall 38 which generally extends perpendicular to the X axis and connected at its periphery to the annular lip 9.
  • a product supply port 40 of the nozzle 4 opens into the 16.
  • This orifice 40 different from an orifice of circular section contained in a plane, is defined by the free edge 41 of a sealing lip 42, this edge 41 corresponding at the top of the lip 42.
  • the latter connects at its base to a rib 43 which extends parallel to the axis X.
  • the rib 43 is supported by the wall 38, as can be seen in Figure 5.
  • the edge 41 is not entirely contained in the same plane and the orifice 40 extends around the geometric axis R on an angle ⁇ which in the example considered is about 90 °, as shown in Figure 6.
  • the lip 42 is directed towards the inside of the orifice 40 and towards the outside of the housing 16, so as to be able to apply with elastic deformation against a surface 45, cylindrical of revolution around the Z axis, the base portion 17 of the nozzle 4 and ensure contact sealing between the support 3 and this surface 45.
  • the lip 42 also makes it possible to catch up with a set of manufacture, and in particular to compensate for a variation in the radius of curvature of the surface 45.
  • the lip 42 extends along an axis W, when observed in section as on the Figure 7, which makes an angle of about 45 ° with the X axis.
  • the channel 20 of the tip 4 opens through an orifice 48 on the surface 45.
  • the support 3 further comprises, as can be seen in Figure 4 in particular, an elastically deformable tab 50 which extends along the axis X.
  • the orifice 40 is situated between this tab 50 and the notch 30.
  • a reinforcing web 52 extends parallel to the axis X and parallel to the axis of the notch 30 between the tab 50 and a wall 53 which extends the lip annular 9, this wall 53 delimiting the housing 16 on the side opposite the notch 30.
  • the tab 50 is provided with a tooth 54 which bears against the surface 45 of the tip 4 when it is in its closed position, as can be seen in the figure 8.
  • the base portion 17 of the tip has a notch 60 at the base of the cannula 18, this notch 60 being formed at the junction of a development 51 of the cannula 18 and the surface 45.
  • the tooth 54 can engage in the notch 60 when the longitudinal axis Y of the tip 4 is substantially parallel to the longitudinal axis X, as can be seen on the In this position, the development 51 can come substantially in support against the top 58 of the tab 50.
  • the orifice 48 opens out of the periphery of the lip 42, above the orifice 40, so that the channel 20 is not supplied with product and the container is closed by substantially hermetically sealed by the surface 45.
  • the orifice 48 opens next to the orifice 40 inside the periphery of the lip 42 and the product can reach the channel 20 of the tip 4, as shown in Figures 3 and 10.
  • the maximum pivoting position of FIG. 9 can be used for example to apply product on the top of the hair, while that of Figure 10 can be used to distribute product on the neck.
  • orifice 40 and the lip 42 it is possible to give the orifice 40 and the lip 42 other shapes, for example if one wishes to modify the zone of coincidence of the orifices 40 and 48 and ability to dispense product in an angular position of the mouthpiece relative to the other than those illustrated in Figures 9 and 10.
  • dispensing nozzle 4 It is also possible to modify the dispensing nozzle 4 and in particular to provide it of a plurality of outlet orifices through which the product is dispensed, these orifices opening where appropriate between the teeth of a comb.
  • the container 2 may be flexible wall or not.
  • the container When the container is wall-mounted flexible, it may have for example, as illustrated in Figures 1 to 3, an enlarged base, but other forms are possible and the container may for example be under the shape of a tube.
  • the support 3 can be fixed otherwise than by screwing on the container 2 and by example be fixed by snapping, or even be at least partially realized monolithic with the container.
  • Markings can be made on the tip and / or the support so as to signal to the user different angular positions possible or recommended for the mouthpiece.
  • the lip 42 could be made on the tip, if necessary, by modifying possibly this one so as to allow the realization of this lip by molding of plastic material.
