EP1542816B1 - Biegemaschine - Google Patents
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- EP1542816B1 EP1542816B1 EP03740348A EP03740348A EP1542816B1 EP 1542816 B1 EP1542816 B1 EP 1542816B1 EP 03740348 A EP03740348 A EP 03740348A EP 03740348 A EP03740348 A EP 03740348A EP 1542816 B1 EP1542816 B1 EP 1542816B1
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- European Patent Office
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- bending
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- setting parameter
- control unit
- setting
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular flexible containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
- B65D27/06—Envelopes or like essentially-rectangular flexible containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents with provisions for repeated re-use
Definitions
- the invention relates to a bending machine comprising a machine frame, a cheek and a lower cheek, both of which are held on the machine frame and movable relative to one another, held on the machine frame and movable relative to this and the upper cheek and lower cheek bending cheek with a bending beam support and a bending beam support on a controlled by a controller controllable crowning bending cheek tool.
- Such bending machines are from the DE-A-197 36 987 known.
- the setting of the crowning device is done in a manual manner, wherein the appropriate setting of the crowning device for a particular bending operation is determined by a series of experiments.
- the invention has for its object to improve a bending machine of the generic type such that the setting of the shaker is faster and more accurate possible.
- the crowning device is provided with a setting device adjustable adjusting means that with the control of at least one setting parameter for a particular bending operation during the execution of this bending operation can be determined by a measurement, and that the controller for determining the at least one adjustment parameter detects the deflection of the bending beam carrier by means of at least one sensor in the context of a measurement.
- the determination of the bending of the bending beam carrier has the advantage that it does not require any measurement in the area of the bending beam tool and in particular no measurement of the straightening direction of the bending beam tool during the bending operation, so that in this solution the at least one adjustment parameter can be recorded particularly favorably during the bending operation.
- the number of setting parameters may be different in the solution according to the invention.
- the at least one adjustment parameter is a single adjustment parameter, namely the maximum adjustment parameter occurring during the specific bending operation.
- a more precise, in particular individual bending ranges during the course of the bending operation adapted adjustment of the crowning device is possible if the crowning device during the specific bending operation is adjustable according to a plurality of setting parameters.
- the controller sets the adjustment parameters that correspond exactly to the bending states that occur during the bending operation.
- the bombing device is provided with an operable during a bending operation actuator, with the controller the actuator also controllable during a bending operation, at least one sensor associated with the control is provided, with the controller from setting the crowning through the Adjusting device can be determined and for a particular bending operation by the controller at least one adjustment parameter for the bombing determined in which the bending beam tool is aligned at the completion of this bending operation substantially without deflection.
- the advantage of this addition is the fact that it has the possibility on the one hand via the controller to adjust the crowning device during a bending operation and on the other hand, the controller has the ability to determine for a particular bending operation at least one setting parameters for the bombing, in which the Biegewangentechnikmaschine ist is aligned at completion of this bending operation substantially without deflection.
- Determining the at least one adjustment parameter by means of a measurement is conceivable in many different ways.
- the adjustment parameters are determined by the controller by always adjusting the crowning device so that the bending beam tool remains straightened, and simultaneously with he determination of these setting parameters, a corresponding setting of the crowning device.
- the at least one sensor detects the deflection of the bending beam carrier at a single point thereof.
- the detection of the bending of the bending beam carrier would be possible, for example via a strain gauge, which could be arranged on the expanding side of the bending beam carrier.
- the at least one sensor detects the deflection of the bending beam carrier relative to a reference position, so that the determination of the zero position, which is problematic in a strain gauge, can be omitted.
- a particularly simple solution provides that the reference position is predetermined by a reference element.
- Such a reference element can be provided in various ways.
- a favorable solution provides that the reference element is a parallel to the bending beam carrier extended reference carrier.
- the at least one sensor detects a relative change in position of the bending beam carrier relative to the reference carrier.
- the deflection of the bending beam carrier can now be linked in a variety of ways with the setting parameters to be determined.
- a particularly favorable solution due to the simplicity provides that the control determines the setting parameter for the crowning device on the basis of the deflection of the bending beam carrier and an adjustment behavior of the crowning device.
- control detects the setting of the bombing by means of at least one of the bombing device associated position sensor.
- the position sensor is arranged at the end of the crowning device.
- the crowning device can be adjusted by means of the control during a bending operation in accordance with the adjustment parameter, wherein either the adjustment parameter can also be determined during the bending operation or the adjustment parameter has already been determined before the bending operation is carried out.
- This solution has the advantage that the setting of the crowning device can be realized at least approximately so that the crowning device also approximately provides a straight bending beam tool in the bending operation.
- controller sets the crowning device by controlling the adjusting device in accordance with the bending of the bending beam carrier that occurs during the execution of the bending operation at individual times.
- the bombing device can be adjusted by means of the control during the detection of the adjustment parameter in accordance with the adjustment parameter, so that a direct conversion of the detected adjustment parameter into the setting of the crowning device takes place.
- such a conversion of the detected adjustment parameter into the setting of the crowning device is also possible if the setting of the adjustment parameter is effected by a measurement of the straightening direction of the crowning device.
- the crowning device can be set to the at least one setting parameter before the specific bending operation is carried out.
- the controller for performing a particular bending operation determines the setting parameter for that particular bending operation while performing the same.
- control at least approximately determines the at least one adjustment parameter before carrying out a further one of the specific bending operations.
- the at least one adjustment parameter can be determined during the execution of a specific bending operation, but this determined adjustment parameter is used not only for the adjustment of the crowning device in this particular bending operation, but also in other of the specific bending operations, ie, for example Production of further identical parts with repeated execution of the specific bending operation, can be used.
- control determines the at least one adjustment parameter substantially exactly before carrying out a further one of the specific bending operations, since in this case, when detected the at least one adjustment parameter in the course of a bending operation in the further bending operations, the same at least one setting parameters could be used.
- the shoring device can be preset by means of the control before the specific bending operation is carried out.
- An advantage would be that the presetting of at least a partial value of the at least one adjustment parameter reduces the response time of the crowning device for the adjustment and thus the adjustment of the adjustment parameter can be faster and more precise.
- Another advantage lies in the fact that it is possible in each case in one of the specific bending operations, namely the first of the specific bending operations, to carry out the determination of the setting parameters and to carry out with these setting parameters all the other of the specific bending operations.
- the crowning device can be preselected by the control to a value above a presumed setting parameter and then adjusted to the setting value during the Bending operation is lowered.
- This presetting of the adjustment parameter beyond the presumed adjustment parameter, that is to say on values above it, has the advantage that there is the possibility during the bending operation of using the bending forces acting on the crowning device in addition to the force generated by the adjustment device for the crowning device shift, namely in the direction of lower values of the adjustment parameters, that is, from higher crowning in the direction of lower camber, so that thus smaller adjustment forces are required and also the crowning device can be set faster.
- the too strong curvature at the beginning of the bending operation is not disadvantageous, as long as it is ensured that at the end of the bending process, the bending of the bending beam support corresponding camber is set.
- the presumed adjustment parameters can be determined by the controller so that the determined after passing through a part of a bending operation associated bending angle actual adjustment parameters is used.
- the at least one adjustment parameter once set for a bending operation continues to be used by the controller as a setting parameter in a further one of the specific bending operations, since in this case only one or a few of the specific bending operations determine the actual determination of the adjustment parameter, for example by Measure, takes place, and this one setting parameter can then be used in all other of the specific bending operations, and the time required for the measurement can be saved to determine the setting parameter.