  • the orifice 40 could then be bordered by a cylindrical surface of revolution against which the lip would apply.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de distribution comportant :
  • un support (3) comportant un orifice (40) pouvant être alimenté en produit,
  • un embout (4) comportant un orifice pour le passage du produit, cet embout étant monté rotatif sur le support entre au moins :
    • une position de fermeture dans laquelle l'embout (4) ferme l'orifice (40) du support,
    • une première position de distribution dans laquelle l'orifice (40) du support (3) communique avec un orifice de l'embout (4), le passage de la position de fermeture à la première position de distribution s'effectuant par une rotation de l'embout relativement au support,
    • une deuxième position de distribution, le passage de la première à la deuxième position de distribution s'effectuant par une rotation supplémentaire de l'embout,
l'un des orifices du support et de l'embout étant muni d'une lèvre d'étanchéité flexible (42), ayant un bord (41) non entièrement contenu dans un même plan et agencé pour assurer l'étanchéité de la communication entre les orifices (40) du support et de l'embout au moins dans les deux positions de distribution.

Description

La présente invention concerne les dispositifs de distribution comportant un support et un embout de distribution mobile en rotation relativement au support entre au moins une position de fermeture et une position de distribution, dans laquelle des orifices du support et de l'embout coïncident.
L'invention s'applique en particulier aux dispositifs de distribution d'un produit fluide, notamment un liquide, par exemple un produit cosmétique, y compris de soin, ou un produit de traitement à but médical, par exemple dermatologique.
Une difficulté qui se pose avec ces dispositifs de distribution est d'obtenir une étanchéité dynamique suffisante entre l'embout et le support pour que le dispositif de distribution ne fuit pas, car à la différence d'une étanchéité statique, le serrage étanche de l'embout sur le support doit être compatible avec le mouvement de l'embout relativement au support.
Il faut en outre tenir compte du fait que les pièces doivent pouvoir être fabriquées avec un faible coût de revient, et les tolérances de fabrication peuvent être relativement grandes. Les dispersions dans les dimensions proviennent par exemple du retrait de la matière au refroidissement, des variations dues à l'humidité ambiante, etc ...
Pour parvenir à l'étanchéité dans les dispositifs de distribution connus, l'embout est serré fortement contre le support pour que malgré les tolérances de fabrication, l'étanchéité obtenue reste convenable.
Pour ne pas rendre le déplacement de l'embout trop difficile tout en ayant une pression de contact suffisamment élevée, le contact entre l'embout et le support se fait sur une nervure de faible largeur, d'environ 1 mm de large, qui fait le tour d'un des orifices du support et de l'embout et dont le bord est entièrement contenu dans un même plan.
L'angle pendant lequel les orifices du support et de l'embout coïncident de parfaitement à pas du tout est celui sous tendu par l'arc inscrit dans le diamètre du plus grand orifice. Plus cet arc est petit, moins une légère variation du rayon de courbure de l'une des deux pièces en raison des tolérances de fabrication aura d'incidence sur la qualité de l'étanchéité.
Ainsi, les dispositifs que l'on peut trouver sur le marché sont du type « ouvert/fermé », ce qui veut dire qu'ils proposent une position fermée, où les deux orifices ne coïncident pas, et une seule position ouverte, où suite à une rotation de 90°, les deux orifices coïncident, libérant le passage du produit.
Ces dispositifs de distribution connus n'offrent pas la possibilité de faire varier largement l'inclinaison de l'embout relativement au support tout en permettant la distribution de produit, car l'angle pendant lequel les deux orifices coïncident doit être relativement faible si l'on souhaite maintenir l'étanchéité pour les raisons exposées ci-dessus.
Il existe ainsi un besoin pour bénéficier d'un dispositif de distribution dont l'embout puisse passer d'une position de fermeture à au moins deux positions de distribution différentes, le passage de la première position de distribution à la deuxième position de distribution s'effectuant à travers une rotation supplémentaire de l'embout, par exemple d'au moins 30°, sans pour autant augmenter outre mesure le prix de revient du dispositif de distribution et en conservant l'étanchéité requise.
On connaít par ailleurs par les brevets GB 1 122 474, US 4 773 801, US 2 717 726, US 3 863 818, US 6 390 341, JP 4-294751 et US 2003/0111493 des dispositifs de distribution comportant un embout rotatif et un support, ce dernier comportant une lèvre d'étanchéité avec un bord pouvant s'appliquer sur l'embout. Ces dispositifs ne sont prévus que pour prendre une seule position de distribution.
US 2 197 672 décrit un dispositif de distribution comportant un embout rotatif pouvant prendre deux positions de distribution et une position de fermeture intermédiaire. L'embout comporte un élément d'étanchéité en liège ou en un autre matériau élastiquement déformable disposé de manière à obturer l'orifice du support par lequel le produit peut gagner l'embout. Un joint d'étanchéité en caoutchouc ou en liège est pressé contre l'embout par une bague vissée sur le support.
US 4 767 027 décrit un doseur pouvant pivoter relativement à un support destiné à être vissé sur un récipient, par exemple un récipient contenant de l'huile, afin de l'incorporer à de l'essence dans un rapport prédéfini.
L'invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif de distribution comportant :
  • un support comportant un orifice pouvant être alimenté en produit,
  • un embout comportant un orifice pour le passage du produit, cet embout étant monté rotatif sur le support entre au moins :
    • une position de fermeture dans laquelle l'embout ferme l'orifice du support,
    • une première position de distribution dans laquelle l'orifice du support communique avec un orifice de l'embout, le passage de la position de fermeture à la première position de distribution s'effectuant par une rotation de l'embout relativement au support,
    • une deuxième position de distribution, le passage de la première à la deuxième position de distribution s'effectuant par une rotation supplémentaire de l'embout,
l'un au moins des orifices du support et de l'embout étant muni d'une lèvre d'étanchéité flexible ayant, notamment au moins lorsque la lèvre d'étanchéité n'est soumise sensiblement à aucune contrainte, un bord non entièrement contenu dans un même plan, agencé pour assurer l'étanchéité de la communication entre les orifices du support et de l'embout au moins dans les deux positions de distribution.
Le bord de la lèvre d'étanchéité peut par exemple s'étendre sur un secteur angulaire, autour d'un axe géométrique de rotation de l'embout relativement au support d'au moins 45°, mieux d'au moins 60°, par exemple de 90° environ.
Une valeur relativement élevée de l'étendue angulaire du bord de la lèvre d'étanchéité autour de l'axe géométrique de rotation de l'embout permet au moins deux positions de distribution correspondant à des orientations nettement différentes de l'embout, par exemple la première après rotation de l'embout de 45° environ relativement à la position de fermeture et la deuxième après une rotation supplémentaire de 45°.
Grâce à l'invention, l'utilisateur bénéficie d'au moins deux positions de distribution dans lesquelles l'embout présente une orientation différente relativement au support, sans pour autant craindre une fuite en raison des tolérances de fabrication grâce au rattrapage du jeu procuré par la lèvre d'étanchéité. Cette dernière permet une étanchéité dynamique sans avoir à serrer l'embout contre le support au point de gêner outre mesure sa rotation.
L'existence de plusieurs positions de distribution permet par exemple de distribuer le produit avec l'axe longitudinal de l'embout sensiblement à 45° de l'axe du récipient sur lequel est monté le support, pour par exemple répartir un produit capillaire sur la nuque et ensuite de faire pivoter l'embout de manière à avoir son axe longitudinal sensiblement parallèle à celui du récipient, pour par exemple répartir le produit sur le dessus de la chevelure.
L'axe géométrique de rotation peut être sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du récipient.
Avantageusement, la lèvre d'étanchéité est réalisée dans le même matériau que le support, de préférence de façon monolithique avec celui-ci, ce qui permet une fabrication à un coût réduit. La lèvre peut être moulée suffisamment fine pour se conformer localement à toute variation des côtes de fabrication de l'embout, de sorte que l'on obtient un rattrapage du jeu de fabrication.