- FIG Fig. 1 An embodiment of a bending machine according to the invention, shown in FIG Fig. 1 comprises a machine frame 10 with side uprights 12 and 14, between which, as in Fig. 1 and 2 shown, a top cheek 16 and a bottom cheek 18 extend.
- the lower beam 18 is fixed to the uprights 12 and 14 and the upper beam 16 relative to the lower beam 18 movable.
- the upper cheek carries a Oberwangenwerkmaschine 20 and the lower cheek a lower cheek tool 22, between which a workpiece 24 made of flat material, such as a sheet is clamped so that from this over the Oberwangentechnikmaschine 20 and the lower cheek tool 22 projecting tabs 26 from a through the lower cheek tool 22nd and the upper beam tool 20 fixed clamping plane 28 is bendable out.
- the bending machine is provided with a bending cheek 30 which extends between the ends of the same arranged bending cheek holders 32 and with these bending beam holders 32 is pivotable about a pivot axis 34, wherein the pivot axis 34 is preferably above the clamping plane 28 and parallel thereto.
- the bending cheek 30 in this case acts with a bending beam tool 36 on the flap 26 of the workpiece 24 to be bent, the bending beam tool 36 being supported on a bending beam support 42 of the bending beam 30 via a crowning device 40, and the bending beam support 42 being provided for acting on the bending beam tool 36 To absorb forces and thereby keep the bending beam tool 36 dimensionally stable.
- the bending beam tool 36 would be held in such a form-stable manner that it with its bending edge 44 exactly parallel to the pivot axis 34, regardless of the force acting on the bending beam tool 36 reaction forces during bending of the workpiece 24th
- the bending cheek 30 extends between the lateral uprights 12, 14 over long lengths, takes place depending on the type of workpiece to be bent 24 - in particular material, workpiece thickness and workpiece length -, the position of the workpiece to be bent 24 and the angle to be bent more or less severe bending of the bending beam support 42 and thus a corresponding deflection of the bending beam tool 36, if not counteracted with the crowning device 40.
- the crowning device 40, over which the bending beam tool 36 is supported on the bending beam carrier 42 is designed so that they, as is apparent from Fig.
- the crowning device 40 provided with successively arranged pairs of wedges 46 1 to 46 n , each comprising a lower, fixedly seated on the bending beam support 42 wedge body 48a and an upper seated on this wedge body 48b, with their facing wedge surfaces 50a and 50b sliding abut each other.
- the upper wedge body 48b are 1 to 48 bn in a longitudinal direction 54 of the crowning device 40, which also corresponds to a longitudinal direction of the bending beam 30, with respect to the lower wedge bodies 48a 1 to 48a n and between the bending beam tool 36 and the upper wedge bodies 48b 1 to 48b n arranged bending cheek tool holder 56 slidably, wherein in each case in the longitudinal direction 54 successive upper wedge body 48b abut each other, so that all the upper wedge body 48b are displaced simultaneously and by the same path in the longitudinal direction 54.
- crowning device 40 By such adjustability of the crowning device 40, it is possible to compensate different degrees of deflection of the bending beam support 42 in the direction away from the pivot axis 34 in a corresponding manner to different degrees by the bombing 40, so that approximately the bending edge 44 can be adjusted so that it extends approximately parallel to the pivot axis 34 and thus also to the bending line.
- a generally designated 60 actuating device which comprises the respective end-side wedge pairs 46 1 and 46 n associated hydraulic cylinders 62 and 64 which act on pressure bodies 66 and 68, the respective upper wedge body 48 b 1 and 48 b n , wherein each one of the hydraulic cylinders 62 or 64 is effective.
- the hydraulic cylinder 62 is effective
- the hydraulic cylinder 64 is effective
- the adjusting device 60 For driving and operating the two hydraulic cylinders 62 and 64, the adjusting device 60 is still provided with a hydraulic control 70, via which the two hydraulic cylinders 62 and 64 can be acted upon by hydraulic medium under control.
- the hydraulic control ring 70 corresponds to a controller 72 for the bending machine.
- control 72 is able to detect the deflection of the bending beam carrier 42.
- the bending beam support 42 is formed as a hollow body, so that in the bending beam support 42, a reference support 80 can be arranged, which also extends in the longitudinal direction 54 of the bending beam support 42 substantially over its length and in the region of its two ends 82 and 84 on the bending beam support 42 is held near its end connected to the bending cheek holders 32 end portions 86, 88.
- the reference carrier 80 extends within the bending beam support 42 such that it is not subjected to any stress and thus can not bend with the bending beam support 42 when loaded during a bending operation.
- the reference carrier 80 thus represents a geometric reference against which the deflection of the bending beam support 42 can be determined.
- a first sensor 90 connected thereto is preferably provided, which is connected, for example, to the bending beam carrier 42 via a holding angle 92.
- the first sensor 90 detects a distance between this and a lower edge 94 of the reference carrier 80, wherein this distance increases with increasing Deflection of the bending beam support 42 is increasingly larger, so that the detected by the first sensor 90 distance from the lower edge 94 of the maximum deflection of the bending beam support 42 corresponds.
- the first sensor 90 connected to the controller 72 thus provides a measure of the maximum deflection of the bending beam carrier 42 upon application of bending forces to the bending beam tool 36.
- the controller 72 is able to determine adjustment parameters E for the crimping device 40 and to control the hydraulic control 70 accordingly so that hydraulic fluid is applied to the appropriate hydraulic cylinder 62 or 64.
- the respective outermost upper wedge bodies 48b 1 and 48b n second sensors 100 associated each having a position of the outermost upper wedge body 48b 1 and Determine 48b n relative to a fixed point 102 which is stationary relative to the bending beam support 42, preferably an end portion 86 and 88 thereof is arranged.
- the controller 72 By means of the second sensors 100, it is thus possible for the controller 72 to detect whether the setting device 60 has adjusted the crowning device 40 in accordance with the predetermined setting parameter E.
- each required for the setting of the crowning 40 setting parameter E to the corresponding deflection D of the bending beam support 42 can in a calibration process, in each of which the straight direction of the bending beam tool 36 is achieved at different load, set and in the controller 72 in Form of a table.
- control is able to determine with appropriate different deflections D of the bending beam support 42 corresponding adjustment parameters E for the bombing 40, in which the bombing device 40 acts on the bending beam tool 36 that this with the bending edge 44 is substantially rectilinear and parallel to the pivot axis 34 and thus runs parallel to the bending line.
- the setting of the crowning device 40 can take place in different operating modes, as in Fig. 6 shown.
- Fig. 6a is the deflection D of the bending beam support 42 in response to a bending angle W, that is, a pivot angle about the pivot axis 34, shown.
- the deflection D when bending up to an angle of, for example, 90 °, the deflection D initially increases approximately linearly with the bending angle W in a first bending angle region B1 and then passes, for example, at a bending angle W of approximately 4 ° into a second bending region B2, in which with increasing bending angle W only a small approximately linear increase in the deflection D of the bending beam support 42 takes place with increasing bending angle W.
- the transition from the bending region B1 to the bending region B2 is related to the fact that when the yield strength of the material of the workpiece 24 is exceeded, the forces acting on the bending beam tool 36 increase only slightly with increasing bending angle W.
- the controller 72 can now specify different setting parameters.
- a first operating mode of the setting parameter E can be adjusted exactly the course of deflection D following by the controller 72, provided that the actuator 60 operates at a sufficiently high speed to a fast passage through the bending angle W a correspondingly fast adjustment reach the crowning device 40.
- the setting of the setting parameter E takes place with a certain delay, or a certain following error, as is shown by the curve 1 in FIG Fig. 6b is shown, so that the adjustment parameter E the values corresponding to the deflection D in the bending region B2 reaches only from a bending angle W of about 5 °, but then until reaching the maximum bending angle W of the adjustment parameter E of the deflection D follows.
- a specification of the adjustment parameter E in the first operating mode according to the curve 0 or in the second operating mode of the curve 1 in FIG Fig. 6b is usually done when the particular bending operation was performed by the bending machine for the first time, since in such a case usually the controller 72 has no reference values for the resulting deflection D of the bending beam support 42 is present.
- bending operations are not only carried out once in the bending machines according to the invention, but the same specific bending operation is carried out several times in succession on a new workpiece 24.
- the controller 72 already has maximum values for the setting parameter E in this bending operation due to the preceding bending operations.
- a third operating mode - as in Fig. 6b represented by the curve 2 - the controller 72 before the start of the bending operation already make a presetting of the crowning device 40 with a setting parameter E, which is below the maximum value.
- This adjustment parameter E is maintained as a constant value until, due to the deflection D of the bending beam support 42, this adjustment parameter E is reached and subsequently adapted to further increase the deflection D, although a following error may still occur in this respect, but this is rapid in the bending region B2 decreases, so that towards the end of the bending operation of the adjustment parameter E corresponds to the self-adjusting deflection of the bending beam support 42.
- the adjustment of the adjustment parameter E can also be made for a first bending of a workpiece 24 according to a certain bending operation corresponding to the third and fourth operating modes, that is, curves 2 and 3, respectively of the Fig. 6b , respectively.
- the controller 72 knows the final value of the adjustment parameter E to be set from a preceding bending operation, the determination of the deflection D of the flexible support 42 can be completely dispensed with even during subsequent bending operations and the final value of the adjustment parameter E determined during a first bending operation fixed in the subsequent bending operations be set, as in a fifth operating mode, in Fig. 6b represented by the curve 4 can be seen.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Biegemaschine umfassend ein Maschinengestell, eine Oberwange und eine Unterwange, die beide am Maschinengestell gehalten und relativ zueinander bewegbar sind, eine am Maschinengestell gehaltene und relativ zu diesem sowie zur Oberwange und Unterwange bewegbare Biegewange mit einem Biegewangenträger und einem am Biegewangenträger über eine durch eine Steuerung ansteuerbare Bombiereinrichtung abgestützten Biegewangenwerkzeug.
- Derartige Biegemaschinen sind aus der
DE-A-197 36 987 bekannt. - Bei diesen erfolgt die Einstellung der Bombiereinrichtung in manueller Art und Weise, wobei die geeignete Einstellung der Bombiereinrichtung für eine bestimmte Biegeoperation durch eine Versuchsreihe festzustellen ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Biegemaschine der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, dass die Einstellung der Bombiereinrichtung schneller und präziser möglich ist.
- Diese Aufgabe wird bei einer Biegemaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Bombiereinrichtung mit einer entsprechend einem Einstellparameter einstellbaren Stelleinrichtung versehen ist, dass mit der Steuerung der mindestens eine Einstellparameter für eine bestimmte Biegeoperation während der Durchführung dieser Biegeoperation durch eine Messung ermittelbar ist, und dass die Steuerung zum Ermitteln des mindestens einen Einstellparameters die Durchbiegung des Biegewangenträgers mittels mindestens eines Sensors im Rahmen einer Messung erfasst.
- Das Ermitteln der Durchbiegung des Biegewangenträgers hat den Vorteil, dass damit keinerlei Messung im Bereich des Biegewangenwerkzeugs und insbesondere keinerlei Messung der Geraderichtung des Biegewangenwerkzeugs während der Biegeoperation erforderlich ist, so dass sich bei dieser Lösung der mindestens eine Einstellparameter während der Biegeoperation besonders günstig erfassen lässt.
- Die Zahl der Einstellparameter kann bei der erfindungsgemäßen Lösung unterschiedlich sein.
- Die einfachste Lösung sieht vor, dass der mindestens eine Einstellparameter ein einziger Einstellparameter ist, nämlich der maximale, während der bestimmten Biegeoperation auftretende Einstellparameter.
- Eine präzisere, insbesondere einzelnen Biegebereichen während des Verlaufs der Biegeoperation angepasste Einstellung der Bombiereinrichtung ist dann möglich, wenn die Bombiereinrichtung während der bestimmten Biegeoperation entsprechend einer Vielzahl von Einstellparametern einstellbar ist.
- Beispielsweise werden von der Steuerung die exakt den bei der Biegeoperation durchlaufenden Biegezuständen entsprechenden Einstellparameter eingestellt.
- Prinzipiell wäre es denkbar, den Einstellparameter dadurch zu bestimmen, dass ausgehend von Werkstückdaten und Daten der Biegeoperation der Einstellparameter aus einer in der Steuerung abgelegten Tabelle bestimmt wird. Eine derartige Vorgehensweise bringt stets Ungenauigkeiten mit sich.
- Ergänzend zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist die Bombiereinrichtung mit einer während einer Biegeoperation betreibbaren Stelleinrichtung versehen ist, mit der Steuerung die Stelleinrichtung auch während einer Biegeoperation ansteuerbar, ist mindestens ein der Steuerung zugeordneter Sensor vorgesehen, mit weichem von der Steuerung eine Einstellung der Bombiereinrichtung durch die Stelleinrichtung ermittelbar und ist für eine bestimmte Biegeoperation durch die Steuerung mindestens ein Einstellparameter für die Bombiereinrichtung bestimmbar, bei welchem das Biegewangenwerkzeug bei Beendigung dieser Biegeoperation im Wesentlichen durchbiegungsfrei ausgerichtet ist.
- Der Vorteil dieser Ergänzung ist darin zu sehen, dass bei dieser die Möglichkeit besteht, einerseits über die Steuerung die Bombiereinrichtung während einer Biegeoperation einzustellen und andererseits die Steuerung die Möglichkeit hat, für eine bestimmte Biegeoperation mindestens einen Einstellparameter für die Bombiereinrichtung zu bestimmen, bei welchem das Biegewangenwerkzeug bei Beendigung dieser Biegeoperation im Wesentlichen durchbiegungsfrei ausgerichtet ist.
- Damit ist es zumindest möglich, die Bombiereinrichtung auch während einer Biegeoperation so einzustellen, dass bei Beendigung der Biegeoperation das Biegewangenwerkzeug durchbiegungsfrei ausgerichtet ist und somit das vom Biegewangenwerkzeug gebogene Werkstück auch nach Beendigung die der durchbiegungsfreien Ausrichtung des Biegewangenwerkzeugs entsprechende präzise Umbiegung auch aufweist.
- Das Ermitteln des mindestens einen Einstellparameters durch eine Messung ist in unterschiedlichster Weise denkbar.
- Beispielsweise wäre es denkbar, die geradlinige Ausrichtung des Biegewangenwerkzeugs durch eine Messung während der Durchführung der Biegeoperation zu erfassen und die Bombiereinrichtung stets so einzustellen, dass die geradlinige Ausrichtung des Biegewangenwerkzeugs erhalten bleibt. In diesem Fall werden die Einstellparameter seitens der Steuerung durch die stets erfolgende Nachstellung der Bombiereinrichtung so, dass das Biegewangenwerkzeug gerade gerichtet bleibt, ermittelt und gleichzeitig mit er Ermittlung dieser Einstellparameter erfolgt eine entsprechende Einstellung der Bombiereinrichtung.
- Hinsichtlich der Art der Erfassung der Durchbiegung des Biegewangenträgers sind die unterschiedlichsten Möglichkeiten denkbar.