De préférence, la lèvre d'étanchéité présente une forme effilée vers son bord, cela accroít sa déformabilité. La lèvre peut notamment présenter une section transversale triangulaire. La lèvre est de préférence inclinée relativement à un axe du support, et dans un exemple de réalisation la lèvre est inclinée vers l'intérieur de l'orifice du support.
Le bord de la lèvre d'étanchéité peut s'étendre sensiblement selon une surface cylindrique de révolution. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, cette surface cylindrique présente une génératrice parallèle à l'axe géométrique de rotation de l'embout.
La lèvre d'étanchéité peut être supportée par exemple par une nervure s'étendant parallèlement à un axe du support, notamment un axe correspondant à une direction de démoulage du support.
Le support peut comporter, par exemple, une jupe de montage permettant sa fixation sur un récipient, notamment sur un col du récipient, cette jupe étant par exemple filetée intérieurement. L'axe du support peut correspondre à l'axe de cette jupe de montage.
Le support peut encore comporter une lèvre d'étanchéité configurée pour s'appliquer de manière étanche sur une surface intérieure du récipient, notamment sur son col.
Le support peut encore comporter une jupe d'habillage, extérieure, se raccordant supérieurement à la jupe de montage.
L'orifice de l'embout peut déboucher sur une surface cylindrique de l'embout, cette surface cylindrique ayant une génératrice sensiblement parallèle à l'axe géométrique de rotation. L'embout peut être monolithique.
Le support peut comporter une encoche pour accueillir la canule de l'embout lorsque celui-ci est dans sa position de fermeture. Cette encoche peut être configurée de manière à permettre un encliquetage de la canule dans celle-ci, ce qui peut améliorer le maintien en position de fermeture de l'embout, pour le transport notamment.
Le support peut comporter des logements pour recevoir deux bossages opposés de l'embout, servant à l'articulation de celui-ci sur le support. Ces logements peuvent être réalisés pour permettre la fixation par encliquetage desdits bossages.
Le support peut encore comporter au moins un premier relief agencé pour coopérer avec un second relief correspondant de l'embout, afm de générer au moins un point dur dans la rotation de l'embout pour une orientation prédéterminée de l'embout relativement au support.
Le premier relief peut comporter par exemple une patte réalisée d'un seul tenant avec le support, cette patte comportant une dent agencée pour s'appliquer sur l'embout afin de freiner la rotation de celui-ci. Le second relief peut comporter par exemple une encoche réalisée sur l'embout, par exemple à la base de la canule de l'embout, la dent s'engageant dans cette encoche lorsque l'embout est dans sa position de pivotement maximal.
Dans chaque position de distribution, la distribution peut s'effectuer sans fuite de produit.
De préférence, les orifices respectifs du support et de l'embout s'étendent, autour d'un axe géométrique de rotation de l'embout relativement au support, respectivement sur un premier angle et un deuxième angle différent du premier, avec par exemple l'angle associé à l'orifice muni de la lèvre d'étanchéité supérieur, par exemple au moins deux fois supérieur, à celui associé à l'autre orifice.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'un des orifices débouche complètement en regard de l'autre orifice lorsque l'embout est dans chaque position de distribution.
L'un des orifices débouche avantageusement en regard de l'autre orifice, muni de la lèvre d'étanchéité, à l'intérieur du pourtour de celle-ci, au moins lorsque l'embout est dans l'une des positions de distribution, et mieux pour chaque position de distribution.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'un au moins du support et de l'embout comporte une nervure annulaire avec un bord non entièrement contenu dans un même plan et sur lequel se raccorde la lèvre d'étanchéité.