- Beispielsweise wäre es denkbar, an mehreren Stellen des Biegewangenträgers die Durchbiegung desselben zu erfassen.
- Aus Gründen der Einfachheit hat es sich jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der mindestens eine Sensor die Durchbiegung des Biegewangenträgers an einer einzigen Stelle desselben erfasst.
- Die Erfassung der Durchbiegung des Biegewangenträgers wäre beispielsweise über einen Dehnungsmeßstreifen möglich, der an der sich dehnenden Seite des Biegewangenträgers angeordnet werden könnte.
- Aus Gründen der Einfachheit hat es sich jedoch als günstig erwiesen, wenn der mindestens eine Sensor die Durchbiegung des Biegewangenträgers gegenüber einer Referenzposition erfaßt, so daß die Festlegung der Nullposition, die bei einem Dehnungsmeßstreifen problematisch ist, entfallen kann.
- Hinsichtlich der Vorgabe der Referenzposition sind unterschiedlichste Lösungen denkbar.
- So wäre es beispielsweise denkbar, die Referenzposition durch einen Lichtstrahl vorzugeben.
- Eine besonders einfache Lösung sieht jedoch vor, daß die Referenzposition durch ein Referenzelement vorgegeben ist.
- Ein derartiges Referenzelement kann in unterschiedlichster Art und Weise vorgesehen sein. Eine günstige Lösung sieht vor, daß das Referenzelement ein sich parallel zum Biegewangenträger erstreckter Referenzträger ist.
- Bezüglich der Arbeitsweise des Sensors sind im Fall eines Referenzelements ebenfalls mehrere Varianten denkbar. Besonders günstig ist es, wenn der mindestens eine Sensor eine relative Lageänderung des Biegewangenträgers gegenüber dem Referenzträger erfaßt.
- Die Durchbiegung des Biegewangenträgers kann nun in unterschiedlichster Art und Weise mit dem zu ermittelnden Einstellparameter verknüpft werden. Eine aufgrund der Einfachheit besonders günstige Lösung sieht vor, daß die Steuerung ausgehend von der Durchbiegung des Biegewangenträgers und eines Verstellverhaltens der Bombiereinrichtung den Einstellparameter für die Bombiereinrichtung ermittelt.
- Hinsichtlich der Art und Weise, wie die Einstellung der Bombiereinrichtung mit dem Sensor erfaßt werden soll, wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der Erfindung keinerlei nähere Angaben gemacht. So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, daß die Steuerung die Einstellung der Bombiereinrichtung mittels mindestens eines der Bombiereinrichtung zugeordneten Stellungssensors erfaßt.
- Vorzugsweise ist dabei der Stellungssensor endseitig der Bombiereinrichtung angeordnet.
- Besonders günstig ist es dabei, wenn jeweils an beiden Enden der Bombiereinrichtung ein Stellungssensor angeordnet ist, um deren Einstellung besonders exakt zu ermitteln.
- Hinsichtlich der Einstellung der Bombiereinrichtung wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der einzelnen Ausführungsbeispiele keine näheren Angaben gemacht.
- So ist es beispielsweise denkbar, daß die Bombiereinrichtung mittels der Steuerung während einer Biegeoperation entsprechend dem Einstellparameter einstellbar ist, wobei entweder der Einstellparameter auch während der Biegeoperation ermittelt werden kann oder der Einstellparameter bereits vor Durchführung der Biegeoperation ermittelt wurde.
- Diese Lösung hat den Vorteil, daß sich die Einstellung der Bombiereinrichtung zumindest näherungsweise so realisieren läßt, daß die Bombiereinrichtung ebenfalls näherungsweise ein gerade gerichtetes Biegewangenwerkzeug bei der Biegeoperation zur Verfügung stellt.
- Wie bereits eingangs dargelegt, ist es prinzipiell im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung ausreichend, wenn die Bombiereinrichtung bei Beendigung der Biegeoperation so eingestellt ist, daß das Biegewangenwerkzeug im wesentlichen geradegerichtet ist, da damit bis zum Ende der Biegeoperation eventuelle in Ungenauigkeiten durch eine temporäre Durchbiegung des Biegewangenwerkzeugs während der Biegeoperation ausgeglichen werden können.
- Besonders günstig ist es jedoch, wenn die Steuerung durch Ansteuern der Stelleinrichtung die Bombiereinrichtung entsprechend der sich während der Durchführung der Biegeoperation zu einzelnen Zeiten einstellenden Durchbiegung des Biegewangenträgers einstellen.
- Besonders günstig ist es, wenn die Bombiereinrichtung mittels der Steuerung während des Erfassens des Einstellparameters entsprechend dem Einstellparameter einstellbar ist, so daß eine direkte Umsetzung des erfaßten Einstellparameters in die Einstellung der Bombiereinrichtung erfolgt.
- Beispielsweise ist eine derartige Umsetzung des erfaßten Einstellparameters in die Einstellung der Bombiereinrichtung auch dann möglich, wenn das Festlegen des Einstellparameters durch eine Messung der Geraderichtung der Bombiereinrichtung erfolgt.
- Selbstverständlich ist dies aber auch möglich, wenn die Erfassung des Einstellparameters über die Erfassung der Durchbiegung des Biegewangenträgers erfolgt.
- Alternativ dazu besteht, insbesondere wenn auch vor der Biegeoperation die Ermittlung des Einstellparameters erfolgt ist, die Möglichkeit, daß die Bombiereinrichtung vor Durchführung der bestimmten Biegeoperation auf den mindestens einen Einstellparameter einstellbar ist.
- Besonders günstig ist eine Lösung, bei welcher die Bombiereinrichtung in jedem Betriebszustand entsprechend dem Einstellparameter einstellbar ist.
- Im Zusammenhang mit der bisherigen Beschreibung der einzelnen Funktionen der Steuerung wurde dargelegt, daß die Steuerung für die Durchführung einer bestimmten Biegeoperation den Einstellparameter für diese bestimmte Biegeoperation während der Durchführung derselben ermittelt.
- Dies bedeutet jedoch nicht zwingend, daß stets bei jeder Durchführung der bestimmten Biegeoperation der zumindest eine Einstellparameter jeweils erneut ermittelt werden muß.
- So ist es beispielsweise denkbar, daß die Steuerung vor Durchführung einer weiteren der bestimmten Biegeoperationen den mindestens einen Einstellparameter zumindest ungefähr ermittelt.
- Das heißt, daß der mindestens eine Einstellparameter im Verlauf der Durchführung einer bestimmten Biegeoperation ermittelt werden kann, dieser ermittelte Einstellparameter aber nicht nur für die Einstellung der Bombiereinrichtung bei dieser einen bestimmten Biegeoperation Verwendung findet, sondern auch bei weiteren der bestimmten Biegeoperationen, also beispielsweise bei der Herstellung weiterer identischer Teile mit wiederholter Durchführung der bestimmten Biegeoperation, Verwendung finden kann.
- Mit dieser Lösung läßt sich bei dieser weiteren der bestimmten Biegeoperation beispielsweise der in der vorangehenden bestimmten Biegeoperation ermittelte mindestens eine Einstellparameter zumindest zur schnelleren Einstellung der Bombiereinrichtung einsetzen, da bereits aus der ungefähren Bekanntheit des Einstellparameters die Einstellung der Bombiereinrichtung auf diesen ungefähren Wert eingeleitet werden kann und somit die Messung in einem derartigen Fall lediglich noch Abweichungen von dem ungefähren Wert ausgleichen und durch ergänzende Aussteuerung der Bombiereinrichtung ausgleichen müßte.