La présente invention a encore pour objet un procédé pour appliquer un produit sur les cheveux, comportant les étapes suivantes :
  • en utilisant un dispositif de distribution tel que défmi plus haut, appliquer du produit sur la nuque alors que la canule de l'embout est orientée sensiblement à 45° relativement à l'axe longitudinal du récipient,
  • appliquer du produit sur le dessus du crâne alors que la canule de l'embout est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du récipient.
La présente invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de distribution comportant :
  • un support comportant un orifice pouvant être alimenté en produit,
  • un embout comportant un orifice pour le passage du produit, cet embout étant monté rotatif sur le support autour d'un axe géométrique de rotation, entre au moins :
    • une position de fermeture dans laquelle l'embout ferme l'orifice du support,
    • une première position de distribution dans laquelle l'orifice du support communique avec un orifice de l'embout, le passage de la position de fermeture à la première position de distribution s'effectuant par une rotation de l'embout relativement au support,
    • une deuxième position de distribution, le passage de la première à la deuxième position de distribution s'effectuant par une rotation supplémentaire de l'embout,
l'orifice du support étant muni d'une lèvre d'étanchéité déformable, de préférence flexible, réalisée dans la même matière que le support.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de conditionnement et de distribution comportant :
  • un récipient contenant un produit à distribuer,
  • un support comportant un orifice pouvant être alimenté en produit contenu dans le récipient,
  • un embout comportant un orifice pour le passage du produit, cet embout étant monté rotatif sur le support autour d'un axe géométrique de rotation, entre au moins :
    • une position de fermeture dans laquelle l'embout ferme l'orifice du support,
    • une première position de distribution dans laquelle l'orifice du support communique avec un orifice de l'embout, le passage de la position de fermeture à la première position de distribution s'effectuant par une rotation de l'embout de 45° environ relativement au support,
    • une deuxième position de distribution, le passage de la première à la deuxième position de distribution s'effectuant par une rotation supplémentaire de l'embout de 45° environ.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 représente de manière schématique, en perspective, un exemple de dispositif de distribution réalisé conformément à l'invention, l'embout étant en position de fermeture,
  • la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, l'embout étant représenté en position de pivotement maximal,
  • la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, représentant le dispositif des figures 1 et 2 après pivotement de l'embout dans une position intermédiaire entre ses positions de fermeture et de pivotement maximal,
  • la figure 4 est une perspective schématique de dessus, du support et de l'embout, ce dernier ayant été détaché du support,
  • la figure 5 est une coupe longitudinale, partielle et schématique, dans un plan médian, de la figure 4,
  • la figure 6 représente à échelle agrandie la lèvre d'étanchéité,
  • la figure 7 est une coupe transversale de la lèvre d'étanchéité, et
  • les figures 8 à 10 sont des coupes longitudinales correspondant respectivement aux positions relatives de l'embout et du support des figures 1, 2 et 3.
Les figures 1 à 3 représentent un dispositif de conditionnement et de distribution 1 comportant un récipient 2 ayant une forme allongée et un embout de distribution 4 pouvant tourner relativement à un support 3 autour d'un axe géométrique de rotation R, perpendiculaire à l'axe longitudinal X du récipient 1.
Dans l'exemple considéré, comme on peut le voir sur la figure 5, le support 3 comporte une jupe de montage 6, tubulaire d'axe X, filetée intérieurement, vissée sur un col fileté 7 du récipient 2.
L'étanchéité entre le support 3 et le col 7 du récipient est obtenue par exemple au moyen d'une lèvre annulaire d'étanchéité 9 qui s'applique sur une surface radialement intérieure 10 du col 7.
La jupe de montage 6 et la lèvre annulaire 9 se raccordent à une paroi supérieure 12 du support 3, laquelle est prolongée inférieurement, à sa périphérie, par une jupe d'habillage 13 qui s'étend sensiblement jusqu'à la base du col 7.
Un logement 16 est formé dans le support 3 pour accueillir une partie de base 17 de l'embout 4, sur laquelle se raccorde une canule 18 d'axe longitudinal Y, définissant un canal 20 pour l'acheminement du produit contenu dans le récipient 2 jusqu'à un orifice de sortie 21.