- Noch vorteilhafter ist es jedoch, wenn die Steuerung vor Durchführung einer weiteren der bestimmten Biegeoperationen den mindestens einen Einstellparameter im wesentlichen genau ermittelt, da in diesem Fall bei Erfassung des mindestens einen Einstellparameters im Zuge einer Biegeoperation bei den weiteren Biegeoperationen derselbe mindestens eine Einstellparameter eingesetzt werden könnte.
- Dennoch könnte selbst bei im wesentlichen exakter Ermittlung des mindestens einen Einstellparameters nach wie vor noch eine Messung und Überprüfung der Einstellung erfolgen.
- Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die Bombiereinrichtung mittels der Steuerung vor Durchführung der bestimmten Biegeoperation voreinstellbar ist.
- Mit einer derartigen Voreinstellung läßt sich eine Reihe von Vorteilen erreichen. Ein Vorteil wäre, daß durch die Voreinstellung zumindest auf einen Teilwert des mindestens einen Einstellparameters die Ansprechzeit der Bombiereinrichtung für die Einstellung verringert und somit die Einstellung des Einstellparameters schneller und präziser erfolgen kann.
- Ein anderer Vorteil ist darin zu sehen, daß die Möglichkeit besteht, jeweils bei einer der bestimmten Biegeoperationen, nämlich der ersten der bestimmten Biegeoperationen, die Ermittlung der Einstellparameter durchzuführen und mit diesen Einstellparametern alle weiteren der bestimmten Biegeoperationen durchzuführen.
- Bei einer Voreinstellung besteht die Möglichkeit, zumindest auf einen Teilwert des vermuteten Einstellparameters einzustellen, wobei dieser Teilwert kleiner angenommen werden kann als der vermutete Einstellparameter.
- Um, insbesondere bei kraftintensiven Biegeoperationen, die Einstellung der Bombiereinrichtung zu erleichtern und somit auch deren Einstellgeschwindigkeit und Einstellpräzision zu verbessern, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Bombiereinrichtung mittels der Steuerung auf einen über einem vermuteten Einstellparameter liegenden Wert voreinstellbar ist und dann auf den Einstellwert während der Biegeoperation absenkbar ist.
- Diese Voreinstellung des Einstellparameters über den vermuteten Einstellparameter hinaus, das heißt auf über diesem liegende Werte, hat den Vorteil, daß damit die Möglichkeit besteht, während der Biegeoperation die auf die Bombiereinrichtung wirkenden Biegekräfte zusätzlich zur von der Stelleinrichtung erzeugten Kraft dazu einzusetzen, die Bombiereinrichtung zu verschieben, nämlich in Richtung niedrigerer Werte der Einstellparameter, das heißt von höherer Bombierung in Richtung niedrigerer Bombierung, so daß damit kleinere Einstellkräfte erforderlich sind und auch die Bombiereinrichtung schneller eingestellt werden kann.
- Dabei ist die dann bei Beginn der Biegeoperation zu starke Bombierung nicht nachteilig, sofern sichergestellt ist, daß am Ende des Biegevorgangs die der Durchbiegung des Biegewangenträgers entsprechende Bombierung eingestellt ist.
- Hinsichtlich der Bestimmung eines derartigen vermuteten Einstellparameters sind die unterschiedlichsten Lösungen denkbar. So sieht eine besonders günstige Lösung vor, daß der vermutete Einstellparameter durch die Steuerung derart ermittelbar ist, daß der nach Durchlaufen eines Teils eines einer Biegeoperation zugeordneten Biegewinkels ermittelte tatsächliche Einstellparameter herangezogen wird.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn der einmal für eine Biegeoperation festgelegte mindestens eine Einstellparameter bei einer weiteren der bestimmten Biegeoperationen weiterhin von der Steuerung als Einstellparameter verwendet wird, da in diesem Fall nur bei einer oder wenigen der bestimmten Biegeoperationen die tatsächliche Ermittlung des Einstellparameters, beispielsweise durch Messen, erfolgt, und dieser eine Einstellparameter dann bei allen weiteren der bestimmten Biegeoperationen eingesetzt werden kann, und der Zeitaufwand für die Messung zur Bestimmung des Einstellparameters eingespart werden kann.
- Beispielsweise wäre es bei dieser Lösung denkbar, eine der bestimmten Biegeoperationen langsam durchzuführen und während dieser den mindestens einen Einstellparameter zu ermitteln, um dann die weiteren der bestimmten Biegeoperationen sehr schnell durchzuführen, da bei diesen bereits der mindestens eine Einstellparameter ermittelt ist und stets weiterhin verwendet werden kann.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
- In der Zeichnung zeigen:
- Figur 1
- eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Biegemaschine mit angedeuteter Bombiereinrichtung;
- Figur 2
- einen Schnitt längs Linie 2-2 in
Figur 1 ; - Figur 3
- eine vergrößerte Darstellung einer Biegewange der erfindungsgemäßen Biegemaschine mit teilweise aufgebrochenen Bereichen zum Erkennen der Bombiereinrichtung und eines Referenzträgers;
- Figur 4
- eine Darstellung ähnlich
Figur 3 mit im wesentlichen erkennbarer Bombiereinrichtung; - Figur 5
- eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs A in
Figur 4 und - Figur 6
- in
Figur 6a :
eine Darstellung einer Durchbiegung eines Biegewangenträgers bei einer erfindungsgemäßen Biegemaschine im Verlauf einer Biegeoperation bis zu einem maximalen Biegewinkel;
inFigur 6b :
eine Darstellung der Einstellparameter für die Einstellung der Bombiereinrichtung über dem Biegewinkel bei unterschiedlichen Betriebsmodi. - Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Biegemaschine, dargestellt in
Fig. 1 , umfaßt ein Maschinengestell 10 mit seitlichen Ständern 12 und 14, zwischen denen, wie inFig. 1 und2 dargestellt, sich eine Oberwange 16 und eine Unterwange 18 erstrecken. - Beispielsweise ist die Unterwange 18 an den Ständern 12 und 14 fest angeordnet und die Oberwange 16 relativ zur Unterwange 18 beweglich.
- Ferner trägt die Oberwange ein Oberwangenwerkzeug 20 und die Unterwange ein Unterwangenwerkzeug 22, zwischen denen ein Werkstück 24 aus Flachmaterial, beispielsweise ein Blech so einspannbar ist, daß von diesem ein über das Oberwangenwerkzeug 20 und das Unterwangenwerkzeug 22 überstehender Lappen 26 aus einer durch das Unterwangenwerkzeug 22 und das Oberwangenwerkzeug 20 festgelegten Einspannebene 28 heraus biegbar ist.
- Hierzu ist die Biegemaschine mit einer Biegewange 30 versehen, die sich zwischen endseitig derselben angeordneten Biegewangenhaltern 32 erstreckt und mit diesen Biegewangenhaltern 32 um eine Schwenkachse 34 schwenkbar ist, wobei die Schwenkachse 34 vorzugsweise über der Einspannebene 28 und parallel zu dieser liegt.
- Die Biegewange 30 wirkt dabei mit einem Biegewangenwerkzeug 36 auf den umzubiegenden Lappen 26 des Werkstücks 24 ein, wobei das Biegewangenwerkzeug 36 sich über eine Bombiereinrichtung 40 an einem Biegewangenträger 42der Biegewange 30 abstützt, und der Biegewangenträger 42 dazu vorgesehen ist, die auf das Biegewangenwerkzeug 36 einwirkenden Kräfte aufzunehmen und dadurch das Biegewangenwerkzeug 36 formstabil zu halten.
- Im Idealfall würde das Biegewangenwerkzeug 36 derart formstabil gehalten, daß dieses sich mit seiner Biegekante 44 exakt parallel zu der Schwenkachse 34, erstreckt, unabhängig von den auf das Biegewangenwerkzeug 36 wirkenden Reaktionskräften beim Biegen des Werkstücks 24.
- Da die Biegewange 30 sich zwischen den seitlichen Ständern 12, 14 über große Längen erstreckt, erfolgt je nach Art des zu biegenden Werkstücks 24 - insbesondere Werkstoff, Werkstückdicke und Werkstücklänge -, der Position des zu biegenden Werkstücks 24 sowie dem zu biegenden Winkel eine mehr oder weniger starke Durchbiegung des Biegewangenträgers 42 und somit eine entsprechende Durchbiegung des Biegewangenwerkzeugs 36, sofern dem nicht mit der Bombiereinrichtung 40 entgegengewirkt wird. Die Bombiereinrichtung 40, über welche sich das Biegewangenwerkzeug 36 am Biegewangenträger 42 abstützt ist dabei so ausgebildet, daß sie, wie sich aus
Fig. 3 und4 ergibt, die Möglichkeit eröffnet, das Biegewangenwerkzeug 36 relativ zum Biegewangenträger 42 entgegengesetzt zu dessen Durchbiegung zu verbiegen und damit die Durchbiegung des die Biegekräfte aufnehmenden Biegewangenträgers 42 so zu kompensieren, daß sich die Biegekante 44 des Biegewangenwerkzeugs 36 im wesentlichen wieder parallel zur Schwenkachse 34, die gleichzeitig die Biegelinie darstellt, erstreckt. - Hierzu ist, wie in
Fig. 3 und4 dargestellt, die Bombiereinrichtung 40 mit aufeinanderfolgend angeordneten Keilpaaren 461 bis 46n versehen, die jeweils einen unteren, fest auf dem Biegewangenträger 42 sitzenden Keilkörper 48a und einen oberen auf diesem sitzenden Keilkörper 48b umfassen, die mit ihren einander zugewandten Keilflächen 50a bzw. 50b gleitend aneinander anliegen. - Ferner variiert bei unterschiedlichen Keilpaaren 461 bis 46N der Keilwinkel der Keilflächen 50a, b und zwar derart, daß der Keilwinkel bei den jeweils außen liegenden Keilpaaren 461 und 46n am geringsten ist und stetig zu einer Mittellinie 52 hin zunimmt, so daß bei dem oder den mittigen Keilpaaren 46x die Neigung der Keilflächen 50a, b am größten ist.
- Ferner sind die oberen Keilkörper 48b1bis 48bn in einer Längsrichtung 54 der Bombiereinrichtung 40, die gleichzeitig auch einer Längsrichtung der Biegewange 30 entspricht, gegenüber den unteren Keilkörpern 48a1 bis 48an sowie einer zwischen dem Biegewangenwerkzeug 36 und den oberen Keilkörpern 48b1 bis 48bn angeordneten Biegewangenwerkzeugaufnahme 56 verschiebbar, wobei jeweils in der Längsrichtung 54 aufeinanderfolgende obere Keilkörper 48b aneinander anliegen, so daß alle oberen Keilkörper 48b gleichzeitig und um denselben Weg in der Längsrichtung 54 verschiebbar sind.
- Durch den unterschiedlichen Neigungswinkel der Keilflächen 50a, b der Keilpaare 461 bis 46n bewirkt eine Verschiebung der oberen Keilkörper 48b nahe der Mittellinie 52 der Bombiereinrichtung 40 eine stärkere Durchbiegung des Biegewangenwerkzeugs 36 in Richtung von dem Biegewangenträger 42 weg als im Bereich der äußeren Keilpaare 461 und 46n, wie dies in
Fig. 4 dargestellt ist. - Durch eine derartige Einstellbarkeit der Bombiereinrichtung 40 besteht die Möglichkeit, unterschiedlich starke Durchbiegungen des Biegewangenträgers 42 in Richtung von der Schwenkachse 34 weg in entsprechender Weise unterschiedlich stark durch die Bombiereinrichtung 40 zu kompensieren, so daß sich näherungsweise die Biegekante 44 so einstellen läßt, daß sie sich näherungsweise parallel zur Schwenkachse 34 und somit auch zur Biegelinie erstreckt.
- Damit besteht die Möglichkeit, abhängig von den bei unterschiedlichen Biegeoperationen auftretenden Biegekräften die Durchbiegung des Biegewangenträgers 42 im wesentlichen zu kompensieren.
- Zum Verstellen der Bombiereinrichtung 40 ist eine als Ganzes mit 60 bezeichnete Stelleinrichtung vorgesehen, welche den jeweils endseitigen Keilpaaren 461 und 46n zugeordnete Hydraulikzylinder 62 und 64 umfaßt, die über Druckkörper 66 und 68 den jeweiligen oberen Keilkörper 48b1 bzw. 48bn beaufschlagen, wobei jeweils einer der Hydraulikzylinder 62 oder 64 wirksam ist.
- Sollen beispielsweise die oberen Keilkörper 48b in Richtung des Hydraulikzylinders 64 verschoben werden, so ist der Hydraulikzylinder 62 wirksam, sollen die oberen Keilkörper 48b in Richtung des Hydraulikzylinders 62 verschoben werden, so ist der Hydraulikzylinder 64 wirksam.
- Zum Ansteuern und Betreiben der beiden Hydraulikzylinder 62 und 64 ist die Stelleinrichtung 60 noch mit einer Hydraulikansteuerung 70 versehen, über welche die beiden Hydraulikzylinder 62 und 64 mit Hydraulikmedium gesteuert beaufschlagbar sind.
- Die Hydraulikansteuerting 70 korrespondiert mit einer Steuerung 72 für die Biegemaschine.
- Um einen korrekten Einstellparameter für die Bombiereinrichtung 40 ermitteln zu können, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Steuerung 72 in der Lage, die Durchbiegung des Biegewangenträgers 42 zu erfassen.
- Vorzugsweise Ist der Biegewangenträger 42 als Hohlkörper ausgebildet, so daß sich in dem Biegewangenträger 42 ein Referenzträger 80 anordnen läßt, der sich ebenfalls in der Längsrichtung 54 des Biegewangenträgers 42 im wesentlichen über dessen Länge erstreckt und im Bereich seiner beiden Enden 82 und 84 an dem Biegewangenträger 42 nahe dessen mit den Biegewangenhaltern 32 verbundenen Endbereichen 86, 88 gehalten ist.
- Der Referenzträger 80 verläuft dabei innerhalb des Biegewangenträgers 42 derart, daß er keinerlei Belastungen unterworfen ist und somit sich auch nicht mit dem Biegewangenträger 42 bei Belastung desselben während einer Biegeoperation durchbiegen kann.
- Der Referenzträger 80 stellt somit eine geometrische Referenz dar, gegenüber welcher die Durchbiegung des Biegewangenträgers 42 ermittelbar ist.
- Hierzu ist vorzugsweise im Bereich nahe der Mittellinie 52 im Biegewangenträger 42 ein mit diesem verbundener erster Sensor 90 vorgesehen, welcher beispielsweise über einen Haltewinkel 92 mit dem Biegewangenträger 42 verbunden ist.
- Der erste Sensor 90 erfaßt dabei einen Abstand zwischen diesem und einer Unterkante 94 des Referenzträgers 80, wobei dieser Abstand bei zunehmender Durchbiegung des Biegewangenträgers 42 zunehmend größer wird, so daß der von dem ersten Sensor 90 erfaßte Abstand von der Unterkante 94 der maximalen Durchbiegung des Biegewangenträgers 42 entspricht.