Dans l'exemple considéré, le logement 16 est délimité latéralement, comme on peut le voir sur la figure 4 notamment, par deux parois latérales 24 dans chacune desquelles est réalisé un logement 25 pour accueillir un bossage 26, cylindrique, de la partie de base 17 afin de permettre la rotation de l'embout 4 relativement au support 3 autour de l'axe géométrique de rotation R. Ce dernier coïncide avec l'axe Z des bossages 26.
Chaque logement 25 présente une ouverture supérieure rétrécie 28, ce qui permet un encliquetage des bossages 26 dans les logements 25, lorsque l'embout 4 est descendu sur le support dans le sens de la flèche M de la figure 4, pour son montage. On pourra remarquer à l'examen de cette figure que le support 3 comporte, sur sa face supérieure, une encoche 30 destinée à recevoir la canule 4 lorsque l'axe Y de celle-ci est sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X. L'encoche 30 est définie par un renfoncement de la paroi supérieure 12 et présente sur ses flancs deux bossages 33 qui contribuent à la rétention de la canule 4 dans l'encoche 30 et constituent un point dur à franchir lorsque la canule 4 est entraínée en pivotement autour de l'axe de rotation R pour être amenée à une position de distribution.
Le fond du logement 16 est défini par une paroi 38 qui s'étend généralement perpendiculairement à l'axe X et qui se raccorde à sa périphérie sur la lèvre annulaire 9.
Un orifice 40 d'alimentation en produit de l'embout 4 débouche dans le logement 16. Cet orifice 40, différent d'un orifice de section circulaire contenu dans un plan, est défini par le bord libre 41 d'une lèvre d'étanchéité 42, ce bord 41 correspondant au sommet de la lèvre 42. Cette dernière se raccorde à sa base à une nervure 43 qui s'étend parallèlement à l'axe X. La nervure 43 est supportée par la paroi 38, comme on peut le voir sur la figure 5.
Le bord 41 n'est pas entièrement contenu dans un même plan et l'orifice 40 s'étend autour de l'axe géométrique R sur un angle α qui dans l'exemple considéré est d'environ 90°, comme illustré sur la figure 6.
Comme on peut le voir sur les figures 6 et 7 notamment, la lèvre 42 est dirigée vers l'intérieur de l'orifice 40 et vers l'extérieur du logement 16, de manière à pouvoir s'appliquer avec déformation élastique contre une surface 45, cylindrique de révolution autour de l'axe Z, de la partie de base 17 de l'embout 4 et assurer l'étanchéité de contact entre le support 3 et cette surface 45. La lèvre 42 permet également de rattraper un jeu de fabrication, et notamment de compenser une variation du rayon de courbure de la surface 45.
La lèvre 42 s'étend selon un axe W, lorsqu'observée en coupe comme sur la figure 7, qui fait un angle d'environ 45° avec l'axe X.
Sa section est triangulaire, et on peut voir qu'elle se raccorde à sa base sur le côté intérieur 43a de la nervure 43.
Le canal 20 de l'embout 4 débouche par un orifice 48 sur la surface 45.
Le support 3 comporte encore, comme on peut le voir sur la figure 4 notamment, une patte 50 élastiquement déformable qui s'étend le long de l'axe X. L'orifice 40 est située entre cette patte 50 et l'encoche 30.
Un voile de renfort 52 s'étend parallèlement à l'axe X et parallèlement à l'axe de l'encoche 30 entre la patte 50 et une paroi 53 qui prolonge supérieurement la lèvre annulaire 9, cette paroi 53 délimitant le logement 16 du côté opposé à l'encoche 30.
La patte 50 est pourvue d'une dent 54 qui s'applique contre la surface 45 de l'embout 4 lorsque celui-ci est dans sa position de fermeture, comme on peut le voir à la figure 8.
La partie de base 17 de l'embout comporte une encoche 60 à la base de la canule 18, cette encoche 60 étant formée à la jonction d'un épanouissement 51 de la canule 18 et de la surface 45.