- Der mit der Steuerung 72 verbundene erste Sensor 90 liefert somit ein Maß für die maximale Durchbiegung des Biegewangenträgers 42 bei Einwirkung von Biegekräften auf das Biegewangenwerkzeug 36.
- Entsprechend der von dem ersten Sensor 90 gemessenen maximalen Durchbiegung ist die Steuerung 72 in der Lage, Einstellparameter E für die Bombiereinrichtung 40 zu ermitteln und die Hydraulikansteuerung 70 entsprechend anzusteuern, so daß der geeignete Hydraulikzylinder 62 oder 64 mit Hydraulikmedium beaufschlagt wird.
- Um erkennen zu können, in welchem Maß eine Verschiebung der oberen Keilkörper 48b durch die Hydraulikzylinder 62 oder 64 erfolgt, sind den jeweils äußersten oberen Keilkörpern 48b1und 48bn zweite Sensoren 100 zugeordnet, die jeweils eine Position des äußersten oberen Keilkörpers 48b1 bzw. 48bn relativ zu einem Fixpunkt 102 ermitteln, welcher ortsfest relativ zum Biegewangenträger 42, vorzugsweise einem Endbereich 86 bzw. 88 desselben angeordnet ist.
- Mittels der zweiten Sensoren 100 besteht somit für die Steuerung 72 die Möglichkeit zu erkennen, ob die Stelleinrichtung 60 die Bombiereinrichtung 40 entsprechend dem vorgegebenen Einstellparameter E verstellt hat.
- Die Zuordnung des jeweils für die Einstellung der Bombiereinrichtung 40 erforderlichen Einstellparameters E zu der entsprechenden Durchbiegung D des Biegewangenträgers 42 kann dabei im Rahmen eines Eichvorgangs, in welchem jeweils die gerade Richtung des Biegewangenwerkzeugs 36 bei unterschiedlicher Belastung erreicht wird, festgelegt und in der Steuerung 72 in Form einer Tabelle abgelegt werden.
- Somit ist die Steuerung in der Lage, bei sich einstellenden unterschiedlichen Durchbiegungen D des Biegewangenträgers 42 entsprechende Einstellparameter E für die Bombiereinrichtung 40 zu ermitteln, bei welchen die Bombiereinrichtung 40 derart auf das Biegewangenwerkzeug 36 einwirkt, daß dieses mit der Biegekante 44 im wesentlichen geradlinig und parallel zur Schwenkachse 34 und somit parallel zur Biegelinie verläuft.
- Die Einstellung der Bombiereinrichtung 40 kann dabei in unterschiedlichen Betriebsmodi erfolgen, wie in
Fig. 6 dargestellt. - In
Fig. 6a ist dabei die Durchbiegung D des Biegewangenträgers 42 in Abhängigkeit von einem Biegewinkel W, das heißt einem Schwenkwinkel um die Schwenkachse 34, dargestellt. - Daraus ergibt sich, daß beim Biegen bis zu einem Winkel von beispielsweise 90°, die Durchbiegung D zunächst in einem ersten Biegewinkelbereich B1 ungefähr linear mit dem Biegewinkel W ansteigt und dann beispielsweise bei einem Biegewinkel W von ungefähr 4° in einen zweiten Biegebereich B2 übergeht, in welchem mit zunehmendem Biegewinkel W nur noch ein geringer ungefähr linearer Anstieg der Durchbiegung D des Biegewangenträgers 42 mit zunehmendem Biegewinkel W erfolgt.
- Der Übergang vom Biegebereich B1 zum Biegebereich B2 hängt damit zusammen, daß dann, wenn die Fließgrenze des Materials des Werkstücks 24 überschritten ist, die auf das Biegewangenwerkzeug 36 wirkenden Kräfte nur noch geringfügig mit zunehmendem Biegewinkel W zunehmen.
- Entsprechend dem Verlauf der Durchbiegung D über dem Biegewinkel W kann nunmehr die Steuerung 72 unterschiedliche Einstellparameter vorgeben.
- Wie in
Fig. 6b durch die Kurve 0 dargestellt, kann in einem ersten Betriebsmodus der Einstellparameter E exakt dem Verlauf der Durchbiegung D folgend durch die Steuerung 72 eingestellt werden, sofern die Stelleinrichtung 60 mit ausreichend großer Geschwindigkeit arbeitet, um bei einem schnellen Durchlaufen des Biegewinkels W eine entsprechend schnelle Nachstellung der Bombiereinrichtung 40 zu erreichen. - Da dies in vielen Fällen schwer möglich ist, erfolgt bei einem zweiten Betriebsmodus zumindest während des Biegebereichs B1 die Einstellung des Einstellparameters E mit einer gewissen Verzögerung, oder einem gewissen Schleppfehler, wie dies durch die Kurve 1 in
Fig. 6b dargestellt ist, so daß der, Einstellparameter E die der Durchbiegung D im Biegebereich B2 entsprechenden Werte erst ab einem Biegewinkel W von ungefähr 5° erreicht, dann aber bis zum Erreichen des maximalen Biegewinkels W der Einstellparameter E der Durchbiegung D folgt. - Ein derartiger Schleppfehler hat für die Präzision des Biegevorgangs keine gravierend nachteiligen Auswirkungen, sofern die der Durchbiegung D des Biegewangenträgers 42 entsprechenden Einstellparameter E bis zum Ende der Biegeoperation erreicht werden, da trotzdem bei Beendigung der Biegeoperation das Biegewangenwerkzeug 36 hinsichtlich seiner Durchbiegung korrigiert ist und somit auch der umgebogene Lappen 26 am Ende der Biegeoperation derart gebogen ist, wie wenn der Einstellparameter E exakt gleichlaufend mit der Durchbiegung D des Biegewangenträgers 42 eingestellt worden wäre.
- Eine Vorgabe des Einstellparameters E im ersten Betriebsmodus entsprechend der Kurve 0 oder im zweiten Betriebsmodus der Kurve 1 in
Fig. 6b erfolgt üblicherweise dann, wenn die bestimmte Biegeoperation von der Biegemaschine zum ersten Mal durchgeführt wurde, da in einem derartigen Fall üblicherweise die Steuerung 72 keinerlei Anhaltswerte für die sich einstellende Durchbiegung D des Biegewangenträgers 42 vorliegen hat. - In der Regel werden jedoch bei den erfindungsgemäßen Biegemaschinen Biegeoperationen nicht nur einmalig durchgeführt, sondern dieselbe bestimmte Biegeoperation wird mehrmals hintereinander jeweils an einem neuen Werkstück 24 durchgeführt.
- In diesem Fall liegen der Steuerung 72 bereits aufgrund der vorangegangenen Biegeoperationen Maximalwerte für den Einstellparameter E bei dieser Biegeoperation vor.
- Aus diesem Grund kann in einem dritten Betriebsmodus - wie in
Fig. 6b durch die Kurve 2 dargestellt - die Steuerung 72 vor Beginn der Biegeoperation bereits eine Voreinstellung der Bombiereinrichtung 40 mit einem Einstellparameter E vornehmen, welcher unterhalb des Maximalwertes liegt. Dieser Einstellparameter E wird so lange als konstanter Wert beibehalten, bis aufgrund der Durchbiegung D des Biegewangenträgers 42 dieser Einstellparameter E erreicht ist und nachfolgend bei weiterer Erhöhung der Durchbiegung D angepaßt, wobei diesbezüglich ebenfalls noch ein Schleppfehler auftreten kann, der sich jedoch im Biegebereich B2 rasch verringert, so daß gegen Ende der Biegeoperation der Einstellparameter E der sich einstellenden Durchbiegung des Biegewangenträgers 42 entspricht. - Da bei Auftreten großer Biegekräfte die Nachstellung der Bombiereinrichtung 40 dergestalt, daß die Bombierung im Verlauf der Biegeoperation sukzessive zunimmt, das heißt, daß sich im Bereich der Mittellinie 52 der Abstand zwischen dem Biegewangenträger 42 und dem Biegewangenwerkzeug 36 zunehmend vergrößert, eine hohe Kraft seitens der Stelleinrichtung 60 benötigt, ist bei einem vierten Betriebsmodus, dargestellt durch die Kurve 3 in
Fig. 6b , vorgesehen, daß die Bombiereinrichtung 40 durch einen Einstellparameter E so voreingestellt wird, daß die Bombierung größer als die notwendige Bombierung ist. Beginnend mit der Biegeoperation wird dann die Bombierung der Bombiereinrichtung 40 zurückgenommen, bis zu einem der Durchbiegung D des Biegewangenträgers 42 entsprechenden Wert und gegebenenfalls noch im Biegebereich B2 geringfügig nachgestellt. Diese Lösung hat den großen Vorteil, daß die im Biegebereich B1 erforderlichen großen Kräfte für die Nachstellung der Bombierung der Bombiereinrichtung 40 vermieden werden können, ohne daß die Präzision der Biegeoperation leidet, da am Ende der Biegeoperation nach wie vor der Einstellparameter E der Durchbiegung D des Biegewangenträgers 42 entspricht. - Sofern die Größenordnung des am Ende der Biegeoperation vorliegenden Einstellparameters E der Steuerung bekannt ist, kann die Einstellung des Einstellparamters E auch bei einem erstmaligen Biegen eines Werkstücks 24 entsprechend einer bestimmten Biegeoperation entsprechend dem dritten und vierten Betriebsmodus, das heißt entsprechend der Kurve 2 bzw. 3 der
Fig. 6b , erfolgen. - Ist der Steuerung 72 der Endwert des einzustellenden Einstellparameters E aus einer vorausgegangenen Biegeoperation bekannt, so kann auch bei nachfolgenden Biegeoperationen auf die Ermittlung der Durchbiegung D des Biegewangenträgers 42 vollständig verzichtet werden und der bei einer ersten Biegeoperation ermittelte Endwert des Einstellparameters E bei den nachfolgenden Biegeoperationen fest eingestellt werden, wie dies in einem fünften Betriebsmodus, in
Fig. 6b dargestellt durch die Kurve 4 erkennbar ist.
Claims (22)
- Biegemaschine umfassend
ein Maschinengestell (10),
eine Oberwange (16) und eine Unterwange (18) die beide am Maschinengestell (10) gehalten und relativ zueinander bewegbar sind, eine am Maschinengestell (10) gehaltene und relativ zu diesem sowie zur Oberwange (16) und Unterwange (18) bewegbare Biegewange (30) mit einem Biegewangenträger (42) und einem am Biegewangenträger (42) über eine durch eine Steuerung (72) ansteuerbare Bombiereinrichtung (40) abgestützten Biegewangenwerkzeug (36),
dadurch gekennzeichnet, dass die Bombiereinrichtung (40) mit einer entsprechend einem Einstellparameter (E) einstellbaren Stelleinrichtung (60) versehen ist, dass mit der Steuerung (72) der mindestens eine Einstellparameter (E) für eine bestimmte Biegeoperation während der Durchführung dieser Biegeoperation durch eine Messung ermittelbar ist, und, dass die Steuerung (72) zum Ermitteln des mindestens einen Einstellparameters (E) die Durchbiegung des Biegewangenträgers (42) mittels mindestens eines Sensors (90) im Rahmen einer Messung erfasst. - Biegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombiereinrichtung (40) mit einer während einer Biegeoperation betreibbaren Stelleinrichtung (60) versehen ist, dass mit der Steuerung (72) die Stelleinrichtung (60) auch während einer Biegeoperation ansteuerbar ist, und dass für eine bestimmte Biegeoperation durch die Steuerung (72) der mindestens eine Einstellparameter (E) für die Bombiereinrichtung (40) bestimmbar ist, bei welchem das Biegewangenwerkzeug (36) bei Beendigung dieser Biegeoperation im Wesentlichen durchbiegungsfrei ausgerichtet ist.
- Biegemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Einstellparameter (E) der maximale, während der bestimmten Biegeoperation auftretende Einstellparameter (E) ist.
- Biegemaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombiereinrichtung (40) während der bestimmten Biegeoperation entsprechend einer Vielzahl von Einstellparametern (E) einstellbar ist.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (90) die Durchbiegung des Biegewangenträgers (42) an einer einzigen Stelle desselben erfasst.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (90) die Durchbiegung des Biegewangenträgers (42) gegenüber einer Referenzposition (94) erfasst.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzposition (94) durch ein Referenzelement (80) vorgegeben ist.
- Biegemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Referenzelement ein sich parallel zum Biegewangenträger (42) erstreckender Referenzträger (80) ist.
- Biegemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (90) eine relative Lageänderung des Biegewangenträgers (42) gegenüber dem Referenzträger (80) erfasst.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (72) ausgehend von der Durchbiegung (D) des Biegewangenträgers (42) und eines Verstellverhaltens der Bombiereinrichtung (40) den Einstellparameter (E) für die Bombiereinrichtung (40) ermittelt.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (72) die Einstellung der Bombiereinrichtung (40) mittels mindestens eines der Bombiereinrichtung (40) zugeordneten Stellungssensors (100) erfasst.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombiereinrichtung (40) mittels der Steuerung (72) während einer Biegeoperation entsprechend dem Einstellparameter (E) einstellbar ist.
- Biegemaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (72) durch Ansteuern der Stelleinrichtung (60) die Bombiereinrichtung (40) entsprechend der sich während der Durchführung der Biegeoperation zu einzelnen Zeiten einstellenden Durchbiegung (D) des Biegewangenträgers (42) einstellt.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombiereinrichtung (40) mittels der Steuerung (72) während des Erfassens des Einstellparameters (E) entsprechend dem Einstellparameter (E) einstellbar ist.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombiereinrichtung (40) vor Durchführung der bestimmten Biegeoperation auf den mindestens einen Einstellparameter (E) einstellbar ist.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombiereinrichtung (40) in jedem Betriebszustand entsprechend dem Einstellparameter (E) einstellbar ist.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (72) vor Durchführung einer weiteren der bestimmten Biegeoperationen den mindestens einen Einstellparameter (E) zumindest ungefähr ermittelt.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (72) vor Durchführung einer weiteren der bestimmten Biegeoperationen den mindestens einen Einstellparameter (E) im Wesentlichen genau ermittelt.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombiereinrichtung (40) mittels der Steuerung (72) vor Durchführung der bestimmten Biegeoperation voreinstellbar ist.
- Biegemaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombiereinrichtung (40) mittels der Steuerung (72) auf einen über einem vermuteten Einstellparameter (E) liegenden Wert voreinstellbar und dann auf den tatsächlichen Einstellparameter (E) während der Biegeoperation absenkbar ist.
- Biegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vermutete Einstellparameter (E) durch die Steuerung (72) derart ermittelbar ist, dass der nach Durchlaufen eines Teils eines einer Biegeoperation zugeordneten Biegewinkels ermittelte tatsächliche Einstellparameter (E) herangezogen wird.
- Biegemaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der einmal für eine Biegeoperation festgelegte mindestens eine Einstellparameter (E) bei weiteren der bestimmten Biegeoperationen weiterhin von der Steuerung (72) als Einstellparameter (E) verwendet wird.
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