La dent 54 peut s'engager dans l'encoche 60 lorsque l'axe longitudinal Y de l'embout 4 est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X, comme on peut le voir sur la figure 10. Dans cette position, l'épanouissement 51 peut venir sensiblement en appui contre le dessus 58 de la patte 50.
Lorsque l'embout 4 a son axe longitudinal Y orienté sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal X du récipient 2, comme illustré sur les figures 1 et 8, l'orifice 48 débouche à l'extérieur du pourtour de la lèvre 42, au dessus de l'orifice 40, de sorte que le canal 20 n'est pas alimenté en produit et le récipient est fermé de manière sensiblement hermétique par la surface 45.
Lorsque l'embout 4 est pivoté à 45° environ relativement à sa position de fermeture, dans le sens de la flèche O de la figure 8, l'orifice 48 débouche en regard de l'orifice 40 à l'intérieur du pourtour de la lèvre 42 et du produit peut gagner le canal 20 de l'embout 4, comme illustré sur les figures 3 et 10.
Enfin, quand l'embout 4 est amené à sa position de pivotement maximal, comme illustré aux figures 2 et 9, l'orifice 48 débouche toujours en regard de l'orifice 40 à l'intérieur du pourtour de la lèvre 42.
La position de pivotement maximal de la figure 9 peut être utilisée par exemple pour appliquer du produit sur le dessus de la chevelure, tandis que celle de la figure 10 peut être utilisée pour distribuer du produit sur la nuque.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit.
En particulier, on peut donner à l'orifice 40 et à la lèvre 42 des formes autres, par exemple si l'on souhaite modifier la zone de coïncidence des orifices 40 et 48 et pouvoir distribuer du produit dans une position angulaire de l'embout relativement au support autre que celles illustrées aux figures 9 et 10.
On peut également modifier l'embout de distribution 4 et notamment munir celui-ci d'une pluralité d'orifices de sortie par lesquels le produit est distribué, ces orifices débouchant le cas échéant entre les dents d'un peigne.
Le récipient 2 peut être à paroi souple ou non. Lorsque le récipient est à paroi souple, il peut présenter par exemple, comme illustré sur les figures 1 à 3, une base élargie, mais d'autres formes sont possibles et le récipient peut par exemple se présenter sous la forme d'un tube.
Le support 3 peut être fixé autrement que par vissage sur le récipient 2 et par exemple être fixé par encliquetage, voire être réalisé au moins partiellement de façon monolithique avec le récipient.
Des repères peuvent être réalisés sur l'embout et/ou le support de façon à signaler à l'utilisateur différentes positions angulaires possibles ou recommandées pour l'embout.
La lèvre 42 pourrait être réalisée sur l'embout, le cas échéant, en modifiant éventuellement celui-ci de façon à permettre la réalisation de cette lèvre par moulage de matière plastique. L'orifice 40 pourrait alors être bordé par une surface cylindrique de révolution contre laquelle s'appliquerait la lèvre.
Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (25)

  1. Dispositif de distribution (1) comportant :
    un support (3) comportant un orifice (40) pouvant être alimenté en produit,
    un embout (4) comportant un orifice (48) pour le passage du produit, cet embout étant monté rotatif sur le support entre au moins :
    une position de fermeture dans laquelle l'embout (4) ferme l'orifice (40) du support,
    une première position de distribution dans laquelle l'orifice (40) du support (3) communique avec un orifice (48) de l'embout (4), le passage de la position de fermeture à la première position de distribution s'effectuant par une rotation de l'embout relativement au support,
    une deuxième position de distribution, le passage de la première à la deuxième position de distribution s'effectuant par une rotation supplémentaire de l'embout,
    l'un des orifices du support et de l'embout étant muni d'une lèvre d'étanchéité flexible (42), ayant un bord (41) non entièrement contenu dans un même plan et agencé pour assurer l'étanchéité de la communication entre les orifices (40, 48) du support et de l'embout au moins dans les deux positions de distribution.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la lèvre d'étanchéité (42) est réalisée dans le même matériau que le support.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la lèvre d'étanchéité (42) est réalisée de façon monolithique avec le support (3).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le bord (41) de la lèvre d'étanchéité s'étend sur un secteur angulaire d'au moins 45°, mieux d'au moins 60°, mieux encore de 90° environ, autour d'un axe géométrique de rotation (R) de l'embout relativement au support.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la lèvre d'étanchéité (42) est supportée par une nervure (43) s'étendant parallèlement à un axe (X) du support, notamment un axe correspondant à une direction de démoulage du support.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le support (3) comporte une jupe de montage (6) permettant sa fixation sur un récipient, notamment sur un col (7) du récipient.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la jupe (6) est filetée intérieurement.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le support comporte une lèvre d'étanchéité (9) configurée pour s'appliquer de manière étanche sur une surface intérieure du récipient, notamment son col (7).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que le support comporte une jupe d'habillage (13), extérieure, se raccordant supérieurement à la jupe de montage (6).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'orifice (48) de l'embout débouche sur une surface cylindrique (45) de l'embout, cette surface cylindrique ayant une génératrice parallèle à un axe géométrique de rotation (R) de l'embout relativement au support.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'embout (4) est monolithique.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le support comporte une encoche (30) pour accueillir une canule (18) de l'embout (4) lorsque celui-ci est dans sa position de fermeture.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'encoche (30) est configurée de manière à permettre un encliquetage de la canule (18).
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que la lèvre d'étanchéité (42) présente une forme effilée vers son bord (41), notamment une section transversale triangulaire.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que la lèvre d'étanchéité (42) est inclinée vers l'intérieur de l'orifice, notamment à 45° environ relativement à un axe longitudinal (X) d'un récipient sur lequel est fixé le support (3).
  16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que le bord (41) de la lèvre d'étanchéité (42) s'étend sensiblement selon une surface cylindrique de révolution.
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le support comporte des logements (25) pour recevoir deux bossages (26) opposés de l'embout, servant à l'articulation de celui-ci sur le support.
  18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que les logements (25) sont réalisés de manière à permettre la fixation par encliquetage des bossages (26).
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que le support (3) comporte au moins un premier relief (50, 54) agencé pour coopérer avec un second relief (60) correspondant de l'embout, afin de générer au moins un point dur dans la rotation de l'embout pour une orientation prédéterminée de l'embout relativement au support.
  20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le premier relief (50, 54) comporte une patte (50) réalisée d'un seul tenant avec le support, cette patte comportant une dent agencée pour s'appliquer sur l'embout.
  21. Dispositif selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisé par le fait que le second relief comporte une encoche (60) réalisée sur l'embout, à la base d'une canule (18) de celui-ci, le premier relief (50, 54) s'engageant dans cette encoche (60) lorsque l'embout est dans une position de pivotement maximal.
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les orifices (40 ; 48) respectifs du support et de l'embout s'étendent, autour d'un axe géométrique de rotation (R) de l'embout relativement au support, respectivement sur un premier angle (α) et un deuxième angle différent du premier, avec notamment l'angle associé à l'orifice (40) muni de la lèvre d'étanchéité supérieur, par exemple au moins deux fois supérieur, à celui associé à l'autre orifice (48).
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'un des orifices (48) débouche complètement en regard de l'autre orifice (40) lorsque l'embout (4) est dans chacune des positions de distribution.
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'un des orifices (48) débouche en regard de l'autre orifice (40) muni de la lèvre d'étanchéité (42), à l'intérieur du pourtour de celle-ci, au moins lorsque l'embout est dans l'une des positions de distribution.
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'un au moins du support et de l'embout comporte une nervure annulaire (43) avec un bord non entièrement contenu dans un même plan et sur lequel se raccorde la lèvre d'étanchéité (42).
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